s施工作业指导书

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精益求精，善益求善。s施工作业指导书莆田市泰安工程有限公司莆田市泰安工程有限公司PAGEPAGEPAGE169PAGE169莆田市泰安工程有限公司PAGE————工程有限公司作业指导书编制：审批：二0一二年二月十日目录QW—ZA—01施工测量放线作业指导书…………1QW—ZA—02土方开挖工程作业指导书…………3QW—ZA—03基坑（槽）开挖与围护作业指导书………………5QW—ZA—04回填土作业指导书…………………8QW—ZA—05锤击沉管灌注桩作业指导书………9QW—ZA—06钻（冲）孔灌注桩作业指导书……12QW—ZA—07人工挖孔灌注桩作业指导书………14QW—ZA—08预应力管桩捶击打入法作业指导书………………15QW—ZA—09预应力管桩静压法作业指导书……17QW—ZA—10深层搅拌桩作业指导书……………18QW—ZA—11喷锚支护作业指导书………………19QW—ZA—12软土地基处理深层搅拌法作业指导书……………21QW—ZA—13软土地基处理高压喷射注浆法作业指导书………22QW—ZA—14软土地基处理换填法作业指导书…………………24QW—ZA—15防水混凝土结构作业指导书………26QW—ZA—16水泥砂浆防水层（地下）作业指导书……………28QW—ZA—17钢筋制作作业指导书………………30QW—ZA—18钢筋绑扎与安装作业指导书………32QW—ZA—19钢筋闪光焊作业指导书……………34QW—ZA—20钢筋电弧焊作业指导书……………37QW—ZA—21钢筋电渣压力焊作业指导书………39QW—ZA—22模板工程作业指导书………………41QW—ZA—23模板顶架制安与拆除作业指导书…………………43QW—ZA—24现场混凝土的制备作业指导书……45QW—ZA—25现场混凝土的浇筑作业指导书……46QW—ZA—26泵送混凝土作业指导书……………49QW—ZA—27混凝土外加剂作业指导书…………50QW—ZA—28混凝土掺合料作业指导书…………51QW—ZA—29后浇带、伸缩缝、沉降缝作业指导书……………52QW—ZA—30沉降和垂直观测作业指导书………54QW—ZA—31大体积混凝土工程作业指导书……56QW—ZA—32预应力钢筋混凝土工程作业指导书………………58QW—ZA—33砌砖工程作业指导书………………59QW—ZA—34砌石工程作业指导书………………61QW—ZA—35木结构制作与安装作业指导书……63QW—ZA—36钢结构焊接工程作业指导书………65QW—ZA—37钢结构安装工程作业指导书………67QW—ZA—38钢结构高强度螺栓连接作业指导书………………70QW—ZA—39钢结构施涂工程作业指导书………72QW—ZA—40整体面层作业指导书………………74QW—ZA—41水泥砂浆面层作业指导书…………77QW—ZA—42楼地面水磨石面层作业指导书……78QW—ZA—43大理石、花岗石、预制水磨石铺贴作业指导书…80QW—ZA—44釉面砖、陶瓷锦砖、水泥花阶砖铺贴作业指导书………………82QW—ZA—45陶土大阶砖、水泥大阶砖铺贴作业指导书………84QW—ZA—46墙面一般抹灰作业指导书…………86QW—ZA—47钢门窗安装作业指导书……………88QW—ZA—48铝合金门窗安装作业指导书………89QW—ZA—49钢木框扇玻璃安装作业指导书……90QW—ZA—50墙柱贴釉面瓷砖作业指导书………91QW—ZA—51墙柱贴陶瓷锦作业指导书…………92QW—ZA—52墙柱面贴天然人造石作业指导书…………………93QW—ZA—53墙柱面干挂饰面板作业指导书……95QW—ZA—54铝合金玻璃幕墙安装作业指导书…………………96QW—ZA—55涂料工程作业指导书………………97QW—ZA—56刷涂工程作业指导书………………99QW—ZA—57西式瓦屋面作业指导书……………101QW—ZA—58屋面防水层作业指导书……………103QW—ZA—59屋面隔热层作业指导书……………105QW—ZA—60沥青防腐蚀工程作业指导书………107QW—ZA—61室内给水管道及卫生器具安装作业指导书………109QW—ZA—62铸铁排水管道工程作业指导书……111QW—ZA—63PVC排水管道工程作业指导书……113QW—ZA—64水落管安装工程作业指导书………115QW—ZA—65地下水控制作业指导书……………116QW—ZA—66工棚、地台、桩架安装与拆除作业指导书………117QW—ZA—67井架（施工升降机）作业指导书…………………119QW—ZA—68半成品保护管理作业指导书………121QW—ZA—69门架式脚手架工程作业指导书……122QW—ZA—70扣件式钢管脚手架施工作业指导书………………123QW—ZA—71防雷工程作业指导书………………125QW—ZA—72花饰工程作业指导书………………127QW—ZA—73仓库、料场管理作业作业指导书…………………129————工程有限公司版次：A施工测量放线编号：QW－ZA－01修订次：0页次：共2页，第1页1、适用范围根据施工设计图纸，按照设计要求，将建（构）筑物平面尺寸、标高、位置等测放在建（构）筑物的实地上或建（构）筑物的位置相应位置为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。2、作业条件2.1已由测绘部门给定用地红线及基准水准点。2.2施工测量放线所测放的位置已完成施工或具备可操作条件。3、主要材料及设备3.1施工测量放线应配备经纬仪、水准仪、钢卷尺、线坠、平水尺、墨斗、砖线等工具及仪器。3.2施工测量放线使用的经纬仪等级应再J6以上，水准仪等级应在S3以上，并按规定每年由检测部门检定一次。钢卷尺有MC标志。4、操作方法4.1施工控制网的建立，高程控制。4.1.1施工控制网测量应制定测设方案，遵循先整体，后局部的程序进行。4.1.2施工控制网根据市测绘局给定红线测设，网点布置必须满足各建（构）筑物施工定位放线要求。4.1.3施工控制网点测量应进行闭合误差校核，误差在1/5000内。4.1.4根据市测绘局给定的水准点建立监控水准点作为建筑物高程控制的依据。4.1.5施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢固、稳固，不下沉、不变位。可标记在附近永久性固定建筑物上，埋设地面上的点应用混凝土包护。4.2建（构）筑物轴线的定位与标定。4.2.1施工控制网点用经纬仪测量定位，用钢尺测量开间及平面尺寸。4.2.2轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核。复核准确后将轴线延伸到稳固的龙门架上，并标画轴线代号。4.3基础施工测量放线4.3.1根据施工平面图按轴线定出桩位中心并标记。桩位由公司质安科校核后方可进行桩施工。4.3.2桩台及地下室开挖前应确定开挖边线。开挖完成后用水准仪将标高引测至基坑内。4.4主体结构施工测量放线4.4.1施工竖向控制采用内控法。楼面内设立若干150×150㎜传递孔将轴线传递纸上一层楼面（或用线坠或千锤仪）。建筑物每四层根据±0.000控制线复测一次。高层建筑应使用激光经纬仪，低层建筑使用15㎏～20㎏线坠复核。4.4.2根据轴线放出墙、柱、梁和各种洞口平面位置，柱墙上应弹出轴线标志作为模板装钉的依据。——————工程有限公司版次：A施工测量放线编号：QW－ZA－01修订次：0页次：共2页，第2页4.4.3高程测量控制：柱墙筋节驳完毕后将水准点引测至竖向钢筋上，用油漆标记。墙柱上应弹出标高线。标高线应统一向施工班组浇地清楚。（一般应取每层建筑标高+50㎝或+100㎝）。4.4.5主体结构完成后进行棋转抄平放线，根据施工图纸在地面上弹出墙体边线、门窗线，并在柱上或混凝土墙上标记。砌筑一定高度后在墙身上弹出标志墨线、窗位线、洞口位置线。4.4.6装饰施工抄平线室内装饰应弹出脚线、墙裙线、天棚顶标高线、梁底水平线、装饰线、窗台、门窗顶、压顶线，楼梯步级线等墨线。外墙装饰应按图放出阳台（包括压顶）的飘板，凹凸线、阳台花池、花架位置线。外墙弹出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙线、女儿墙压顶线，根据外墙所铺面砖放出铺贴的分格色线。地面铺贴块料应放出铺贴线，厅房、走廊、阳台统一放线。天面防水层应放出脊缝、顺水峰、伸缩缝为止，按图纸控制面层标高。5、质量标准5.1施工测量放线应控制在建筑构件误差符合《建筑工程施工质量验收统一标准》及其他有关规范的要求。5.2现浇混凝土结构构建轴线及标高误差在下表要求范围之内：项次项目（现浇结构）允许偏差（㎜）检验方法1轴线位置1基础15尺量检查2独立基础10尺量检查3墙、柱、梁8尺量检查4剪力墙5尺量检查2标高层高±10用水准仪或尺量检查全高±30——————工程有限公司版次：A土方开挖作业指导书编号：QW－ZA－02修订次：0页次：共2页，第1页1、适用范围适用于工业与民用建筑大型土方开挖工程作业。2、作业条件2.1挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物，地上及地下有关的管线（包括电力、通讯给水、排水、煤气、供热等）树木、坟墓等要取得详细的资料，应安排拆除或搬迁。2.2临时性挖土方边坡坡度，应根据工程地质、地下水位，挖方深度和地面荷载情况，通过计算并结合当地同类土体的稳定坡度值确定。3、主要材料和设备推土机、铲运机、单斗挖土机、装载机、自卸汽车等。4、操作方法4.1大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行。4.2在滑坡地段挖土时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡发生。4.3土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸要求和施工组织设计进行施工。5.、质量标准5.1基坑、基槽和管沟基底的土质，必须符合设计要求，并严禁扰动。5.2允许偏差项目见下表序号项目允许偏差检查方法柱基基坑基槽管沟挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械1标高-50+0±30±50-50+0-50+0用水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500150+100—用经纬仪、线和尺量检查3边坡设计要求观察或用坡度尺检查1表面平整2020502020用2m靠尺和楔形塞尺2基底土性设计要求注：地路面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上作地面5.3检查项目：平整区域的坐标、高程和平整度；中线位置、断面尺寸和标高；边坡和边坡的加固。5.4在滑坡地段挖方时，应符合《土方与爆破工程施工及验收规范》中的有关规定，在开——————工程有限公司版次：A土方开挖作业指导书编号：QW－ZA－02修订次：0页次：共2页，第2页挖过程中，如出现滑坡现象（如裂缝、滑动等）时，应立即暂停施工，通知设计单位提出处理措施。5.5流砂一旦发生，应立即停止挖土，停止抽水，及时采取处理措施。——————工程有限公司版次：A基坑（槽）开挖与围护作业指导书编号：QW－ZA－03修订次：0页次：共3页，第1页1、适用范围1.1本作业指导书适用于基坑（槽）开挖与围护施工。围护形式主要采用放坡，重力式挡土结构、喷锚动护结构、排桩动护结构四种。1.2放坡支护适用于基坑周围场地宽阔、土质较好、无流砂场地，开挖深度≤5m。1.3喷浆型深层搅拌桩重力式挡土结构适用于场地较窄的施工场地，开挖深度≤6m。1.4喷锚支护结构适用于地面场地狭窄，地下可使用空间大，土质较好场地。开挖深度≤10m。1.5悬臂式排桩支护结构适用于施工场地狭窄，对基坑边土体位移控制要求低的场地，开挖深度≤8m。2、作业条件2.1根据工程地质勘查报告、基础与地政室结构设计图纸、用地红线图、基坑附近建筑物及地下管线详细情况等资料选择基坑（槽）开挖围护形式，并进行设计计算。2.2进行施工组织设计内容就包括围护方案、基坑开挖方案、地下水控制措施、监测方案、险情应急措施，安全措施等。2.3进场三通一平已完成，具备可施工条件。2.4根据设计图纸确定基坑开挖位置。2.5障碍物和地下管道已进行处理和迁移。2.6排水及江水设施准备就绪。材料及设备材料：水泥、钢筋、砂、石、商品混凝土、钢板桩。桩施工机械：锤基桩机械、螺旋钻桩机，深层搅拌机械，旋喷（定喷）桩机。基坑开挖机械：反铲挖土机其它施工机械：混凝土搅拌机、砂将搅拌机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、高压泥浆泵、高压喷浆机、洛阳铲、地质钻孔机、潜水泵、泥浆泵运输车等。操作方法4.1放坡4.1.1放坡开挖前按设计要求采取降水措施或截水措施，开挖是做好基坑内和基坑周围地面的排水工作。4.1.2开挖时及时做好坡脚，坡面保护。坡脚一般打入直径不少于10㎝，间距约500㎜，长度为2m木桩护脚，坡面保护次采用叠放砂包或喷射50—60㎜细石混凝土。4.1.3基坑放坡应按设计分级放坡。4.2喷浆型深层搅拌桩重力式挡土墙结构。4.2.1深层搅拌庄应具备挡土及截水双重作用。4.2.2水泥式挡土结构施工场地预先平整，并采用防止施工机械失稳措施。4.2.3施工时必须严格控制水泥浆水灰比，不应大于0.50。4.2.4深层搅拌桩桩位偏差不应大于30㎜。4.2.5深层搅拌桩垂直度应通过调整设备的平整度和导向架对地面的垂直度进行控制，垂直——————工程有限公司版次：A基坑（槽）开挖与围护作业指导书编号：QW－ZA－03修订次：0页次：共3页，第2页偏差不应大于1％。桩连续施工，相邻桩施工间隔时间不应超过25小时。4.3喷锚支护结构4.3.1喷锚支护结构可分为普通喷锚结构和土钉墙。锚杆位土层锚杆。4.3.2锚杆采用洛阳铲或地质钻机成孔，锚杆倾角50～250，钻孔允许偏差：水平偏差50㎜，垂直偏差20㎜4.3.3按设计要求制作锚杆，沿轴线方向每1.5m放置一个定位架，安放锚杆体时注浆管与锚杆一同放入。4.3.4注浆：注浆体水灰比0.38～0.45，注浆时宜边灌边拔出注浆管，管口就始终浸于浆面下，浆液溢出孔口时全部拔出。4.3.5挂网喷射混凝土：钢筋网应通过加强钢筋与锚杆焊接老。喷射混凝土应两次喷成。喷头与受喷面保持垂直，间距0.6～1.0m。4.3.6地下水较丰富时，应采用喷浆型深层搅拌桩作止水帷幕。4.4排桩支护结构4.4.1排桩支护结构常采用钻孔灌注桩，钢板桩等桩型。4.4.2钻孔灌注桩施工不得在相邻两桩同时成孔，只有待相邻桩混凝土强度达到50％时方可施工。4.4.3成孔机械就位后，必须平整稳固，确保成孔垂直。4.4.4纵向钢筋分段配筋时，保证每段钢筋设计要求长度和标高位置，设计采用不均匀配筋时，吊放钢筋笼方向必须正确。4.4.5灌注混凝土应连续施工，严格按浇灌水下混凝土有关规定施工。4.4.6桩压顶梁施工前应将桩顶凿至密实混凝土面，清理干净；钢筋留足沟锚固长度，确保排桩与压顶梁连接。4.4.7桩间可能发生漏水时，桩间用高压施喷桩或静压注浆作桩间止水。4.5现场监测4.5.1现场检测项目主要有：边坡土体顶部水平位移，只护结构水平位移，只许机构表面沉降、基坑周围地表裂缝、只护结构裂缝、周围建筑物沉降及裂缝、地下水位、周围地下管线的变位和破损、基坑周围地面超载状况。4.5.2边坡土体顶部和支护结构顶部水平位移和沉降观测点沿周连续布置，间距小于15m。4.5.3监测时间人基坑开挖到土方回填完毕，监测时间间隔符合规范要求。发现危险预兆及时向监理、设计和施工人员报告，采取加强措施保证安全。质量标准5.1所使用的材料及成品符合设计及有关标准要求。5.2不得出现结构破坏、倒塌现象，不影响邻近蒋筑物、设施、地下管线的安全与使用。5.3基坑变形值应符合下表要求（H为基坑深度）XXXXXX工程有限公司版次：A基坑（槽）开挖与围护作业指导书编号：QW－ZA－03修订次：0页次：共3页，第3页安全等级支护结构水平位移周围地面沉降变形一级0.002H且不大于30㎜0.0015H且不大于20㎜二级0.004H且不大于50㎜0.003H且不大于40㎜三级0.025H且不大于150㎜0.02H且不大于120㎜检验方法经纬仪及尺量观测水准仪及尺量观测5.4基坑开挖尺寸准确，开挖深度满足设计要求。5.5基坑基本无渗，漏水状况，支护结构无裂缝，基坑底部无回弹和隆起XXXXXX工程有限公司版次：A回填土作业指导书编号：QW－ZA－04修订次：0页次：共1页，第1页1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑土方回填施工。2、作业条件2.1填土基底已按设计要求完成或处理好并办理验槽签证。2.2基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定程度。3、主要材料和设备自卸汽车、大夯机、手夯、木锤、铁铲、推土机、压路机。4、操作方法4.1当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实。4.2墙柱基回填在相对两侧或四侧堆成同时进行，两侧回填高差要控制在50㎝内，以免把墙挤歪，深浅两基坑（槽）相连，就先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。4.3分断分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。4.4混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土房，否则要做护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾覆。4.5管沟内填土，应人管道两连同时进行回填或夯实。填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，且不易用振动辗压实。4.6对有压实要求的填方，再大夯或碾压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将部分土方挖除，别用砂土或含砂石较大的土回填。4.7采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150㎜，夯重就为30～50㎏；每层厚度为200㎜，夯重应为60～70㎏，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽），地平，行夯路线由四边开始，夯向中间。5、质量验收标准5.1基底处理以及回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。5.2回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定后的干容重，就有90％以上符合设计要求。5.3回填土就按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能天上一层。项次项目允许偏差检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整地（路）面基层人工机械1标高-50+0±30±50-50+0用水准仪检查2表面平整———20用2m尺和楔型塞尺量检查XXXXXX工程有限公司版次：A锤击沉管灌注桩作业指导书编号：QW－ZA－05修订次：0页次：共3页，第1页适用范围是用于工业与民用建筑锤击沉管成孔灌注桩施工作业条件2.1施工前应具备下列资料岩土工程勘查资料、建筑场地与环境条件的有关资料、桩基施工平面图、桩机及基础大样图、施工组织设计及水泥、砂石材料及其制品质检报告。2.2建筑物场地和邻近区域内的高压线、电话线、地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间，应清除、移位或妥善处理方可施工。2.3施工组织设计的编写应结合工程特点，有针对性地制定相应的管理措施。2.4做好“三通一平”工作以及地基障碍物的清理工作。2.4.1施工前应做好场地平整工作，对不利施工机械进场的道路要平整加固。2.4.2按施工方案中的要求位置接通水电源。2.4.3处理妨碍打桩施工的高空、地下管线和树木、危房、构筑物和地基中的旧有基础或洞穴。2.4.4查勘地基中的障碍物，应对每桩进行钎探，每桩位阡时做三点阡探，深度为2.5米，发现桩位中应有障碍物，则应挖除或用其他方法清理。2.5基桩轴线的控制点和水准点应设在不受影响的地方，开工前经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。3、主要材料和设备3.1水泥采用32.5级以上水泥。3.2砂采用中粗砂，级配良好，含泥量小于3%，石子采用碎石，含泥量小于3%。3.3钢筋检验合格方可使用。3.4桩尖使用钢筋混凝土桩尖或钢桩尖。3.5施工设备打桩机、混凝土搅拌机、电焊机、枕木、斗车、磅秤、铲、吊铊、塌落度无底铁筒等。4、操作规程4.1单打法操作流程按图纸施工、复线、埋桩尖→桩机进入施工场内→桩机就位→沉管至设计要求深度→放置钢筋笼→灌注混凝土和拔管→转移桩机4.2复打法设计要求增大桩体的截面来提高桩的承载力或克服打桩中出现充盈系数小于1、缩颈、断桩、庄的缺陷时，采用复打法进行锤击沉管灌注桩施工。4.3复打法的操作流程按单打法先进行第一次打桩→在第一次把桩体灌注完混凝土拔管后即在原桩位再次埋放桩尖→再沉管对正桩尖做第二次打桩沉管→按设计要求的深度及贯入度收锤后，在进行往桩管内灌混凝土→拔管→转移桩机5、操作方法XXXXXX工程有限公司版次：A锤击沉管灌注桩作业指导书编号：QW－ZA－05修订次：0页次：共3页，第2页5.1锤击沉管灌注桩宜按流水顺序，依次向后退打，对群桩基础桩心距小于3.5倍桩径，应采取跳打施工。5.2桩机就位，桩架底座应承水平状态及稳固定位，桩架垂直度允许偏差不打鱼0.5％（瓜垂线尺检查）。5.3桩尖埋设后应重新符合桩位轴线，桩尖尖部与桩管应加垫草绳或麻袋。5.4桩管垂直无偏斜管后正式施打。开始时低锤慢击，桩管偏斜立即纠正。5.5沉桩过程中应经常使用测锤检查管内情况及桩尖是否损坏，发现桩尖损坏，桩管进水，应拔出桩管从打。5.6沉管速度以设计要求及试桩确定，以最后三阵锤的贯入度来控制，并不应递增。5.7拔管速度应平均，自由落锤小落距轻击不少于40次/min，拔管速度一般土层宜为1.2～1.5m/min，软硬土层交界0.3～0.8m/min以内，混凝土灌注完成面应比桩顶设计标高高出50㎝。5.8测定充盈系数，并做好记录，对于充盈系数小于1.1的桩，应立即复打。5.9局部复打及全复打桩施工必须在第一次灌注桩身初凝前进行。5.10桩身混凝土按有关规定留试块。6、质量标准6.1原材料（水泥、砂、石、钢筋）使用须有检测报告，检测结果必须合格。6.2单项工程桩的混凝土强度必须满足设计要求和规范要求。6.3桩身必须完整密实无间断、缩颈、蜂窝、露筋等现象。桩径允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差垂直度允许偏差桩位允许偏差1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000㎜±50﹤1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D﹥1000㎜±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500㎜-20﹤170150D﹥500㎜1001503干成孔灌注桩-20﹤1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50﹤0.550150钢套管护壁+50﹤1100200注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。XXXXXX工程有限公司版次：A锤击沉管灌注桩作业指导书编号：QW－ZA－05修订次：0页次：共3页，第3页钢筋笼的制作允许偏主控项目1主筋间距允许偏差，㎜±102长度允许偏差，㎜±50一般项目1钢筋材质符合设计要求2钢筋间距允许偏差，㎜±203直径允许偏差，㎜±106.5桩的最后贯入度及拔管速度必须符合设计和规定的要求。6.6桩身成型质量应通过可靠的动测法检测，检测结果必须符合规范要求。6.7为了确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静试载试验或可靠的动力试验，试验结果必须满足要求。6.8钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩±20㎜XXXXXX工程有限公司版次：A钻（冲）孔灌注桩作业指导书编号：QW－ZA－06修订次：0页次：共2页，第1页1、适用范围本作业指导书适用于钻孔灌注桩、冲击成孔灌注桩施工。2、作业条件2.1钻（冲）孔灌注桩施工前应准备下列资料：地质资料、桩即施工图、图纸会审纪录、施工组织设计，技术交底。2.2建筑物地和邻近区域内的高压线、电话线、地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等调查资料。2.3工地由甲方提供做好“三通一平”工作以及地基障碍物的清理工作。2.4基础桩位置经有关部门检验校正方可进行施工，基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。主要材料和设备3.1材料水泥：宜用32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥，要有出厂合格证并经检验合格。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。碎石：粒径10～40㎜，含泥量不大于2％。钢筋：由出厂合格证和试验报告。3.2需要的机械设备钻孔机和冲孔机、料斗、导管、混凝土搅拌机、储浆池、沉淀池、泥浆泵、泥浆测试配套仪器、测量沉渣厚度专用测锤、混凝土试件模具、轨道、浇注平台、钢筋加工及焊接设备、安全防护设施4、操作流程4.1按图开线，复线，埋设护筒。4.2桩机进场，就位。4.3制备泥浆4.4开钻，钻进，注入泥浆同时根据地质变化不断调整泥浆稠度。4.5成孔在设计要求的深度或岩层后终孔。4.6利用钻杆清孔。4.7制作和安放钢筋笼并使之固定。4.8搭设导管，利用导二次清孔。4.9测量沉渣厚度，若符合要求清孔完毕。4.10搅拌混凝土，安放料斗和混凝土塞，测试混凝土坍落度。4.11上料、剪塞、落第一斗混凝土料。4.12水下灌注混凝土，随着混凝土面上声不断拆除倒灌，同时做好记录。4.13每灌注2m35、质量标准5.1采用泥浆护壁的钻（冲）孔成桩，桩径偏差d≤1000㎜，不大于-0.1d且≤-50㎜、d＞1000㎜时，-50㎜，垂直度偏差不得大于1％，桩位偏差不得大于单桩，条形桩基沿垂直轴线方向和群幢基础中和边桩，当d≤1000㎜，偏差d/b且不大于100㎜，当d＞1000㎜XXXXXX工程有限公司版次：A钻（冲）孔灌注桩作业指导书编号：QW－ZA－06修订次：0页次：共2页，第2页时，偏差100+0.1H，条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩，当d≤1000㎜时，偏差d/4且不大于150㎜，当d＞1000㎜，偏差150+0.1H孔桩。（d为桩直径）5.2钢筋笼制作，主筋间距允许偏差±10㎜，箍筋间距或螺旋.筋螺距允许偏差±20㎜，钢筋笼直径允许偏差±10㎜，钢筋笼长度允许偏差±50㎜。5.3水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差±20㎜。5.4粗骨料可选用卵石和碎石，其最大粒径不易大于50㎜，并不得大于钢筋间最小净距的1/3。5.5泥浆比重及黏度应符合有关施工要求。5.6桩底沉渣允许厚度，当桩以摩擦力为主时，不得大于200㎜，当桩以端承力为主时，不得大于50㎜。5.7桩深混凝土充盈系数不得小于1.1，不得有宿颈，夹泥，疏松和断桩现象。试块强度应符合设计要求。5.8水下混凝土的坍落度应控制在180～220㎜之间。5.9第一斗混凝土应使用导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，导管埋深不宜小于2m，亦不易大于6m。XXXXXX工程有限公司版次：A人工挖孔灌注桩作业指导书编号：QW－ZA－07修订次：0页次：共1页，第1页1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑人工挖孔灌注桩施工。2、作业条件2.1挖桩前应具备下列施工中需要的资料：地质资料、基础施工图、施工组织设计、图纸会审记录、技术交底。2.2建筑场地和邻近区域内的地下管线，以及建筑物的基础情况。2.3场地三通一平，现场工人做好安全教育。3、主要材料及设备3.1所用材料部分：商品混凝土、水泥、碎石、中砂、水、钢筋3.2所用设备部分：柴油发电机、空气压缩机、混凝土搅拌机、潜水电泵、电动卷扬机桩架、电焊机、切铁机、振动棒、风镐、风钻、钢模板、手摇架、斗车、铲头、铁铲、吊桶、配套安全设施、配套电器设备4、操作流程开线定位挖孔护壁钢模板绑扎护壁钢筋浇护壁混凝土继续挖至基岩清底排水吊放钢筋隐蔽验收浇筑混凝土护养5、操作方法5.1按设计图纸放线，定桩位。5.2开挖土方：采用分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般0.5～0.8m为一施工段。5.3支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m。5.4在模板顶放置操作平台，用来临时放置混凝土和浇筑混凝土用。5.5浇注护壁混凝土5.6第一节护壁视地质情况做锁口平台。5.7护壁之间须放置竖向钢筋及环向钢筋，且竖向钢筋需插入下一节护壁不小于50㎜。5.8拆除模板继续下一段的施工：当护壁混凝土达到一定强度后拆除模板，开挖下一段的土方，在支撑浇注护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度。5.9第一节护壁模板拆除后须把桩中心线摊放在护壁上。5.10挖孔深度超过4m时，每天开始工作前必须采用气体检测疑或活禽检测法检查孔内空气是否正常，如发现有异常，立即停工。5.11挖孔深度超过5m时，工人下井作业前必须在离桩底层2m高处放置半圆形防护网。5.12放钢筋笼于桩孔内，使笼底标高符合设计要求，并将钢筋笼固定于孔内。5.13排除孔底积水，浇注桩身混凝土XXXXXX工程有限公司版次：A预应力管桩锤击打入法作业指导书编号：QW－ZA－08修订次：0页次：共2页，第1页1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑锤击打入法预应力管桩基础施工。2、作业条件2.1打桩前应具备下列资料：建筑物工程地质资料、桩基平面图、桩基及基础大样图、基础梁柱图表、施工组织设计。2.2建筑物和邻近区域内高压线、电话线、地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等应妥善处理，方可施工。2.3应具备预应力管桩出厂合格证、管桩生产厂家的产品准用证和企业资质证书等资料。2.4施工组织设计编写应结合工程特点，有针对性地制定相应管理措施。并包括：1）施工方法；2）施工需要的机具；3）施工顺序；4）施工进度计划；5）管桩配桩计划；6）施工平面布置；7）施工作业计划和劳动力组织计划；8）保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工技术措施；9）材料、原料、水电供应计划。2.5做好“三通一平”工作以及地基障碍物的清理工作。2.5.1施工前应做好场地平整工作，对不利施工机械进场的道路要平整加固。2.5.2按施工方案中要求的位置接通水电源。2.5.3处理妨碍打桩施工的高空、地下管线和树木、危房、构筑物和地基中的旧有基础或洞穴。2.5.4查勘地基中的障碍物，应对每桩进行钎探，每桩位钎探时作三点钎探，深度为2.5m，发现桩位中有障碍物，则应挖除或用其他方法清理。2.6基桩轴线的控制点和水准点应设在不受影响的地方，开工前经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。3、主要材料和设备3.1使用材料预应力管桩、钢桩尖、焊支（一般采用E43型）等。所有材料规格质量必须符合设计要求及施工规范规定，并有出厂合格证明。‘3.2设备柴油锤打桩机、焊机、卷扬机、管桩切断机、枕木、柴油。打桩机应有垂直调平装置。4、操作流程：施工放线定桩位桩机安装就位机身平稳、垂直校正起吊桩桩就位双向校正轻打1～2锤复核桩身垂直度施打起吊上段桩双向校正施打测量灌入度完成5、操作方法5.1施工前向班组工作人员进行技术交底，机身要求平稳，机架垂直。5.2桩起吊前要认真检查桩的外观情况，符合质量标准方可使用。起吊前要用墨线或粉笔在桩上做好标记，施打过程专人记录。5.3桩就位，并双向校正垂直度及水平位置；桩就位后应按桩位尺寸复核。5.4锤击1～2击，复核桩的垂直度。XXXXXX工程有限公司版次：A预应力管桩锤击打入法作业指导书编号：QW－ZA－08修订次：0页次：共2页，第2页5.5打桩过程中桩锤、桩帽、桩身应保持在同一水平线上，自由落锤畅顺，柴油锤跳动正常，锤头没有偏心。5.6锤与桩帽、桩帽与桩身之间应有相适应弹性衬垫，以保证桩顶端完好无损。5.7使用E43焊支，施焊对称进行，接口清净，焊缝连续饱满，焊接两层，每层接头错开30～50㎜。5.8焊接完间歇8分钟打桩，不得用水冷却，大雨不得施焊。5.9测量最后桩的贯入度，达到设计要求后完成。收锤以最后三阵贯入度为标准，且不得递增。5.10桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有条件等决定。5.11桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。5.12打桩顺序应执行下列规定：5.12.1对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打。5.12.2当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。5.13当遇到期贯入度剧变，桩身突然发生倾斜，应立刻停止施打。6、质量标准6.1按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为±50㎜（水准仪已测量）。6.2桩身质量应通过可靠的动测法检测，检测结果必须符合规范要求。6.3为确保实际单桩竖向承载力标准值达到设计要求，必须进行单桩静载试验或可靠的动力试验，试验结果须满足设计要求XXXXXX工程有限公司版次：A预应力管桩静压法作业指导书编号：QW－ZA－09修订次：0页次：共1页，第1页1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑静压法预应力管桩基础施工。2、作业条件参见预应力管桩锤击法施工作业指导书。3、主要材料和设备材料：预应力管桩、钢桩尖、焊条等。所有材料规格质量必须符合设计要求及施工规范要求，并有出厂合格证明。设备：全液压静力压桩机、焊机、卷扬机、管桩切断机。4、操作流程桩位放样桩机初步就位桩机平稳检查压桩、夹桩状态起吊桩桩位校正平台升降调整状态施压第一段桩接桩压第二段桩至设计要求完成5、操作方法5.1桩起吊前要用粉笔在桩上标明尺码，施打过程要有专人做原始记录。5.2桩入位后，应按桩位尺寸进行复核，以免发生桩位偏移。5.3复核桩位后，用测量仪器或三吊角线锤（正面、侧面个一台）校正桩的垂直度，施压过程中应密切注意桩的垂直度，发现偏移立即停压，重新校正后再进行施压。5.4压桩过程中，两组夹头必须在同一轴线上，压力应从小到大，均匀施压。5.5焊接桩尖及焊接桩管应符合行业标准要求，同时应符合下列规定：施焊前先把焊缝的泥、砂、杂物用铁刷子清除干净，施焊宜对称进行，以减少焊接变形。焊接应连续饱满，每个接头的焊缝不得少于两层，焊完一层后应及时清除焊渣，每层焊缝的接头应错开30～50㎜，防止桩身进水。驳口焊接完成后应自然冷却8分钟方可施压，严禁用水冷却，大雨时不得施焊。5.6桩位标号一定要与图纸编号相符，每完成一个桩位都应在施工图纸上标记记号，每班压桩前应核对桩位、桩数，以防发生错压、漏压现象。5.7桩的长度配搭应根据地质资料所提供的深度和邻近已施工的桩的深度来确定，力求节约用桩和合理用桩。5.8做好静压桩机检测工作，保证使用可靠，桩夹具位置明确，避免夹断桩。5.9压桩过程中，保持桩身垂直对中，桩轴心受压。若有偏移，立即调整。6、质量标准参见预应力管桩锤击法施工作业指导书。XXXXXX工程有限公司版次：A深层搅拌桩作业指导书编号：QW－ZA－10修订次：0页次：共1页，第1页作业条件1.1场地做好三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。1.2测量放线，定出每一个桩位。1.3好施工准备，包括供水、供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。1.4机械设备配置，应有深层搅拌桩机、起重机（塔架式桩机）及导向系统、量测、固化剂制备等系统。1.5如施工现场表土较硬，需要注水搅拌时，现场四周设排水沟及集水井。主要材料和设备2.1材料：宜选用32.5级以上的普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥渗量根据加固强度，一般为加固土重量的12～15‰，用式表示：水泥加固掺入比aw（‰）=重量被加固的软土重量×100‰2.2为了改善水泥土性质，以及桩（墙体强度，可选用木质硫酸钙、石膏、氯化钠，硫酸钠等外加剂），还可掺入不同比例的粉煤灰。2.3主要设备：包括深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。3、操作方法3.1制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥资助，待压资助前将水泥资助倒入集料斗。3.2预搅上沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳使搅拌机导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40Ａ。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。3.3提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升搅拌机。3.4重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥灰浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转变沉入土中，至设计加固深度后在将搅拌机提升至地面，搅拌过程同时喷出水泥浆。3.5清洗：向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵，清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。3.6移位：重复上述3.1—3.5步骤，在进行下一根桩的施工。质量标准4.1深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量。4.2深层搅拌桩的深度，断面尺寸，搭接情况整体稳定，墙体桩身强度必须符合设计要求。搅拌机桩架安装就位应水平，导向界垂直度偏差不得超过1.0‰，桩位偏差不得大于50㎜，桩径偏差不得大于4‰。XXXXXX工程有限公司版次：A喷锚支护作业指导书编号：QW－ZA－11修订次：0页次：共2页，第1页1、作业条件1.1在进行锚杆施工前，应根据设计的要求，土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。1.2根据设计要求和机具设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。1.3施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格和锚杆各部位的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。1.4工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。2、主要材料和设备2.1预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强钢丝或高强螺栓钢筋当预应力比较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用Ⅱ级或Ⅲ级钢筋。水泥采用普通硅酸盐水泥，不得采用高铝水泥。塑料套管应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏；具有抗水性和化学稳定性；与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。2.2主要机具：混凝土喷射机、锚杆钻机、电焊机、杪白伦切割机、泥浆泵QW—250、灰浆泵、空气压缩机、高压泵等。操作方法3.1锚杆成孔：采用工程钻机成孔，成孔泥浆护壁，尽量减少对孔壁土层的扰动。钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口反出清水为止。3.2锚杆制作：锚杆根据设计长度切好钢筋，钢筋上＠2.0m设置一个定位架，锚杆钢筋或钢丝应平直、顺直、除油除锈。杆体自由段应用塑料和塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。3.3安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜取随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50～100㎜，杆体放入角度与钻孔角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。3.4注浆：注浆前应先清孔，排除孔内沉渣；注浆时，宜边灌注边拔出注浆管，但应注意管口始终处于浆面以下；注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部八处；水泥浆应拌和均匀，随伴随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前使用完；注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆注滑注浆泵及其管道路；注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。3.5挂网：钢筋网在开挖面修好后立即铺设，并通过加强筋将钢筋网与锚杆焊接牢固。3.6喷射混凝土：喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整呈湿泣光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷头应与受喷面垂直，宜保持0.6~1.0米的距离。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而下，一资喷射厚度不宜小于40mm；喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7天；质量标准4.1锚杆工程所有原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。4.2锚固体的直径、标高、深度和角必须符合设计要求。4.3锚杆的组装和安放必须符合施工规范的要求。XXXXXX工程有限公司版次：A喷锚支护作业指导书编号：QW－ZA－11修订次：0页次：共2页，第2页4.4水泥、砂浆及驳接器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求。4.5锚杆水平方向孔距允许误差±50mm，垂直方向孔距允许误差±100mm，孔深允许偏差±50mm；孔径允许偏差±50mm；成孔角偏差5‰。XXXXXX工程有限公司版次：A软土地基处理深层搅拌法作业指导书编号：QW－ZA－12修订次：0页次：共1页，第1页适用范围1.1本作业指导书适用于工业与民用建筑（包括构筑物）软土地基采用深层搅拌法处理的施工。1.2深层搅拌法适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120kpa的粘性土等地基。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。2、作业条件2.1场地做好三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。2.2做好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。2.3现场四周设排水沟及集水井。2.4测量放线，定出每一个桩位。3、主要材料及设备3.1宜选用32.5级以上普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥渗量根据加固强度，一般为家故土重量的7‰～15‰，用式表示：水泥加固掺入比aw（‰）=重量被加固的软土重量×100‰3.2为了改善水泥土性质，以及桩（墙）体强度，可选用木质硫酸钙、石膏、氯化钠、硫酸钠等外加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。3.3机械设备配置：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机、集料等）4、操作方法4.1制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。4.2预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，是搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地集中，边喷便旋转。4.3提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升搅拌机。4.4重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥灰浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转变沉入土中，至设计加固深度后在将搅拌机提升至地面，搅拌过程同时喷出水泥浆。4.5清洗：向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵，清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。4.6移位：重复上述3.1—3.5步骤，在进行下一根桩的施工。质量标准5.1深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量。5.2深层搅拌桩的深度，断面尺寸，搭接情况整体稳定，墙体桩身强度必须符合设计要求。5.3搅拌机桩架安装就位应水平，导向界垂直度偏差不得超过1.5‰，桩位偏差小于50㎜，桩径偏差小于0.04D。XXXXXX工程有限公司版次：A软土地基处理高压喷射注浆法作业指导书编号：QW－ZA－13修订次：0页次：共2页，第1页1、适用范围1.1本作业指导书适用于工业与民用建筑（包括构筑物）软土地基采用高压喷射注浆法处理的施工。1.2高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等地基。2、作业条件2.1场地做好三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。2.2做好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。2.3设置容量足够的泥浆池。2.4测量放线，定出每一个桩位。3、主要材料和设备3.1宜选用32.5级以上普通硅酸盐水泥作为固化剂。3.2为了改善水泥土性质，以及桩（墙）体强度，可选用木质硫酸钙、石膏、氯化钠、硫酸钠等外加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。3.3机械设备：钻机、旋喷桩机、定喷桩机及相应辅助设备（灰浆机、灰浆搅拌机、集料斗等）。4、操作方法4.1高压喷射注浆施工暂定选用下列参数：射水压力：35Mpa；流量：80～120L/min；喷嘴个数：2个；喷浆压力：0.8Mpa以上；气流压力：0.7Mpa；提管速度：0.1～0.25m/min；旋转速度：10～20min；喷射摆角：450；施工开始时，宜做工艺试桩（也可用工程桩做实验桩），以标定各项施工技术参数。4.2用钻机做引孔，调整好钻机的平稳和立轴的垂直。先用开孔钻头开空，然后换上岩芯管钻具进行凿孔，以保证收孔的垂直度，钻置设计深度。4.3成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴达到设计标高时，方可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷、定喷或者摆喷的工艺要求，由上而下喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100㎜。4.4施工中应认真记录实际孔位、孔深和钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况，并采用相应的措施。若出现不反浆或反浆较少时，可采用添加还凝剂或增大注浆量，待正常反浆后再继续工作；若反浆过多，宜提高喷射压力、适当加快提升与旋转（摆动）速度；4.5当高压喷射施工毗邻已有建筑物时，应采用速凝浆液或大间距隔孔喷射和反浆回灌待措施；4.6喷射压力、提升速度对成桩直径（喷射板墙的有效长度）由角度影响，应根据深度及土质条件进行调控。4.7高压喷射注浆过程中，搅拌时间超过4小时的水泥浆液，不宜使用；4.8采用三重管高压喷射注浆工艺时，应隔孔施工。4.9采用三重管，应同时送高压水和压缩空气，在孔底喷射切割1min后，在注入水泥浆，XXXXXX工程有限公司版次：A软土地基处理高压喷射注浆法作业指导书编号：QW－ZA－13修订次：0页次：共2页，第2页由上而下喷射注浆。停机先关高压水和压缩空气在停止送浆；4.10高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法；4.11高压泵通过高压橡胶软管输送高压浆液至钻机上的注浆管，进行喷射注浆。因为注浆体的压力较大，应尽量减少钻机与高压水泵的距离，以免高压橡胶管的长度过长造成实际喷射压力过低，并减少安全隐患。4.12高压摆喷注浆自上而下进行，当注浆管不能一次提升完成时需分数次卸管时，卸管后的搭接长度不得小于100㎜，以保证固结体的整体性。4.13当喷射注浆过程中出现下列异常现象时，需查明原因采取相应措施。4.13.1流量不变而压力突然下降时，应检查各种部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。4.13.2出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软视为正常现象，可是当复喷，若附近有空洞、通道，则应不提升注浆管好连续住注浆，直到冒浆为止或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆。4.13.3在大量冒浆压力稍有下降时，可能是注浆管被击穿或有空洞，是喷射能力降低。此时应停止注浆拔出注浆管进行检查。4.13.4压力突增超过最高限值，流量为零，应马上停机检查，若停机后压力仍不变，则可能是喷嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴。4.14当高压喷射注浆完毕后，若喷射注浆过程因故中断，短时间（小于或等于浆液初凝时间）内不能继续喷浆时，均应拔出注浆管清洗备用，以防浆液凝固后拔不出或喷嘴堵塞。4.15在整个施工过程中，由于注浆体的压力较大，必须注意安全问题。钻杆注浆至地面以下2m处应停止注浆，待注浆完成后方可拔管。5、质量标准和设计要求5.1使用的水泥品种、标号、水泥浆的水回避，掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合6.2旋喷桩、定喷桩的深度，断面尺寸，搭接情况整体稳定，墙体桩身强度必须符合设计要求。5.2施工时应保证钻孔的垂直偏差不应超过1.5‰，桩位偏差不应大于50㎜。XXXXXX工程有限公司版次：A软土地基处理换填法作业指导书编号：QW－ZA－14修订次：0页次：共2页，第1页1、适应范围1.1本作业指导书适用于工业与民用建筑（包括构筑物）软土地基采用换填法处理的施工。1.2换填法适用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、素填土、杂填土地基及暗沟、暗塘等的浅层处理。2、作业条件2.1场地做好三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。2.2做好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。3、主要材料及设备3.1机械设备配置：平碾、羊足碾、挖掘机4、操作方法4.1施工方法：分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通过实验确定。除接触下卧软土层的垫层应根据施工机械设备及下卧层土质条件的要求具有足够的厚度外,一般情况下,垫层的分层铺填厚度可取200—300㎜。4.2为保证分层压实质量,应控制机械碾压速度。4.3素土和灰土垫层土料的施工含量宜控制在最优含水量2‰的范围内,最优含水量可通过击实实验确定。4.4当垫层底部存在古井、洞穴、旧基础、暗塘等软硬不均的部位时,应根据建筑不均匀沉降的要求予以处理,并经验合格后,方可铺填垫层。4.5严禁扰支垫层下卧层的淤泥或淤泥质土层,防止其被践踏或受浸泡。在碎石或卵石垫层底部设置150～300㎜厚的砂垫层,以防止淤泥或淤泥质土层表面的局部破坏。如淤泥或淤泥质层厚度较小,在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时,可采用抛石挤淤处理。先在软弱土面下堆填块石、片石等,然后将欺压入以置换和挤出软弱土。4.6垫层底面宜设在同一标高上,若深度不同,基坑底土面挖成阶梯或斜坡搭接,并按先深后浅的顺序进行垫层施工,搭接处应夯压密实。素土及灰土垫层分段施工时,不得在桩基、墙身及承重窗间墙下接缝。上下两层的缝距不得少于500㎜。接缝处应夯压密实。灰土应拌和均匀并应当日回填夯实。灰土夯实后三天内不得受水浸泡。垫层竣工后,应及时进行施工和基坑回填。4.7重锤夯实的夯锤宜采用圆台形。锤重宜大于2t，锤底面单位静压力宜为15～20kpa。夯锤落距宜大于4m。4.8重锤夯实宜一夯接一夯顺序进行，在独立柱基基坑内，宜按先外后里的顺序夯实。同一基坑地面标高不同时，应按先深后浅的顺序逐层夯实。夯击分2～3遍进行，累计夯击10～15次，最后两击平均夯沉量，对砂土不应超过5～10㎜，对细颗粒不应超过10～20㎜。4.9当夯实或碾压振动对邻近既有或正在施工中的建筑物生有害影响时，必须采取有效的预防措施。5、质量标准5.1对素土、灰土和砂垫层可用贯入度检验垫层质量；对砂垫层也可用钢筋检验。并均应通过现场试验应控制压实系数对应的贯入度为合格标准。压实系数的检验可采用环刀法。XXXXXX工程有限公司版次：A软土地基处理换填法作业指导书编号：QW－ZA－14修订次：0页次：共2页，第2页5.2垫层的质量检验必须分层进行。每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。5.3当采用贯入度仪或钢筋检验垫层质量时，检验点间距应小于4m。当取土样检验垫层质量时，对大基坑每50～100㎡应不少于一个检查点；对基模每10～20m应不少于1个点；每个单独柱基应不少于1个点。5.4重锤夯实的质量检验，除按试夯要求检查施工记录外，总夯沉量不应小于试夯总夯沉量的90‰。XXXXXX工程有限公司版次：A防水混凝土结构作业指导书编号：QW－ZA－15修订次：0页次：共2页，第1页1、适用范围防水混凝土是以调整混凝土配合比、掺加剂或使用新品种水泥等方法来满足抗渗压力大于0.6Mpa（S6）的不透水性混凝土。通常由普通防水混凝土、外加剂防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土三种。2、作业条件2.1完成钢筋、模板隐蔽验收工作。2.2预拌混凝土由供方提供出厂合格证；非预拌混凝土，由公司实验室发出配合比进行现场搅拌。2.3在主体防水混凝土结构施工前，必须做好垫层；施工前，应做好基坑降水排水工作，控制地下水位低于作业面底面30㎝以下。2.4固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑混凝土前埋入。3、主要材料及设备3.1水泥标号不应低于32.5号，出长超过三个月，受潮结块或有杂质的水泥不得使用，不同水泥不得混用。3.2采用洁净、坚实的中砂，内含一定的粉细料，含泥量＜3％。3.3使用自来水：由合格证的外加剂在有效期内使用。3.4水泥用量不应小于320㎏/m3；水灰比在0.45～0.55之间；砂率大于35％；灰砂比以1：2～2.5为宜。3.5工具混凝土搅拌机（车）、斗车、振动器、铝合金方条、贴抹子、卷尺、坍落筒、垂直运输、机械等。4、操作方法4.1混凝土搅拌时间不应小于2min。4.2使用外加剂时，宜预溶成一定溶度的溶液，禁止直接加入砂石水泥等干料上。4.3防水混凝土尽可能一次浇灌完成。大体积混凝土时，应采取分区浇灌，使用发热量地的水泥或掺外加剂等相应措施。4.4机械振捣至混凝土开始泛浆和不冒气泡为止。4.5顶板底板混凝土须连续浇筑，不应留施工缝；墙体只允许留设水平施工缝，宜留在高出底板上面200㎜以上墙身，缝距洞边大于30㎜。如须留垂直缝，应按设计节点详图施工。4.6认真清除预埋件表面锈蚀层，预埋件与混凝土连接处，应仔细振捣密实，但不能镇松预埋件。4.7穿模螺栓穿过防水混凝土结构时应在螺栓或套管上加满焊止水环。4.8防水墙施工缝的留设与接缝一般采用紫铜板或钢板止水。4.9施工缝处的处理：就凿开板散浮浆、石粒，冲刷干净后，铺一层20～25㎜厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆方可继续浇灌混凝土。4.10混凝土进入终凝（约浇捣后4～6小时）即应开始浇水养护，养护期不超过14天。4.11防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～2004.12防水混凝土下结构部分，拆模后应尽早做防水层及回填土。XXXXXX工程有限公司版次：A防水混凝土结构作业指导书编号：QW－ZA－15修订次：0页次：共2页，第2页5、质量标准5.1非预拌混凝土，施工现场对原材料的称量检查两次，按试验室发出的配合比施工。5.2施工现场测定混凝土坍落度每班应两次。5.3连续浇筑500m3以下混凝土时，应流两组抗渗试块，每增加250～500m5.4混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置标高正确。5.5防水混凝土施工及验收应符合《建筑防水工程技术规程》（DBJ—19—97）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204—92）《建筑工程质量检验评定标准》。XXXXXX工程有限公司版次：A水泥砂浆防水层（地下）作业指导书编号：QW－ZA－16修订次：0页次：共2页，第2页1、适用范围本作业指导书适用于地下水泥砂浆防水层施工，水泥砂浆防水层是以水泥砂浆和水泥砂浆分层交替抹压而成的防水层（即刚性防水四、五层做法），水泥砂浆防水层包括普通水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、掺加外加剂和掺合料防水砂浆等。作业条件2.1水泥砂浆防水层应在基础垫层、初期的支护、围护结构及内衬结构验收合格后方可施工。2.2不宜在雨天及5级以上大风中施工，冬季施工时，气温不应低于50C，且基层表面温度应保持002.3水泥砂浆防水层的基层质量应符合下列要求：2.3.1水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80％。2.3.2基层表面应坚实、平整、洁净，并充分湿润，无积水。2.3.3基层表面的孔洞、缝隙应用于防水层相同的砂浆填充抹平。主要材料及设备3.1材料：32.5号及其以上的普通的硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、特种水泥、严禁使用过期或受潮的结块水泥；砂宜用中砂，含泥量≤1％，硫化物和硫酸盐含量不大于1％；拌制水泥砂浆所用的水应符合《混凝土拌合同用水标准》（JGJ63—89）的规定；聚合物乳液外观应无颗粒、异物和凝固体含量应大于35％，宜选用专用产品；外加剂的技术性能应符合国家工行业产品标准一等品以上的质量要求。3.2机具：砂浆搅拌机，斗车、灰桶、铁锤、凿子、线坠、铁抹子（灰匙）、扫帚、铝合金压方条、铁铲。操作方法4.1水泥砂浆层厚2㎜。先横摸1㎜厚水泥砂浆，涂刷均匀，又灰匙往返用力抹刮，使水泥砂浆填实基层表面的孔隙，随即在抹一道1㎜厚水泥砂浆。4.2水泥砂浆层厚4～5㎜。在水泥砂浆层初凝时抹第二层水泥砂浆，抹压时掌握好力度，不破坏水泥砂浆层。砂浆初凝前，用扫帚扫出横向条纹。4.3水泥砂浆层厚2㎜。在第二层水泥砂浆完工后经一昼夜，在适当浇水进行第三层操作。抹压时上下刮抹。4.4水泥砂浆厚4～5㎜，作法同第二层。4.5在上层完成后，随即涂刷水泥砂浆一道压实抹光（这一层，迎水面时须做，非迎水面时不用做）。4.6细部处理：每层宜连续施工，若留施工缝应留斜坡阶梯形槎，接槎要依照层次顺序分层进行，需离阴角200㎜以上，且设在柱中或有梁的地方，每层留槎错开40㎜。4.7管道穿墙且要求防水时，应设防水翼环（环宽不小于5㎝）。4.8阴阳角的防水层，均需抹成圆角，阴角直径50㎜，阳角直径10㎜，抹压阴阳角部位可用1：1干水泥砂撒在上面进行压光。4.9聚合物水泥砂浆拌和后应在1小时内用完，且施工中不得任意加水。4.10施工后的防水层应在8～12小时后洒少量水进行养护，总的养护时间不应少于14天。阳光暴晒下应有遮盖措施。XXXXXX工程有限公司版次：A水泥砂浆防水层（地下）作业指导书编号：QW－ZA－16修订次：0页次：共2页，第2页4.11水泥砂浆防水层具有14天龄期后，才准其他后续工程施工，且应注意不得损伤防水层。聚合物水泥砂浆防水层为达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法，在潮湿环境中，可在自然条件下养护。质量标准5.1水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。5.2水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。5.3水泥砂浆防水层表面应密实、平整、不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应作成圆弧形。5.4水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作、层层搭接紧密。5.5水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85％。XXXXXX工程有限公司版次：A钢筋制作作业指导书编号：QW－ZA－17修订次：0页次：共2页，第1页适用范围是用于工业与民用建筑定点或临时加工场的钢筋制作。作业条件2.1加工前各种设备必须检修完好。2.2钢筋抽料：钢筋抽料员一定要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求，认真写好《钢筋加工开列单》，并计算出刚进的用量并签名。《钢筋加工开列单》由项目经理审核批准，审核钢筋尺寸、用量是否符合图纸、会审记录及施工规范要求，并签名确认。3、主要材料及设备3.1主要材料各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后，必须经物理性能的检定。3.2机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、点焊机、对焊机、电弧焊机及吊装设备等。4、操作流程冷拉（调直）切断弯曲成型堆放5、操作方法5.1钢筋除锈钢筋的表面洁净、无油渍、泥灰、铁锈等。（带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用）。使用前，应清除干净，可采用手工或机械除锈，也可结合钢筋冷拉或调直工序进行除锈。5.2钢筋调直采用人工或机械调直。调直后的钢筋应平直，无局部弯折，并符合下列规定：5.2.1采用冷拉方法调直钢筋：Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜＞4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜＞1％。5.3钢筋切断：复核开料单，根据钢筋规格、级别、尺寸、数量下料。并对同规格钢筋分别长短搭配，先断长料、后断短料，以减少短头，节约钢材。5.4钢筋的弯钩或弯折：5.4.1钢筋弯钩：钢筋钩行程1800弯钩、900弯钩及斜弯钩三种。钢筋弯钩后应符合下列规定：a）Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d，平直部分3（图5.4.1-1）；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D不应小于3.5d。b）Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不应小于4d；Ⅲ级钢筋不易小于5d。平直部分长度应符合设计要求。（图5.4.1-2）5.4.2钢筋弯起弯起钢筋中间部位弯折处，弯曲直径D不应小于5d。（图5.4.2-1）5.4.3箍筋箍筋的末端应作弯钩形式应符合设计要求。无设计要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝的制作箍筋，其弯钩的弯取直径应大于受力钢筋直径，且不小于2.5d；弯曲平直部分长XXXXXX工程有限公司版次：A钢筋制作作业指导书编号：QW－ZA－17修订次：0页次：共2页，第2页度，对一般结构易大于或等于5d，对抗震结构应大于或等于10d。6、质量标准6.1保证项目：钢筋品种应和质量，焊条、焊剂、牌号、性能以及钢筋和型钢均应符合设计要求和有关标准的规定。主控方法：检查出厂质量证明书、合格证和试验报告。6.2主控项目：冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。‘主控方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。6.3保证项目：