互换性与技术测量基础 胡凤兰主编 高等教育出版社

1.1判断下列说法是否正确一般来说，零件的实际尺寸愈接近公称尺寸愈好。（X）公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。（X）孔和轴的加工精度愈高，则其配合精度也愈高。（J）过渡配合的孔轴结合，由于有些可能得到间隙，有些可能得到过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。（X）若某配合的最大间隙为15pm，配合公差为41pm，则该配合一定是过渡配合。（J）1.2填空国标规定的基本偏差孔、轴各有28个，其中H为基准孔的基本偏差代号，其基本偏差为且，且偏差值为_；h为基准轴的基本偏差代号，其基本偏差为—，且偏差值为0。国标规定有基准孔和基准轴两种配合制度，一般应优先选用基准孔，以减少定尺寸刀具和量具的规格、数量，降低生产成本。国标规定的标准公差有20级，其中最高级为IT01，最低级为IT18级，而常用的配合公差等级为IT5—IT12。配合种类分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三大类，当相配合的孔轴需有相对运动或需经常拆装时，应选间隙配合。1.3试根据题1.3表中的已知数据，填写表中各空格，并按适当比例绘制各孔、轴的公差带图。题1.3表单位：mm1.4根据题1.4表中的已知数据，填写表中各空格，并按适当比例绘制各对配合的尺寸公差带图和配合公差带图。题1.4表单位:mm基本孔轴Xmax或Xmin或xav或Tf配合尺寸ESEIThesEiTsY.minYmaxYav种类(P50+0.03900.039-0.025-0.0640.039+0.103+0.025+0.0640.078间隙(P25-0.027-0.0480.0210-0.0130.013-0.014—0.048—0.0310.034过盈中80+0.005-0.0410.0460-0.030.03+0.035-0.041—0.0030.076过渡查表确定下列公差带的极限偏差（1加25f7（-。.。2。）⑵加60d8（-。崩。）（3加50k6（+。.。18）（4加40m5（+。.。2。）-。.。41T-。.146T+。.。。2T+0.009（5加50D9（+0.142）（6加40P7（-0.。山）（7加30M7（。）⑻中80JS8（±。.。23）+0.08。丁-0.042丁-0.0211.6查表确定下列各尺寸的公差带的代号⑴轴中18。011h6⑵孑知120+0.087H9⑶轴中50-0.07。e7⑷孑皿65+°.045M81.7某配合的公称尺寸为中25mm，要求配合的最大间隙为+0.013mm，最大过盈为—0.021mm。试决定孔、轴公差等级，选择适当的配合（写出代号）并绘制公差带图。解：⑴选择公差等级由与=IXmax—Ymax|=Th+Ts得：Th+Ts=|13—（-21）|=34（pm）查表1.4知：IT7=21pm，IT6=13p皿，按工艺等价原则，取孔为IT7级，轴为IT6级，贝lj：Th+Ts=21+13=34（pm）符合设计要求。⑵选择基准制由于没有其他条件限制，故优先选用基孔制，则孔的公差带代号为：◎25H7（+0.021）⑶选择配合种类，即选择轴的基本偏差代号因为是过渡配合，故轴的基本偏差应在j〜m之间，且其基本偏差为上偏（ei）。由Xmax=ES—ei得：ei=ES—X=21—13=+8(pm)查表1.5选取轴的基本偏差代号为m(ei=+8pm)能保证Xmax的要求，故轴的公差带代号为：©25m6(+0-021)。+0.008⑷验算：所选配合为©25H7/m6，其：Xmax=ES—ei=21—8=+13pmYmin=EI—es=0—21=-2川m在+0.013mm〜一-0.021mm之间，故所选符合要求。1.8某配合的公称尺寸为©30mm，按设计要求，配合的过盈应为一0.014〜一0.048mm。试决定孔、轴公差等级，按基轴制选定适当的配合(写出代号)。解：⑴选择公差等级由七=IYmin—YmaxI=Th+Ts得：Th+Ts=I-14—(-48)I=34(pm)查表1.4知：IT7=21pm，IT6=13p皿，按工艺等价原则，取孔为IT7级，轴为IT6级，贝0：Th+Ts=21+13=34(pm)符合设计要求。⑵选择基准制要求选用基轴制，则轴的公差带代号为：©30h6(_0013)⑶选择配合种类，即选择孔的基本偏差代号因为是过盈配合，故孔的基本偏差应在P〜ZC之间，且其基本偏差为上偏差(ES)。由Ymin=ES—ei得：ES=Ymin+ei=-14—13=-27(pm)查表1.6选取孔的基本偏差代号为S(ES=-27pm)能保证Ymin的要求，故孔的公差带代号为：©30S7(-0.027)。-0.048⑷验算：所选配合为©25S7/h6，其：Ymim=ES—ei=-27—(-13)=-14pmYmax=EI—es=-48—0=-48pm在-0.014mm〜一0.048mm之间，故所选符合要求。题1.9图为钻床夹具简图，试根据题1.9表的已知条件，选择配合种类。题1.9图1-钻模板2-钻头3-定位套4-钻套5-工件题1.9表配合种类已知条件配合种类①有定心要求，不可拆联接过盈配合②有定心要求，可拆联接（钻套磨损后可更换）过渡配合③有定心要求，孔、轴间需有轴向移动小间隙配合④有导向要求，轴、孔间需有相对的高速转动中等间隙配合习题22.1测量的实质是什么？一个完整的几何测量过程包括哪几个要素？测量是将被测量与测量单位或标准量在数值上进行比较，从而确定两者比值的过程。测量过程应包括以下四个要素：测量对象；测量单位；测量方法；测量精度。2.2量块按“等”或按“级”使用，哪一种使用情况存在着系统误差？哪一种使用情况仅存在着随机误差？量块按“等”使用，仅存随机误差；按“级”使用，存在系统误差。2.3什么是测量误差？测量误差有几种表示形式？为什么规定相对误差？测量误差是测得值与被测量真值之差。分为绝对误差和相对误差。对不同尺寸的测量，测量精度的高低却不适合用绝对误差的大小来评定，而需用相对误差来评定。

2.4随机误差的评定指标是什么？随机误差能消除吗？应怎样对它进行处理?以单次测量值作为结果时，随机误差为士3。以算术平均值作为结果时，随机误差为士力-尤随机误差可通过多次重复测量减少，但不能完全消除。2.5怎样表达单次测量和多次测量重复测量的测量结果？测量列单次测量值和算术平均值的标准偏差有何区别？x一xx一xi。=I"i=1n-1单次测量值的表达式：d=x士3。多次重复测量的表达式：d=X士3。一X2.6GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》规定了哪两种验收极限方式来验收工件？这两种方式的验收极限各如何确定？方法1：验收极限是从图样上标定的上极限尺寸和下极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定，安全裕度A由工件公差T确定，A的数值一般取工件公差的1/10。方法2：验收极限等于图样上标定的上极限尺寸和下极限尺寸，即安全裕度A值等于零。⑴对要求符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按方法1确定。⑵对工艺能力指数Cp31时，其验收极限可以按方法2确定〔工艺能力指数Cp值是工件公差T与加工设备工艺能力C。之比值。C为常数，工件尺寸遵循正态分布时C=6；。为加工设备的标准偏差）。但采用包容要求时，在最大实体尺寸一侧仍应按内缩方式确定验收极限。⑶对偏态分布的尺寸，尺寸偏向的一边应按方法1确定。⑷对非配合和一般公差的尺寸，其验收极限按方法2确定。2.7某计量器具在示值为40mm处的示值误差为+0.004mm。若用该计量器具测量工件时，读数正好为40mm，试确定该工件的实际尺寸是多少？39.996mm2.8用两种测量方法分别测量100mm和200mm两段长度，前者和后者的绝对测量误差分别为+6pm和-8pm,试确定两者的测量精度中何者较高?£产口x100%e而X100%=6%£产-x100%^二X100%=4%（较前者的测量精度高）2x2002.9在同一测量条件下，用立式光较仪重复测量某轴的同一部位直径10次，各次测量值按测量顺序分别为（单位为mm）：20.04220.04320.04020.04320.04220.04320.04020.04220.04320.042设测量列中不存在定值系统误差，试确定：测量列算术平均值；判断测量列中是否存在变值系统误差；测量列中单次测量值的标准偏差；测量列中是否存在粗大误差；测量列算术平均值的标准偏差；测量列算术平均值的测量极限误差；以第四次测量值作为测量结果的表达式；以测量列算术平均值作为测量结果的表达式。X=—^x,=20.042ni=1U=0、U=+1、U=—2、U=+1、U=0、U=+1、U「=—2、口。=0、U广+1、O=012345678910发现变值系统误差的最直观的方法是“残余误差观察法”，即根据测量的先后顺序所得测得值的残差，列表或作图进行观察。若残差大体上正负相间而无显著变化规律时，则可认为不存在变值系统误差；若残差有规律的递增或递减时，则存在线性系统误差；若残差有规律地由负（正）变正（负）时，则存在周期系统误差。本题残差大体上正负相间而无显著变化规律，故无变值系统误差。V10-1=1.15pm③*U2=12^V10-1=1.15pm④UJ-3。=3.46pm，无粗大误差。b_=旦=115=0.36rmx,-n(10±§].-=±%-=+1.09Rmd=x±3。=20.043±0.003mmd=x±3。一=20.042±0.001x2.10三个1级量块的标称尺寸和极限误差分别为1.005+0.0002mm.1.48±0.0002mm、20+0.0003mm,试计算这三个量规组合后的尺寸和极限误差。1.005+1.48+20=22.485I±8=±t—2+_+5—T=±R5]imliml]im2limnVlimi'i=1=土*'0.22+0.22+0.32=+0.4Rm组合后的尺寸和极限误差为：22.485+0.0004mm2.11用普通计量器测量下列的孔和轴时，试分别确定它们的安全裕度、验收极限以及应使用的计量器具的名称和分度值。①中50e9®②中60js8®③中40h7④中50H14⑤中41mm孔GB/T1804-m中50e9(-腭2)A=6.2Rmu1=5.6Rm上验收极限尺寸=上极限尺寸-A=49.95-0.0062=49.9438mm下验收极限尺寸=下极限尺寸+A=49.888+0.0062=49.8942mm查表选用i=0.01mm的外径千分尺，其七'=4RmW七符合要求。中60js8(±0.023)A=4.6Rmu1=4.1Rm上验收极限尺寸=60.023-0.0046=60.0184mm下验收极限尺寸=59.977+0.0046=59.9816mm查表选用i=0.005mm的比较仪，其七'=3RmW七符合要求。③中40h7（%盛）A=2.5^mu1=2.3^m上验收极限尺寸=40-0.0025=39.9975mm下验收极限尺寸=39.975+0.0025=39.9775mm查表选用i=0.002mm的比较仪，其u「=1.8RmWu1符合要求。中50H14（+0.62）为非配合尺寸，其验收极限按方法2确定。上验收极限尺寸=50.62mm；下验收极限尺寸=50mm七=62X9/10=55.8Rm查表选用i=0.02mm的游标卡尺，其u「=20RmW七符合要求。中41mm孔GB/T1804-m中41±0.3mm一般公差尺寸，其验收极限按方法2确定。上验收极限尺寸=41.3mm；下验收极限尺寸=40.7mm，一般不用检测习题33.1判断下列说法是否正确评定形状误差时，一定要用最小区域法。（X）位置误差是关联实际要素的位置对实际基准的变动量。（X）独立原则、包容要求都既可用于中心要素，也可用于轮廓要素。（J）最大实体要求、最小实体要求都只能用于中心要素。（J）可逆要求可用于任何公差原则与要求。（X）若某平面的平面度误差为f，则该平面对基准平面的平行度误差大于f。（J）3.2填空用项目符号表示形位公差中只能用于中心要素的项目有—，只能用于轮廓要素的项目有—，既能用于中心要素又能用于轮廓要素的项目有一〃上/夺。直线度公差带的形状有两平行直线、两平行平面、圆柱体几种形状，具有这几种公差带形状的位置公差项目有最大实体状态是实际尺寸在给定的长度上处处位于极限尺寸之内，并具有材料量为最多时的状态。在此状态下的尺寸称为最大实体尺寸。尺寸为最大实体尺寸的边界称为最大实体边界。何容要求主要适用于需保证配合性质的要求的场合；最大实体要求主要适用于仅需保证零件的可装配性时的场合；最小实体要求主要适用于需保证零件的强度和壁厚时—的场合。几何公差特征项目的选择应根据1.零件的几何特征；2.零件的使用要求；3.检测的方便性等方面的因素，经综合分析后确定。3.3选择填空题一般来说零件的形状误差B其位置误差，方向误差B其位置误差。A.大于B.小于C.等于方向公差带的B随被测实际要素的位置而定。A.形状B.位置C.方向某轴线对基准中心平面的对称度公差为0.1哑，则允许该轴线对基准中心平面的偏离■量为B。A.0.1mmB.0.05mmC.0.2mm几何未注公差标准中没有规—A的未注公差，是因为它可以由该要素的尺寸公差来控制。A.圆度B.直线度C.对称度对于孔，其体外作用尺寸一般B其实际尺寸，对于轴，其体外作用尺寸一般A其实际尺寸。A.大于B.小于C.等于3.4解释题3.4图中各项几何公差标注的含义，填在题3.4表中题3.4图题3.4表序号公差项目公差带形状公差带大小解释（被测要素、基准要素及要求）①圆柱度同心圆柱半径差0.01连杆轴颈圆柱面的圆柱度公差为0.01mm②圆跳动同心圆环半径差0.025圆锥面对主轴颈公共轴线的径向圆跳动公差为0.025mm③对称度与基准对称分布的两平行平面距离0.025键槽中心平面对圆锥轴线的对称度公差为0.025mm④圆柱度同心圆柱半径差0.006两处主轴颈圆柱面的圆柱度公差为0.01mm⑤圆跳动同心圆环半径差0.025两处主轴颈圆柱面对两端中心孔公共轴线的径向圆跳动公差为0.025mm⑥平行度圆柱体直径中0.02连杆轴颈轴线对主轴颈公共轴线的平行度公差为q0.02mm①|Zy|—//枷皿AS/]①|Zy|—//枷皿AS/]0.025A-B®!铀村，3.5将下列各项几何公差要求标注在题3.5图上。⑴？400mm圆柱面对2X?250mm公共轴线的圆跳动公差为0.015mm；-0.03:-0.021⑵2X?250021mm轴颈的圆度公差为0.01mm；⑶？400mm左右端面对2X?250mm公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm；-0.03:-0.021⑷键槽100中心平面对◎400mm轴线的对称度公差为0.015mm。-0.036-0.03:10-如s^40-U题3.5图3.6将下列各项几何公差要求标注在题3.6图上。(1加5+0。5mm孔的圆度公差为0.004mm，圆柱度公差0.006mm；-0.03⑵B面的平面度公差为0.008mm,B面对？5+0-05mm孔轴线的端面圆跳动公差为0.02mm,-0.03B面对C面的平行度公差为0.03mm；⑶平面F对？5+0。5孔轴线的端面圆跳动公差为0.02mm；-0.03(4加18-0.05mm的外圆柱面轴线对？5+0.05mm孔轴线的同轴度公差为0.08mm；-0.10-0.03(5)90°30〃密封锥面G的圆度公差为0.0025mm,G面的轴线对？5+0.05mm孔轴线的同轴-0.03度公差为0.012mm；(6加12-0：6mm外圆柱面轴线对里5K*mm孔轴线的同轴度公差为0.0商皿BC题3.6图y0.02AO0.0040.006◎视.08A彻0阀Awim*90°30~ZZ7o.oos0.03C/0.02A@4»0.012aO0.00253.7改正题3.7图中几何公差标注的错误（直接改在图上，不改变几何公差项目）。a)b)1题3.7图0障硕T0.02IXA3.8对某零件实际表面均匀分布测量九个点各测量点对测量基准面的坐标值如题3.8表所示（单位：以m）。试求该表面的平面度误差。故平面度误差:故平面度误差:3.9根据题3.9图的公差要求填写题3.9表，并绘出动态公差带图。d)e)f)题3.9图题3.9表图序采用的公差要求理想边界名称理想边界尺寸MMC时的几何公差值LMC时的几何公差值a)IP0.010.01b)ERMMB19.9900.04c)MMRMMVB19.980.020.07d)LMRLMVB20,070.070.02e)MMRMMVB4000.025f)MMR(R)MMVB19.980.010.05习题44.1表面粗糙度评定参数Ra和Rz的含义是什么？轮廓的算术平均偏差Ra：在一个取样长度内纵坐标值Z(xJ绝对值的算术平均值，轮廓的最大高度Rz：在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和。4.2轮廓中线的含义和作用是什么？为什么规定了取样长度还要规定评定长度？两者之间有什么关系？轮廓中线是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。以此为基准，测量确定轮廓峰高和轮廓谷深的值。规定和选取取样长度的目的是为了限制和削弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。评定长度是为了充分合理地反映表面的特性，一般取In=5lr4.3表面粗糙度的图样标注中，什么情况注出评定参数的上限值、下限值？什么情况要注出最大值、最小值？上限值和下限值与最大值和最小值如何标注？当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中，超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值，称“16%规则”。当要求在表面粗糙度参数的所有实测值都不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值，“最大值规则”。例如：/uRa3.2▽LRa1.6用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2|im，Ra的下限值为1.6|im/Ramax3.2VRamm捉用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2顷，Ra的最小值为1.6顷4.4?60H7/f6和？60H7/h6相比，何者应选用较小的表面粗糙度Ra和Rz值。为什么？孔的表面粗糙度Ra和Rz值是一样的，轴h6粗糙度值可比f6略小，因其定心精度要求高些。4.5常用的表面粗糙度测量方法有哪几种？电动轮廓仪、光切显微镜、干涉显微镜各适用于测量哪些参数？目前常用的表面粗糙度的测量方法主要有：比较法、光切法、针描法、干涉法、激光反射法等。电动轮廓仪可对表面粗糙度的几项主要参数Ra、Rz、RSm、Rmr(c)进行测量;

光切显微镜、干涉显微镜主要用于测量Rz参数。4.6解释下图中标注的各表面粗糙度要求的含义。（/）（/）题4.6图内孔表面用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为0.8pm，Ra的下限值为0.4pm；M20螺纹大径去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为0.8pm，螺旋面Ra的上限值为0.8pm；轴肩端面Rz的上限值为3.2pm；2X45°倒角Ra的上限值为1.6pm.；其余表面Ra的上限值为12.5pm。6.1、滚动轴承内圈内孔及外圈外圆柱面公差带分别与一般基孔制的基准孔及一般基轴制的基准轴公差带有何不同？内圈基准孔公差带位于以公称内径d为零线的下方，且上偏差为零，而一般基孔制的基准孔H的下偏差为零；外圈基准轴公差带位于以公称内径D为零线的下方，且上偏差为零，其公差带位置虽与一般基准轴相同，但其公差带的大小不同。6.2、一深沟球轴承6310（d=50mm，D=110mm，6级精度）与轴承内径配合的轴用k6,与轴承外径配合的孔用H7。试绘出这两对配合的公差带图，并计算其极限间隙或过盈。——I4O.01S-0.01内径配合：Ymim=ES—ei=0—2=-2pmYmax=EI—es=-10—18=-28pm外径配合：xmax=ES—ei=35—(-13)=+48pmXmin=EI—es=0—0=0pm——I4O.01S-0.016.3、普通平键连接的配合采用何种基准制？为什么？为什么只对键宽和键槽宽规定较严格的公差带？普通平键连接的配合采用基轴制配合，由于键侧面同时与轴和轮毂键槽侧面连接，且键是标准件，由型钢制成。因为平键连接的配合尺寸是键和键糟宽。6.4、某一配合为25H8/k7,用普通平键连接以传递扭矩，已知b=8mm,h=7mm,L=20mm,为正常连接配合。试确定键槽各尺寸及其极限偏差、形位公差和表面粗糙度，并将其标注在图样上。6.5、矩形花键的结合面有哪些？配合采用何种基准制？定心表面是哪个？试说明理由。内外花键的大径、小径、键和槽宽，配合采用基孔制，国标规定应采用小径定心。因小径定心的定心精度更高，定心稳定性较好，使用寿命长，有利于产品质量的提高。6.6、普通螺纹公差与配合标准规定的中径公差是什么公差？为什么不分别规定螺纹的螺距公差和牙型半角公差？中径公差是综合公差，用于综合控制螺纹的中径尺寸误差、螺距误差和牙型半角误差。实际螺纹往往同时存在中径、螺距和牙型半角误差，而三者对旋合性均有影响。螺距和牙型半角误差对旋合性的影响，对于外螺纹来说，其效果相当于中径增大了；对于内螺纹来说，其效果相当于中径减小了，因此可通过中径公差综合控制螺纹的中径尺寸误差、螺距误差和牙型半角误差。6.7、解释下列螺纹标记的含义:（1）M24-6H；公称直径为24mm的普通粗牙内螺纹，中径和顶径公差带代号为6H；（2）M8X1-LH；公称直径为8mm的普通细牙螺纹，螺距为1mm，左旋；⑶M36x2-5g6g-S；公称直径为36mm的普通细牙外螺纹，螺距为2mm，中径和顶径公差带代号分别为5g和6g，短旋合长度。（4）M20xPh3P1.5（twostarts）-7H-L-LH；公称直径为20mm的普通细牙内螺纹，螺距为1.5mm，导程3mm（双线），中径和顶径公差带代号为7H；长旋合长度，左旋；（5）M30x2-6H/5g6g-S。公称直径为30mm的普通细牙螺纹副，螺距为2mm，内螺纹中径和顶径公差带代号为6H；外螺纹中径和顶径公差带代号分别为5g和6g，短旋合长度。习题77.1齿轮传动的四项使用要求是什么？1.传递运动的准确性；2.传递运动的平稳性；3.载荷分布的均匀性；4.传动侧隙的合理性。7.2评定齿轮传递运动准确性的指标有哪些？齿距累积总偏差（七），切向综合总偏差（F：），径向综合总偏差（F；），齿圈径向跳动（七）7.3评定齿轮传动平稳性的指标有哪些？单个齿距偏差（f?七）；齿廓总偏差（f），齿廓形状偏差（f"，齿廓倾斜偏差（fHa）；一齿切向综合偏差（f），一齿径向综合偏差（f）；7.4齿轮精度等级分几级？如何表示？标准对单个齿轮规定了13个精度等级，从高到低分别用阿拉伯数字0，1，2，„，12表示7.5规定齿侧间隙的目的是什么？对单个齿轮来讲可用哪两项指标控制齿侧间隙？为保证齿轮润滑、补偿齿轮的制造误差、安装误差以及热变形等造成的误差，必须在非工作面留有侧隙。单个齿轮可用齿厚偏差（Esn）公法线平均长度偏差（Ebn）两项指标控制。7.6如何选择齿轮的精度等级和检验项目？

选择精度等级的主要依据是齿轮的用途、使用要求和工作条件，一般有计算法和类比法，中等速度和中等载荷的一般齿轮精度等级通常按分度圆处圆周速度来确定精度等级，类比法是参考同类产品的齿轮精度，结合所设计齿轮的具体要求来确定精度等级。确定检验项目，一般根据以下几方面内容来选择：1）齿轮的精度等级，齿轮的切齿工艺；2）齿轮的生产批量；3）齿轮的尺寸大小和结构；4）齿轮的检测设备情况。7.7某通用减速器中相互啮合的两个直齿圆柱齿轮的模数m=4哑，齿形角a=20。，齿宽b=50哑，传递功率为7.5KW，齿数分别为Z1=45,和Z2=102,孔径分别为D1=40^,D2=70哑,小齿轮的最大轴承跨距为250哑，小齿轮的转速为1440r/min。生产类型为小批量生产。试设计该小齿轮所需的各项精度，并画出小齿轮的图样，将各精度要求标注在齿轮图样上。解（1）确定齿轮精度等级从给定条件知该齿轮为通用减速器齿轮，由表7.14可以大致得出齿轮精度等级在6〜9级之间，而且该齿轮为既传递运动又传递动力，可按线速度来确定精度等级。兀dn3.14x4x45x14401000X60V=1==13.56m/s1000x601000X60由表7.15选出该齿轮精度等级为6级，表示为：6GB/T10095.1-2008最小侧隙和齿厚偏差的确定中心距a=m(Z1+Z2)/2=4x(45+102)/2=294mmj=-(0.06+0.005a+0.03m)=-(0.06+0.0005x294+0.03x4)=0.218mbnm