5S管理工作推进方案课件

5S管理工作推进方案

2010年7月30日安全环保部5S管理工作推进方案

2010年7月30日目录推进准备阶段1组织实施阶段2持续改进阶段3目录推进准备阶段1组织实施阶段2持续改进阶段3一、推进准备阶段1、完善机制组织保证

完善5S管理工作机制，拟成立5S管理委员会，由公司领导挂帅，各部门负责人亲自抓；具体由5S管理办公室组织实施，下设标准组、督察组、推进组。

5S管理组织机构图一、推进准备阶段1、完善机制组织保证完善5S管理一、推进准备阶段组织名称职责5S管理委员会确定5S管理工作方针，领导全公司5S管理工作；保证5S管理工作必要的资源。5S管理办公室组织制订5S管理工作方案，并监督各部门实施；组织制订和完善5S管理标识标准及相应的考核办法；公司各部门5S管理责任区域的划分与界定；组织5S管理活动的宣传、培训；组织定期召开会议，相互沟通信息，统一协调5S管理推进工作。5S管理标准组制订5S管理标识标准，及时总结5S管理成果，上升到一体化管理文件推广先进作业和管理方法；推进作业区5S等基础管理上等级。5S管理督察组负责各区域5S管理的检查，检查结果的公布、反馈、考核；督促5S管理不达标区域整改；定期召开各区域5S管理督察情况的讲评会。5S管理推进组根据5S管理方案推进计划，确定试点区域重点推进；指导5S管理不达标区域整改完善；召开试点区域5S管理现场会，对全公司推进情况进行讲评。一、推进准备阶段组织名称职责一、推进准备阶段2、整体管理阶梯推进（1）文化建设：态度、行为、信仰、规范。（2）规章制度：活动、学习、执行、考核。（3）标识标准：识别、推进、评估、改进。（4）基础风险：厂房、地面、设备、环境。（5）战略管理：象征、目标、措施、公认。（6）整体管理：利益、风险、标准、广泛。（7）完善管理：素质、效率、名誉、提高。（8）持续发展：优化、持续、组合、发展。一、推进准备阶段2、整体管理阶梯推进一、推进准备阶段3、广泛宣传，全员发动通过在生产现场张贴宣传画、人性化的宣传标语，让员工对5S概念耳闻目染，潜移默化，营造氛围。厂报专门开辟了5S管理专题报道，宣传5S活动的意义、交流经验、督察结果点评，传达5S新标准、新规定。一、推进准备阶段3、广泛宣传，全员发动一、推进准备阶段4、制定标准落实责任（1）垃圾斗：（危废垃圾斗使用公司统一配发的塑料垃圾桶）废钢余料垃圾斗灰色；工业垃圾斗绿色；生活垃圾斗蓝色；每只垃圾斗在其正面（垂直面）居中位置标注垃圾斗所属部门及生产中心名称及编号，在中心名称及编号下方正中位置标注该垃圾斗的设计额定载重量，如0.5T等。每个汉字字体大小为16cm×16cm，两个数字（字母）为一个汉字大小。中心名称、编号及载重量为黑体字型，白色。一、推进准备阶段4、制定标准落实责任一、推进准备阶段（2）焊机箱、工具箱工具箱和焊机箱底色统一为蓝色，工具箱和焊机箱中间以不同颜色的色带区分使用部门，色带宽12cm，设在中间部位四周一圈，各事业部色带区分如下：板配事业部：白色

钢结构事业部：橙色涂装事业部：灰色模块事业部：黄色结构工程事业部：红色机电事业部：绿色物流事业部：棕色一、推进准备阶段（2）焊机箱、工具箱一、推进准备阶段按照《工装管理办法》的编号原则，工装编号一共9位，第1、2、3、9位的编号已经固定，其中“流水号”（5位数）的编号原则为：第一位：作业中心按照1、2、3…9、A、B…Z自然序列排序（部门自定）第二位：内场1/外场2/码头3第三、四、五位：流水号001、002…999如板配事业部、材料准备中心、内场、第一个工具箱编号为：B0411-001-板配每个汉字字体大小为12cm×12cm，两个数字（字母）为一个汉字大小。中心名称、编号及载重量为黑体字型，黑色。一、推进准备阶段按照《工装管理办法》的编号原则，工装编号一共一、推进准备阶段（3）集装箱集装箱统一色标为：暗红色集装箱需标识流水号（2位）和部门，黑体字型，黑色。（4）搁墩搁墩统一色标为：黄黑相间搁墩需标识承重吨位，黑体字型，黑色。一、推进准备阶段（3）集装箱一、推进准备阶段（5）门架门架统一色标为：黄色门架支柱腿中间部位为：黄黑相间门架需标识流水号（2位）、承重吨位和限高均标在横梁正反面，黑体字型，黑色。（6）支撑柱支撑柱统一色标为：黄黑相间支撑柱需标识承重吨位，黑体字型，黑色。每个汉字字体大小为12cm×12cm，两个数字（字母）为一个汉字大小。一、推进准备阶段（5）门架一、推进准备阶段（7）统一安全告知、安全警示标识一、推进准备阶段（7）统一安全告知、安全警示标识一、推进准备阶段（8）、自行车停车区域标识（9）内场、外场安全通道（10）5S管理责任牌（11）设备维修信息发布牌（12）配电箱标识（13）外场起重设备紧急按钮提示牌（14）厕所标识和责任牌（15）扫帚挂架样式（推荐执行）一、推进准备阶段（8）、自行车停车区域标识一、推进准备阶段16、作业区与班组5S管理看板17、内场皮带架空架18、船上甲板皮带架空架19、平台区域皮带架空架20、动力管道挂牌（包括地下管道标识）

21、设备管理规范22、内场气包标识规范23、消火栓箱标识24、灭火器箱标识25、饮水机标识一、推进准备阶段16、作业区与班组5S管理看板一、推进准备阶段5、全员参与本质改善（1）、查找5S问题，从本质上予以有计划的系统性改善在5S管理推进组指导下，各部门全面寻找问题存在的根本原因，深层次地考虑问题的症结所在，探索5S本质管理，从设备、工艺流程、工装、品质管理、安全措施、人员素养等各个方面，寻找现场改善的切入点，制订系统的改善方案和计划，进行系统性的改善。一、推进准备阶段5、全员参与本质改善一、推进准备阶段（2）、业务改善方案发布各部门在查找问题后，进行5S的改善方案发布，针对问题点一一制定改善方案，并要确定计划完成节点。对试点示范部门或作业区域进行全面整治，以点带面，并鞭策后进部门急起直追。一、推进准备阶段（2）、业务改善方案发布一、推进准备阶段（3）、全员参与，积极行动，营造“5S管理工作、人人参与”的良好工作氛围各部门应成立5S评估小组，鼓励员工自行设计，积极参与5S管理；工务保障部应深化设备5S管理，现场指导部门进行电箱保养、规范接线等；行政部应规范指导饮水机、厕所、宿舍、食堂等区域5S管理。总裁办应指导规范办公室的5S管理工作。一、推进准备阶段（3）、全员参与，积极行动，营造“5S管理工一、推进准备阶段6、严格检查考核挂钩（1）、建立5S管理督察工作机制5S管理督察组应按照标准确定各区域的检查表。如：办公区域、内场区域、机舱区域、平台区域、甲板区域、船坞区域、码头区域等的5S管理检查表。5S督察组按照区域划分每月至少进行2次以上督察，并进行月度考评。督察结果在公司OA网爆光，规定整改期限。一、推进准备阶段6、严格检查考核挂钩一、推进准备阶段（2）、奖惩分明，纳入部门考核

为了确保月度5S为督察结果的可信度、公正度，按照部门责任区域，细分督察点。督察结果纳入部门绩效考核范畴，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。一、推进准备阶段（2）、奖惩分明，纳入部门考核一、推进准备阶段目前部分现状一、推进准备阶段目前部分现状一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段二、组织实施阶段1、整体规划全面实施通过“5S”的实施，使生产经营有一个稳定的发展环境，使作业环境、办公室、厂区环境整洁、全员素质不断提升，形成人人既是生产经营的工作者，也是优化环境的享受者。二、组织实施阶段1、整体规划全面实施通过“5S”的实施，28二、组织实施阶段（1）自行（摩托）车停放现状：拟设置标识标致二、组织实施阶段（1）自行（摩托）车停放拟设置标识标致29二、组织实施阶段规划车棚，整齐停放二、组织实施阶段规划车棚，整齐停放30二、组织实施阶段（2）搁墩统一标识黄黑相间色标二、组织实施阶段（2）搁墩统一标识黄黑相间色标31二、组织实施阶段（3）支撑统一标识支撑柱子黄黑相间色标现状：二、组织实施阶段（3）支撑统一标识32二、组织实施阶段（4）门架统一标识门架为黄色，支腿为黄黑相间现状：色标二、组织实施阶段（4）门架统一标识33二、组织实施阶段（5）安全（绿色）通道标识现状：通道为绿色两边各加10厘米黄色带二、组织实施阶段（5）安全（绿色）通道标识通道为绿色两边各加34二、组织实施阶段（6）通道过线架标识现状：用红白相间色标二、组织实施阶段（6）通道过线架标识用红白相间色标35二、组织实施阶段（7）独立的设施、设备等防护现状：用红白相间色标二、组织实施阶段（7）独立的设施、设备等防护用红白相间色标36二、组织实施阶段（8）增加安全标志、宣传标语设置人性化的宣传标语亲人翘首望盼你安全归二、组织实施阶段（8）增加安全标志、宣传标语设置人性化的宣传37二、组织实施阶段（9）码头区域车辆乱停放现状：能否设置停车位二、组织实施阶段（9）码头区域车辆乱停放能否设置停车位38二、组织实施阶段（10）码头登船梯现状能否改成自动电梯二、组织实施阶段（10）码头登船梯现状能否改成自动电梯39二、组织实施阶段2、分步实施全面推进（1）整理的推进

a、整理（SEIRI）：区分要用和不要用的物品及流程,不要的清除掉。

b、目的：把“空间”腾出来活用，确保流程有效性。

c、真意：为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有流程。d、从地、物不明朗的环境提升到洁净亮丽的环境。二、组织实施阶段2、分步实施全面推进二、组织实施阶段e、推进要点：明确需要物。需要物是指与正常生产过程密切相关的物品。明确不需要物。“不需要”物可分为三种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的；另一种是对目前的生产区域或工作无任何作用的，需要报废的物品；第三种是生产中产生的多余物，如边角余料、工业垃圾等。需要物和不需要物的区分和处理方法。二、组织实施阶段e、推进要点：二、组织实施阶段把不要的东西贴条子虽然觉得可惜,该丢的还是要丢.咦!这把固定扳手就应该…

…好乱呀!二、组织实施阶段把不要的东西贴条子虽然觉得可惜,该丢的还是要二、组织实施阶段（2）整顿的推进

a、整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示，处在能立刻使用的状态。

b、目的：不会浪费“时间”，提升效率。

c、真意：在于考虑作业流程的合理化，以“发觉问题点”的角度来考量。d、提高工作效率，实现“零”寻找。是一门摆放和标识的技术。二、组织实施阶段（2）整顿的推进二、组织实施阶段e、推进要点：（1）加工中的材料、半成品、分段、结构件、安装的外购成品件、船用设备等尽量距作业点最近，避免二次搬运，并放置稳固、整齐。（2）在生产现场使用的工具箱、柜、架及工作台等排列整齐。（3）进入生产现场投产的材料、毛坯、待周转的半成品、完整件、待装配的外购、外协配套和待加工件各责任单位（或使用单位）必须按牌号、规格分类存放，堆放整齐，明确保管责任人。

二、组织实施阶段e、推进要点：二、组织实施阶段（4）重复上场的工装、胎架、专用工具等统一保管放置，使用完后归还原处。（5）吊索具、专用吊具上架存放，有明显的吨位标记及用途。大型钢丝绳必须整齐存放于吊索具区域，不许缠绞凌乱堆放，大型吊具必须规定存放区域。(6)生产作业区域及码头各种机电设备、电焊机棚、工具棚排列放置整齐，电焊机棚内不允许堆放焊条及杂物；接地排整齐有效；变配电箱门、盖良好。二、组织实施阶段（4）重复上场的工装、胎架、专用工具等统一保二、组织实施阶段（7）待处理半成品、在制品、封存设备要有标识。（8）跳板、护栏、护网、脚手架等不用或用完后要归位统一存放，作业区域不允许乱堆乱放。（9）船上施工人员，其所用焊线、氧气和乙炔胶管的走向、放置不得胡缠乱拉。中断使用或收工前，必须将焊钳、气割炬连同焊线、胶管一起带出舱外挂好，并及时切断电源，关闭气源。如果长时间停用时，必须及时拆除，电焊线、氧割带不允许横过通道。进入船台施工，将所有物品摆放整齐，作业完后将边角余料、多余物品带出作业现场。二、组织实施阶段（7）待处理半成品、在制品、封存设备要有标二、组织实施阶段（10）使用低压电（36V）线路，接头处必须包扎；高压电线（220V以上）有明显的警示标志。（11）无法按规定位置放置的物品，责任部门（或使用部门）应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间及长短、负责人等。（12）化学危险品及放射性危险场所应有隔离和警示；（13）堆高物在允许的范围内；二、组织实施阶段（10）使用低压电（36V）线路，接头处必须二、组织实施阶段架子、物品都编了号，方便多了。架子上还是很乱的呀!二、组织实施阶段架子、物品都编了号，方便多了。架子上还是很乱二、组织实施阶段（3）清扫的推进a、清扫（SEISO）：清除职场内的脏污，明确基准。b、目的：消除“脏污”及“缺点”，保持工作现场明朗、整洁。c、真意：一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查确认。d、最高领导以身作则；人人参与，责任到人；与点检、保养工作相结合；

杜绝污染源，建立清扫标准。二、组织实施阶段（3）清扫的推进二、组织实施阶段e、推进要点：(1)制定作业场所和产品的清扫计划：清扫对象、区域责任人、清扫时间、使用的工具、达到的标准。(2)领导带队、以身作则全面动员。(3)更换在清扫中发现的如老化或破损的水管、气管、油管。(4)清理堵塞管道、地坑、下水道等。(5)对整理、整顿、清扫中产生的“不需要”物按要求分开装箱，不能超出垃圾箱高度，无外溢现象，箱满及时运出现场。(6)生产区域地面平整、整洁；产品上的垃圾、废油、废水及其它废物及时清除干净。(7)生产现场安全通道平整，畅通无阻；无积水、无垃圾等杂物。(8)作业场所做到有垃圾等废物就清扫，至少每天清扫一次。二、组织实施阶段e、推进要点：二、组织实施阶段二、组织实施阶段二、组织实施阶段（4）清洁的推进a、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。b、目的：通过制度化来维持成果，显现“异常”并彻底改善。c、真意：问题点发现后，若不彻底加以解决，否则会养成忽视、敷衍的心态。d、充分利用各种办法，如5S新闻、5S宣传画、5S日等活动，让职工充分了解企业意图。对长时间养成的坏习惯，必须下大气力改变。二、组织实施阶段（4）清洁的推进二、组织实施阶段e、推进要点（1）门、窗的玻璃应透明、清洁；无杂物，所有门、窗、箱等固定设施不许有乱涂乱画现象；柜箱顶不允许放置任何杂物，保持干净、整洁。（2）各部门领导应做到对日清扫进行管理，每周进行一次检查，落实周检查，每月进行总结考核，对不足之处不断改进，使作业场所保持整洁状态。（3）环境色彩化：对厂房、办公室等的门、窗、动力管线、设备设施、办公桌、劳保用品等色彩统一协调。作业场所标识设置得体、统一、规范、醒目。二、组织实施阶段e、推进要点二、组织实施阶段同时保持干净清洁！一层不染。清洁，是安全的第一步二、组织实施阶段同时保持干净清洁！一层不染。二、组织实施阶段（5）素养的推进a、素养（SHITSUKE）：通过训练人人依规定行事，养成好习惯。b、目的：改变“人员素质”，养成工作规范认真。c、真意：以如何贯彻实施培训教育来思考。d、全体员工高标准、严要求，维护作业场所的环境整洁和美观，具有好的习惯、遵守规则的员工。二、组织实施阶段（5）素养的推进二、组织实施阶段e、推进要点明确整理、整顿、清扫、清洁的标准；制订共同遵守的有关规则、规定、标准；制订服装、仪容、标识标准、礼仪守则；教育培训（新进人员强化5S教育与实践）根据作业场所的实际情况，使全体员工了解对该区域“5S”管理的要求。养成文明生产的好习惯，作业时，正确穿戴好劳保用品，做到工完料清场地净，不乱丢食品袋、饭盒、烟头、破布、边角余料、包装材料等杂物和污物。规范自我行为，努力养成遵守规章制度和“5S”规则的习惯注意待人接物要诚恳、有礼貌，爱护公共财物，保护环境。二、组织实施阶段e、推进要点二、组织实施阶段要遵守工作运作的规定及有正确的工作态度！二、组织实施阶段要遵守工作运作的规定及有正确的工作态度！三、持续改进阶段1、5S管理的误区误区1：工作太忙，没有时间做5S问题说明：把5S与工作对立的错误认识。正确认识：5S是工作的一部分，5S管理是工作内容重要的一部分。误区2：5S就是把工作现场打扫干净问题说明：有这种认识的员工并不了解5S活动的真正意义，混淆了5S和扫除之间的关系。正确认识：5S不紧要把现场搞干净，最重要的是持续不断的改善。使现场管理水平不断提升,并让员工养成良好的习惯。三、持续改进阶段1、5S管理的误区三、持续改进阶段误区3：我们已经做过5S了问题说明：以为5S是一个“阶段性”的工作，做完了事。曾经做过了，但效果不佳。没有过去时和完成时的概念正确认识：5S是一项持续推进的工作，只有持续的推进才能取得更有效的成果。误区4：5S活动看不到经济效益问题说明：5S到底能够带来什么效益和好处？正确认识：尽管不能带来立竿见影的效果,要以长远的利益考虑效益是无法估量的。三、持续改进阶段误区3：我们已经做过5S了三、持续改进阶段误区5：认为5S活动的推进就是5S检查问题说明：误认为推行5S就是定期对现场进行5S检查评比(手段)用检查代替了整个活动，进入固化、僵化状态。正确认识：5S活动中注入新的具体活动内容，而评比检查只是活动内容的一部分。误区6：开展5S是靠员工自发的行动问题说明：这种认识混淆了全员参与和自发行动的含义,认为强调全员参与就是要员工自发参与。正确认识：5S是全员参与的活动，并不是可以不管，自上而下的推行是必要的，特别是活动还处于初级水平。三、持续改进阶段误区5：认为5S活动的推进就是5S检查三、持续改进阶段2、检查总结持续改进（1）每月依据“5S管理检查考核标准”进行检查考核。（2）各部门成立以部门长为首、各基层领导参加的两级“5S”管理领导小组，形成管理网络。（3）各部门制定本部门“5S”管理实施规划、各项检查考核标准及奖罚办法，落实日管理、周检查、月考核。（4）各部门领导带队每月不少于一次对“5S”进展情况的检查，将检查结果考核到基层。三、持续改进阶段2、检查总结持续改进三、持续改进阶段（5）年底公司进行综合评价考核，以平时检查考核和最后一次验收结果做出最终评价结果。（6）评价标准优秀：90分以上；良好：80分~89分；合格：70分~79分；基本合格：60分~69分；不合格：60分以下。三、持续改进阶段（5）年底公司进行综合评价考核，以平时检查考5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。

6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。

7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。

8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。

9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。

10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。

11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。

12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。

13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。

14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。

15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。

6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。

7、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！

8、不要活在别人眼中，更不要活在别人嘴中。世界不会因为你的抱怨不满而为你改变，你能做到的只有改变你自己！

9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天赐，不都是一路披荆斩棘才换来的。

10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你会觉得解脱。但舌头总会不由自主地往那个空空的牙洞里舔，一天数次。不痛了不代表你能完全无视，留下的那个空缺永远都在，偶尔甚至会异常挂念。适应是需要时间的，但牙总是要拔，因为太痛，所以终归还是要放手，随它去。

11、这个世界其实很公平，你想要比别人强，你就必须去做别人不想做的事，你想要过更好的生活，你就必须去承受更多的困难，承受别人不能承受的压力。

12、逆境给人宝贵的磨炼机会。只有经得起环境考验的人，才能算是真正的强者。自古以来的伟人，大多是抱着不屈不挠的精神，从逆境中挣扎奋斗过来的。

13、不同的人生，有不同的幸福。去发现你所拥有幸运，少抱怨上苍的不公，把握属于自己的幸福。你，我，我们大家都可以经历幸福的人生。

14、给自己一份坚强，擦干眼泪；给自己一份自信，不卑不亢；给自己一份洒脱，悠然前行。轻轻品，静静藏。为了看阳光，我来到这世上；为了与阳光同行，我笑对忧伤。

15、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。5、从来不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起来，才是最大的荣耀。

6、这个世界到处充满着不公平，我们能做的不仅仅是接受，还要试着做一些反抗。

7、一个最困苦、最卑贱、最为命运所屈辱的人，只要还抱有希望，便无所怨惧。

8、有些人，因为陪你走的时间长了，你便淡然了，其实是他们给你撑起了生命的天空；有些人，分开了，就忘了吧，残缺是一种大美。

9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。

10、没人能让我输，除非我不想赢！

11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。

12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。

13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。

14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。

15、只有在开水里，茶叶才能展开生命浓郁的香气。5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，635S管理工作推进方案

2010年7月30日安全环保部5S管理工作推进方案

2010年7月30日目录推进准备阶段1组织实施阶段2持续改进阶段3目录推进准备阶段1组织实施阶段2持续改进阶段3一、推进准备阶段1、完善机制组织保证

完善5S管理工作机制，拟成立5S管理委员会，由公司领导挂帅，各部门负责人亲自抓；具体由5S管理办公室组织实施，下设标准组、督察组、推进组。

5S管理组织机构图一、推进准备阶段1、完善机制组织保证完善5S管理一、推进准备阶段组织名称职责5S管理委员会确定5S管理工作方针，领导全公司5S管理工作；保证5S管理工作必要的资源。5S管理办公室组织制订5S管理工作方案，并监督各部门实施；组织制订和完善5S管理标识标准及相应的考核办法；公司各部门5S管理责任区域的划分与界定；组织5S管理活动的宣传、培训；组织定期召开会议，相互沟通信息，统一协调5S管理推进工作。5S管理标准组制订5S管理标识标准，及时总结5S管理成果，上升到一体化管理文件推广先进作业和管理方法；推进作业区5S等基础管理上等级。5S管理督察组负责各区域5S管理的检查，检查结果的公布、反馈、考核；督促5S管理不达标区域整改；定期召开各区域5S管理督察情况的讲评会。5S管理推进组根据5S管理方案推进计划，确定试点区域重点推进；指导5S管理不达标区域整改完善；召开试点区域5S管理现场会，对全公司推进情况进行讲评。一、推进准备阶段组织名称职责一、推进准备阶段2、整体管理阶梯推进（1）文化建设：态度、行为、信仰、规范。（2）规章制度：活动、学习、执行、考核。（3）标识标准：识别、推进、评估、改进。（4）基础风险：厂房、地面、设备、环境。（5）战略管理：象征、目标、措施、公认。（6）整体管理：利益、风险、标准、广泛。（7）完善管理：素质、效率、名誉、提高。（8）持续发展：优化、持续、组合、发展。一、推进准备阶段2、整体管理阶梯推进一、推进准备阶段3、广泛宣传，全员发动通过在生产现场张贴宣传画、人性化的宣传标语，让员工对5S概念耳闻目染，潜移默化，营造氛围。厂报专门开辟了5S管理专题报道，宣传5S活动的意义、交流经验、督察结果点评，传达5S新标准、新规定。一、推进准备阶段3、广泛宣传，全员发动一、推进准备阶段4、制定标准落实责任（1）垃圾斗：（危废垃圾斗使用公司统一配发的塑料垃圾桶）废钢余料垃圾斗灰色；工业垃圾斗绿色；生活垃圾斗蓝色；每只垃圾斗在其正面（垂直面）居中位置标注垃圾斗所属部门及生产中心名称及编号，在中心名称及编号下方正中位置标注该垃圾斗的设计额定载重量，如0.5T等。每个汉字字体大小为16cm×16cm，两个数字（字母）为一个汉字大小。中心名称、编号及载重量为黑体字型，白色。一、推进准备阶段4、制定标准落实责任一、推进准备阶段（2）焊机箱、工具箱工具箱和焊机箱底色统一为蓝色，工具箱和焊机箱中间以不同颜色的色带区分使用部门，色带宽12cm，设在中间部位四周一圈，各事业部色带区分如下：板配事业部：白色

钢结构事业部：橙色涂装事业部：灰色模块事业部：黄色结构工程事业部：红色机电事业部：绿色物流事业部：棕色一、推进准备阶段（2）焊机箱、工具箱一、推进准备阶段按照《工装管理办法》的编号原则，工装编号一共9位，第1、2、3、9位的编号已经固定，其中“流水号”（5位数）的编号原则为：第一位：作业中心按照1、2、3…9、A、B…Z自然序列排序（部门自定）第二位：内场1/外场2/码头3第三、四、五位：流水号001、002…999如板配事业部、材料准备中心、内场、第一个工具箱编号为：B0411-001-板配每个汉字字体大小为12cm×12cm，两个数字（字母）为一个汉字大小。中心名称、编号及载重量为黑体字型，黑色。一、推进准备阶段按照《工装管理办法》的编号原则，工装编号一共一、推进准备阶段（3）集装箱集装箱统一色标为：暗红色集装箱需标识流水号（2位）和部门，黑体字型，黑色。（4）搁墩搁墩统一色标为：黄黑相间搁墩需标识承重吨位，黑体字型，黑色。一、推进准备阶段（3）集装箱一、推进准备阶段（5）门架门架统一色标为：黄色门架支柱腿中间部位为：黄黑相间门架需标识流水号（2位）、承重吨位和限高均标在横梁正反面，黑体字型，黑色。（6）支撑柱支撑柱统一色标为：黄黑相间支撑柱需标识承重吨位，黑体字型，黑色。每个汉字字体大小为12cm×12cm，两个数字（字母）为一个汉字大小。一、推进准备阶段（5）门架一、推进准备阶段（7）统一安全告知、安全警示标识一、推进准备阶段（7）统一安全告知、安全警示标识一、推进准备阶段（8）、自行车停车区域标识（9）内场、外场安全通道（10）5S管理责任牌（11）设备维修信息发布牌（12）配电箱标识（13）外场起重设备紧急按钮提示牌（14）厕所标识和责任牌（15）扫帚挂架样式（推荐执行）一、推进准备阶段（8）、自行车停车区域标识一、推进准备阶段16、作业区与班组5S管理看板17、内场皮带架空架18、船上甲板皮带架空架19、平台区域皮带架空架20、动力管道挂牌（包括地下管道标识）

21、设备管理规范22、内场气包标识规范23、消火栓箱标识24、灭火器箱标识25、饮水机标识一、推进准备阶段16、作业区与班组5S管理看板一、推进准备阶段5、全员参与本质改善（1）、查找5S问题，从本质上予以有计划的系统性改善在5S管理推进组指导下，各部门全面寻找问题存在的根本原因，深层次地考虑问题的症结所在，探索5S本质管理，从设备、工艺流程、工装、品质管理、安全措施、人员素养等各个方面，寻找现场改善的切入点，制订系统的改善方案和计划，进行系统性的改善。一、推进准备阶段5、全员参与本质改善一、推进准备阶段（2）、业务改善方案发布各部门在查找问题后，进行5S的改善方案发布，针对问题点一一制定改善方案，并要确定计划完成节点。对试点示范部门或作业区域进行全面整治，以点带面，并鞭策后进部门急起直追。一、推进准备阶段（2）、业务改善方案发布一、推进准备阶段（3）、全员参与，积极行动，营造“5S管理工作、人人参与”的良好工作氛围各部门应成立5S评估小组，鼓励员工自行设计，积极参与5S管理；工务保障部应深化设备5S管理，现场指导部门进行电箱保养、规范接线等；行政部应规范指导饮水机、厕所、宿舍、食堂等区域5S管理。总裁办应指导规范办公室的5S管理工作。一、推进准备阶段（3）、全员参与，积极行动，营造“5S管理工一、推进准备阶段6、严格检查考核挂钩（1）、建立5S管理督察工作机制5S管理督察组应按照标准确定各区域的检查表。如：办公区域、内场区域、机舱区域、平台区域、甲板区域、船坞区域、码头区域等的5S管理检查表。5S督察组按照区域划分每月至少进行2次以上督察，并进行月度考评。督察结果在公司OA网爆光，规定整改期限。一、推进准备阶段6、严格检查考核挂钩一、推进准备阶段（2）、奖惩分明，纳入部门考核

为了确保月度5S为督察结果的可信度、公正度，按照部门责任区域，细分督察点。督察结果纳入部门绩效考核范畴，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。一、推进准备阶段（2）、奖惩分明，纳入部门考核一、推进准备阶段目前部分现状一、推进准备阶段目前部分现状一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段一、推进准备阶段二、组织实施阶段1、整体规划全面实施通过“5S”的实施，使生产经营有一个稳定的发展环境，使作业环境、办公室、厂区环境整洁、全员素质不断提升，形成人人既是生产经营的工作者，也是优化环境的享受者。二、组织实施阶段1、整体规划全面实施通过“5S”的实施，91二、组织实施阶段（1）自行（摩托）车停放现状：拟设置标识标致二、组织实施阶段（1）自行（摩托）车停放拟设置标识标致92二、组织实施阶段规划车棚，整齐停放二、组织实施阶段规划车棚，整齐停放93二、组织实施阶段（2）搁墩统一标识黄黑相间色标二、组织实施阶段（2）搁墩统一标识黄黑相间色标94二、组织实施阶段（3）支撑统一标识支撑柱子黄黑相间色标现状：二、组织实施阶段（3）支撑统一标识95二、组织实施阶段（4）门架统一标识门架为黄色，支腿为黄黑相间现状：色标二、组织实施阶段（4）门架统一标识96二、组织实施阶段（5）安全（绿色）通道标识现状：通道为绿色两边各加10厘米黄色带二、组织实施阶段（5）安全（绿色）通道标识通道为绿色两边各加97二、组织实施阶段（6）通道过线架标识现状：用红白相间色标二、组织实施阶段（6）通道过线架标识用红白相间色标98二、组织实施阶段（7）独立的设施、设备等防护现状：用红白相间色标二、组织实施阶段（7）独立的设施、设备等防护用红白相间色标99二、组织实施阶段（8）增加安全标志、宣传标语设置人性化的宣传标语亲人翘首望盼你安全归二、组织实施阶段（8）增加安全标志、宣传标语设置人性化的宣传100二、组织实施阶段（9）码头区域车辆乱停放现状：能否设置停车位二、组织实施阶段（9）码头区域车辆乱停放能否设置停车位101二、组织实施阶段（10）码头登船梯现状能否改成自动电梯二、组织实施阶段（10）码头登船梯现状能否改成自动电梯102二、组织实施阶段2、分步实施全面推进（1）整理的推进

a、整理（SEIRI）：区分要用和不要用的物品及流程,不要的清除掉。

b、目的：把“空间”腾出来活用，确保流程有效性。

c、真意：为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有流程。d、从地、物不明朗的环境提升到洁净亮丽的环境。二、组织实施阶段2、分步实施全面推进二、组织实施阶段e、推进要点：明确需要物。需要物是指与正常生产过程密切相关的物品。明确不需要物。“不需要”物可分为三种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的；另一种是对目前的生产区域或工作无任何作用的，需要报废的物品；第三种是生产中产生的多余物，如边角余料、工业垃圾等。需要物和不需要物的区分和处理方法。二、组织实施阶段e、推进要点：二、组织实施阶段把不要的东西贴条子虽然觉得可惜,该丢的还是要丢.咦!这把固定扳手就应该…

…好乱呀!二、组织实施阶段把不要的东西贴条子虽然觉得可惜,该丢的还是要二、组织实施阶段（2）整顿的推进

a、整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示，处在能立刻使用的状态。

b、目的：不会浪费“时间”，提升效率。

c、真意：在于考虑作业流程的合理化，以“发觉问题点”的角度来考量。d、提高工作效率，实现“零”寻找。是一门摆放和标识的技术。二、组织实施阶段（2）整顿的推进二、组织实施阶段e、推进要点：（1）加工中的材料、半成品、分段、结构件、安装的外购成品件、船用设备等尽量距作业点最近，避免二次搬运，并放置稳固、整齐。（2）在生产现场使用的工具箱、柜、架及工作台等排列整齐。（3）进入生产现场投产的材料、毛坯、待周转的半成品、完整件、待装配的外购、外协配套和待加工件各责任单位（或使用单位）必须按牌号、规格分类存放，堆放整齐，明确保管责任人。

二、组织实施阶段e、推进要点：二、组织实施阶段（4）重复上场的工装、胎架、专用工具等统一保管放置，使用完后归还原处。（5）吊索具、专用吊具上架存放，有明显的吨位标记及用途。大型钢丝绳必须整齐存放于吊索具区域，不许缠绞凌乱堆放，大型吊具必须规定存放区域。(6)生产作业区域及码头各种机电设备、电焊机棚、工具棚排列放置整齐，电焊机棚内不允许堆放焊条及杂物；接地排整齐有效；变配电箱门、盖良好。二、组织实施阶段（4）重复上场的工装、胎架、专用工具等统一保二、组织实施阶段（7）待处理半成品、在制品、封存设备要有标识。（8）跳板、护栏、护网、脚手架等不用或用完后要归位统一存放，作业区域不允许乱堆乱放。（9）船上施工人员，其所用焊线、氧气和乙炔胶管的走向、放置不得胡缠乱拉。中断使用或收工前，必须将焊钳、气割炬连同焊线、胶管一起带出舱外挂好，并及时切断电源，关闭气源。如果长时间停用时，必须及时拆除，电焊线、氧割带不允许横过通道。进入船台施工，将所有物品摆放整齐，作业完后将边角余料、多余物品带出作业现场。二、组织实施阶段（7）待处理半成品、在制品、封存设备要有标二、组织实施阶段（10）使用低压电（36V）线路，接头处必须包扎；高压电线（220V以上）有明显的警示标志。（11）无法按规定位置放置的物品，责任部门（或使用部门）应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间及长短、负责人等。（12）化学危险品及放射性危险场所应有隔离和警示；（13）堆高物在允许的范围内；二、组织实施阶段（10）使用低压电（36V）线路，接头处必须二、组织实施阶段架子、物品都编了号，方便多了。架子上还是很乱的呀!二、组织实施阶段架子、物品都编了号，方便多了。架子上还是很乱二、组织实施阶段（3）清扫的推进a、清扫（SEISO）：清除职场内的脏污，明确基准。b、目的：消除“脏污”及“缺点”，保持工作现场明朗、整洁。c、真意：一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查确认。d、最高领导以身作则；人人参与，责任到人；与点检、保养工作相结合；

杜绝污染源，建立清扫标准。二、组织实施阶段（3）清扫的推进二、组织实施阶段e、推进要点：(1)制定作业场所和产品的清扫计划：清扫对象、区域责任人、清扫时间、使用的工具、达到的标准。(2)领导带队、以身作则全面动员。(3)更换在清扫中发现的如老化或破损的水管、气管、油管。(4)清理堵塞管道、地坑、下水道等。(5)对整理、整顿、清扫中产生的“不需要”物按要求分开装箱，不能超出垃圾箱高度，无外溢现象，箱满及时运出现场。(6)生产区域地面平整、整洁；产品上的垃圾、废油、废水及其它废物及时清除干净。(7)生产现场安全通道平整，畅通无阻；无积水、无垃圾等杂物。(8)作业场所做到有垃圾等废物就清扫，至少每天清扫一次。二、组织实施阶段e、推进要点：二、组织实施阶段二、组织实施阶段二、组织实施阶段（4）清洁的推进a、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。b、目的：通过制度化来维持成果，显现“异常”并彻底改善。c、真意：问题点发现后，若不彻底加以解决，否则会养成忽视、敷衍的心态。d、充分利用各种办法，如5S新闻、5S宣传画、5S日等活动，让职工充分了解企业意图。对长时间养成的坏习惯，必须下大气力改变。二、组织实施阶段（4）清洁的推进二、组织实施阶段e、推进要点（1）门、窗的玻璃应透明、清洁；无杂物，所有门、窗、箱等固定设施不许有乱涂乱画现象；柜箱顶不允许放置任何杂物，保持干净、整洁。（2）各部门领导应做到对日清扫进行管理，每周进行一次检查，落实周检查，每月进行总结考核，对不足之处不断改进，使作业场所保持整洁状态。（3）环境色彩化：对厂房、办公室等的门、窗、动力管线、设备设施、办公桌、劳保用品等色彩统一协调。作业场所标识设置得体、统一、规范、醒目。二、组织实施阶段e、推进要点二、组织实施阶段同时保持干净清洁！一层不染。清洁，是安全的第一步二、组织实施阶段同时保持干净清洁！一层不染。二、组织实施阶段（5）素养的推进a、素养（SHITSUKE）：通过训练人人依规定行事，养成好习惯。b、目的：改变“人员素质”，养成工作规范认真。c、真意：以如何贯彻实施培训教育来思考。d、全体员工高标准、严要求，维护作业场所的环境整洁和美观，具有好的习惯、遵守规则的员工。二、组织实施阶段（5）素养的推进二、组织实施阶段e、推进要点明确整理、整顿、清扫、清洁的标准；制订共同遵守的有关规则、规定、标准；制订服装、仪容、标识标准、礼仪守则；教育培训（新进人员强化5S教育与实践）根据作业场所的实际情况，使全体员工了解对该区域“5S”管理的要求。养成文明生产的好习惯，作业时，正确穿戴好劳保用品，做到工完料清场地净，不乱丢食品袋、饭盒、烟头、破布、边角余料、包装材料等杂物和污物。规范自我行为，努力养成遵守规章制度和“5S”规则的习惯注意待人接物要诚恳、有礼貌，爱护公共财物，保护环境。二、组织实施阶段e、推进要点二、组织实施阶段要遵守工作运作的规定及有正确的工作态度！二、组织实施阶段要遵守工作运作的规定及有正确的工作态度！三、持续改进阶段1、5S管理的误区误区1：工作太忙，没有时间做5S问题说明：把5S与工作对立的错误认识。正确认识：5S是工作的一部分，5S管理是工作内容重要的一部分。误区2：5S就是把工作现场打扫干净问题说明：有这种认识的员工并不了解5S活动的真正意义，混淆了5S和扫除之间的关系。正确认识：5S不紧要把现场搞干净，最重要的是持续不断的改善。使现场管理水平不断提升,并让员工养成良好的习惯。三、持续改进阶段1、5S管理的误区三、持续改进阶段误区3：我们已经做过5S了问题说明：以为5S是一个“阶段性”的工作，做完了事。曾经做过了，但效果不佳。没有过去时和完成时的概念正确认识：5S是一项持续推进的工作，只有持续的推进才能取得更有效的成果。误区4：5S活动看不到经济效益问题说明：5S到底能够带来什么效益和好处？正确认识：尽管不能带来立竿见影的效果,要以长远的利益考虑效益是无法估量的。三、持续改进阶段误区3：我们已经做过5S了三、持续改进阶段误区5：认为5S活动的推进就是5S检查问题说明：误认为推行5S就是定期对现场进行5S检查评比(手段)用检查代替了整个活动，进入固化、僵化状态。正确认识：5S活动中注入新的具体活动内容，而评比检查只是活动内容的一部分。误区6：开展5S是靠员工自发的行动问题说明：这种认识混淆了全员参与和自发行动的含义,认为强调全员参与就是要员工自发参与。正确认识：5S是全员参与的活动，并不是可以不管，自上而下的推行是必要的，特别是活动还处于初级水平。三、持续改进阶段误区5：认为5S活动的推进就是5S检查三、持续改进阶段2、检查总结持续改进（1）每月依据“5S管理检查考核标准”进行检查考核。（2）各部门成立以部门长为首、各基层领导参加的两级“5S”管理领导小组，形成管理网络。（3）各部门制定本部门“5S”管理实施规划、各项