安全作业标准化管控体系课件

安全作业标准化管控体系安全作业标准化管控体系安全作业标准化管控体系作业是指进行或从事的工作、业务、劳动、活动。狭义的理解仅仅是动火、吊装、动土等几大类作业。而广义的理解只要是人为进行的操作行为举动，均可视为作业。人是作业活动的主体，无时无刻不在进行着作业活动，要实现本质化安全管控，从源头、从细节实施管控，就必须有效开展安全作业标准化建设工作，促进人员作业的规范、标准、统一，达到安全、高效、清洁、文明、有序的作业效果。

本体系是陕西北元化工集团有限公司化工二分公司聚氯乙烯分厂结合实践应用汇总提炼而成，作为开展安全作业标准化工作的日常性指导用书，其中不足之处敬请批评指正。

作业是指进行或从事的工作、业务、劳动、活动。狭义的理解仅仅是动火、吊装、动土等几大类作业。而广义的理解只要是人为进行的操作行为举动，均可视为作业。人是作业活动的主体，无时无刻不在进行着作业活动，要实现本质化安全管控，从源头、从细节实施管控，就必须有效开展安全作业标准化建设工作，促进人员作业的规范、标准、统一，达到安全、高效、清洁、文明、有序的作业效果。

本体系是陕西北元化工集团有限公司化工二分公司聚氯乙烯分厂结合实践应用汇总提炼而成，作为开展安全作业标准化工作的日常性指导用书，其中不足之处敬请批评指正。“安全理念文化”框架体系图承诺事项：上标准岗，干标准活，做安全人。践诺措施：1.严格执行班组八项管理制度，保证生产系统安全稳定运行。2.认真履行安全职责，保证日常作业活动标准化。3.严格遵守公司规程规章制度，保证不脱岗或在岗做与工作无关的事。4.熟知岗位危险有害因素，保证有效控制率100%。5.严格践行“四不伤害”行为准则，保证我们不受伤害。1.严禁进入生产厂区携带烟和火种(除焊工)或在厂区内吸烟，否则将威胁你和他人的生命。2.严禁未正确穿戴劳动防护用品和防护器具后进入作业，否则将损害你的健康或使你失去生命。3.严禁动火、有限空间作业检测不合格、监护措施未落实作业，否则将威胁你和他人的身体健康和生命。4.严禁跨越或站立在运行或备用的设备、运输皮带上，否则将损害你的健康或使你失去生命。5.严禁在未进行安全确认的设施设备上作业，否则将损害你的健康或使你失去生命。6.严禁私自解除装置连锁系统，否则将威胁你和他人的身体健康和生命。7.严禁单人进行作业活动，否则将损害你的健康或使你失去生命。8.严禁车见人行，人见车走，否则将损害你的健康或使你失去生命。承诺事项：依法决策，落实责任，安全生产。践诺措施：1.严格遵守国家法律、法规和企业规章制度，保证依法、依规组织生产。2.严格落实全员安全生产责任制，保证生产运行与安全职责同步。3.严格执行安全培训教育制度，保证员工培训合格，依法持证上岗。4.认真抓好安全技术改造和安全技术研究，保证安全措施资金的投入，提高安全本质化水平。5.认真抓好安全应急体制建设，保证异常情况损害降至最低。承诺事项：宣贯政策，安全优先，以身作则。践诺措施：1.认真检查维护设备设施，保证设备设施投运率100%。2.按期效验监控可燃和有毒气体泄漏等报警联锁系统，保证监控设施投运率100%。3.严格执行作业审批制度，保证作业活动各项措施落实到位。4.各级管理人员要以身作则，保证不违章指挥和强令他人冒险作业。5.加强管控重大危险源，保证各项指标在规定范围内。零隐患、零泄漏、零违章、零伤害安全理念安全愿景安全使命安全承诺安全目标救命法则安全生产幸福生活培养本安型员工创建本安型化二公司“安全理念文化”预防理念人本理念亲情观责任观执行观价值观管理理念操作理念超前预防有效控制管业务必须管安全员工的生命安全与健康高于一切安全你我他，幸福千万家我的安全我负责，他人安全我有责制度不打折扣，安全不找借口安全为天，生命至上三思而后行让安全作业成为一种习惯让习惯变的更加标准规范为了我们的身心健康，为了亲人的幸福生活，为了企业的安全生产，我宣誓：牢记安全第一，时刻谨慎防范。我坚决做到：精心操作、认真检查、遵章守纪、规范作业你的安全=家的幸福聚氯乙烯分厂“安全理念文化”安全使命安全愿景安全目标安全承诺安全理念谨思慎行安全作业理念安全誓言亲情观构建本质安全分厂打造高效和谐团队保障员工的安全与健康让同事放心让亲人放心让企业放心高效生产无事故标准作业零伤害

目录

第一部分标准与安全作业标准化

一、标准的概念

二、安全作业标准化的定义

三、安全作业标准化的目的和主要作用

四、安全作业标准化的理念

五、安全作业标准化的特点

六、安全作业标准化要达到的效果和推进的目标第二部分作业分析与三阶段管控

一、作业类型

二、安全作业标准化现场作业分类及风险等级划分

三、作业过程三阶段管控

1.作业前管控

（1）编制作业计划清单，制作“每日安全作业看板”

（2）责任落实

（3）作业方案与风险分析

（4）作业安全交底告知确认单

（5）作业票证许可管理

（6）措施落实

（7）作业现场警示设置

2.作业中管控

（1）作业监护

（2）作业防护

（3）外来施工劳务人员管控

（4）作业工器具使用安全规范

3.作业后管控

（1）作业现场要求

（2）检查验收

（3）台帐记录

四、安全作业标准化管控流程要点

1.安全作业标准化管控流程

2.安全作业标准化管控“三原则两遵守”第三部分各类作业实施要点和设置标准

一、动火作业

二、吊装起重作业

三、盲板抽堵作业

四、高处作业

五、检维修作业

六、酸碱作业

七、受限空间作业

八、断路作业

九、动土作业

十、临时用电作业

十一、电仪类作业

十二、机动车辆作业

十三、聚氯乙烯分厂关键性操作作业第四部分安全作业标准化其它作业要求

一、关于加强高压线区域作业安全管理的要求

二、关于规范作业过程螺栓配置管理的要求

三、季节性安全作业要求

四、作业安全可视化标识、标志设置

第五部分安全作业标准化管控的检查与考核

一、实施检查与考核的目的和意义

二、检查考核模式

三、安全作业标准化管控考核标准

四、安全作业标准化管控体系评审表

附安全作业标准化口诀：

附表：第一部分标准与安全作业标准化

一、标准的概念

标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。1.本质属性是一种“统一规定”。2.制定的对象是重复性事物和概念。3.产生的客观基础是“科学、技术和实践经验的综合成果”。4.制定过程要“经有关方面协商一致”。5.有一套特定格式和制定颁布程序。标准的含义二、安全作业标准化定义

作业是指进行或从事的工作、业务、劳动、活动。安全作业标准化简单说就是针对各类作业安全所做的统一规定。就是结合实际，在系统调查分析的基础上，以科学、技术和实践经验，以保障安全生产、优化作业程序、提高作业质量和效率为目标，针对作业过程制定、发布、实施、优化和要求达到的统一规定，作为共同遵守的准则和依据，逐步达到安全、高效、清洁、文明、有序的作业效果。三、安全作业标准化的目的和主要作用

聚氯乙烯分厂重大危险源区域较多，每天作业项目较多，作业种类繁杂，管理难度大，作业项目普遍安全风险较大，而且人员在作业过程中的随意性比较大，工作的标准和要求不高，很容易出现作业安全事故及隐患。为了规范管理，促进现场作业标准，进一步加强作业风险管控，对作业过程中不安全因素警示识别，实现对作业过程的危险点、关键环节的有效控制，防止人身事故和人为责任事故的发生，确保作业过程不发生安全事故，特制定安全作业标准化管控体系。

公司作为化工企业，涉及安全作业种类较多，事故及隐患风险极容易在作业过程在发生，安全压力较大的特点，所以积极开展落实安全作业标准化有较好安全保障作用。安全作业标准化的主要作用有：安全作业标准化的主要作用1.优化作业程序：使错综复杂的作业进一步程序化运作，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。2.优化作业方法：改变过去不良作业陋习，养成良好的作业习惯，都按照安全、有效、文明、有序、统一的作业方法工作。3.提高管理水平：实现有效监管，现场规范整洁，人员素质也提高。4.促进安全工作：是预防控制风险、降低事故发生的有效办法。是建立长效机制，提高安全监管水平的有力抓手。监护到位、措施到位、防护到位、警示到位，使作业不慌乱、不侥幸、不大意，确保安全作业。

四、安全作业标准化的理念

让安全作业成为一种习惯，让习惯变得更加标准规范。

五、安全作业标准化的特点安全作业标准化特点1.系统性：系统化管控体系，覆盖各个作业过程、各个岗位人员，实现全员、全面、全过程、全方位管控；2.强制性：各班组必须遵照执行，认真履行作业标准化义务，接受检查和考核，实现作业标准化、制度化、长效化；3.群众性：安全作业标准化必须全体员工重视和参与，树立标准化意识，时刻自我约束和规范，实现安全作业标准化的有效落实；4.持续性：按照计划、实施、检查、改进的动态循环提高模式，不断总结实践，创新发展，实现安全作业标准化的有效管控；六、安全作业标准化要达到的效果和推进的目标

结合分厂及班组的实际情况，将通过树立典型激励、标杆试点带动、选择重点突破、加强执行检查等多种途径和方法推进安全作业标准化的落实和应用，达到安全、高效、清洁、文明、有序的作业效果。效果文明作业人员素质提高作业现场整洁干净清洁有序作业过程有章有序作业安全无事故安全作业效率提高高效

安全作业标准化推进的目标：是通过安全作业标准化管控实现作业的安全、高效、清洁、文明、有序，按照PDCA的动态循环发展模式的方法，不断完善和改进，形成习惯化、常态化的运作机制，并以安全作业标准化为带动，使分厂的工艺管理、设备管理和其他各项工作向标准化转变，促进分厂整体管理运作水平的提高。目标安全作业标准化安全工作标准化设备管理标准化工艺操作标准化管理方法标准化人员管理标准化工作程序标准化工作环境规范化行为动作标准化分厂岗位标准的计划制定PPDCA标准的实施推行标准的检查确认标准的总结改进按照PDCA动态循环发展模式不断提高安全作业标准化水平。推进方法：第二部分作业分析与三阶段管控

一.作业的类型7.受限空间作业8.临时用电作业9.检维修作业10.盲板抽堵作业6.动土作业5.断路作业4.酸碱作业1.动火作业3.吊装作业2.高处作业14.其它作业13.岗位运行操作作业机动车辆作业11.电气仪表作业二.安全作业标准化现场作业分类及风险等级划分

根据现场作业的性质、内容与作业涉及的范围，将现场作业分为A、B、C三类，以便对作业项目有针对性的有效管控：作业分类特性项目判定事例风险等级措施要求A类现场作业大型、复杂、危险性较大的作业。可能随时导致事故和伤害的风险。关键装置、重点部位、重大危险源的动火、设备内作业。2.检修关键设备及吊装塔、罐。I级不可接受风险在常规安全措施和防护外采取技术措施加以控制，才能开展作业，必须纳入重点作业监管控制。在未经落实防范措施，严禁开展工作。B类现场作业中型、重要、有潜在危险性作业。易导致事故和人身伤害的风险。危险化学品作业，2.检修重要设备。Ⅱ级可接受风险经过防范措施的落实后，可以展开作业，Ⅱ级风险也要纳入现场作业重点控制。C类现场作业小型、一般、危险性较小作业。其它所有作业。Ⅲ级可忽略风险采取一般的防范措施即可开展作业。三、作业过程三阶段管控

按照作业的过程分析，每一项作业均有作业前、作业中和作业后三个阶段，每一个阶段都有不同的管控重点。对照三阶段分析，便于指导对作业过程的安全管控，作业前重点是责任的落实和作业安全措施的落实；作业中重点是安全监护和防护；作业后的重点是检查验收和作业现场的6S管理。规范和标准化须执行于每一个阶段。

作业计划监护

检查验收

作业分级责任落实检查监督不留隐患

安排强调过程控制作业现场6S

票证许可办理安全防护台帐记录

措施落实规范有序

人机物准备及警示设置作业后作业前作业中

1.作业前管控

（1）编制作业计划清单，制作“每日安全作业看板”。每天对次日的安全作业项目进行罗列整理并汇总成“每日安全作业计划”（见附表1），做好预先性计划，提前安排措施落实。要求无计划不作业，否则按三违处理。大修、小修的项目单独编制计划清单。

登记“每日安全作业清单”（见附表2），各班组按照作业计划每天办理安全作业许可证并登记，进行分级管控，按作业风险等级落实各层级安全责任，发挥紧盯作用。

办理“非计划性作业审批清单”（见附表3），对班组内当天临时性、突发性、特殊性的新增作业进行填报审批，审批后方可作业。制作“每日安全作业看板”，悬挂于厂办一楼及各工段值班室。A类作业放置现场作业看板，对许可证、交底书、实施方案等进行公示。表1表2表3（2）责任落实：

a.作业安全负责人：按照作业计划项目，每一项要求必须有“作业安全负责人”，对作业项目的安全工作负责，发生任何安全问题对安全负责人追究安全责任。A类作业的安全负责人主要由指定的厂长或分厂技术员负责；B类作业的安全负责人主要由班组的技术员或班长负责；C类作业的安全负责人主要由岗位运行操作人员负责。作业安全负责人班组的技术员或班长指定的厂长或分厂技术员担任A类B类C类岗位运行操作人员b.每天早上碰头会：分厂班组技术员以上管理人员参加，在会上进一步落实当天作业安全措施，安全责任，安排组织分工，强调注意事项。

（3）作业方案与风险分析：对大型、重要、危险的A类作业，根据作业难度须编制作业方案，明确作业项目内容、方法、存在风险及安全措施、相关负责人等，逐级审批后实施，并编制安全风险预控分析表同时公示于作业现场。对检修期间作业项目，除单独编制项目清单，还须编制风险评价方案和落实措施，并落实责任人，通过审核审批后实施。（4）作业安全交底告知确认单：

A类大型复杂危险性的作业，需要对作业人员

（包括外来施工劳务人员）进行安全交底告知

。告知存在的危险性、安全措施的落实情况、

作业过程中的具体要求、作业现场要求。由安

全员及班组技术员落实安全技术交底记录，作

业人员、监护人、班组长、厂长签字确认。

（5）安全作业许可证管理：作业许可证是

允许作业的唯一凭据，按照安全作业许可证管

理要求，严格办理作业许可证，按照审批程序

进行审批，遵守“谁签字、谁负责”的原则。每日早上值班厂长、技术员在中控办理安全作业许可证。统一用仿宋字体进行填写，必须规范、认真。作业现场监护人必须现场携带作业许可证，作业完成后上交。A级作业相关负责人每天到作业现场在作业许可证上审验签字。（6）措施落实：措施落实是作业安全的关键和重点，要保证作业不发生安全问题，措施落实是核心。职责分工落实：班组技术员对班组各类作业全面管控，认真落实措施；主管厂长对各主管班组A、B类作业进行管控和措施落实的检查指导；工艺厂长及工艺技术员对工艺系统的作业进行管控和具体措施的落实；设备厂长及设备技术员对设备检维修等作业进行管控和措施的落实；安全厂长及安全员对各类作业进行管控和监督检查。

措施落实要坚持“人人紧盯”的原则，按照作业许可证办理要求，严格遵守“四十一条禁令”，认真落实防范措施，采取隔绝、置换、分析、断电等科学、合理、到位的措施。要求技术员安排监管措施、班长执行落实措施、安全员检查要求措施、厂长指导强调措施。考核重点是班长对措施落实的执行到位情况。安全员厂长安排监管措施执行落实措施检查要求措施指导强调措施技术员班长措施通风防护监护取样分析冲洗办票审批加盲板泄压排净置换隔绝警示隔离紧固排气断电作业安全措施落实要求

（7）作业现场警示设置:在作业现场必须按作业性质设置警示围栏，拉警示带，明确指示工作现场。

a.安全警示围栏的组成：由立柱和警示带组成。警示带按购买规格配置，立柱自行制作，制作标准如下：

b.警示立柱及警示带配置标准：配置后班组自行保管，妥善维护使用，不得丢失和损坏。警示立柱使用周期为3年，安全警示带使用周期为3个月，到期后不能使用的协调分厂更换，仍能满足使用的继续使用，因保管使用不当，未到期更换、丢失或人为原因损坏，追究责任。分厂安全员处设立配置清单及更换台帐。

c.警示围栏的设置条件：针对A类作业，吊装作业、动火作业、装车作业和其它需要设置警示围栏的作业现场设置安全警示围栏，如吊装、危险性动火、装二氯乙烷等。

d.设置要求标准：警示围栏必须设置在作业中心点周围半径2—15米区域，吊装作业半径至少在10米；围设要求摆成一条直线，拐角成90度，不得歪斜，不得系在树木上；特殊情况如装置现场根据现场情况进行设置，总体要求整齐美观，范围合理，对人员能起到警示，防止进入区域的作用；并根据需要悬挂安全警示标志，吊装作业必须悬挂“当心坠物”警示牌，悬挂在警示立柱上；只允许在警示围栏区域内开展作业。2.作业中管控：

（1）作业监护：

a.解释：作业监护人：是指对动火、高处、检维修、受限空间、动土、吊装、临时用电、盲板抽堵、酸碱等作业在实施过程监管看护的指定人员。

作业监护人职责：是指作业监护人应当具备的职能和对作业安全应承担的责任。

b.作业监护人的必备条件：

首先应具有较强的责任心。对作业安全认真负责，不擅离监护岗位和做与工作无关的事，如需离开，要停止作业或安排具备监护能力的人员监护；其次要有生产实践经验，熟知岗位情况。了解作业区域和部位的生产过程，掌握一定的应急处置知识和技能；再次需掌握基本的安全知识和安全技能。如常用的急救方法，应急预案，能熟练使用消防器材及其他救护器具等。而且对三违等不安全行为和现象有一定的辨识能力。

c.作业监护人的职责：

作业监护审验的职责：对作业安全负直接监护责任，对作业过程全程监督管控，作业前做到“三清楚”：对作业的原因清楚、对作业的过程措施清楚、对作业的方法步骤清楚，即对为什么作业？如何作业？怎样保证安全作业要清楚，不得盲目监护。作业前对作业资格进行审查检验，如作业许可证是否齐全、作业吊装人、动火焊工、叉车司机等特种作业人员是否持有效证件上岗，要进行检查确认，无证、证件过期不得作业。并按分厂要求佩戴好监护袖章，作业现场携带相关作业许可证。作业监护人作业项目“三清楚”作业的原因清楚作业的过程措施清楚作业的方法步骤清楚为什么作业？如何安全作业？如何作业？

措施检查落实的职责：对照作业许可证、作业方案逐项检查措施落实情况，明确安全措施、作业时间、作业范围、作业内容、作业人员及审批手续是否落实。如作业方案的审批到位情况、安全交底书签订情况、动火的防火措施、盲板抽堵、取样分析、设备断电情况等具体措施详细掌握，并检查周边的作业环境，在检查确认没有问题，取样结果合格，措施都落实后方准作业。另外，监护人应根据作业现场实际情况、物料特性及隐患风险落实好工艺、设备及个人防护措施，对落实不到位的禁止作业。作业过程坚持“不安全不作业”的原则，措施没有落实到位，不允许作业。

三违查处纠偏的职责：对作业现场的施工人员、直接作业人员的“三违”行为进行辨识和要求，有批评教育、制止和纠偏的权利，发现不能保证作业安全或有异常情况时有权直接停止作业并及时上报。在安全隐患得到整改和违章行为得到纠正后方准作业。在作业过程中，监护人应注意防止超时间、超范围作业，及时取样分析，只允许在规定时间内、规定区域内作业。

应急处置防范的职责：作业监护人必须熟知岗位情况，了解作业区域和部位的生产工艺过程、安全风险，掌握一定的应急处置知识和基本安全技能。不仅能够防范隐患风险异常的发生，而且能够在发生异常情况时及时有效的指挥和处置，防止事故隐患的扩大。另外作业过程中监护人应保持与相关岗位人员（DCS人员）、上级领导及作业单位施工人员的通讯联系畅通，以便紧急异常情况时及时的沟通联系，利于应急处置和险情的排除。

作业标准化履行职责：作业监护人要按照安全作业标准化管控体系的要求，对作业现场进行检查，执行好作业标准，如警示围栏的设置、防护防火的设置等等，对不符的行为和现象进行纠正，督促作业人员进行现场清理与整理，确保作业现场整洁、美观、规范、文明有序。

作业后检查验收职责：作业完成后，一是负责对作业现场进行检查，确认无遗留隐患问题后方可离开，如动火作业完工后检查现场无遗留火种、盲板作业完成后是否抽堵。二是对作业项目完成质量负责，验收是否达到要求。1、作业监护审验的职责3、三违查处纠正的职责5、作业标准化履行职责2、措施检查落实的职责4、应急处置防范的职责6、作业后检查验收职责作业监护人职责

d.监护袖标：作业现场安全监护人必须佩戴监护袖标，

坚守作业现场，不得离开。

配置标准：监护袖章如下配置，配置后班组自行保管，

妥善维护使用，不得丢失和损坏，监护袖章使用周期为半年，

到期后协调分厂更换，仍能满足使用的继续使用，因保管使用不当，未到期更换、丢失或人为原因损坏，追究责任。分厂安全员设配置清单及更换台帐。

e.监护安排：各班组合理安排作业监护人，不得影响岗位的操作，巡检，监护人须具备监护能力和责任心。当作业项目较多，监护人员不足的情况下，与分厂进行协商，提供监护支援，按照重要的、危险的、大型的作业项目先执行监护。另外在同一作业面几个作业可安排一人执行监护，但需获得同意。

（2）作业防护：

按照“四不伤害”理念，以不造成人员伤害为原则。在所有须做防护的作业及区域，都应规范正确佩戴各类安全防护用品。

生产装置区、作业现场必须正确佩戴安全帽，穿戴公司配发的防护服。作业过程、生产操作按要求佩戴防护用品，酸碱作业必须佩戴好安全防护用品、用具（穿着防酸碱服、防滑鞋、防酸碱手套、头盔等）。

高处作业必须佩戴好安全绳、安全带，规范使用安全软梯。设备内作业及有毒有害区域必须按要求佩戴防毒口罩。应急处置和特殊情况及时佩戴正压呼吸器，日常做好正压呼吸器的使用培训及维护保养工作，确保正常备用。四不伤害1.不伤害自己2.不伤害他人3.不被他人伤害4.保护他人不受伤害

a.酸碱防护：

需佩戴防酸碱眼镜、防酸碱手套的区域（作业）：酸碱等危化品设备、管线等检维修作业；酸碱等危化品装卸、排放、堵漏、置换等操作；合成班组组合塔装置区、脱析装置、转化装置、含汞废水中和及其它各类酸碱作业；聚合班组阻聚剂、中和剂、TBC配置操作及其它酸碱危化品作业；公用班组母液水处理药剂配制、循环水添加药剂及其它各类酸碱作业；中控酸碱危化品取样分析需佩戴防酸碱眼镜。

需佩戴防护服及面屏、面罩的区域（作业）：合成班组硫酸相关作业及操作；安全风险较大的酸碱、氯乙烯、二氯乙烷等危化品装卸、排放、堵漏、置换等操作。

b.粉尘防护：需佩戴防尘口罩的区域（作业）：干燥岗位卫生清扫、进入干燥床、分离器等接触粉尘的各类作业；包装卫生清扫、设备检修等接触粉尘的作业；合成转化器触媒的抽翻、充装、卸料作业；聚合及公用分散剂、絮凝剂等有粉尘的助剂配置作业。

c.噪音防护：需佩戴护耳罩、护耳塞的区域（作业）：公用鼓风机房、循环水泵房；聚合干燥；包装机厂房；合成压缩机房；设备容器内带有产生噪音的作业；有瞬间产生噪音如敲击噪音的作业。

（3）外来施工劳务人员管控：对外协施工单位劳务人员按照同样的作业管理要求，按照“区域负责、属地管理”的原则，在谁的责任区域，由谁负责的项目，谁就负有安全监管责任。施工单位劳务人员的事故就等同于班组的事故，必须落实和追究班组责任，各班组须加强监督检查，发现违章行为和安全隐患及时汇报，同时进行劝阻和纠正，不服从要求可立即停工和给予经济处罚。另外尽量减少和避免交叉作业，在交叉作业场所，采取有效隔离措施，悬挂安全警示牌。

（4）作业工器具使用安全规范：

在作业过程中会借助和使用各种工器具，从工器具的准备、检查、使用、摆放和整理贯穿与每一个作业环节，如何科学、合理、有效的使用工器具是保障作业过程安全不可缺失的重要组成部分。为了保障作业过程中使用工器具的安全，特对部分工器具做以下要求：

a.电焊机使用安全要求:电源线、焊机电缆与焊机连接处有可靠屏护，裸露接线板有安全防护罩；严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置，严禁利用建筑物和金属构件、轨道或气体管道做焊接回路；焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用；二次线长度小于30米，接头不超过3个。焊接电流调整把手绝缘良好接线端子，紧固锁绝缘包覆不可裸露开关把手绝缘良好接线端以压着端子固锁，外加覆盖不裸露

b.手拉葫芦使用安全要求:整机空载上升有棘爪的响声、下降时制动器无异常,部件无松动和脱落现象；起重链轮、链盒起重链条无明显变形、裂纹及其它缺陷，手拉链条无明显的伸长和变形链轮无磨损、裂缝，链盒咬合良好；齿轮、游轮、手链轮齿轮无断齿和裂纹手链轮、游轮无裂纹和严重磨损；吊钩有保险销且保险销未变形失效，吊物不能挂在吊钩开口处，保险销不应支持任何吊物重量。防脱销良好链盒完好链条无裂纹

c.行车安全使用要求：钢丝绳无断丝、断股、打结现象；上升、下降限位器灵活好用；吊钩有保险销且保险销未变形失效，吊物不能挂在吊钩开口处，保险销不应支持任何吊物重量。

d.手持式角磨机使用安全要求:使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固；使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象；严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品；插头插上之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置；切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行，不可侧压方式歪斜下切。主轴锁良好严禁使用已有残缺的砂轮片

e.乙炔瓶与氧气瓶使用安全要求：氧气瓶与焊炬、割炬动火点和其他明火的距离应不小于10m。与乙炔瓶的距离不小于5m；气瓶不得在强日光下曝晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩、棚，或置于阴凉处；乙炔瓶存放和使用时只能直立，不能横躺卧放；氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈，气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，必须处于完好状态。乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器、回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。接管螺纹下次试压时间减压阀压力表减震橡胶圈3.作业后管控

（1）作业现场要求

a.作业现场的生产条件和安全设施应符合有关标准、规范的要求。所有物品必须定置管理，明确物品的放置区域。物品、工具、物资、材料在现场都须整齐有序地存放在适宜地点，摆放要横平、竖直、整齐。更换下来的设备、管道、阀门、废旧物及工业垃圾等要及时清理，做到工完料尽场地清。

b.作业现场人员组织有序不混乱，各类作业按照设置要求设置，焊机及焊机电缆线、气瓶、管线摆放整齐不缠绕、不裸露、不曲折、不泄漏，放置间距符合安全要求；接地线、焊把不乱接地、不乱打火。

c.作业后现场遗留的积水、积冰、物料、卫生及时清理打扫，保持一个干净整洁的现场环境。d.作业现场“十不准”作业现场“十不准”1.不准未采取安全防护措施的人员进入施工作业现场。2.不准无安全作业票违章进行作业。3.不准在大雾、雷雨和5级以上大风等特殊不安全作业环境下作业。4.不准在没有检查确认的情况下进行作业5.不准使用有裂纹、破损等安全隐患的工器具。6.不准在防火防爆区域使用非防爆工器具和敲击碰撞物体。7.不准在高处上下抛掷物品、工具。8.不准以约时方式进行停电、送电工作。9.不准野蛮作业和盲目冒险作业。10.不准无安全技术交底和遗留隐患作业。（2）检查验收：作业监护人及当班班长对作业后完成情况负有责任，在作业完成后认真检查并执行验收，对完成情况、完成质量、有无问题隐患进行确认。并认真执行交接班，移交作业进展情况，对作业项目、内容、问题、调整变化的阀门操作、指标数值等进行认真的交接，确保无遗漏。

（3）台帐记录：在作业完成后应及时对相关记录台帐进行登记，以便后续查阅。

四.安全作业标准化管控流程要点

1.安全作业标准化管控流程：

2.安全作业标准化管控“三原则两遵守”坚持“不安全不作业”的原则坚持“作业许可制度”的原则坚持“三盯一带”，人人紧盯的原则遵守“化工企业四十一条禁令”遵守“安全规程”和“安全生产管理制度三原则三原则两遵守两遵守

第三部分各类作业实施要点和设置标准

一、动火作业

动火作业是各项作业管控的核心和重点，动火作业一旦管控不力，就极易发生着火爆炸事故，潜在的危害性和后果较为严重，所以必须加大动火作业的管控力度，确保作业安全。动火作业安全要诀：清洗置换全隔绝，措施到位把证签。分析合格严监护，围栏消防样样全。

（一）实施要点:

1、动火作业前必须办理动火安全作业许可证。

2、厂区管廊上的动火作业，按一级动火作业管理。带压不置换动火作业，按特殊危险动火作业管理。

3、凡储存危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗、置换，并与系统彻底隔绝，分析合格后方可动火。粉尘类设备、容器、管线静电接地必须良好，严格管控粉尘动火。

4、高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、孔洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析并采取围接措施，防止火花溅落引起火灾爆炸事故。

5、五级风以上天气，严禁露天动火作业，因生产需要，应升级管理。

6、动火作业应有专人监火，要采取有效安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

7、动火作业前应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

8、使用气割动火作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m，二者与动火点均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒，乙炔瓶不得卧放。

9、特殊危险动火，必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。严禁负压、带压动火作业。

10、电焊作业时回路接地线须正确，尽量与焊点最短距离，同时线缆要完好不裸露，以防止动火点弧光打火。

11、特殊危险动火作业和一级动火作业的《动火安全作业许可证》的有效期不超过8小时；二级动火作业的《动火安全作业许可证》的有效期不超过72小时。动火前应进行动火分析，取样与动火间隔或中断超过30分钟，必须重新取样分析。

12、动火分析合格判定依据是：1.被测气体的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应小于0.4%；2.被测气体的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应小于0.2%；3.氯乙烯与空气混合后的爆炸范围4～22％，动火取样小于0.4%；乙炔与空气混合后的爆炸范围2.3～81％，动火取样小于0.2%。取样与动火作业间隔不得超过30分钟，否则重新取样分析。

动火作业六大禁令1.动火证未经批准，禁止动火；2.不与生产系统可靠绝缘，禁止动火；3.不清洗、置换不合格，禁止动火；4.不消除周围易燃物，禁止动火；5.不按时做动火分析，禁止动火；6.没有消防器材，禁止动火。

13、重点防火防爆区域及具有易燃易爆风险的作业，作业过程中使用的工具要符合防火防爆要求，尽量使用铜制工具。

14、动火作业遵循动火作业六大禁令：

15、动火作业过程中如作业现场发生异常紧急情况，或危化品泄漏时，监护人立即要求停止作业，人员尽快撤离。作业完成后要检查清理作业现场火种及卫生。

（二）动火作业防火毯、接火盘设置

1、设置条件：针对动火作业，进行封闭、收集火星，防止火星乱溅。动火前确认工作环境内是否有易燃易爆物存在，根据现场防火需求设置。

2、硬件设施配置标准：

防火毯规格：按照材料领取规格配置。

接火盘规格：外钢筋骨架，内铺设铁皮制作而成。

大——长：120cm宽：100cm高：40cm

小——长：60cm宽：50cm高：30cm配置标准：

3、实施要点：

（1）动火作业应尽量减少火花飞溅，以免管控不力，由于火花乱溅造成燃爆事故。在动火作业前告知施工单位或动火作业人员动火场所的工作环境、安全要求及措施，明确应铺设防火毯防护的设备机械、管路、电气设备、电缆线、易燃物或气体钢瓶的类别及防护范围。准备防火毯，并确认材质、规格及外观有无破损。

（2）动火作业点周边有可燃、可爆性物质存在，应该彻底清除或采取有效的隔离、置换措施。4、设置标准：

（1）高处动火：在现场操作平台、设备顶部、管廊架等高处的动火作业防火毯的铺设：

动火点下方周边2.5米半径内（含地井、地沟、设备内、人孔处，危险性管线、设备）必须铺设适当的防火毯。

明火附近侧面及下方的关键、危险性区域及设备机械、管路、缆线，易燃易爆物或气瓶等均以防火毯铺设或围堵，围堵高度应使火花不跃出区域为准。

在动火点正下方设置接火盆。接火盘高处动火示意图2.5米半径区域动火点（2）地面动火：地面及离地面较近的动火作业：动火点周围1.5米半径内（含地井、地沟、设备内、人孔处，危险性管线、设备）铺设适当的防火毯。

（3）防火毯铺设后要确认周围区域内覆盖妥善且紧密无缝隙，接火盘处于接火位置，足以防止火星（热焊渣、火焰切割火星）漏入和飞溅。

（4）明火作业范围须设置安全警示围栏，作业现场定时取样分析，措施落实到位，取样位置科学、合理、准确。地面动火示意图1.5米半径区域动火点（5）防火毯设置整体要求：平整、严密、到位、湿润。作业前要对防火毯洒水湿润，以防着火。监护人随时检查防火毯铺设范围是否覆盖妥善（覆盖面紧密、无缝隙且毯四周固定牢靠）及外观无破损。

（6）作业完成后，监护人检查防火毯上或作业区域内所有火星（热焊渣）是否已熄灭，电源开关确认关闭。将防火毯上的焊渣或杂物清理，将作业区域内打扫干净后将防火毯叠放整齐，收回保管，不得置于现场。

5.防火毯、接火盘设置小结：

（三）动火作业消防器材设置

1、设置条件：动火作业现场做防火措施及着火后应急使用。

2、硬件设施：按照现场消防设施配置

灭火器分类：干粉灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、推车式干粉灭火器。消防栓规格：650X450CM，消防水带规格为25米/条，消防箱配置要求：水带1条、水枪1个。

3、实施要点：

（1）灭火器适用范围：干粉灭火器适用于扑救各种易燃、可燃液体和易燃、可燃气体火灾，以及电器设备火灾；泡沫灭火器主要适用于扑救各种油类火灾、木材、纤维、橡胶等固体可燃物火灾；二氧化碳灭火器主要适用于各种易燃、可燃液体、可燃气体火灾，还可扑救仪器仪表、图书档案、工艺器和低压电器设备等的初起火灾；推车式干粉灭火器主要适用于扑救易燃液体、可燃气体和电器设备的初起火灾，本灭火器移动方便，操作简单，灭火效果好。（2）干粉灭火器使用方法：1.提罐子。提起灭火器提拔握压2.拔销子。拔去保险销3.握管子。握住喷管对准火源根部4.压把子。压下把手喷出干粉（3）消防水带使用方法：取出消防箱内水带展开，一头连接在出水接扣上，另一端接上水枪，拉至作业现场或着火点，缓慢开启球阀。

（4）消防器材在使用后须盘好归位，摆放整齐。

消防水带示意图

4、设置标准：

（1）灭火器设置要求：放置2具、摆放整齐、靠边放置、便于取用，不得影响作业。动火作业现场必须设置有2具灭火器，根据实际情况设置1具推车式灭火器，并放置于围栏内以备使用。

（2）消防水带设置要求：摆放整齐、无曲折扭转、使用后盘起放好、地面积水及时清扫。铺设水带时应避免曲折，以防止降低耐水压能力，还应避免扭转，以防止充水后水带转动面使内扣式水带接口脱开。充水后应避免在地面上强行拖拉，需要改变位置时要抬起移动，以减少水带与地面的磨损。

5.动火作业消防器材设置小结：

（四）动火作业数量管控设置

1.聚合：聚合厂房和供料回收厂房动火，总计每天只限一处动火；干燥每天只限一处动火。

2.合成：一、二期除精馏装置外现场每天各只限二处动火。

3.公用及包装：每天各只限一处动火。

4.检修：检修厂房内可以动火，门外禁止动火。

5.重大危险源球罐、气柜、精馏：原则上不动火，须动火时另行审批安排。

6.聚合厂房、供料回收厂房、重大危险源球罐、气柜、精馏装置周一、周六、周日及节假日不动火。

7.技改外协施工动火，须单独审批，同意后方可执行；大型、危险性、重要性特殊动火作业须编制作业方案，认真落实措施，并通过审批。

8.聚合、合成DCS人员按时对现场“每日动火作业点监控表”登记监控。

二、吊装起重作业

（一）设置条件：凡是利用起重机械或工具，移动重物的操作活动。

狭义上通常是指使用吊具、索具捆绑重物后，再利用起重机械将其移动搬运。广义上除了利用起重机械搬运重物以外，使用起重工具，如：千斤顶、滑轮、手拉葫芦、吊架、吊装绳索等，垂直升降或水平移动重物，均属于起重作业范畴。

（二）硬件设施：包含吊车、千斤顶、滑轮、手拉葫芦、电动葫芦、吊架、吊装绳索等。按照使用类型进行管控。（三）实施要点及设置标准：

1.吊（索）具主要有钢丝绳、其它绳索、吊带等，在使用前，必须按规定及程序进行检查确认，要合理选用适宜安全可靠的吊（索）具。对吊（索）具的完好性、可靠性、适用性进行严格检查确认验证，严禁使用有问题和有缺陷的吊（索）具。

2.使用吊（索）具要保证可靠的安全系数和合理的承载量，不得超过承载负荷，必须选择既有足够能力，又能满足使用方式的恰当长度的吊（索）具，应根据吊物情况、吊运方式、吊运环境、吊（索）具的夹角等情况，应具有6-10倍的安全系数。达到报废标准或有磨损的吊（索）具一定要及时更换。

3.要正确的使用吊（索）具连接方式，必须在安全方式下正确的安置、连接、捆绑负载，以便负载能够均衡的作用在吊（索）具上；吊（索）具始终不能打结或扭曲。

4.吊运过程中不能让负载倾斜或物品从吊（索）具上滑落，必须使吊索在负载的重心和吊装点的直上方，让负载平衡、稳定起升、运行。如负载出现旋转或趋向于倾斜，必须放下重新进行安置、连接、捆绑，严禁冒险作业。

5.作业过程中，必须随时注意负载运行情况，防止意外翻转或和其它物体碰撞，避免索具的碰撞、拖、拉、摩擦、震荡。不准在吊挂、捆绑未结束或索具受力吊物悬空的情况下中断工作、离开工作岗位。

6.不允许吊运不明重量物体及埋入地下现象的物体。使用吊（索）具要使其远离尖锐边缘，摩擦和磨损，不受尖锐边缘和磨损的破坏，必要时额外加强保护补充。使用钢丝绳捆绑或吊运物件时,钢丝绳必须避免和物体的尖角棱边直接接触,应在接触处垫以木块、麻布或其他衬垫物。

7.钢丝绳禁止与带电的金属（包括电焊线、电线）接触，以免烧坏或受热后降低抗拉强度，不准用钢丝绳吊其他炽热物品，靠近高温物体时要采取隔热措施；防止钢丝绳与酸、碱等有腐蚀作用的物质接触，以免腐蚀降低其强度。

8.在吊物时，两股绳之间角度一般不得超过90度，特殊情况无法缩小角度时不得大于120度。

9.起重作业使用要选用合适负荷的卸扣，卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高空向下抛掷。严禁用其它材料的螺栓取代卸扣及配套螺栓。当卸扣有裂纹、变形、螺纹脱扣，有断面磨损的应报废，不得使用。

10.手动、电动葫芦使用前应仔细检查吊钩、链条、轮轴及制动器、限位器、开关、导绳器等是否良好，传动部分是否灵活，并在传动部分加油润滑。

11.葫芦吊钩必须牢靠，起吊重量必须与葫芦的起重量一致,不得超载使用。

12.起重操作应先慢慢起升，待链条、吊绳张紧后，检查各部分有无变化，安装是否妥当，确认后方可继续工作。手动葫芦在倾斜或水平方向使用，拉链方向应与起重链条方向一致，防止卡链和掉链。

13.所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必须合格,作业前应认真进行检查，确认符合要求后方可使用。14.使用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境，选用型号合适的吊车。吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。吊车不得超载、歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。

15.吊车行走、作业的路面及场地应坚实平整，其承受能力能满足吊车行走及作业的要求。轮胎式吊车，作业前支撑腿应全部伸出，并在铁鞋下垫好铁拍、枕木，支腿有定位销的必须插上。

16.大中型吊装作业前应进行技术交底，办理吊装证，填写交底卡，作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境，驾驶员与起重工进行指挥信号交换，双方确认后达到良好沟通。

17.大型吊装，应编制吊装方案，落实安全技术措施，经有关技术及安全负责人签字，领导批准后实施。

18.雨雪天气、打雷天气、大风天气（六级以上含六级）时，不得进行室外吊装作业。

19.吊装作业应有专人指挥，明确分工。参加吊装人员应坚守岗位，并根据指挥命令工作，不得擅自操作或离开岗位。

20.大中型吊装前应进行试吊。检查确认符合要求后试吊，重物吊离后停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。

21.吊装前吊件上应系牢固溜绳，防止吊装过程中吊装摆动、旋转或碰、挂其他物件。吊件不得长时间在空中停留，如必须停留，应采取可靠措施。

22.吊车作业时，其配重旋转范围内及吊臂下方严禁人员进入，吊物不得从操作室、驾驶室上方通过，一般采取背向吊装。

23.任何在现场架空线（裸线）、变压器及重要用电设备附近的起重作业，必须严格控制拔杆、吊臂及吊物与环境中高压线或带电设备的间距，不得小于要求安全距离。24.吊装作业必须设置警示围栏，在吊装作业半径10—15米安全防护区设置，现场有专人监护，吊装作业时人员严禁在安全防护区内停留。

25.起重操作要求平、稳、慢、准，坚决抵制违章作业指令，严格遵循执行吊运作业安全“十不吊”原则：斜吊不吊十不吊吊物上站人不吊埋在地下的构件不吊安全装置失灵不吊光线阴暗看不清不吊超载不吊指挥信号不明不吊散装物装的太满或捆扎不牢不吊吊物边缘锋利无防护措施不吊打雷、下雨、六级以上强风等恶劣天气不吊（四）设置标准小结

1.起重作业设备、器具必须完好无缺陷，安全可靠，不得超过承载量；

2.吊装作业必须设置警示围栏，在吊装作业半径10—15米安全防护区设置，现场有专人监护，其配重旋转范围内及吊臂下方严禁人员进入；

3.起重操作要求平、稳、慢、准，抵制违章指挥，遵循10不吊原则；

4.吊装前应进行安全技术交底，办理吊装证，填写交底卡，大型吊装编制作业方案。

5.打雷、下雨、六级以上强风等恶劣天气不吊装作业。三、盲板抽堵作业

（一）设置条件：设备管道的盲板抽堵作业。指在设备抢修或检修过程中设备、管道内存有物料（气、液、固态）及一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。（二）实施要点及设置标准：

1.盲板及垫片应符合以下要求：

盲板及垫片应按管道内介质的性质、压力、温度选用适合的材料,外观平整、光滑、检查无裂纹及漏洞。氯乙烯及热水管线禁止使用四氟垫片。

盲板的直径应依据法兰密封面直径制作，厚度应符合使用需求，不得使用薄铁皮、软垫片代替盲板使用于带压管线。盲板须有一至两个手柄，便于辨识、抽堵。

2.盲板抽堵作业前办理《盲板抽堵

安全作业许可证》。预先绘制盲板布

置图，分厂对盲板标识牌进行统一制

作、管理和登记，进行编号（001－

100）挂牌标识，标牌编号应与盲板

位置图上的盲板编号一致，应按图

作业。

3.加盲板时至少一半螺栓须紧固，加好盲板后在盲板位置处悬挂盲板标识牌，挂牌后即认定为加盲板作业措施完毕。在其它作业开展前加盲板措施作业要完成，抽盲板时根据具体情况，必须在管线无压、无物料危害介质的情况下抽取。

4.作业前进行有害因素辨识并制定相应的安全措施，对作业复杂、危险性大的场所进行盲板抽堵作业，应制定作业及应急方案。

5.盲板抽堵作业应在无压、常温下作业，须设专人监护，监护人不得离开作业现场。

6.在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，系统压力应降到尽可能低的程度，但严禁负压、带压操作，作业人员抽堵盲板作业时，应站在上风向、穿戴适合的防护用具。

7.在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；距作业地点30m内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；作业时应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。8.在腐蚀性介质的管道、设备上进行抽堵盲板作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施，必须佩戴好酸碱防护用品用具。

9.作业负责人应了解管道、设备内介质特性及走向，落实盲板抽堵安全措施，安排监护人，向作业单位或作业人员交待作业安全注意事项。作业完成后，应组织检查盲板抽堵情况。

10.盲板抽堵作业完成后，监护人应检查确认，岗位人员、班长共同确认知晓，在交接班时必须交接清楚。

11.盲板抽堵前后须认真检查确认，防止由于盲板忘加或忘抽而造成隐患及事故。在变更盲板位置或增减盲板数量时，应重新办理《盲板抽堵安全作业许可证》。四、高处作业

（一）设置条件：凡是坠落高度基准面在2m以上（含2m）有坠落风险的高处作业。高处作业在2～5m时，为一级高处作业；5～15m时，为二级高处作业；在15～30m时，为三级高空作业；在大于30m时，为特级高处作业。高处作业又分为一般高处作业和特殊高处作业，其中特殊高处作业有：在阵风的风力六级（风速10.8m/s）以上的情况下进行的强风高处作业；在高温或低温环境下进行的异温高处作业；降雪时进行的雪天高处作业；降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业；室外完全采用人工照明时进行的夜间高处作业；在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业；在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空作业。高处作业安全要诀：高处系好安全带，高挂低用不受害。（二）实施要点及设置标准：

1.高处作业需进行人员安全教育和现场技术交底，对患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不得进行高处作业；所有安全标志、防护用品、工器具等在施工前逐一检查，确保完好。

2.凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。

3.作业人员须按规定正确佩戴和使用安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，分厂人员必须使用有腿套的安全带，使用时必须高挂低用。

4.高处作业需设置警示围栏、有专人监护。

5.所用的工具、材料携带工具袋或吊运，严禁投掷。易滑动、滚动的工具、材料要防止坠落。

6.有交叉作业需要时，中间须设隔离设施。高处作业有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

7.在风、雪、雨天停止高处作业，确需作业须采取防滑措施，当风速在10.8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下不得进行露天高处作业。

8.应设置联系信号可通讯装置，发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。

9.特殊高处作业按相应情况落实措施，厂长进行现场监管。五、检维修作业

（一）设置条件：管线、设备、设施的检维修施工作业

（二）实施要点及设置标准：

1.系统装置停工检修，分厂应成立检修指挥部，安全、设备、工艺等相关人员参加，对检修工作实行统一领导，合理安排部署，其成员要分工明确，并对其业务范围内的安全工作负责，分厂一把手对分厂安全检修全面负责。检维修作业安全要诀：运转不检修，检修必断电。

2.停工检修的生产装置应由装置所属班组主管厂长组织负责工艺、设备、安全及生产操作等人员共同对停车、工艺处理和开车过程中存在的风险进行评价，制订安全技术措施和应急计划，编制风险评价报告书，经公司相关部门批准后，对员工进行培训，检修工作开始前，同时对施工单位、作业人员进行安全交底，有针对性的安全检修教育。

3.对关键装置、重要、大型、复杂、危险的检维修作业项目，要制定专门的检维修作业方案并审批。

4.各项作业须指定安全负责人，必须落实好“三盯一带”工作。

5.存有易爆、可燃、有毒有害、腐蚀性物料的设备、容器、管道在检修作业前，应进行相应的吹扫、中和、置换、稀释、隔离等措施，使其作业空间不含有残余物料并分析取样合格。检维修期间三废的排放应严格执行环保管理规定，不允许随意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蚀性的介质。

6.系统装置全面检修完开车，必须经验收小组联合验收合格。检修与生产双方应严格交接手续，检修项目应通过质量验收。

7.检修现场人员都必须按规定穿戴好个人防护用品、防护用具。

8.严格执行各类安全作业许可证管理制度。

9.检修人员在检修前必须征得班组班长及岗位人员的安全措施确认，对检维修设备、管线位号等确认清楚，未经同意不得盲目检修。

10.检修现场要做到文明施工，严禁野蛮操作，工器具、螺栓、扳手、材料物品等摆放整齐规范，建立良好的安全作业环境。

11.停车检修期间，厂区消防道路必须保证畅通无阻，消防设施、急救装备必须处于充足和完好备用状态。

12.检修使用的设备、材料等物资都要整齐有序地存放在适宜地点；检修更换下来的设备、管道、阀门、废旧物资及工业垃圾等，要及时清理。检修项目完成后，施工作业人员要及时进行现场清理，做到工完料尽场地清。

13.检修时各种射源要妥善管理，做好防护，设警戒区严防伤人。

14.检修时拆除格栅板后的孔洞要布置警示围栏或防护网，防止人员坠落，工作结束要立即恢复。

15.安全人员要深入现场进行安全监督检查，协助作业人员做好个人防护，拟定安全措施；纠正和制止违章作业、违章指挥及其它违纪行为。

16.检修后的压力容器、储罐、管道必须按规定进行试压、试漏和气密试验；通讯、照明、安技装备要全面检查处于完好；凡需进行试验的设备、仪表都应检查合格；安全联锁都应进行实际联校，以确保装置开车生产的安全。

17.盲板拆装要有专人负责，要将拆装时间、部位、数量、拆装人员姓名记入盲板拆装记录，并绘制盲板图以备检查。

18.存在转动设备的检维修作业，必须切断设备电源，并经启动检查确认后，在电源开关上悬挂“禁止启动”提示牌。

19.检维修使用的工器具须安全可靠，不得存在安全隐患缺陷，对破损的工器具及时更换，移动式电气工具及专业化工具有完好的防护设施，要求专人使用，他人不得随意使用。六、酸碱作业（危险化学品作业）

（一）设置条件：进行酸碱操作的作业及从事危险化学品装、卸、储、运的作业。

（二）实施要点及设置标准：

1.凡从事酸碱工作的操作（装卸、搬运、采样、吹扫、放空、检修等）及危险化学品的装、卸、储、运的作业，必须办理相关作业许可证。作业人员必须佩戴好酸碱等防护用品、用具（穿着防酸碱服、防护眼镜、防酸碱手套、头盔、面罩等）。酸碱作业安全要诀：物料置换吹扫净，防护装备穿戴全。2.作业前要向作业人员安全告知教育，对酸碱和危化品作业必须有人监护，监护人员不得私自离开，发现问题应及时提醒作业人员，发生意外情况，立即停止作业，要采取正确的急救措施，防止事故扩大，其它人员未经许可不得进入酸碱作业区域。

3.在夜间作业时，有酸、碱设备和容器的地方，应设有足够的照明设备，夜间照明不足的情况下不得进行酸碱和危化品作业。

4.对酸、碱及危化品的设备、容器、管线检修时，由设备所属班组清除内部的残余物料，对其进行清洗、中和、吹扫，以免发生人身伤害。

5.存放酸、碱及危化品处附近的地沟，必须设有牢固的盖板，并保持完好。

6.禁止带压拆卸酸、碱及危化品管线法兰和阀门；禁止随意排放酸、碱等危化品。

7.硫酸和水调和时，严禁向硫酸液注水，必须先装好水，然后再往水里缓慢加酸调和，以免酸溅出伤人。

8.在酸碱等危化品工作场所附近必须设置冲洗设施（洗眼器及喷淋设施）。酸碱区急救防护设施必须保持完好，应急防护柜配备冲洗溶液，溅到皮肤时立即用水及专门的酸碱冲洗溶液冲洗。

9.输送酸、碱等危化品的设备、管线须密封良好，对易于泄漏造成人员伤害的密封法兰处制作增加酸碱防护罩，并定期检查其腐蚀情况。严禁超温、超压操作。

10.发现酸碱等危化品泄漏，应立即停止作业并采取有效措施。对酸碱作业区域确定10～30m警戒范围，设立警戒标志，布置警戒人员，严控人员出入。检修作业完毕后对所用防护用品及工器具物品冲洗干净备用。

11.对酸碱等危化品作业范围内设置警示围栏，严禁人员和车辆通行，对危化品拉运车辆严加管控，须有明显的警示标志。易燃易爆介质的装卸必须有接地措施，作业前后30分钟内不得启动车辆，而且车辆排气管必须有阻火器装置。

12.危化品作业完毕后，操作人员要认真检查现场，查看阀门开关状态，检查车辆情况，确认装卸物料液位储量。

13.严禁私自对危化品介质进行排放，遇检维修的置换排放须编制专项方案，并得到审批同意且专人现场监护。排放时要对周边作业人员进行危险告知，30m范围禁止动火作业。七、受限空间作业

（一）设置条件：凡是在各类塔、釜、罐、槽、炉膛、管道、容器内的作业以及地下室、阴井、地坑、地沟、下水道或其他封闭狭小空间或场所内进行的作业。

（二）实施要点及设置标准：

1.作业前必须对作业空间或场所的有毒有害、易燃易爆等危化品介质进行冲洗、通风置换、吹扫等措施，确保无危险物质进入和残存，并根据具体情况须与系统进行安全隔绝，连通的管线、阀门必须关死，须加盲板或拆卸的必须按要求执行。受限空间作业安全要诀：隔绝置换取样准，断电监护严防范。

2.作业前对作业人员进行安全教育，并指派专人监护，不得离开。

3.作业前30分钟内，要对受限空间进行气体取样分析，取样含氧大于18%，含有毒可燃物质为零，含氯乙烯小于0.008%。作业中断超过30分钟或连续作业超过2小时，重新取样分析。取样要具有代表性。

4.作业存在有搅拌、转动设备、电气设备必须停电断气，确认切断电源、气源，并悬挂“禁止启动”警示标志。

5.作业前打开人孔、手孔、料孔、风门等进行通风置换，必要时强者通风，不得使用氮气和富氧空气置换。

6.作业过程中必须佩戴好安全带、防毒口罩等安全防护用品，酸碱性作业必须佩戴好防酸碱防护用品。受限作业还需备有空气呼吸器、消防器材、清水等应急用品。

7.作业所使用的工器具必须检查并安全可靠，在易燃易爆环境必须使用防爆低压灯具（干燥容器内为36V，潮湿和狭小容器内为12V）和防爆电动工具，禁止使用可能产生火花的工具。

8.作业过程中保持通讯畅通，可通过绳索互通信息或配备可靠的通讯工具。同时要保证作业出入通道的畅通，不得阻碍。

9.不准抛掷物品，吊拉物品时要绑固好，防止滑脱，作业前后要对工器具进行检查清点，不得在作业空间内遗留杂物。

10.作业人员在作业过程中如感到不适，要在监护人的协助下立即离开作业环境，重新检查落实措施并取样分析。如发生事故监护人要立即汇报，救护人员不得冒然进入，做好自身防护方可实施救护。11.受限空间作业遵循进入容器设备八个必须：3.必须切断动力电，并使用安全灯具；4.必须进行置换、通风；6.必须佩戴规定的防护用具；5.必须按时间要求进行分析；7.必须有人在器外监护，并坚守岗位；8.必须有抢救后备措施。1.必须申请、办证，并得到批准；2.必须进行安全隔绝；八个必须八、断路作业

（一）设置条件：在区域内的交通道路上进行施工、吊装、放置物品等影响正常交通的作业。

（二）实施要点和设置标准：

1.凡在区域内的交通道路上进行施工、吊装、放置物品等影响正常交通的作业，必须办理断路安全作业许可证，并告知安全、生产部门审批同意。断路作业安全要诀：办票审批措施到，警示标识要齐全。

2.断路申请班组负责作业现场的管理，须在断路作业现场设置警示围栏，路口设置挡杆、警示牌、断路标识、提示绕行标识等，在夜间时应悬挂警示灯，设置反光条等。在作业结束后检查清理现场，撤除各类障碍和标志。

3.断路作业点变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位应重新办理安全作业许可证。

4.对审批手续不全、安全措施不到位、作业环境要求不符合的，作业班组及作业人员有权阻止和拒绝作业。九、动土作业

（一）设置条件：在地面使用推土机、挖土机等施工机械进行填土、挖土、平整场地、打桩、地锚等作业深度在0.5米以上的作业。

（二）实施要点及设置标准：

1.作业前需办理动土安全作业许可证，无证、未经审批不得作业。

2.动土作业前项目负责人对施工作业人员进行安全教育，进行现场交底，并督促落实。动土作业安全要诀：从上而下轻挖放，不碰不损不盲目。3.作业现场根据需要设置警示围栏、盖板和警示标志，夜间悬挂红灯警示。作业现场有人监护。

4.作业安全措施未落实，作业人员有权拒绝作业。

5.作业内容变更、范围扩大及转移作业地点需重新办理动土安全作业证并审批。

6.作业应自上而下，轻挖轻放，不得盲目作业，对作业面的管线、线缆及其它物品谨慎触碰，不得损坏，不清楚时立即停止作业，妥善加以保护。采取措施后方可作业。

7.要根据作业现场土壤的性质、湿度、深度设置边坡或固定支架。挖出的堆放土，距离边沿0.8米以上，高度不得超过1.5米。在边沿上不准人员站立、走动和放置机械重物，人员不准在坑、槽、井、沟内休息。

8.深度过深时应注意空间有毒有害物质的检测，保持通风良好并取样分析。

9.上下交叉作业必须佩戴好安全帽等防护用品，多人相邻作业，间距在2米以上，防止器具伤人。

10.作业时有松动、走位、折断、泄漏等异常危险征兆时，立即撤离作业现场，确认无危险后方可作业。十、临时用电作业

（一）设置条件：需要进行临时、短时间内接线用电的作业。主要是使用焊接工具及角磨机等电动工具的接电。

（二）实施要点及设置标准：

1.尽量减少和控制易燃易爆危险区的临时用电，使用前必须办理临时用电安全作业许可证。临时用电作业安全要诀：断电验电和接线，规范使用专人干。2.申请用电单