版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
WELCOME5S理论基础欢迎参加5S课程培训5S理论一.5S起源及发展二.5S的定义三.5S的目的四.5S的含义1Step——整理2Step——整顿3Step——清扫4Step——清洁5Step——素养五.5S的展示5S的起源及发展5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。1.5S的起源5S的起源及发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”.但是万变不离其宗,所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。2.5S的发展5S的定义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。1.原始的定义所有的员工在任何时间任何地点消灭工厂内外的各种浪费因素的一种方式。2.现代的定义
丰田公司七大浪费:1.生产过剩的浪费2.作业等待的浪费3.搬运的浪费4.作业本身(加工)的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.不良的浪费(材料、加工、产品投诉等)1.提升企业形象
整齐清洁的工作环境,使顾客有信心;由于口碑相传,会成为学习的对象。2.提升员工归属感人人变得有素养;员工从身边小事得变化上获得成就感;对自己的工作易付出爱心与耐心。5S的目的5.减少浪费丰田公司七大浪费3.提升效率物品摆放有序,不用花时间寻找;好的工作情绪。
4.保障品质
员工上下形成做事讲究的风气,品质自然有保障了;机器设备的故障减少。——减少浪费5S3Step(清扫)1Step(整理)2Step(整顿)4Step(清洁)5Step(素养)Seisoh日语SeiriSeitonSeiketueShitsuke英语OrganizationNeatnessClearingCleanlinessDisciplineandtraining5S的含义1Step整理整理的定义(去非留是)区分需要的和不需要的,然后去除不需要的整理的思想排除不需要品,将混乱的状态收拾成井然有序的状态
明确区分!不需要的不用品需要品需要的区分标准:需要品:常用品,不常用;急用,不急用;重要,不重要参考准则现场界界定不不需品品的参参考准准则2Step整顿整顿的定义义为了能取得得需要时、、需要品、、需要的量量,所制定定的正确的的安放方法法,能在30秒内找到要要找的东西西,将寻找必必需品的时时间减少为为零。整顿的内容容3定(定位.定品.定量.)哪一个更有有效率?△能迅速取取出、能立即使用用、处于能节约约的状态整顿的要求求2Step整顿3定以场所标记记和地址标标记来区分分地址标记分分为层标记记和地址标标记层标记用英英文字母(A,B,C),数字(1,2,3)哪一个都可可以地址标记从从上边发行行于1,2,3隔板上(0号:屋顶)绝对不放东东西品目标记:是什么东西西?拿下来品目目标记的话话,作为牌牌子的功能能隔板品目标标记尽量容容易变更位位置…限制堆积场和和隔板的大小小.确实地明示最最多库存量和和最少库存量量以mark来标记.一看就能说出出来数量...场所标记(现场里只有一一个名称)地址标记품목품목标记最多库存存量标记最少库存存量定位定品定量품목标记隔板品名名품목품목标识物品及储储存地点位置指示法如待加工区、、不合格品区区、待检区名称指示法标明物品或设设备各部件之之名称轮廓指示法存放游标卡尺尺、螺旋测微微器之轮廓颜色代号法宾馆水龙头,,红色表示热热水,蓝色表表示冷水3Step清扫清扫的定义要去掉灰尘,,脏污,异物物等而保持干干净.清扫的思想对应功能(质量,安全,,效率)的要求.清扫检查:点检的清扫清扫维护:改善的清扫日常清扫:为保持干净的的清扫(潜在问题的现现在化)每天开始工作作之前清扫10分钟清扫时应检查查开关部位!开关部位坏了了该换新的!清扫的对象地板、天花板板、墙壁、工工具架、橱柜柜、机器、工具具、测量用具具等4Step清洁定义将整理、整顿顿、清扫进行行到底,并且且制度化;管管理公开化,,透明化。实现不问也能能看出异常与与正常的工作作单位(现场场)。思想VM(用眼看的管理理)–标记色彩管理理,透明化,,管理界限。。用眼看的管理理即可视化管管理:现场上上发生的问题题点、异常、、浪费等现况况,能够一一眼就能看出出,而且,在在发生非正常常状态时,在在结果恶化之之前,可以采采取预防活动动,进行一系系列标准化活活动。4Step清洁为了明确知道道现在的问题题和浪费的原原因,需要用用眼睛看的整整理,整顿.在现场上的问问题是谁一看看就该知道.在现场的东西西当中就该知知道哪一个需要的。哪一个不需要的.而且巡回工厂厂,该知道在哪儿,有多少,什么东西。浪费标记作战战跟牌子作战战是用眼睛看得见见的整理整顿顿。以这个确实知知道现场的浪浪费。1.用眼睛看的整整理整顿做的不错啊!!4Step清洁2.浪费(Loss)标记:红色卡作战<Loss标记作战实践践顺序>使用红色卡把现场的问题谁也该知道整理方法Loss标记作战是推进于全工工司首先把人除外外在Loss标记作战制定决定需要要跟不需要的基准准一看Loss就知道!怀疑的话Loss标记!关键是不需要要的东西的处理决定Loss标记基准实践3Loss标记的实践和评评价实践6成立Loss标记作战战的改善团团队实践1决定Loss标记对象象实践2Loss标记作战战实践4粘贴Loss标记实践5※‘浪费标标记’是比‘红色卡卡作战战’包括的的概念念.(‘‘浪费标标记’≥≥‘‘共色卡卡作战战’)4Step清洁心理上上的墙墙壁空间上上的墙墙壁浪费为了现现场跟跟现场场,办办公室室和办办公室室的情报共共有及用眼睛睛看的的管理理,去除除不需要要的独独立空空间.是整理理整顿顿的阶阶段,,为了了确保保空间间及「问题的的暴露露」.3.去除隔隔断的的工作作品号,品名工序名名作业标标准问题及及注意意事项项确认用用空(检查、、管理理人员员)工作者者名装备名名,用用量作业标标准条条件注意一一点!!PHOTO1主要工序把主要要工序序设定定于预料到到进行行工作作不顺利利的工工序.主要工工序标标记贴贴在有有关的的工序序.按照条条件周周期性性地确确认进进行工工作的的与否否,首先可可以预防工工序上上的问问题.4.主要工工序标标记4Step清洁具体实实行内内容5.标记灯灯标记灯灯是告告诉监监督者者异常常或问问题的的工具具,在在现场场产生生异常常或问问题的的话尽尽快把把握而而转换换到正正常.在哪儿儿产生生异常常,要立即即去改改善!呼叫标标记灯灯为了请请求部部件的的标记记灯fire方式,taxi方式异常标标记灯灯告诉装装配的的异常常的标标记灯灯启动标标记灯灯告诉启启动机机器的的标记记灯进度标标记灯灯确认生产线的作业进进度的的标记记灯4Step清洁具体实行内内容时间别质量量检查台把加工品按按时间检查查质量,找出来产生生原因及解解决方案.不良展示为了防止不不良在每层层别现场展展示不良部件,,而防止再再产生不良良.表示在Line上的生产情情况的标记记板.6.不良标记7.生产管理板板ㄱ)实绩对比预预定如何?ㄴ)停止线的原因因是什么?ㄷ)跟改善的连接接呢?ㄹ)加班及第二天天的生产现况况呢?月日生产管理板WETETCHCycleTime;Sec时间预定08:00~09:0060/6060/12009:00~10:00实绩58/5860/118差异-2/-20/-1备注装备Error部门:问题点活动内容效果活动前活动后摄影日期摄影日期区域名:在同一位置,,向同一方向,,同一相机而摄摄影4Step清洁贴上整理整顿顿的牌子(3定)色彩管理Tools黄色:1.物品处处于的区域或或物品正处于于正常状态2.良品或半半成品红色:1.不良和危危险物品处于于的区域或物物品正处于不不正常状态2.垃圾筒蓝色:1.设备上上的作业指导导书2.门的轨迹迹使用方法全公司统一三三色TapeTape形态长tape虚线半宽线半虚线切口现况况版版黄红蓝实线线和和虚虚线线的的区区别别:实实线线表表示示固固定定、、不不可可移移动动的的意意思思;;虚虚线线表表示示可可移移动动或或进进出出口口的的意意思思。。4Step––清洁洁5Step素养养定义义使全全员员习习惯惯化化(维持持)5S活动动的的管管理理System思想对于规定了的的事,大家都都要认真地遵遵守执行、维持可望的姿姿态使5S活动稳定化阿!箱子掉来.遵守规定,,容易把握数数量而有稳定感.作业指示者者1.Box堆3层2.进作业指导导线里边来来放下Box作业规定阿!规定上不许堆3层以上.现场5S如何推行5S1.成立推行组织,制订激励措施;
2.制订实施规划,形成书面制度;
3.展开宣传造势,进行教育训练;
4.全面实施5S,实行区域责任制;
5.组织检查,采用红牌子作战等方法进行督促;1.所在的的工作场所所(范围))全面检查查,包括看看得到和看看不到的(1)地面面上推车、台车车、叉车等等搬运工具具各种良品、、不良品、、半成品、、材料工装夹具、、设备装置置材料箱、纸纸箱、容器器等油桶、漆罐罐、油污花盆、烟灰灰缸纸屑、杂物物整理推行要要领(2)工作作台破布、手套套等耗材螺丝刀、扳扳手、力具具等工具个人物品、、图表资料料余料、样品品(3)办公公区域抽屉、书籍籍、档案桌上的各种种办公用品品公告板、海海报、标语语风扇、时钟钟等整理推行要要领(4)材料料架原、辅材料料呆料废料其他非材料料的物品(5)墙上上标示牌、指指示牌挂架、意见见箱配线、配管管蜘蛛网整理推行要要领(6)室外外废弃工装夹夹具生锈的材料料自行车、摩摩托车、汽汽车的摆放放托板、推车车杂草整理推行要要领设定不要物物品的回收收制度设定循环、、转让、烧烧毁、掩埋埋等处理方方法1.制定“需要要”和“不不需要”的的判别基准准2.清除不需要要物品3.调查需要物物品的使用用频率,决决定日常用用量4.制定废弃物物处理处理理方法5.每日自我检检查(1)所在岗位是是否乱放不不要东西((2)配线、配配管是否杂杂乱
(3)产品或工工具是否直直接放在地地上
(4)是否在所所定场所按按照处理方方法分别整整理、收集集废弃物或或不要物品品整理推行要要领1、要落实实前一步骤骤整理工作作2、布置流流程、确定定置换场所所3、规定放放置方法4、划线定定位5、标识场场所物品((目视管理理的重点))整顿推行要要领整顿重点::A、整顿要形成成任何人都都能立即取取出所要东东西的状态态B、要站在新人人、其他职职场的人的的立场来看看,使得什什么东西该该在什么地地方更为明明确C、对于放置处处与被放置置物都要想想办法使其其能立即取取出使用D、另外,使用用后要能容容易恢复到到原位,没没有恢复或或误放时能能马上知道道1、建立清清扫责任区区2、执行例例行扫除,,清理脏污污3、、调调查查污污源源、、予予以以杜杜绝绝4、、建建立立清清扫扫基基准准作作为为规规范范清扫扫推推行行要要领领货架架应经经常常打打扫扫和和清清理理货货架架,,以以防防尘尘埃埃和和污污垢垢积积聚聚在在存存入入的的物物品品上上。。通道道通道道不不应应有有垃垃圾圾及及废废料料,,所所有有拉拉圾圾应应存存放放在在废废物物箱箱内内,,并并定定期期清清理理,,以以减减少少因因垃垃圾圾积积聚聚引引致致细细菌菌滋滋生生及及蔓蔓延延。。实施举举例地面地面上上不应应有油油污和和水渍渍,任任何溅溅漏应应尽快快清理理,以以防滑滑倒。。工作间间每日清清洁工工作间间是保保持工工作环环境卫卫生的的最基基本工工作,,确保保清扫扫可看看见隐隐弊性性的尘尘垢,,例如如墙角角、柱柱位及及柜底底等地地方。。1、落落实前前3S工作2、制制定目目视管管理,,颜色色管理理基准准3、制制定稽稽核方方法4、制制定奖奖罚制制度,,加强强执行行5、维维持5S意识6、高高阶主主管经经常带带头巡巡查,,带动动重视视清洁推推行要要领1、持持续推推动前前4S到习惯惯化2、制制定共共同遵遵守的的有关关规则则、规规定3、制制订礼礼仪守守则4、教教育训训练((新人人员加加强))5、推推动各各种精精神提提升活活动((早会会、礼礼貌、、运动动等))素养推推行要要领实施技巧
1.检查表(检查表应依据所出台的5S书面规定编制,示例:)
2.牌子作战:
在不良之所在贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少"红牌"的发生机会。场所检查对象检查项目记录车间通道是否划线(整顿)
有没有无用的物品堆放(整理)
通道能否顺利通行(整顿)
地面是否平整(清扫)
地面是否干净(清扫)
办公室办公现场办公现场有无无用物品;
使用频率低的物品是否放置储存处;
经常使用的物品是否摆放在办公现场;
物品摆放是否有合理规划,容易寻找;
物品摆放是否整齐;
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识;
办公现场是否清洁;
办公设施是否干净;
教育员员工自自发地地维持持良好好的厂厂务管管理清洁工工作岗岗位,,以保保持地地面、、机器器及设设备均均不沾沾灰尘尘将不需需品划划分,,然后将将之清清除素养清洁清扫整理整顿将所需需品整整理妥妥当,,以便便存取取经常保保持高高水准准的厂厂务管管理5S总结5s宗旨:工作中中须养养成““斤斤斤计较较”的的工作作习惯惯。谢谢大家祝您工作愉快9、静静夜夜四四无无邻邻,,荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树,,灯灯下下白白头头人人。。。。23:30:1023:30:1023:3012/7/202211:30:10PM11、以我我独沈沈久,,愧君君相见见频。。。12月月-2223:30:1023:30Dec-2207-Dec-2212、故人人江海海别,,几度度隔山山川。。。23:30:1023:30:1023:30Wednesday,December7,202213、乍见见翻疑疑梦,,相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2223:30:1123:30:11December7,202214、他乡乡生白白发,,旧国国见青青山。。。07十十二二月202211:30:11下下午午23:30:1112月月-2215、比不不了得得就不不比,,得不不到的的就不不要。。。。十二月月2211:30下下午12月月-2223:30December7,202216、行动动出成成果,,工作作出财财富。。。2022/12/723:30:1123:30:1107December202217、做前,能能够环视四四周;做时时,你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。11:30:11下下午11:30下午23:30:1112月-229、没有失败,,只有暂时停停止成功!。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多事情努努力了未必有有结果,但是是不努力却什什么改变也没没有。。23:30:1123:30:1123:3012/7/202211:30:11PM11、成成功功就就是是日日复复一一日日那那一一点点点点小小小小努努力力的的积积累累。。。。12月-2223:30:1123:30Dec-2207-Dec-2212、世间成事,,不求其绝对对圆满,留一一份不足,可可得无限完美美。。23:30:1123:30:1123:30Wednesday,December7,202213、不知香积积寺,数里里入云峰。。。12月-2212月-2223:30:1123:30:11December7,202214、意志坚坚强的人人能把世世界放在在手中像像泥块一一样任意意揉捏。。07十十二月202211:30:11下下午23:30:1112月-2215、楚塞三湘接接,荆门九派派通。。。十二月2211:30下下午12月-2223:30December7,202216、少年十五二二十时,步行行夺得胡马骑骑。。2022/12/723:3
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 健康医疗数据可视化设计方针
- 2026广西贵港市桂平市社会保险事业管理中心招募见习人员3人备考题库附答案详解(达标题)
- 2026北京一零一中教育集团矿大分校招聘备考题库含答案详解(新)
- 2026浙江嘉兴海盐农村商业银行股份有限公司专业化人才岗位常态化招聘备考题库附答案详解
- 2026云南昆明巫家坝建设发展有限责任公司及下属子公司第一季度社会招聘2人备考题库及答案详解(基础+提升)
- 2026广东广州医科大学校本部第二次招聘3人备考题库带答案详解
- 2026江苏南京信息工程大学招聘音乐教师1人备考题库附答案详解(黄金题型)
- 2026广东江门市江海区银信资产管理有限公司招聘2人备考题库有答案详解
- 2026广西玉林陆川县妇幼保健院招聘编外专业技术人员3人备考题库附答案详解(a卷)
- 2026浙江台州市环境宣教信息中心招聘1人备考题库完整参考答案详解
- DL-T1475-2015电力安全工器具配置与存放技术要求
- 【灭菌含乳品企业燕塘食品的应收账款风险控制问题研究(10000字论文)】
- (高清版)TDT 1031.6-2011 土地复垦方案编制规程 第6部分:建设项目
- 翻译理论与实践(课件)
- 国开形成性考核00688《环境水利学》形考作业(1-9)试题及答案
- 餐饮行业食品安全事故案例分析及对策
- 电动窗帘安装施工方案
- 颗粒状巧克力糖果包装机的设计毕业论文
- 2021年北京中考数学试题及答案
- 建设项目的选址对周边道路交通影响评价与分析
- GB/T 24525-2009炭素材料电阻率测定方法
评论
0/150
提交评论