6S现场管理与过程控制课件

6S现场管理与过程控制6S现场管理与过程控制1现场—定义☆

广义：凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。☆

狭义：企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。现场—定义☆广义：凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为2现场管理的实施

现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA循环，使其合理有效地运行。现场管理的实施现场管理是个一个复杂的系统工程。3现场管理三大工具现场管理三大工具之一：标准化现场管理三大工具之二：目视管理现场管理三大工具之三：看板管理现场管理三大工具现场管理三大工具之一：标准化4

6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好地精神面貌和保证所生产产品的质量水平。6S管理6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实56S定义与释解

整理(SEIRI)

整顿(SEITON)

清扫(SEISOU)

清洁(SEIKETSU)

安全(SAFETY)

素养(SHITSUKE)●整理：要与不要，一留一弃；●整顿：科学布局，取用快捷；●清扫：清除垃圾，美化环境；●清洁：洁净环境，贯彻到底；●安全：安全第一，预防为主；●修养：形成制度，养成习惯。6S定义与释解整理(SEIRI)●整理：要与不要63.1整理(SEIRI)

3.1.1定义：

工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西3.1.2对象：

主要在清理现场被占有而无效用的“空间”3.1.3目的：

清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所3.1整理(SEIRI)

3.1.1定义：7零乱的根源，主要来源于：a)未及时舍弃无用的物品；b)未将物品分类；c)未规定物品分类标准；d)未规定放置区域、方法；e)未对各类物品进行正确标识；f)不好的工作习惯；g)未定期整顿、清扫。零乱的根源，主要来源于：8腾出空间整理对象和地方主要表现在：a)存物间、框、架；b)文件资料及桌箱柜；c)零组部件、原辅料、产品；d)工器具、设备；e)仓库、车间、办公场所、公共场所；f)室外；g)室内外通道；h)门面、墙面、广告栏等。腾出空间整理对象和地方主要表现在：93.1.4整理的实施方法3.1.4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识a)确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费b)向全体员工宣讲，取得共识c)下发整理的措施d)规定整理要求3.1.4整理的实施方法3.1.4.1深刻领会开展的目的，10

3.1.4.2对工作现场进行全面检查点检出哪那些东西是不需要和多余的具体检查要求：a)办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、图表等、办公桌上的物品、看板、墙上的标语、等；b)地面（物别注意内部、死角）检查内容：机器设备，工器具、不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，车间用桶、下水道、杂物；c)室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上的未处理品、废品、杂物、扫把、拖把、纸箱；d)更衣橱柜检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装的物品，破布、手套等；e)仓库检查内容：原材料、产成品、废料、储存架、箱子、标识牌、标签、垫板；f)天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网、照明器具；3.1.4.2对工作现场进行全面检查113.2整顿(SEITON)

3.2.1定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3.2.2对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所3.2.3目的：定置存放，实现随时方便取用3.2整顿(SEITON)

3.2.1定义：12不方便取用的情况举例说明a)多种物品混放，未分类，难以寻找；b)物品存放未定位，不知道何处去找；c)不知道物品的名称，盲目寻找；d)不知道物品的标识规则，须查对；e)物品无标识，视而不见；f)存放地太远，存取费时；g)不知物品去向，反复寻找；h)存放不当，难以取用；i)无适当的搬运工具，搬运困难；j)无状态标识，取用了不适用的物品等。不方便取用的情况举例说明a)多种物品混放，未分类，难以寻找133.2.4整顿的实施方法整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：3.2.4.1落实整顿工作，根据“整理”的重点进行3.2.4整顿的实施方法整顿的主要对象在“场所”而工作场所最143.2.4.2决定放置场所a)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b)依使用频率，来决定放置场所和位置；c)用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；d)不许堵塞通道；e)限定高度堆高；f)不合格品隔离工作现场；h)看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；i)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；j)无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由3.2.4.2决定放置场所153.2.4.3决定放置方法a)置放的方法有框架、箱子、塑料篮、托盘、袋子等方式；b)在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c)尽量利用框架，立体发展，提高收容率；d)同类物品集中放置；e)框架、箱柜内部要明显易见；f)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；g)清扫器具以悬挂方式放置。3.2.4.3决定放置方法163.2.4.4定位的方法一般定位方式、使用：a)标志漆（宽7-10cm）；b)定位胶带（宽7-10cm）。不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一：黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区定位形状，一般有下列三种方法：a)全格法：依物体形状，用线条框起来b)直角法：只定出物体关键角落c)影绘法：依物体外形，实际满者3.2.4.4定位的方法173.3清扫(SEISOU)

3.3.1定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；3.3.2对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”3.3.3目的：a)保持工作环境的整洁干净；b)保持整理、整顿成果；c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或

服务质量；d)防止环境污染。3.3清扫(SEISOU)3.3.1定义：183.3.4清扫的推行方法3.3.4.1例行扫除、清理污秽a)规定例行扫除时间与时段，如：b)每日5min5S；c)每周30min5S；d)每月60min5S；e)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；f)管理者要亲自参与清扫，以身作则；g)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。3.3.4清扫的推行方法193.3.4.2清扫部位地面油污；机械深处的油污；日光灯、灯罩或内壁的擦拭；工作台、架子的上、下部位；窗户或门下护板；桌子或设备底部；卫生间的地板与壁面；管道上的积尘等。3.3.4.2清扫部位地面油污；203.3.4.3废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。3.3.4.4废弃物的处置不需要之物品作废品处理清除掉。3.3.4.5建立清扫准则共同执行a)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；b)责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；c)建立“清扫准则”供清扫人员遵守。3.3.4.3废弃物放置的区规划、定位213.3.5开展清扫活动注意事项a)只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；b)清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；c)不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；d)清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；e)清扫工具太简单，许多脏物无法除去。3.3.5开展清扫活动注意事项223.4清洁（SEIKETSU）3.4.1定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生3.4.2对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛3.4.3目的：a)养成持久有效的清洁习惯b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3.4清洁（SEIKETSU）3.4.1定义：233.4.4.1整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”a)在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；b)清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；c)清洁的维持与工作场地环境的新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；d)一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。3.4.4清洁的实施方法3.4.4.1整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果243.4.5.设法养成“整洁”的习惯a)没有“整洁”的习惯，则地上杂物、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；b)环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；c)懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；d)整洁是清洁之母也是零异常的基础；f)3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。3.4.5.设法养成“整洁”的习惯253.4.6建立视觉化的管理方式a)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化的现场，而达到目视管理的要求；b)如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；c)除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。3.4.6建立视觉化的管理方式263.4.7开展清洁活动应注意事项a)为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；b)简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；c)清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。3.4.7开展清洁活动应注意事项273.5安全(SAFETY)

所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则；3.5安全(SAFETY)

283.5.15S与安全生产：

5S活动不仅是稳定产品质量和提高生产效率不可缺少的基本活动，也是防止事故、火灾的基础。一个5S推行非常彻底的工厂，灾害会减少许多，所以人们常说“5S是安全之母、品质之母。3.5.15S与安全生产：293.5.2应特别注意以下几点，防止其发生：在通道上放置物品或超出通道范围放置物品；在进出口或安全通道附近放置物品；在消火栓或配电柜前放置物品；物品放得不安全；配线配管等不固定；不规则地堆放锐利物品；竖立放置物品；将工具或其他物品悬放在操作台前端；3.5.2应特别注意以下几点，防止其发生：303.5.3应该做到：对危险品应有明显的标识；各安全出口的前面不能有物品堆积；灭火器应在指定的位置放置及处于可使用状态；易燃品的持有量应在允许范围之内；所有消防设施设备应处于正常动作状态；有无物品伸入或占用通道；空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专有负责或制定相关规定；电源、线路、开关及使用应指定专人负责或制定相关规定；严禁违章操作；对易倾倒物品应采取防倒措施；无火种遗留。3.5.3应该做到：313.6修养（SHITSUDE）3.6.1定义：通过进行上述5S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步3.6.2对象：主要在通过持续不断的5S活动中，改造人性、提升道德品质3.6修养（SHITSUDE）3.6.1定义：323.6.3目的a)养成良好习惯；加强审美观的培训；遵守厂纪厂规；提高个人修养；培训良好兴趣、爱好。b)塑造守纪律的工作场所；井然有序c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧3.6.3目的333.6.4修养实施方法前言修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。3.6.4修养实施方法343.6.4.1继续推动前5S活动a)前5S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；b)通过前5S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；c)前5S没有落实，则第6S（教养）亦无法达成；d)一般而言，6S活动推动2-3个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；e)6S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。3.6.4.1继续推动前5S活动353.6.4.2建立共同遵守的规章制度a)共同遵守的规章制度；厂规厂纪各项现场作业准则操作规程、岗位责任。生产过程工序控制要点和重点工艺参数。安全卫生守则安全、文明生产。服装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。3.6.4.2建立共同遵守的规章制度363.6.4.3将各种规章制度目视化a)目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；b)规章制度目视化的做法如下；订成管理手册制成图表做成标语、看板卡片c)目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点3.6.4.3将各种规章制度目视化373.6.4.4违犯规章制度的要及时给与纠正a)身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；b)在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；c)强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。3.6.4.5受批评指责者立即改正a)要被纠正者，立即改正或限时改正；b)杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法……”等之类说词；c)要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。3.6.4.4违犯规章制度的要及时给与纠正383.6.4.6推动各种精神向上的活动a)班前会、班后会；b)推动方针政策和目标管理；c)推行礼貌活动；3.6.4.6推动各种精神向上的活动39过程控制---品质的保证过程控制40讨论：

生产人员和其他部门人员在过程控制中的作用讨论：

生产人员和其他部门人员在过程控制中的作用41实现“零缺陷”生产环境设备品管后勤服务办公室财务质量保证体系品管质量检验QC过程监控QA生产工艺研发生产品管设备设备部原材料采购仓库品管生产操作实现“零缺陷”生产环境后勤服务质量保证体系质量检验过程监控生42——美国质量管理大师威廉·戴明博士在美国质量管理大师威廉·戴明博士提出“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。威廉·戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。产品质量是生产出来的，不是检验出来的。——美国质量管理大师威廉·戴明博士在美国质量管理大师威廉43过程控制的目的为了确保产品质量满足质量标准要求，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制。过程控制的目的为了确保产品质量满足质量44过程控制的基础：工艺规程工艺流程及要求；各工序所需要的设备；工艺参数；生产环境要求；检验步骤及标准。

☆所有工艺规范必须经过工艺验证，合格后方可用于正式生产。

过程控制的基础：工艺规程工艺流程及要求；45过程控制的时机与控制重点生产前：生产现场检查：生产现场已按标准清洁程序进行了清洁，任何部位都不允许有与即将生产的产品无关的物料。生产环境检查：生产环境（如：温度、湿度、洁净度等）应符合生产工艺要求。生产设备检查：生产设备的各项功能符合生产要求。生产物料检查：生产所使用的原辅料、半成品、包装材料等，品名、规格、批号、数量应符合要求。生产工艺参数检查：直接影响产品质量的工艺参数设置应符合工艺文件规定。生产文件的检查：生产指令单、空白批生产记录、清场合格证等均齐全。过程控制的时机与控制重点生产前：46生产期间：应定期对生产现场、环境、物料、生产设备及工艺参数设置等进行再确认，以确保以上生产条件始终符合生产工艺要求。产品质量检查。生产过程中应定期对所生产的产品质量特性进行检查和监控，检查结果应符合过程控制标准及产品质量标准。生产期间：应定期对生产现场、环境、47生产过程结束后，应按标准清洁操作规程对生产现场及设备及时进行清洁，剩余物料及废弃物料按规定移出生产现场。为了保证生产所使用的物料流向正确，生产结束后应对所使用的原料、中间体、半成品、成品及有印刷文字的包装材料数量进行平衡，平衡结果应符合规定要求。生产过程结束后，应按标准清洁操作规48过程控制相关文件工艺规程岗位标准操作规程清洁消毒标准操作规程批记录相关监控记录环境质量检验过程控制相关文件工艺规程49过程控制异常情况的处理偏差处理现状调查物料隔离、标识报告纠正措施执行记录放行控制紧急程序处理预案培训执行记录放行控制过程控制异常情况的处理偏差处理50过程控制--人员控制新上岗人员是重点（培训、考核）操作再确认（师傅帮带）关注每一位在岗人员其行为与SOP的符合性记录填写（批记录、温湿度记录、交接班记录等）必要时向车间管理人员提出建议过程控制--人员控制新上岗人员是重点（培训、考核）51过程控制--现场物料控制现场物料：原料、内包材、印刷性包材、消毒剂、中间产品、半成品、成品品名、批号、数量、状态标识关注各工序对特殊物料的处理：不合格品、问题物料不同工序之间、同一工序的不同班次之间的交接情况应经常抽查过程控制--现场物料控制现场物料：原料、内包材、印刷性包材、52过程控制--偏差管理发现隐患，评估其对产品质量的风险，对产品放行有重要意义亡羊补牢，持续改进过程控制的工作重点之一过程控制--偏差管理发现隐患，评估其对产品质量的风险，对产品53过程控制--变更管理检查重点：实际操作与SOP规定的符合性未经批准不充许任何变更，如已变更先按偏差处理变更前的人员培训确认确认变更内容和支持的依据对变更执行结果进行确认变更处理文件的归档过程控制--变更管理检查重点：实际操作与SOP规定的符合性545、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。

6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。

7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。

8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。

9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。

10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。

11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。

12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。

13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。

14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。

15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。

6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。

7、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！

8、不要活在别人眼中，更不要活在别人嘴中。世界不会因为你的抱怨不满而为你改变，你能做到的只有改变你自己！

9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天赐，不都是一路披荆斩棘才换来的。

10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你会觉得解脱。但舌头总会不由自主地往那个空空的牙洞里舔，一天数次。不痛了不代表你能完全无视，留下的那个空缺永远都在，偶尔甚至会异常挂念。适应是需要时间的，但牙总是要拔，因为太痛，所以终归还是要放手，随它去。

11、这个世界其实很公平，你想要比别人强，你就必须去做别人不想做的事，你想要过更好的生活，你就必须去承受更多的困难，承受别人不能承受的压力。

12、逆境给人宝贵的磨炼机会。只有经得起环境考验的人，才能算是真正的强者。自古以来的伟人，大多是抱着不屈不挠的精神，从逆境中挣扎奋斗过来的。

13、不同的人生，有不同的幸福。去发现你所拥有幸运，少抱怨上苍的不公，把握属于自己的幸福。你，我，我们大家都可以经历幸福的人生。

14、给自己一份坚强，擦干眼泪；给自己一份自信，不卑不亢；给自己一份洒脱，悠然前行。轻轻品，静静藏。为了看阳光，我来到这世上；为了与阳光同行，我笑对忧伤。

15、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。5、从来不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起来，才是最大的荣耀。

6、这个世界到处充满着不公平，我们能做的不仅仅是接受，还要试着做一些反抗。

7、一个最困苦、最卑贱、最为命运所屈辱的人，只要还抱有希望，便无所怨惧。

8、有些人，因为陪你走的时间长了，你便淡然了，其实是他们给你撑起了生命的天空；有些人，分开了，就忘了吧，残缺是一种大美。

9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。

10、没人能让我输，除非我不想赢！

11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。

12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。

13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。

14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。

15、只有在开水里，茶叶才能展开生命浓郁的香气。5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，556S现场管理与过程控制6S现场管理与过程控制56现场—定义☆

广义：凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。☆

狭义：企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。现场—定义☆广义：凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为57现场管理的实施

现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA循环，使其合理有效地运行。现场管理的实施现场管理是个一个复杂的系统工程。58现场管理三大工具现场管理三大工具之一：标准化现场管理三大工具之二：目视管理现场管理三大工具之三：看板管理现场管理三大工具现场管理三大工具之一：标准化59

6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好地精神面貌和保证所生产产品的质量水平。6S管理6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实606S定义与释解

整理(SEIRI)

整顿(SEITON)

清扫(SEISOU)

清洁(SEIKETSU)

安全(SAFETY)

素养(SHITSUKE)●整理：要与不要，一留一弃；●整顿：科学布局，取用快捷；●清扫：清除垃圾，美化环境；●清洁：洁净环境，贯彻到底；●安全：安全第一，预防为主；●修养：形成制度，养成习惯。6S定义与释解整理(SEIRI)●整理：要与不要613.1整理(SEIRI)

3.1.1定义：

工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西3.1.2对象：

主要在清理现场被占有而无效用的“空间”3.1.3目的：

清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所3.1整理(SEIRI)

3.1.1定义：62零乱的根源，主要来源于：a)未及时舍弃无用的物品；b)未将物品分类；c)未规定物品分类标准；d)未规定放置区域、方法；e)未对各类物品进行正确标识；f)不好的工作习惯；g)未定期整顿、清扫。零乱的根源，主要来源于：63腾出空间整理对象和地方主要表现在：a)存物间、框、架；b)文件资料及桌箱柜；c)零组部件、原辅料、产品；d)工器具、设备；e)仓库、车间、办公场所、公共场所；f)室外；g)室内外通道；h)门面、墙面、广告栏等。腾出空间整理对象和地方主要表现在：643.1.4整理的实施方法3.1.4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识a)确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费b)向全体员工宣讲，取得共识c)下发整理的措施d)规定整理要求3.1.4整理的实施方法3.1.4.1深刻领会开展的目的，65

3.1.4.2对工作现场进行全面检查点检出哪那些东西是不需要和多余的具体检查要求：a)办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、图表等、办公桌上的物品、看板、墙上的标语、等；b)地面（物别注意内部、死角）检查内容：机器设备，工器具、不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，车间用桶、下水道、杂物；c)室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上的未处理品、废品、杂物、扫把、拖把、纸箱；d)更衣橱柜检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装的物品，破布、手套等；e)仓库检查内容：原材料、产成品、废料、储存架、箱子、标识牌、标签、垫板；f)天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网、照明器具；3.1.4.2对工作现场进行全面检查663.2整顿(SEITON)

3.2.1定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3.2.2对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所3.2.3目的：定置存放，实现随时方便取用3.2整顿(SEITON)

3.2.1定义：67不方便取用的情况举例说明a)多种物品混放，未分类，难以寻找；b)物品存放未定位，不知道何处去找；c)不知道物品的名称，盲目寻找；d)不知道物品的标识规则，须查对；e)物品无标识，视而不见；f)存放地太远，存取费时；g)不知物品去向，反复寻找；h)存放不当，难以取用；i)无适当的搬运工具，搬运困难；j)无状态标识，取用了不适用的物品等。不方便取用的情况举例说明a)多种物品混放，未分类，难以寻找683.2.4整顿的实施方法整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：3.2.4.1落实整顿工作，根据“整理”的重点进行3.2.4整顿的实施方法整顿的主要对象在“场所”而工作场所最693.2.4.2决定放置场所a)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b)依使用频率，来决定放置场所和位置；c)用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；d)不许堵塞通道；e)限定高度堆高；f)不合格品隔离工作现场；h)看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；i)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；j)无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由3.2.4.2决定放置场所703.2.4.3决定放置方法a)置放的方法有框架、箱子、塑料篮、托盘、袋子等方式；b)在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c)尽量利用框架，立体发展，提高收容率；d)同类物品集中放置；e)框架、箱柜内部要明显易见；f)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；g)清扫器具以悬挂方式放置。3.2.4.3决定放置方法713.2.4.4定位的方法一般定位方式、使用：a)标志漆（宽7-10cm）；b)定位胶带（宽7-10cm）。不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一：黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区定位形状，一般有下列三种方法：a)全格法：依物体形状，用线条框起来b)直角法：只定出物体关键角落c)影绘法：依物体外形，实际满者3.2.4.4定位的方法723.3清扫(SEISOU)

3.3.1定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；3.3.2对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”3.3.3目的：a)保持工作环境的整洁干净；b)保持整理、整顿成果；c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或

服务质量；d)防止环境污染。3.3清扫(SEISOU)3.3.1定义：733.3.4清扫的推行方法3.3.4.1例行扫除、清理污秽a)规定例行扫除时间与时段，如：b)每日5min5S；c)每周30min5S；d)每月60min5S；e)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；f)管理者要亲自参与清扫，以身作则；g)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。3.3.4清扫的推行方法743.3.4.2清扫部位地面油污；机械深处的油污；日光灯、灯罩或内壁的擦拭；工作台、架子的上、下部位；窗户或门下护板；桌子或设备底部；卫生间的地板与壁面；管道上的积尘等。3.3.4.2清扫部位地面油污；753.3.4.3废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。3.3.4.4废弃物的处置不需要之物品作废品处理清除掉。3.3.4.5建立清扫准则共同执行a)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；b)责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；c)建立“清扫准则”供清扫人员遵守。3.3.4.3废弃物放置的区规划、定位763.3.5开展清扫活动注意事项a)只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；b)清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；c)不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；d)清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；e)清扫工具太简单，许多脏物无法除去。3.3.5开展清扫活动注意事项773.4清洁（SEIKETSU）3.4.1定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生3.4.2对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛3.4.3目的：a)养成持久有效的清洁习惯b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3.4清洁（SEIKETSU）3.4.1定义：783.4.4.1整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”a)在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；b)清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；c)清洁的维持与工作场地环境的新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；d)一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。3.4.4清洁的实施方法3.4.4.1整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果793.4.5.设法养成“整洁”的习惯a)没有“整洁”的习惯，则地上杂物、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；b)环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；c)懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；d)整洁是清洁之母也是零异常的基础；f)3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。3.4.5.设法养成“整洁”的习惯803.4.6建立视觉化的管理方式a)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化的现场，而达到目视管理的要求；b)如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；c)除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。3.4.6建立视觉化的管理方式813.4.7开展清洁活动应注意事项a)为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；b)简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；c)清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。3.4.7开展清洁活动应注意事项823.5安全(SAFETY)

所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则；3.5安全(SAFETY)

833.5.15S与安全生产：

5S活动不仅是稳定产品质量和提高生产效率不可缺少的基本活动，也是防止事故、火灾的基础。一个5S推行非常彻底的工厂，灾害会减少许多，所以人们常说“5S是安全之母、品质之母。3.5.15S与安全生产：843.5.2应特别注意以下几点，防止其发生：在通道上放置物品或超出通道范围放置物品；在进出口或安全通道附近放置物品；在消火栓或配电柜前放置物品；物品放得不安全；配线配管等不固定；不规则地堆放锐利物品；竖立放置物品；将工具或其他物品悬放在操作台前端；3.5.2应特别注意以下几点，防止其发生：853.5.3应该做到：对危险品应有明显的标识；各安全出口的前面不能有物品堆积；灭火器应在指定的位置放置及处于可使用状态；易燃品的持有量应在允许范围之内；所有消防设施设备应处于正常动作状态；有无物品伸入或占用通道；空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专有负责或制定相关规定；电源、线路、开关及使用应指定专人负责或制定相关规定；严禁违章操作；对易倾倒物品应采取防倒措施；无火种遗留。3.5.3应该做到：863.6修养（SHITSUDE）3.6.1定义：通过进行上述5S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步3.6.2对象：主要在通过持续不断的5S活动中，改造人性、提升道德品质3.6修养（SHITSUDE）3.6.1定义：873.6.3目的a)养成良好习惯；加强审美观的培训；遵守厂纪厂规；提高个人修养；培训良好兴趣、爱好。b)塑造守纪律的工作场所；井然有序c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧3.6.3目的883.6.4修养实施方法前言修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。3.6.4修养实施方法893.6.4.1继续推动前5S活动a)前5S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；b)通过前5S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；c)前5S没有落实，则第6S（教养）亦无法达成；d)一般而言，6S活动推动2-3个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；e)6S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。3.6.4.1继续推动前5S活动903.6.4.2建立共同遵守的规章制度a)共同遵守的规章制度；厂规厂纪各项现场作业准则操作规程、岗位责任。生产过程工序控制要点和重点工艺参数。安全卫生守则安全、文明生产。服装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。3.6.4.2建立共同遵守的规章制度913.6.4.3将各种规章制度目视化a)目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；b)规章制度目视化的做法如下；订成管理手册制成图表做成标语、看板卡片c)目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点3.6.4.3将各种规章制度目视化923.6.4.4违犯规章制度的要及时给与纠正a)身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；b)在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；c)强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。3.6.4.5受批评指责者立即改正a)要被纠正者，立即改正或限时改正；b)杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法……”等之类说词；c)要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。3.6.4.4违犯规章制度的要及时给与纠正933.6.4.6推动各种精神向上的活动a)班前会、班后会；b)推动方针政策和目标管理；c)推行礼貌活动；3.6.4.6推动各种精神向上的活动94过程控制---品质的保证过程控制95讨论：

生产人员和其他部门人员在过程控制中的作用讨论：

生产人员和其他部门人员在过程控制中的作用96实现“零缺陷”生产环境设备品管后勤服务办公室财务质量保证体系品管质量检验QC过程监控QA生产工艺研发生产品管设备设备部原材料采购仓库品管生产操作实现“零缺陷”生产环境后勤服务质量保证体系质量检验过程监控生97——美国质量管理大师威廉·戴明博士在美国质量管理大师威廉·戴明博士提出“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。威廉·戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。产品质量是生产出来的，不是检验出来的。——美国质量管理大师威廉·戴明博士在美国质量管理大师威廉98过程控制的目的为了确保产品质量满足质量标准要求，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制。过程控制的目的为了确保产品质量满足质量99过程控制的基础：工艺规程工艺流程及要求；各工序所需要的设备；工艺参数；生产环境要求；检验步骤及标准。

☆所有工艺规范必须经过工艺验证，合格后方可用于正式生产。

过程控制的基础：工艺规程工艺流程及要求；100过程控制的时机与控制重点生产前：生产现场检查：生产现场已按标准清洁程序进行了清洁，任何部位都不允许有与即将生产的产品无关的物料。生产环境检查：生产环境（如：温度、湿度、洁净度等）应符合生产工艺要求。生产设备检查：生产设备的各项功能符合生产要求。生产物料检查：生产所使用的原辅料、半成品、包装材料等，品名、规格、批号、数量应符合要求。生产工艺参数检查：直接影响产品质量的工艺参数设置应符合工艺文件规定。生产文件的检查：生产指令单、空白批生产记录、清场合格证等均齐全。过程控制的时机与控制重点生产前：101生产期间：应定期对生产现场、环境、物料、生产设备及工艺参数设置等进行再确认，以确保以上生产条件始终符合生产工艺要求。产品质量检查。生产过程中应定期对所生产的产品质量特性进行检查和监控，检查结果应符合过程控制标准及产品质量标准。生产期间：应定期对生产现场、环境、102生产过程结束后，应按标准清洁操作规程对生产现场及设备及时进行清洁，剩余物料及废弃物料按规定移出生产现场。为了保证生产所使用的物料流向正确，生产结束后应对所使用的原料、中间体、半成品、成品及有印刷文字的包装材料数量进行平衡，平衡结果应符合规定要求。生产过程结束后，应按标准清洁操作规103过程控制相关文件工艺规程岗位标准操作规程清洁消毒标准操作规程批记录相关监控记录环境质量检验过程控制相关文件工艺规程104过程控制异常情况的处理偏差处理现状调查物料隔离、标识报告纠正措施执行记录放行控制紧急程序处理预案培训执行记录放行控制过程控制异常情况的处理偏差处理105过程控制--人员控制新上岗人员是重点（培训、考核）操作再确认（师傅帮带）关注每一位在岗人员其行为与SOP的符合性记录填写（批记录、温湿度记录、交接班记录等）必要时向车间管理人员提出建议过程控制--人员控制新上岗人员是重点（培训、考核）106过程控制--现场物料控制现场物料：