某工贸公司6S活动深化及推行要点概述模版课件

可传工贸有限公司6S活动深化及推行要点可传工贸有限公司6S活动深化及推行要点第一部分6S内容回顾

某工贸公司6S活动深化及推行要点概述模版课件

1、6S起源

提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，发展于美国，希望完善于中国。

2、6S延伸与发展

整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持

2S5S6S7S10S一、6S的起源、发展及其含义2S5S6S7S10S一、6S的起源、发展及其含义3、6S的含义整理（SEIRI）：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，并且不必要的东西要尽快处理。整顿（SEITON）：物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错，物品摆放地点要科学合理和可目视化，将摆放的区域加以标示区别。清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁（SEIKETSU）：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。素养（SHITSUKE）：培养每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事。安全（Safety）：强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。某工贸公司6S活动深化及推行要点概述模版课件4、6S速记口诀整理:需与非需、一留一清整顿:科学布局、取用快捷清扫:美化环境、拿来即用清洁:形成制度、贯彻到底修养:遵守制度、养成习惯安全:安全操作、生命第一4、6S速记口诀第二部分6S推进的误区

第二部分6S推进的误区

1、一紧、二松、三垮台、四重来

2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要

一、6S推进现状一、6S推进现状

1、6S推行很简单

2、工作太忙，没有时间做6S3、6S活动就是检查

4、6S与效率和品质无关

5、6S活动就是大扫除

6、工人拿计件工资，做6S活动不计件

二、6S推进的误区点

1、问题及改进心态

2、现场心态

3、团队心态

三、6S成功推进必备的三种心态三、6S成功推进必备的三种心态

第三部分6S推进要点

某工贸公司6S活动深化及推行要点概述模版课件

1、目的

1）改善和增加“空间”

2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全

3）清理无用物品，减少误用现象

2、误区点

1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）

2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢

3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了

一、整理（1S）的推进重点一、整理（1S）的推进重点3、未做整理或做不好整理的现状

1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤；

2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量的无用功；

3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；

4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息或折旧；

5）取放没有必要的东西，是在浪费时间；

6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断的改革和创新……3、未做整理或做不好整理的现状

使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必需品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品4、区分必需品与非必需品的方法

使用频率确定法

使用程度使用频率处理方法一年都没有使用过的物品废弃/变卖一

不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备‘’‘’‘’‘物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存5、处理非必需品的方法-价值分析法不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废

6、整理的推进步骤

1）现场检查

2）区分必需品与非必需品

3）清理非必需品

4）非必需品的处理

5）每天循环整理6、整理的推进步骤

1、目的

1）确保工作场所有序化2）减少物品寻找时间3）确保工作场所一目了然

2、误区

1）追求表面化，忽视科学性2）过于草率，无全局观

二、整顿（2S）的推进重点二、整顿（2S）的推进重点3、不进行彻底整顿时的现状

1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置；

2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；5）在机器下面发现了一直在找的钳子；6）一时找不到工具箱的钥匙……3、不进行彻底整顿时的现状4、整顿的推进的重点5、整顿推进的步骤

1）彻底的进行整理1）分析现状

2）确定放置场所2）物品分类

3）规定放置方法3）区域规划

4）进行标识4）进行标识设计

5）决定储存方法

6）整顿实施

4、整顿的推进的重点5、整顿推进的步骤6、整顿实施的主要方法

1）定置管理法2）油漆作战法3）形迹管理法4）颜色管理法5）引线作战法7、整顿关键活动

分类、定位、标识、归位

6、整顿实施的主要方法3、不进行清扫时的现状

1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很阴暗；

2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤；3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象；4）机器脏污不堪，故障率很高；5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用；6）员工把风扇吹起来的灰尘……吸入体内3、不进行清扫时的现状吸入体内

4、清扫推进的重点

1）领导以身作则

2）全员参与，责任到人（事事有人管）

3）与机器设备的点检保养工作相结合

4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准

5)扫漏、扫异、扫怪

6）关注“死角”，彻底清扫

4、清扫推进的重点四、清洁(4S)的推进重点

1、清洁推进的目的

1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好的工作习惯

2）形成卓越的企业文化，提升企业形象

四、清洁(4S)的推进重点

2、清洁推进的重点

1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法2）坚持不懈3）彻底贯彻前3S4）推行“透明管理”5）形式多样的考核检查6）使制度标准化7）持续系统的培训

2、清洁推进的重点3、清洁推进的步骤1）维持前3S的效果2）制度化、标准化的过程3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成

习惯4、清洁推进常用方法

1）

流动红旗评比

2）笑脸/平脸/哭脸（上海餐饮业)3、清洁推进的步骤

流动红旗1、流动红旗的目的

表彰先进

引起重视

形成内部良性竞争2、流动红旗的实施1）流动红旗的设计；2）红旗流动频率的确定；3）区域6S的评比；4）评比得分最高者授予红旗；5）循环评比；流动红旗

5、清洁的延伸

1）员工精神清洁；2）员工服饰清洁；3）无形物的清除（如：噪音、有害气体等）

五、素养(5S)的推进重点

1、推进素养的目的

1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，创造和谐的团队精神

2）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才

3）创造一个充满良好风气的工作场所五、素养(5S)的推进重点2、素养活动的内容1）遵守公司的规章制度2）对待工作认真负责，态度诚恳3）在语言和行动上从不伤害他人4）体谅他人的难处5）注意日常礼貌、问候6）多用感谢赞赏的语言7）坦诚倾听他人意见2、素养活动的内容3、素养推进的步骤

1）学习公司的规章制度

2）理解规章制度

3）努力遵守规章制度

4）成为他人榜样

5）具备了良好的素养3、素养推进的步骤

4、素养的实施方法

1）营造团队精神

2）持续地推进前4S

（固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化）

3）教育训练

4）养成良好的工作习惯

5）开展精神文明建设

6）6S竞赛活动

企业常态：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”

A、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基；B、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言。某工贸公司6S活动深化及推行要点概述模版课件

1、安全管理的目的

1）保障员工安全

2）保证生产系统的正常运行

3）建立系统的安全管理体制

4）减少经济损失六、安全(6S)的推进重点

六、安全(6S)的推进重点

2、安全实施要领

1）建立系统的安全管理体制

2）重视员工的培训教育

3）实行现场巡视，排除隐患

4）创造明快、有序、安全的作业环境

3、安全管理的步骤

1）制定现场安全作业基准

2）规定员工的着装要求

3）不定期检查

4）应急措施

5）日常作业管理2、安全实施要领

4、如何做好生产车间安全管理工作

1）生产现场不安全因素

不安全现状、不安全行为

2）安全工作的特点

无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、每一项生产活动

某工贸公司6S活动深化及推行要点概述模版课件3）抓好车间安全工作

A）建立车间安全制度；

B）进行安全检查；

C）进行三级安全教育；

D）定期举行安全培训；

E）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育；

F）完善应急措施。3）抓好车间安全工作

5、安全突发事件的处理

6、抓安全工作还需做好“六到”

5、安全突发事件的处理6个S之间的关系◆只有整理无整顿，物品真难找得到；◆只有整顿无整理，无法取舍乱糟糟；◆整理整顿无清扫，物品使用不可靠；◆3S效果怎么确保，清洁出来献一招；◆标准作业练素养，安全生产最重要；◆日积月累勤改善，公司管理水平高。6个S之间的关系◆只有整理无整顿，物品真难找得到；关于目视管理

·颜色管理

·形迹管理

·看板管理

·标识管理某工贸公司6S活动深化及推行要点概述模版课件

1)颜色管理

①定义

利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别和区分，以达到有效管理之目的。②颜色管理的应用

ⅰ、利用不同的颜色区分不同的区域和时段

ⅱ、利用不同的颜色区分不同的状态

ⅲ、运用特殊颜色提醒和警示某工贸公司6S活动深化及推行要点概述模版课件挂红牌

1、什么是挂红牌红色代表警告、危险、不合格或不良。

2、挂红牌的目的寻找目标引起重视消除问题挂红牌

3、红牌作战的实施

1）制定挂红牌的标准；

2）红牌的设计；

3）确定挂红牌的对象；

4）确定挂红牌的时机；

5）正式挂红牌；

6）挂红牌后改善效果的追踪及确认；

7）水平展开及标准化。3、红牌作战的实施

2)形迹管理

①

定义

将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。

②

形迹管理的作用

ⅰ、减少寻找工具的时间

ⅱ、易于取用和归位

ⅲ、工具丢失，马上知道

某工贸公司6S活动深化及推行要点概述模版课件

3)看板管理

①定义

将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。

②看板管理的作用

ⅰ、利于相关人员快速响应

ⅱ、利于信息交流，减少沟通障碍

ⅲ、鞭策激励作用

ⅳ、提升企业形象

某工贸公司6S活动深化及推行要点概述模版课件

4)标识管理

①定义

标识管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组成部分，标识管理做得好可减少误用并提升效率。

②标识管理的分类

ⅰ、区域及位置标识

ⅱ、产品标识

ⅲ、状态标识

ⅳ、职务标识某工贸公司6S活动深化及推行要点概述模版课件结束！Thanks!结束！Thanks!1.对于整个市场而言，生产要素的供给与一般产品的供给曲线一样，也是一条向右上方倾斜的曲线2.但是由于不同生产要素各具特点，所以并非所有要素的供给曲线都是正斜率曲线。3.如果有人以推销员、修理工等身份要求开门，可以说明家中不需要这些服务，请其离开；如果有人以家长同事、朋友或者远方亲戚的身份要求开门，也不能轻信，可以请其待家长回家后再来。4.要经常收听收看天气预报，密切注视天气变化，了解掌握灾情预测预报，做好防洪自护。要认真学习有关汛期防灾抗灾的知识，提高自我保护能力5.避免将一般细节性的讨论过程发送给领导。领导更关注结果，而不是反反复复地沟通过程，可以将阶段性成果发送给领导。如果是重要事件，领导需要直接参与或了解过程，则必须发送或抄送。6.态度是最根本的问题，态度在某些时候起着决定性的作用，态度是行动的前提，态度受价值观的指导，态度是为人处世的基本原则。凡事态度积极，就已经成功了一半！7.客户才是企业真正的老板，如果企业丧失了客户，就失去了生存的基础，所以给客户提供卓越而周到的服务是企业发展的重要策略，企业必须重视客户服务。8.增加服务意识，不仅对企业有利，更能提高员工自身的服务技能，对个人的成长和发展都有着紧密的联系，可以丰富职业生涯，使自己成为专业型服务人才。谢谢观看！1.对于整个市场而言，生产要素的供给与一般产品的供给曲线一样可传工贸有限公司6S活动深化及推行要点可传工贸有限公司6S活动深化及推行要点第一部分6S内容回顾

某工贸公司6S活动深化及推行要点概述模版课件

1、6S起源

提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，发展于美国，希望完善于中国。

2、6S延伸与发展

整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持

2S5S6S7S10S一、6S的起源、发展及其含义2S5S6S7S10S一、6S的起源、发展及其含义3、6S的含义整理（SEIRI）：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，并且不必要的东西要尽快处理。整顿（SEITON）：物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错，物品摆放地点要科学合理和可目视化，将摆放的区域加以标示区别。清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁（SEIKETSU）：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。素养（SHITSUKE）：培养每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事。安全（Safety）：强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。某工贸公司6S活动深化及推行要点概述模版课件4、6S速记口诀整理:需与非需、一留一清整顿:科学布局、取用快捷清扫:美化环境、拿来即用清洁:形成制度、贯彻到底修养:遵守制度、养成习惯安全:安全操作、生命第一4、6S速记口诀第二部分6S推进的误区

第二部分6S推进的误区

1、一紧、二松、三垮台、四重来

2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要

一、6S推进现状一、6S推进现状

1、6S推行很简单

2、工作太忙，没有时间做6S3、6S活动就是检查

4、6S与效率和品质无关

5、6S活动就是大扫除

6、工人拿计件工资，做6S活动不计件

二、6S推进的误区点

1、问题及改进心态

2、现场心态

3、团队心态

三、6S成功推进必备的三种心态三、6S成功推进必备的三种心态

第三部分6S推进要点

某工贸公司6S活动深化及推行要点概述模版课件

1、目的

1）改善和增加“空间”

2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全

3）清理无用物品，减少误用现象

2、误区点

1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）

2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢

3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了

一、整理（1S）的推进重点一、整理（1S）的推进重点3、未做整理或做不好整理的现状

1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤；

2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量的无用功；

3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；

4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息或折旧；

5）取放没有必要的东西，是在浪费时间；

6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断的改革和创新……3、未做整理或做不好整理的现状

使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必需品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品4、区分必需品与非必需品的方法

使用频率确定法

使用程度使用频率处理方法一年都没有使用过的物品废弃/变卖一

不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备‘’‘’‘’‘物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存5、处理非必需品的方法-价值分析法不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废

6、整理的推进步骤

1）现场检查

2）区分必需品与非必需品

3）清理非必需品

4）非必需品的处理

5）每天循环整理6、整理的推进步骤

1、目的

1）确保工作场所有序化2）减少物品寻找时间3）确保工作场所一目了然

2、误区

1）追求表面化，忽视科学性2）过于草率，无全局观

二、整顿（2S）的推进重点二、整顿（2S）的推进重点3、不进行彻底整顿时的现状

1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置；

2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；5）在机器下面发现了一直在找的钳子；6）一时找不到工具箱的钥匙……3、不进行彻底整顿时的现状4、整顿的推进的重点5、整顿推进的步骤

1）彻底的进行整理1）分析现状

2）确定放置场所2）物品分类

3）规定放置方法3）区域规划

4）进行标识4）进行标识设计

5）决定储存方法

6）整顿实施

4、整顿的推进的重点5、整顿推进的步骤6、整顿实施的主要方法

1）定置管理法2）油漆作战法3）形迹管理法4）颜色管理法5）引线作战法7、整顿关键活动

分类、定位、标识、归位

6、整顿实施的主要方法3、不进行清扫时的现状

1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很阴暗；

2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤；3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象；4）机器脏污不堪，故障率很高；5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用；6）员工把风扇吹起来的灰尘……吸入体内3、不进行清扫时的现状吸入体内

4、清扫推进的重点

1）领导以身作则

2）全员参与，责任到人（事事有人管）

3）与机器设备的点检保养工作相结合

4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准

5)扫漏、扫异、扫怪

6）关注“死角”，彻底清扫

4、清扫推进的重点四、清洁(4S)的推进重点

1、清洁推进的目的

1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好的工作习惯

2）形成卓越的企业文化，提升企业形象

四、清洁(4S)的推进重点

2、清洁推进的重点

1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法2）坚持不懈3）彻底贯彻前3S4）推行“透明管理”5）形式多样的考核检查6）使制度标准化7）持续系统的培训

2、清洁推进的重点3、清洁推进的步骤1）维持前3S的效果2）制度化、标准化的过程3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成

习惯4、清洁推进常用方法

1）

流动红旗评比

2）笑脸/平脸/哭脸（上海餐饮业)3、清洁推进的步骤

流动红旗1、流动红旗的目的

表彰先进

引起重视

形成内部良性竞争2、流动红旗的实施1）流动红旗的设计；2）红旗流动频率的确定；3）区域6S的评比；4）评比得分最高者授予红旗；5）循环评比；流动红旗

5、清洁的延伸

1）员工精神清洁；2）员工服饰清洁；3）无形物的清除（如：噪音、有害气体等）

五、素养(5S)的推进重点

1、推进素养的目的

1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，创造和谐的团队精神

2）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才

3）创造一个充满良好风气的工作场所五、素养(5S)的推进重点2、素养活动的内容1）遵守公司的规章制度2）对待工作认真负责，态度诚恳3）在语言和行动上从不伤害他人4）体谅他人的难处5）注意日常礼貌、问候6）多用感谢赞赏的语言7）坦诚倾听他人意见2、素养活动的内容3、素养推进的步骤

1）学习公司的规章制度

2）理解规章制度

3）努力遵守规章制度

4）成为他人榜样

5）具备了良好的素养3、素养推进的步骤

4、素养的实施方法

1）营造团队精神

2）持续地推进前4S

（固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化）

3）教育训练

4）养成良好的工作习惯

5）开展精神文明建设

6）6S竞赛活动

企业常态：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”

A、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基；B、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言。某工贸公司6S活动深化及推行要点概述模版课件

1、安全管理的目的

1）保障员工安全

2）保证生产系统的正常运行

3）建立系统的安全管理体制

4）减少经济损失六、安全(6S)的推进重点

六、安全(6S)的推进重点

2、安全实施要领

1）建立系统的安全管理体制

2）重视员工的培训教育

3）实行现场巡视，排除隐患

4）创造明快、有序、安全的作业环境

3、安全管理的步骤

1）制定现场安全作业基准

2）规定员工的着装要求

3）不定期检查

4）应急措施

5）日常作业管理2、安全实施要领

4、如何做好生产车间安全管理工作

1）生产现场不安全因素

不安全现状、不安全行为

2）安全工作的特点

无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、每一项生产活动

某工贸公司6S活动深化及推行要点概述模版课件3）抓好车间安全工作

A）建立车间安全制度；

B）进行安全检查；

C）进行三级安全教育；

D）定期举行安全培训；

E）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育；

F）完善应急措施。3）抓好车间安全工作

5、安全突发事件的处理

6、抓安全工作还需做好“六到”

5、安全突发事件的处理6个S之间的关系◆只有整理无整顿，物品真难找得到；◆只有整顿无整理，无法取舍乱糟糟；◆整理整顿无清扫，物品使用不可靠；◆3S效果怎么确保，清洁出来献一招；◆标准作业练素养，安全生产最重要；◆日积月累勤改善，公司管理水平高。6个S之间的关系◆只有整理无整顿，物品真难找得到；关于目视管理

·颜色管理

·形迹管理

·看板管理

·标识管理某工贸公司6S活动深化及推行要点概述模版课件

1)颜色管理

①定义

利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别和区分，以达到有效管理之目的。②颜色管理的应用

ⅰ、利用不同的颜色区分不同的区域和时段

ⅱ、利用不同的颜色区分不同的状态

ⅲ、运用特殊颜色提醒和警示某工贸公司6S活动深化及推行要点概述模版课件