QC提高综合管井套管安装合格率课件

提高综合管井套管安装合格率发布会

广东省工业设备安装

有限公司四川分公司提高综合管井套管安装合格率广东省工业设备安装

银泰中心项目位于成都天府大道和金融城绿化轴交汇处，是成都市商务和政务资源最密集的区域。项目定位为集超5星级酒店、酒店式公寓、甲级办公楼、大型室内商业街及高档住宅于一身的城市综合体。其中一栋为酒店及酒店式公寓，为超高层五星级

酒店

及公寓，建筑高度220米，工程质量

要

求为建筑工程鲁班奖。供酒店客房及公寓

的

给水、排水、空调水在分户综合管井内综合

设置。酒店及公寓分户管井分布9~47F，每

层约20个分户管井，管井内管道空间布局紧

凑、各类管道穿楼板套管数量约6480

个，

其安装需与土建密切配合。

工程概况银泰中心项目位于成都天府大道和金融城绿化轴交

小组名称粤安银泰QC小组课题类型现场型组建日期2014年8月小组登记号GDN/QC(2014)-08-01课题注册号

GDN/KT(2014)-08-01小组组成

以现场施工技术人员为主平均TQC受教育时间72小时小组课题提高综合管井套管安装合格率活动次数8次活动时间

2014.8.5至2015.1.20出勤率100%姓名性别学历项目职务职称组内职务魏成权男本科项目经理教授级高级工程师总策划罗辉男本科技术负责人工程师组长寇挺男本科施工员助理工程师组员李友龙男本科工长技师组员钟永德男大专现场质检员质量员组员范文婷女大专材料员材料员组员何娟女本科资料员资料员组员唐善好男中专施工班组长技师组员小组简介表小组名称粤安银泰QC小组课题类型现场型组建日期2014年活动计划选定课题现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算活动计划选现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效活动计划现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算选定课题活动计划现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果

选题理由？土建施工要求本工程各楼层约20个分户管井，因主体阶段未能预留套管，土建将整个管井预留为孔洞；又因管井空间有限，为配合土建，需采用先植筋后装套管再浇混凝土，最后装管道的特殊配合方式，增加套管安装难度。由于采用先装套管后装管道的方式，套管的安装质量将对后续管道的安装质量造成较大的影响，并且管井内套管数量众多，影响面广。因此套管安装需作为质量控制的关键工序，确保其良好的安装质量。本工程目标为鲁班奖，但抽检管井前期安装的2层套管，约360个套管中有52个不合格，合格率仅为85.6%，远未能满足要求，必须采取有效措施来提高合格率。提高综合管井套管安装合格率后续工序要求合同目标要求选定课题选题理由？土建施工要求本工程各楼层约20个分户管井，因主体活动计划选定课题设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查活动计划选设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩

为了找出影响安装质量的原因，小组成员针对前期安装的套管检查发现的问题进行分析，将各类数据汇总整理，找出影响套管安装质量的5个因素，并做了如下统计表。序号影响因素频数累计频数频率（％）累计频率（％）1套管定位偏差454574.373.82套管变形6519.883.63套管管口未打磨4556.690.24套管防腐遗漏3584.995.15封口受损及成品污染3614.91006合计61100影响套管安装质量的因素统计表为了找出影响安装质量的原因，小组成员针对前期根据调查所做的统计数据，我们做出排列图如下：从排列图可以看出，在各项影响因素中，“套管定位偏差”占最大的比例，达到了73.8%，并且对后续管道安装定位亦有直接的影响，是造成套管安装合格率低的主要因素。影响套管安装质量排列根据调查所做的统计数据，我们做出排列图如下：影响套管安装质量活动计划选定课题现状调查原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算设定目标活动计划选现状调查原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩从分析可知，造成不合格的主要因素是套管定位偏差；如解决（1-73.8%）×50%=13.1%的问题，即可在原85.6%的基础上，提升为85.6%+13.1%=98.7%。小组本次QC活动目标设定为“套管安装合格率为95％”。综上所述，目标可行。活动过程73.8%95.0%

活动前目标值从分析可知，造成不合格的主要因素是套管定位偏差；如解决（1-活动计划选定课题现状调查设定目标要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算原因分析活动计划选现状调查设定目标要因确认制定对策对策实施效果检查巩要因计划表要因计划表小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测六个方面对影响套管定位偏差的原因展开讨论分析，并做出了因果图：污染模板画线土建漏水土建支模偏差测套管下料测量有误套管标高确定偏差套管位置确定偏差机料环机具不合格切管机易跑偏使用不合格材料机械没有定期维修保养成品损坏土建作业时造成套管移位现场光线不足法人工人思想不重视没有针对性质量技术交底套管标高确定偏差套管位置确定偏差未设局部照明差偏位定未设立质量检查制度厚度太薄导致切管变形管套套管长度确定有误上下楼层有累计误差测量划线时有误差因果图小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法【末端因素】未设立质量检查制度【标准】有质量检查制度，质安员每天巡查≥2次【实测】罗辉检查项目部是否制定套管安装的质量检查制度，结果得知，质量检查制度制定及时到位，质安员每天对楼层预埋套管安装现场巡查次数都在2次及以上，符合公司对质安员的要求，不会因没有检查制度监管不到位而影响工程质量。【结论】不是主要原因要因确认人要人

【末端因素】无针对性的质量技术交底【标准】质量技术交底有针对性，工人100%签名【实测】2014年8月20日代俊检查班组的开工日期及质量技术交底卡，结果如下：从表看出，施工员对班组的套管安装技术交底及时到位，在班组开工前都已经做好了技术交底，施工员的技术交底有针对性，各种数据及图表清晰，工人施工有据可依【结论】不是主要原因要因确认班组人数套管开工时间交底时间签名人数唐善好62014.7.202014.7.196陈建军62014.7.202014.7.196技术交底记录人【末端因素】要班组人数套管开工时间交底时间签名人数唐善好6小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测六个方面对影响套管定位偏差的原因展开讨论分析，并做出了因果图：污染模板画线土建漏水土建支模偏差测套管下料测量有误套管标高确定偏差套管位置确定偏差机料环机具不合格切管机易跑偏使用不合格材料机械没有定期维修保养成品损坏土建作业时造成套管移位现场光线不足法人工人思想不重视没有针对性质量技术交底套管标高确定偏差套管位置确定偏差未设局部照明差偏位定未设立质量检查制度厚度太薄导致切管变形管套套管长度确定有误上下楼层有累计误差测量划线时有误差因果图小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法

【末端因素】切管机跑偏【标准】切管机完好率95%【实测】范文婷从2014年8月20日至25日检查正在进行套管切割加工的切管机是否损坏，经观察操作人员多次切管操作，机械性能良好，并无故障发生。虽有轻微故障发生（切管机跑偏），但在使用范围内，抽查结果如下：从抽查结果可以看出，班组所用的切管机完好率为98%，高于95%的标准，如切管机出现故障时，经操作人员调整切割片定位螺丝可继续正常使用，不会造成套管切割长度偏差的影响。

【结论】不是主要原因要因确认时间22日23日24日25日26日27日28日29日故障率%03030230合格率%98切割机使用抽查表机【末端因素】要时间22日23日24日25日26日27日28【末端因素】机具没有定期维修、保养。【标准】检查机具定期检查、保养记录。【实测】2014年8月22日范文婷对套管制安及点焊固定的现场8台施工机具的维修、保养记录进行查阅，并抽查现场的3台机具，结果如下：

检查结果维修人员均能做到定期维修、保养，每月一次，完好率达95%以上。【结论】不是主要原因要因确认机械名称切管机角磨机焊机检查保养合格率%989697定期维护、保养情况机【末端因素】要机械名称切管机角磨机焊机检查保养合格率%989小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测六个方面对影响套管定位偏差的原因展开讨论分析，并做出了因果图：污染模板画线土建漏水土建支模偏差测套管下料测量有误套管标高确定偏差套管位置确定偏差机料环机具不合格切管机易跑偏使用不合格材料机械没有定期维修保养成品损坏土建作业时造成套管移位现场光线不足法人工人思想不重视没有针对性质量技术交底套管标高确定偏差套管位置确定偏差未设局部照明差偏位定未设立质量检查制度厚度太薄导致切管变形管套套管长度确定有误上下楼层有累计误差测量划线时有误差因果图小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法【末端因素】套管长度不符【标准】套管长度偏差在±3mm内【实测】套管长度应是统一的，否则最终安装好后将造成高低不一致，影响美观，无法满足鲁班奖的外观要求。2014年8月22日李友龙采用卷尺对加工场加工好的某楼层套管进行抽查，抽查数量为10个，结果如下：由测量结果可以看出，所抽查的10个套管的长度偏差都在±3mm内，在规定允许偏差范围内，不会因长度偏差过大导致套管安装后外观不合要求的影响。【结论】不是主要原因要因确认套管编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#偏差（mm）20+3+10-30-12-3套管长度偏差料【末端因素】要套管编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#1【末端因素】套管厚度太薄造成切管变形【标准】套管厚度符合规范要求，不低于规定值0.2mm【实测】2014年8月22日范文婷对进场的一批制作套管用的管道厚度进行检查，如下是检查情况表：由检查结果可以看出，所抽查的10条套管管道的厚度偏差都不低于规定值0.2mm，并符合规范要求。不会因套管厚度太薄造成切管变形。【结论】不是主要原因要因确认制作套管的管道厚度检查编号管道1管道2管道3管道4管道5管道6管道7管道8管道9管道10低于规定值(mm)0.100.2-0.10.20.10-0.100料【末端因素】要制作套管的管道厚度检查编号管道1管道2管道3管小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测六个方面对影响套管定位偏差的原因展开讨论分析，并做出了因果图：污染模板画线土建漏水土建支模偏差测套管下料测量有误套管标高确定偏差套管位置确定偏差机料环机具不合格切管机易跑偏使用不合格材料机械没有定期维修保养成品损坏土建作业时造成套管移位现场光线不足法人工人思想不重视没有针对性质量技术交底套管标高确定偏差套管位置确定偏差未设局部照明差偏位定未设立质量检查制度厚度太薄导致切管变形管套套管长度确定有误上下楼层有累计误差测量划线时有误差因果图小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法【末端因素】套管凸出完成面长度确定有误【标准】套管露出完成面20~50mm，并统一【实测】2014年8月24日代俊对套管长度进行检查，土建浇筑完成面后进行检查时发现套管凸出完成面的高度如表，不但未达到30mm，并且不少不足20mm，不符合规范要求。其原因主要是土建支模板时必须贴齐管井旁的钢梁，使得支模时实际标高较理论标高要低，加之模板自身允许的偏差，造成了上述情况。从检查结果可以看出：因按规范套管凸出完成面高度为20~50mm，有4个套管突出完成面的高度不符合要求，按凸出完成面高度计，不合格率达40%。【结论】是主要原因要因确认套管凸出完成面高度检查表编号套管1套管2套管3套管4套管5套管6套管7套管8套管9套管10凸出完成面mm20222115102225211210法【末端因素】要套管凸出完成面高度检查表编号套管1套管2套管3【末端因素】上下楼层有累计误差【标准】套管偏差在±5mm内，以确保各层管道与套管同心【实测】2014年8月24日李友龙对管井内套管进行平面位置基准线定位检查，然后利用红外投测仪将此点引放至12F，并在12F定出相应X、Y轴线，由此类推至20F。可见，12F~20F的定位轴线的引测基准点分别从11F~19F引至，即均为从其下一层引至，而非统一从原始的11F引至，如此必存在累计误差。为验证累计误差是否在允许范围内，对部分管井用吊线方式进行检查，检查结果如下：由检查表可见，轴线定位合格率仅为60%。并且偏差集中在较高的楼层，亦可证明主要为累计偏差所致。因此，未吊通线，存在操作累计误差是造成套管定位偏差的主要原因。【结论】是主要原因要因确认各层套管定位轴线投影面偏差检查表管井编号1#2#楼层13F14F18F19F20F14F15F18F19F20F偏差绝对值（mm）2257734456管井编号3#4#楼层16F17F18F19F20F15F16F17F18F19F偏差绝对值（mm）2467224587合格率%65法【末端因素】上下楼层有累计误差要各层套管定位轴线投影面偏差检小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测六个方面对影响套管定位偏差的原因展开讨论分析，并做出了因果图：污染模板画线土建漏水土建支模偏差测套管下料测量有误套管标高确定偏差套管位置确定偏差机料环机具不合格切管机易跑偏使用不合格材料机械没有定期维修保养成品损坏土建作业时造成套管移位现场光线不足法人工人思想不重视没有针对性质量技术交底套管标高确定偏差套管位置确定偏差未设局部照明差偏位定未设立质量检查制度厚度太薄导致切管变形管套套管长度确定有误上下楼层有累计误差测量划线时有误差因果图小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法【末端因素】测量画线有误差【标准】套管位置偏差在±5mm内【实测】唐善好在2014年8月24日对其正在管井内套管测量画线的施工班组进行现场检查时发现，班组测绘方式为首先根据轴线及图纸定出每个套管中线点，再根据套管外径画出套管外圈线。对画好套管线的管井进行定位准确性检查，结果如下：由检查表可见，抽查的管井中，其套管定位画线的合格率为77%，仍偏低。因此，管井内多个套管测量画线有误差亦是造成套管定位偏差的主要原因。【结论】是主要原因要因确认管井内套管定位画线偏差检查表管井编号1#套管编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#偏差绝对值（mm）221341576管井编号2#套管编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#偏差绝对值（mm）352147824合格率%77测【末端因素】测量画线有误差要管井内套管定位画线偏差检查表管井小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测六个方面对影响套管定位偏差的原因展开讨论分析，并做出了因果图：污染模板画线土建漏水土建支模偏差测套管下料测量有误套管标高确定偏差套管位置确定偏差机料环机具不合格切管机易跑偏使用不合格材料机械没有定期维修保养成品损坏土建作业时造成套管移位现场光线不足法人工人思想不重视没有针对性质量技术交底套管标高确定偏差套管位置确定偏差未设局部照明差偏位定未设立质量检查制度厚度太薄导致切管变形管套套管长度确定有误上下楼层有累计误差测量划线时有误差因果图小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法【末端因素】未设照度足够的局部照明【标准】现场设置照度≥350lux的局部照明【实测】2014年8月26日钟永德对正在进行套管施工的6个管井进行照度测试，结果如下：从测试结果可以看出，检查6个管井安装场地的照明都符合照度≥350lux要求，说明灯泡的瓦数足够，套管安装现场照明良好，不会影响工人的施工视线，因此“未设照度足够的局部照明”不是造成套管定位偏差的主要原因。

【结论】不是主要原因要因确认施工现场照度测试表位置管井1管井2管井3管井4管井5管井6照度（lux）380395375390380385环【末端因素】要施工现场照度测试表位置管井1管井2管井3管井4【末端因素】土建漏水，污染模板【标准】确保漏水已止【实测】2014年8月26日钟永德在班组现场套管定位画线期间进行巡查时发现，部分支好模板的管井内模板上满是水迹。经查明，为上一层管井内墙面抹灰时其泥水下流所致。在与土建工长协商后，此种情况得以改善。并且在有水迹的管井内，待上层漏水情况停止后，将水迹稍作清理，依然可进行定位画线工作。经检查发现，采用铅笔在模板上画的定位线及套管外圈线清晰可见，并不因模板稍带潮湿而受任何影响。【结论】不是主要原因要因确认环【末端因素】要环【末端因素】土建作业时造成套管移位【标准】套管固定牢固，不受外力影响【实测】套管安装在土建植筋后，定位好后的固定方法为通过短钢筋焊接，将套管固定在管井楼板的植筋上。2014年8月24日唐善好对安装好的套管进行现场检查时，随机抽查了几个管井套管，采取给套管施加外力的方式检查套管的牢固性，发现所有套管都因采用焊接固定方式，均稳固不动，确保了在土建浇筑作业等时不会造成套管的移位。【结论】不是主要原因要因确认环【末端因素】要环【末端因素】土建支模偏差【标准】偏差在-20~+10mm范围内，否则进行模板的调整【实测】2014年8月26日代俊在12F的几个管井土建完成支模后，专门进行了管井内标高线的弹线，以检测现场模板标高及平整度。发现模板标高偏差均在-20~0mm范围内。对于模板局部不平整的情况，亦能以标高定位线为基准，通过稍微抬高套管的方式进行偏差弥补。在套管安装完成后检查发现，管井内套管标高一致，露出完成面的高度符合规范要求【结论】不是主要原因要因确认环【末端因素】要环要因确认

通过以上十三项要因确认结果，找出三项不合格主要原因：套管长度确定有误是主要原因上下楼层有累计误差是主要原因测量画线有误差是主要原因要通过以上十三项要因确认结果，找出三项不合格活动计划选定课题现状调查设定目标原因分析要因确认对策实施效果检查巩固措施总结打算制定对策活动计划选现状调查设定目标原因分析要因确认对策实施效果检查巩序号主要原因对策对策特点评价综合得分方案选择有效性可行性可靠性经济性1套管长度确定有误按110板厚+50完成面厚+40凸出完成面高度=200(mm)长度下料按模板最大负偏差-20，实际凸出完成面高度=40-20=20，最大正偏差10，实际凸出完成面高度=40+10=50，均在20~50mm范围内。同时同一管井内套管标高统一。554519√根据模板实际偏差，相应确定套管长度，凸出完成面高度统一为30mm虽全部统一了，但为配合模板偏差，几乎所有套管都需现场实测后才能下料，并且下料长度各不相同，对影响进度大，亦很不实际。5353162上下楼层有累计误差采用吊铅垂通线的方式，确保管道套管上下垂直对应。此方法原始，但充分利用自然规律，非常准确和实用。555419√依然利用红外线逐层往上打的方式，但专门派用细心的人员任何测量其误差都是难免的，只要在控制在允许范围内，但累计误差却很难人为控制。3535163测量画线有误差对不同户型管井分别制作综合套管定位模具因同一户型的管井数量大，模具利用率高，并且定位准确、快捷。555419√采用现场逐个套管定中心再画圆圈的方法效率低，并且定位的操作误差较大。444416对策评价表

小组成员根据三项要因从有效性、可行性、可靠性和经济性四个方面进行了评价，具体见下表：序号主要原因对策对策特点评价综方案有效性可行性可经1套管长度序号主要原因对策目标措施地点负责人完成时间1各管井未从基准点引标高线从土建基准点引测，在每个管井内弹墨线弹出准确的标高线，同一管井套管标高相对偏差在±3mm内1、与土建单位进行基准线现场交接；2、进行专项技术交底，明确引测放线要求；3、现场监督检查。安装现场罗辉代俊范文婷2014.9.12~11.302套管长度确定有误按110板厚+50完成面厚+40凸出完成面高度=200(mm)长度下料套管凸出建筑完成面高度20~50mm，并统一1、技术交底书面明确套管长度及特殊情况的处理方式；2、加工场出场前套管长度检查。材料加工场代俊李友龙范文婷

2014.9.12~10.203未吊通线，有累计误差采用吊铅垂通线的方式，确保管道套管上下垂直对应。定位轴线偏差在±5mm内，以不影响各层管道与套管同心1、在专项技术交底中明确要求；2、要求先吊线统一完成各层定位点的测绘；3、就吊线受阻情况及时协调土建单位配合。安装现场李友龙钟永德范文婷2014.9.12~11.104测量画线有误差对不同户型管井分别制作综合套管定位模具套管位置偏差在±5mm内1、编制模具制作图纸和制作规程，以及操作使用交底；2、检查各模具的制作精度合要求，检查工人操作正确；3、检查画线后的准确性。安装现场代俊钟永德唐善好2014.9.12~12.20

根据选定对策方案，小组成员又进行目标制定，细化措施，将任务分解落实到个人，具体见对策表：序号主要原因对策目标措施地点负责人完成时间1各管井未从基准点活动计划选定课题现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策效果检查巩固措施总结打算对策实施活动计划选现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策效果检查巩【目标】套管凸出建筑完成面高度20~50mm，并统一【实施阶段】2014年9月12日至10月20日【负责人】寇挺、李友龙、范文婷【具体措施】1、由寇挺在套管制作安装的专项技术交底中书面明确套管制作的长度及特殊情况的处理方式，并要求班组长及所有操作人员学习及签字。2、在将加工场加工好的套管运至施工现场安装前，要求运输材料人员对所有套管进行尺寸及外观检查，对尺寸等不符合要求的套管不接收，并提醒加工人员整改。对策1按110板厚+50完成面厚+40凸出完成面高度=200(mm)长度进行套管下料对策1按110板厚+50完成面厚+40凸出完成面高度=20

效果管井编号16层3#管井套管编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#凸出完成面mm323131323333323231管井编号17层4#管井套管编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#凸出完成面mm373939403938383739套管凸出完成面高度检查表

从检查结果可以看出；套管凸出完成面高度均在20~50mm范围内，并且同一管井内各套管突出完成面的高度统一（相对偏差在±3mm内），合格率达到100％。我们的对策目标实现了。效果管井编号16层3#管井套管编号1#2#3#4#5#6#【目的】定位轴线偏差在±5mm内，以不影响各层管道与套管同心【实施阶段】2014年9月12日至2014年11月10日【负责人】李友龙、钟永德、范文婷【具体措施】1、李友龙根据技术会议要求，在套管定位安装专项技术交底中明确吊铅垂通线的测设要求，并要求班组据此确定每层的基准点。2、要求班组在套管安装前先吊线统一完成各楼层（分段）套管定位基准点的测绘。如此既便于控制，亦提高了定位点测设的效率。3、对吊线的受阻问题（例如管井防护网/班阻碍）及时协调土建单位配合，以使吊线及测设工作顺利进行，避免对定位精度及进度的影响。对策2采用吊铅垂通线的方式，确保管道套管上下垂直对应【目的】对策2采用吊铅垂通线的方式，确保管道套管上下垂直对效果管井编号1#管井2#管井楼层13F14F18F19F20F14F15F18F19F20F偏差绝对值（mm）2223432211管井编号3#管井4#管井楼层16F17F18F19F20F15F16F17F18F19F偏差绝对值（mm）2432221412各层套管定位轴线投影面偏差检查表

从上表可看出，各楼层套管定位轴线投影面偏差均在允许范围内，完全符合要求，对策目标得以实现。效果管井编号1#管井楼层13F14F18F19F20F14F【目的】套管位置偏差在±5mm内【实施阶段】2014年9月12日至2014年12月20日【负责人】寇挺、唐善好、范文婷【具体措施】1、寇挺根据综合管井套管布置图纸及现场土建情况编制模具制作图纸和规程，并进行技术交底。要求在综合管井套管定位中推广此方法。2、对各户型的套管定位模具要求统一进行制作，制作好后统一进行精度检查，逐个检查并合格后做好标记，作为套管定位的工具。3、组织操作人员进行操作培训，由技术员根据操作规程技术要求作讲解，由班组长进行实际操作示范，经过实操培训后对操作人员进行考核，全部合格后才准上岗操作。检查画线后的准确性。对策3对不同户型管井分别制作综合套管定位模具【目的】对策3对不同户型管井分别制作综合套管定位模具效果管井编号19层5#管井套管编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#偏差绝对值（mm）221321121管井编号20层6#管井套管编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#偏差绝对值（mm）312123421管井内套管位置偏差检查表

从上表可看出，管井内套管位置偏差均在±5mm的目标允许范围内，完全符合要求，对策目标得以实现。效果管井编号19层5#管井套管编号1#2#3#4#5#6#7活动计划选定课题现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施巩固措施总结打算效果检查活动计划选现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施巩对策实施完成后，QC小组成员对套管安装过程进行严格的质量管理，各管井未从基准点引标高线、套管长度确定有误、未吊通线致使有累计误差、测量画线有误差这四项不合格因素得到了有效控制。项目部对6480个套管进行验收，发现合格的有6298个，合格率为97.2%，我们对造成182个各种规格的套管不合格的因素进行了统计，结果如下：1.目标效果序号影响因素频数累计频数频率（％）累计频率（％）1套管变形12512568.768.72套管管口未打磨2815315.484.13套管防腐遗漏151688.292.34套管定位偏差91774.997.35封口受损及成品污染51822.7100合计182100影响套管安装质量因素统计表对策实施完成后，QC小组成员对套管安装过程进行严格的质量管理

85.6%95%97.2%0.0%10.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%活动前目标活动后合格率活动前后合格率对比图

由统计表可以看出，对策实施后，“套管定位偏差”占不合格的比例由原来的73.8%降低到4.9%，套管安装的一次合格率也由85.6%提高到97.2%，实施效果超出了我们QC小组“套管安装的一次合格率95.0%”的目标。对策实施后，套管安装的合格率达到了97.2%，比预期目标值高出2.2个百分点。85.6%95%97.2%0.0%10.0%30.0%42.目标效果

通过QC活动取得一定经济效益：小组成员范文婷对具体经济效益进行计算。（1）6480个套管在安装过程未出现套管与管道不同心或套管凸出完成面标高不符合规范要求等问题。以活动前的合格率只有85.6%而活动后为97.2%计算。（2）小组活动费用：1、奖励套管安装质量优良的施工班组2000元，2、购置测量检测仪器2800元两项合计；4800元。费用名称规格单位数量单价（元）合价（元）套管材料及制作DN80~DN200个64802821047.04套管安装DN80~DN200个64803224053.76剔打钢筋砼楼板及拆套管费用DN80~DN200个64803224053.76套管外砼浇筑费用DN80~DN200个64802015033.6奖励费用－2000检测仪器台12800－2800节约总费用79388.16材料人工机械费用表2.目标效果通过QC活动取得一定经济效益：小组成员范文婷对财务部门认可记录财活动计划选定课题现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查总结打算巩固措施活动计划选现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效标准化QC活动结束后，小组成员总结了本次QC活动的实施经验，通过对提高综合管井套管安装合格率的方法技巧进行归纳，整理成《综合管井套管施工技术》施工工艺报公司工程部审核后，提交公司总工程师审批，评为公司级工法，并从2015年6月开始实施，综合管井套管安装标准，规范施工。标准实施管理后期在实施的重庆长嘉汇、成都中海等项目中按照此施工工法进行实施，使这套管安装初验合格率大大提高，安装施工工法效果得到了巩固。下表是上述两个项目套管安装合格率的调查情况：工程项目套管安装（个）合格数量（个）初验合格率重庆长嘉汇5200507097.5%成都中海3400327796.4%图18公司工艺标准综合管井套管施工技术广东省工业设备安装有限公司INST5-SA-58标准实施调查表标准化QC活动结束后，小组成员总结了本次QC活动的实施经验，活动计划选定课题现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算活动计划选现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效小组成员对综合管井套管安装工艺有更深的了解，还增强了质量控制意识，通过对CAD、Word、Excel软件运用，小组成员计算机能力得到很大提高。总结个人方面团队意识方面项目部方面标准化方面公司方面通过工作中的合理分工，互相配合，以及一系列的协调，小组成员不但提高了分工协调能力，而且增加了彼此的友谊及团队合作精神。项目部各管理层在活动中给予了小组大力的支持及鼓励，使活动得以顺利完成，既加快了施工进度，又节省了成本，得到了公司及业主的一致好评。成都银泰中心项目的综合管井套管安装合格率和优良率比一般项目好，得到业主和监理的肯定；提高了我司在四川省建筑行业的影响力以及知名度。通过《综合管井套管安装》工法的实施，其他项目部根据工法进行施工安装，大大的提高综合管井套管安装的初验合格率，效果显著。小组成员对综合管井套管安装工艺有更深的了解，还增强了质量控制序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神452质量意识353管理能力454计算机能力345工作热情346经济意识34

自我评价表与雷达图序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神452质量意识今后打算

在今后的项目实施工作中，我们继续围绕健全制度、提高质量、创造效益为核心开展QC活动，针对综合管井管道及其支架的安装问题展开新一轮的PDCA循环。下一个QC活动课题是：提高综合管井管道及其支架安装合格率今在今后的项目实施工作中，我们继续围绕健全制度、谢谢观看谢谢观看提高综合管井套管安装合格率发布会

广东省工业设备安装

有限公司四川分公司提高综合管井套管安装合格率广东省工业设备安装

银泰中心项目位于成都天府大道和金融城绿化轴交汇处，是成都市商务和政务资源最密集的区域。项目定位为集超5星级酒店、酒店式公寓、甲级办公楼、大型室内商业街及高档住宅于一身的城市综合体。其中一栋为酒店及酒店式公寓，为超高层五星级

酒店

及公寓，建筑高度220米，工程质量

要

求为建筑工程鲁班奖。供酒店客房及公寓

的

给水、排水、空调水在分户综合管井内综合

设置。酒店及公寓分户管井分布9~47F，每

层约20个分户管井，管井内管道空间布局紧

凑、各类管道穿楼板套管数量约6480

个，

其安装需与土建密切配合。

工程概况银泰中心项目位于成都天府大道和金融城绿化轴交

小组名称粤安银泰QC小组课题类型现场型组建日期2014年8月小组登记号GDN/QC(2014)-08-01课题注册号

GDN/KT(2014)-08-01小组组成

以现场施工技术人员为主平均TQC受教育时间72小时小组课题提高综合管井套管安装合格率活动次数8次活动时间

2014.8.5至2015.1.20出勤率100%姓名性别学历项目职务职称组内职务魏成权男本科项目经理教授级高级工程师总策划罗辉男本科技术负责人工程师组长寇挺男本科施工员助理工程师组员李友龙男本科工长技师组员钟永德男大专现场质检员质量员组员范文婷女大专材料员材料员组员何娟女本科资料员资料员组员唐善好男中专施工班组长技师组员小组简介表小组名称粤安银泰QC小组课题类型现场型组建日期2014年活动计划选定课题现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算活动计划选现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效活动计划现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算选定课题活动计划现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果

选题理由？土建施工要求本工程各楼层约20个分户管井，因主体阶段未能预留套管，土建将整个管井预留为孔洞；又因管井空间有限，为配合土建，需采用先植筋后装套管再浇混凝土，最后装管道的特殊配合方式，增加套管安装难度。由于采用先装套管后装管道的方式，套管的安装质量将对后续管道的安装质量造成较大的影响，并且管井内套管数量众多，影响面广。因此套管安装需作为质量控制的关键工序，确保其良好的安装质量。本工程目标为鲁班奖，但抽检管井前期安装的2层套管，约360个套管中有52个不合格，合格率仅为85.6%，远未能满足要求，必须采取有效措施来提高合格率。提高综合管井套管安装合格率后续工序要求合同目标要求选定课题选题理由？土建施工要求本工程各楼层约20个分户管井，因主体活动计划选定课题设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查活动计划选设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩

为了找出影响安装质量的原因，小组成员针对前期安装的套管检查发现的问题进行分析，将各类数据汇总整理，找出影响套管安装质量的5个因素，并做了如下统计表。序号影响因素频数累计频数频率（％）累计频率（％）1套管定位偏差454574.373.82套管变形6519.883.63套管管口未打磨4556.690.24套管防腐遗漏3584.995.15封口受损及成品污染3614.91006合计61100影响套管安装质量的因素统计表为了找出影响安装质量的原因，小组成员针对前期根据调查所做的统计数据，我们做出排列图如下：从排列图可以看出，在各项影响因素中，“套管定位偏差”占最大的比例，达到了73.8%，并且对后续管道安装定位亦有直接的影响，是造成套管安装合格率低的主要因素。影响套管安装质量排列根据调查所做的统计数据，我们做出排列图如下：影响套管安装质量活动计划选定课题现状调查原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算设定目标活动计划选现状调查原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩从分析可知，造成不合格的主要因素是套管定位偏差；如解决（1-73.8%）×50%=13.1%的问题，即可在原85.6%的基础上，提升为85.6%+13.1%=98.7%。小组本次QC活动目标设定为“套管安装合格率为95％”。综上所述，目标可行。活动过程73.8%95.0%

活动前目标值从分析可知，造成不合格的主要因素是套管定位偏差；如解决（1-活动计划选定课题现状调查设定目标要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算原因分析活动计划选现状调查设定目标要因确认制定对策对策实施效果检查巩要因计划表要因计划表小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测六个方面对影响套管定位偏差的原因展开讨论分析，并做出了因果图：污染模板画线土建漏水土建支模偏差测套管下料测量有误套管标高确定偏差套管位置确定偏差机料环机具不合格切管机易跑偏使用不合格材料机械没有定期维修保养成品损坏土建作业时造成套管移位现场光线不足法人工人思想不重视没有针对性质量技术交底套管标高确定偏差套管位置确定偏差未设局部照明差偏位定未设立质量检查制度厚度太薄导致切管变形管套套管长度确定有误上下楼层有累计误差测量划线时有误差因果图小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法【末端因素】未设立质量检查制度【标准】有质量检查制度，质安员每天巡查≥2次【实测】罗辉检查项目部是否制定套管安装的质量检查制度，结果得知，质量检查制度制定及时到位，质安员每天对楼层预埋套管安装现场巡查次数都在2次及以上，符合公司对质安员的要求，不会因没有检查制度监管不到位而影响工程质量。【结论】不是主要原因要因确认人要人

【末端因素】无针对性的质量技术交底【标准】质量技术交底有针对性，工人100%签名【实测】2014年8月20日代俊检查班组的开工日期及质量技术交底卡，结果如下：从表看出，施工员对班组的套管安装技术交底及时到位，在班组开工前都已经做好了技术交底，施工员的技术交底有针对性，各种数据及图表清晰，工人施工有据可依【结论】不是主要原因要因确认班组人数套管开工时间交底时间签名人数唐善好62014.7.202014.7.196陈建军62014.7.202014.7.196技术交底记录人【末端因素】要班组人数套管开工时间交底时间签名人数唐善好6小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测六个方面对影响套管定位偏差的原因展开讨论分析，并做出了因果图：污染模板画线土建漏水土建支模偏差测套管下料测量有误套管标高确定偏差套管位置确定偏差机料环机具不合格切管机易跑偏使用不合格材料机械没有定期维修保养成品损坏土建作业时造成套管移位现场光线不足法人工人思想不重视没有针对性质量技术交底套管标高确定偏差套管位置确定偏差未设局部照明差偏位定未设立质量检查制度厚度太薄导致切管变形管套套管长度确定有误上下楼层有累计误差测量划线时有误差因果图小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法

【末端因素】切管机跑偏【标准】切管机完好率95%【实测】范文婷从2014年8月20日至25日检查正在进行套管切割加工的切管机是否损坏，经观察操作人员多次切管操作，机械性能良好，并无故障发生。虽有轻微故障发生（切管机跑偏），但在使用范围内，抽查结果如下：从抽查结果可以看出，班组所用的切管机完好率为98%，高于95%的标准，如切管机出现故障时，经操作人员调整切割片定位螺丝可继续正常使用，不会造成套管切割长度偏差的影响。

【结论】不是主要原因要因确认时间22日23日24日25日26日27日28日29日故障率%03030230合格率%98切割机使用抽查表机【末端因素】要时间22日23日24日25日26日27日28【末端因素】机具没有定期维修、保养。【标准】检查机具定期检查、保养记录。【实测】2014年8月22日范文婷对套管制安及点焊固定的现场8台施工机具的维修、保养记录进行查阅，并抽查现场的3台机具，结果如下：

检查结果维修人员均能做到定期维修、保养，每月一次，完好率达95%以上。【结论】不是主要原因要因确认机械名称切管机角磨机焊机检查保养合格率%989697定期维护、保养情况机【末端因素】要机械名称切管机角磨机焊机检查保养合格率%989小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测六个方面对影响套管定位偏差的原因展开讨论分析，并做出了因果图：污染模板画线土建漏水土建支模偏差测套管下料测量有误套管标高确定偏差套管位置确定偏差机料环机具不合格切管机易跑偏使用不合格材料机械没有定期维修保养成品损坏土建作业时造成套管移位现场光线不足法人工人思想不重视没有针对性质量技术交底套管标高确定偏差套管位置确定偏差未设局部照明差偏位定未设立质量检查制度厚度太薄导致切管变形管套套管长度确定有误上下楼层有累计误差测量划线时有误差因果图小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法【末端因素】套管长度不符【标准】套管长度偏差在±3mm内【实测】套管长度应是统一的，否则最终安装好后将造成高低不一致，影响美观，无法满足鲁班奖的外观要求。2014年8月22日李友龙采用卷尺对加工场加工好的某楼层套管进行抽查，抽查数量为10个，结果如下：由测量结果可以看出，所抽查的10个套管的长度偏差都在±3mm内，在规定允许偏差范围内，不会因长度偏差过大导致套管安装后外观不合要求的影响。【结论】不是主要原因要因确认套管编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#偏差（mm）20+3+10-30-12-3套管长度偏差料【末端因素】要套管编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#1【末端因素】套管厚度太薄造成切管变形【标准】套管厚度符合规范要求，不低于规定值0.2mm【实测】2014年8月22日范文婷对进场的一批制作套管用的管道厚度进行检查，如下是检查情况表：由检查结果可以看出，所抽查的10条套管管道的厚度偏差都不低于规定值0.2mm，并符合规范要求。不会因套管厚度太薄造成切管变形。【结论】不是主要原因要因确认制作套管的管道厚度检查编号管道1管道2管道3管道4管道5管道6管道7管道8管道9管道10低于规定值(mm)0.100.2-0.10.20.10-0.100料【末端因素】要制作套管的管道厚度检查编号管道1管道2管道3管小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测六个方面对影响套管定位偏差的原因展开讨论分析，并做出了因果图：污染模板画线土建漏水土建支模偏差测套管下料测量有误套管标高确定偏差套管位置确定偏差机料环机具不合格切管机易跑偏使用不合格材料机械没有定期维修保养成品损坏土建作业时造成套管移位现场光线不足法人工人思想不重视没有针对性质量技术交底套管标高确定偏差套管位置确定偏差未设局部照明差偏位定未设立质量检查制度厚度太薄导致切管变形管套套管长度确定有误上下楼层有累计误差测量划线时有误差因果图小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法【末端因素】套管凸出完成面长度确定有误【标准】套管露出完成面20~50mm，并统一【实测】2014年8月24日代俊对套管长度进行检查，土建浇筑完成面后进行检查时发现套管凸出完成面的高度如表，不但未达到30mm，并且不少不足20mm，不符合规范要求。其原因主要是土建支模板时必须贴齐管井旁的钢梁，使得支模时实际标高较理论标高要低，加之模板自身允许的偏差，造成了上述情况。从检查结果可以看出：因按规范套管凸出完成面高度为20~50mm，有4个套管突出完成面的高度不符合要求，按凸出完成面高度计，不合格率达40%。【结论】是主要原因要因确认套管凸出完成面高度检查表编号套管1套管2套管3套管4套管5套管6套管7套管8套管9套管10凸出完成面mm20222115102225211210法【末端因素】要套管凸出完成面高度检查表编号套管1套管2套管3【末端因素】上下楼层有累计误差【标准】套管偏差在±5mm内，以确保各层管道与套管同心【实测】2014年8月24日李友龙对管井内套管进行平面位置基准线定位检查，然后利用红外投测仪将此点引放至12F，并在12F定出相应X、Y轴线，由此类推至20F。可见，12F~20F的定位轴线的引测基准点分别从11F~19F引至，即均为从其下一层引至，而非统一从原始的11F引至，如此必存在累计误差。为验证累计误差是否在允许范围内，对部分管井用吊线方式进行检查，检查结果如下：由检查表可见，轴线定位合格率仅为60%。并且偏差集中在较高的楼层，亦可证明主要为累计偏差所致。因此，未吊通线，存在操作累计误差是造成套管定位偏差的主要原因。【结论】是主要原因要因确认各层套管定位轴线投影面偏差检查表管井编号1#2#楼层13F14F18F19F20F14F15F18F19F20F偏差绝对值（mm）2257734456管井编号3#4#楼层16F17F18F19F20F15F16F17F18F19F偏差绝对值（mm）2467224587合格率%65法【末端因素】上下楼层有累计误差要各层套管定位轴线投影面偏差检小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测六个方面对影响套管定位偏差的原因展开讨论分析，并做出了因果图：污染模板画线土建漏水土建支模偏差测套管下料测量有误套管标高确定偏差套管位置确定偏差机料环机具不合格切管机易跑偏使用不合格材料机械没有定期维修保养成品损坏土建作业时造成套管移位现场光线不足法人工人思想不重视没有针对性质量技术交底套管标高确定偏差套管位置确定偏差未设局部照明差偏位定未设立质量检查制度厚度太薄导致切管变形管套套管长度确定有误上下楼层有累计误差测量划线时有误差因果图小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法【末端因素】测量画线有误差【标准】套管位置偏差在±5mm内【实测】唐善好在2014年8月24日对其正在管井内套管测量画线的施工班组进行现场检查时发现，班组测绘方式为首先根据轴线及图纸定出每个套管中线点，再根据套管外径画出套管外圈线。对画好套管线的管井进行定位准确性检查，结果如下：由检查表可见，抽查的管井中，其套管定位画线的合格率为77%，仍偏低。因此，管井内多个套管测量画线有误差亦是造成套管定位偏差的主要原因。【结论】是主要原因要因确认管井内套管定位画线偏差检查表管井编号1#套管编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#偏差绝对值（mm）221341576管井编号2#套管编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#偏差绝对值（mm）352147824合格率%77测【末端因素】测量画线有误差要管井内套管定位画线偏差检查表管井小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测六个方面对影响套管定位偏差的原因展开讨论分析，并做出了因果图：污染模板画线土建漏水土建支模偏差测套管下料测量有误套管标高确定偏差套管位置确定偏差机料环机具不合格切管机易跑偏使用不合格材料机械没有定期维修保养成品损坏土建作业时造成套管移位现场光线不足法人工人思想不重视没有针对性质量技术交底套管标高确定偏差套管位置确定偏差未设局部照明差偏位定未设立质量检查制度厚度太薄导致切管变形管套套管长度确定有误上下楼层有累计误差测量划线时有误差因果图小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法【末端因素】未设照度足够的局部照明【标准】现场设置照度≥350lux的局部照明【实测】2014年8月26日钟永德对正在进行套管施工的6个管井进行照度测试，结果如下：从测试结果可以看出，检查6个管井安装场地的照明都符合照度≥350lux要求，说明灯泡的瓦数足够，套管安装现场照明良好，不会影响工人的施工视线，因此“未设照度足够的局部照明”不是造成套管定位偏差的主要原因。

【结论】不是主要原因要因确认施工现场照度测试表位置管井1管井2管井3管井4管井5管井6照度（lux）380395375390380385环【末端因素】要施工现场照度测试表位置管井1管井2管井3管井4【末端因素】土建漏水，污染模板【标准】确保漏水已止【实测】2014年8月26日钟永德在班组现场套管定位画线期间进行巡查时发现，部分支好模板的管井内模板上满是水迹。经查明，为上一层管井内墙面抹灰时其泥水下流所致。在与土建工长协商后，此种情况得以改善。并且在有水迹的管井内，待上层漏水情况停止后，将水迹稍作清理，依然可进行定位画线工作。经检查发现，采用铅笔在模板上画的定位线及套管外圈线清晰可见，并不因模板稍带潮湿而受任何影响。【结论】不是主要原因要因确认环【末端因素】要环【末端因素】土建作业时造成套管移位【标准】套管固定牢固，不受外力影响【实测】套管安装在土建植筋后，定位好后的固定方法为通过短钢筋焊接，将套管固定在管井楼板的植筋上。2014年8月24日唐善好对安装好的套管进行现场检查时，随机抽查了几个管井套管，采取给套管施加外力的方式检查套管的牢固性，发现所有套管都因采用焊接固定方式，均稳固不动，确保了在土建浇筑作业等时不会造成套管的移位。【结论】不是主要原因要因确认环【末端因素】要环【末端因素】土建支模偏差【标准】偏差在-20~+10mm范围内，否则进行模板的调整【实测】2014年8月26日代俊在12F的几个管井土建完成支模后，专门进行了管井内标高线的弹线，以检测现场模板标高及平整度。发现模板标高偏差均在-20~0mm范围内。对于模板局部不平整的情况，亦能以标高定位线为基准，通过稍微抬高套管的方式进行偏差弥补。在套管安装完成后检查发现，管井内套管标高一致，露出完成面的高度符合规范要求【结论】不是主要原因要因确认环【末端因素】要环要因确认

通过以上十三项要因确认结果，找出三项不合格主要原因：套管长度确定有误是主要原因上下楼层有累计误差是主要原因测量画线有误差是主要原因要通过以上十三项要因确认结果，找出三项不合格活动计划选定课题现状调查设定目标原因分析要因确认对策实施效果检查巩固措施总结打算制定对策活动计划选现状调查设定目标原因分析要因确认对策实施效果检查巩序号主要原因对策对策特点评价综合得分方案选择有效性可行性可靠性经济性1套管长度确定有误按110板厚+50完成面厚+40凸出完成面高度=200(mm)长度下料按模板最大负偏差-20，实际凸出完成面高度=40-20=20，最大正偏差10，实际凸出完成面高度=40+10=50，均在20~50mm范围内。同时同一管井内套管标高统一。554519√根据模板实际偏差，相应确定套管长度，凸出完成面高度统一为30mm虽全部统一了，但为配合模板偏差，几乎所有套管都需现场实测后才能下料，并且下料长度各不相同，对影响进度大，亦很不实际。5353162上下楼层有累计误差采用吊铅垂通线的方式，确保管道套管上下垂直对应。此方法原始，但充分利用自然规律，非常准确和实用。555419√依然利用红外线逐层往上打的方式，但专门派用细心的人员任何测量其误差都是难免的，只要在控制在允许范围内，但累计误差却很难人为控制。3535163测量画线有误差对不同户型管井分别制作综合套管定位模具因同一户型的管井数量大，模具利用率高，并且定位准确、快捷。555419√采用现场逐个套管定中心再画圆圈的方法效率低，并且定位的操作误差较大。444416对策评价表

小组成员根据三项要因从有效性、可行性、可靠性和经济性四个方面进行了评价，具体见下表：序号主要原因对策对策特点评价综方案有效性可行性可经1套管长度序号主要原因对策目标措施地点负责人完成时间1各管井未从基准点引标高线从土建基准点引测，在每个管井内弹墨线弹出准确的标高线，同一管井套管标高相对偏差在±3mm内1、与土建单位进行基准线现场交接；2、进行专项技术交底，明确引测放线要求；3、现场监督检查。安装现场罗辉代俊范文婷2014.9.12~11.302套管长度确定有误按110板厚+50完成面厚+40凸出完成面高度=200(mm)长度下料套管凸出建筑完成面高度20~50mm，并统一1、技术交底书面明确套管长度及特殊情况的处理方式；2、加工场出场前套管长度检查。材料加工场代俊李友龙范文婷

2014.9.12~10.203未吊通线，有累计误差采用吊铅垂通线的方式，确保管道套管上下垂直对应。定位轴线偏差在±5mm内，以不影响各层管道与套管同心1、在专项技术交底中明确要求；2、要求先吊线统一完成各层定位点的测绘；3、就吊线受阻情况及时协调土建单位配合。安装现场李友龙钟永德范文婷2014.9.12~11.104测量画线有误差对不同户型管井分别制作综合套管定位模具套管位置偏差在±5mm内1、编制模具制作图纸和制作规程，以及操作使用交底；2、检查各模具的制作精度合要求，检查工人操作正确；3、检查画线后的准确性。安装现场代俊钟永德唐善好2014.9.12~12.20

根据选定对策方案，小组成员又进行目标制定，细化措施，将任务分解落实到个人，具体见对策表：序号主要原因对策目标措施地点负责人完成时间1各管井未从基准点活动计划选定课题现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策效果检查巩固措施总结打算对策实施活动计划选现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策效果检查巩【目标】套管凸出建筑完成面高度20~50mm，并统一【实施阶段】2014年9月12日至10月20日【负责人】寇挺、李友龙、范文婷【具体措施】1、由寇挺在套管制作安装的专项技术交底中书面明确套管制作的长度及特殊情况的处理方式，并要求班组长及所有操作人员学习及签字。2、在将加工场加工好的套管运至施工现场安装前，要求运输材料人员对所有套管进行尺寸及外观检查，对尺寸等不符合要求的套管不接收，并提醒加工人员整改。对策1按110板厚+50完成面厚+40凸出完成面高度=200(mm)长度进行套管下料对策1按110板厚+50完成面厚+40凸出完成面高度=20

效果管井编号16层3#管井套管编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#凸出完成面mm323131323333323231管井编号17层4#管井套管编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#凸出完成面mm373939403938383739套管凸出完成面高度检查表

从检查结果可以看出；套管凸出完成面高度均在20~50mm范围内，并且同一管井内各套管突出完成面的高度统一（相对偏差在±3mm内），合格率达到100％。我们的对策目标实现了。效果管井编号16层3#管井套管编号1#2#3#4#5#6#【目的】定位轴线偏差在±5mm内，以不影响各层管道与套管同心【实施阶段】2014年9月12日至2014年