M培训材料班组长修

班组长标准培训教材

——TPM教材主编：课程组修订时间：2012年5月12日培训内容二.自主保全、个别改善推行方法一.TPM基础知识三.现场班组长TPM推进内容四.TPM推进工具介绍一.TPM基础知识TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全”或全员生产维修。T:Total

（全员参与）

P:Productive(生产性）

M:Maintenance(保全）定义：以设备综合效率最大化为目标，以维修预防、改善维修、预防维修和事后维修综合构成的生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。要点：效率最大化、全员参与、自主的小组活动1、什么是TPM

具体包含内容：

（1）4个零（2）TPM8大支柱活动（3）预防哲学（4）复原、改善（5）全员参与（6）重复小团队活动TPM最早产生于美国的PM（生产保全），由于生产过程机械化和自动化水平提高，事后维修无法满足生产需求，促使美国企业实行了预防维修，之后美国通用电气公司和杜邦公司又经过改革发展成为生产维修（PM）。1951年引入日本，经日本企业界的改造和在实践中不断摸索，于1981年形成了全公司的TPM（全员生产性保全），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来。事后维修预防维修生产维修(PM)全员效率维修(TPM，日本)世界级企业195019601970198019902000预知维修维修预防事后维修改善维修预防维修美国GE公司1968年诞生，71年全国推广。2、TPM的发展预防医学人－设备TPMTPM系统被看作是预防设备故障的“特效药”人健康长寿每天健康的营养、运动、休息定期进行健康检查，避免疾病医生设备连续生产故障少、寿命长每天清洁、润滑定期进行设备检查，避免故障维修人员及时诊断和处理薄弱环节措施措施目标3、生产现场为什么要实施TPM

3、生产现场为什么要实施TPM

生产现场的现状1）因各种物品整理、整顿不善，导致在工作中为找寻物品花费较多时间；2）工装(夹模具、刀具等)更换的准备工作难做，换品种比较繁琐，且由于每个人的做法不同，调整时也花费很多时间；3）因废品的不断出现，需频繁地进行质量检查；4）设备突发故障，当天的生产任务无法完成；5）因设备经常出现各种小故障，必须要频繁地进行巡回检查等；6）设备操作人员只管操作，维修人员只管维修，相互之间信息不畅通，设备出现问题导致扯皮现象；7）违章、野蛮操作导致设备损坏造成停产损失；8）工作结束后的保养花费较长时间。实施TPM的意义持续消除设备损失，提高设备综合效率通过预防和预知维修保证生产过程和谐顺畅生产员工通过定期维护、点检和清洁设备，避免设备故障并承担起对设备的责任提高过程质量的控制能力 提高工人的技能水平4、TPM推进的理念及本质

通过改变人的想法和意识，提高人的技能；改善设备的性能，发挥设备的最大效率；全体人员参与生产设备的管理，进而改变企业的整体体质。自己的设备由自己来维护追求设备的正常状态个别改善活动专业保全活动自主保全活动初期管理活动品质保全活动有组织的教育、培训改善人的意识改善设备的性能维修部门运转部门消灭设备的浪费我是制造的人你是维修的人维持、改善设备改善企业体质具备能力和意识的人设备能力的最大发挥创造充满活力的工厂

TPM=

PM+ZD+小组活动预防哲学“0”目标全员参与TPM推进的理念TPM推进的本质5、TPM开展的内容TPM

活动八大支柱（全员参与）基石：5S/重复小组活动生产浪费为“0”给客户提供值得信赖的商品向极限挑战的风气的形成专业保全具有持续发展动力的企业自主保全个别改善品质保全初期管理事务改善人才育成环境保全TPM以5S和重复小组活动为基础进行八大支柱展开的全员参与的活动，建立最有效设备使用及生产保全，达到零损失。TPM开展以自主保全和专业保全为核心，以设备的全生命周期为主线，以人才育成为基础，开展的全体人员参与的设备保全体系，最终追求人、机、系统的极限状态达成零事故、零不良、零故障。新设备运转/保全信息初期管理（设备规划管理）制程开发、改善改善信息追求人、机、系统的极限状态（零事故、零不良、零故障）专业保全（设备零故障七步骤）自主保全（设备自主保全五步骤）安全环境事务改善品质保全个别改善设备损失人员效率损失能源损失成本损失生产率损失人才育成（教育训练）改善技能要求技能专业技能、自主保全技能新设备运转/保全技能制程开发同步6、TPM8大支柱的联系制造现场生产制造商业流程保养质量保证成本管理采购、人事物流服务制造生产设计生产管理开发、设计营业、研发规划销售产品的流程TPM第一阶段TPM第二阶段TPM第三阶段7、TPM开展展范范围围及及目目标标TPM整体体分分为为三三个个阶阶段段：：第第一一阶阶段段制制造造现现场场、、第第二二阶阶段段生生产产制制造造和和第第三三商商业业流流程程三三个个阶阶段段。。TPM开展范围围：TPM奋斗目标标：TPM四大奋斗斗目标：：零事故故，零故故障，零零不良，，零浪费费！二.自主保全、个别改善推行方法2、自主主保全全内容容自主保保全的的目的的自己的的设备备自己己负责责.(MyMachine)-对设备备要有有爱心心和用用心管管理成为设设备坚坚强的的操作作者.-作业者者的专专家化化可以发发现异异常的的现场场管理理-设备的的理想想状态态-目视管管理1)设备劣劣化防防止的的活动动2)测定设设备劣劣化的的活动动(主要依依据5感)3)对设备备劣化化进行行复原原的活活动自主保保全的的内容容3、自主主保全全推进进方式式自主保保全开开展的的步骤骤操作人员在在日常生产产活动基础础上，为了了使其具备备自主开展展维修活动动的能力，，必须进行行必要的设设备构造、、机能、操操作、原理理方面的培培训，以使使每个作业业人员都能能按标准开开展自主维维修活动。。自主保全分分为5个阶段来完完成：第一阶段：：初期清扫扫第二阶段：：发生源、、困难点改改善对策第三阶段：：总点检第四阶段：：点检效率率化第五阶段：：自主管理理第一阶段：：初期清扫扫定义：通过日常清清扫和点检检，彻底清清除附着在在设备上和和设备内的的灰尘异物物，包括细细微的杂物物和各种极极小的污染染点都统统统清扫干净净，同时要要把设备在在使用过程程中老化的的部件、因因磨擦出现现的小缺口口、松动的的螺丝等微微缺陷点一一一找出来来。目的：提升升操作人员员自己动手手的能力和和发现问题题的能力3、自主保全全推进方式式初期清扫的的作用对设备进行行彻底的清清扫点检，，消除污染染源和困难难部位，制制作细致实实用的设备备清扫基准准，是为了了实现设备备零故障的的基础。1）设备不做做清扫带来来的问题2）清除设备备内外的和和灰尘，，杜绝设备备微缺陷。。3）将“清扫扫变为点检检”使设备备状态一目目了然。3、自主保全全推进方式式初期清扫是是建立在5S的基础上，，现场操作作人员开展展针对设备备的整理、、整顿、清清扫、点检检活动，保保持整洁，，恢复微缺缺陷和培养养自主点检检的意识，，清扫应遵遵循下列原原则：自己使用的的物品，如如设备、工工具等，要要自己清扫扫，而不要要依赖他人人，不增加加专门的清清扫工；对设备的清清扫要着眼眼于对设备备的维护保保养，清扫扫设备要同同设备的点点检和保养养结合起来来。具体的方方法有：：建立TPM活动看板板；了解正常设备备的结构与功功能；对设备进行定定点拍照、摄摄影，通过分分析对照了解解现状；扫除灰尘并找找出问题，建建立现场问题题反馈表；编制问题清单单；制定问题整改改或改善前后后状况表。3、自主保全推推进方式第二阶段：发发生源、困难难点改善对策策定义：1）发生源：指导致设备出出现问题的源源头，分为外外部污染源头头和设备自身身污染源头，，通常是指污污染源、清扫扫困难源、故故障源、浪费费源、质量缺缺陷源、危险险源，定义为为六源。2）困难点：是指进行设备备点检时“眼眼看不到，手手伸不进”，，有污染却没没法清扫的部部位。3）改善对策：：就是针对查找找出的“六源源”采取的改改进活动。目的：消除设备废弃物、尘埃埃、污垢的发发生源及防止止飞散，改善善清扫、点检检、给油、锁锁紧螺栓之困困难部位，谋谋求缩短作业业时间。学习习改善设备的的思考方法，，以提高实质质上的效果。。作用：1）一劳永逸，，彻底截断污污染产生的源源头，使同类类污染现象不不再发生。2）培养员工改改善的意识和和解决问题的的能力3）使操作员工工更加熟悉自自己的设备4）改善设备的的使用性能具体开展方法法1）彻底消除发发生源；2）隔离离法；；3）引导导法；；4）回收收再利利用法法；5）刨根根问底底法；；6）点检检困难难部位位节约约法。。3、自主主保全全推进进方式式现象描描述：：机器人人示范范机保保养时时发现现机器器人角角座有有灰尘尘，保保养难难度大大，保保养时时间长长。改善后后：在角座座处增增加垫垫皮，，杜绝绝了死死角灰灰尘的的进入入，减减少员员工保保养难难度和和保养养时间间。现象描描述：：小车手手控盒盒线航航插，，由于于设计计问题题，工工人在在装配配时，，易踩踩到该该航插插，造造成航航插损损坏和和内部部线路路故障障，严严重影影响到到设备备的正正常使使用。。改善后后：在小车车手控控盒线线航插插上方方增加加防护护罩，，工人人在装装配时时，即即使踩踩到该该航插插，也也不会会造成成航插插损坏坏和内内部线线路故故障，，减少少了故故障时时间。。3、自主主保全全推进进方式式第三阶阶段：：总点点检定义：：要求操操作者者进一一步学学习和和掌握握设备备的结结构、、性能能、运运作原原理，，以求求对设设备进进行更更加精精细的的点检检，消消除潜潜在问问题，，使设设备回回复到到初始始状态态的日日常点点检活活动.目的：：通过过操作作人员员对设设备进进行初初期清清扫、、污染染源对对策和和点检检来杜杜绝一一切可可能引引发设设备微微缺陷陷的问问题，，结合合维修修人员员对设设备劣劣化可可能或或造成成故障障的问问题进进行事事前预预防，，降低低设备备故障障的产产生，，同时时彻彻底底实实施施目目视视管管理理。。总点点检检的的作作用用：：1）减减低低设设备备的的故故障障率率；；2）清清除除设设备备的的微微缺缺陷陷；；3）全全面面提提升升员员工工的的自自主主保保全全能能力力。。总点点检检推推进进的的方方法法：：1）开开展展总总点点检检生生动动教教育育活活动动；；2）采采用用OPL直观观教教材材；；3）运运用用员员工工技技能能饼饼图图；；4）总总点点检检项项目目目目视视化化。。第四四阶阶段段：：点点检检效效率率化化定义义：：在遵遵守守前前阶阶段段标标准准的的基基础础上上进进行行改改进进，，不不断断完完善善、、简简化化、、优优化化点点检检的的方方法法和和项项目目的的活活动动就就是是点点检检效效率率化化.目的的：：完善善、、简简化化和和优优化化前前期期制制定定的的点点检检标标准准，，操操作作者者自自己己结结合合维维修修人人员员共共同同制制定定完完善善的的点点检检标标准准，，自自己己遵遵守守，，提提高高点点检检的的效效率率。。点检效率化化的作用：：1）完善点检检的标准；；2）减少点检检的失误；；3）为员工的的自主管理理打基础；；4）提高员工工的改善技技能。点检效率化化推进的方方法：1）点检分工工明确；2）点检周期期明确；3）点检全面面目视化。。3、自主保全全推进方式式3、自主保全全推进方式式前期标准优化后标准准第五阶段：：自主管理理定义：自主管理就就是通过培培训和技能能提升，培培养自主发发现设备问问题和故障障苗头，把把问题消灭灭在萌芽状状态，同时时自主制定定规范的操操作标准自自觉遵守自自己制定的的作业标准准，减少管管理者的强强迫，让员员工自己管管理自己的的工作，最最终实现培培养具备主主动思考，，积极发现现问题和解解决问题的的一流员工工，以班组组或小团队队的形式自自主开展TPM活动。目的：培养养一线设备备操作人员员主动发现现问题、解解决问题，，同时对自自身设备标标准进行修修订优化，，自己管理理自己，进进而达到会会操作、会会保养、会会检查、会会排除一般般故障的四四有设备操操作人员。。1）自己的设设备自己维维护2）使操作者者成为专家家3）完善各项项点检的标标准。自主管理的的作用：3、自主保全全推进方式式4、个别改善善推进方式式定义：为追求设备备效率化的的极限，最最大程度的的发挥出设设备的性能能和机能，，就要消除除影响设备备效率化的的损耗，我我们把消除除引起设备备的综合效效率下降的的七大损耗耗的具体活活动叫个别别改善。步骤活动内容准备阶段P第一步：对象设备、生产线的选定瓶颈线、工程设备中损失较多的项目水平开展价值较大的项目使自主保全的对象和设备相一致的1-3阶段先行第二步：组成研究小团队部门管理者作为领导(部门的样板以部长为领导科的样板以科长为领导)加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战小团队在推进事务局登记、成立第三步：对现状损失的把握把握并明确损失的现状分析损失数据，没有数据的先收集数据实施阶段D第四步：完善课题及设定目标根据现状的调查结果，选定改进的课题以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间确定各损失的负责人第五步：制定计划草案形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划最高领导审核个别改善推推进步骤步骤活动内容实施阶段D第六步：对现状损失的把握为改善而进行的解析、调查、实验等一切技法的活用和固有技术的发挥，改善草案的评价追求直至目标完成为止的改善方案第七步：改善实施以对策草案为依据实施对策必要的场合进行预算处理检查阶段C第八步：效果确认改善实施后，确认对各损失的效果如果效果不明显，则重新制定改善计划提升阶段A第九步：固化、标准化切实实行技术对策(为防止回到原点而进行的物质性对策)实行作业标准，保全标准等必要的标准化为防止再次发生进行教育最高领导审核第十步：水平开展同一生产线、工程、设备的水平开展下一生产线的选择，改善活动的开展4、个别改善善推进方式式悬挂点焊机机水气管的的个别改善善案例改善前：线线路管路凌凌乱实施小组改改善过程改善后：管管路绑扎整整齐OPL固化成果4、个别改善善推进方式式1.故障损失5.短暂停机?空转损失6.速度下降损失7.不良?手工修正损失2.换模换线?调整损失10.动作损失12.物流损失3.刀具交换损失8.SD损失13.测试调整损失14.成品率损失9.管理损失11.编成损失4.暖机损失15.能源损失16.模具?治工具损失作业效率低决定主题选定顺序条件需求较多者可能会产生较大效果者约３个月就可改善者IE手法QC手法VE手法其它水平展开故障分析手法PM分析机能停止功能降低16大损失●生产现场管理者●生产技术●设计●保养幕僚●瓶项工程●损失较大●水平展开效果较大●设备、生产线、工程为对象●使它与自主保全示范设备一致在主题项目活动中，向16大零损失挑战计划保全体制自主保全体制提高使用信赖度防止再发：标准重新检讨提高设备效率提高设备固有的信赖度个别改善项目活动决定主题制作推动计划16大损失掌握确认项目小组组成示范设备设定品质保全体制管理、间接部门的效率化体制4、个别改善善推进方式式个别改善推推进方法三.现场班组长TPM推进内容各种问题点头脑各器官末端细胞===各种疾病=*分子：小组组成员核心：班组组长董事会各部门各班组1、现场班组组长定位班组长TPM知识掌握要要求熟悉掌握TPM基础知识熟悉掌握自自主保全及及个别改善善的工作内内容并能培培训班组人人员灵活运用TPM各项推进工工具熟悉公司TPM推进计划及及各项推进进标准流程程班组长的工工作任务--核心任务组织和协调调班组成员员保质、保保量、按时时、低成本本和安全地地完成工作作任务组织实施奇奇瑞公司TPM推进工作承担班组生产产及其它临时时性的任务，，组织开展班班组内的各项项改善活动2、现场班组长长推进TPM的职责班中：检查标准作业业情况抽查工位组织织情况在人员、设备备及质量等出出现异常时进进行及时处处理异常停线设备备保养的组织织统计每日设备备情况下班前：组织确认班后后设备保养状状态查看现场设备备5S整理情况2、现场班组长长推进TPM的职责--每天检查班组设备备状态确认班班组人员的对对设备的点检检确认班组人员员的对设备的的点检统计设备问题题并反馈维修修人员协调处处理班前：--每季组织员工技能能测评，修改改技能表组织设备点检检、保养标准准的核实及修修订建议反馈馈维修人员组织优秀改善善案例发布--每年制定和适时调调整班组TPM推进工作目标标和计划2、现场班组长长推进TPM的职责--每周进行设备周统统计分析、确确定重点问题题、制定纠正正措施，并跟跟踪重点问题题的解决组织开展OPL培训及改善小小组活动--每月班组设备月度度TPM开展评价，跟跟踪问题整改改情况组织月度员工工技能培训确定并实施下下月度班组TPM推进计划四.TPM推进工具介绍负荷时间实际作业时间计划作业时间间开动时间净开动时间真正有价值的的开动时间提前或延时时时间计划休止时间间停止损失速度损失不良损失去掉这个我们还剩多少时间可以利用？

概念说明1、设备综合效效率（OEE）OEE=时间开动率*性能开动率*合格品率*100%计算公式世界级的OEE水平负荷时间同步计划运转转时间及生产产性防护时间间时间开动率性能开动率合格品率OEE90%x95%x99%质量原因机器故障及轻微故障,行政事务/非作业时间机器设置与调整速度损失机器空转返工及报废OEE=85%是世界级的性性能水平AL始终保持在90%以上上OL维持在95%以上QL不低于99%1、设备综合效效率（OEE）OEE的损失分析负荷时间稼动时间六大损失净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失设备故障品种转换点点停机速度低下不良修正生产不良时间开率性能开率良品率待料料修复不良治工具启动动负荷时间-六大损失负荷时间生产节拍*生产数量稼动时间终检合格数量量全部的生产数数量1、设备综合效效率（OEE）OPL定义及作用OPL(ONEPOINTLESSON）定义：一种种在工作过程程中进行培训训的方法，是是一种分散式式而非脱产的的培训方式。。因其培训地地点一般是选选在班前会、、生产间歇时时间或自学，，时间一般在在5～10分钟。所以它它还有一个名名称，十分钟钟教育。OPL的作用:能够令新员工工尽快掌握规规范操作流程程，老员工能能够更好的提提高工作效益益，促进员工工能够尽快适适应新环境和和熟悉操作流流程。还可以以培养出多技技能的人才，，达到“精”一门，“通”两门，“了解”三门（技能能）。尽可能多使用用图说明；文章要写得简简单精练；本人亲自记录录，亲自说明明；必须确认接受受教育者的理理解程度。2、单点课（OPL）OPL编制内容设备操作技巧巧；设备维护技巧巧；设备的精度及及参数调整；；小故障的处理理；某种产品缺陷陷的防止；紧急情况的应应对；危险隐患的发发现和处理；；减少劳动疲劳劳的做法；如何防止设备备跑、冒、滴滴、漏；一种堵漏技术术的应用；一种通过听、、嗅、触、视视觉感知进行行的设备诊断断方法；设备润滑的方方法和工具；；小工具的制作作（维修、清清扫等等）；；提高工效的小小方法；一种操作工艺艺的改进；一种安装、对对中、平衡方方法；安装辅助工具具的设计；一种精度控制制方法；一个公差配合合的技巧；一种设备清扫扫方式；OPL编写选题2、单点课（OPL）OPL月度编写信息息：截止2010年11月共完成1448篇OPL编制。OPL培训信息：截截止2010年11月共组织21758人次参与OPL培训工作。OPL编制案例优秀OPL展展示：2、单点课（OPL）3、目视化①以视觉信号显显示为基本手手段以做到““一目了然””。②以公开化、透透明化为基本本原则以推动动自主管理。。③现场人员通过过目视方式，，将建议、成成果、感想展展示出来，与与领导、同事事之间相互交交流。把现场潜在的的大多数异常常显示化，变变成谁都能““一目了然””的事实。目的特点目视管理是利利用形象直观观、色彩适宜宜的各种视觉觉感知信息来来组织现场生生产活动，达达到提高劳动动生产率的目目的一种管理理方法。含义①迅速传递信息息。②形象直观地反反映问题与浪浪费。③客观、公正、、透明化有利利提高士气。。④有效促进企业业文化的形成成和建立。目视管理的作作用《目视管理》》效果示意图图：无水准初初级水水准中中级水准高高级水准（（理想状态））无管理状态初初级级管理状态中中级级管理状态理理想的管理状状态有几个球不整整齐齐排列，便通通过过简单标识通通过标识和提提示，使数目目和明确，要数！！于于确认管管理使使数数目一目了然然数数目不不足时该怎么么做一目了然然6安全库存用完后通知张三666将管理极限可可视化！下限上限3、目视化从以上的示意意图可以看出出，目视管理理既可以提高高工作效率、、又可以提高高工作精度，，还可以减少少库存等等。。目视管理可以以贯穿整个工工厂！间间接部门的目目视管理也可可以收到很好好的效果。（1））设设备备的的目目视视管管理理（2））物物料料的的目目视视管管理理（3））品品质质的的目目视视管管理理（4））工工具具的的目目视视管管理理（5））办办公公室室目目视视管管理理（6））区区域域的的目目视视管管理理3、目目视视化化①红牌牌②看板板③信号号灯灯④作业业流流程程图图⑤反面面教教材材⑥提醒醒板板⑦区域域线线⑧警示示线线⑨生产产管管理理表表目视化开开展方法法：目视管理理推进注注意事项项①对事不对对人②要形成标标准化、、制度化化③必须充分分验证效效果④教育培训训不能解解决的问问题，需需制定““防呆措措施”⑤PDCA目视管理理注意事事项3、目视化化谢谢！！9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。22:32:4422:32:4422:3212/7/202210:32:44PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2222:32:4422:32Dec-2207-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。22:32:4422:32:4422:32Wednesday,December7,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2222:32:4422:32:44December7,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。07十二二月202210:32:44下下午22:32:4412月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月2210:32下午12月-2222:32December7,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/722:32:4422:32:4407December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。10:32:44下下午10:32下下午22:32:4412月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也没没有。。22:32:4422:32:4422:3212/7/202210:32:44PM11、成功就是日日复一日那一一点点小小努努力的积累。。。12月-2222:32:4422:32Dec-2207-Dec-2212、世间间成事事，不不求其其绝对