塑料成型工艺与模具设计第章

1普通高等教育“十二五”规划教材

杨永顺主编

塑料成型工艺与模具设计第18章挤出成型工艺与模具设计18.1挤出成型工艺218.2管材挤出模具设计18.3棒材挤出成型机头设计18.4吹塑薄膜机头18.5板片材挤出成型机头设计18.6异型材挤出成型机头18.7电线电缆挤出成型机头3

概念：

挤出成型是将塑料在旋转螺杆和机筒之间进行输送、压缩、熔融塑化，定量地通过挤出机头部的口模和定型装置，生产出连续型材的一种工艺方法。

用途：

在挤出机头部配以不同类型的机头及其相应的定型装置和辅机，即可生产出管材、棒材、异型截面型材、板材、片材、薄膜、单丝、电线电缆覆层及中空制品毛坯等，大部分热塑性塑料都能以挤出成型方法成型。简介418.1挤出成型工艺5

塑料从料斗加入挤出机机筒后，在旋转螺杆的摩擦力和推动力作用下向前运动，在此过程中，塑料受到机筒的外部加热、螺杆的剪切和压缩以及塑料之间的相互摩擦等作用，逐渐塑化（即变成粘性流体），并通过具有一定形状的挤出模具的口模及定型、冷却、牵引、切断等一系列辅助装置，从而获得截面形状一定的连续型材。18.1.1挤出成型原理挤出成型原理6原材料的准备塑化挤出成型定型冷却18.1.1挤出成型原理挤出成型工艺过程图18-1管材挤出成型1－切割装置

2－塑料管

3－牵引装置

4－浮塞5－冷却装置

6－定型套

7－机头

8－挤出机料筒7挤出成型工艺参数包括：温度压力挤出速度牵引速度

18.1.2挤出成型工艺参数8概念：挤出成型温度是指塑料熔体温度。

为了方便检测，常用机筒温度近似表示。热源：大部分由机筒外部的加热器提供；

少部分来源于混合时产生的摩擦热。要求：通常机头温度应控制在塑料热分解温度之下；

口模温度可以比机头温度稍低一些；

同时应保证塑料熔体具有良好的流动性。18.1.2挤出成型工艺参数1.温度9塑料名称挤出温度/℃原料水分控制/%加料段压缩段均化段机头丙烯酸类聚合物室温100~170~200175~210≦0.025醋酸纤维素室温110~130~150175~190＜0.5聚酰胺（PA）20~90140~180~270180~270<0.3聚乙烯（PE）室温90~140~180160~200<0.3硬聚氯乙烯（HPVC）20~60120~170~180170~190<0.2软聚氯乙烯及氯乙烯共聚物室温80~120~140140~190<0.2聚苯乙烯（PS）20~100130~170~220180~245<0.118.1.2挤出成型工艺参数表18-1部分热塑性塑料挤出成型时的温度参数10产生压力波动的原因：

螺杆转速的变化，加热、冷却系统的不稳定。压力波动塑件质量的影响：

导致局部疏松、表面不平、弯曲等缺陷。控制措施：

精确地控制螺杆转速；

提高加热和冷却装置的控温精度和稳定性。18.1.2挤出成型工艺参数2.压力11概念：挤出速度度是单位时间间内从挤挤出机口口模挤出出的塑化化好的塑塑料质量量（单位为为kg/h）或长度（m/min），是挤挤出机生生产能力力高低的的标志。。影响因素素：挤出口模模阻力螺杆与机机筒的结结构螺杆转速速加热系统统塑料特性性18.1.2挤出成型型工艺参参数3.挤出速度度12螺杆转速速对成型工工艺和产产品质量量的影响响增加螺杆杆转速，，可提高产量量，同时由由于剪切切速率增增加，使使熔体的的粘度降降低，有有利于物物料的均均匀化，，此外，，由于塑塑化良好好，使得得物料分分子间的的作用力力增大，，产品的的机械强度度得到提提高；螺杆转速速过高，，会使电电机负载载过大，，而且会会使熔体体压力过过高，使使得熔体体离模膨膨胀加大大，进而而使得制制件表面面质量变变差。18.1.2挤出成型型工艺参参数3.挤出速度度13牵引速度度的影响响：产品壁厚厚，尺寸寸公差，，性能及及外观，，因而必必须稳定定，并且且要与管管材挤出出速度相相适应。。牵引比：牵引速度度与挤出出速度的的比值。。要求：牵引比必必须等于于或大于于1，即牵引速度度应略大大于挤出出速度。18.1.2挤出成型型工艺参参数4.牵引速度1418.2管材挤出模具具设计15塑料管材挤出模管材成型型机头定型模16直通式机机头直角式机机头旁侧式机机头微孔流道道挤管机机头18.2.1管材成型型机头1.结构类型型17（1）直通式式机头18.2.1管材成型型机头特征：塑料熔体体在机头头内的流流向与螺螺杆轴向向一致。。图18-2管材挤出出成型机机头1－管材2－定径套套3－口模4－芯模5－调节螺螺钉6－分流器器7－分流器器支架8－机头体体9－过滤板板10－过滤网11、12－电加热圈18（1）直通式机头头18.2.1管材成型机头头特点：a.机头结构简单单，容易制造造；b.熔体经过分流流器支架时形形成的分流痕痕迹不易消除除；c.机头长度较大大、整体结构构笨重。用途：适用于聚氯乙乙烯、尼龙、、聚碳酸酯等等塑料管材的的挤出成型。。19特征：塑料熔体在机机头内的流向向与螺杆轴向向成直角。18.2.1管材成型机头头（2）直角式机头图18-3直角式挤管机机头1－机头体2－芯模3－调节螺钉4－口模5－连接管20特点：a.塑料熔体包围围着芯模流动动，成型时只只会产生一条条分流痕迹。。b.熔体的流动阻阻力小、料流流稳定、生产产效率高，成成型质量较好好。18.2.1管材成型机头头（2）直角式机头21特征：挤出机的出管管方向与供料料方向平行。18.2.1管材成型机头头（3）旁侧式机头图18-4旁侧式挤管机机头1、12－温度计插孔孔2－口模3－芯模4、7－电加热圈5－调节螺钉6－机头体8、10－熔料测温孔孔9－连接体11－芯模加热器器22特点：1）旁侧式机头与与直角式机头头结构相似但但更复杂;2）没有分流器支支架，芯模容容易加热，定定型长度不长长。3）大小管材均适适用。18.2.1管材成型机头头（3）旁侧式机头23特征：出管方向与螺螺杆轴向一致致;机头内没有分分流器及分流流支架;熔体通过芯模模的微孔进入入口模成型。18.2.1管材成型机头头（4）微孔流道机头图18-5微孔流道挤管管机头1－芯模2－口模24特点：1）挤出的管材没没有分流痕迹迹，管材强度度高；2）机头重量轻、、体积小、结结构紧凑；3）料流稳定且流流速可以控制制；4）由于管材直径径大，容易因因自重引起壁壁厚不均。用途：适用于生产口口径较大（外外径可达600mm以上）的聚烯烯烃类塑料管管材。18.2.1管材成型机头头（4）微孔流道机头25（1）口模口模是成型管管材外表面轮轮廓的机头零零件，结构如如件3所示，主要尺尺寸为口模内内径和定型段段长度。18.2.1管材成型机头头2.结构设计图18-2管材挤出成型型机头1－管材2－定径套3－口模4－芯模5－调节螺钉钉6－分流器7－分流器支支架8－机头体9－过滤板10－过滤网11、12－电加热圈圈26（1）口模1）口模内径DD=kds(18-1)式中：D—口模内径（（mm）；ds—塑料管材的的外径（mm）；k—补偿系数，，内径定径时时取1.10~1.30；外径定径时时取0.95~1.05。18.2.1管材成型机机头2.结构设计27（1）口模2）定型段长长度L1L1=（0.5~3）ds(18-2)当管材直径径较大时定定径段长度度取小值，，反之取大大值。或者按照管管材厚度计计算L1=（8~15）t(18-3)式中：t—管材厚度(mm)。18.2.1管材成型机机头2.结构设计28芯模是成型型管材内表表面轮廓的的机头零件件，结构如如图18-2的件4所示。18.2.1管材成型机机头（2）芯模2.结构设计291）芯模外径d指定型段的的直径，它它决定管材材的内径。。d=D-2δ(18-4)式中：d—芯模外径；；D—口模内径；；δ—口模与芯模模的单边间间隙，通常取0.83~0.94倍的管材壁壁厚。18.2.1管材成型机机头（2）芯模2.结构设计30芯模的长度度由定型段段和压缩段段两部分构构成，定型型段与口模模的相应段段构成管材材的成型区区。压缩段与口口模相应的的锥面部分分构成塑料料熔体的压压缩区，主主要作用是是使进入定定型区之前前的塑料熔熔体的分流流痕迹熔合合消除。L2=(1.5~2.5)D0（18-5）式中，L2—芯模的压缩缩长度；D0—塑料熔体在在多孔板出出口的流道道直径。18.2.1管材成型机机头2）芯模长度L2（2）芯模2.结构设计31压缩区的锥锥角称为压压缩角。对于低粘度度塑料取45°~60°，高粘度塑料料取30°~50°18.2.1管材成型机机头3）压缩角α（2）芯模2.结构设计32分流器作用：迫使流过过的熔融料料分散成薄薄层而加强强传热效果果，借以提提高塑化能能力。分流器支架作用：支撑分流流器及芯模模，另外还还起着搅拌拌物料的作作用。18.2.1管材成型机机头（3）分流器和分分流器支架架2.结构设计图18-6分流器和分分流器支架架的结构33扩张角β：低粘度不易易分解塑料料通常取45°~80°；高粘度易分分解塑料取取30°~60°°。有效长度L3：L3=（0.6~1.5）D0（18-6）式中：D0—机头与过滤滤板相连处处的流道直直径。圆角R：一般取0.5~2mm。表面粗糙度Ra：应小于0.4~0.2μm。18.2.1管材成型机头头（3）分流器和分流流器支架2.结构设计34为了及时消除除塑料通过分分流器后形成成的结合线，，分流器支架上上的分流筋应应做成流线型型；在机械强度许许可的前提下下，其宽度和长度应应尽量小些，，分流筋的数数量也尽可能能少。一般小型的的用3根，中型的用用4根，大型的用用6~8根。分流器支架上上设有进气孔，用以通入压压缩空气使管管坯定径。18.2.1管材成型机头头3.设计要点35（1）外径定径1）压缩空气外外径定径原理：在高温塑料管管坯内通入压压缩空气，使使其紧贴定径径套内壁而定定型，为保持持管内压力，可通过系于芯芯模上的浮塞塞封堵。用途：该法仅适用于于管径大于350mm的聚氯乙烯管管及管径大于于90mm的聚烯烃管材材。18.2.2管材定径模1.定径方法图18-7压缩空气外定定径原理1－管材2－定径套3－口模36（1）外径定径2）真空外定径径定径原理：借助真空吸吸附力将管坯坯外壁紧贴于于具有冷却装装置的定径套套内壁定型，，从而获得一一定尺寸和形形状的管材。。特点：管材外观质质量好、尺寸寸精度高、壁壁厚均匀性好好、产品内应应力小。是管管材生产的重重要定径方法法。18.2.2管材定径模1.定径方法图18-8真空外定径原原理1－管材2－定径套3－口模37（2）内定径原理：利用冷却收缩缩使高温管坯坯紧贴内定径径芯模外表面面而定型。18.2.2管材定径模图18-9内定径原理1－管材2－定径芯模3－机头4－芯模1.定径方法优点：能保证管材内内孔的圆度且且操作方便。。用途：只适用于结构构复杂的直角角式机头。只是用于内径径公差要求严严格的压力输输送管道。38（1）定径套长度度要求：应能使管坯表表面形成足够够的硬化层，，以达到定型型的目的。影响定径套长长度的因素：管材尺寸、、塑料性能、、管坯温度、、挤出速度、、冷却效率及及热传导性能能。尺寸：对于RPVC管材，当直径径小于300mm时，定径套长长度为管径的的3～6倍，倍数随管管径减小而增增加，直径小小于35mm时，可达10倍；对于聚烯烃管管材，定径套套长度为管径径的2～5倍，管径小时时取大值。18.2.2管材定径模2.定径套尺寸39（2）定径套直径外定径套的内内径可比口口模内径大大0.8%～1.2%。（3）定径套锥度度定径套的出出口直径应应略小于进进口直径，，以满足管管坯冷却收收缩的需要要。其锥度度随冷却水水温度、管管坯材料不不同而异。。内定径时：芯模长度一一般取80～300mm。芯模的外径径比管材内内径大2%～4%。18.2.2管材定径模模2.定径套尺寸寸4018.3棒材挤出成型型机头设计计41棒材机头流道不需要要分流，只只要做成无无滞料区的的光滑过渡渡即可满足足流动要求求。18.3.1棒材机头图18-10圆形棒料挤挤出机头典典型结构1－接套2－口模3－加热圈4－机头体5－栅板6、7－法兰盘8－螺杆9－机筒4218.3.1棒材机头要求：1）由于棒材横横截面积大大，故流道道的阻力小小，要想使使实心型材材密实，应应当从结构构上保证机机头有足够够的压力。。如图所示，，在圆形口口模中，虽虽然熔体流流速沿半径径方向有很很大变化，，但沿圆周周方向是一一致的，即即流动速度度仅在一个个方向变动动。432）在给定流量量和直径条条件下，管管道越短，，应力建立立的时间也也越短，熔熔体离开口口模时的膨膨胀就越大大。一般塑塑料棒材的的膨胀程度度可以超过过38％~120％为此，在设设计口模时时常采用以以下两种方方式，一是减少模模孔直径，，二是使棒棒材制品的的牵引速度度等于口模模处型坯的的离模速度度。流道平直部部分直径小小，可起到到增加机头头压力，增增强阻流的的作用。对于棒材密密实度要求求不高或作作为提供二二次加工坯坯料用时，，挤出机头头可设计成成组合式结结构，如图图18-11所示，加工工制造十分分容易。18.3.1棒材机头要求：44图18-11组合式圆形形棒料挤出出机头1－口模2－加热圈3－接套4－联接套5－机头体18.3.1棒材机头要求：对于棒材密密实度要求求不高或作作为提供二二次加工坯坯料用时，，挤出机头头可设计成成组合式结结构，加工工制造十分分容易。45设计不当则则不能保证证棒材成型型尺寸和外外观质量，，特别是收收缩角选择择不当会影影响表面粗粗糙度。成型段长度度L:L=(4~10)D或：Ds≤(60~150)mm时，取L=(150~200)mmDs≥(60~150)mm时，取L=(230~300)mm式中，D—口模平直直部分直径径Ds—塑料棒材材直径机头的收缩缩角α：通常取30°~60°。机头出出口过过渡角角β：取45°°以下。。18.3.1棒材机头头主要设设计参参数：46图18-12挤出棒棒材定定型套套结构构1－定型型套2－绝热热板3－机头头18.3.2棒材定型型套为了加加强对对棒材材的冷冷却效效果，，定型型套上上可设设计出出螺旋旋式冷冷却槽槽。为减少少机头头热量量向定定型套套的传传递，，两者者间应应当安安放绝绝热板板，其其材料料通常常用聚聚四氟氟乙烯烯。定型套套结构构：47图18-12挤出棒棒材定定型套套结构构1－定型型套2－绝热热板3－机头头18.3.2棒材定型型套依据冷冷却介介质的的温度度而定定，温温度低低时可可取短短些，，反之之则取取长些些；棒材直直径在在50mm以下时时，定定型套套长度度取200~350mm；棒材直直径为为50~100mm时，定定型套套长度度取300~500mm。定型套套长度度：4818.4吹塑薄薄膜机机头49吹塑成成型比比压延延、流流延、、拉伸伸等方方法生生产塑塑料薄薄膜经经济，，加工工简单单、生生产效效率高高，广广泛应应用于于聚氯氯乙烯烯、聚聚乙烯烯、聚聚丙烯烯、聚聚苯乙乙烯、、聚酰酰胺等等塑料料薄膜膜的生生产。。吹塑薄薄膜机机头简简称为为吹膜膜机头头，根根据成成型过过程中中熔体体的挤挤出方方向及及泡管管的牵牵引方方向不不同，，薄膜膜吹塑塑成型型可分分为平挤上上吹、平挤下下吹、平挤平平吹三种方方法。。其中前前两种种使用用直角角式机机头，，后一一种使使用水水平机机头。。吹膜膜机头头根据据结构构形式式的不不同有有芯模模式机机头、、十字字形机机头（（中心心进料料式机机头））、旋旋转芯芯模式式机头头和多多层复复合膜膜机头头等。。简介50以平挤上上吹法法为例：：来自挤挤塑机机的熔熔料熔熔体通通过机机颈7到达芯芯轴9，并分分成两两股沿沿芯模模轴分分料线线流动动，在在其末末端尖尖处汇汇合后后，沿沿机头头流道道环隙隙挤成成管坯坯。由由进气气装置置向芯芯轴9中通入入压缩缩空气气，将将管坯坯吹胀胀成膜膜。管坯可可用调调节螺螺钉5调节其其厚薄薄均匀匀性。。18.4.1薄膜吹吹塑原原理图18-13芯模式式机头头1－芯模模2－缓冲冲槽3－口模模4－压环环5－调节节螺钉钉6－口模模座7－机颈颈8－紧固固螺母母9－芯轴轴10－模体体51以芯模模式机机头为为例（1）口模模与芯芯模的的单边边间隙隙δδ太小，，机头头内成成型压压力就就大，，挤出出速度度慢；；δ太大大，，则则需需要要较较大大的的吹吹胀胀比比及及牵牵引引力力，，薄薄膜膜的的均均匀匀性性较较差差，，容容易易被被拉拉断断。。δ=0.4~1.2mm，δ=（18~30）tt—薄膜膜厚厚度度。。18.4.2薄膜膜吹吹塑塑机机头头几几何何参参数数52（2）口口模模定定型型段段长长度度L1≥15δ（3）缓缓冲冲槽槽厚厚度度目的的：消消除除芯芯模模尖尖角角处处的的熔熔接接痕痕迹迹。。尺寸寸：深深度度h=(3.5~8)δ宽度度b=(15~30)δ18.4.2薄膜膜吹吹塑塑机机头头几几何何参参数数53（4）吹吹胀胀比比、、牵牵引引比比和和压压缩缩比比吹胀胀比比是指指吹吹胀胀后后的的泡泡管管膜膜直直径径与与管管坯坯直直径径的的比比值值，，一一般般取取1.5~3；牵引引比比是指指泡泡管管膜膜牵牵引引速速度度与与管管坯坯挤挤出出速速度度的的比比值值，，通通常常取取4~6；压缩缩比比是指指机机颈颈内内流流道道截截面面积积与与口口模模定定型型段段截截面面积积的的比比值值，，一一般般应应大大于于或或等等于于2。（5）芯芯模模扩扩张张角角芯模模扩扩张张角角α不能能取取太太大大，，否否则则会会使使塑塑料料流流动动阻阻力力增增大大，，对对薄薄膜膜均均匀匀性性和和机机头头强强度度产产生生不不良良影影响响。α通常常取取80°°~90°°，最最大大取取100°°~120°°。18.4.2薄膜膜吹吹塑塑机机头头几几何何参参数数5418.5板片片材材挤挤出出成成型型机机头头设设计计55板材材：：厚度度超超过过1mm，挤挤出出成成型型片材材：：厚度度在在0.25~1mm之间间，，挤挤出出成成型型平膜膜：：厚度度度度在在0.25mm以下下，，挤挤出出吹吹塑塑成成型型基本本概概念念56机头头特特征征：：机头头在在成成型型段段的的横横截截面面上上具具有有平平行行缝缝隙隙特特征征，，熔熔体体流流道道的的模模口口（（出出料料口口））宽宽而而薄薄。。要求求：：a.使熔熔体体流流速速沿沿幅幅宽宽方方向向上上要要均均匀匀一一致致，，以以保保证证制制件件厚厚度度均均匀匀；；b.要求求塑塑料料熔熔体体流流经经整整个个机机头头流流道道的的压压力力降降要要适适度度；；c.停留留时时间间要要尽尽可可能能短短，，且且无无滞滞料料现现象象发发生生。。基本本概概念念57特点：板片材挤出出成型设备备简单、生生产过程连连续、成本本低廉、材材料冲击强强度高，但但厚度均匀匀性较差。。用途：适用于聚氯氯乙烯、聚聚乙烯、聚聚丙烯、ABS、抗冲聚丙丙乙烯、聚聚碳酸酯、、聚酰胺、、聚甲醛和和醋酸纤维维等板、片片材挤出成成型。类型：按模腔形状状主要有鱼尾式、支管式、螺杆式和衣衣架式等。基本概念58塑料熔体呈呈放射状流流动，从机机头的中部部进入模腔腔，并沿宽宽度展开。。其模腔形状犹犹如鱼尾。。18.5.1鱼尾式机头头图18-14带阻流器的的鱼尾式机机头1－模口调节节块2－阻流器结构特征：a.结构比较简简单且易于于加工制造造。b.熔体中部的的压力大，，流速高，，温度高，，粘度小。。c.两侧熔体的的压力相对对较小，因因而流速较较低，温度度较低，粘粘度偏大。。特点：因此，口模模中部出料料较多而两两侧相对较较少，造成成塑料件厚厚度不均匀匀。59在机头模腔腔内设置阻阻流装置。。采用阻流棒棒来调节料料流阻力。。18.5.1鱼尾式机头头避免塑件厚度不不均的措施：主要用于粘粘度较低的的聚烯烃类类塑料、粘粘度较高的的塑料以及及热敏性较较强的聚氯氯乙烯和聚聚甲醛等塑塑料的挤出出成型。用于幅宽不大于于500mm，厚度不大大于3mm板片材成型。用途：图18-15带阻流器和和阻流棒的鱼尾式机机头60机头模腔呈呈管状;由一个纵向向切口与口口模区相连连。特点：体积小、质质量轻、易易加工，可以挤出幅幅宽较大的的板材，应用较广泛泛。18.5.2支管式机头头特征：61一端供料的的直支管机机头中间供料的的直支管机机头弯支管机头带有阻流棒棒的双支管管机头18.5.2支管式机头头机头形式：62特征：塑料熔体从从支管的一一端进入。。结构特点：：支管模腔与与挤出物料料流向一致致，塑件的宽度可以以由幅宽调调节块1调节。熔体在支管管内停留时间较长长容易分解解，料温也难以以控制。18.5.2支管式机头头（1）一端供料料的直支管管机头：图18-16一端供料的的直支管机机头1－幅宽调节节块2－支管模腔腔3－模口调节节块4－调节螺钉钉63特征：塑料熔体从从支管的中中间进料，，分流并充充满支管后后，从平缝缝中挤出。。18.5.2支管式机头头（2）中间供料的直支支管机头：图18-17中间供料的的直支管机机头1－幅宽调节节块2－支管模腔腔3－模口调节节块4－调节螺钉钉结构特点：：机头结构简简单，能调调节幅宽，，可以生产产宽幅塑料料件，且制制件沿中心心线有较好好的对称性性。因此应应用比较广广泛。64特点：a.具有中间供供料的直支支管机头的的优点；b.料腔呈流线线型，没有有死角，物物料不会滞滞留；c.机头制造困困难，幅宽宽不能调节节。用途：特别适合热热稳定性差差的塑料（（如聚氯乙乙烯）成型型。18.5.2支管式机头头（3）弯支管机头：图18-18中间供料的的弯支管机机头65阻流棒的作作用：调节流量，，限制模腔腔中部塑料料熔体的流流动速度。。18.5.2支管式机头头（4）带有阻流流棒的双支支管机头：图18-19带有阻流棒棒的双支管管机头1－支管模腔腔2－阻流棒3－模口调节节块用途：用于加工成成型粘度高高、幅度宽宽的塑件，，成型幅度度可达1~2m。66特征：在螺杆式机机头的模腔腔内安装一一根可以单单独驱动的的螺杆。制作要求：：为防止塑料料熔体受热热分解，螺螺杆应制作作成多头、、渐变型螺螺纹并可以以单独转动动。18.5.3螺杆式机头头进料出塑件12图18-20螺杆式机头头1－过滤板2－螺杆67优点：a.螺杆的旋转转可以塑化化塑料，物物料也不会会滞在支管管内。b.由于螺杆能能均匀地将将物料分配配到机头整整个宽度上上，所以可可使模口的的压力均匀匀，流速趋趋于一致，，以便获得得厚度均匀匀的板片材材。缺点：a.机头结构复杂杂、加工困难难、成本高。。b.物料在模腔内内由圆周运动动变为直线运运动，所以塑塑件表面容易易出现波形痕痕迹。18.5.3螺杆式机头6818.6异型材挤出成成型机头69异型材：除管材、棒棒材、板（片片）材、薄膜膜等形状外的的其它截面形形状的塑料型型材。塑料异型材在在建筑、交通通、汽车等方方面已经被广广泛使用。塑塑料异型材截截面形状不规规则，几何形形状复杂，尺尺寸精度要求求高。由于异型材的的形状尺寸和和所用的塑料料品种较多且且复杂，所以以异型材机头头结构复杂，，其设计也比比较困难。异型材挤出机机头形式：板式机头流线型机头基本概念70特点：a.结构简单、制