电泳培训资料课件

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电泳漆基础知识

,2012

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电泳漆基础知识

,2012

2使用电泳漆的原因?质量-提高防腐和抗石击性能自动化-提高生产率不规则形状工件可操作性环保/安全水性涂料可挥发溶剂非常低无火灾隐患(80%为水)膜厚均匀-泳透力提高漆膜外观-无流挂95%以上材料利用率单位面积低用量2使用电泳漆的原因?质量膜厚均匀

3电泳漆的局限性-环氧链在紫外线照射下裂解-外表面要求涂漆-特定漆膜颜色-要求占地面积-高初始投资3电泳漆的局限性-环氧链在紫外线照射下裂解-特定漆

4什么是电泳漆

?4什么是电泳漆

?

5电泳产品和工艺

阴极电泳漆•一种水性聚合物-酸极化•一种颜料浆–包含防腐颜料(为特定树脂所“包裹”)•包含多种溶剂–水溶性•包含水或水5电泳产品和工艺

阴极电泳漆•一种水性聚合物-酸

6一加伦电泳槽液6一加伦电泳槽液

7树脂7树脂

8典型环氧树脂分子结构环氧树脂形成电泳漆膜主框架,并提供:漆膜硬度,柔性,附着力;湿膜电阻,包裹颜料等性能.8典型环氧树脂分子结构环氧树脂形成电泳漆膜主框架,并提

9典型树脂混合主树脂缩孔控制树脂流平控制树脂增塑剂溶剂80-85%6-10%0-5%2-5%0-2%9典型树脂混合主树脂80-85%

10成膜原理(阴极树脂)(-)cathode(+)anode

10成膜原理(阴极树脂)(-)cathode(+)

11颜料浆11颜料浆

12颜料浆组成12颜料浆组成

13颜料组成••炭黑•(氧化二丁基锡)•硅酸盐13颜料组成

14循环系统的主要作用搅拌–避免沉积过滤–除去灰粒制冷–保持温度超滤–提供洗液阳极–保持电导14循环系统的主要作用搅拌–避免沉积制冷–保持温

1515

16槽液循环16槽液循环

17槽液循环17槽液循环

1818

1919

2020

21槽液循环21槽液循环

22置换槽22置换槽

23泵,过滤网,过滤器23泵,过滤网,过滤器

24热交换器24热交换器

25清洗系统25清洗系统

26闭环26闭环

27循环喷淋27循环喷淋

28浸洗28浸洗

29清洗系统29清洗系统

30超滤系统主要作用提供闭环清洗超滤液提供滤出水溶性污染物的方法30超滤系统主要作用提供闭环清洗超滤液

31超滤膜功能提取水及小分子保留大分子物质(树脂和颜料)31超滤膜功能提取水及小分子

32超滤系统32超滤系统

33阳极系统33阳极系统

34阳极盒34阳极盒

35板式阳极结构35板式阳极结构

36阳极系统36阳极系统

37供电系统37供电系统

38电泳基理38电泳基理

39供电系统39供电系统

40带电入槽40带电入槽

41顶部阳极41顶部阳极

42泳透力电泳漆在电场力的作用下到达复杂金属凹陷区域深处的实际效果42泳透力电泳漆

43夹板泳透力43夹板泳透力

44方箱泳透力44方箱泳透力

45影响泳透力的因素槽液电导

施工电压

槽液温度槽液

通电时间45影响泳透力的因素槽液电导槽液

46影响泳透力的因素

施工电压46影响泳透力的因素

施工电压

47影响泳透力的因素

槽液电导47影响泳透力的因素

槽液电导

48影响泳透力的因素

槽液温度48影响泳透力的因素

槽液温度

49影响泳透力的因素

49影响泳透力的因素

50影响泳透力的因素

通电时间50影响泳透力的因素

通电时间

51变化槽液电导提高槽液电导降低施工电压升高 施工电压降低 槽液温度升高槽液温度降低通电时间增加 通电时间减少 槽液固含增加槽液固含减少 湿膜电阻提高湿膜电阻降低槽液提高槽液降低泳透力+-+--++-+-+-+-外表面膜厚+-+-+-+-+--+-+影响泳透力的因素

51变化泳透力外表面膜厚影响泳透力的因素

52电泳烤炉52电泳烤炉

53基本设计在烤炉入口1/3处辐射墙其余2/3长度为对流保温段燃气–直燃式或间接式5-8分钟升温区20%-35%新鲜空气混合53基本设计在烤炉入口1/3处辐射墙5-8分钟升

54漆膜烘烤要求20分钟@177°C(金属)54漆膜烘烤要求

5555

56常见缺陷流挂水斑脏粒缩孔重金属区欠烘烤 -门柱 -铰链 -脚踏板过烘烤 56常见缺陷流挂缩孔

57水斑不良导水出槽喷淋升温斜率57水斑不良导水

58脏粒从车身带入来自车身吊具输送链接油盘槽液循环不良槽液过滤不充分来自烤炉环境空气58脏粒从车身带入槽液循环不良

59缩孔折边油输送链润滑油/脂低不兼容冲压油59缩孔折边油

60问题解决

问题原因解决方案主槽脏粒细菌环境杀菌剂

适量补加酸金属颗粒从车身车间带入加强内部清洗

加强前处理过滤

在前处理电泳系统安放磁棒

电火花清洁铜排清洁触头加宽接油盘60问题解决问题原因解决方案主槽脏粒细菌环境杀菌剂

61问题解决问题原因解决方案主槽脏粒颜料颜料沉积加料前搅拌搅拌前加10%水

低槽液转换率

加料过快2-3GPM

齿轮泵/叶片泵柱塞泵/隔膜泵

颜料加料系统加酸专用加料系统加料

加料线太长加入循环管路

加料槽停止搅拌

加料槽为电泳漆/水所稀释置换新鲜颜料

61问题解决问题原因解决方案主槽脏粒颜料颜料沉积加料前搅

62问题解决

问题原因解决方案主槽脏粒树脂变性树脂清洁树脂储存槽

树脂加料系统加酸专用加料系统加料泡沫泡沫吸附颗粒查明泡沫来源离析碱性D.I水控制水源电导小于25微欧

主槽加入浓缩的杀菌剂将杀菌剂加入超滤系统

B20加入浓缩的杀菌剂事先稀释

机械剪切提高流量

更换过滤袋

主槽金属去除金属

修补槽衬

主槽PH值太高加酸62问题解决问题原因解决方案主槽脏粒树脂变性树脂清洁树

63问题解决问题原因解决方案主槽脏粒过滤过滤袋尺寸太大减少尺寸

过滤袋破裂适时更换过滤袋

过滤网错位清理设备

提高设备强度63问题解决问题原因解决方案主槽脏粒过滤过滤袋尺寸太大减

64问题解决问题原因解决方案最后一道清洗后的松散脏粒水平面灰粒浸槽太赃置换清洁

改良循环

改良过滤

停止循环去除灰粒

出口洁净喷淋

D.I.循环喷淋泥浆D.I.循环槽杀菌

UF液太赃清洁槽壁和蓬顶

改良超滤

细菌控制64问题解决问题原因解决方案最后一道清洗后的松散脏粒水平

65问题解决问题原因解决方案外观橘皮膜厚太高降低膜厚

核查槽温

核查链速

核对膜厚仪

核对校正零板

过超滤减少超滤流失

补加新漆

槽液更新率太低补加新漆

减少超滤流失

主槽可溶性离子停止阳极泄漏

提高主槽pH

板材粗糙改良板材

主槽电导太高降低主槽电导

65问题解决问题原因解决方案外观橘皮膜厚太高降低膜厚

66问题解决问题原因解决方案外观局部粗糙主槽可溶性离子排放超滤液

磷化代入改良D.I.水洗

改良浸洗

增加驼峰

D.I.水系统D.I.水系统检查

不良镀锌板降低主槽电导

提高主槽温度降低电压

改良金属板材

电泳烤炉降低升温区温度紧

P/B过高降低P/B

板材粗糙改良金属板材66问题解决问题原因解决方案外观局部粗糙主槽可溶性离子排

67问题解决问题原因解决方案缩孔常见缩孔P/B过低板材油污提高P/B

提高除油效果(前处理)

安装除油过滤袋人员/环境污染

化妆品禁止在工作区使用化妆品

前处理化学品排除化学泄露

停止污染化学品加药

面漆漆渣系统安装隔离墙

门窗关闭门窗

维修工作区安装隔离墙67问题解决问题原因解决方案缩孔常见缩孔P/B过低提高P

68问题解决问题原因解决方案缩孔新设备安装泵,管路,阀门事先用溶剂清洁

在前处理系统清洁

手工清洁

强碱清洁顶部输送链接油盘泄漏清洁修复

喷嘴异位正位链条油油品不合格更换油品

用油过量检测加油器

泵润滑脂油品不合格更换油品

用油过量减少用油量68问题解决问题原因解决方案缩孔新设备安装泵,管路,

69问题解决问题原因解决方案缩孔

开门器润滑脂油品不合格更换油品减少用油量

用油过量

冲压油油品不兼容更换油品

增强前处理除油效能先进先出

防锈油防锈油干渍预先打磨加强前处理清洁效果69问题解决问题原因解决方案缩孔

开门器润滑脂油品不

70问题解决问题原因解决方案缩孔传输设备使用不兼容油品更换油品

链条松弛调整

档板安装档板

过滤器密封圈使用凡士林禁用凡士林过滤袋不兼容缝纫油

选用合格产品去掉标签70问题解决问题原因解决方案缩孔传输设备使用不兼容油品更

71问题解决问题原因解决方案条纹条纹钝化铬浓度过高降低

钝化后冲洗为钝化液污染排空清洁

工件半干半湿吹干工件

保持全湿

磷化冲洗加入表面活性剂

阳极过于靠前渐次关闭入槽阳极

降低一段电压

前处理清洁不良强化清洁效能

预擦净

使用“SCOTCHBRITE”

预擦净干化保持湿润

预擦净浓度过高降低浓度71问题解决问题原因解决方案条纹条纹钝化铬浓度过高降低

72问题解决问题原因解决方案条纹条纹在前处理各工段间干化清洁喷嘴

降低温度

安装润湿喷嘴

磷化过喷至表调喷嘴定位

降低喷淋压力

表调喷嘴堵塞清洁喷嘴

表调参数控制调整参数

表调加药至表调槽加药至表调出槽喷淋

D.I.水不合格重新制备72问题解决问题原因解决方案条纹条纹在前处理各工段间干化

73电泳系统质量保证现场取样图表检测实验结果反馈73电泳系统质量保证现场取样检测实验

74分析实验ßßßßßßßßßßßßßßßßßßßß(83ºF-275V)(93ºF)

200()

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

74分析实验ßXX

75电泳漆操作规范75电泳漆操作规范

76电泳前需要避免预处理皮膜外表面与外来材料接触,例如水,油滴,灰粒,手印,等.指导操作工从内表面打开车门.为所有操作人员提供手套.保证压缩空气无油干燥避免将水或者其他异物吹到车身外表面.避免缓存磷化车身,否则必须将车身从新磷化清洗或者用防水纸后塑料遮盖车身.确保小件安全稳固正确地付与车身之上.确保车身在进入电泳系统之前不带有任何异物,例如水,油滴,胶,溶剂,焊渣等.取保磷化车身外观均一,没有蓝膜,条印,水斑等.确保车门掐具完好.76电泳前需要避免预处理皮膜外表面与外来材料接触,例

77电泳前不要不得裸手触车.不得在前处理和电泳之间安排其他操作.不得打磨,擦刮磷化车身.槽液及阳极液液位不得低于最低标准.超滤流量不得过小.系统过滤不正常时超滤系统不得操作.过滤袋压差不得超过12.避免阳极液滞留时间过长.车身在槽液中停止时间不得过长.不得使过多工件掉入电泳槽.电泳/清洗系统中不得有过多泡沫.77电泳前不要不得裸手触车.

78电泳需要每班需要安排全职电泳操作工,电泳操作工至少需要提前半小时开始工作,同时允许提前半小时下班.专人控制电泳参数.槽液分析实验设备必须完备.提供操作工记录报告单.建立工艺要求/问题解决档案.建立维修监控跟踪程序.确保备用电泳操作工和工程师..确保槽液/阳极液位得到监控.确保超滤液流量.确保正确槽液搅拌并且不产生泡沫.确保溢流槽起到驱除泡沫的作用.78电泳需要每班需要安排全职电泳操作工,电泳操作工

79电泳需要确保制冷系统正常工作.确保正常加料.确保记录参数正常.确保维修工作快速完成并记录.确保电泳系统员工培训.建立紧急事故临时措施.确保阳极液/阳极板得到定期检查.79电泳需要确保制冷系统正常工作.

80电泳后需要确保喷嘴通畅,准确.合理安放车身工件,减少溢出.指导操作工从内表面打开车门.确保循环冲洗流量均衡分配.确保炉温正常.确保车身在烘烤后得到检查,如外观,固化,灰粒等.80电泳后需要确保喷嘴通畅,准确.

81电泳后不要不得裸手触车.电泳车身不得在冲洗工序停留过久.不得使过多工件掉入电泳冲洗槽/烤炉.避免过烘烤或欠烘烤.81电泳后不要不得裸手触车.PPGConfidentialMaterial-E-Coat82THANKYOU!!!PPGConfidentialMaterial-E-Co1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。12月-2212月-22Tuesday,December13,20222、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。01:23:0701:23:0701:2312/13/20221:23:07AM3、越是没有本领的就越加自命不凡。12月-2201:23:0701:23Dec-2213-Dec-224、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。01:23:0701:23:0701:23Tuesday,December13,20225、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。12月-2212月-2201:23:0701:23:07December13,20226、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。13十二月20221:23:07上午01:23:0712月-227、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。十二月221:23上午12月-2201:23December13,20228、业余生活要有意义，不要越轨。2022/12/131:23:0701:23:0713December20229、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。1:23:07上午1:23上午01:23:0712月-2210、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。12/13/20221:23:07AM01:23:0713-12月-2211、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12/13/20221:23AM12/13/20221:23AM12月-2212月-2212、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13-Dec-2213December202212月-2213、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Tuesday,December13,202213-Dec-2212月-2214、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。12月-2201:23:0713December202201:23谢谢大家1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。12月-2212月83

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电泳漆基础知识

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电泳漆基础知识

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85使用电泳漆的原因?质量-提高防腐和抗石击性能自动化-提高生产率不规则形状工件可操作性环保/安全水性涂料可挥发溶剂非常低无火灾隐患(80%为水)膜厚均匀-泳透力提高漆膜外观-无流挂95%以上材料利用率单位面积低用量2使用电泳漆的原因?质量膜厚均匀

86电泳漆的局限性-环氧链在紫外线照射下裂解-外表面要求涂漆-特定漆膜颜色-要求占地面积-高初始投资3电泳漆的局限性-环氧链在紫外线照射下裂解-特定漆

87什么是电泳漆

?4什么是电泳漆

?

88电泳产品和工艺

阴极电泳漆•一种水性聚合物-酸极化•一种颜料浆–包含防腐颜料(为特定树脂所“包裹”)•包含多种溶剂–水溶性•包含水或水5电泳产品和工艺

阴极电泳漆•一种水性聚合物-酸

89一加伦电泳槽液6一加伦电泳槽液

90树脂7树脂

91典型环氧树脂分子结构环氧树脂形成电泳漆膜主框架,并提供:漆膜硬度,柔性,附着力;湿膜电阻,包裹颜料等性能.8典型环氧树脂分子结构环氧树脂形成电泳漆膜主框架,并提

92典型树脂混合主树脂缩孔控制树脂流平控制树脂增塑剂溶剂80-85%6-10%0-5%2-5%0-2%9典型树脂混合主树脂80-85%

93成膜原理(阴极树脂)(-)cathode(+)anode

10成膜原理(阴极树脂)(-)cathode(+)

94颜料浆11颜料浆

95颜料浆组成12颜料浆组成

96颜料组成••炭黑•(氧化二丁基锡)•硅酸盐13颜料组成

97循环系统的主要作用搅拌–避免沉积过滤–除去灰粒制冷–保持温度超滤–提供洗液阳极–保持电导14循环系统的主要作用搅拌–避免沉积制冷–保持温

9815

99槽液循环16槽液循环

100槽液循环17槽液循环

10118

10219

10320

104槽液循环21槽液循环

105置换槽22置换槽

106泵,过滤网,过滤器23泵,过滤网,过滤器

107热交换器24热交换器

108清洗系统25清洗系统

109闭环26闭环

110循环喷淋27循环喷淋

111浸洗28浸洗

112清洗系统29清洗系统

113超滤系统主要作用提供闭环清洗超滤液提供滤出水溶性污染物的方法30超滤系统主要作用提供闭环清洗超滤液

114超滤膜功能提取水及小分子保留大分子物质(树脂和颜料)31超滤膜功能提取水及小分子

115超滤系统32超滤系统

116阳极系统33阳极系统

117阳极盒34阳极盒

118板式阳极结构35板式阳极结构

119阳极系统36阳极系统

120供电系统37供电系统

121电泳基理38电泳基理

122供电系统39供电系统

123带电入槽40带电入槽

124顶部阳极41顶部阳极

125泳透力电泳漆在电场力的作用下到达复杂金属凹陷区域深处的实际效果42泳透力电泳漆

126夹板泳透力43夹板泳透力

127方箱泳透力44方箱泳透力

128影响泳透力的因素槽液电导

施工电压

槽液温度槽液

通电时间45影响泳透力的因素槽液电导槽液

129影响泳透力的因素

施工电压46影响泳透力的因素

施工电压

130影响泳透力的因素

槽液电导47影响泳透力的因素

槽液电导

131影响泳透力的因素

槽液温度48影响泳透力的因素

槽液温度

132影响泳透力的因素

49影响泳透力的因素

133影响泳透力的因素

通电时间50影响泳透力的因素

通电时间

134变化槽液电导提高槽液电导降低施工电压升高 施工电压降低 槽液温度升高槽液温度降低通电时间增加 通电时间减少 槽液固含增加槽液固含减少 湿膜电阻提高湿膜电阻降低槽液提高槽液降低泳透力+-+--++-+-+-+-外表面膜厚+-+-+-+-+--+-+影响泳透力的因素

51变化泳透力外表面膜厚影响泳透力的因素

135电泳烤炉52电泳烤炉

136基本设计在烤炉入口1/3处辐射墙其余2/3长度为对流保温段燃气–直燃式或间接式5-8分钟升温区20%-35%新鲜空气混合53基本设计在烤炉入口1/3处辐射墙5-8分钟升

137漆膜烘烤要求20分钟@177°C(金属)54漆膜烘烤要求

13855

139常见缺陷流挂水斑脏粒缩孔重金属区欠烘烤 -门柱 -铰链 -脚踏板过烘烤 56常见缺陷流挂缩孔

140水斑不良导水出槽喷淋升温斜率57水斑不良导水

141脏粒从车身带入来自车身吊具输送链接油盘槽液循环不良槽液过滤不充分来自烤炉环境空气58脏粒从车身带入槽液循环不良

142缩孔折边油输送链润滑油/脂低不兼容冲压油59缩孔折边油

143问题解决

问题原因解决方案主槽脏粒细菌环境杀菌剂

适量补加酸金属颗粒从车身车间带入加强内部清洗

加强前处理过滤

在前处理电泳系统安放磁棒

电火花清洁铜排清洁触头加宽接油盘60问题解决问题原因解决方案主槽脏粒细菌环境杀菌剂

144问题解决问题原因解决方案主槽脏粒颜料颜料沉积加料前搅拌搅拌前加10%水

低槽液转换率

加料过快2-3GPM

齿轮泵/叶片泵柱塞泵/隔膜泵

颜料加料系统加酸专用加料系统加料

加料线太长加入循环管路

加料槽停止搅拌

加料槽为电泳漆/水所稀释置换新鲜颜料

61问题解决问题原因解决方案主槽脏粒颜料颜料沉积加料前搅

145问题解决

问题原因解决方案主槽脏粒树脂变性树脂清洁树脂储存槽

树脂加料系统加酸专用加料系统加料泡沫泡沫吸附颗粒查明泡沫来源离析碱性D.I水控制水源电导小于25微欧

主槽加入浓缩的杀菌剂将杀菌剂加入超滤系统

B20加入浓缩的杀菌剂事先稀释

机械剪切提高流量

更换过滤袋

主槽金属去除金属

修补槽衬

主槽PH值太高加酸62问题解决问题原因解决方案主槽脏粒树脂变性树脂清洁树

146问题解决问题原因解决方案主槽脏粒过滤过滤袋尺寸太大减少尺寸

过滤袋破裂适时更换过滤袋

过滤网错位清理设备

提高设备强度63问题解决问题原因解决方案主槽脏粒过滤过滤袋尺寸太大减

147问题解决问题原因解决方案最后一道清洗后的松散脏粒水平面灰粒浸槽太赃置换清洁

改良循环

改良过滤

停止循环去除灰粒

出口洁净喷淋

D.I.循环喷淋泥浆D.I.循环槽杀菌

UF液太赃清洁槽壁和蓬顶

改良超滤

细菌控制64问题解决问题原因解决方案最后一道清洗后的松散脏粒水平

148问题解决问题原因解决方案外观橘皮膜厚太高降低膜厚

核查槽温

核查链速

核对膜厚仪

核对校正零板

过超滤减少超滤流失

补加新漆

槽液更新率太低补加新漆

减少超滤流失

主槽可溶性离子停止阳极泄漏

提高主槽pH

板材粗糙改良板材

主槽电导太高降低主槽电导

65问题解决问题原因解决方案外观橘皮膜厚太高降低膜厚

149问题解决问题原因解决方案外观局部粗糙主槽可溶性离子排放超滤液

磷化代入改良D.I.水洗

改良浸洗

增加驼峰

D.I.水系统D.I.水系统检查

不良镀锌板降低主槽电导

提高主槽温度降低电压

改良金属板材

电泳烤炉降低升温区温度紧

P/B过高降低P/B

板材粗糙改良金属板材66问题解决问题原因解决方案外观局部粗糙主槽可溶性离子排

150问题解决问题原因解决方案缩孔常见缩孔P/B过低板材油污提高P/B

提高除油效果(前处理)

安装除油过滤袋人员/环境污染

化妆品禁止在工作区使用化妆品

前处理化学品排除化学泄露

停止污染化学品加药

面漆漆渣系统安装隔离墙

门窗关闭门窗

维修工作区安装隔离墙67问题解决问题原因解决方案缩孔常见缩孔P/B过低提高P

151问题解决问题原因解决方案缩孔新设备安装泵,管路,阀门事先用溶剂清洁

在前处理系统清洁

手工清洁

强碱清洁顶部输送链接油盘泄漏清洁修复

喷嘴异位正位链条油油品不合格更换油品

用油过量检测加油器

泵润滑脂油品不合格更换油品

用油过量减少用油量68问题解决问题原因解决方案缩孔新设备安装泵,管路,

152问题解决问题原因解决方案缩孔

开门器润滑脂油品不合格更换油品减少用油量

用油过量

冲压油油品不兼容更换油品

增强前处理除油效能先进先出

防锈油防锈油干渍预先打磨加强前处理清洁效果69问题解决问题原因解决方案缩孔

开门器润滑脂油品不

153问题解决问题原因解决方案缩孔传输设备使用不兼容油品更换油品

链条松弛调整

档板安装档板

过滤器密封圈使用凡士林禁用凡士林过滤袋不兼容缝纫油

选用合格产品去掉标签70问题解决问题原因解决方案缩孔传输设备使用不兼容油品更

154问题解决问题原因解决方案条纹条纹钝化铬浓度过高降低

钝化后冲洗为钝化液污染排空清洁

工件半干半湿吹干工件

保持全湿

磷化冲洗加入表面活性剂

阳极过于靠前渐次关闭入槽阳极

降低一段电压

前处理清洁不良强化清洁效能

预擦净

使用“SCOTCHBRITE”

预擦净干化保持湿润

预擦净浓度过高降低浓度71问题解决问题原因解决方案条纹条纹钝化铬浓度过高降低

155问题解决问题原因解决方案条纹条纹在前处理各工段间干化清洁喷嘴

降低温度

安装润湿喷嘴

磷化过喷至表调喷嘴定位

降低喷淋压力

表调喷嘴堵塞清洁喷嘴

表调参数控制调整参数

表调加药至表调槽加药至表调出槽喷淋

D.I.水不合格重新制备72问题解决问题原因解决方案条纹条纹在前处理各工段间干化

156电泳系统质量保证现场取样图表检测实验结果反馈73电泳系统质量保证现场取样检测实验

157分析实验ßßßßßßßßßßßßßßßßßßßß(83ºF-275V)(93ºF)

200()

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74分析实验ßXX

158电泳漆操作规范75电泳漆操作规范

159电泳前需要避免预处理皮膜外表面与外来材料接触,例如水,油滴,灰粒,手印,等.指导操作工从内表面打开车门.为所有操作人员提供手套.保证压缩空气无油干燥避免将水或者其他异物吹到车身外表面.避免缓存磷化车身,否则必须将车身从新磷化清洗或者用防水纸后塑料遮盖车身.确保小件安全稳固正确地付与车身之上.确保车身在进入电泳系统之前不带有任何异物,例如水,油滴,胶,溶剂,焊渣等.取保磷化车身外观均一,没有蓝膜,条印,水斑等.确保车门掐具完好.76电泳前需要避免预处理皮膜外表面与外来材料接触,例

160电泳前不要不得裸手触车.不得在前处理和电泳之间安排其他操作.不得打磨,擦刮磷化车身.槽液及阳极液液位不得低于最低标准.超滤流量不得过小.系统过滤不正常时超滤系统不得操作.过滤袋压差不得超过12.避免阳极液滞留时间过长.车身在槽液中停止时间不得过长.不得使过多工件掉入电泳槽.电泳/清洗系统中不得有过多泡沫.77电泳前不要不得裸手触车.

161电泳需要每班需要安排全职电泳操作工,电泳操作工至少需要提前半小时开始工作,同时允许提前半小时下班.专人控制电泳参数.槽液分析实验设备必须完备.提供操作工记录报告单.建立工艺要求/问题解决档案.建立维修监控跟踪程序.确保备用电泳操作工和工程师