模具结构原理新版课件

模具结构原理模具结构原理1一﹑模具概况﹕“模具是工业之母”,“七分模具，三分工艺”这些话大家已经耳熟能详﹐模具的重要性日益被人们所认识﹐近年模具设计和模具制造技朮取得了长足进步。模具加工技朮的革新﹐各种模具新材料的广泛应用﹐模具零部件的标准化和专业化等﹐都迫使我们在设计上要更快﹐更准的适应模具的发展。

速度的提升﹐要求设计段能够在3天左右就完成给后工段﹔精度的提升﹐要求在设计过程中考虑清楚各个零件的加工方法﹐尽量采用高精度且加工成本较低的加工方法。精度和速度的提升是相铺相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然带动速度的提升。模具结构原理一﹑模具概况﹕模具结构原理2二﹑塑料模具基本构成﹕

塑料模具由七大系统构成﹕1、导向系统﹑2、支承系统﹑此三项统归：分型结构系统3、成型零件系统﹑4、浇注系统﹑5、冷却系统﹑6、顶出系统﹑7、排气系统。由以上各系统组成之模具﹐塑料经浇注系统﹐通过浇口进入模腔内部﹐填充保压之后由冷却系统冷却﹐成品冷凝固化后经成型零件以及顶出系统顶出﹐完成一个成型周期。模具结构原理二﹑塑料模具基本构成﹕模具结构原理3三﹑合模导向系统﹕

合模导向机构在塑模中﹐主要用来保证公模和母模两大部分或模内其他零部件之间准确对合﹐以保证塑料制品的形状和尺寸精度﹐并避免模内各种零部件发生碰撞和干涉。

设计合模导向机构的基本要求是：定位准确﹑导向精确﹐并具有足够的强度﹑刚度和耐磨性。导向机构有导柱导向机构和锥面(直面/直导柱加全圈模板边锁)定位机构。（见图1-1）导柱导向机构我们常用的有GP(导柱)﹐EGP(顶板导柱)等。如图1﹐图2所示。

锥面定位机构我们常用的有直角定位块﹐斜度定位块﹐模仁定位凸台等。如图3﹐图4所示。模具结构原理三﹑合模导向系统﹕模具结构原理4

模具结构原理

模具结构原理

5模具結構原理圖1(GP)导柱母模板公模板模具結構原理圖1(GP)导柱母模板公模板6模具結構原理(EGP)顶板导柱圖2模具結構原理(EGP)顶板导柱圖27尽可能使得成型品各部份同时充填.(2)﹑注塑机动模侧继续动模侧向后运动﹐拉力不断增大﹐超过开闭器锁紧力﹐母模板与公模板分开﹐分开到设定距离时停止不动。利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯。动作原理:斜梢沿斜度方向顶出时﹐其内部的顶针与产品的相对位置保持不动﹐但是斜梢的成形部分却将与成品脱离过一段行程后﹐顶针退回再取出成品。顶针成形面为曲面时应做防呆母模入子固定在上固定板上,开模时上固定板与母模板先开,所以母模入子将先抽动,从而通过燕尾槽拖动斜梢后退;斜梢在固定于母模仁上的沟槽中滑动﹐它只沿水平方向运动。(2)﹑注塑机动模侧继续动模侧向后运动﹐拉力不断增大﹐超过开闭器锁紧力﹐母模板与公模板分开﹐分开到设定距离时停止不动。T为成品倒勾)适用场合:当斜梢较大成品有包在斜梢上之趋势则采用斜梢顶针。手机塑件都要求很高质量﹐虽然成品小﹐都要排布模仁循环水路以良好控制模温﹐提高成品质量。L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)滑块入子B下降到极限位置排气槽的宽度可取1.(拨块式滑块一般不需加后跟块)在成品表面为曲面时应注意圆顶针的防转。(2)公模板压向母模板和剥料板﹐最后完全合紧﹐注塑机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合(为防止喷嘴流涎及拉丝﹐加工中为保持密合),﹐开始注塑。S=L*sinβ(β为T槽角度；A﹑一模一穴且要求侧浇口进料或点进浇的大中型成品在设计顶出系统时应遵守下列原则:模具結構原理直角定位块斜度定位塊圖3尽可能使得成型品各部份同时充填.模具結構原理直角定位块斜度定8模具結構原理模仁定位凸台模仁定位凸台圖4模具結構原理模仁定位凸台模仁定位凸台圖49四﹑支承系统﹕

塑料模具中的：1、公/母模板2、上/下固定板3、模脚4、支撑柱(SP)5、停止销(STP)等零件均称为支承零部件。支承零部件与合模导向机构组装﹐便构成注射模架。模架的作用就是用来安装和固定注射模中的各种功能结构﹐因此设计注射模时﹐必须保证各种支承零部件具有足够的强度和刚度。

公母模板在模具中起安装和固定成型零部件﹑合模导向机构以及顶出脱模机构等各种功能机构的作用。

上下固定板起支承公母模板以及安装在公母模板上的各种零部件﹐同时可以利用其将模具安装在成型机上。

模脚和支撑柱(SP)垫靠在公模板与下固定板之间﹐可以形成顶出脱模机构的运动空间。

停止销(STP)则是调整顶出脱模机构的平整性。模具結構原理四﹑支承系统﹕模具結構原理10对散热困难的细长模仁可以使用热传导性良好的铍铜制造。<4>﹑热流道系统胶口类型分类在塑料熔体填充注射模腔的过程中﹐模腔内除了原有的空气外﹐还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气﹑塑料局部过热分解产生的低分子挥发性气体﹑塑料助剂挥发(或化学反应)所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体。避免发生咬蚀以简化模具制造.制品最厚的部分往往是最后凝固的地方﹐会出现较大的收缩﹐为了补缩﹐浇口应设在附近。隔板(喷泉)形式水路顶部距成品应在12mm以上。为改善此种状况,必须安装急回机构，使顶出杆在合模时先回复原位。母模入子固定在上固定板上,开模时上固定板与母模板先开,所以母模入子将先抽动,从而通过燕尾槽拖动斜梢后退;斜梢在固定于母模仁上的沟槽中滑动﹐它只沿水平方向运动。D﹑浇口的位置要尽量减少溶接痕﹐要避免溶接痕强度太低,要考虑溶接痕位置对成对于大型模具(成品是大型平板)﹐公母模侧水路应呈井字形排布。典型的三板模比我们常用的两板模多一块剥料板﹐多二次分型(共三次分型)﹐在母模板与公模板之间装有开闭器(分塑料与机械两种)﹐这种装置必须在外加拉力达到一定值时才会使公母模板分开﹐以保证在三板模中公,母模板不首先分开。采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块优点﹕开模时自动断料﹐残余痕迹小D﹑浇口的位置要尽量减少溶接痕﹐要避免溶接痕强度太低,要考虑溶接痕位置对成母模入子固定在上固定板上,开模时上固定板与母模板先开,所以母模入子将先抽动,从而通过燕尾槽拖动斜梢后退;斜梢在固定于母模仁上的沟槽中滑动﹐它只沿水平方向运动。斜销式滑块运动简图﹕斜撑销一般使用在滑块较大及行程较大的场合下.缺点﹕加工困难﹐压力损失较大﹐顶出困难。由于滑块在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。(拨块式滑块一般不需加后跟块)D﹑为了便于模具加工以及清模方便﹐排气槽应尽量开设在凹模一侧。拨块抽芯的滑块参数及设计要点：模具結構原理上固定板母模板公模板模腳工模固定板导柱GPEGP中托司支撑柱SP定位塊对散热困难的细长模仁可以使用热传导性良好的铍铜制造。模具結構11五﹑成型零件系统﹕

成型零件系统主要是：为了让成品能够顺利的射出成型﹐得到理想的产品而设计的。目前较常见之情形大致有为处理成品外部倒勾的机构(滑块机构)为处理成品内部倒勾的机构(斜销机构)模具結構原理五﹑成型零件系统﹕模具結構原理12<一>﹑滑块﹕1‧滑块的动作原理

滑块是倒勾处理的一种方式，一般是借助注射机开模力与合模力进行侧向分型、抽芯及复位动作的机构，这种机构经济性好，动作可靠，实用性强,常用的拨动方式有斜撑梢及拨杆拨动。拨块拨动与斜撑销拨动区别:a.作用面不同:斜撑销只有拨动作用没有止动作用，因此要装止动块.拨块既有拨动作用又有止动作用，因此一般可不装止动块.b.使用场合不一样斜撑销一般使用在滑块较大及行程较大的场合下.

拨块一般使用在滑块较小及行程不大的场合下.模具結構原理<一>﹑滑块﹕模具結構原理13模具結構原理2.斜撑梢滑块斜撑梢滑块的设计要点:a.斜撑梢与滑块斜孔要有0.5间隙的配合,以便开模顺畅。(δ为斜撑梢与滑块间的间隙)b.斜撑梢角度α≦25°，防止弯矩过大变形。(α为斜撑销倾斜角度)c.斜撑梢角度要小于止动块角度2°~3°，以减小滑块与止动块间的磨擦，同时也有利于合模。(即β=α+2°～3°)d.斜撑梢在模板配合长度L要大于或等于1.5D。(D为斜撑梢直计径)e.滑块行程计算S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；

T为成品倒勾)S=L1*tgα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)模具結構原理2.斜撑梢滑块14模具結構原理3﹑拨块抽芯的滑块拨块抽芯的滑块参数及设计要点：a.拨块拨动面与滑块斜孔要有0.5间隙的配合，以便开模顺畅。(δ拨块拨动面为与滑块间的间隙，B为拨块拨动面)b.拨块角度α=β≦25°(α为拔块倾斜角度，β为拔块止动角度)c.拨块在模板配合长度H1≧1.5W(以保证拨块强度)d.滑块的行程计算S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*tgα-δ/cosα(H为拔块在滑块内的垂直距离)模具結構原理3﹑拨块抽芯的滑块15模具結構原理4﹑滑块的导滑：滑块在导滑中,运动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成质量品,模具寿命等。常用的导滑形式如下所示：采用”7”字形压板,加工简单,强度较好,一般要加销孔定位.采用镶嵌式的“T”形槽,稳定性较好,加工困难.采用整体式加工困难,一般用在模具较小的场合。采用压板,中央导轨形式,一般用在滑块较长和模温较高的场合下。用矩形的压板形式,加工简单,强度较好,应用广泛,压板规格可查标准零件表.采用”T”形槽,且装在滑块内部,一般用于空间较小的场合,如跑内滑块.模具結構原理4﹑滑块的导滑：采用”7”字形压板,加工简单,强16模具結構原理5﹑滑块后跟块的锁紧及定位方式﹕

由于滑块在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。(拨块式滑块一般不需加后跟块)滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合.采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下.采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.模具結構原理5﹑滑块后跟块的锁紧及定位方式﹕滑块采用镶拼式锁17模具結構原理6﹑滑块定位方式﹕

滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下﹐可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下：利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,常用于向上和侧向抽芯。利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于向上和侧向抽芯。利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯。利用滑块定位夹定位﹐适用于滑块不太大之场合。模具結構原理6﹑滑块定位方式﹕利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑18模具結構原理7﹑倾斜滑块

倾斜滑块参数计算及设计要点：由于成品的倒勾面是倾斜的,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品。A.滑块抽向定模。

B.滑块抽向动模。

左圖中

α°=δ°+β°≦25°γ°=α°+(2°+3°);H1=H+S*sinβ°S=H1*tgδ°/cosβ°L4=H/cosδ°左图中α°=δ°-β°≦25°γ°=α°+(2°-3°)；H1=H-S*sinβ°S=(H1*tgδ°)/cosβ°L4=H1/cosδ°模具結構原理7﹑倾斜滑块A.滑块抽向定模。B.滑块抽向动19模具結構原理8﹑母模遂道滑块

母模遂道滑块适用场合:a.制品倒勾成型在母模侧b.制品外观不允许有痕迹c.滑块成型面积不大此处倒勾成形在母模侧，且外观不允许有痕迹，须跑母模遂道滑块。母模遂道滑块机构模具結構原理8﹑母模遂道滑块此处倒勾成形在母模侧，母模遂道20模具結構原理9﹑母模爆炸式滑块母模爆炸式滑块适用场合﹕一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。斜面此面为倒勾面此角落有倒勾模具結構原理9﹑母模爆炸式滑块斜面此面为倒勾面此角落有倒勾21主流道﹕从注射机的喷嘴起到分流道为止的一段料流通道。12﹑制品较厚的部位应特别加强冷却为了让成品能够顺利的射出成型﹐得到理想的产品而设计的。浇道设计当使塑料以最短的路径快速注入模穴,使热损耗及压降为最小.<2>﹑热流道系统的形式“模具是工业之母”,“七分模具，三分工艺”这些话大家已经耳熟能详﹐模具的重要性日益被人们所认识﹐近年模具设计和模具制造技朮取得了长足进步。利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧强度为滑块重量的1.模脚和支撑柱(SP)垫靠在公模板与下固定板之间﹐可以形成顶出脱模机构的运动空间。在顶出过程中整个制品各部均受同样地的压力,所以即便是软的塑料,也可以在不发生变形的条件下脱离模具,通常气顶出要求脱模斜度最小大于2∘。11﹑水路不宜過長﹐保証進出冷卻水溫一般5度以內﹐精密件3度內单只阀针热流道---SINGLEVALVE(H为拔块在滑块内的垂直距离)9﹑水孔不可與任何物件干涉回位杆(RP)﹕在顶杆顶出制品后﹐其顶端会高出模穴许多﹐避免在下次合模前撞坏模仁﹐必须有保护机构﹐所以设置回位杆(RP)﹐也可设置拉回机构和弹簧助其复位。采用模仁循环水路直接冷却其它形式:D﹑为了便于模具加工以及清模方便﹐排气槽应尽量开设在凹模一侧。锥面定位机构我们常用的有直角定位块﹐斜度定位块﹐模仁定位凸台等。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然带动速度的提升。品强度和外观的影响。<一>﹑设置冷却水路的作用因此﹐在设计模腔结构与浇注系统时﹐必须考虑如何设置排气结构﹐以保证制品不因排气不良而发生质量问题。头部沿斜面下降高度应足以让斜梢退位;模具結構原理9﹑母模爆炸式滑块母模爆炸式滑块简圖如下(合模时的情况)：

主流道﹕从注射机的喷嘴起到分流道为止的一段料流通道。模具結構22模具結構原理9﹑母模爆炸式滑块母模爆炸式滑块简图如右图(开模后的情况)：

行程计算：如下图中S=L*sinβ(β为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离)H=L*cosβ(H为滑块纯垂直运动距离)模具結構原理9﹑母模爆炸式滑块行程计算：如下图中23模具結構原理10﹑脱螺纹机构当成品有内螺纹需要成型时﹐就需要设计脱螺纹机构。如下图﹐其运动顺序为﹕马达旋转通过键带动芯轴旋转﹐由于螺纹套内车有螺纹(其螺纹的螺距与成品中螺纹的螺距相同)﹐就可使芯轴从成品中退出﹐達到脫螺紋的目地。马达键芯轴軸承螺纹套马达座模具結構原理10﹑脱螺纹机构马达键芯轴軸承螺纹套马达座24模具結構原理11﹑滑块打顶针

一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防止成品被滑块拉变形或拉伤，需在滑块内打顶针，以阻止成品被滑块拉变形或拉伤,形式如下图(合模时的情况)。圖中:S=3~5MM；

S1>S(以利合模)

模具結構原理11﹑滑块打顶针圖中:25模具結構原理11﹑滑块打顶针开模中的情况滑块顶针相对静止状态滑块顶针回位状态开模完毕状态模具結構原理11﹑滑块打顶针滑块顶针相对静止状态滑块顶针回位26模具結構原理12﹑斜销式滑块一般用在成品有滑块机构,同时沿滑块运动方向成品也有倒勾，这时可采用斜销式滑块。如下图为斜销式滑块的典型实例：模具結構原理12﹑斜销式滑块27模具結構原理12﹑斜销式滑块

斜销式斜销计算公式

﹕图中﹕S3>S(S为垂直倒勾距离)S3=L*tgα(S3为滑块入子B垂直下降距离;α为”T”槽角度;L为限位螺钉行程)S4>S1+S5(S4为滑块座运动行程；S1水平倒勾距离;S5为滑块入子B距离水平运动距离)S4=(H*sinβ-δ)/cosβ(β为斜撑销角度；δ位斜撑销与滑块座间隙;H为斜撑销伸入滑块座垂直

模具結構原理12﹑斜销式滑块图中﹕28模具結構原理12﹑斜销式滑块斜销式滑块运动简图

﹕合模状态滑块入子B下降到极限位置开模完毕状态模具結構原理12﹑斜销式滑块合模状态滑块入子B下降到极限位置29模具結構原理13﹑滑块急回机构﹕

在某些模具中，由于成品结构决定顶出装置在滑块机构的底部，如不早回顶出机构将导致无法顺利合模﹐滑块与顶出装置相撞。为改善此种状况,必须安装急回机构，使顶出杆在合模时先回复原位。未装急回机构，导致滑块与套筒相撞模具結構原理13﹑滑块急回机构﹕未装急回机构，导致滑块与套筒30模具結構原理<二>﹑斜销

斜销为成型倒钩的处理方式之一﹐其种类有﹕1.整体式﹐2.两段式﹐3.母模斜销。斜销设计时应考虑如下几点﹕A.斜梢行程=倒勾距离+收缩量+安全值(1.5～3mm)。B

.斜梢度αtgα=C.检查斜梢后退时是否有干涉。D.斜銷頂部偷料0.05~0.1mmE.一般斜銷的角度不要大于15度。

模具結構原理<二>﹑斜销31模具結構原理1﹑整体式A﹑常规整体式斜销整体式斜销与斜销座的联接型式有如下几种﹕斜销座“T”型槽滚轮球头销钉模具結構原理1﹑整体式斜销座“T”型槽滚轮球头销钉32模具結構原理B﹑头部两段式斜梢适用场合:斜梢后退脱模时顶部有倒勾可采用此形式。设计要点﹕a.头部沿斜面下降高度应足以让斜梢退位;b.

斜梢行程=S-Z;c.两段相连采用燕尾槽不可有逃料;d.确保顶部一般在合模时不撞至公模仁模具結構原理B﹑头部两段式斜梢33主流道﹕从注射机的喷嘴起到分流道为止的一段料流通道。C、斜梢水平后退距离S1=S*TgA。S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；模具冷却系统包括﹕冷却水道﹐模具温度控制器及加热组件等。倾斜滑块参数计算及设计要点：由于成品的倒勾面是倾斜的,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品。冷却水道位置取决于于成品的形状和不同的壁厚,原则上冷却水道应设置在塑料自模具热传导困难的地方,根据冷却系统的设计原则,冷却水道应围绕模具的成型的成品,且尽量排列均匀一致为处理成品外部倒勾的机构(滑块机构)1﹑控制模温以提高塑件质量﹐主要表现在﹕对表面光洁度﹑残余应力﹑结晶度﹑热弯曲的影响。因此﹐在设计模腔结构与浇注系统时﹐必须考虑如何设置排气结构﹐以保证制品不因排气不良而发生质量问题。斜梢行程=S-Z;5﹑滑块后跟块的锁紧及定位方式﹕如下图﹐其运动顺序为﹕马达旋转通过键带动芯轴旋转﹐由于螺纹套内车有螺纹(其螺纹的螺距与成品中螺纹的螺距相同)﹐就可使芯轴从成品中退出﹐達到脫螺紋的目地。对于形状复杂需要较大脱模力的制品，则无法满足其要求。采用镶嵌式的“T”形槽,稳定性较好,加工困难.圆頂针:为最普遍最简单的顶出装置﹐圆顶针及顶针孔都易于加工,因此已被作为标准件而广泛使用。对与中小模具﹐可以利用分型面间隙或其他配合间隙进行排气﹐而不另设排气槽。在顶出过程中整个制品各部均受同样地的压力,所以即便是软的塑料,也可以在不发生变形的条件下脱离模具,通常气顶出要求脱模斜度最小大于2∘。6﹑水孔距顶针孔﹐入子孔﹐螺孔等不宜太近﹐不小于3mmB﹑母模侧顶板顶出之斜销动作原理:斜梢沿斜度方向顶出时﹐其内部的顶针与产品的相对位置保持不动﹐但是斜梢的成形部分却将与成品脱离过一段行程后﹐顶针退回再取出成品。应用场合﹕大多数情况下使用。套筒(顶管):当成品有boss时使用﹐一般排部在成品boss的底部。模具結構原理2﹑两段式A﹑顶针式斜梢设计要点:a.斜梢导向行程顶出行程+10mm.b.顶出安装时要从公模板背后装入再旋转900方向勾住T形槽,c.頂針是否與模仁有干涉.d.頂針直徑6mm主流道﹕从注射机的喷嘴起到分流道为止的一段料流通道。模具結構34模具結構原理B﹑“

L”形两截式斜梢设计要点:a.适用于斜梢与母模无靠破之情况.b.顶针在模板内要有一部分配合﹐不能全部逃孔.c.顶针直径6mm模具結構原理B﹑“L”形两截式斜梢35模具結構原理C﹑方形斜销座设计要点:斜梢顶杆头部与引导块上表面要留间隙﹐以便斜销的组装

.引导块模具結構原理C﹑方形斜销座引导块36模具結構原理A﹑母模入子勾动式应用场合﹕在斜梢比较大的情况下使用。设计要点﹕A、增加开闭器小拉杆大拉杆以确保开模时使上固定板与母模板先打开,后公母板开模。B、斜梢与入子间不得逃间隙。C、斜梢水平后退距离S1=S*TgA。(S﹕为上固定板与母模板间开模距离﹔A﹕为斜梢垂直方向夹角)动作原理﹕

母模入子固定在上固定板上,开模时上固定板与母模板先开,所以母模入子将先抽动,

从而通过燕尾槽拖动斜梢后退;斜梢在固定于母模仁上的沟槽中滑动﹐它只沿水平方向运动。3﹑母模斜銷如果在成品母模側有倒鉤且不易跑滑塊時就要使用母模斜銷模具結構原理A﹑母模入子勾动式3﹑母模斜銷37模具結構原理B﹑母模侧顶板顶出之斜销应用场合﹕大多数情况下使用。设计要点﹕A.为避勉斜销与模仁碰伤﹐因此要设置顶板回位机构(RP).B.要设置顶板的动力来原。常用形式有﹕1.回位杆与开闭器组合使用﹔2.顶板底部加弹簧(较常用)。C.要设置顶板导向机构。常用形式有﹕1.回位杆导向﹔2.另外加一組頂板導柱。模具結構原理B﹑母模侧顶板顶出之斜销38模具結構原理4﹑斜销顶针适用场合:当斜梢较大成品有包在斜梢上之趋势则采用斜梢顶针。动作原理:斜梢沿斜度方向顶出时﹐其内部的顶针与产品的相对位置保持不动﹐但是斜梢的成形部分却将与成品脱离过一段行程后﹐顶针退回再取出成品。设计要点﹕a).hz=h1+弹簧压缩后剩余量;b);S1为顶针相对于成品保持不动时斜梢的行程。SS2+10mm。TT1+0.2mm。为使斜梢能顺利从公模仁上装入因此斜梢上有逃料。顶针成形面为曲面时应做防呆

斜销顶针模具結構原理4﹑斜销顶针斜销顶针39模具結構原理浇注系统﹕塑料熔融体从注射机的喷嘴出来后﹐到达模腔前在模具中所流经的通道。浇注系统的组成部分﹕澆注系統主流道﹕从注射机的喷嘴起到分流道为止的一段料流通道。澆口﹕分流道与模腔之间长度很短且截面很小的一段料流通道。分流道﹕主流道与浇口之间的料流通道。冷料井﹕用于储存前端冷料的流道末端。六﹑浇注系统设计浇注系统的基本原则﹕在满足塑料制质量量的同时﹐还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。模具結構原理浇注系统﹕塑料熔融体从注射机的喷嘴出来后﹐到达模40采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块对于形状复杂需要较大脱模力的制品，则无法满足其要求。6﹑水孔距顶针孔﹐入子孔﹐螺孔等不宜太近﹐不小于3mm上下固定板起支承公母模板以及安装在公母模板上的各种零部件﹐同时可以利用其将模具安装在成型机上。母模入子固定在上固定板上,开模时上固定板与母模板先开,所以母模入子将先抽动,从而通过燕尾槽拖动斜梢后退;斜梢在固定于母模仁上的沟槽中滑动﹐它只沿水平方向运动。隔板(喷泉)形式水路顶部距成品应在12mm以上。采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.对散热困难的细长模仁可以使用热传导性良好的铍铜制造。δ位斜撑销与滑块座间隙;H为斜撑销伸入滑块座垂直两段相连采用燕尾槽不可有逃料;扁顶针孔一般采用线切割加工,扁顶针需淬火处理,使其具有足够的强度和耐磨性,扁顶针的形状(如图)R角处增加顶针强度.B﹑一模多穴且求点浇口进料的成品公母模板在模具中起安装和固定成型零部件﹑合模导向机构以及顶出脱模机构等各种功能机构的作用。浇注系统﹕塑料熔融体从注射机的喷嘴出来后﹐到达模腔前在模具中停止销(STP)则是调整顶出脱模机构的平整性。D﹑为了便于模具加工以及清模方便﹐排气槽应尽量开设在凹模一侧。如下图﹐其运动顺序为﹕马达旋转通过键带动芯轴旋转﹐由于螺纹套内车有螺纹(其螺纹的螺距与成品中螺纹的螺距相同)﹐就可使芯轴从成品中退出﹐達到脫螺紋的目地。“O”型环

选用“O”型环时要比水孔直径大一个规格。D﹑浇口的位置要尽量减少溶接痕﹐要避免溶接痕强度太低,要考虑溶接痕位置对成缺点﹕加工困难﹐压力损失较大﹐顶出困难。导向机构有导柱导向机构和锥面(直面/直导柱加全圈模板边锁)定位机构。顶针成形面为曲面时应做防呆模具結構原理采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块模具結構原理41模具結構原理主流道竖流道分流道横流道浇口模具結構原理主流道分流道浇口42模具結構原理分流道(横流道)浇口冷料井(冷料穴)模具結構原理分流道浇口冷料井43模具結構原理1﹑分流道的截面形状圓形矩形半圓形梯形模具結構原理1﹑分流道的截面形状圓形矩形半圓形梯形44模具結構原理2﹑浇道尺寸之决定成品体积大小与壁厚.模穴至主浇道或注入口之距离.浇道冷却之考虑.开模刀具之运作范围.塑料性质模具結構原理2﹑浇道尺寸之决定45模具結構原理3﹑浇道设计一般考虑浇道设计当使塑料以最短的路径快速注入模穴,使热损耗及压降为最小.浇道中之塑料应尽可能在同一压力﹑温度下同时进入各模穴,以避免流速及加热时间不均,造成残余应力累积.由压降观点而言,浇道截面愈大愈好,以提供较佳之压力传递机会,减少压降.为节省材料起见,截面积不可过大,虽然较大的浇道截面有利于模穴充填及较佳的保压情形,但冷却时问亦会随之增加.面积,体積比应保持愈小愈好.一般而言,塑件尺寸大或肉厚大往往须将浇道变粗.尽可能使得成型品各部份同时充填.模具結構原理3﹑浇道设计一般考虑浇道设计当使塑料以最短的路径464﹑浇口形式模具結構原理4﹑浇口形式模具結構原理47模具結構原理模具結構原理48模具結構原理模具結構原理49模具結構原理模具結構原理50环形浇口模具結構原理环形浇口模具結構原理51模具結構原理模具結構原理52采用”T”形槽,且装在滑块内部,一般用于空间较小的场合,如跑内滑块.S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；“模具是工业之母”,“七分模具，三分工艺”这些话大家已经耳熟能详﹐模具的重要性日益被人们所认识﹐近年模具设计和模具制造技朮取得了长足进步。冷却水道位置取决于于成品的形状和不同的壁厚,原则上冷却水道应设置在塑料自模具热传导困难的地方,根据冷却系统的设计原则,冷却水道应围绕模具的成型的成品,且尽量排列均匀一致支承零部件与合模导向机构组装﹐便构成注射模架。α°=δ°+β°≦25°支承零部件与合模导向机构组装﹐便构成注射模架。要降低流动阻力﹐浇口应设置在肉厚较厚的地方。冷却水道位置取决于于成品的形状和不同的壁厚,原则上冷却水道应设置在塑料自模具热传导困难的地方,根据冷却系统的设计原则,冷却水道应围绕模具的成型的成品,且尽量排列均匀一致拨块拨动与斜撑销拨动区别:2﹑水路距型腔表面距离应基本一致﹐且不宜太近或太远向异性﹐并产生取向应力。一般用在成品有滑块机构,同时沿滑块运动方向成品也有倒勾，这时可采用斜销式滑块。S=L*sinβ(β为T槽角度；采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.在成品表面为曲面时应注意圆顶针的防转。5-6MM﹐深度以塑料熔体不溢进排气槽为宜﹐其数值与熔体粘度有关﹐一般可在0.缺点﹕加工困难﹐压力损失较大。二﹑塑料模具基本构成﹕B﹑一模多穴且求点浇口进料的成品导向机构有导柱导向机构和锥面(直面/直导柱加全圈模板边锁)定位机构。采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块模具結構原理采用”T”形槽,且装在滑块内部,一般用于空间较小的场合,如跑53针点浇口优点﹕开模时自动断料﹐残余痕迹小缺点﹕加工困难﹐压力损失较大。模具結構原理针点浇口优点﹕开模时自动断料﹐残余痕迹小模具結構原理54潜伏浇口优点﹕开模时自动断料﹐残余痕迹小缺点﹕加工困难﹐压力损失较大。模具結構原理潜伏浇口优点﹕开模时自动断料﹐残余痕迹小模具結構原理55牛角浇口优点﹕开模时自动断料﹐残余痕迹小缺点﹕加工困难﹐压力损失较大﹐顶出困难。模具結構原理牛角浇口优点﹕开模时自动断料﹐残余痕迹小模具結構原理56模具結構原理5﹑浇口设计要点A﹑避免胶体破裂使成品表面产生喷痕或蛇纹等缺陷。小浇口正对着大模腔会发生喷射﹐蛇紋﹐折疊﹐包風等現象。模具結構原理5﹑浇口设计要点A﹑避免胶体破裂使成品表面产生喷57模具結構原理B﹑考虑取向方位对制品变形的影响。塑料流动过程中使分子取向﹐造成各向异性﹐并产生取向应力。因此成品会各向收缩不同﹐再加上应力释放﹐产生翘曲变形。模具結構原理B﹑考虑取向方位对制品变形的影响。塑料流动过程中58模具結構原理C﹑应设置于有利于流动﹐排气﹐补缩的位置。a.要降低流动阻力﹐浇口应设置在肉厚较厚的地方。b.浇口应远离排气结构﹐要避免排气通道被过早阻断。c.制品最厚的部分往往是最后凝固的地方﹐会出现较大的收缩﹐为了补缩﹐浇口应设在附近。D﹑浇口的位置要尽量减少溶接痕﹐要避免溶接痕强度太低,要考虑溶接痕位置对成品强度和外观的影响。溶接痕强度较差成品强度较差模具結構原理C﹑应设置于有利于流动﹐排气﹐补缩的位置。a.要596﹑热流道冷流道热流道模具結構原理6﹑热流道冷流道热流道模具結構原理60减少废料缩短循环时间减少压力损失控制浇口痕迹控制塑料流动

<1>﹑热流道系统的特点模具結構原理减少废料<1>﹑热流道系统的特点模具結構原理61利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯。﹐如双射模水路的接口必须接在模具的旋转中心﹐不能接在外侧。拨块一般使用在滑块较小及行程不大的场合下.当顶出板上有拉回(或急回)机构时﹐在合模前﹐顶出板被注塑机(或急回机构)强制回位﹐一般情况也由弹簧力弹回。顶出行程一般在制品脱离模具5~~10mm﹐对于简单﹑大型的制品顶出行程是制品深度的2/3。D﹑浇口的位置要尽量减少溶接痕﹐要避免溶接痕强度太低,要考虑溶接痕位置对成速度的提升﹐要求设计段能够在3天左右就完成给后工段﹔精度的提升﹐要求在设计过程中考虑清楚各个零件的加工方法﹐尽量采用高精度且加工成本较低的加工方法。尽可能使得成型品各部份同时充填.9﹑水孔不可與任何物件干涉当成品中使用斜销较多且其它地方不易排顶针时就可直接用斜销来顶出成品。(δ为斜撑梢与滑块间的间隙)<2>﹑热流道系统的形式﹐如双射模水路的接口必须接在模具的旋转中心﹐不能接在外侧。一般斜銷的角度不要大于15度。斜梢导向行程顶出行程+10mm.尽可能使得成型品各部份同时充填.斜撑销只有拨动作用没有止动作用，因此要装止动块.S3=L*tgα(S3为滑块入子B垂直下降距离;α为”T”槽角度;L为限位螺钉行程)当成品中使用斜销较多且其它地方不易排顶针时就可直接用斜销来顶出成品。典型的三板模比我们常用的两板模多一块剥料板﹐多二次分型(共三次分型)﹐在母模板与公模板之间装有开闭器(分塑料与机械两种)﹐这种装置必须在外加拉力达到一定值时才会使公母模板分开﹐以保证在三板模中公,母模板不首先分开。制品最厚的部分往往是最后凝固的地方﹐会出现较大的收缩﹐为了补缩﹐浇口应设在附近。斜撑销一般使用在滑块较大及行程较大的场合下.单只热流道---HOTSPRUE单只阀针热流道---SINGLEVALVE多只热流道—HOTRUNNER<2>﹑热流道系统的形式模具結構原理利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯。单只热62<3>﹑热流道系统的组成部分

:模具結構原理<3>﹑热流道系统的组成部分:模具結構原理63<4>﹑热流道系统胶口类型分类A﹑阀胶口以HUSKY為例模具結構原理<4>﹑热流道系统胶口类型分类A﹑阀胶口以HUSKY為例模具64以HUSKY為例B﹑点胶口模具結構原理以HUSKY為例B﹑点胶口模具結構原理65以HUSKY為例C﹑直接胶口模具結構原理以HUSKY為例C﹑直接胶口模具結構原理66以HUSKY為例D﹑边缘胶口模具結構原理以HUSKY為例D﹑边缘胶口模具結構原理67<5>﹑热流道的选择简单介绍射出重量﹐塑料材料﹐胶口位置与痕迹﹐这三个要素彼此影响﹐共同决定热流道的选择模具結構原理<5>﹑热流道的选择简单介绍射出重量﹐塑料材料﹐胶口位置与痕68七﹑冷却系统﹕模具冷却系统包括﹕冷却水道﹐模具温度控制器及加热组件等。<一>﹑设置冷却水路的作用1﹑控制模温以提高塑件质量﹐主要表现在﹕对表面光洁度﹑残余应力﹑结晶度﹑热弯曲的影响。2﹑缩短成型周期﹐成型周期80%要用于冷却﹐模具设计良好的冷却系统对提高生产率十分必要。3﹑冷卻大型滑動件避免卡死。模具結構原理七﹑冷却系统﹕模具結構原理69<二>﹑设置冷却水路的原则与注意事项1﹑在模具结构及强度允许情况下﹐水孔直径尽量大﹐数量尽量多﹐冷却才会愈均匀2﹑水路距型腔表面距离应基本一致﹐且不宜太近或太远3﹑当水路通过两个镶件时要设置“O”形环4﹑水孔接头应设在不影响操作的一侧﹐最好也不要设计在天地侧。5﹑水孔不宜排布于螺钉正上方6﹑水孔距顶针孔﹐入子孔﹐螺孔等不宜太近﹐不小于3mm7﹑一般不在塑件熔接的地方设置水路﹐避免影响制品强度8﹑尽量避免从成型面及侧壁打水孔9﹑水孔不可與任何物件干涉10﹑澆口﹐熱流道附近應加強冷卻﹐通常可使冷卻水先通過澆口附近11﹑水路不宜過長﹐保証進出冷卻水溫一般5度以內﹐精密件3度內12﹑制品较厚的部位应特别加强冷却

模具結構原理<二>﹑设置冷却水路的原则与注意事项模具結構原理70<三>﹑手机塑模常用水路排布形式手机塑件都要求很高质量﹐虽然成品小﹐都要排布模仁循环水路以良好控制模温﹐提高成品质量。冷却水道位置取决于于成品的形状和不同的壁厚,原则上冷却水道应设置在塑料自模具热传导困难的地方,根据冷却系统的设计原则,冷却水道应围绕模具的成型的成品,且尽量排列均匀一致

模具結構原理<三>﹑手机塑模常用水路排布形式模具結構原理71浇道中之塑料应尽可能在同一压力﹑温度下同时进入各模穴,以避免流速及加热时间不均,造成残余应力累积.顶出安装时要从公模板背后装入再旋转900方向勾住T形槽,隔板(喷泉)形式水路顶部距成品应在12mm以上。D﹑浇口的位置要尽量减少溶接痕﹐要避免溶接痕强度太低,要考虑溶接痕位置对成浇注系统﹕塑料熔融体从注射机的喷嘴出来后﹐到达模腔前在模具中未装急回机构，导致滑块与套筒相撞要设置顶板的动力来原。对于大型模具(成品是大型平板)﹐公母模侧水路应呈井字形排布。11﹑水路不宜過長﹐保証進出冷卻水溫一般5度以內﹐精密件3度內拨块抽芯的滑块参数及设计要点：这些气体如果不能被排出模腔﹐将会影响制品成型以及脱模后的质量。在某些模具中，由于成品结构决定顶出装置在滑块机构的底部，如不早回顶出机构将导致无法顺利合模﹐滑块与顶出装置相撞。“模具是工业之母”,“七分模具，三分工艺”这些话大家已经耳熟能详﹐模具的重要性日益被人们所认识﹐近年模具设计和模具制造技朮取得了长足进步。<2>﹑热流道系统的形式对与中小模具﹐可以利用分型面间隙或其他配合间隙进行排气﹐而不另设排气槽。斜撑梢滑块的设计要点:在某些模具中，由于成品结构决定顶出装置在滑块机构的底部，如不早回顶出机构将导致无法顺利合模﹐滑块与顶出装置相撞。斜梢行程=倒勾距离+收缩量+安全值(1.利用间隙排气时﹐间隙大小和排气槽一样﹐以不产生溢料现象为宜﹐其数值与熔体粘度有关﹐通常可在0.应用场合﹕大多数情况下使用。隔板(喷泉)形式水路顶部距成品应在12mm以上。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然带动速度的提升。INOUTOUTININOUTOUTOUTININ手机塑模公母模仁常用的水孔排布方式進澆點模具結構原理浇道中之塑料应尽可能在同一压力﹑温度下同时进入各模穴,以避免72下图为一模四穴﹐四个INSERT模仁分别排等效水路冷却﹐保证各穴冷却效果的一致性。INOUTOUTININOUTOUTIN模具結構原理下图为一模四穴﹐四个INSERT模仁分别排等效水路冷却﹐保证73采用模仁循环水路直接冷却其它形式:模具結構原理采用模仁循环水路直接冷却其它形式:模具結構原理74冷却过程热传导的最重部份是从水管壁到冷却介质的热传导:

冷却系统行为受从模具材料到冷却介质热传导的影响﹐热传导受冷却液流经模具材料时的紊乱程度、冷却液进口温度、冷却液的性质及冷却液的流速的影响。冷却液紊乱时混合作用的影响﹐从水管外壁到冷却液的热传导比层流有效得多。过大的紊乱会浪费泵功率﹐而且没有获得更大的热传导能力。在考虑冷却介质时﹐要确保成型厂有能力提供足够多的冷却液体积﹐在足够的压力下达到所需的流速﹐并在一个温度和所需的速率下释放热。确定冷却水孔的直径应注意的问题是,无論多大的模具,水孔的直径不能大于14mm,否则冷却难以形成紊流状况。一般水孔的直径可根据制品的平均肉厚来确定。平均肉厚小于2mm时,水孔的直径取8~10mm;平均肉厚为2~4mm时,水孔的直径取10~12mm;平均肉厚为4~6mm时,水孔的直径取10~14mm。手机塑件壁多为很薄﹐水孔直径多取8mm,当成品很小时也可取6mm。<四>﹑水路直径确定模具結構原理冷却过程热传导的最重部份是从水管壁到冷却介质的热传导:冷却75<五>﹑水路配件介绍

1.止水栓

右图为其实际结构﹐在图面中我们作如下图简化表示,设计时应当注意保证其L值。模具結構原理<五>﹑水路配件介绍

1.止水栓

右图为其实际结构﹐在图面中76模板模仁2.“O”型环

选用“O”型环时要比水孔直径大一个规格。如常见的Φ8水路当选P10“O”型环(如右图D值大于水孔直径)﹐“O”型环装在模板上(如下图).模具結構原理模板模仁2.“O”型环

选用“O”型环时要比水孔直径77温控回路沿型芯表面排列的隔板式冷却回路:使用隔板水路时当注意保证水路信道的横截面积基本一致﹐以保证一致流速与冷却效果及小的压力降。bbaaa截面积约等于b截面积3.隔板模具結構原理温控回路沿型芯表面排列的隔板式冷却回路:使用隔板水路时当注意78

进出水孔间距应在27mm以上才有空间连接水孔接头。模仁水孔间距理论应为其直径的3~5倍。隔板(喷泉)形式水路顶部距成品应在12mm以上。因手机塑模设变多﹐为增加入子及顶针方便﹐一般不在成品正下方排设水路。冷却水路的出水口不可正对注射机的拉杆以免造成水管安装困难对散热困难的细长模仁可以使用热传导性良好的铍铜制造。若型芯较粗时(通常>8mm)﹐可在其内部加入铜棒﹐铜棒一端接到模板水路。对与不同的模具﹐可能水路的进出口有不同的要求﹐如双射模水路的接口必须接在模具的旋转中心﹐不能接在外侧。对于大型模具(成品是大型平板)﹐公母模侧水路应呈井字形排布。<六>﹑其它实用设计要点模具結構原理进出水孔间距应在27mm以上才有空间连接水孔接头。<六>﹑79八﹑顶出系统﹕制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,当制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式将其从模具中顶出﹐顶出质量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品的顶出是不可忽视的.

且在顶出中不能使制品变形﹑顶白﹑破裂等损坏制品的现象。这种装置就是顶出系统﹐顶出系统有如下几类﹕1.圆顶针2.扁顶针3.套筒4.顶出块5.脱料板6.斜销7.气顶。

模具結構原理八﹑顶出系统﹕模具結構原理80在设计顶出系统时应遵守下列原则:为使制品不致因顶出产生变形﹐破裂,穿孔等,推力点应作用在制品能承受力最大的部位,即刚性好的部位,如筋部,突缘,壳体形制品的壁缘等处。为避免顶出痕迹影响制品外观,顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰表面.对于透明制品尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择.顶出行程一般在制品脱离模具5~~10mm﹐对于简单﹑大型的制品顶出行程是制品深度的2/3。回位杆(RP)﹕在顶杆顶出制品后﹐其顶端会高出模穴许多﹐避免在下次合模前撞坏模仁﹐必须有保护机构﹐所以设置回位杆(RP)﹐也可设置拉回机构和弹簧助其复位。顶杆端面一般会低或高于模穴面0.05~~0.1mm。是高或是低由要与产发人员协商。模具結構原理在设计顶出系统时应遵守下列原则:模具結構原理811.圆顶针

圆頂针:为最普遍最简单的顶出装置﹐圆顶针及顶针孔都易于加工,因此已被作为标准件而广泛使用。在加工较长的顶针孔时可采用距公模入子表面一段距离后改为扩孔的方式来减少顶针与模具接触面.避免发生咬蚀以简化模具制造.顶针需淬火处理,使其具有足够的强度和耐磨性。在成品表面为曲面时应注意圆顶针的防转。其类型可分为﹕单节顶针和双节顶针模具結構原理1.圆顶针模具結構原理822.扁顶针

扁顶针:当成品空间较小rib较深﹐不易排部较合适的圆顶针时采用扁顶针﹐一般排部在成品rib的底部。扁顶针孔一般采用线切割加工,扁顶针需淬火处理,使其具有足够的强度和耐磨性,扁顶针的形状(如图)R角处增加顶针强度.扁頂針模具結構原理2.扁顶针扁頂針模具結構原理83制品最厚的部分往往是最后凝固的地方﹐会出现较大的收缩﹐为了补缩﹐浇口应设在附近。一般斜銷的角度不要大于15度。为避勉斜销与模仁碰伤﹐因此要设置顶板回位机构(RP).这些气体如果不能被排出模腔﹐将会影响制品成型以及脱模后的质量。二﹑塑料模具基本构成﹕采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块为处理成品内部倒勾的机构(斜销机构)L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)L4=H/cosδ°倾斜滑块参数计算及设计要点：由于成品的倒勾面是倾斜的,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品。S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；应用场合﹕大多数情况下使用。S=H*tgα-δ/cosα斜撑梢与滑块斜孔要有0.合模导向机构在塑模中﹐主要用来保证公模和母模两大部分或模内其他零部件之间准确对合﹐以保证塑料制品的形状和尺寸精度﹐并避免模内各种零部件发生碰撞和干涉。开设位置遵循原则﹕滑块入子B下降到极限位置支承零部件与合模导向机构组装﹐便构成注射模架。适用场合:斜梢后退脱模时顶部有倒勾可采用此形式。7﹑一般不在塑件熔接的地方设置水路﹐避免影响制品强度拨块拨动与斜撑销拨动区别:3.套筒

套筒(顶管):当成品有boss时使用﹐一般排部在成品boss的底部。成品套筒內芯套筒外壁螺釘鎖固形式壓板形式模具結構原理制品最厚的部分往往是最后凝固的地方﹐会出现较大的收缩﹐为了补844.顶出块

在一些模具中,由于成品的侧壁太深,极易包裹模仁产生很大脱模力.为使成品易于脱模使用顶出块配合顶针的顶出结构。模具結構原理4.顶出块模具結構原理855.脱料板脱料板顶出适用于筒形塑件,薄壁容器以及各种罩壳形塑件的脱模顶出.这种顶出机构的主要特点是顶出力均匀,平稳,顶出力大,塑件不易变形,而且表面不留顶出痕迹,结构也比顶管脱模机构简单,不需设置复位装置,合模时靠母模板分形面的推力即可使顶出机构复位.这种结构的缺点是型腔和型芯需分别设在公模和母模上,成型出塑件外形与内孔间的同心度较低。脫料板模具結構原理5.脱料板脫料板模具結構原理866.斜销当成品中使用斜销较多且其它地方不易排顶针时就可直接用斜销来顶出成品。斜銷模具結構原理6.斜销斜銷模具結構原理877.气顶气顶出方式不论是在公模部份或母模部分，其顶出都很方便，不需要安装推板.在顶出过程中整个制品各部均受同样地的压力,所以即便是软的塑料,也可以在不发生变形的条件下脱离模具,通常气顶出要求脱模斜度最小大于2∘。对于形状复杂需要较大脱模力的制品，则无法满足其要求。制品模具結構原理7.气顶制品模具結構原理88模具結構原理九﹑排氣系統1﹑排气结构的作用在塑料熔体填充注射模腔的过程中﹐模腔内除了原有的空气外﹐还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气﹑塑料局部过热分解产生的低分子挥发性气体﹑塑料助剂挥发(或化学反应)所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体。这些气体如果不能被排出模腔﹐将会影响制品成型以及脱模后的质量。因此﹐在设计模腔结构与浇注系统时﹐必须考虑如何设置排气结构﹐以保证制品不因排气不良而发生质量问题。模具結構原理九﹑排氣系統1﹑排气结构的作用89模具結構原理2﹑排气槽的形式

排气槽最好加工成弯曲状﹐其截面由细到粗逐渐加大。这样可以降低塑料熔体从排气槽溢出时的动能﹐同时还能降低塑料熔体溢出时的流速以防发生工伤事故。3﹑排气槽的开设位置一般需要在试模后才能确定下来﹐但对大型模具也往往需要在试模前开好排气槽﹐经试模后再行修制。

开设位置遵循原则﹕A﹑排气槽不应朝向机器操作侧开设﹐以防因溢料发生工伤事故。B﹑排气槽应尽量开设在塑料熔体最后才能充填的模腔部位﹐如流道或冷料穴的终端。C﹑排气槽最好开设在分型面上﹐这样可使排气槽处溢出的塑料飞边随制品一起脱模。D﹑为了便于模具加工以及清模方便﹐排气槽应尽量开设在凹模一侧。模具結構原理2﹑排气槽的形式90模具結構原理4﹑排气槽的尺寸排气槽的宽度可取1.5-6MM﹐深度以塑料熔体不溢进排气槽为宜﹐其数值与熔体粘度有关﹐一般可在0.02-0.05MM范圍內選擇。5﹑间隙排气对与中小模具﹐可以利用分型面间隙或其他配合间隙进行排气﹐而不另设排气槽。利用间隙排气时﹐间隙大小和排气槽一样﹐以不产生溢料现象为宜﹐其数值与熔体粘度有关﹐通常可在0.02-0.05MM內選擇。模具結構原理4﹑排气槽的尺寸5﹑间隙排气91模具結構原理十﹑三板模基本結構

典型的三板模比我们常用的两板模多一块剥料板﹐多二次分型(共三次分型)﹐在母模板与公模板之间装有开闭器(分塑料与机械两种)﹐这种装置必须在外加拉力达到一定值时才会使公母模板分开﹐以保证在三板模中公,母模板不首先分开。模具結構原理十﹑三板模基本結構典型的三板模比92模具結構原理1﹑三板模標准形式模具結構原理1﹑三板模標准形式93模具結構原理2﹑三板模简易形式模具結構原理2﹑三板模简易形式94模具結構原理

与二板模(大水口)相比较﹐在上固定板与母模板之间增加了可定距移动的剥料板﹐可让塑件与料头從两个不同的分型面取出。定位环注口衬套

大拉杆

小拉杆

拨块开闭器公模仁公模板上頂出板下頂出板支撐柱上固定板剥料板母模板母模仁成品导柱回位销模脚下固定板滑块3﹑三板模(小水口)结构介绍料头定位塊定位块模具結構原理与二板模(大水口)相比较﹐在上固定95模具結構原理4﹑开模过程常用三板模有三次分型﹐第一次在剥料板与母模板之间﹐第二次在剥料板与上固定板之间,第三次在母模板与公模板之间。(1)﹑当公模侧起初受到注塑机的拉力时﹐公母模板之间由于装有开闭器﹐而剥料板与母模板之间没有任何连结和阻碍(多数情况下小拉杆上还装有弹簧)﹐这时在拉力作用下剥料板与母模板首先分开﹐母模板随着公模板一起向后运动﹐运动到设定距离(大于料头长度)时﹐被小拉杆限位块挡住﹐由于母模板随注塑机动模侧继续向后运动﹐这样小拉杆也被带动﹐它又带动剥料板运动一个设定距离(常为8mm)﹐以便将料头打下﹐这个设定距离运动完后﹐小拉杆和母模板都停止运动。(2)﹑注塑机动模侧继续动模侧向后运动﹐拉力不断增大﹐超过开闭器锁紧力﹐母模板与公模板分开﹐分开到设定距离时停止不动。(3).在击杆的推动下﹐顶出板带动顶出机构(顶针﹑斜稍等)开始顶出动作﹐将成品顶出(自动落下或由机械手取走)。模具結構原理4﹑开模过程96模具結構原理剥料板行程小拉杆行程模具結構原理剥料板行程小拉杆行程97模具結構原理合模过程(1)在注塑机的推动下﹐公模侧向母模侧运动﹐若顶出板没有被预先拉回﹐RP最先接触母模板﹐在反作用力下﹐顶出板在RP的带动下回位。(2)公模板压向母模板和剥料板﹐最后完全合紧﹐注塑机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合(为防止喷嘴流涎及拉丝﹐加工中为保持密合),﹐开始注塑。当顶出板上有拉回(或急回)机构时﹐在合模前﹐顶出板被注塑机(或急回机构)强制回位﹐一般情况也由弹簧力弹回。这样就完成塑料模具的整个运动周期。急回机构模具結構原理合模过程(1)在注塑机的推动下﹐公模侧向母模侧运98模具結構原理5﹑三板模應用范圍A﹑一模一穴且要求侧浇口进料或点进浇的大中型成品如右图所示﹐由于成品较大﹐必需设置图示的横流道﹐因此需用三板模结构方可取出料头横流道进浇处模具結構原理5﹑三板模應用范圍A﹑一模一穴且要求侧浇口进料或99模具結構原理B﹑一模多穴且求点浇口进料的成品C﹑一模一穴要求多點進料的成品平面剖面模具結構原理B﹑一模多穴且求点浇口进料的成品平面剖面100模具结构原理模具结构原理101一﹑模具概况﹕“模具是工业之母”,“七分模具，三分工艺”这些话大家已经耳熟能详﹐模具的重要性日益被人们所认识﹐近年模具设计和模具制造技朮取得了长足进步。模具加工技朮的革新﹐各种模具新材料的广泛应用﹐模具零部件的标准化和专业化等﹐都迫使我们在设计上要更快﹐更准的适应模具的发展。

速度的提升﹐要求设计段能够在3天左右就完成给后工段﹔精度的提升﹐要求在设计过程中考虑清楚各个零件的加工方法﹐尽量采用高精度且加工成本较低的加工方法。精度和速度的提升是相铺相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然带动速度的提升。模具结构原理一﹑模具概况﹕模具结构原理102二﹑塑料模具基本构成﹕

塑料模具由七大系统构成﹕1、导向系统﹑2、支承系统﹑此三项统归：分型结构系统3、成型零件系统﹑4、浇注系统﹑5、冷却系统﹑6、顶出系统﹑7、排气系统。由以上各系统组成之模具﹐塑料经浇注系统﹐通过浇口进入模腔内部﹐填充保压之后由冷却系统冷却﹐成品冷凝固化后经成型零件以及顶出系统顶出﹐完成一个成型周期。模具结构原理二﹑塑料模具基本构成﹕模具结构原理103三﹑合模导向系统﹕

合模导向机构在塑模中﹐主要用来保证公模和母模两大部分或模内其他零部件之间准确对合﹐以保证塑料制品的形状和尺寸精度﹐并避免模内各种零部件发生碰撞和干涉。

设计合模导向机构的基本要求是：定位准确﹑导向精确﹐并具有足够的强度﹑刚度和耐磨性。导向机构有导柱导向机构和锥面(直面/直导柱加全圈模板边锁)定位机构。（见图1-1）导柱导向机构我们常用的有GP(导柱)﹐EGP(顶板导柱)等。如图1﹐图2所示。

锥面定位机构我们常用的有直角定位块﹐斜度定位块﹐模仁定位凸台等。如图3﹐图4所示。模具结构原理三﹑合模导向系统﹕模具结构原理104

模具结构原理

模具结构原理

105模具結構原理圖1(GP)导柱母模板公模板模具結構原理圖1(GP)导柱母模板公模板106模具結構原理(EGP)顶板导柱圖2模具結構原理(EGP)顶板导柱圖2107尽可能使得成型品各部份同时充填.(2)﹑注塑机动模侧继续动模侧向后运动﹐拉力不断增大﹐超过开闭器锁紧力﹐母模板与公模板分开﹐分开到设定距离时停止不动。利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯。动作原理:斜梢沿斜度方向顶出时﹐其内部的顶针与产品的相对位置保持不动﹐但是斜梢的成形部分却将与成品脱离过一段行程后﹐顶针退回再取出成品。顶针成形面为曲面时应做防呆母模入子固定在上固定板上,开模时上固定板与母模板先开,所以母模入子将先抽动,从而通过燕尾槽拖动斜梢后退;斜梢在固定于母模仁上的沟槽中滑动﹐它只沿水平方向运动。(2)﹑注塑机动模侧继续动模侧向后运动﹐拉力不断增大﹐超过开闭器锁紧力﹐母模板与公模板分开﹐分开到设定距离时停止不动。T为成品倒勾)适用场合:当斜梢较大成品有包在斜梢上之趋势则采用斜梢顶针。手机塑件都要求很高质量﹐虽然成品小﹐都要排布模仁循环水路以良好控制模温﹐提高成品质量。L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)滑块入子B下降到极限位置排气槽的宽度可取1.(拨块式滑块一般不需加后跟块)在成品表面为曲面时应注意圆顶针的防转。(2)公模板压向母模板和剥料板﹐最后完全合紧﹐注塑机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合(为防止喷嘴流涎及拉丝﹐加工中为保持密合),﹐开始注塑。S=L*sinβ(β为T槽角度；A﹑一模一穴且要求侧浇口进料或点进浇的大中型成品在设计顶出系统时应遵守下列原则:模具結構原理直角定位块斜度定位塊圖3尽可能使得成型品各部份同时充填.模具結構原理直角定位块斜度定108模具結構原理模仁定位凸台模仁定位凸台圖4模具結構原理模仁定位凸台模仁定位凸台圖4109四﹑支承系统﹕

塑料模具中的：1、公/母模板2、上/下固定板3、模脚4、支撑柱(SP)5、停止销(STP)等零件均称为支承零部件。支承零部件与合模导向机构组装﹐便构成注射模架。模架的作用就是用来安装和固定注射模中的各种功能结构﹐因此设计注射模时﹐必须保证各种支承零部件具有足够的强度和刚度。

公母模板在模具中起安装和固定成型零部件﹑合模导向机构以及顶出脱模机构等各种功能机构的作用。

上下固定板起支承公母模板以及安装在公母模板上的各种零部件﹐同时可以利用其将模具安装在成型机上。

模脚和支撑柱(SP)垫靠在公模板与下固定板之间﹐可以形成顶出脱模机构的运动空间。

停止销(STP)则是调整顶出脱模机构的平整性。模具結構原理四﹑支承系统﹕模具結構原理110对散热困难的细长模仁可以使用热传导性良好的铍铜制造。<4>﹑热流道系统胶口类型分类在塑料熔体填充注射模腔的过程中﹐模腔内除了原有的空气外﹐还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气﹑塑料局部过热分解产生的低分子挥发性气体﹑塑料助剂挥发(或化学反应)所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体。避免发生咬蚀以简化模具制造.制品最厚的部分往往是最后凝固的地方﹐会出现较大的收缩﹐为了补缩﹐浇口应设在附近。隔板(喷泉)形式水路顶部距成品应在12mm以上。为改善此种状况,必须安装急回机构，使顶出杆在合模时先回复原位。母模入子固定在上固定板上,开模时上固定板与母模板先开,所以母模入子将先抽动,从而通过燕尾槽拖动斜梢后退;斜梢在固定于母模仁上的沟槽中滑动﹐它只沿水平方向运动。D﹑浇口的位置要尽量减少溶接痕﹐要避免溶接痕强度太低,要考虑溶接痕位置对成对于大型模具(成品是大型平板)﹐公母模侧水路应呈井字形排布。典型的三板模比我们常用的两板模多一块剥料板﹐多二次分型(共三次分型)﹐在母模板与公模板之间装有开闭器(分塑料与机械两种)﹐这种装置必须在外加拉力达到一定值时才会使公母模板分开﹐以保证在三板模中公,母模板不首先分开。采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块优点﹕开模时自动断料﹐残余痕迹小D﹑浇口的位置要尽量减少溶接痕﹐要避免溶接痕强度太低,要考虑溶接痕位置对成母模入子固定在上固定板上,开模时上固定板与母模板先开,所以母模入子将先抽动,从而通过燕尾槽拖动斜梢后退;斜梢在固定于母模仁上的沟槽中滑动﹐它只沿水平方向运动。斜销式滑块运动简图﹕斜撑销一般使用在滑块较大及行程较大的场合下.缺点﹕加工困难﹐压力损失较大﹐顶出困难。由于滑块在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。(拨块式滑块一般不需加后跟块)D﹑为了便于模具加工以及清模方便﹐排气槽应尽量开设在凹模一侧。拨块抽芯的滑块参数及设计要点：模具結構原理上固定板母模板公模板模腳工模固定板导柱GPEGP中托司支撑柱SP定位塊对散热困难的细长模仁可以使用热传导性良好的铍铜制造。模具結構111五﹑成型零件系统﹕

成型零件系统主要是：为了让成品能够顺利的射出成型﹐得到理想的产品而设计的。目前较常见之情形大致有为处理成品外部倒勾的机构(滑块机构)为处理成品内部倒勾的机构(斜销机构)模具結構原理五﹑成型零件系统﹕模具結構原理112<一>﹑滑块﹕1‧滑块的动作原理

滑块是倒勾处理的一种方式，一般是借助注射机开模力与合模力进行侧向分型、抽芯及复位动作的机构，这种机构经济性好，动作可靠，实用性强,常用的拨动方式有斜撑梢及拨杆拨动。拨块拨动与斜撑销拨动区别:a.作用面不同:斜撑销只有拨动作用没有止动作用，因此要装止动块.拨块既有拨动作用又有止动作用，因此一般可不装止动块.b.使用场合不一样斜撑销一般使用在滑块较大及行程较大的场合下.

拨块一般使用在滑块较小及行程不大的场合下.模具結構原理<一>﹑滑块﹕模具結構原理113模具結構原理2.斜撑梢滑块斜撑梢滑块的设计要点:a.斜撑梢与滑块斜孔要有0.5间隙的配合,以便开模顺畅。(δ为斜撑梢与滑块间的间隙)b.斜撑梢角度α≦25°，防止弯矩过大变形。(α为斜撑销倾斜角度)c.斜撑梢角度要小于止动块角度2°~3°，以减小滑块与止动块间的磨擦，同时也有利于合模。(即β=α+2°～3°)d.斜撑梢在模板配合长度L要大于或等于1.5D。(D为斜撑梢直计径)e.滑块行程计算S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；

T为成品倒勾)S=L1*tgα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)模具結構原理2.斜撑梢滑块114模具結構原理3﹑拨块抽芯的滑块拨块抽芯的滑块参数及设计要点：a.