印刷行业-印刷过程现象和印刷参量

第九章印刷过程现象和印刷参量12/12/20221第九章印刷过程现象和印刷参量第一节印刷色序第二节印刷中的参量与现象第三节印刷作业第四节套印准确性控制12/12/20222重点内容1.印刷色序的确定2.油墨的叠印3.油墨的渗透4.油墨的雾散5.印刷过程中的静电12/12/20223第一节印刷色序12/12/20224选择色序原因油墨本身不完全透明，具有一定的遮盖力，先印和后印对人眼产生不同的影响，使印刷品呈现的色彩总是偏重于表现后一种色彩色序不当：导致印刷品产生色偏、混色和逆套印等故障色序合理：印刷品颜色更逼近原稿，甚至于加强某种颜色气氛，使层次清楚，网点清晰，套印准确，颜色真实、自然、协调。

12/12/20225一、确定色序的原则1．按原稿内容和特点安排色序设计图文版式时，往往已选择好版面色彩的基调，这个基调就是代表整个色调的总体感觉，成为印刷时支配性的颜色。以红、橙、黄为基调的称为暖色调；以绿、蓝为基调的称为冷色调。由于油墨具有遮盖力的原因，一般以暖调为主的先印黑（K）、青（C），后印品红(M)、黄(Y)；以冷调为主的先印品红，后印青色。画面色彩需要加强的颜色，放在最后一色印刷。如主要表现鲜花和红色水果，应先印黑、青，后印品红、黄。12/12/202262．按油墨黏度安排色序多色平版印刷机油墨的黏度，应按照印刷滚筒的排列顺序使第一色＞第二色＞第三色＞第四色，先印黏度高的黑或青油墨，后印黏度低的黄油墨。如果后印油墨黏度大，则先印的油墨便被后印的油墨“剥走”，产生“逆叠印”，这样湿式印刷就无法正常进行。如果工艺需要，必须将黏度高的油墨放在后色印刷，可在油墨中加入撤粘剂或调墨油，降低油墨黏度。12/12/202273．按墨层厚度安排色序油墨的密度和墨层厚度有一定的关系，一般随着墨层厚度的增大，密度值也逐渐增加，但墨层厚度增加到一定程度，密度值不在随墨层厚度的增加而增加。我国行业标准规定：精细印刷产品（一般用铜版纸印刷）的密度范围：黄墨是0.85～1.15，品红墨是1.25～1.55，青墨是1.30～1.60，黑墨是1.40～1.80。若都按最高密度值计算，黄墨密度为1.15，墨层厚度约1.5μm；品红墨密度为1.55，墨层厚度约1.0μm；青墨密度为1.6，墨层厚度约0.85μm；黑墨密度为1.8，墨层厚度约0.75μm。采用上述密度油墨，按黑→青→品红→黄的顺序印刷。湿压湿印刷中，先印墨层厚度小的油墨，叠印效果好。12/12/202284．按油墨透明度安排色序透明度好的油墨，两色叠印后，下面墨层的色光能透过上面的墨层，达到较好的减色混合效果，显示出正确的新色彩。油墨透明度顺序是：黄（透明黄）＞品红＞青＞黑。一般来讲，透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印。12/12/202295．按纸油墨明度安排色序明度高的油墨，颜色鲜艳。把明度高的油墨放在最后一色印刷，能使整个画面色彩鲜艳明亮。明度低，并作为画面轮廓用色较浓重的油墨，应该最先印刷。黄、品红、青、黑四色油墨，其中黄油墨的明度最大，黑油墨的明度最小。如果在四色平版印刷机上，第一色印黑油墨，最后一色印黄油墨，能得到色泽艳丽的印刷品。12/12/2022106．按网线线角度安排排色序制版加网时时，相邻两两色组的网网线角度相相差至少30°，有有利于防止止色偏和龟龟纹等弊病病。12/6/2022117．按成本本安排色序序价格低的黑黑、青墨先先印价格高的品品红、黄墨墨后印后印的油墨墨用量少，，成本低，，但能达到到要求的效效果。12/6/2022128.风景画画与人物画画色序一般大面积积风景为主主导的冷色色调画面，，以黑、品品红、青、、黄为色序序。安排黑色先先印，黑色色用来勾绘绘轮廓，便便于其余各各色套印。。透明黄最后后印，可以以用来调整整整个画面面的明亮度度，形成有有光泽、鲜鲜艳的色彩彩。一般以人物物为主导的的暖色调画画面，采用用黑、青、、品红、黄黄色序。透透明度差的的油墨先印印，不会遮遮盖其它颜颜色。品红、黄后后印，使人人物面部红红润，色彩彩丰富，效效果逼真。。12/6/2022139.按利于于套印安排排色序由于纸张可可能变形，，套印要求求比较高的的印刷品的的主要颜色色安排在相相邻两个色色组印刷。。特别是双色色平版印刷刷机，套印印要求高的的印刷品安安排在同一一机组一次次印刷完成成，避免由由于纸张伸伸缩产生套套印不准。。大面积的实实地，可以以安排后印印，避免在在纸张交接接过程中产产生蹭脏等等问题。12/6/20221410．．按纸纸张性性质安安排色色序质量差差的纸纸张，，其白白度、、平滑滑度低低，纤纤维松松散，，吸墨墨性差差，易易掉粉粉掉毛毛，可可以先先印黄黄墨打打底，，以弥弥补纸纸张的的上述述缺陷陷。12/6/202215二、、单单色色平平版版印印刷刷机机的的色色序序安安排排1.顺顺色色序序、、逆逆色色序序按Y→M→→C→K色序序叠叠印印的的方方式式为为顺顺色色序序，，反反之之为为逆逆色色序序逆色色序序印印刷刷是是把把透透明明度度最最低低的的油油墨墨放放在在第第一一色色印印刷刷，，然然后后再再用用透透明明度度较较高高的的油油墨墨叠叠印印，，即即依依次次按按油油墨墨12/6/2022162.湿湿压压干干叠叠印印单色色平平版版印印刷刷机机的的叠叠印印为为湿湿压压干干。。单色色平平版版印印刷刷机机的的色色序序可可将将油油墨墨黏黏度度放放在在较较次次要要的的地地位位。。从油油墨墨颜颜色色的的深深浅浅角角度度上上来来说说，，单单色色平平版版印印刷刷机机按按顺顺色色序序Y、、M、、C、、K印刷刷，，有有利利于于换换色色，，容容易易清清洗洗墨墨辊辊、、墨墨斗斗12/6/2022173.先先印印黄黄版版单色色平平版版印印刷刷机机先先印印黄黄版版的的又又一一原原因因是是人人的的视视觉觉对对黄黄色色网网点点不不敏敏感感而印印浅浅颜颜色色黄黄版版时时，，既既使使略略微微会会有有一一点点套套印印不不准准的的现现象象，，人人眼眼也也不不容容易易观观察察出出来来，，因因而而有有利利于于四四色色套套印印的的准准确确性性。。12/6/2022184.调调整整色色序序单色色平平版版印印刷刷机机把把饱饱和和度度、、耐耐光光、、耐耐热热、、耐耐酸酸碱碱及及耐耐醇醇性性较较强强的的品品红红版版、、青青版版放放单色平版印刷色序要根据原稿、印刷材料和机型等来正确调整色序。12/6/2022195.与打样样色序一致致单色平版印印刷机印刷刷四色应注注意与打样样的色序一一致，这样才不不致于使印印刷品与样样张偏差太太大。假如没有打打样稿，就就应该根据据原稿的色色彩而定，，原稿偏向向哪个色，，就应该把把哪个色安安排在最后后印。12/6/2022206.保证套套印准确单色平版印印刷机套印印规矩应在在开机印刷刷前调好，，中途换色色，换版，，不动前规规，而以调调版解决。。另外，前规规与侧规定定位板应成成90度角角。不允许许在印刷中中调整递纸纸牙和压印印滚筒叼纸纸牙，如果果必须调整整时，应将将前后半成成品分开。。印第一色时时，压力可可调小一些些，使网网点变形小小一些，以以弥补由纸纸张伸长造造成的图文文变形缺陷陷，保证各各色套印准准确。12/6/2022217.同批产产品同油墨墨印刷同一批批产品，应应采用同一一厂家生产产的油墨，，墨量不能能时大时小小。油墨不能太太稀，油墨墨太稀会引引起背面粘粘脏或蹭脏脏，墨色不不匀，着色色力降低，，连结料渗渗透过多，，印刷品不不易干燥，，易出现粉粉化、重影影、亮度不不好等现象象12/6/202222三、双色平平版印刷机机印刷色序序安排双色平版印印刷机的叠叠印，1~2色，3~4色是是湿压湿印印刷，而二二次印刷又又属于湿压压干印刷。。因此，它的的套色顺序序比单色平平版印刷机机和四色平平版印刷机机都复杂，，考虑的因因素也比较较多12/6/2022231.双色色平版印印刷色序序种类（1）黑黑→黄——品红→青青或青→→品红（2）品品红（青青）→黄黄——黑→青（（品红））或青（（品红））→黑（3）品品红→青青或青→→品红——黑→黄12/6/2022242.三种种色序特特点（1）黑黑→黄———品红红→青或或青→品品红掌据墨色色较容易易，纸张张质量差差时，洗洗橡皮布布的次数数相对比比其它套套色顺序序要少一一些由于先印印黑墨，，所以黑黑墨的用用量要适适当增加加，以保保证暗调调密度。。第二次印印品红色色、青色色，墨色色比较容容易掌握握，至于于先印品品红还是是先印青青，主要要看印刷刷品色调调和图文文面积，，图文面面积大颜颜色的放放在后面面印12/6/202225（2）品品红（青青）→黄黄——黑→青（（品红））或青（（品红））→黑包含着四四种印刷刷顺序。。套印较准准确，但但不易掌掌握。以品红、、黄为主主的人物物肤色和和以黄、、青为主主的绿色色的套准准性和墨墨色比较较容易掌掌握如果纸张张质量差差时，洗洗橡皮布布的次数数相对要要增加。。印刷国画画时，品品红→黄黄——黑黑→青的的套色顺顺序较适适宜，可可以突出出以黑为为主的国国画风格格12/6/202226（3）品品红→青青或青青→品红红——黑→黄套印准确确。但由于黄黄色后印印，对品品红、青青的墨色色深淡要要求高，，—旦品品红、青青印深了了，往往往没有补补救纠色色的办法法。此外，这这种色序序对纸张张的要求求比较高高，否则则洗橡皮皮的次数数要增加加12/6/202227四、四色色平版印印刷机印印刷色序序安排四色平版版印刷机机印刷——般采用用黑→青→品红→黄的色序但这并不不是绝对对的12/6/2022281.网线线版按湿湿压湿叠叠印要求求首先，如如果印刷刷品是叠叠印的网网线版，，要遵循循湿压湿湿叠印的的要求。。色序主要要是按油油墨黏度度的高低低排列的的，把黏黏度高的的油墨放放在前面面印，黏黏度低的的油墨放放在后面面印，这这样叠印印牢度高高，效果果好，不不会引起起混色12/6/2022292.色色序序取取决决于于图图文文面面积积其次次，，在在印印刷刷适适性性的的密密度度范范围围内内，，品品红红和和青青墨墨的的墨墨层层厚厚度度相相差差较较少少。。两者者的的次次序序可可以以取取决决于于各各自自的的图图文文面面积积，，一一般般而而言言，，图图文文面面积积大大的的放放在在后后面面印印刷刷。。例如如：：以以人人物物为为主主的的印印刷刷品品，，可可采采用用黑黑→→青青→→品品红红→→黄黄；；以以风风景景为为主主的的印印刷刷品品，，可可采采用用黑黑→→品品红红→→青青→→黄黄12/6/2022303.根根据实实际印印刷品品确定定短调黑黑版，，黑色色画面面的面面积比比较少少，可可以作作为游游动色色，先先印、、后印印都可可以一般而而言，，黑色色先印印，印印刷品品的最最大密密度就就会有有所损损失；；黑色色后印印，高高密度度处黑黑色的的网点点就会会变粗粗，所所以各各有利利弊，，应当当根据据实际际印刷刷品确确定。。如果是是长调调黑版版，一一般采采用青青→品品红→→黑→→黄的的套色色顺序序12/6/2022314.对对油油墨墨物物理理性性能能要要求求为保保证证叠叠印印顺顺利利进进行行，，先先印印的的油油墨墨黏黏性性要要高高于于后后印印的的油油墨墨黏黏性性。。油墨墨按按照照各各组组滚滚筒筒的的顺顺序序，，使使油油墨墨的的粘粘性性逐逐渐渐降降低低。。降低低的的幅幅度度不不能能太太大大，，油油墨墨黏黏性性小小、、丝丝头头短短．．同同样样会会影影响响油油墨墨的的叠叠印印率率12/6/202232第二二节节印印刷刷中中的的参参量量与与现现象象一、、油油墨墨的的叠叠印印与与渗渗透透二、、油油墨墨的的剥剥纸纸三、、印印刷刷静静电电四、、油油墨墨的的墨墨雾雾五、、干干燥燥和和背背面面蹭蹭脏脏六、、网网点点增增大大率率七、、相相对对反反差差八、、墨墨层层厚厚度度控控制制12/6/202233一、、油油墨墨的的叠叠印印与与渗渗透透1.油油墨墨的的叠叠印印在彩彩色色印印刷刷中中，，后后一一色色油油墨墨在在前前一一色色油油墨墨膜膜层层上上的的附附着着，，叫叫做做油墨墨的的叠叠印印，也也叫叫油油墨墨的的乘载载转转移移印刷刷中中纸张张KCMY12/6/202234（1））叠叠印印率率①重重量量表表示示法法叠印印率率（受墨墨力力）：：后后印印油油墨墨量量与与先先印印油油墨墨量量的的比比值值。。fD=y2,1/y1×100%y1：先印印墨墨量量y2,1：印在一一色墨上上的二色色墨量纸张第一色墨墨第二色墨墨y1y2y2,1B12/6/202235②光学学密度表表示法fD(2/1)=D2,1/D2×100%fD(2/1)：二色墨在在一色墨墨上的叠叠印率D2：第二色色墨密度度D2,1：叠印在在第一色色墨上的的第二色色墨密度度纸张第一色墨墨第二色墨墨D1D2D2,1B12/6/202236改写公式式D1+2=D1+D2,1D2,1=D1+2-D1D1:第一色色油墨密密度D1＋2:两色油油墨叠印印后总密密度(7-1a)式式可改写写为fD(2/1)=×100%纸张第一色墨墨第二色墨墨D1D2D2,1D1+2D1+2－D1D212/6/202237滤色镜镜颜色色滤色镜镜（片片）颜颜色与与所测测油墨墨成补补色如，测测黄油墨墨密度用用蓝滤色镜镜，测测品红油油墨用绿滤色镜镜，测测青油墨墨用红滤色镜镜否则，，测得得的单单色油油墨的的密度度偏低低反射另另二色色，吸收补补色光光，反反射率率小，，密度度大12/6/202238测复合合色的的滤色色镜使用与与第二二色成成补色色的滤滤色镜镜如，第第一色色用黄墨，第二二色品红墨墨，叠印印呈红红色。。使绿滤色镜镜。品红光光由红光和蓝光混合而而成，，被绿滤色镜镜吸收收；黄光由红光和绿光混合而而成，，其中中红光被绿滤色镜镜吸收收（见下下图））12/6/202239密度计计测得得的DY＋M，即品品红、、黄两两色油油墨叠叠印起起来的的墨层层的密密度滤色镜12/6/202240如Y+M用G滤色色片，反反射较较小，，密度度较大大用B滤色色片，反反射较较小，，密度度较大大用R滤色色片，反射较较大，，密度度较小小滤色镜12/6/202241使用红滤色色片可测：：fD(M+C)=(DM+C-DM)/DC×100%fD(Y+C)=(DY+C-DY)/DC×100%使用绿滤色色片可测：：fD(Y+M)=(DY+M-DY)/DM×100%fD(C+M)=(DC+M-DC)/DM×100%使用蓝滤色色片可测：：fD(M+Y)=(DM+Y-DM)/DY×100%fD(C+Y)=(DC+Y-DC)/DY×100%12/6/202242（2）干式式印刷干式印刷：先印的油油墨接近干干燥时，后后一色油墨墨才印刷。。单色胶印机机进行多色色印刷多色凹印机机、多色柔柔印机叠印方式：：湿压干12/6/202243油墨分裂印上油墨后后，墨膜代印版墨层厚度为A，油墨在A/2处分裂；12/6/202244防止晶化干式印刷中中，印刷间隔控制得当，，油墨不“晶晶化”。第一色墨墨不宜加放放燥油若晶化，棉布摩擦使之之变变粗粗；；高湿湿度度地方方吸吸湿湿膨膨胀胀变变粗粗；；或或者者把把油油墨墨晶晶12/6/202245叠印印率率与与印印刷刷间间隔隔隔8h，，叠叠印印率率最最高高生产产中中不不易易实实现现不同同间间隔隔所所印印得得印印刷刷品品叠叠印印密密度度之之差差不不应应超超过过±±0.1按表表7-3，叠叠印印最最佳佳时时间间范范围围5～11h12/6/202246（3））湿式式印刷刷湿式印印刷：先印印上去去的油油墨来来不及及干燥燥，后后一色色油墨墨就要要往上上叠印印。多色胶胶印机机印刷刷叠印方方式：湿压湿湿12/6/202247油墨分分裂第一色色油墨墨未干干后一色色油墨墨在两两色油油墨叠叠合的的墨层层中间间分裂裂少部分分转移移到前前一色色湿的的墨膜膜上，，大部部分油油墨仍仍然留留在印印版表表面后印油油墨在在(A＋＋B)/2处分分裂12/6/2022482.油油墨的渗渗透（1）非非涂料纸纸的油墨墨渗透高印刷压压力下，，纸张一一定，油油墨在纸纸张毛细细管作用用力和印印刷压力力双重作作用下渗渗透，油墨的渗透深度与渗透时间的平方根成正比，与油墨粘度的平方根成反比，与印刷压力的平方根成正比12/6/202249无印刷压力力时，有印刷压力力时，式中，R为为纸张毛细细管半径；；p为印刷刷压力；ηη为油墨的的黏度；t为渗透时时间；γ为为油墨的表表面张力。。没有印刷压压力，油墨墨仅靠毛细细管作用渗高印刷压力，油墨在纸张毛细管作用力和印刷压力的双重作用下进行渗透，其中印刷压力的作用是主要的。12/6/202250（2）涂涂料纸的的油墨渗渗透12/6/202251如果果油油墨墨对对涂涂料料纸纸总总的的渗渗透透时时间间是是t，，涂涂料料层层厚厚度度为为l1，纸纸基基层层厚厚度度为为l2，在在涂涂料料层层毛毛细细管管全全部部充充满满油油墨墨的的情情况况下下，，油油墨墨在在时时间间t内内对对涂涂料料纸纸总总的的渗渗透透深深度度为为h，，式中，，R1为涂料料层毛毛细管管半径径；R2为纸基基层毛毛细管管半径径；ηη为油油墨的的黏度度；t为渗渗透时时间；；γ为为油墨墨的表表面张张力。。12/6/202252二、油油墨的的剥纸纸剥纸：：在印刷刷过程程中，，油墨墨墨层层撕裂裂纸面面粘下纸纸张表表面细细小纤纤维、、填料料、涂涂料等等，为为掉粉、、掉毛毛12/6/2022531.纸张张表面强强度与拉拉毛速度度表面强度度T：单位纸纸面上垂垂直于纸纸面的抗抗分层、、抗撕裂裂的能力力拉毛速度度V拉：印刷过过程中，，纸张产产生掉屑屑现象的的最低印印刷速度度T＝ｋ··Ｃ＝k·V拉·ηpC：常数。叫叫做纸张的的VVP值；ｋ：比例常数数ηp：油墨粘度度12/6/202254拉毛速度表表示强度纸张临界拉拉毛速度表表示强度，，这个速度度通常就叫叫拉毛速度，仍然用V表示。V的测定在在恒温、恒恒湿，固定定压力和墨墨层厚度，，用不同粘粘度拉毛油油或油墨，，以不同速速度在印刷刷适性机上上测量纸张张连续出现现填料点、、涂料点、、起毛、起起泡的距离离，在专用用的速度-距离图表表上查出拉拉毛速度。。12/6/2022552.拉毛速速度与印刷刷速度印刷适性试试验机上发发生拉毛现现象的最低低印刷速度度为拉毛速度；印刷机上发发生拉毛现现象的最低低印刷速度度是印刷中中允许的最最高速度为为印刷速度。。拉毛速度V拉，印刷速度度Vp。印刷速度Vp与拉毛速度度V拉并不相同。。12/6/202256关系系式式印刷刷速速度度Vp与拉毛毛速速度度V拉公式式(1/R1+1/R2)Vp2=(1/r1+1/r2)V拉2R1：印印版版滚滚筒筒的的半半径径R2：压压印印滚滚筒筒的的半半径径ｒ1：印印刷刷适适性性试试验验机机印印刷刷盘盘半半径径ｒ2：扇扇形形半半径径12/6/2022573.影影响响拉拉毛毛速速度度的的其其他油墨墨塑塑性性粘度度愈大，拉拉毛速度度愈低油墨粘着性愈大，拉拉毛速度度愈低墨层很薄时，，拉毛速速度随墨墨层增加加急剧下下降；随随后下降降趋势平平缓；达达到一定定值后，，拉毛速速度很少少下降。。12/6/202258压力不足段，拉毛速速度随印印刷压力力的增大大急剧下下降；压力过大大段，拉毛速速度有所所上升；；工作压力力段，印刷压压力变化化对拉毛毛速度影影响不大大温度下降，油油墨粘度度和粘着着性增加加，拉毛毛速度下下降12/6/2022594.纸张的的湿掉毛纸张的湿掉掉毛：由于润湿液液的影响，，使纸张表表面强度下下降而产生生的掉毛现现象白纸表面，，每和橡皮皮滚筒接触触一次，就就被滚筒沾沾附的微量量润湿液润润湿一次，，纸张的表表面强度必必然下降，，掉毛现象象随之严重重起来12/6/2022605.减轻纸纸张掉粉、、掉毛的方方法（1）掉粉粉、掉毛原原因：纸张质量和印刷条件。。纸张质量是指纸张的的表面强度度，也就是是纸张的掉掉毛抗阻。。印刷条件包括油墨的的粘着性，，油墨的塑塑性粘度，，印刷速度12/6/202261解决方法（2）解决决纸张的掉掉粉、掉毛毛方法：1）选择表表面强度高的纸纸张印刷2）油墨中中加入撤粘粘剂，降低油墨的的粘着性；或油墨中中加入添加加剂，降低油墨的的塑性粘度度，提高纸张张的拉毛速速度12/6/202262三、印刷静静电1.带电机机理部位（1）固体体----固体：纸—纸；纸—版；纸—橡；版—辊（2）固体体----液体：纸—墨；版—墨。时机接触、摩擦擦、撞击、、断裂、破破碎12/6/202263带电机机理：接触触、分分离----摩擦起起电载流子子为电电子载流子子：乘载载工具具的粒粒子导体：载流流子为为电子子两金属属固体体接触触（受受压摩摩擦）），失失电子子带正正电，，得电电子带带负电电----产生静静电12/6/202264载流子子为离离子绝缘体体：载流流子为为离子子绝缘体体表面面吸水水，离离解成成H+和OH-----产生静静电离子流流形成成后，，离子子的转转移使使相互互接触触的两两个物物体带带电，，其过过程与与电子子流的的情形形一样样的12/6/2022652.放放电电物体体接接触触时时，电电荷荷正正负负相相当当，，达达到到平平衡衡，，外外部部看看不不带带电电物体体分分离离时时，正正负负电电荷荷互互相相吸吸引引，，物物体体带带电电积蓄蓄了了电电荷荷的的物物体体成成为为带电电体体，并并在在其其周周围围形形成成强大大的的电电场场强电电场场还还会会导导致致空气气放放电电12/6/202266静电电序序列列不同同材材料料接接触触-分分离离过过程程中中，，电电子子(或或离离子子)的的得得失失是是有有规律律的根据据实实验验，，把把各各种种材材料料列列入入静电电序序列列序列列中中任何何两两种种材材料料进进行行摩摩擦擦，，靠靠左左的的带带正正电电，，靠靠右右的的带带负负电电，，静电序列列如下：尼龙羊羊毛木木板玻玻璃纤维维棉纱纱金属属纸张张橡皮皮聚氯氯乙烯聚聚四氟氟乙烯12/6/2022673.静电电的危害害（1）承承印物表表面带电电①纸张间粘粘连—吸引②收纸不齐齐—排斥③吸附杂质质—影响质质量④空气放电电—电击或或起火聚乙烯、、玻璃纸纸等静电电比纸张张严重12/6/202268（2）油油墨带电电①静电墨墨斑：（a）白点点--带电电荷油墨墨放电，，与纸排排斥；（b）墨墨须：带电荷荷油墨在在印刷品品线条边边缘放电电②发花：吸附杂杂质③雾散（3）危危害操作作人员安安全图7-2812/6/2022694.静电电消除方方法（1）接接地：对导体体有效，，向大地地泄电荷荷（2）离离子中和和法：将空气气离子化化，产生生正、负负离子，，中和纸纸上静电电12/6/202270（3））湿度度控制制法：：提高纸纸张表表面电电导率率，加加速电电荷的的泄漏漏（4））摩擦擦纸面面：纸张张一般般带负负电，，用静静电序序列中中纸张张左边边物体体摩擦擦纸面面，产产生正正电和和负电电抵消消（5））抗静静电剂剂：将抗静静电剂剂(表表面活活性剂剂)通通过添添加(填充充)技技术或或涂层层技术术，对对树脂脂或基基材进进行改改性的的方法法，是是较为为彻底底和完完善的的抗静静电技技术。。12/6/202271（6））静电电消除除器（1））电晕晕放电电式消消电器器：：金属极极板，，同直直流电电，将将空气气电离离，中和纸纸面电电荷（2））放射射线式式消电电器：α、、β、、γ射射线线辐射射空气气，气气体中中电子子飞出出，空空气带带电，，中和纸面面电荷12/6/2022723）自感感式消除除静电金属针排排成行。。针尖对准准带电纸纸面，距距离0.5cm。针尖感应应出和纸纸面相反反电荷，，密度大大，电场场高，产产生电晕晕，空气气电离，，形成正正、负离离子，中和纸面面电荷12/6/202273四、、油油墨墨的的墨墨雾雾油墨墨的的墨雾雾，又又称称飞墨墨、、雾散散：飞飞散散在在空空气气中中微微小小墨墨滴滴存在在于于高高速速印印刷刷（（凸凸印印最最强强））中中的的一一大大公公害害污染染印印刷刷环环境境，，危危害害工工人人健健康康。。12/6/2022741.产产生生油油墨墨墨墨雾雾的的原原因因高速速印印刷刷时时，，油油墨墨表表现现出出粘粘性性、、弹弹性性两两种种性性能能。。力作作用用极极其其短短暂暂时时，，油油墨墨以以弹性性为主主，，墨墨丝丝易易回回抽抽不不易易粘粘附附在在承承印印物物上上油墨墨被被拉拉成成丝丝状状时时，，以以粘性性为主主，，墨丝丝在在断断裂裂之之前前被被拉拉成成长长丝丝，，不不能能很很快快地地抽抽回回，，形形成成微微粒粒飞飞入入空空气气中中，，造造成成飞飞墨墨12/6/202275在墨丝断裂裂时，墨丝丝断片边缘缘存在的双电层遭到破坏，，分成正负负两种电荷荷，一部分分电荷残留留在油墨中中，而相反反的电荷向向空中逃逸逸。残留在油墨墨中的电荷荷要集结在在墨辊和纸纸面上，墨墨丝断片则则由于墨辊辊上也带有有同种电荷荷被排斥而而逐出，形成飞墨12/6/202276油墨微微粒的的带电电理论论(2)残留在在油墨墨中的的电荷荷要集集结在在墨辊辊和纸纸面上上，墨墨丝断断片则则由于于墨辊辊上也也带有有同种种电荷荷被排排斥而而逐出出，形成飞飞墨12/6/202277墨膜在在墨辊辊间分分裂瞬瞬间，，内部部产生生空洞，随后后转成成泡核，逐渐渐长大大形成成墨丝，与主主体脱脱离，，形成成飞墨墨12/6/202278结论雾散在在机、、电双双重作作用下下发生生墨膜分分裂瞬瞬间，，内部部产生生空洞洞，随随后转转成泡泡核，，逐渐渐长大大形成成墨丝丝。墨墨丝被被拉长长断裂裂，双双电层层被破破坏，，油墨墨粘性性性能能使墨墨丝不不能很很快地地抽回回去，，形成成悬浮浮微粒粒飞入入空气气中，，形成成飞墨墨发生地地点：：两个相相互接接触、、高速速旋转转的墨墨辊所所形成成的辊辊隙的的出口口处12/6/2022792.影影响墨墨雾的的因素素（1）印刷刷速度的的影响。。印刷速度度高，墨墨雾大。（2）墨墨层厚度度的影响响。墨层厚度度大，墨墨雾大。拉丝油油墨多（3）湿湿度的影影响。湿度大，，墨雾小小。空气导导电率增增大，中中和电荷荷，抑制制电荷聚聚集墨路长，，墨雾大大。墨膜分分裂次数数多12/6/202280（4）油油墨的影影响1）颜料颗粒粒大，墨墨雾大。润湿性性差，墨墨丝分裂裂断增多多2）树脂型连连结料雾雾散轻微微3）墨丝长，，墨雾大大。墨膜分分裂时，，墨丝的的断点增增加4）放置时间间长，墨墨雾小。颜料和和连结料料润湿性性增加12/6/2022813.墨雾雾的检验验利用油墨墨粘性仪仪进行墨墨雾实验验。油墨粘性性仪有三三个墨辊辊：直径径小的墨墨辊是匀匀墨辊，，直径大大的墨辊辊是合成成胶辊和和金属辊辊，输墨墨匀墨形形式与胶胶印机的的输墨系系统相似似，这个个系统可可以模拟拟胶印机机检验墨墨雾情况况。实验方法法：供给给墨辊1.32ml的的油墨，，在32℃的恒恒温条件件下，低低速匀墨墨1分钟钟，然后后把100×150mm2的的白纸置置于油墨墨粘性仪仪的横梁梁上，按按指定的的转速开开机2分分钟，停停机取下下白纸，，观察纸纸面接受受墨点的的情况。。12/6/2022824.减减轻墨墨雾的的方法法（1））改进进印刷刷机供供墨系系统。。①短墨墨路；；②加加大墨墨辊直直径；；③装装金属属线通通电斥斥电荷荷；④④装防防护装装置（2））增加加车间间空气气湿度度（3））改进进油墨墨性能能①加硅硅树脂脂，增增加弹弹性；；②加加电解解质，，增加加导电电性；；③加加增塑塑剂，，抑制制泡核核形成成。12/6/202283五、干干燥和和背面面蹭脏脏1.油油墨的的干燥燥：由流流体到到固体体的变变化油墨(流体体)(固固体)干燥(渗透透、挥挥发)固着固化(物、、化反反应)两阶段段干燥过过慢，背面面蹭脏脏，粘粘页；；干燥过过快，版面面结皮皮，堵堵塞版版纹，，清晰晰度下下降，，油墨墨堆积积，出出现"墨斑斑"。。12/6/202284（1）油墨墨干燥的形形式①渗透型型干燥：油墨转移移到多孔性性承印物表表面，在毛毛细管作用用下，一部部分连结料料渗入内部部，另一部部分连结料料同颜料一一起固着在在承印物表表面主要依靠承承印物的毛细管作用用12/6/202285印刷中，油油墨在印刷刷压力作用用下，渗入入承印物的的表层，为为加压渗透；离开压印印区，油油墨依靠靠毛细管管作用渗渗入到承承印物的的内层，，为自由渗透透吸收性大大的承印物物主要靠靠渗透干干燥，如如新闻纸纸凸版印刷刷主要渗透透干燥12/6/202286②氧化化聚合氧化聚合合型干燥燥：油墨与与空气中中氧发生生氧化聚聚合反应应，干固固在承印印物表面面连结料：干性植植物油干燥时间间：一一般般需需要要几几小小时时，，甚甚至至几几天天吸收收性性小小的承承印印物物主主要要靠靠氧氧化化聚聚合合干干燥燥，，如如铜版版纸纸平版版印印刷刷主要要氧氧化化聚聚合合干干燥燥12/6/202287③挥挥发发型型干干燥燥挥发发依靠溶剂挥发完成干燥非吸收性承印物印刷，主要靠溶挥发干燥，如塑料薄膜凹版印刷主要挥发干燥大多使用混合干燥型油墨印刷12/6/202288④UV型型干干燥燥UV油油墨墨由由预预聚聚物物（（光光固固化化树树脂脂））、、光光引在紫外光照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联反应，在很短的时间内固化成三维的网状高分子聚合物，得到硬化膜。车间温度低，光固化缓慢，湿度大而承印物张力小，油墨吸入了水分子而造成墨膜发混、发虚而大大阻碍了辐射光能频率，影响油墨与承印物的结合能。12/6/202289（2））影响响干燥燥速度度的因因素1）非涂料料纸以渗透透干燥燥为主主，氧氧化聚聚合干干燥为为辅，，干燥燥速度快快涂料纸纸以氧化化聚合合干燥燥为主主，渗渗透干干燥为为辅，，干燥燥速度慢慢疏松粗粗糙加加速油油墨固着，与氧接触触多12/6/2022902））实验：pH5.4、4.4胶版纸，干燥时间30h、80h，pH高于8，迅速干燥3）含水量大，纤维松，部分毛细管被水分子堵塞，油墨渗透力减弱，氧接触下降，干燥慢

12/6/2022913)温温湿湿度度温度度高高，分分子子湿度高，氧分子活动性降低，延缓氧化聚合反应速度，干燥速度低12/6/2022924）墨层厚，表层油油墨和氧氧作用，，形成皮皮膜，阻止中部部氧进入，，干燥慢慢5）白墨也叫冲淡剂，连结料料为氢氧氧化铝，12/6/2022936）撤粘剂不干性油7）成品码成垛，阻碍氧进入，干燥慢12/6/2022942.印刷品品的背面蹭蹭脏背面蹭脏：墨层未干干燥，与其其它承印物物接触，发发生油墨再再转移，污污染印刷品品背面现象背面蹭脏断面无油污，污痕可擦去透印断面有油污，污痕不能擦去。12/6/202295（1）影响响背面蹭脏脏的因素1）纸张距离小，二次结2）油墨内聚力小，易蹭脏3）油墨触变性小，粘度回升缓慢，不容易固着，易蹭脏4）纸张酸性大，印品不易干燥，易发生粘脏12/6/202296（2）背面面蹭脏的预预防1）降低码码垛高度2）消除静静电3）在印刷刷品之间放放拒墨性间间隔纸4）用快干干油墨，如如UV油墨5）喷粉12/6/202297喷粉材料：CaCO3，粒径5～～20μm作用：形成隔离层，空气顺畅畅，加速氧化聚合反应，，干燥快，，防蹭脏方式：收纸台上喷粉、通道中喷粉和静电喷粉12/6/202298静电喷喷粉A转动，粉从从B中喷出，D（7000～～10000V放电电管）使粉粉极化，喷向向纸面C喷出空空气E是刮刀，保证A塞满粉末特点：粉末用量少，散布均匀，防蹭脏效果好，价格较高12/6/202299六、网点点增大率率1.网点点覆盖率率单位面积积内网点点所占面面积的百百分比，，或称网点百分分比、网点面积积率凸版、平平版印刷刷品墨层层厚度各各点相同同，网点点疏密表表现阶调调高光：1%～10%；；12/6/20221002.实地地密度（1）实实地密度度实地密度度：网点点面积覆覆盖率为为100%，DS=lg1/R实地密度不是无限增大达到最大值，不再增大油墨最大实地密度也叫饱和密度12/6/2022101（2）干退退密度刚刚印刷出出的样张，，光泽强而而密度值高高。经过数数小时后，，光泽度减减弱，密度度值下降，，称为干退退密度。一般情况下下，干燥12/6/20221023.网点点增大规律律（1））网网点点增增大大的的原原因因印刷刷压压力力：：油墨墨在在印印刷刷压压力力作作用用下下，，向向网网点点周周围围扩扩展展，，压压力力大大，，扩扩展展厉厉害害滚筒筒包包衬衬齿轮啮合不标准：橡皮布和印张、印版之间相对滑移。印版磨损：亲油面积增大或油墨侵入空白12/6/2022103双重重反反射射：：白光光照照射射到到白白纸纸上上，，80%以以上上白白光光被被反反射射，，白白光光照照射射到到有有网网点点和和白白纸纸交交界界处处，，10%白白光光被被反反射射。。真真实实网网点点周周围围增增加重影

12/6/2022104印刷12/6/2022105（2）网网点增增大的的规律律设单位位面积积内网网点增增大面面积为为A方网点点：A=a22M-a21M=（a22-a21）N2ａ1-方网网点原原边长长ａ2-方网网点增增大后后方边边长M-单位位面积积内网网点个个数N-网屏线线数，，M=N2a2a112/6/2022106设单位面面积内网点增大大面积为为A圆网点：：A=πR22M-πR21M=（（R22-R21）πN2R1-原版上上圆网点点半径R2-增大后后圆网点点半径M-单位位面积内内网点个个数N-网屏屏线数，，M=N2R1R212/6/2022107结论1.网点百分分比相同同，网屏屏线数愈愈高，相相同的网网点边长长增大量量所引起起的网点点面积增增大百分分比愈大大。即，网点百分分比相同同，网点点数目愈愈多，网网点面积积增大的的百分比比愈大12/6/20221082.印刷品品上网点百百分比都不不同程度的的增大了网屏线数相相同，中间间调网点增增大多，50%的网网点增大最最大12/6/2022109我国印刷行行业标准（（CY/T5-1999））推荐的网网点增大率率，精细印印刷品50％网点的的增大率范范围为10％～20％；一般般印刷品50％网点点的增大率率范围为10％～25％。12/6/20221103.网网点点增大大率计计算网点增增大率率ZD(网点扩扩大值值、阶调增增大值值)：印印刷品品某部部位的的网点点覆盖盖率a和原版版(底底片)上相相对应应的网网点覆覆盖率率F之间差差值，，玛瑞-戴维维斯（（Murray-Davies））公式式12/6/2022111尤尔··尼尔尔森公公式尤尔··尼尔尔森(Yule-Nielsen)公式式修正后后玛雷雷·戴戴维斯斯公式式n：补补偿系系数ｎ值在在1～～5之之间，，大部部分在在1～～2之之间12/6/2022112七、相对对反差相对反差差：也叫印刷刷对比度，简称K值，色调差差别，衡衡量实地地是否印印足墨量量，还能能判断网网点扩大大程度K=0（（实地））～1（（白纸）），K大，网网点密度度与实地地密度比比小，网网点增大大值小12/6/2022113K-DS关系曲线线黑、品红红、青、、黄的K值随最最大实地地密度顺顺次减小小而减小小。铜版版纸的K值比胶胶版纸的的K值大大。K-DS关系曲线12/6/2022114八、墨层层厚度控控制1.K-μ曲线线墨层厚度度为μ0，墨量合合适，K最大μ＜μ0，墨量不不足，网网点不饱饱满，实实地不实实，K小小μ＞μ0，墨量过过大，网网点增大大严重，，K下降降。K最大时时，网点点增大率最最小，墨层厚度度最佳相对反差与墨层厚度的关系曲线12/6/20221152.DS-μ曲线线墨层越厚厚，DS越大，随随着墨层层的增加加，实地地密度值值也增加加。实地地密度随随着墨层层的增加加，并不不是无限限增大的的。当墨墨层厚度度增加到到一定值值时，再再继续增增加墨层层厚度，，实地密密度已达达到最大大值，不不再增大大图9-17实地密度和墨层厚度的关系12/6/20221163.最佳佳墨层厚厚度的确确定（1）计计算K值值，做出出K-DS曲线（2）确确定最佳佳实地密密度（3）测测定墨层层厚度和和实地密密度（4）确确定最佳佳墨层厚厚度K、DS、μ关系图12/6/2022117第三节节印刷作作业12/6/2022118一、开开印前前的准准备1．纸纸路操操作与与调整整（1））输纸纸台调调整（2））双张张控制制器调调整（3））输纸纸板操操作（4））前规规、侧侧规和和递纸纸牙调调整（5））印刷刷压力力调整整（6））齐纸纸机构构的调调整12/6/20221192．水水墨路路调整整（1））配制制润湿湿液（2））确定定油墨墨用量量3．开开机前前保养养（1））开机机前润润滑（2））开机机前检检查4．安安装印印版（1））检查查印版版的质质量（2））印版版版夹夹应按按要求求调好好（3））印版版的中中线和和版夹夹的中中线相相对（4））印版版要可可靠地地紧固固（5））选择择好包包衬厚厚度12/6/2022120二、胶胶印机机操作作1．纸纸路操操作2．水水墨路路操作作3．调调套准准操作作4．正正式印印刷5．清清洗水水墨路路6．控控制操操作12/6/2022121三、印刷过过程中的水水墨平衡控控制1.版面水水分影响2.水量控控制（1）水分分大小的鉴鉴别（2）水量量控制3.墨量控控制12/6/2022122第四节套印准确性性控制12/6/2022123套印套印：两色以上印印刷时，各各分色版图图文能达到到和保持位位置准确的的套合。套印不准：：在套色印刷刷过程中，，印迹重叠叠的误差。。12/6/2022124印刷品套印印精度的要要求凹印套印精精度（允差差）（CY/T6-91）精细印刷品品允差一般印刷品品允差部位四四开对对开开全全开四四开开对对开开全全开主体＜0.10＜0.15＜＜0.20＜＜0.20＜＜0.30＜＜0.50一般＜0.15＜＜0.20＜＜0.30＜＜0.30＜＜0.40＜＜0.60主体部位位指画面面反映主主题的部部分，如如图案、、文字、、标志12/6/2022125CY/T6-91分类精细印刷刷品：使用高质质量原辅辅材料经经精细制制版和印印刷的印刷品。一般印刷刷品：除上述以以外符合合相应质质量标准准的印刷品。12/6/2022126平印套印精度度（允差））CY/T5-1999套印多色版图像像轮廓及位位置应准确确套合精细印刷品品的套印允允许误差≤0.10mm；一般印刷品品的套印允允许误差≤0.20mm。12/6/2022127CY/T5-1999分类类（与CY/T6-91相同）精细印刷品品：使用高质量量原辅材料料经精细制制版和印刷刷的印刷品。一般印刷品品：除上述外的的符合相应应质量要求求的印刷品。12/6/2022128凸印套套印印精精度度（（允允差差））CY/T4-91套印印印刷刷书书页页中中各各版版面面正、、反反套套印印准确确，，其其套套印印允允差差为为：：精细细产产品品小于于1.5毫毫米米，，一般般产产品品小于于2.5毫毫米米。。12/6/2022129CY/T4-91分分类类精细细产产品品：：用高高质质量量原原辅辅材材料料精精细细加加工工印印制制的的书刊刊印印刷刷品品。一般般产产品品：除除上上述述以以外外的的符符合合相相应应质质量量标标准准的的书刊刊印印刷刷品品。。12/6/2022130报纸套印印精度（（允差））GB/T14705-93印刷各版版幅面，，正反套套印允差差“上下下”“左左右”不不大于2mm。产品种类类双双色产产品多多色产产品主体部位位一一般部部位允差≤≤1mm≤≤0.5mm≤≤0.7mm12/6/2022131柔印套套印精精度（（允差差）纸张印印刷品品塑塑料印印刷品品纸纸箱箱印刷刷品精细印印刷品品主要部部位:0.2主主要要部位位:0.2＜次次要部部位:0.3次次要要部位位:0.31.5一般印印刷品品主要部部位:0.3主主要要部位位:0.3＜次次要部部位:0.5次次要要部位位:0.52GB/T17497-199812/6/2022132印刷品品套印印误差差的变变化规规律套印误误差为为正态态分布布特点：：调准后后1.小小误差差出现现多；；2.大误误差出出现少少；3.标标准误误差S=1/n∑(xd-xi)2nd=112/6/2022133印刷机机的套套印误误差印刷机机的套套印误误差续纸纸套套印印误误差差----输纸纸造成成纸纸张张在在滚滚筒筒上上位位置置差差别别传纸纸套套印印误误差差----传纸纸造成成纸纸张张在在滚滚筒筒上上位位置置差差别别12/6/2022134单色色机机四四色色印印刷刷误误差差单色色机机四四色色印印刷刷：：四四次次续续纸纸、、四四次次印印刷刷若，，续纸纸误误差差0.05mm，则，，套印印误误差差0.05mm印刷刷机机印印刷刷精精度度（（套印印精精度度）取取决决于于续续纸纸，，每每次次续续纸纸误误差差相相同同12/6/2022135四色机印刷刷误差一次续纸，，一个续纸误误差，第一一色与最后后一色无续续纸误差三次传纸，，多次交接，，传纸误差差各不相同同若传纸误差差0.03mm，实实际套印误误差Ｓ1,4＝（０.03２＋０.032＋０.032）1/2＝０.00271/2＝0.052ｍｍ12/6/2022136四、定位标标记定位标记：：测定套印准准确程度的的标记作用：检查印刷品品上下、左左右、斜线线方向套印印情况发排时标定印版底片上上，印刷后后同纸边一一起裁掉12/6/2022137印张套套印状状况叼口辨辨认印印刷的的方向向。前后套套印不不准多发生生在纸纸尾，，叼口口部位位不发发生左右套套印不不准，严重重的一一边是是侧挡挡规对对面12/6/2022138二、印印版的的控制制平面印印版，，安装装到滚滚筒上上，发发生弯曲变变形紧固时时发生生拉伸变变形为了提提高印印刷品品的套套印精精度，，必须须对印印版的的这两两种变变形进进行控控制。。12/6/2022139印版版的的弯弯曲曲变变形形内层层（滚滚筒筒面面））缩缩短短，，外层层（图图文文面面））伸伸长长，，中间间层层长度度不不变变，，即即““中中性性层层””印版版中性性层层长度度等等于于变变形形前前印印版版的的长长度度，，外外层层变变形形最最严严重重12/6/2022140利用用系系数数与与伸伸长长量量设印版版长长度度L，，厚度度b，，印版版滚滚筒筒半半径径Rk印印版版利利用用系系数数，0.6~0.9。。印版版版版面面绝对对伸伸长长量量ΔL12/6/2022141相对伸长率率当b一定时，R小，伸长大大当R一定时，b大，伸长大大多层金属版版镀层过厚厚会绷裂柔性版、凸凸版厚，变变形量大高速印刷机机滚筒半径径小，为控控制印版弯弯曲变形，，采用薄版版12/6/2022142印版的拉伸伸变形张力作用，，印版拉伸伸变形摩擦力存在在，从A、、B点到C点，印版版各断面轴轴向应力递递减，拉伸变形也也递减A点和B点点拉伸变形最最大，C点没有变变形印版局部过量变形（靠近A、、B）12/6/2022143印版的其它它变形套印不准，，要调节印印版位置，，不正常敲敲击或拉动动印版，产产生其它形式变变形，甚至使印版断裂印版轴向移动时，先撤消消印版张紧紧力印版周向移动时，拉动印印版的一端端就必须把把另一端的的张力撤除除12/6/2022144印刷定位系系统定位系统也叫规位系统，利用定位位销和定位位孔配合，，保证印版版在印刷机机上获得准准确的定位位制版和装版的定位系统统。12/6/2022145三、纸张张变形控控制1.含含水量与与纸张的的变形纸张的含含水率：纸张含含水的重重量与该该纸张重重量之比比（百分分比）纸张具有有很强的的亲水能力力对水有毛细吸附附作用水分来源源：纸张接触时吸吸收水分分，从潮湿湿空气中吸吸水，向干燥燥空气中排排水纸张吸水膨胀胀，尺寸和和面积增增加，机机械强度度降低纸张脱水收缩缩，尺寸和和面积缩缩小，僵僵硬发脆脆1