印刷机的保养与维护

印刷机保养与维护一印刷机维护和保养的前提准备工作一、印刷机维护和保养的前提准备工作印刷机的印刷质量和使用寿命，除了与机器制造精度有关外，在很大程度上还取决于使用过程中的维护和润滑情况。在印刷厂中，为了保证印品质量，提高设备利用率，延长其使用寿命，防止损坏事故发生，对机器的安全操作和维护保养，都规定有相应的规章制度，并要求严格执行。如：清洁管理制度、按时加油制度、安全操作规程、定期检查和维修制度等。设备保养与维护的前提是三定原则即：定人，定岗，定责。只有班组人员规定下来，班组的领机机长，成员定下来，操作设备的班组规定下来，保养与维护的责任也就定了下来。另外交接班的制度也是一项很好的设备管理制度，尤其生产任务较忙，设备连续生产时间较长时，每个班组的交接要有运行记录备查。一、印刷机维护和保养的前提准备工作1．加强员工的印刷专业知识的系统培训，提高理论水平，培养观察问题，分析问题的能力。可以先从基础做起逐步提高。2．提倡持证上岗制度，彻底解决我国印刷行业从业人员的结构体系，打通科学合理的就业通道，国家政策要支持，专业机构和人员深入下去，制定全面严谨的培训计划和切实可行的实施方案，尽快解决目前操作人运知识水平低下的现状。这项工作任重而道远。3．推行培训考评相结合的强化模式，并以持证上岗纳入到规范化管理中。以求达到用培训保证考评，用考评促进培训的良性循环。4．印刷技术也是一门实践性非常强的学科，日常注重实际经验的积累总结，提高规范的实践技能，并同每人的效益结合，进而营造积极学习不断上进的良好氛围。5．培养员工的主人翁意识，爱厂如家，爱护自己使用的机器设备，保养维护好机器设备，通过你的悉心勤劳的工作，最大限度的追求设备的高精度，长寿命创造更大的价值。一、清洁保养清洁工作是维护保养机器的重要方法。保持机器清洁，可提高其使用寿命，及时发现事故隐患，掌握机器磨损和损坏情况，做到及时检修。在清洁机器时，必须注意以下事项：①擦拭机器时，必须关闭电源。②擦布不宜使用零星碎布，使用时应将擦布包扎拿好，防止遗落在机器内。③检查油孔是否堵塞，保持油管或油眼的畅通。④检查是否有零件损坏及螺丝、螺母松动现象。⑤擦拭必须转动机器时，应先进行“呼(长按电铃)”，待其它人员有相应的呼声时才可进行转动机器，以免造成人身事故。⑥擦拭完毕，必须对机器进行全面检查，由人工反盘车，仔细检查是否有擦布或其它物件遗落在机内，防止造成机器损坏事故。⑦在清洁机器四周的场地时，应防止纸屑、灰尘飞起。⑧如果长时间停机，需装好机罩，用塑料布等进行遮盖，以防止灰尘侵入机内，而加速机件的磨损。一、清洁保养保持机器的清洁尤其重要。纸张行进路线的纸毛、纸粉和灰尘等要定期清理，主要部位有：吸气嘴、阀、光电检测器表面、侧规挡纸板、拉纸轮、前规挡纸舌、输纸台面、递纸机构牙轴、传纸和压印滚筒体、滚筒滚枕、叼纸牙与牙垫、传纸导板等。其次，机器外观保持清洁主要部位有：控制台面、机器操控按钮、显示面板、操作扶手、机身下方、接油盘、手动板车轮等。三是墨路、水路，主要部位有：软硬胶辊、手柄、机件、连接螺钉螺母、两端轴承、水斗、墨斗、刮墨器等。一、印刷机的维护保养印刷机结构复杂，零部件繁多，加工精度要求高。为了使机器能够在良好的状态下长时间工作，维护保养工作非常重要。1．印刷机重要部件的维护保养(1)滚筒的维护和保养主要包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒的维护和保养。印刷三滚筒是印刷机的主体，是决定印刷质量好坏的重要零件，要防止其产生“硬伤”，避免产生表面轧瘪、轴线弯曲变形等现象。在使用过程中，必须小心保护，避免纸张或各种异物轧入滚筒，如：螺丝、垫圈、销子、弹簧、轴承、工具等。(2)传动齿轮的维护和保养滚筒间传动齿轮的制造精度、安装精度和调节使用等方面，对印刷质量(如齿轮杠子、重影、套印不准等)都有十分密切的影响。因此，在日常的维护保养中要特别加以关注和爱护。防止灰尘、垃圾、纸张以及硬质的东西轧人，避免牙齿受损；在高速机上一般采用淋油式润滑，操作者要经常检查油路是否畅通，保持齿面清洁；坚持正确的操作方法，减少齿轮的磨损等。一、印刷机的维护保养(3)套准和交接装置的维护套准和交接装置是传递纸张并保证套印准确的部件，应经常做到整洁完好，各咬纸牙的咬力要均匀适当，经常检查传纸链条销子和调节螺钉，防止产生松脱、断裂现象，避免事故发生。(4)输纸部件的维护输纸装置上的各零部件发生松动损坏后，不但影响输纸准确度，增加废品率，而且，往往容易因为松脱断裂的残体随纸张轧人滚筒，而造成重大事故。因此，对于这些零部件一定要定期检查，发现有损坏现象立即更换，发现有螺丝等松动现象，则须立即拧紧。(5)轴承的维护在高速胶印机中，为适应高速运转的需要，水墨辊以滚动轴承作为轴的支撑。这些轴承，经常容易被墨渍、药水溅人，且不易清洗和润滑。如果不做好维护工作，容易产生咬死致碎现象，甚至在碎裂后发生滚珠落下，轧坏机器。因此，轴承内每星期要涂加新黄油，保持轴承的良好润滑。一、印刷机的维护保养检修维护操作人员应勤于观察有无异常，尤其在运转时一听声音有无异常，二摸轴承有无发热，三看紧固件有无松动，养成爱护设备的良好习惯，这样可有效的防止机器故障的发生，一旦在发生设备故障时，立即停车及时检查维修并记录存档。（6）正确的调试一台新安装的印刷机，经过正确的调试后执行机构这些数据尺寸非常精确．但使用一段时间后或者出现故障重新安装后．这些数据就有可能出现或大或小的误差。我们操作人员要对这部分尺寸数据进行二次修改和调整。所以操作人员应熟悉你所操作设备的技术说明书的各项调试要求、调试方法、调试数据、检验方法。严格按照技术规范、步骤进行调试。一、印刷机的维护保养2．电气部分的保养与维护认真阅读设备的电气原理图及相关文件资料，掌握设备的电气原理、控制系统原理。弄清执行电气元件所在的位置以及正确的技术数据。（1）现代印刷机应用了计算机技术和微电子技术，实现了集中数字化控制。电气系统是机器的控制中心。包括主控柜、控制台和大量的外围传感器和电器执行机构。任何一个环节出现问题都会导致系统无法工作。因此．对电气系统的保养尤为重要。（2）导致电气系统出现故障的环境因素主要包括：温度，湿度（包括材料湿度），粉尘和电磁干扰等设备所处的工况环境。温度过高的会加速电器元件的老化。车间温度应持在22-25℃。湿度：正常湿度应保持在50％-70％为宜。过高的湿度会在电器上形成凝露．导致锈蚀并会引起短路。如果车间粉尘较大，必须加装清洁装置，并要及时对电器元件表面进行清洁。一、、印印刷刷机机的的维维护护保保养养（3）电电磁磁干干扰扰：：印印刷刷机机安安装装位位置置应应远远离离高高压压变变压压器器等等强强电电磁磁辐辐射射设设备备。。强强电电磁磁场场会会干干扰扰电电气气系系统统的的正正常常工工作作。（4）电电气气部部分分的的易易损损件件如如电电磁磁开开关关、、行行程程开开关关，，转转差差离离合合控控制制器器的的电电路路板板，，直直流流电电源源的的整整流流桥桥，，传传感感器器及及光光电电接接收收器器、、发发射射器器件件等等均均为为电电气气易易损损件件。。设设备备出出故故障障时时第第一一时时间间切切断断电电源源的的，，由由专专业业电电器器人人员员检检修修排排查查，，严严禁禁非非专专业业人人员员盲盲目目检检修修操操作作。（5）操作按按钮要轻轻，禁止止拍打操操作面板板，日常常保养元元器件要要小心，，表面的的灰尘粉粉尘清理理时，不不要用利利器划伤伤元件，，不许用用潮湿的的抹布擦擦拭电路路板和裸裸露的元元件。并并经常保保持电气气柜的干干燥与通通风。最最后要强强调的是是印刷车车间要有有良好的的排风装装置，必必须防止止易燃物物的挥发发引起空空气浓度度过高，，发生事事故这一一点非常常重要。一、印刷刷机的维维护保养养一级保养指日日常的维维护保养养。要求操作人员员在每班班工作时时间内对对印刷机机进行认认真检查查。除了了对有关关部位按按规定进进行加油油外，还还要在生生产过程程中，随随时观察察零件的的运动状状况，注注意倾听听机器运运转声音音，判断断有无异异常情况况。认真真执行交交接班制制度。操作人员必须须做到““四懂三三会”：：懂性能能、懂结结构、懂懂原理、、懂用途途，会保保养、会会使用、、会排除除故障。。(2)二级保养指指每月一一次的定定期保养养。一般在月头或或月尾订订单不多多情况下下停机进进行进行行，约需需停车4至8小时，由由操作人人员对设设备进行行局部解解体和检检查，清清洗规定定部位，，检查油油路油量量，检查查调整重重要部位位，查看看连接件件是否松松动，若若存在则则加以校校正。3．印刷机机的三级级保养工厂对印印刷机的的维护保保养，采采用三级级保养制制度。一、印刷刷机的维维护保养养(3)三级保养养指每年年一次，，每次安安排三到到四天或或至一周周时间以以机修人人员为主主，操作作人员配配合共同同进行的的一种保保养。要求将一一些关键键的部位位，如分分纸吸嘴嘴、递纸纸牙排、、收纸牙牙排、链链条滚筒筒的咬纸纸牙轴等等进行拆拆装检查查。胶辊辊的拆卸卸。同时时，对润润滑系统统进行清清洗、揩揩油；对对电气系系统的可可靠性、、绝缘性性进行检检查修理理等。实实践证证明，建建立和健健全三级级保养制制度，对对保证机机械正常常运转，，生产正正常进行行，是很很有必要要的。其其中，二二级保养养最为重重要。二润滑材料与方法二、润滑滑材料与与方法一般印刷刷机中约约有80％的零件件是因磨磨损而报报废的，，正确地地进行润润滑，可可以减少少零件表表面的磨磨损，降降低传动动功率的的损耗，，防止金金属的化化学腐蚀蚀，从而而保证设设备正常常运转，，提高设设备精度度和生产产效率。。在印刷刷机的各各运转部部分，都都装有润润滑装置置。二、润滑滑材料与与方法一、润滑滑材料的的作用与与使用条条件润滑就是是在零件件相互接接触的工工作表面面中间加加入一层层有流动动性的材材料——润滑剂，，使相对对运动零零件之间间滑动摩摩擦或滚滚动摩擦擦转变为为流体的的内摩擦擦，使摩摩擦力减减小到最最低限度度。黏度是润润滑的一一个重要要物理因因素。各各种润滑滑油都具具有不同同黏度。。依靠润润滑油的的黏度和和不可压压缩性，，当轴与与轴承、、平面与与平面发发生相对对运动时时，润滑滑油就会会产生一一定的压压力，随随着速度度的增快快，间隙隙内的油油压就会会逐渐增增大，并并形成一一定厚度度的油膜膜，这样样轴与轴轴承或平平面与平平面之间间就被一一层油膜膜所完全全隔开。。二、润滑滑材料与与方法零件表面面形成完完全的油油膜必须须满足以以下条件件：沿着接触触的全部部长度，，输送充充分的润润滑材料料；两个个接触面面之间需需有一定定的相对对速度，，保证油油膜的形形成；接接触面单单位面积积的压力力，应小小至使油油膜形成成且不致致润滑剂剂被挤出出；轴和和轴承问问存在适适当空隙隙，给油油膜存留留空间；；润滑材材料适当当的黏度度。由于润滑滑不良造造成的零零件损坏坏，往往往会破坏坏原有的的表面粗粗糙度；；使经过过热处理理的零件件由于温温度升高高而发生生退火，，性质变变软；造造成零件件间的间间隙增大大，印刷刷机的精精度受到到破坏，，零件的的尺寸发发生变化化和变形形等。二、润滑滑材料与与方法二、润滑滑剂的种种类和选选择(一)润滑剂的的种类印刷机常常用的润润滑剂可可分三类类：液体体润滑剂剂(又称润滑滑油)、半固体体润滑剂剂(又称膏状状润滑剂剂或润滑滑脂)和固体润润滑剂。。二、润滑滑材料与与方法1．润滑油油润滑油的的特点是是流动性性大，内内摩擦因因数低，，具有冷冷却作用用，尤其其以循环环润滑系系统的冷冷却效果果更为显显著。其其主要物物理性能能指标是是黏度。。为了适适应各种种不同机机器的特特点，润润滑油炼炼制时经经不同的的处理，，并有不不同的名名称、牌牌号，如如机械油油、齿轮轮油等。。润滑油适适用于高高转速印印刷机、、检查装装置与过过滤装置置。选用用原则为为：低速速、高温温和重载载时选用用黏度较较大的油油，而高高速、低低温和轻轻载则选选用黏度度较低的的油。使使用润滑滑油的优优点是可可在不拆拆卸零件件的情况况下更换换新油。。缺点是是容易从从摩擦面面漏出，，必须定定时加注注，或采采用循环环润滑系系统进行行自动连连续加油油；采用用密封装装置，防防止从壳壳体漏出出。二、润滑滑材料与与方法2．润滑脂脂润滑脂，，俗称牛牛油或黄黄油，由由矿物油油加钙、、钠等金金属脂肪肪酸皂，，在高温温下与稠稠化剂混混合而成成。其中中钙基润润滑脂的的熔点低低，耐热热性差，，怕水，，钠基则则正好相相反。润润滑脂的的特点是是稠度大大，不易易流失，，承载能能力大，，内摩擦擦因数高高。润滑滑脂适用用于高压压和高温温下工作作的摩擦擦表面。。可以润润滑变动动载荷(载荷的大大小和方方向均经经常改变变)、震动与与冲击的的机械。。如：滚滚珠、滚滚柱等滚滚动轴承承表面；；重载、、低速和和间歇性性运动的的零件；；润滑油油容易流流失的开开放性部部位以及及不易添添加润滑滑油的零零件等。。它的优优点是润润滑装置置和密封封装置结结构简单单；定期期加油的的时间间间隔较润润滑油长长；可在在加油人人员不太太注意的的地方可可靠地工工作。它它的缺点点是：内内摩擦因因数大，，在高温温下长期期工作时时会失去去润滑性性质；不不能在低低温条件件下使用用；更换换润滑脂脂时，有有的机件件需拆开开添加；；润滑装装置种类类少。二、润滑滑材料与与方法3．固体润润滑剂固体润滑滑剂有石石墨、云云母、皂皂石粉与与二硫化化钼等，，可以单单独使用用，也可可与润滑滑油或润润滑脂混混合使用用。固体体润滑剂剂对零件件表面的的附着力力较小，，且缺乏乏流动性性。采用用二硫化化钼，在在高温、、高速、、重载的的情况下下，也能能可靠、、长时期期地起润润滑作用用。如新新安装的的齿轮牙牙齿、衬衬套、滑滑动轴承承的配合合等，多多采用二二硫化钼钼。在润润滑剂中中加入20％的石墨墨或二硫硫化钼油油膏，即即使在零零件因摩摩擦产生生过高温温度时，，亦能起起到很好好的润滑滑作用。。二、润滑滑材料与与方法(二)润滑剂的的选用原原则润滑剂种种类的选选择，由由印刷机机设计者者所采用用的润滑滑装置决决定。但但具体选选用什么么润滑油油，使用用者是可可以自行行选择的的。印刷刷机制造造时，对对被润滑滑的摩擦擦副所选选用的润润滑剂，，是依照照下列原原则来考考虑的。。二、润滑滑材料与与方法1．设备的的工作条条件快速工作作机构(机件转速速在1500～15000r／h之间)宜选用低低黏度润润滑剂，，它能很很快渗入入摩擦处处，保证证良好的的润滑，，并可减减少克服服材料本本身内摩摩擦所消消耗的能能量。如如果选用用高黏度度的润滑滑材料，，在摩擦擦处就会会产生高高温，从从而引起起润滑不不良，增增加能量量消耗。。2．承载情情况单位工作面面积上有较较高压力、、有震动或或改变运动动方向的连连接处以及及间隙较大大的连接处处等，宜选选用黏度较较大的润滑滑材料，防防止漏出。。若采用黏黏度较低的的润滑材料料，容易因因侧漏而减减少了润滑滑层，从而而产生半干干或全干摩摩擦3．温度在高温(300℃℃以上)工作条件下下宜选用蒸蒸发点高的的特殊润滑滑油料。同同一台机器器，在低温温条件下，，如冬天室室外工作时时，需用特特殊的凝固固点低的润润滑油料，，普通润滑滑油在低温温时会发生生凝固，失失去润滑性性能；而热热天为防止止过快流失失，可换用用黏度略高高的机油。。二、润滑材材料与方法法三、润滑滑装置根据润滑方方法的不同同，润滑分分为分散润润滑和集中中润滑。如果每一对对摩擦副由由配置在润润滑点附件件的各独立立和分离的的装置进行行润滑，称称为分散润润滑。如果数个摩摩擦副，由由同一个多多出口的润润滑装置供供油，该装装置的位置置和被润滑滑的摩擦副副的位置无无关，这种种方式称为为集中润滑滑。根据作用时时间，可将将润滑分为为间歇润滑滑与连续润润滑。间歇歇润滑(包括人工以以油壶定时时加注)仅用于低速速、轻载的的摩擦副。。对关键性性的滑动轴轴承及高速速自动印刷刷机的传动动齿轮等，，常采用连连续润滑。。实现润滑滑油的进给给、分配、、检查并流流向润滑点点的零件，，称为润滑滑装置。二、润滑材材料与方法法印刷机由于于各部分结结构特点、、工作条件件以及摩擦擦副性质的的不同，而而采用各种种不同类型型的润滑装装置。常用的有以以下几种：：一、人工润润滑装置在低速运动动或不太重重要的零件件上，采用用由人工进进行每班一一次到三次次加油润滑滑的装置，，称为人工工润滑装置置。常用的的有油孔、、油杯和手手动集中供供油等形式式。二、滴给润润滑装置为了使润滑滑油能连续续均匀进给给，在主要要的轴承、、传动齿轮轮或收纸链链等机件上上，常使用用针阀油杯杯。二、润滑材材料与方法法三、油绳润润滑装置油绳润滑装装置利用虹虹吸原理和和毛细管作作用，依靠靠油绳(棉绳或羊毛毛绳)，将油杯内内的润滑油油经垂直油油管滴人需需润滑的摩摩擦副上。。油绳能起起滤清杂质质的作用。。缺点有：：油绳不能能调节滴油油量；在机机器停转时时，不能停停止滴油；；油绳在长长期工作以以后，毛细细作用降低低，甚至会会停止供油油，必须定定期检查或或更换。在在胶印机上上，往往在在一个大油油杯处集中中多条油绳绳，给多根根导油管滴滴油，每根根导油管把把油导人润润滑表面。。目前很少少采用。与此原理相相类似的有有油毡润滑滑装置，在在摩擦副表表面有敞开开的或加盖盖的油槽，，垫以细毛毛毡，润滑滑油从油孔孔滴人摩擦擦副。此方方式仅在老老式印刷机机上有所采采用。二、润滑材材料与方法法四、油池润润滑装置把所需润滑滑的机件放放在密封箱箱内，保持持油面一定定高度，使使工作零件件部分地浸浸入油池内内，这种润润滑方法常常用于润滑滑传动齿轮轮和滚动轴轴承等，称称为油池润润滑装置。。油池润滑滑装置可分分为两种：：油环润滑滑装置、油油池润滑装装置。五、循环润润滑装置在印刷机两两墙板的外外侧，有较较多的传动动齿轮、轴轴承等，它它们均采用用循环润滑滑装置，进进行自动润润滑。循环环润滑装置置由贮油箱箱、油泵、、滤油器及及油管等组组成。油泵泵是自动输输油的油源源，机器运运转时，油油泵即开始始输油。二、润滑材材料与方法法六、加油工工作“加油”是是指加注润润滑剂，它它是印刷机机操作工人人的日常工工作，必须须认真做好好。如果能能够利用每每天加油的的时间，对对机器进行行看、听、、摸的目测测检查，可可以及时发发现机器事事故苗头，，对于提高高机器使用用寿命，防防止意外事事故，保证证生产的顺顺利进行，，有着十分分重要的意意义。要做做好加油工工作，必须须从以下几几方面着手手。1．熟悉本机机台的润滑滑位置及装装置各机件之间间，凡是构构成相对滑滑动和旋转转的地方，，都需要加加油。所以以，作为操操作人员必必须熟悉机机械动作，，从而找出出润滑部位位及加油装装置。并根根据零件的的工作条件件，确定使使用什么样样的润滑剂剂等。尤其其在使用新新机器时，，根据说明明书的指示示，要进行行加油部位位的普查，，了解其润润滑设备，，共有哪些些润滑方法法，重要的的部分在哪哪里，次要要的部分在在哪里，都都要一一查查明。有些些机器在油油孔处已对对油眼加上上红色醒目目的标志，，以帮助寻寻找。二、润滑材材料与方法法2．确定加油油量和加油油的间隔时时间由于胶印机机的机械动动作繁多，，所受的摩摩擦又有很很大区别，，因此需油油量也差异异很大。有有的部位需需要连续加加油，有的的一天加几几次，有的的甚至几天天只加一次次，或一周周、一月加加一次。我我们需要根根据不同的的要求，确确定出合理理的给油量量和加油次次数，保证证生产安全全顺利进行行。油量如何来来确定呢?一般说来，，可根据以以下三方面面，作为确确定所需的的加油量的的依据。(1)摩擦副所受受的压力大大小其所受受压力越大大，摩擦力力越大，所所需加油量量越多。如如：印刷滚滚筒的轴颈颈和轴承是是胶印机上上受压力最最大的摩擦擦副，除克克服滚筒自自重之外，，还有作用用于印刷面面的压力。。特别是橡橡皮滚筒轴轴颈、轴承承要承受来来自印版和和压印滚筒筒两方面的的压力，受受力相应就就更大。所所以，这些些都是胶印印机的润滑滑重点，需需要连续加加油。无循循环输油设设备的机器器，可配备备滴给润滑滑装置；由由此可知，，滚筒之间间压力过大大，会使润润滑负担加加重，造(2)摩擦副转速速和相对滑滑动速度大大小其速度度越大，则则(3)摩擦副之问问的摩擦面面积大小摩摩擦面积大大的加油量量；以上三三点既适用用于加油的的润滑装置置，也适用用压注润滑滑脂；二、润滑材材料与方法法3．加油的注注意事项(1)机器运转时时无法加注注的油眼，，应在交接接班时预先先；(2)有些部分可可以在机器器运转时加加油；(3)在机器运转转过程加油油，必须思思想集中，，(2)摩擦副转速速和相对滑滑动速度大大小其速度度越大，则则加油量越越多。如水水墨胶辊的的两端轴头头、各类传传动轴等。。(3)摩擦副之问问的摩擦面面积大小摩摩擦面积大大的加油量量要多。以上三点既既适用于加加油的润滑滑装置，也也适用压注注润滑脂的的油杯装置置。二、润滑材材料与方法法3．加油的注注意事项(1)机器运转时时无法加注注的油眼，，应在交接接班时预先先加好。例例如胶印机机的压印滚滚筒咬牙轴轴承、收纸纸及链条部部分等均应应事先加好好油，才能能开机。(2)有些部分可可以在机器器运转时加加油。在机机器运转正正常时，应应及时加油油，不要拖拖延时间。。(3)在机器运转转过程加油油，必须思思想集中，，防止油壶壶轧人机内内，或发生生人身安全全事故。(4)加油工作要要按习惯路路线顺序进进行，不要要漏加。(5)注意油的清清洁，油眼眼、油管是是否畅通，，如发现堵堵塞，要及及时疏通。。(6)油不要加得得太多。加加多了，不不但造成不不必要的浪浪费，而且且会使纸张张因沾上油油迹而造成成废品。(7)注意润滑剂剂的种类必必须与相应应的润滑装装置所对应应，严防弄弄错而发生生事故。(8)机油应保持持必要的黏黏度，根据据季节、气气温不同，，选用合适适的润滑油油。(9)对印刷滚筒筒轴承等主主要机件不不仅在加油油时应重点点注意，而而且运转中中在可能的的情况下还还应检查是是否有不正正常的发热热现象。二、润滑材材料与方法法4．使用循环环润滑装置置的注意事事项(1)润滑油的清清洁自动动循环润滑滑的机器，，必须严格格注意润滑滑油的清洁洁，不允许许将脏油直直接加入贮贮油箱。凡凡是要用““再生油””，必须经经过清洁的的过滤，才才能使用在在极次要的的传动部位位。(2)滤油器的安安装和检查查滤油器应应该安装在在贮油箱的的中部，不不能将它直直接插到贮贮油箱的底底部。因为为底部常常常有杂质沉沉淀，防止止杂质被吸吸入输油管管道时，造造成油路堵堵塞。滤油油器表面要要随时注意意检查，清清除铜丝网网上的污物物，保持进进油畅通。。否则会造造成输油量量减少，甚甚至酿成严严重事故。。定期检查查铜丝网有有否破漏，，保证滤油油正常。滤滤芯要定期期拆洗，如如遇损坏要要及时更换换。(3)贮油箱的使使用随时保保持贮油缸缸内有一定定的贮油量量，定期将将底部的螺螺丝松掉，，放出存油油，对贮油油箱做彻底底的清洗。。一般半年年更换一次次。(4)保持油泵输输油效能良良好润滑油油的循环输输送，主要要依靠油泵泵的作用，，要经常检检查其效能能是否良好好，一旦发发现问题，，应立即停停机。(5)每隔三个月月或半年，，按车间规规定将罩壳壳打开，全全面检查油油管是否畅畅通，并作作必要维修修，防止罩罩壳或密封封圈漏油三印刷设备的管理三、印刷设设备的管理理印刷设备的的管理包含含两个方面面：一、技术管管理二、设备管管理三、印刷设设备的管理理一、技术管管理1.技术管理是是对生产过过程中一切切技术活