S活动管理宣导

6S管理宣导目录1、序2、6S简介3、6S与经营管理活动的关系4、如何建立6S体系5、6S工具6、结束语1.序

1.1我们是什么样的企业当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而且其品质也不会太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。按照6S的标准，世界上有三种企业我们是什么样的企业宁波建龙要做什么样的企业？如何达到一流企业？一流的企业首先推进6S管理1.序

1.2一流企业的良药此药苦口，疗效甚好企业病无奇不有，而6S是企业病的克星6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用。[成份]：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全[功效]：对任何疑难杂症均有疗效[用法]：后续说明注意：开始服用后，请持续服用，切勿中途停止，中断药效6S的效用1.提供一个舒适工作环境3.提升员工的工作情绪7.塑造良好的公司形象5.品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的职业场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参观的厂房6S的效益(特性要因图)6S的效益设备厂房人员其它降低故障率提高稼动率厂房较亮丽走道畅通地板干净新设备有位置有多余空间扩大效用减少质量不良异常立判减少公伤、公害节省寻找时间降低报废物品降低仓库呆料工作气氛好心情较愉快感到较有制度较认同公司外宾参观有面子2.6S简简介介2.16S的的历历史史和和发发展展日本本的的5S---从从2S到到5S海尔尔的的6S---从5S到到6S（（6S大大脚脚印印））再到到OEC（（OverallEveryControlandClear））日本本5S与与欧欧美美6S的的比比较较日本5S欧美6S整理（SEIRI）分类(Sort)整顿（SEITON）定位(Straighten)清扫（SEISO）刷洗(Scrub)清洁（SEIKETSU）制度化(Systematize)素养（SHITSUKE）标准化(Standardize)安全(Safety)6S的的发发展展摩托托罗罗拉拉的的10S1SSort分类6SSafety安全2SSet整顿7SSecurity保安3SShine清扫8SStout体能强化4SStandards标准化9SSkills技能多样化5SStrict纪律10SStreamline作业精简化根据据资资料料显显示示，许许多多企企业业把把推推动动6S活活动动当当做做是是提提升升企企业业效效率率的的基基础础，，6S可可以以理理解解为为环环境境品品质质，，唯唯有有将将环环境境品品质质作作完完整整规规划划，，系系统统品品质质〔ISO9000、、TQM〕〕才才能能走走得得更更踏踏实实，，在在企企业业经经营营瞬瞬息息万万变变且且竞竞争争日日益益激激烈烈得得今今天天，，如如何何导导入入6S管管理理，，扎扎下下企企业业得得根根，，已已是是愈愈来来愈愈重重要要的的课课题题。。1．．整整理理（（SEIRI））：：要与与不不要要，，一一留留一一弃弃定义义：：将将工工作作场场所所的的任任何何物物品品区区分分为为有有必必要要与与没没有有必必要要的的，，除除了了有有必必要要的的留留下下来来，，其其它它的的都都清清除除掉掉。。目的的：：腾腾出出空空间间，，空空间间活活用用。。2．．整整顿顿（（SEITON））：：科学学布布局局，，取取用用快快捷捷定义义：：把把留留下下来来必必要要用用的的物物品品依依规规定定位位置置摆摆放放，，并并放放置置整整齐齐，，加加以以标标示示。。目的的：：不不浪浪费费时时间间找找东东西西。。3．．清清扫扫（（SEISO））：：清除除垃垃圾圾，，美美化化环环境境定义义：：将将工工作作场场所所内内看看的的见见与与看看不不见见的的地地方方清清扫扫干干净净，，保保持持工工作作场场所所干干净净、、亮亮丽丽的的环环境境。。目的的：：消消除除““脏脏污污””，，保保持持职职场场干干干干净净净净。。2.2什什么么是是6S6S管理理4．．清清洁洁（（SEIKETSU））洁净净环环境境，，贯贯彻彻到到底底定义义：：将将上上面面3S实实施施的的做做法法制制度度化化、、规规范范化化，，维维持持其其成成果果。。目的的：：通通过过制制度度化化来来维维持持成成果果。。5．．素素养养（（SHITSUKE））形成成制制度度，，养养成成习习惯惯定义义：：每每位位成成员员养养成成良良好好的的习习惯惯，，并并遵遵守守规规则则做做事事。。目的的：：提提升升““人人的的品品质质””，，成成为为对对任任何何工工作作都都持持认认真真态态度度的的人人。。6．．安安全全（（Safety））遵守守规规范范，，防防患患未未然然定义义：：贯贯彻彻““安安全全第第一一、、预预防防为为主主””的的方方目的：创造安全的工作环境，保护职员不受与工作相关事故的伤害。2.2什什么么是是6S6S管理理6S（（基基石石））Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业业方方针针、、目目标标支柱柱现代代企企业业之之屋屋3.6s与与经经营营管管理理活活动动的的关关系系工作作场场所所的的六六大大任任务务PQCDMSE成本Cost品质Quality士气Morale环境Environment安全Safety交期Delivery工作场所任务消灭灭不不良良提升升品品质质消除除浪浪费费降底底成成本本按计计划划达达成成产产量量严守守交交期期确保保作作业业安安全全做好好环环境境保保护护防治治污污染染增进进人人际际关关系系创创造造更更好好的的工工作作环环境境提提升升活活力力6S与与企企业业经经营营管管理理途途径径的的关关系系工厂厂管理理項項目目P(生产产力力)Q(品质)C(成本本)D(交期期)M(士气)S(安全全)展开开，，以以…………..服務務P(產品品)Q(品质)C(成本本)D(交期期)S(安全全)6S落实实工工厂厂管管理理项项目目提升升服服务务水水平平满足客戶戶需需求求Q(品质)C(成本本)D(交期期)客戶戶信賴賴感感營收收提高高利潤潤增加加永續續經營營PQCDS制造业所提供的服务6S活活动动（（土土壤壤））IETQMJITISOTPM企业业经经营营管管理理树树6S活活动动是是企企业业管管理理活活动动的的基基础础企业业经经营营管管理理树树6S活活动动是是企企业业管管理理活活动动的的基基础础1、、6S是是现现场场管管理理的的基基础础，，是是TPM（（全全面面生生产产管管理理））的的前前提提，，是是TQM（（全全面面品品质质管管理理））的的第第一一步步，，也也是是ISO9000、、ISO14000有有效效推推行行的的保保证证。。2、、6S能能够够营营造造一一种种““人人人人积积极极参参与与，，事事事事遵遵守守标标准准””的的良良好好氛氛围围。。有有了了这这种种氛氛围围，，推推行行ISO、、TQM、、及及TPM就就更更容容易易获获得得员员工工的的支支持持和和配配合合，，有有利利于于调调动动员员工工的的积积极极性性，，形形成成强强大大的的推推动动力力。。3、、实实施施ISO、、TQM、、TPM等等活活动动的的效效果果是是隐隐蔽蔽的的、、长长期期性性的的，，一一时时难难以以看看到到显显著著的的效效果果。。而而6S活活动动的的效效果果是是立立竿竿见见影影。。如如果果在在推推行行ISO、、TQM、、TPM等等活活动动的的过过程程中中导导入入6S，，可可以以在在短短期期内内见见效效。。3.16S与与ISO体体系系6SISO9001现状状质量水平质量量要要求求目标标ISO9001+6S6S与与ISO体体系系（1））ISO体体系系的的缺缺点点（2））6S是是对对ISO体体系系缺缺点点最最好好的的补补充充（3））6S与与ISO体体系系结结合合应应该该注注意意的的问问题题3.26S与与现现场场管管理理从6S到到7SEA的的现现场场管管理理7SEA（（与与班班组组为为中中心心的的7SEA现现场场管管理理法法））整理理(sort)整顿顿(straighten)清扫扫(sweep)清洁洁(sanitary)素养养(sentiment)节约约(save)安全全(safety)环保保(environmentprotection)活动动(activity)以班班组组建建设设为为中中心心的的现现场场管管理理的的内内涵涵：：1．．生生产产现现场场管管理理的的团团队队精精神神————加加强强班班组组建建设设的的新新模模2．生生产现现场管管理的的市场场观念念———现场场就是是市场场的新新观念念。3．生生产现现场管管理的的环保保意识识———绿色色生产产现场场的新新概念念。4．生生产现现场管管理的的质量量观念念———现场场洁净净也是是质量量的新新思维维。5．生生产现现场管管理的的人性性化思思想———现现场生生产文文明的的新理理念。。6．生生产现现场管管理的的持续续改进进原则则———现场场改善善无止止境的的新制制。7．生生产现现场管管理的的成功功探索索———质量量、环环境、、安全全体系系管理理的整整合。。？3.36S与与TPS（（成本本管理理）人機料法三不：：不合合理、、不均均衡、、不節省省1.制制造过过多的的浪費費2.等等待的的浪費費3.搬搬运的的浪費費4.加加工本本身的的浪費費5.库库存的的浪費費6.动动作的的浪費費7.制制造不不良的的浪費費丰田式7大浪浪費排除合理化化明朗化化5S3.46S与与TPM(TotalProductiveMaintenance)全面预预防保保养活活动，，可以以扩大大整理理整頓頓的成成效TPM是全員員参加加的设设备保保养活活动5S也是全体动动员的环境维维护活活动TPM的目标是設备零故障障，5S的清扫、清洁也是具具有同样目的5S可以說說是TPM的基基础當5S推行至至一定定水平時，可可后接TPM活动。6S与与TPM灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂3.56S与与IE即：6S是IE技术术推进进的基基础，，IE是6S不不断提提升的的手段段3.5.1动动作经经济原原则与与整理理整顿顿的关关系：关于操操作场场所布布置：工具物物料应应置放放于固固定场场所工具物物料及及裝置置应布布置于于工作作者的的前面面近处处零件物物料的的供給給，应应利用用其重重量墮墮至工工作者者手边边工具物物料应应依照照最佳佳的工工作顺顺序排排列应有适适当的的照明明设备备，使使视觉觉满意意舒适适工作台台及椅椅的高高度，，应使使工作作者坐坐立适适宜工作椅椅式样样及高高度，，应可可使工工作者者保持持良好好姿势势动作经经济原原则与与整理理整顿顿的关关系：动作经经济原原则的的这些些内容容是整整理整整顿的的重点点：分析时时的六六大提提问（（5w1h）完成了了什么么？（what）何处做做？（where））何时做做？（when）由谁做做？（who））如何做做？（how））为什么？（why））要做这这，是是否必必要？？有无无其他他更好好的成就？？要在此此处做做？有有无其其他更更合适适之处处？要此时时做？？有无无更合合适的的时间间？由他做做？有有无更更合适适的人人去做做？要这样样做？？有无无更好好的方方法去去做？？3.66S与与自主主管理理自主管管理6S提案改改善QC….4.如何何建立立6S体系系4.16S开开始的的准备备4.2成成立推行组组织,设置置推行委员员会4.3教教育训练4.56S活动的的展开4.66S活动效效果确认、、持续改进进4.4制制定6S年年度计划4.16S开始的的准备消消除意意识障碍(1).本位主义，，自以为是是：(2).权责不分活动的推行行，经营者者或决策者者应负起全全责．(3).赏罚不分：：赏罚若无明明确或不合合理，则无无法达到激激励的效果果．(4).五分钟的热热度：不能持之以以恒的活动动，往往是是活动最大大的败笔．．(5).马马虎虎的的态度：得过且过的的心态必须须革除，〔〔不进则退退〕的观点点须具备．．推行6S成成功的条件件经营者和高高阶主管的的支持全员能彻底底了解6S的含义与与重要性以团队方式式来推动6S明确6S活活动的目标标建立合理的评价考核制制度以渐进的方方式来逐步步推动6S灵活地运用用各种6S技巧与手手法设计令人心心动的文宣宣配合活动动借用外力，缩缩短时间，，追求效果果持续不断地地进行活动动推行6S失失败的原因因企业主或高高阶主管未未予支持与与关切中阶主管不不予配合作业人员，，甚至基层层干部的抵抵制推动部门或或人员的决决心不够6S办法或或方案订定定不完整评分标准不不明确，不不公平教育训练或观摩不够主办单位或或人员经验验不足，不不知变通未订定目标标，并定期期作效果确确认没有不断地地修正与检检讨4.2成成立推行行组织,设设置推行委委员会组织设立“推行行委员会””，主任一一名，主任任委员、委委员若干。。主任由公公司总经理理担任，副副主任委员员由生产副副总经理担担任。设立推行办办公室，设设主任1名名、推行委委员及推行行事务小组组。主任由由生产副总总担任，推推行委员会会委员由各各单位一级级主管担任任。事务小小组由设备备部、冶金金技术部、、安环部、、设计管理理部及工业业工程等相相关人员组组成。6S活动的的推行组织织经理层6S的责任确认6S活活动是公司司管理扎根根的工作参加6S活活动有关教教育训练与与观摩以身作则，，展示企业业推动6S之决心担任公司6S推动组织的的Leader督促6S干干事及各级级主管推动动6S活动动担任6S活动各项会会议主席仲裁有关6S活动检检讨问题点点掌握6S活动的各项项进度与施施行成效定期实施6S活动的诊断断或评价工工作亲自主持各各项奖惩活活动主管6S的的责任配合公司政政策，全力力支持与推推行6S活活动参加有关6S的教育训练，，学习6S技巧研读6S活动相关书书籍，广泛泛搜集资料料部门内6S活动的倡倡导并参与与公司6S宣传活动动规划部门内内工作区域域的整理、、定位工作作依公司6S的进度表，全全面做好整整理、定位位、划线标标示等作业业协助部属克克服6S的的障碍与困困难点必要时，参参与公司6S的评分工作6S评分活活动的改善善或申诉督促下属执执行定期的的清扫点检检员工6S的的责任自己的工作作环境必须须持续整顿顿，物品材材料切不可可乱放不用的东西西要立即处处理，不可可使其占据据作业环境境通路必须经经常维持清清洁与通畅畅物品、工具具要放置于于规定处灭火器、消消防栓、配配电盘、开开关箱、电电动机等周周围物品要要时刻保持持清洁物品要仔细细的放，正正确的放，，安全的放放，较大较较重的要堆堆下层保管的工具具要整理纸屑、布屑屑、材料屑屑要集中于于规定场所所不断清扫，，保持清洁洁随时注意上上级的解说说并加以配配合4.3教教育训练练在内网开辟辟专栏对6S管理知知识、6S管理办法法、6S管管理指导书书等进行全全员宣导。。外聘或内聘聘教师进行行全员培训训，培训内内容包括6S管理实实施战略、、6S管理理基础理论论、6S管管理基础理理论、公司司6s管理理推进实务务4.4制制定6S年年度计划1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月准备阶段实施阶段6S小组成员巡回评价6S现状及实施改进6S教育整理整顿清扫清洁素养4.56S活动的的展开6S推进原原理图整理整顿清扫清洁修养形式化行事化习惯化行为态度“整理”这这个单词，，往往让人人误认为把把散乱各地地的东西重重新排列整理就““好了！OK”，其其实重新排排列、重新新堆积整齐齐，只能算是“整列列”，而““整理”的的详细内容容应该是：：将需要和不不需要的东东西分类；；丢弃或处理理不需要的的东西；管理需要的的东西。但是丢弃需需要“狠心心”和“魄魄力”，我我们经常有有这样的心心理和观念：“留下下以后或许许有用”、、“这个尾尾数留下等等下批订单单再用”、、“多买一些些，急用就就不用愁了了”等，这这些不明确确或假设的的心态，往往造造成“空间间”和“成成本”的浪浪费。（1stS）整理整理的含义义腾出空间防止误用目的清理“不要要”的东西西，可使员员工不必每每天反复整理、整整顿、清扫扫不必要的的东西而形形成做无聊、无无价值的时时间、成本本、人力成成本…..等浪浪费。特别说明将必需物品品与非必需需品区分开开，在岗位位上只放置必需需物品含义区分要与不不要a.不能用b.不再使用c.可能会再使使用(一年内)d.2个月月到一年左右右用一次e.1个月月到一周使用用一次f.每天到每小小时用一次次放储存室或或废弃放储存室或或储柜不用很少用少使用经常用放储存室放公共场所所边根据上述的的分类，清清理“不要要”的东西西，可使员员工不必每天天反复整理理、整顿、、清扫不必必要的东西而形成成做无聊、、无价值的的时间、成成本、人力成本……..等浪浪费。所以以，“整理理”是5S的基础，也是讲讲究效率的的第一步，，更是“空空间管理””的第一课。。执行“整顿顿”的消极极意义为防防止缺料、、缺零件，，其积极意意义则为““控制库存存”，防止止资金积压压。整顿是放置置物品标准准化，使任任何人立即即能找到所所需要的东东西，减少少“寻找””时间上的的浪费，也也就是将物物品，按““定点”、、“定位””、“定量量”三原则则规范化，，使工作效效率、工作作品质、材材料控制成成本上，达达到最大的的效益。（2ndS）整顿整顿的含义义工作场所一一目了然；；消除寻找物物品的时间间；井井有条的的工作秩序序。目的整顿是放置置物品标准准化，使任任何人立即即能找到所需要的东东西，减少少“寻找””时间上的的浪费。执行“整顿顿”的消极极意义为防防止缺料、、缺零件，，其积极意义义则为“控控制库存””，防止资资金积压。。特别说明含义整顿就是消消除无谓的的寻找，既既缩短准备备的时间，，随时保持立立即可取的的状态。整顿的具体体做法:1.腾出空空间.2.规划放放置场所及及位置.3.规划放放置方法.4.放置标标识.5.摆放整整齐、明确确.效果:要用的东西西随即可取取得,不光是使用用人知道其它人也也能一目了了然.工作改善与与整理整顿顿之相辅相相成：改善主主题办公室的的现场的…事务程序序图…作业程序序图流程程序序图等工作分解解表(JM)目前的方法目前的标准5W2H发问问E(删除除)C(合并)R(重排)S(简化)新的工作作方法：：4浪费3紧急情况况2耗时多1瓶颈描述提高质量量降低成本本增加效率率（3rdS）清清扫产品品质质的优或或差与组组织的清清洁有着着相当密密切的关关系，在在一般的的印象中中，“清清扫”就就是用扫扫把扫扫扫地、用用抹布擦擦拭机器器即可。。其实，，真正的的“清扫扫”应是是除了包包括上述述的最基基本动作作之外，，工作场场所的地地面、墙墙壁、天天花板以以及日光光灯的内内侧均要要清洗干干净，除除了能消消除污秽秽，确保保员工的的健康、、安全卫卫生外，，还能早早期发现现设备的的异常、、松动等等，以达达到全员员预防保保养的目目的，借借以提高高工作效效益、降降低成本本，使设设备永远远维持在在最佳的的运转状状态下，，进而生生产出良良好品质质的产品品。保持良好好的工作作情绪稳定品质质达到零故故障、零零损耗目的除了能消消除污秽秽，确保保员工的的健康、、安全卫卫生外，，还能早期期发现设设备的异异常、松松动等，，以达到到全员预预防保养的的目的。。特别说明明清扫的含含义含义将岗位变变得无垃垃圾、无无灰尘，，干净整整洁，将将设备保养得锃锃亮完好好，创造造一个一一尘不染染的环境境。工作场所所彻底清清扫干净净1.从地面到天天花板所所有物品品的清扫扫.2.机器器工具彻底底清理.3.找出出脏的原原因4.杜绝绝污染源源清扫:从心中就有有(彻底清理干净净,不整洁的的工作环境是是耻辱)的想法法.清扫的具具体做法:（4thS））清洁“清洁”与前前面所述的整整理、整顿、、清扫的3个个S略微不同同。3S是行行动，清洁并并不“表面行行动”，而是是表示了“结结果”的状态态。它当然与与整理、整顿顿有关，但以以与清扫的关关系最为密切切。为机器、、设备清除油油垢、尘埃，，谓之清扫，，而“长期保保持”这种状状态就是“清清洁”，将设设备“漏水、、漏油”现象象设法找出原原因，彻底解解决，这也是是“清洁”，，是根除不良良和脏乱的源源头。因此，，“清洁”是是具有“追根根究底”的科科学精神，大大事从小事做做起，创造一一个无污染、、无垃圾的工工作环境。清洁:心中随时保持持清洁,保持做人处事事应有态度度的想法法.成为惯例和制制度；是标准化的基基础；企业文化开始始形成。目的为机器、设备备清除油垢、、尘埃，谓之之“清扫”，，而“长期保持持”这种状态态就是“清洁洁”，将设备备“漏水、漏油油”现象设法法找出原因，，彻底解决，，这也是“清洁洁”，是根除除不良和脏乱乱的源头。特别说明清洁的含义含义将整理、整顿顿、清扫进行行到底，并且且标准化、制度化（5thS）素养1、制订服装装、工作帽等等识别标准；；2、制订共同同遵守的有关关规则、规定定；3、制订礼仪仪守则；4、教育培训训（新员工加加强）；5、推行各种种精神提升活活动（如班前前会、礼貌运运动等）重点：素养就是通过过教育，使大大家养成能遵遵守规章制度度等良好的习习惯，最终达达成全员“品品质”的提升升。素养:心中不断追求求完美的想法法.让员工遵守规规章制度培养良好素质质习惯的人才才铸造团队精神神目的公司应向每一一位员工灌输输遵守规章制制度、工作纪纪律的意识；此外还还要强调创造造一个良好风风气的工作场场所的意义。绝大多数员员工对以上要要求会付诸行行动的话，个个别员工和新人就会抛弃弃坏的习惯，，转而向好的的方面发展。。此过程有助于人们养成成制定和遵守守规章制度的的习惯。修养养强调的是持续保持良好好的习惯。特别说明素养的含义含义对于规定了的的事情，大家家都按要求去去执行，并养养成一种习惯。。具备了成功的的素养成为他人的榜榜样努力遵守规章章制度理解规章制度度学习公司的规规章制度“人造环境环环境育人”，，员工通过对对整理、整顿顿、清扫、清洁、素养的的学习遵守，，使自己成为为一个有道德德素养的公司人，整整个公司的环环境面貌也随随之改观。没没有人能完全改变世界界，但我们可可以使她的一一小部分变的的更美好。通过对地域、、人类的贡献献，公司藉此此为基础能更更好地发展壮大下去。素养形成的基本过程总结（6thS）安全安全安全工作体现现公司企业文文化中的人性性化，同时做做好安全工作作也公司各项项工作顺利开开展的保障。。一、辨别危险险源，采用目目视管理的方方法，对危险险源进行标标示。二、完善公司司安全操作手手册三、形成安全全意识。安全:公司人性化化关怀的体现现4.66S活动效果确确认、持续改改进6s改进效果确认表责任单位：改进位置：改进前改进后尚存在问题4.66S活动效果确确认、持续改进尚存在问题改改进意见表单位尚未解决的问题是否安全问题预计投入资金预计改进后回报是否需要改进5、6S工工具5.1摄摄影作战5.2红红牌作战5.3目目视管理5.4五个为什么方方法5.5定置管理5、6S常用工具具5.1摄摄影作战5.2红红牌作战5.3目目视管理5.4五个为什么方方法5.5定置管理5.6看板管管理5.7检查表表5.1摄摄影作战1、定义：站站在同一地点点，朝同一方方向，同一高高度，用相机机（或摄像机机）将改善前前、后情况拍拍摄下来，再再将改善前、、后的对比照照片在目视板板上揭示出来来。2、作用：①①、保存资料料，便于宣传传；②、让员员工看到改善善的对比效果果，鼓励员工工积极改善；；③、直观、、效果明显。。摄影作战实在太不好意意思了，大家家来一起整理理它。这样好多了，，再接再厉！！5.2红红牌作战1、定义：红红牌作战指的的是在工厂内内找到问题点点并悬挂红牌牌，让大家都都明白并积极极去改善，从从而达到整理理、整顿的目目的。2、作用：①①、必需品和和非必需品一一目了然，提提高每个员工工的自觉性和和改进意识；；②、红牌上上有改善期限限，一目了然然；③、引起起责任部门人人员注意，及及时清除非必必需品。3、红牌的形形式：①、红红牌尺寸：大大约长13厘厘米，宽10厘米，将标标牌涂上红色色；红牌表单红牌作战的对对象：①、工作场所所中不要的东东西；②、需需要改善的事事、地、物；；③、有油污污、不清洁的的设备；④、、卫生死角。。实施要点：①、不要让现现场的人自己己贴；②、不不要贴在人身身上；③、理理直气壮地贴贴，不要顾及及面子；④、、红牌要挂在在引人注目处处；⑤、有犹犹豫的时候，，请贴上红牌牌；⑥、挂红红牌要集中，，时间跨度不不可太长，不不要让大家厌厌烦；⑦、可可将改善前后后的对比摄下下来，作为经经验和成果向向大家展示；；⑧、挂红牌牌的对象可以以是：设备、、搬运车、踏踏板、工夹具具、刀具、桌桌椅、资料、、模具、备品品、材料、产产品、空间等等。红牌作战的实实施5.3目目视管理定义：目视管管理是利用形形象直观、色色彩适宜的各各种视觉感知知信息来组织织现场生产活活动，达到提提高劳动生产产率目的的一一种管理手法法，也是一种种利用人的视视觉进行“一一目了然”管管理的科学方方法。目视管理的作作用：①、迅迅速快捷地传传递信息；②②、形象直观观地将潜在问问题和浪费显显现出来；③③、客观、公公正、透明化化，有利于统统一认识，提提高士气，上上下一心地去去完成工作；；④、促进企企业文化的形形成和建设。。目视管理要点点：①、无论论是谁都能判判断是好是坏坏（正常还是是异常）；②②、能迅速判判断，精度高高；③、判断断结果不会因因人而异。目视管理理的分类类①、目视视管理的的物品管管理。要点1：：明确物物品名称称及用途途；要点2：：决定物物品的放放置场所所，容易易判断；；要点3：：物品的的放置方方法能保保证顺利利地进行行先进先先出；要点4：：决定合合理的数数量，尽尽量只保保管必要要的最小小数量，，且防止止断货。。②、目视视管理的的作业管管理。要点1：：明确作作业计划划及事前前需准备备的内容容，且很很容易核核查实际际进度与与计划是是否一致致；要点2：：作业能能否按要要求的那那样正确确实施，，及能清清楚地判判定是否否在正确确实施；；要点3：：在能早早期发现现异常上上下工夫夫。目视管理理的分类类③、目视视管理的的设备管管理。要点1：：清楚明明了地表表示出应应该进行行维持保保养的机机能部位位；要点2：：能迅速速发现发发热异常常；要点3：：是否正正常供给给、运转转清楚明明了；要点4：：在各类类盖板的的极度小小化、透透明化上上下工夫夫；要点5：：标识出出计量仪仪器类的的正常范范围、异异常范围围、管理理限界；；要点6：：设备是是否按要要求的性性能、速速度在运运转。④、目视视管理的的品质管管理。要点1：：防止因因“人的的失误””导致的的品质问问题；要点2：：设备异异常的““显露化化”；要点3：：能正确确地实施施点检。。目视管理理的分类类⑤、目视视管理的的安全管管理。要点1：：注意有有高低、、突出之之处；要点2：：设备的的紧急停停止按钮钮设置；；要点3：：注意车车间、仓仓库内的的交叉之之处；要点4：：危险物物的保管管、使用用严格按按照法律律规定实实施。目视管理理初级水准准：有表表示，能能明白现现在的状状态；中级水准准：谁都都能判断断正常与与否；高级水准准：管理理方法（（异常处处置）都都列明。。3个水准准为什么会会出现这这些不需需要的东东西呢？？问5个为为什么，，就知道道了。5.4五个为什什么方法法5.4五个为什什么方法法TheFiveWhyMethod发掘原因因的最有有效方法法之一，，就是持持续地问问“为什什么？””直到找找到问题题的原因因为止。。此过程程有时亦亦称为““问5次次为什么么”因为为问了5次为什什么，就就很有发发掘问题题原因的的机会。。例：假设设你看到到一位工工人，正正将铁屑屑洒在机机器之间间的通道道地面上上。你问：““为何你你将铁屑屑洒在地地面上？？”他答：““因为地地面有点点滑，不不安全。。”你问：““为什么么会滑，，不安全全？”他答：““因为那那儿有油油渍。””你问：““为什么么会有油油渍？””他答：““因为机机器在滴滴油。””你问：““为什么么会滴油油？”他答：““因为油油是从联联结器泄泄漏出来来的。””你问：“为为什么会泄泄漏？”他答：“因因为联结器器内的橡胶胶油封已经经磨损了。。”人们倾向于于看到一个个问题(在在此例就是是在地面上上的油渍)，就立下下结论，而而把铁屑洒洒在上面，，以为就此此解决了每每一件事情情。金属油封来取代橡胶油封5问例定置管理是是对生产现现场中的人人、物、场场所三者之之间的关系系进行科学学地分析研研究，使之之达到最佳佳结合状态态的一门科科学管理方方法，5.5整整顿的发展展—定置管管理进行工艺研研究对人、物结结合的状态分析析开展对信息息流的分析定置管理设设计定置实施定置检查与与考核要点三定原则：：定位置、、定数量、、定区域设置管理看看板画线标识经常检查定定置管理状状态，发现现不合格处处立即纠正正合理、充分分地利用空空间和场地地。目的定置管理“三定”原原则定位置：规定物品堆堆放、工具具放置、通通道、班组组（个人））工作场地地位置。定数量：对各区域堆堆放物品、、设备、工工具的数量量加以限制制。定区域：对产品堆放放区可具体体划分为合合格品区、、不合格品品区、待检检区等。定置管理决定放置场场所整理放置场场所场所标示品名、数量量、时间标示整顿习惯化化决定放置场场所“三定”原原则实施例例整理放置场场所场所标示品名、数量量、时间标标示整顿习惯化化马上整顿最大存放量量品种层数类别位次5.5看看板管管理用看板的形形式将需要要重点管理理的项目，，如效率、、品质、成成本、安全、活力力等揭示出出来，使管管理状况众众人皆知。。含义在流水线头头或设备的的显示屏上上，随时显显示生产信信息（计划划台数、实际生生产台数、、差异数）），使各级级管理者随随时能把握握生产状况。在种类不多多的仓库里里，对每批批来货都用用小板标明明品名、数数量、入库日日等，所有有人都清清清楚楚。要点1.明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。2.营造竞争的气氛。3.营造现场活力的强有力手段。4.展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。5.展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。6.树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。看板管理六六大好处4、看板的的类型：序号项目内容序号项目内容1工序管理交货期管理板4设备管理动力配置图工作安排管理板设备保全显示负荷管理板

2作业管理考勤管理板5事务管理人员去向显示板人员配置板心情天气图工具管理板车辆使用管理板3品质管理品质目标实绩变化板6士气管理小团队活动推进板异常处理板娱乐介绍板不良品揭示板新员工介绍角例如gtxe班组目视板班组：责任人：☆☆☆☆☆工序☆☆☆☆☆出勤☆☆☆☆☆心情天气图☆☆☆☆☆成本☆☆☆☆☆现场改善班组6S评评比宣传栏栏样式×××年

月份××作业区6S工作评比

123……3031备注1班◎○◎

▲◎

2班▲◎○

○◎

3班※○○

○◎

4班○▲※

▲▲

5班◎▲○

○◎

说明◎：代表良好（绿色）○：代表中等（蓝色）▲：代表及格（黄色）※：代表较差（红色）5.6检检查表检查表的使使用有两种种一种是点检检用，只记记入好、不不好的符号号；另一种是记记录用，记记录本评鉴鉴的数据。。检查表使用用的时机是在推行6S运动告告一段落后后才能实施施。如此才才能了解推推行6S运运动的成果果，也会对对6S运动动产生信心心；定期更新检检查表的项项目。检查表上的的项目要随随着6S运运动执行过过程、工作作单位现况况等而改变变，不可以以同一套用用到底，否否则看不到到需要改善善的项目变变动的历程程。项目检查内容配分得分缺点事项(一)整

理1.是否定期实施红牌作战（清楚不必要品）5

2.有无不用或不急用的夹治具、工具4

3.有无剩料等近期不用的物品4

4.有无“不必要的隔间”影响现场视野4

5.作业场所是否有明确的区别标志3

小计20

(二)整

顿1.仓库、储料室是否有规定？4

2.料架是否定位化，4

3.工具是否易于取用，不用找寻？5

4.工具是否有颜色区分4

5.材料有无配置放置区，并加以管理5

6.废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理？3

小计25

(三)清

扫1.作业现场是否杂乱？3

2.作业台是否杂乱？3

3.产品、设备有无脏污，附着灰尘？3

4.配置区划分线是否明确？3

5.作业段落或下班前有无清扫？3

小计15

(四)清

洁1.3S是否规划化？5

2.机械设备是否定期点检？2

3.是否遵照规定的服装穿着？3

4.工作场所有无放置私人物品？3

5.吸烟场所有无规定，并被遵守？2

小计15

(五)教

养1.有无日程管理表？5

2.需要的护具有无使用？4

3.有无遵照标准作业？5

4.有无异常发生时的对应措施？3

5.晨操是否积极参加？3

6.是否遵守开始、停止的规定？5

小计25

合计

100

评语

工厂现场诊断用5S检查表项目检查内容配分得分缺点事项(一)整

理1.是否定期实施红牌作战（清除不要品）？4

2.有无档案规定、并被清楚了解？6

3.桌子、文件架是否为必要最低限度？4

4.是否“没有必要的间隔”影响现场视野？3

5.桌子、文件架、通路是否有划分间隔？3

小计20

(二)整

顿1.建档规定是否确实被执行？5

2.文件等有无实施定位化（颜色、斜线）？4

3.磁碟片管理4

4.需要的文件、碟片能否马上取出？5

5.书柜、书架管理责任者？3

6.购置品有无规定放置处，并做补充规定？4

小计25

(三)清

扫1.地上、桌上是否杂乱？3

2.垃圾桶是否积得满满？3

3.管路、配线是否杂乱？3

4.供应开水处有无管理者表示？3

5.墙壁、玻璃是否保持干净3

小计15

(四)清

洁1.OA机器有否保持干净？3

2.抽屉内是否杂乱？3

3.私有物品有无依规定放置？3

4.下班时桌上是否整齐？3

5.是否遵照穿着服装规定？3

小计15

(五)教

养1.是否有每周工作计划表来管理？4

2.部门的重点目标，目标管理是否被目视化？4

3.公告处有无规定，有无过期公告？4

4.接电话人不在，是否有留电话备忘录？3

5.是否活用目的表示板？3

6.有无文件分发及传阅规则？4

7.晨操是否积极参加3

小计25

合计

100

评语

办公场所诊断用5S检查表6.结结束语改善基礎、、管理起步步聚沙成塔、、持續推進進順勢而為、、水到渠成成9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。23:53:0523:53:0523:5312/7/202211:53:05PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2223:53:0523:53Dec-2207-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。23:53:0523:53:0523:53Wednesday,December7