SPC的中级培训教材课件

SPC中级教程-1讲师:彭爱兵1SPC中级教程-1讲师:彭爱兵11Content

SPC之應用SPC之推行步驟

制程能力Cpk分析ContentSPC之應用2一般之製程控制模式Processcontrolsystemmodel一般之製程控制模式Processcontrolsyste3SPC之應用目的

SPC---統計制程管制，經由制程去收集資料，而加以統計分析，並從分析中得以發覺制程的異常經由問題分析，發掘異常原因，並針對異常原因立即採取改善措施，使制程恢復正常---維持並透過制程能力調查與標準化，以不斷提升制程能力---改善防患於未然，早期預警，降低損失SPC之應用目的SPC---統計制程管制，經由制程去收4一確定制造流程二決定管制項目三實施標準化四制程能力調查Ca,Cp,Cpk五管制圖的應用六問題分析解決七制程之繼續管制六問題分析解決Cpk<1Cpk>=1SPC的應用步驟制程條件變動一確定制造流程二決定管制項目三實施標準化四制程能力調查C5確定制造流程基板插件流程圖(flowchart)D搬運操作儲存檢驗延遲零件準備基板插件基板零件檢查焊錫爐檢查焊錫剪腳修整零件修理QA配線檢查儲存確定制造流程基板插件流程圖(flowchart)D搬運操6決定管制項目決定管制項目之目的:體現品質特性控管制造過程管制項目涵蓋:材料規格治工具規格制程關鍵參數產品關鍵尺寸(如:配合尺寸等)etc決定管制項目決定管制項目之目的:7實施標準化圖面將客戶所願意購買的產品機能，以明確之數字與圖形表示，代表產品之品質標準檢驗標準為使產品之制造結構符合設計圖面的要求，所規定的檢驗方式與規格作業標準使產品品質能均勻制造出來，所規定的加工作業方式制程管理標準使產品品質長期安定，所規定的制程管制方案品質稽核標準確保作業標準與制程管理標準的徹底實施，所規定的各制程抽驗作業五大標準之展開實施標準化圖面五大標準之展開8實施標準化范例---擬定管制計劃(QC工程圖/PMP)實施標準化范例---擬定管制計劃(QC工程圖/PMP)9制程能力調查定義：制程在穩定狀態(標準化)下，能夠合理達成之能力界限考慮因數中心值μ:描述品質特性值之集中位置

標準差σ:描述品質特性值之分散程度調查步驟：1.確定品質特性與調查范圍並收集資料；2.確定制程是處於穩定狀態；3.計算制程能力指數；4.判斷制程是否足夠，如不足則改善制程能力調查定義：制程在穩定狀態(標準化)下，能夠合理達成之10制程能力調查制程能力調查視需要可分為：定期調查不定期調查制程能力調查的方法可分為：圖示法(次數分配圖，直方圖，管制圖)數值法2.1制程準確度(Ca)2.2制程精密度(Cp)2.3制程能力指數(Cpk)2.4綜合評價不良幾率P制程能力調查制程能力調查視需要可分為：制程能力調查的方法可分11規格上限規格下限制程能力足夠產品品質變異可包容制程能力還可以，但產品品質稍有變異即可產生不良品制程能力不足，產品品質分散太寬，須減少變異制程精確度還可以，但中心值偏離有離島存在次數分配圖示法制程能力調查規格上限規格下限制程能力足夠產品品質變異可包容制程能力還可以12制程能力調查規格下限規格上限制程能力足夠，產品品質分散寬度完全在規格界限內制程能力還可以，但產品品質稍有變動即會產生不良品，有提高制程能力的必要直方圖圖示法制程能力調查規格下限規格上限制程能力足夠，產品品質分散寬度完13制程能力調查規格下限規格上限制程之分散寬度過大，此時須改善制程或檢討規格，而已生產之產品須全數選別制程能力不足，因其中心值右偏，如能將中心值調整至規格中心處，則剛好可以符合規格直方圖圖示法制程能力調查規格下限規格上限制程之分散寬度過大，此時須改善制14制程能力調查中心線管制上線管制下線規格上線規格下線中心線規格下線(與管制下限重合)規格上線(與管制上限重合)中心線管制上線規格上線規格下線管制下線制程能力足夠，產品品質稍有變異也不會產生不良品管制圖圖示法制程能力還可以，但產品品質稍有變異即會產生不良品，應提高制程能力制程之分散寬度太大，制程能力不足，此時須追查原因改善制程，進而做有效管制制程能力調查中心線管制上線管制下線規格上線規格下線中心線15制程能力調查中心線管制上限管制下限中心線制程能力不足，因制程中心平均值偏上管制圖圖示法制程能力不足，因制程實績已完全脫離規格范圍規格下限規格上限管制上限管制下限規格上限制程能力調查中心線管制上限管制下限中心線制程能力不足，因制程16SPC的中级培训教材课件17兩個重要指標I.制程准确度Ca(CapabilityofAccuracy)

衡量制程實際平均值與規格中心值之偏離程度II.制程精确度CP(CapabilityofPrecision)

衡量制程之變異寬度与規格公差範圍相差之程度制程能力調查數值法兩個重要指標制程能力調查數值法18制程能力調查制程准确度Ca１.Ca之計算Ca=實際平均值規格中心值規格公差/2X100％=XμT/2X100％T=規格上限–規格下限＊單邊規格因沒有規格中心值故不能算Ca制程能力調查制程准确度Ca１.Ca之計算實際平均值19制程能力調查制程准确度Ca2.Ca之等級判斷Ca值越小，品質越佳依Ca值大小可分為四級等級Ca值A∣Ca∣≦12.5%B12.5%＜∣Ca∣≦25.0%C25.0%＜∣Ca∣≦50.0%D50.0%＜∣Ca∣規格上限或下限A級規格中心值B級C級D級12.5％25％50％100％制程能力調查制程准确度Ca2.Ca之等級判斷Ca值越小，20制程准确度Ca3.Ca各等級之處置原則A級維持現狀B級改進為A級C級立即檢討改進D級採取緊急措施，全面檢討，必要時停止生產制程能力調查制程准确度Ca3.Ca各等級之處置原則A級21制程能力調查制程精密度Cp１.Cp之計算Cp=規格公差6標準差=6σT雙邊規格時Cp=Su-X3σ單邊規格時或Cp=3σX-Sl制程能力調查制程精密度Cp１.Cp之計算規格公差222.Cp之等級判斷Cp值越大，品質越佳依Ca值大小可分為五級等級Cp值A+1.67≦CPA1.33≦CP＜1.67B1.00≦CP＜1.33C0.67≦CP＜1.00DCP＜0.67制程能力調查制程精密度CpμSlSuD級時的6σ的分散寬度C級時的6σ的分散寬度B級時的6σ的分散寬度A級時的6σ的分散寬度A+級時的6σ的分散寬度2.Cp之等級判斷Cp值越大，品質越佳等級233.Cp各等級之處置原則

A+級產品變異可大一些，考慮管理簡化或成本降低A級維持現狀B級確實進行制程管理，改進為A級C級不良品產生，立即檢討改進D級採取緊急措施，全面檢討，必要時停止生產制程能力調查制程精密度Cp3.Cp各等級之處置原則A+級24制程精密度Cp與不良幾率之關系Cp值規格公差(T）不良率(規格以外幾率)單邊規格雙邊規格0.672.27％4.55%.1.000.14%0.27%1.3331.8PPM63.6PPM1.600.81PPM1.62PPM1.760.06PPM0.12PPM2.0000

4σ(±2σ)

6σ(±3σ)9.6σ(±4.8σ)

8σ(±4σ)10.4σ(±5.2σ)12σ(±6σ)制程能力調查制程精密度Cp與不良幾率之關系Cp值規格公差(T）不良率(規25制程能力指數Cpk制程能力指數制程能力指數CPK是綜合Ca和Cp兩個指標而得到的反映制程能力的指標CPK=(1-∣Ca∣)×Cp當Ca=0時CPK=Cp(單邊規格時,CPK即以Cp計)或CPK=，Zmin=Min｛Zsu,Zsl｝Zsu=，Zsl=3ZminSu-XσX-Slσ制程能力調查制程能力指數Cpk制程能力指數3ZminSu-XσX-26等級判定值愈大,愈佳；可分為五級等級CPK值能力不良幾率A+1.67≦CPK過高＜0.6ppmA1.33≦CPK

＜1.67充分0.6＜p＜60ppmB1.00≦CPK

＜1.33尚可60＜p＜2700ppmC0.67≦CPK

＜1.00不足2700＜p＜45500ppmDCPK

＜0.67嚴重不足

制程能力指數Cpk制程能力調查等級判定制程能力指數Cpk制程能力調查27試題一：在內胎押出工程長度規格為750±10mm,而十月份押出工程長度之平均值(X)為747mm,估計實績標準差σ=4mm;求Ca,Cp,Cpk及綜合不良幾率范圍制程能力指數Cpk制程能力調查試題二：某車制加工廠，在加工過程中，用精度達±0.05mm之車床，對一規格為1.50±0.50mm螺紋外徑進行螺紋車制，在對所生產之成品進行Cpk值計算時，總是差強人意，不足1.0；在尋求問題過程中，百思不得其解，您能為其排憂解惑嗎？試題一：在內胎押出工程長度規格為750±10mm,而28Q&AQ&A29SPC中级教程-1讲师:彭爱兵1SPC中级教程-1讲师:彭爱兵130Content

SPC之應用SPC之推行步驟

制程能力Cpk分析ContentSPC之應用31一般之製程控制模式Processcontrolsystemmodel一般之製程控制模式Processcontrolsyste32SPC之應用目的

SPC---統計制程管制，經由制程去收集資料，而加以統計分析，並從分析中得以發覺制程的異常經由問題分析，發掘異常原因，並針對異常原因立即採取改善措施，使制程恢復正常---維持並透過制程能力調查與標準化，以不斷提升制程能力---改善防患於未然，早期預警，降低損失SPC之應用目的SPC---統計制程管制，經由制程去收33一確定制造流程二決定管制項目三實施標準化四制程能力調查Ca,Cp,Cpk五管制圖的應用六問題分析解決七制程之繼續管制六問題分析解決Cpk<1Cpk>=1SPC的應用步驟制程條件變動一確定制造流程二決定管制項目三實施標準化四制程能力調查C34確定制造流程基板插件流程圖(flowchart)D搬運操作儲存檢驗延遲零件準備基板插件基板零件檢查焊錫爐檢查焊錫剪腳修整零件修理QA配線檢查儲存確定制造流程基板插件流程圖(flowchart)D搬運操35決定管制項目決定管制項目之目的:體現品質特性控管制造過程管制項目涵蓋:材料規格治工具規格制程關鍵參數產品關鍵尺寸(如:配合尺寸等)etc決定管制項目決定管制項目之目的:36實施標準化圖面將客戶所願意購買的產品機能，以明確之數字與圖形表示，代表產品之品質標準檢驗標準為使產品之制造結構符合設計圖面的要求，所規定的檢驗方式與規格作業標準使產品品質能均勻制造出來，所規定的加工作業方式制程管理標準使產品品質長期安定，所規定的制程管制方案品質稽核標準確保作業標準與制程管理標準的徹底實施，所規定的各制程抽驗作業五大標準之展開實施標準化圖面五大標準之展開37實施標準化范例---擬定管制計劃(QC工程圖/PMP)實施標準化范例---擬定管制計劃(QC工程圖/PMP)38制程能力調查定義：制程在穩定狀態(標準化)下，能夠合理達成之能力界限考慮因數中心值μ:描述品質特性值之集中位置

標準差σ:描述品質特性值之分散程度調查步驟：1.確定品質特性與調查范圍並收集資料；2.確定制程是處於穩定狀態；3.計算制程能力指數；4.判斷制程是否足夠，如不足則改善制程能力調查定義：制程在穩定狀態(標準化)下，能夠合理達成之39制程能力調查制程能力調查視需要可分為：定期調查不定期調查制程能力調查的方法可分為：圖示法(次數分配圖，直方圖，管制圖)數值法2.1制程準確度(Ca)2.2制程精密度(Cp)2.3制程能力指數(Cpk)2.4綜合評價不良幾率P制程能力調查制程能力調查視需要可分為：制程能力調查的方法可分40規格上限規格下限制程能力足夠產品品質變異可包容制程能力還可以，但產品品質稍有變異即可產生不良品制程能力不足，產品品質分散太寬，須減少變異制程精確度還可以，但中心值偏離有離島存在次數分配圖示法制程能力調查規格上限規格下限制程能力足夠產品品質變異可包容制程能力還可以41制程能力調查規格下限規格上限制程能力足夠，產品品質分散寬度完全在規格界限內制程能力還可以，但產品品質稍有變動即會產生不良品，有提高制程能力的必要直方圖圖示法制程能力調查規格下限規格上限制程能力足夠，產品品質分散寬度完42制程能力調查規格下限規格上限制程之分散寬度過大，此時須改善制程或檢討規格，而已生產之產品須全數選別制程能力不足，因其中心值右偏，如能將中心值調整至規格中心處，則剛好可以符合規格直方圖圖示法制程能力調查規格下限規格上限制程之分散寬度過大，此時須改善制43制程能力調查中心線管制上線管制下線規格上線規格下線中心線規格下線(與管制下限重合)規格上線(與管制上限重合)中心線管制上線規格上線規格下線管制下線制程能力足夠，產品品質稍有變異也不會產生不良品管制圖圖示法制程能力還可以，但產品品質稍有變異即會產生不良品，應提高制程能力制程之分散寬度太大，制程能力不足，此時須追查原因改善制程，進而做有效管制制程能力調查中心線管制上線管制下線規格上線規格下線中心線44制程能力調查中心線管制上限管制下限中心線制程能力不足，因制程中心平均值偏上管制圖圖示法制程能力不足，因制程實績已完全脫離規格范圍規格下限規格上限管制上限管制下限規格上限制程能力調查中心線管制上限管制下限中心線制程能力不足，因制程45SPC的中级培训教材课件46兩個重要指標I.制程准确度Ca(CapabilityofAccuracy)

衡量制程實際平均值與規格中心值之偏離程度II.制程精确度CP(CapabilityofPrecision)

衡量制程之變異寬度与規格公差範圍相差之程度制程能力調查數值法兩個重要指標制程能力調查數值法47制程能力調查制程准确度Ca１.Ca之計算Ca=實際平均值規格中心值規格公差/2X100％=XμT/2X100％T=規格上限–規格下限＊單邊規格因沒有規格中心值故不能算Ca制程能力調查制程准确度Ca１.Ca之計算實際平均值48制程能力調查制程准确度Ca2.Ca之等級判斷Ca值越小，品質越佳依Ca值大小可分為四級等級Ca值A∣Ca∣≦12.5%B12.5%＜∣Ca∣≦25.0%C25.0%＜∣Ca∣≦50.0%D50.0%＜∣Ca∣規格上限或下限A級規格中心值B級C級D級12.5％25％50％100％制程能力調查制程准确度Ca2.Ca之等級判斷Ca值越小，49制程准确度Ca3.Ca各等級之處置原則A級維持現狀B級改進為A級C級立即檢討改進D級採取緊急措施，全面檢討，必要時停止生產制程能力調查制程准确度Ca3.Ca各等級之處置原則A級50制程能力調查制程精密度Cp１.Cp之計算Cp=規格公差6標準差=6σT雙邊規格時Cp=Su-X3σ單邊規格時或Cp=3σX-Sl制程能力調查制程精密度Cp１.Cp之計算規格公差512.Cp之等級判斷Cp值越大，品質越佳依Ca值大小可分為五級等級Cp值A+1.67≦CPA1.33≦CP＜1.67B1.00≦CP＜1.33C0.67≦CP＜1.00DCP＜0.67制程能力調查制程精密度CpμSlSuD級時的6σ的分散寬度C級時的6σ的分散寬度B級時的6σ的分散寬度A級時的6σ的分散寬度A+級時的6σ的分散寬度2.Cp之等級判斷Cp值越大，品質越佳等級523.Cp各等級之處置原則

A+級產品變異可大一些，考慮管理簡化或成本降低A級維持現狀B級確實進行制程管理，改進為A級C級不良品產生，立即檢討改進D級採取緊急措施，全面檢討，必要時停止生產制程能力調查制程精密度Cp3.Cp各等級之處置原則A+級53制程精密度Cp與不良幾率之關系Cp值規格公差(T）不良率(規格以外幾率)單邊規格雙邊規格0.672.27％4.55%.1.000.14%0.27%1.3331.8PPM63.6PPM1.600.81PPM1.62PPM1.760.06PPM0.12PPM2.0000

4σ(±2σ)

6σ(