PE管的安装要求规范要求

1

、总则………… 12

、术语………… 13、特别提醒………………… 24

、材料………… 35、管道系统设计…………… 4一般规定…………………… 4管道布置…………………… 46

、管道连接…………………… 5一般规定………………… 5热熔连接…………………… 57

、管道敷设…………………… 6沟槽开挖与基础………… 6管道敷设与回填………… 78、水压试验、冲洗与消毒………………9一般规定…………………… 9水压试验…………………… 99、管道系统的竣工验收…………………910、管道的维护……………… 1011、本规程用词说明………11

一、

总则

℃

二、

术语2.1.公称外径

2.2.公称壁厚

2.3.公称压力

℃的最大工作压力。2.4.工作压力

2.5.水锤压力

2.6.设计内水压力

2.7.最小要求强度

℃、

2.8.混配料

2.9.标准尺寸比（SDR）standarddimensionratio管材的公称外径（dn）与公称壁厚（en三、特别提醒：3.1.不同公称压力的产品混用，以保证工程质量。

四、

材料4.1.一般规定：

4.2.1.管材的规格尺寸应符合下表规定；

n.mmn.

公称压力，MPa

20℃静液压强度（100h） 80℃静液压强度(165h) 80℃静液压强度(1000h) 断裂伸长率，%

80℃静液压强度(165h)

≥3.5GJ/㎡老化能量 断裂伸长率，%

五、

管道系统设计5.1.一般规定：

0.60mm，在轻型车行道下不宜小于

1.00m，公称外径大于

1.0～1.50m；

0.50m；

3.00m；

0.50m；

5.2.4.管道与热力管道间的距离，应在保证聚乙烯管道表面温度不超过

六、管道连接

6.1.3.管道连接宜应采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件（不同牌号的接）。6.2.热熔连接：

七、管道敷设7.1.沟槽开挖与基础

沟槽槽底最小宽度①（mm）

n nn n0.05-0.10m；机械开挖或有地下水时，沟底预留值不应小于

管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m

1.00-1.50m；

15%。

0.2-0.3m，管道两侧及管顶

7.2.8.当管道覆土较浅时，其回填土土质及压实系数应根据地面要求确定；当修筑道路时，应满每层回填土虚铺厚度（m）

≤0.4

0.4m；

八、水压试验、冲洗与消毒8.1.一般规定：在室外温度≤20℃时，

1000m。对中间设有附件的管段，应设伸缩装置，水压试

加压设备及压力表选用;

60min。期间应确保空气不进入管道。

30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于

60min。当

70%时，则预试验阶段的

九、管道系统的竣工验收随管道埋地铺设的示踪线及警示带的记录和资料；9.3.3.隐蔽工程验收记录及有关资料；9.4.竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查。对下列项目应做9.4.1.管道的位置、高程及管材规格尺寸；9.5.管道工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其他有关单位联合验收，验收后建设9.6.分项、分部及隐蔽工程验收，可根据施工情况由建设单位会同施工单位共同验收，并本规程用词说明 定）”。浅谈钢筋商品混凝土承插管施工工艺为

计图纸、施工监理过程控制来浅谈钢筋商品混凝土承插管工艺和质量控制。1、先谈谈钢筋商品混凝土承插管的优势钢筋商品混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋商品混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈，具有良好的防渗漏性能。口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。由于施工工艺比较简单，广泛用于无压的雨污排水管道。2、进场钢筋商品混凝土承插管管材、橡胶圈质量控制材料（水泥、细骨料、粗骨料、钢筋）、钢筋骨架、商品混凝土强度进行检查，看是否符合

GBT11836

规范要求。质量保证书等，再对管材外观质量进行检查：①管子内、外表面应平整，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、露筋、空鼓，局部凹坑深度不应大于5mm。②钢筋商品混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过0.05mm（但除表面龟裂和砂浆层的干缩缝例余下全文外）。③合缝处未有漏浆现象；④外观尺寸的检查，尺寸允许偏差严格按照GBT11836

规范要求。况，对管材进行修补：①表面凹深不超过10mm，麻面深度不超过壁厚的

大值不得超过

10mm，且总面积不超过相应内或外表面的1/20,每块面积不超过

100cm2；②内表面局部塌落，但塌落面积不超过管子内表面的1/20，每块面积不超过100cm2；③合缝漏浆不得超过壁厚的1/5，且最长长度不得超过管长的1/5；端面碰伤纵向长度不超过

100mm，环向长度不得超过限值：DN600(45mm)，DN1000/DN1200/DN1350/DN1500(105mm)。对现场管材进行见证取样送检时一般做物理力学性能检测即内水压力、裂缝荷载、破坏荷载、商品混凝土抗压强度试验。对现场橡胶圈进行见证取样时一般做公称硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩变形、耐水性、热空气老化检测。3、沟槽开挖、管道基础找平沟槽开挖及砂石基础要求参照gb50268

要求进行施工，这里就不说。4、管道安装重点探讨下管道安装施工工艺。先说

DN600

排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，检查井与管道接口处建议采用半节短管，带承口的应排在检查井的进水入向，带插口的应排在检查井的出水力方向。管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。DN1000

以上管材，尽管设备一般采取电动葫芦来合拢管节，电动倒链一端用钢丝绳和槽钢，另一端作为固定反力端（或槽钢固定）。管节合拢时倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于已安装的管节上合拢时电动倒链通电，在承口与插口间隙约3cm

时慢慢点动，

符合管节高程及中心线。大管径的管道现场都进行了内勾缝处理处理，预留的10mm-15mm

的缝隙便于勾缝。内勾缝处理方法：首先用

1:3

的防水水泥砂浆填缝至离两管内壁平口约12-15mm，在用聚硫或聚氨酯密封膏来填平。必要时还要对管道进行外缝（承插口外缝）采用

1：2

水泥砂浆捻缝加三角灰进行处理。5、回填管道胸腔回填材料选用粗黄砂或石屑满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，回填时应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm

左右，并逐层洒水捣实，回填到管顶上50cm，严禁单侧回填以防管子移动，在管顶50cm

至设计路面标高范围内用符合规定的原土回填，并分层夯实。一般回填分两次进行，即近管子中间部位先回填，管子接口左右各留约0.5m，待闭水试验完成后，再按设计要求完成全部的回填工作。严禁带水回填沟槽。6、闭水试验严格按照

gb50268-2008闭水试验要求进行闭水试验