S活动推行的方法

5S活动推行方法为什么5S是管理合理化的根本一、为什么要合理化合理化者：A.

企业之大事。

B.

生死之路。

C.

存亡之道也。二、一般工厂常见之现象

A.

人力不足,却不见得在效率的提升上有任何的改进措施。B.

为了赶产量、出货,各级干部拼命的投入生产系统中,对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。C.

物品到处摆放,欠缺规划到处可见呆事、呆物、呆料无人问津。二、一般工厂常见之现象

D.

不管生产有多脏乱,生产挂帅,只要产品能出来,不要影响出货就好。E.

出现不良品,欠缺任何具体的改善措施,现场主管忙于修理不良品。F.

设备故障,低使用率……等束手无策,准备率无法上升。G.

工作现场受点小伤也是难免之事。二、一般工厂常见之现象

H.

现场没有任何管理语言,干部有时心有余而力不足,不知如何领导与管理部属,部属对上司向心力不足,影响到管理功能的发挥。I.

高级主管不知道该利用何种管理工具,以最简单最有效的方式来管理现场。如何运用5S合理化来消除浪费

一、

工厂常见之浪费与5S

合理化（一）制度上A.

制度上不完善B.

制度的合理化C.

5S的运用工厂常见之浪费与5S合理化

(二)效率上A.

效率不足的浪费B.

效率上的合理化C.

5S的运用

工厂常见之浪费与5S合理化

(三)品质上 A.

品质不良的浪费B.

品质的合理化C.

5S的运用

工厂常见之浪费与5S合理化

(四)安全上A.

安全上的浪费B.

安全上的合理化C.

5S的运用

工厂常见之浪费与5S合理化

(五)库存上A.

库存上的浪费B.

库存上的合理化C.

5S的运用

为什么需需要5S管理一、提高高公司形形象：5S或整理、、整顿不不佳的企企业，给给客户的的第一个个印象一一定是不不理想的的。高品品质、高高水准的的产品一一定是经经过5S或整理、、整顿后后所生产产出来的的，为提提升企业业的形象象，因此此应实施施5S或整理、、整顿。。为什么需需要5S管理二、清除除内部管管理死角角：5S实施不佳佳或根本本未实施施的企业业，内部部一定存存在着许许多浪费费与死角角，由于于长期与与它为伍伍，所以以感觉不不出来，，但事实实上它存存在于各各个部门门与角落落，只是是我们没没有用心心去发掘掘罢了。。为什么需需要5S管理三、创造一一个良好好的工作作环境：：在人生的的一辈子子里大部部分的时时间都在在工作，，而一个个清爽舒舒的工作作场所，，有益于于人体的的健康，，情绪较较为稳定定愉快，，思路也也比较清清晰。我们不是是艺术家家，一个个艺术家家不在乎乎一个什什么样的的环境，，他追求求的是灵感，一个能能创造出出灵感的工作场场所。但但我们是是企业人，追求的的是工作作效率，，我们需需要的是是一个能能发挥工工作效率率的环境境。为什么需需要5S管理四、吸引引人才：：一个工作作环境不不佳的场场所，往往往使得得员工望望而却步步，当然然也会使使得既有有的员工工流动。。因为现现代人所所讲求的的是工作作品味，，追求舒舒适生活活的结果果必定会会鄙弃脏脏乱的工工作环境境，而现现在社会会又正值值事求人人，故提提供一个个高品味味的工作作场所，，也必定定是时势势所趋。。为什么叫叫5S一、何为5S5S就是整理整整顿顿清扫清清洁教养五个项目目。没有实施施5S的工厂，，触目可可及就可可感受到到现场的的脏乱，，例如地地板粘着着垃圾、、油渍或或切屑等等，日久久就形成成污黑的的一层；；零件与与箱子直直接堆放放在地上上；起重重机或台台车在狭狭窄的空空间里游游走。再如，好好不容易易引进的的最新式式备也未未加维护护，经过过数月之之后，也也变成了了不良品品的机械械，要使使用治工工具也不不知道放放在何处处等等，，显示了了脏乱与与零乱的的景象。。诊断这这样的工工厂，最最好的特特效药是是容易吞吞服且效效果也大大的“5S”。首先了解5S的意义。说明书书5S容易吞服，且且能改善种种种症状，任何时间间服用均能维维持良好效果果，无副作用用。[成分]整理、整顿、、清扫、清洁洁、教养。[效能]任何疑难杂症症均有效。[用法]另加以说明。。*注意：一旦开始甩用用，请持续，，切勿中途停止。整理：区分要与不要要的东西，现现场除了要要的东东西以外一切切都不放置。。整顿：任何人所要的的东西都能马马上取出。清扫：将工作场所清清扫干净，保保持整洁、无无垃圾的状态态清洁：贯彻整理、整整顿、清扫。。教养：由心态上养成成遵守规定，，并正确去实实行的习惯。。管理的合理化化二、5S的效用5S的五大效用可可归纳为：Sales.1.5S是最佳推员Saving.2.5S是节约家Safety.3.5S对安全有保障障Standardization.4.5S是标准化的推推动者Satisfaction.5.5S形成令人满意意的现场1.5S是最佳推员。被顾客称为为洁净的工厂厂，顾客较会下订单单。。由于口碑相相传，会有很很多人来工厂参观学学习。。清洁明朗的的环境，会使使大家希望到这样的的工厂工作。。2．5S是节约家。降低很多不不必要的材料料以及工具的浪费费。。降低订购时时间、节省很很多宝贵的时间，5S也是时间守护护者TimeKeeper3.5S对安全有保障障。宽广、明亮亮、视野开阔阔的现场，物流一一目了然。。遵守堆积限限制。。走道明确，，不会造成杂杂乱情形，影响工工作的须畅。4.5S是标准化的推推动者。大家都能正正确地按照规规定执行任务。。建立全能工工的机会，使使任何员工进入现场场，即可展开开作业。。程序稳定品品质可靠，成成本也安定。5.5S形成令人满意意的现场。明亮清洁的的工作场所。。。员工动手做做改善有示范范作用，可激起改改善意图。。还能推动现现场全体人员员进行改善的气氛氛。5S与ISO的品质保证体体系ISO9000系统中，对于于各项品质系系统之作业，，必须经文件件管理来显示示，并留下各各项记录资料料作为证据，，若能运用5S中之目视管理理工作，当可可强化管理体体质，且有利利于制度之运运作与维持，，现仅将5S与ISO9000之关系汇总如如表：5S与ISO

9000之

关

系一、以5S（或整理、整顿顿）为基础。。二、制度化：：建立标准化化作业。三、合理化：：透过沟通、、协调及教育育、训练来维系制度。四、人性化：：以“人”为为中心。经营者：经营营理念、品质质政策管理者：企划划整合、制度度落实作业者：遵守守标准、制度度维持故5S实际上就是ISO9000的根本，也是是提升企业各各项管理水准准的不二法门门。基于5S中所提到的目目视管理的精精髓看得到的管理理才是最好的的管理也适用于ISO9000内大部分的品品质系统，因因为ISO9000是一种公司制制度的整合，，而制度若透透过目视管理理的运用就能能有效的落实实，并发挥出出合理化的功功能，真正提提升管理效用用。兹以下图图来概述其管管理过程：如何实施5S一、为何无法法发挥改善的的功能（一）欠缺改改善的知识。。（二）缺乏改改善的技巧。。（三）无法凝凝聚改善的共共识5S实施中常见的的手法（一）、目的的（1）可标示示出管理的重重点。（2）大家都都看得到。（3）大家都都可分辨出它它的好与坏、正常与异常。（4）提醒或或警示一些异异常现象的征照，，使大家防患于未然。。（5）简单易易懂，使用方方便。（6）易于遵遵守，立即改改正。方法一：形迹迹管理（1）对象：物品、、手工具、治治工具。（2）用法：A）灭火器、烟灰灰缸、垃圾箱箱、茶杯、扫把等等物品，在地地面上、墙壁上、、桌上等地方方按其投影之形状状绘图，使其其使用后易于归位位。B）手工具、治工工具……等可依使用状况，在在机械设备旁旁的墙壁上按其投投影之形状绘绘图，使其易于取取用及归位。。方法二：颜色色管理（1）对象：：人、事、时时、地、物。。（2）用法：：A)对于模具、胶胶水、油类、、管线等可漆上不同同的颜色来加加以识别，防止误用用或易于辨识识，在最短时间找到到自己所需要要的东西来完成工作作。B)在空间规划上上，可以各种种颜色来作适当的标示示。黄线---通道线（警示示不要在线内内放置物品或作业业）。白线---划分放置场所所区或所业场场所区。绿线---在作业区内涂涂上绿色，使使作业场所看起来来舒适，眼睛睛不疲劳。C）使用各种不同同颜色的卷宗宗来识别文件资资料，提高文文书处理之作效效率。红色---A客户户黄色色---B客户户蓝色色---C客户户D））为有有效效管管制制或或降降低低材材料料的库库存存，，可可以以在在所所需需管管制物品的的架上或或墙上使使用红线标标示其最最高库存存量或请购购点。E）在现场标标示出标标准，例例如：温度表、、压力表表、重量量、速度……等,若指指针在标标准内代代表正常,在标准准外则代代表异常常。如此,则由原原来的检检查资料料才能判断断是否合合格改变变为看到就知道道是否合合格，而而不必去查资料料才知道道合格与不合格。F）使用不同同颜色的的子、塑塑料袋……等等容器，，根据不不同的制单或投投入日期期来装材材料，避免其造造成死料料（堆积积太久）或无法法追踪制制程完成成时间。方法三：：灯号管管理（1）对对象：机机械设备备、工作作站。（2）用用法：A）在检验或或测试备备上加装装闪灭的灯号号，并赋赋予其意意义，使异常常现象立立刻加以以识别出。B）在机械设设备上装装置闪灭灭号，让让大家了了解机器器设备是是处于正正常运转转救灾是是故障待待修。C）在生产线线（或工工作站））装上警警示灯号号，若有有发生工工作瓶颈颈、异常常等状况况，则由由该工作作站作业业人员按按钮来显显示，干干部或相相关人员员可立即即加以处处理。方法四：：对齐管管理（1）对对象：设设备、螺螺帽、产产品。（2）用用法：A）对设备（（如输送送带）上上画上对对齐标志志，若发发现皮带带中心经经线有偏偏差，则则应予以以调整。。B）螺丝、螺螺帽锁在在机械设设备上平常容容易忽视视是否有有松脱现象。。C）在输送带带上划线线，使运运送产品的速速度如一一，操作作人员能有规规律性的的工作，，若有空格内内没有产产品，则则代表异常。。D）在半成品品或在制制品、零配件、、成品储储存区域内按栈栈或载容容器的规格划线线，有如如停车场的格子子，易于于定位，增加空空间的利利用率。。方法五：：影像管管理（1）对对象：1．工厂厂的死角角2．不不安全之之处3．不符符合5S原则之处处拍摄下下来并张张贴在大家都都看得到到的地方方，激起起大家改改善的意意愿，并并将改善善的结果果同一位位置再给给拍摄下下来相互互对比张张贴公布，使使大家了了解改善善的结果果。（2）用用法：A）将实施5S前之情形形与实施施5S之后改善善状况加加以定点点“照像像”。B）制作海报报，将照照片显示示出来，，用大家家都到改改善情形形并相互互比较。。（也可可使用幻幻灯片，，定期展展示给大大家观赏赏）。5S实施的顺顺序第一阶段段：整理理的实施施要点一、意义义整理就是是区分要要与不要要的东西西，现场场除了要要的东西西以外，，一切都都不放置置。要的东西西就是时时常使用用的东西西。一个月使使用一次次的东西西不能称称作时常常使用，，只能称称偶而使使用的东东西。时常使用用的东西西并不一一定是所所有的都都要。要的东西西是没有有它的话话，没有有代替品品就无法法工作的的东西。。好不容易易使工厂厂变洁净净，若是是不要的的东西也也整齐地地排列的的话，那那么真正正要的东东西反而而不知道道是哪一一个。还还有，若若由于放放了不要要的东西西，要的的东西反反而不能能放，就就很麻烦烦了。在考虑虑增设设工厂厂之前前，首首先做做好整整理工工作。。你会会很惊惊讶发发觉到到：原来工工厂是是这样样宽敞敞。因为不不整理理而发发生的的浪费费。1．空空间的的浪费费2．使使用棚棚架或或橱柜柜的浪浪费3．零零件或或产品品变旧旧而不不能使使用的浪费费4．放放置处处变得得窄小小，造造成东东西移移动的浪浪费5．连连不要要的东东西也也要管管理的的浪费费6．库库存管管理盘盘点也也较麻麻烦二、推推进方方法1．要要的东东西与与不要要的东东西，，其判判断基基准要明确确化:3天使使用一一次以以上的的东西西---放在在使用用地点点附近近一周使使用一一次以以上的的东西西---放在在工程程附近近3个月月使用用一次次以上上的东东西---放在在现场场附近近不知道道要不不要使使用的的东西西---暂时时存放放仓库库（经经过过一年年以后后不使用就就加以以处理理）。。不使用用的东东西---马上上加以以处理理2、按按照判判断基基准，，全员员一起起整理理全公公司统统一进进行当当场判判断，，当场场实行行不可可拖延延。3．推推进委委员巡巡视工工厂加加以检检核从整理理实施施日起起，等等2周周左右才实实行。。以现象象别加加以评评价，，不要要物是““零”的现现场就就贴上上优的标志志。4．不不要的的东西西不能能带进进厂来来，不不设““不要的的东西西放置置处”。若若有不不要的的东西西，马马上就就知道道，并并能立立刻处处理。。三、整整理项项目---不要要的东东西之之具体体实例例1．不不能使使用的的东西西：A、用旧了了的手手套、、碎砂砂、砂砂纸B、磨损了了的铁铁头、、阴螺螺纹模模、磨磨石C、断掉的的传动动皮带带或铁铁线D、破损的的钻头头、板板手、、刀具具等工工具E、精度差差的分分厘卡卡、游游标尺尺等计计测器F、不能使使用的的治工工具2、不不良品品与良良品是是否并并排在在一起起？A、不良品品一出出现，，马上上就送送到不良品品放置置处B、不良品品在现现场内内的放放置不不超过一天天3．不不使用用的东东西：：A、现在不不再制造的的产品品零件件或半成品品B、以前制制造的的产品品零件件或半半成品C、以前制制造的的试制制品或或样品品4．不不使用用的大大型设设备是是否广广大地地占据在工工厂中央央？A、不再使用用的旧设设备要加加以处理理B、虽然是新新的但只只使用1、2次次就闲置不用用的设备备C、特别是大大人物所所购买的的而大家家忌讳谈起起的机械械，像这这样的东东西加以处处理，5S才是具有有意义D、配置若加加改善，，相信工工作会很很顺畅5、超乎乎必要以以上的东东西：A、工具箱内内是否只只是同样样工具？？B、零件或半半成品是是否堆满满在工厂内？C、工厂的通通路或墙墙边是否否放满了台车？？6．销不不出去的的产品：：A、现在没有有刊载在型录上的的东西B、设计错误误而销不不出去的的东西C、生锈腐坏坏而销不不出去的的东西若认为工工厂仓库库不够，，就要小心！7、因为“有有”反而而造成不不便者A、是否为了了搬运到到下一工工程，时常常去开门门关门？？B、建筑上若若无不妥妥，门与与墙都要加以以整理。。8、过多多的装配配零件：：A、是否想过过为何需需要该零件。B、装配时间间和螺丝丝数目成比例。。第二阶段段：整顿顿的实施施要点一、意义义整顿就是是成为任任何人都都能立即即取出所所需要东东西的状状态。：要站在在新人、、其他人人的立场场来看，，使得什什么东西西该在什什么地方方更为明明确。：对于放放置处与与被放置置物，都都要想办法使使其能立立即取出出使用。。：另外，，使用后后要能容容易回复复原位，没有有回复或或误放时时能马上上知道。：从寻找开始，你你的现场场是什么么情况？第二阶段段：整顿顿的实施施要点没有整顿顿所发生生的浪费费是：1．寻找找时间的的浪费。。2．工程程停顿的的浪费。。3．以为为没有而而多采购购的浪费。4．发生生计划变变更的浪浪费。5．延误误交货期期的浪费费。二、推进进方法1．彻底底实施整整顿。。不要的的东西不不要去整整顿。。现场内内只能放放置必需需又最低低限度的的东西。。。无论是是个人保保管或单单位共有有的东西西，其要或不要要的判断断也要恰恰当。2、规定定放置处处。要检讨讨放置的的现场什什么地方最方方便。制作1/50的样板板，排起起来检讨更更方便。愈常用用的东西西要放在在离工程愈近近之处3、规定定放置方方法。架子、、箱子、、柜子或或吊挂等等各种放置方方法，由由各现场场自由发发挥。机能别别或产品品别：机能别：：决定同一一机能的的东西的放置处处，必要要时加以以收集产品别：：在一个容容器内放放入产品换模所所需的东东西一式式的方法法4、作表表示（目目视）。放置处处要表示示出来（（定点、定位位）。放置的的东西本本身表示示出来（机种种、规格格）。传票、、数量类类也要表表示出来（定定量）三、具体体实例1、使任任何人都都知道什什么东西西放在何处处。以文字字或绘图图来表示示品目。负责人人的名字字也要记记入（公用工工具的放放置方法法）2、使其易于取出出。好不容易作作出来的工具具管理板，若是是尺寸太紧的话，不但不不易取出，也会造成受伤伤，因此，尺寸要有宽裕裕3、容易回复原位位4．零件、半成成品的放置方方法。放置处要在在生产线附近近。零件依种类类别放置，数数量清楚。要能先进先先出。放置处的大大小以必需量量所需空间为限，使得得零件太多时时就超出放置处，而而能立即知道道异常。第三阶段：清清扫的实施要要点一、意义清扫就是：使使职场成为没没有垃圾、没有污脏脏的状态。虽然已经整理理、整顿过，，要的东西马马上就能取出出但是被出的的的东西能被被正常使用的的状态才行。。而造成这样样的状态就是是清扫的第一一目的。1．从现场清除一一切的垃圾灰灰尘。。地上、墙壁壁、天花板到到日光灯的背背面都要清扫扫洁净，当然然机械设备、、棚架或柜子子也是如此。。。尤其目前强强调品质、高高附加价值产产品的制造，，更不容许有有垃圾或灰尘尘的污染，造造成产品的不不良。我们应该认识识到：清扫并并不仅仅是扫扫，而是是加工工程重重要的一部分分2、机械每天天都要擦得黑黑亮。。机械的污脏脏不可用涂装装蒙过去。。看起很漂亮亮，不要就误误以为已做好清扫。。机械设备经经由每天的擦擦拭，才能发现细微的异异常。二、推进方法法1、首先去污污脏。。以扫把、拖拖把、抹布乇乇底地进行清扫。。。由领导者率率先拿起扫把把。2、改善清扫扫时发现的不不妥处。。地面的凹凸凸是搬运的克克星，不单会伤到产产品且安全上上也有问题。。机械设备有有无不妥。3、查明肮脏脏的根源并予予以断除。。查明肮脏的的根源,并采采取不发生肮脏的对策策。。从肮脏发生生名单，订定定计划加以改善。4．编制清扫扫的基准，大大家一致来遵遵行。场所清扫的要点频频度担担任切屑要认真地地回收地面洒洒落就马上擦擦掉每每日日全员区域画线应无无剥落或污脏大家一起动手手，就能创造造出洁净的环环境。三、具体实例例1．首先从清清扫用具的5S开始。。是否有肮脏脏的抹布和拖拖把。。是否有不能能使用的拖把把。。扫把和拖把把也要定数管管理。2．起重机或或台车也可变变为清扫用具。3．地面的划划分区要清楚楚。。地面的划分分区线是工厂厂内交通标志。。线条灿了或或肮脏模糊不不清是事故的根源，应应注意这种潜潜在的危险性。。5S的导入初期，，是先从划分分区域决定而开始始的。。工厂会变得得干净清爽。。。物要成直角角平行。。线上不放置置物品。。线上消失时时要重新画线线。4.要确确实防止切屑屑的飞散。。切屑是否飞飞散到通道也也置之不理。5．在垃圾箱箱上面作业的的想法如何？6．垃圾要整整整齐齐的区区分。7．清扫担任任者要明确。。。每周担任之之区域要改变。。此外,体操操或朝会的值值班也要明确安安排。第四阶段：清清洁的实施要要点一、意义清洁就是：实实施整理、整整顿、清扫。。加以整理、、整顿、清扫扫，然后成为清洁的的状态。也就就是贯彻上述3S的状态。。5S一旦开始，不不可在半途变得含糊不不清。如果不能贯彻彻到底，又会会形成另一个个污点，而这这个污点也会会造成公司内内固定而僵化化的气氛。我们公司做什什么事都是半半途而废。XX运动、XX作战的下一个个目标或许是是5S。“反正不会成功功！”“应付付应付算了！！”“工作也也马马虎………”要打破这种僵僵化的现象，，唯有坚持贯贯彻到底。经经过长时间烙烙上的污点，，唯有花长时时间来改正。。二、推进方法法1．维持5S的意义。公司与全体体员工都必须须永远抱持着要推进5S的心情。。5S的讯息、最高高主管巡视、、5S海报、5S标语、5S日等的工具要要能运用自如，经经常维持着新新的心情。2、要造成5S改善的机会。。。需要实施改改善活动的引引发机。。5S参观会、改善善会、最高主管巡视、5S创意竞赛等工具也很有效效。3．予对5S的动机。。（1）对对现场的的水准赋赋予动机机。。自己现现场的水水准提高高多少？大家家是否认认定它？？。实施定定点摄影影或优良良现场表扬。。（2）对对公司水水准赋予予动机。。。公司的的5S水准现在在已达到到什么程度？？。目标在在何处？？。再提升升多少水水准的话话，就能能超过其他他竞厂牌牌，这种种公司全体的5S水准，要要使其明明确化来推进进。第五阶段段：教养养的实施施要点一、意义义教养就是是养成规规定的事事能照规规定正确确地去实实行的习习惯。。养成大大家能遵遵守所规规定的事的习惯惯就是教教养。经常有人人说：我我们公司司实行5S也不行，，因为基基本的工工作都没没有做好好，做了了工具管管理板，，大家也也不回复复原来的的位置，，规定零零件放置置处，也也只有起起初两三三天遵守守而已。。要从比比5S更基本的的地方开开始做，，否则就就不行了了。但是5S的本意就就是以4S（整理、整整顿、清清扫、清清洁）为为手段完完成基本本工作并并藉以养养成良好好习惯。。也就是是透过任任何人都都容易着着手的4S达成目标标——教教养。铁的门已已经不合合时代。。虽然还还能看到到铁的门门加上锁锁的工具具架，但但这是违违背5S的精神。。为了要要贯彻教教养，一一切都应应采行开开放的方方式才好好。。所规定的的事大家家都照规规定，正确地去去实行的的话：*不不可能会会发生不不良*可可谋求成成本的降降低*不不会延误误交货期期限二、推进进方法1．首先先，大家家来制订订规定。。。现场规规定的事事情由大大家来制订。集会方方式也要要想办法法。。集会与其其重视时时间长短短，不如重重视次数数。。不坐下下，就以以站着的的方式。善用活活用卡片片，做成成缺点看板板。。规定的的事整理理成目视视的管理手手册。2．规定的的事情要要使得大大家能马上了解解。。不是读才能知道道，而是是一看就能知道道。。任何事事一看，，在10秒秒钟内能了解其其目的。。3．没有有依照规规定去实实施，就就应加以指指责。。当场就就加以指指责。。切忌客客气，因因为大家家都有实施。。焦点针针对事实实，而不不是其人格。4．被指责责的事，，要马上上更正。。。切忌““现在是是在作业业中，所所以……””的籍口口。5．1-4一直直反复地地做。三、具体体实例教养要如如何落实实在每天天的工作作中呢？？1．早上上，朝会会以前5分钟就就全员到齐。。“早安安”及Oasis运动。（（注：原原意为绿洲洲、绿地地，此处处可视为为现场明朗朗运动。。）。穿着规规定的服服装。2．全员员一起朝朝会、体体操。3．朝会会完毕，，马上到到作业岗岗位。。确认今今天的工工作。。材料、、机械的的点检也也OK。。保护具的的点检也也不要忘忘记。4．钤声声一响就就开始作作业。。依规定定的材料料。。使用规规定的方方法。。照规定定的方法法。5．中午午用餐的的礼仪也也很重要要。。钤响之之后，用用餐前要要洗手。。。整齐而而有次序序的排列列。。准备好好餐券。。。用餐完完毕后收收拾整洁洁。6．下午午开始上上班时，，也要精精神饱满满。。预备铃铃响时到到现场岗岗位。7．休息息是按规规定的时时间，在在规定的的场所。。自动贩贩卖机扔扔纸杯要要放进垃垃圾箱。。。吸烟要要在规定定的场所所。8．下班班前要清清扫。。明天的的工作也也要加以以确认。。。零件、、材料也也要备齐齐。。治工具具类点检检完毕。。。烟火的的收拾要要仔细。。。最后以以对不起起，先走走了！来实行Oasis5S重点查核核表一、、整理理模具具架架、、治治具具架架1、不不用用的的模模具具、、不不能能使使用用的的模模具具、、治治具具。。2、模具具、、治治具具以以外外的的其其他他物物品品参参杂杂于于架架上上。。工具具箱箱、、抽抽屉屉、、柜柜子子类类1、多余余或或损损坏坏钻钻头头、、扳扳手手、、切切削削工工具具、、尖尖嘴嘴钳钳等。。2、、或或未未还还的的物物品品，，例例如如分分厘厘卡卡、、游游标标尺尺、、厚厚薄薄规等等。。3、、余余的的破破布布、、手手套套、、油油等等。。地面面1．．不不用用或或不不能能用用的的输输送送带带、、机机械械设设备备。。2．．待待处处理理的的多多余余材材料料、、不不良良品品或或报报废废品品。。3．．在在输输送送带带下下面面、、作作业业台台上上面面、、墙墙角角等等处，，摆摆放放着着一一些些外外箱箱装装的的物物品品、、半半成成品、、材材料料。。4．．私私人人物物品品如如雨雨伞伞、、拖拖鞋鞋、、茶茶杯杯等等5．．制制造造现现场场的的清清扫扫用用具具、、垃垃圾圾桶桶等等。。6．．有有无无其其他他的的死死角角？？配件件库库、、材材实实库库1．．多多年年未未动动用用的的材材料料、、零零配配件件上上面面覆盖盖着着一一层层厚厚厚厚的的灰灰法法。。2．．损损坏坏的的料料架架。。3．．已已经经变变质质或或生生锈锈的的材材料料或或零零配配件件。。4．．一一些些不不用用的的物物品品堆堆放放在在角角落落。。5．．是是否否有有几几种种不不同同材材料料混混淆淆摆摆放放一一起？？办公公室室1．．公公文文资资料料（1））是是否否有有不不用用或或过过期期的的公公文文、、资资料料任任意意摆摆置置？？（2））私私人人文文件件是是否否有有参参杂杂于于一一般般资资料料内内？？（3））下班班后是是否仍仍有公公文放放置于于办公公桌上上？（4））公文文、资资料是是否有有定期期或定定时归归档？？2．办办公桌桌、办办公室室（1））办公公桌上上是否否摆放放与工工作无无关的的物品品或资资料站？？（2））办公公桌的的抽屉屉是否否塞满满表单单、公公文、、私人人物品等等？（3））办公公桌内内是否否有各各种不不需要要纸箱箱或物物品？？3．档档案夹夹、事事务柜柜（1））档案案夹是是否任任意放放置于于办公公桌和和事务务柜？？（2））档案案夹与与事务务柜是是否已已破旧旧不堪堪使用用？（3））档案案夹是是否定定期清清理已已经过过时的的文件件、资资料？？（4））事务务柜内内是否否摆放放了私私人物物品，，如皮皮包、、书籍籍、衣服服等？？品管部部门1．不不能使使用的的量规规、仪仪器设设备。。2．过过期已已经不不能使使用的的保留留样品品、测试品品。3．客客户退退回的的不良良品。。4．实实（试试）验验后的的材料料、零零件或或成品。。5．文文件、、档案案及内内部管管理。。（如如“办公公室””）RD部门1．过过期已已经不不能使使用的的样品品、测测试品品。2．多多而杂杂的样样品、、测试试品参参杂在在一起起。3．到到处摆摆放的的零配配件、、材料料与制制造样样品所使使用的的治工工具、、物品品。4．多多而欠欠缺管管理的的图面面、资资料及及测试试仪器设设备。。5．文文件、、档案案及内内部管管理。。（如如“办公公室””）二、整整顿模具1．是是否有有单独独且有有规划划的模模具区区？2．模模具架架上是是否有有编号号？3．模模具本本身是是否有有标示示？4．是是否能能依作作业性性质配配合颜颜色管管理严严寒区区分？？5．是是否在在机器器设备备旁规规划一一下模模具置置放区区？6．经经常使使用的的模具具尽量量规划划放在在工作作站的的旁边。7．考考虑上上、下下模具具所需需的搬搬运工工具。。切削工工具1．应应规划划个人人保管管、经经营、、使用用的工具。。2．很很少或或偶而而才使使用的的工具具应交交由干部保保管。。3．普普设计计切削削工具具的保保管位位置或或存放方式式，避避免碰碰伤或或撞击击。4．是是否有有实施施保养养措施施。作业工工具1．是是否可可以不不使用用作业业工具具？2．经经常使使用的的工具具是否否规划划为个个人使使用与与保管？？3．经经常使使用的的工具具应摆摆放于于易取取的位位置，，最好是是肩膀膀者到到手肘肘之间间。4．应应设计计最容容易归归位的的方式式。5．．是是否否善善加加利利用用““行行政政管管理理””来来协协助助归归位位？？6．．很很少少或或偶偶而而才才使使用用的的工工具具应应酬酬以以班班、、组组、、课为为单单位位，，统统一一由由干干部部保保管管。。测量量器器1．．是是否否有有规规定定放放置置的的处处所所？？2．．是是否否有有各各种种防防护护措措施施加加以保保护护？？3．．是是否否任任何何标标示示来来标标示示校校验的的时时间间及及内内容容？？材料料、、零零配配件件1．．放放置置场场所所是是否否有有明明显显的的标标示示？？2．．料料架架是是否否有有明明显显的的标标示示？？3．．是是否否品品名名、、料料号号有有标标示示于于容容器器上？？4．．搬搬运运工工具具是是否否有有划划分分区区哉哉以以供供摆放放？？5．．是是否否遵遵守守先先进进先先出出原原则则？？6．．是是否否直直接接放放于于地地面面上上？？在制制品品、、半半成成品品1．．是是否否有有规规定定各各部部门门或或工工作作站站最最高库库存存量量？？2．．部部门门间间或或工工作作站站间间的的移移转转是是否否有领领用用单单据据并并确确实实填填写写？？3．．在在制制品品、、半半成成品品的的放放置置方方式式应应以““平平行行””或或““直直角角””为为原原则则。。4．．对对于于不不良良在在制制品品或或半半成成品品的放放置置方方式式应应有有明明确确且且标标识清清楚楚的的场场所所，，以以供供存存放放（例例如如：：不不良良品品，，红红色色标标识…………））。。5．．是是否否遵遵守守先先进进先先出出原原则则？？6．．是是否否直接放放于于地地面面上上？？文件件、、档档案案1．．文文件件要要以以能能在在30秒秒内内取取出出为原原则则。。2．．使使用用用用不不同同颜颜色色的的卷卷宗宗，，并清清楚楚的的标标示示内内容容。。3．．有有无无规规定定档档案案柜柜内内所所应应存存放的的资资料料为为何何？？三、、清清扫扫机器器、、设设备备1．．是是否否有有建建立立完完整整的的机机器器、、设设备备维修修保保养养制制度度？？2．．每每部部机机器器设设备备是是否否有有规规划划责责任任者？？3．．是是否否定定期期教教育育训训练练相相关关人人员员有有关机机器器设设备备的的操操作作与与保保养养？？4．．保保养养时时，，有有无无可可能能配配合合颜颜色色管管理来来实实施施？？5．．是是否否有有更更好好的的方方法法可可以以防防止止污污染源源侵侵入入机机器器设设备备？？6．．是是否否有有漏漏水水、、漏漏油油情情形形？？7．．使使用用完完机机器器设设备备是是否否归归定定位位？？8．．有有无无规规划划闲闲置置机机器器设设备备区区？？地面面1．．有有无无区区分分出出走走道道且且严严格格禁禁止止占占用走走道道或或在在走走道道上上作作业业？？2．．有有无无规规定定每每日日清清扫扫时时机机及及时时间间？？3．．有有无无作作业业区区域域划划分分？？4．．有有无无规规划划责责任任者者区区域域5．．有有无无彻彻底底扫扫除除污污染染源源或或死死角角？？6．．有有无无例例行行性性的的点点检检？？清洁洁1．．有有无无随随时时保保持持责责任任区区域域内内的的整整洁洁？？2．．有有无无每每日日作作必必要要的的点点检检？？3．．为为了了维维持持整整洁洁，，有有无无改改善善的的方方法法？？4．．改改善善工工作作环环境境（（地地板板、、拖拖鞋鞋…………））防防止灰灰尘尘。。5．．每每日日擦擦拭拭防防止止油油污污。。6．．设设计计防防止止碎碎屑屑掉掉地地面面的的方方法法。。7．．不不要要放放过过任任何何““死死角角””。。安全全1．．是是否否定定期期检检查查各各项项安安全全措措施施？？2．．灭灭火火器器是是否否定定期期检检查查，，维维持持在在可可用用状态态？？3．．灭灭火火器器、、消消防防栓栓前前有有无无摆摆放放物物品品？？4．．有有无无铁铁钉钉之之类类的的危危险险品品在在样样板板、、木木板上上？？5．．有有无无脚脚的的冲冲压压机机可可能能造造成成伤伤害害者者？？6．．转转轮轮有有无无加加上上护护盖盖以以维维护护安安全全？？7．．有有无无按按照照作作业业标标准准书书作作业业？？8．．非非责责任任者者不不得得任任意意操操作作机机器器，，除除非非上级级授授权权？？9．．物品品有有无无倒倒塌塌的的可可能能？？10．．通通道道上上有有无无置置放放物物品品？？11．．太太平平门门前前有有无无放放置置物物品品？？12．．是是否否按按照照规规定定穿穿着着安安全全帽帽、、工工作鞋鞋？？13．．溶溶剂剂区区有有无无禁禁烟烟？？14．．有有无无按按照照规规定定划划设设溶溶剂剂区区？？15．．储储存存区区域域有有无无考考虑虑安安全全（如如防防火火等等））？？16．．安安全全标标识识是是否否充充分分予予以以利利用？？5S检核表因每每个公司规规模、生产产形态不同同而都不一一样。在同同一个公司司，也有按按职种别而而制成好几几个种类的的。以下所所介绍的检检核表，即即是在长期期推展5S运动中所累累积的技术术KNOWHOW。。这些5S检核表若有有效的使用用，就会成成为推行5S运动强有力力的工具。。以下是使使用的要决决:检核表的有有效使用法法1．检核后后把分数图图表化贴在在常见到的地地方。用柱形图图、推移图图或雷达图等来表示示。。不仅是显显现现状的的分数，也不可忘记记评价努力力了多少或进步了了多少。2、分数有有以下满足足程度来评评分的方法与减减分法。对于各检检核表项目目，有大约约满足60%就就评分为满满分5分即即给3分的评分方方式；以及及100分分满分中，对检检核项目有有一处不妥妥的地方就减减1分的方方法。。前者为导进进初期-导导进中期的的评分方法，，若水准提提升，以满足程度评评分变成80%以上上时，就变为为减分法。。。一开始就就用减分法法评分的话话，合计点数变变成负数，，很可能连工作意愿愿也变成负负数。3、不仅是是检核的分分数，具体体的改善事项也也要记入。只有分数数的话，什什么地方不不好就说不知知道。。马上能改改善的地方方要当场加加以更正。。要耗费时时间的就制制成改善计计划4、检核要要在5S时间结束后后才实施。规定在5S实施后才检检核的话，对5S自然就会产产生干劲。。检核结果果不好的话话，经全员了解之后后再度实施施5S。5．和其他他现场的互互相检核也也要实施。检核是由由自己的现现场开始，，大家一起来来实施，并并且使改善事项明确确化。。采用在其其他现场时时，若有好好的创意应做做榜样。6．大家来来援助瓶颈颈现场5S平衡表=最最低得分分X现场数/各现场的合计分分数X100%。能保持80%以上的的现场，就就来援助分数数低的瓶劲劲现场。。全员的步步调一致，，5S才能有效的展开。。7．检核表表也需定期期更正。使用时，，若有不要要的项目或或缺乏具体性的项项目，就要要加以修正正。。所加工的的东西有所所改变，或或生产线的编成有有变更时，，就要加以以更新。。检核表的的项目内容容，随着运运动的进展来推行行，但不要要忘记要渐进提高其水准准。8．检核表表是5S运动推进情情况的标准准。能知道各各现场的进进展程度，，可采取合于改善情况的的推进方法法。。若发现现现场在经过过长时间后后分数没有提高，，或没有实实施检核，，就在还没有僵僵化之前采采取对策。。5S诊断检核表表(5S)指导书5S诊断检核表表(5S)指导书5S实施之问题题与对策一、5S诉愿单满天天飞，烦不不胜烦！1.主任委员带带着所有委委员，到各各部门依据据标准书，，会同各部部门主管，，当面取得得标准不符符合可以开开红单之共共职，一次次、两次，，倒到所有有委员与该该单位之主主管其标准准均一致为为原则。2.每次5S委员会要检检讨诉愿单单与标准之之差异，该该改标准即即修改，不不改标准即即宣导，且且请注意：：标准改了了就要宣导导。二、明明有有问题，但但却不能开红单单：1.修改办法，，使红单可可以变成建建议改善之之功能(即即在红单内内写上建议议，且不扣扣分)。2.每个月5S委员会遇有有建议性质质之红单须须列入议程程检讨要不不要增列标标准。三、某一部门很很弱，经常常拿黑旗，士气愈愈来愈差。。1.高阶主管要要发挥注射射机一次压压、二次压压、背压的的管理方法法。2.必要时，该该单位的上上一层主管管或上上一一层主管要要起带头作作业，出面面领黑旗，，并带头宣宣誓该单位位下个月要要做得更好好，以鼓舞舞士气。3.拿出红单与与所有人员员检讨如何何做，做到到什么程序序才不会被被开红单，，要如何维维持才能永永远不用有有红单。四、依目前标准准，开不出出红单，或愈开开愈少。1.由主任委员员率同所有有委员，全全厂检查一一至二遍，，以找出是是否真的依依标准开不不出来还是是目前的水水准已全面面提升了，，若是目前前公司的水水准已全面面提升时，，考量面有有：A：修改标准使使之更严格格，更全面面化藉以提提升水准。。B：再要求下去去，公司的的成本会明明显上扬，，可暂时停停止(须流流动率低於於10%以以下，请注注意)，将将5S办法停止止生效，，改为每每年一个个月或二二个月订订为5S月，达到到提醒，，维持之之目的即即可。五、委员开红红单明显显不公平平。1.个人因素素没有，，因方法法不对。由主任委委员或督督导带领领该委员员实际实实施检查查一至二二遍，藉藉以观察察其实施施方法，，以纠正正其错误误之地方方。2.个人偏袒袒。A．委员个人人与对方方有私人人关系而造成偏偏袒。由主任委委员当面面要求委委员及对对方，三三方面共共同讨论论，偏袒袒会造成成公司整整体运作作的缺失失有哪些些，要求求其不可可因私利利而影响响公正公公平的原原则，并并给予其其考核期期限，若若仍无法法改善，，即予以以撤换。。最好的方方式为新新任委员员到达时时，即在在公司全全体同仁仁之前面面，将因因委员之之不公正正、不公公平会造造成全体体同仁有有什么的的损失说说明清楚楚，并将将如何处处分，讲讲清楚，，愈明白白愈好，，以达到到预防的的效果。。B．畏惧对方方，怕被被报复而而不敢开单。分析畏惧惧之原因因，是单单一事件件或大部部分，单单一事件件：主任任委员须须要求其其[对方方]之之主管向向其明确确挑明其其态度或或行为，，已危害害到公司司整体的的管理理理念，公公司对此此种事情情的态度度是什么么？下次次会如何何处理等等。若非单一一事件而而是大部部分时，，则主任任委员须须立即调调查清楚楚确认属属实时，，须与[对方]之主管管沟通，，若沟通通仍不能能取得效效果时，，应即报报告总经经理处理理，绝不不可拖延延，切记记。六、没有人愿愿意当主主任委员员或委员，，请考虑虑下列因因素并逐一一排除。。1.本问题与与对策内内所列的的问题是是否存在在，一一一排除后后即可解解决，但但此时应应是总经经理要出出面的时时候了！！2.会不会5S办法所订订定之奖奖惩措施施失衡造造成工作作动机不不足。七、开红单之之委员与与被开单单之人员吵吵架。1.主任委员员须明快快处理，，因为被被开单之之人员末末遵守办办法之规规定，不不可吵架架可以诉诉愿，须须注意被被开单之之人员及及其主管管在主任任委员责责被时须须在场，，以一次次解决。。2.会吵架一一般起因因在於主主任委员员平常之之宣导不不力所致致，应利利用每次次颂发5S比赛成绩绩时即须须再宣导导一次，，不要嫌嫌麻烦就就不再申申请，如如此，起起不了预预防之作作用。八、奖品老板板不愿意意发！1.动不了了了！2.我们的看看法是推推动任何何的制度度、方案案一定会会花成本本，考量量面是成成本与效效益比在在哪！3.5S是工厂管管理的第第一步，，没有5S为基础，，就为能能使员工工定型化化，员工工没有定定型化就就谈不上上标准化化的实施施。九、做了5S，老板还是是觉得不够好。。1.主任委员员须与老老板深谈谈，他对对5S的期望是是什么，，我们的的现状在在哪里，，相互将将期望与与现状达达成一致致的目标标，再据据以修正正标准，，因为标标准就是是现状。。十、有单位之之主管抱抱怨委员员不公平，只只开我们们部门，