8月30日焦化企业经营管理分析课件

焦化企业经营管理分析---苏恒湖焦化企业经营管理分析---苏恒湖1

基于对山东铁雄冶金科技有限公司经营管理经验的积累和探索及对煤焦钢产业链的认知，现将焦化企业的经营管理方面的知识与大家进行分享，希望对大家有所启发。基于对山东铁雄冶金科技有限公司经营管理经验的积

山东铁雄冶金科技有限公司是山东焦化集团有限公司的全资子公司，下设控股子公司山东铁雄新沙能源有限公司和山东焦化北海冶金科技有限公司。公司成立于2003年6月，注册资本2.03亿元人民币，公司位于滨州市邹平县，现有资产103亿元，职工3000余人。2005年12月公司经国家发改委验收，成为全国74家首批准入的焦化企业之一。公司及子公司规划焦炭产能1000万吨，现拥有捣固炼焦炉10座，已形成年产冶金焦700万吨、煤焦油30万吨、粗苯10万吨、硫铵化肥3万吨、液氨1.25万吨、煤气22亿立方米、年发电2.2亿kWh的生产规模。山东铁雄冶金科技有限公司是山东焦化集团有限公司的全课程内容一、煤炭采购和焦化产品销售二、焦化企业主要工艺流程三、如何做好焦化企业成本核算四、焦化企业如何做好风险控制五、焦化企业如何做好资金管理课程内容一、煤炭采购和焦化产品销售二、焦化企业主要工艺流程三炼焦煤、焦炭基础知识炼焦煤采购及焦化产品销售

一、煤炭采购和焦化产品销售（一）（二）炼焦煤、焦炭基础知识炼焦煤采购及焦化产品销售一、煤炭采购和炼焦煤技术指标1炼焦煤的分类2炼焦煤的工艺性质3焦炭技术指标4(一)炼焦煤、焦炭基础知识焦炭的分类冶金焦的用途65炼焦煤技术指标1炼焦煤的分类2炼焦煤的工艺性质3焦炭技术指标1、炼焦煤的技术指标：挥发分（Vdaf）、灰分（Ad）、全硫（Std）、镜质组平均最大反射率（Rmax）、粘结指数（G）、角质层最大厚度（Y）等。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——1、炼焦煤的技术指标（一）炼焦煤、焦炭基础知识——1、炼焦煤的技术指标（1）煤的变质程度：挥发分和镜质组平均最大反射率均是反映煤的变质程度的技术指标。挥发分测定方法简单、迅速、准确。（2）煤的粘结性：选用粘结指数（G），其意义是烟煤干馏时粘结其自身或外来的惰性物质的能力。（3）胶质体数量：胶质层最大厚度(Y)表示胶质体的数量，不能反映胶质体的质量。为全面反应煤的粘结特性，还经常使用奥阿膨胀度和基氏流动度指标。（4）结焦性：结焦性通常以单种煤或配合煤40公斤或200公斤来进行小焦炉试验，以得到的焦炭强度来表示。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——1、炼焦煤的技术指标（1）煤的变质程度：挥发分和镜质组平均最大反射率均是反映煤的

按照评价方法简单、迅速、科学合理的原则，采用“三步走”检测方法来评价炼焦煤的技术指标:

（一）炼焦煤、焦炭基础知识——1、炼焦煤的技术指标用煤的灰分、挥发分、角质层厚度、粘结指数初步评价煤的变质程度、角质层数量、粘结性用煤的镜质组反射率进一步分析煤的变质程度，用煤的反射率分布图分析煤的混质程度进行小焦炉实验来评价煤的结焦性；综合上述指标对焦煤划分类别和组别第一步第二步第三步按照评价方法简单、迅速、科学合理的

2、炼焦煤的分类常规配合煤组分：气煤，肥煤，主焦煤，瘦煤。（1）主焦煤主焦煤是中等变质程度的煤，变质程度高于肥煤，生成年代较长，单独炼焦时，可生成热稳定性较好的胶质体，焦炭强度高、块度大、耐磨性好，最适合炼制优质焦炭。但是储存量小、价格高，难以大量使用。

灰分≤10.5%，挥发分≤25%，S≤0.7%，G值≥90%，Y值≥18%。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——2、炼焦煤的分类2、炼焦煤的分类（一）炼焦煤、焦炭基础知识——2、炼焦煤的（2）气煤气煤变质程度较低，挥发分高，在加热的过程中产生较多的胶质体，但其热稳定性差，易于分解，胶质体粘度较小，流动性强，在生成半焦时胶质体可以分解出大量挥发物质，固化的部分较少，生成的焦炭因大而产生很多裂纹，焦炭细而长，强度较差，容易破碎。

灰分≤9%，挥发分≤38%，S≤0.7%，G值≥65%，Y值≥14%。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——2、炼焦煤的分类（2）气煤（一）炼焦煤、焦炭基础知识——2、炼焦煤的分类（3）肥煤肥煤是中等变质程度的煤，挥发分较气煤低，粘结性好，在加热过程中产生大量的胶质体，其热稳定性好，存留时间长，年度不大，但结焦过程收缩大，产生大量的横裂纹。配煤中，多采用肥煤或气肥煤为基础煤来使用。

灰分≤9%，挥发分≤30%，S≤1.4%，G值≥90%，Y值≥20%。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——2、炼焦煤的分类（3）肥煤（一）炼焦煤、焦炭基础知识——2、炼焦煤的分类（4）瘦煤瘦煤变质程度较高，挥发分较低，在加热过程中产生的胶质体量少且粘度大，收缩小，单独炼焦时焦炭块度大，裂纹少，但焦炭的熔融性差，从外观看，有粒状物质存在，焦炭的耐磨性较差。

灰分≤10.5%，挥发分≤18%，S≤1.5%，G值≥40%。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——2、炼焦煤的分类（4）瘦煤（一）炼焦煤、焦炭基础知识——2、炼焦煤的分类（5）其他煤种

介于上述4大煤种之间的还有1/3焦煤、气肥煤、贫瘦煤等，目前也广泛用于炼焦。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——2、炼焦煤的分类（5）其他煤种（一）炼焦煤、焦炭基础知识——2、炼

3、炼焦煤工艺性质

炼焦煤的工艺性质是指煤炭在一定的加工工艺条件下或某些转化过程中所呈现的特性。如煤的粘结性、结焦性、可选性、低温干馏性、反应性、机械强度、热稳定性、结渣性、灰熔点、灰黏度和煤的发热量等。炼焦通常研究煤的粘结性和结焦性。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——3、炼焦煤工艺性质3、炼焦煤工艺性质（一）炼焦煤、焦炭基础知识——（1）煤的结焦性

煤的结焦性是指煤在焦炉或模拟焦炉的炼焦条件下结成焦炭的能力。即具有一定粘结性的煤，当热解到一定程度后，逐步硬化，形成半焦，继续加热从半焦到热缩聚，进一步析出气体，焦质逐渐致密，同时产生收缩裂纹，以上说明煤的结焦性包括形成半焦前的粘结性和形成半焦后的收缩性。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——3、炼焦煤工艺性质（1）煤的结焦性（一）炼焦煤、焦炭基础知识——3、炼焦煤工艺（2）煤的粘结性

煤的粘结性是指煤在干馏时粘结其本身或加入惰性物的能力，即粉碎后的煤在隔绝空气下加热，有机物的热解形成胶质体，经气液固三相互相作用，变性粒之间或变形粒子与惰性颗粒间结合的特性能力。这种特征表征为煤加热形成胶质体中液体部分多少，流动性大小，体现粘结性的好坏，不能生成胶质体时，则没有粘结性。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——3、炼焦煤工艺性质（2）煤的粘结性（一）炼焦煤、焦炭基础知识——3、炼焦煤工艺煤的结焦性与粘结性的关系

它们相互联系，但又有不同。粘结性好的煤在形成焦块时，可能裂纹较多，变碎，其结焦性不一定好，但结焦性好的煤，必须有良好的粘结性，一般情况下肥煤粘结性最好，而主焦煤的结焦性最好。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——3、炼焦煤工艺性质煤的结焦性与粘结性的关系（一）炼焦煤、焦炭基础知识——

4、焦炭技术指标

挥发分、灰分、硫分、焦炭的筛分（粒度）、抗碎强度、耐磨强度、反应性、反应后强度、水分等。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——4、焦炭技术指标4、焦炭技术指标（一）炼焦煤、焦炭基础知识——4、焦炭技（1）挥发分（Vdaf）：将焦炭加热到850℃以上，即从焦炭中析出挥发物，剩余部分为固定碳和灰分。根据焦炭的挥发分可判断焦炭成熟度。挥发分一般在1.2%-1.7%，如大于1.9%则焦炭成熟不好，耐磨性（M10）差，导致高炉透气性不好；挥发分小于0.7%时则焦炭过火，裂纹多，易产生碎块、粉末使高炉排渣困难，风口易损坏。（2）灰分（Ad）：焦炭燃烧后的残余物为灰分，主要成分是二氧化硅等酸性氧化物，在炼焦过程中全部转入焦炭。灰分含量增加，石灰石用量增加，渣量增大高炉下部透气性变坏，严重影响焦炭的耐磨性及高温温度，产生粉末和碎焦，使高炉技术经济指标下降。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——4、焦炭技术指标（1）挥发分（Vdaf）：将焦炭加热到850℃以上，即从焦炭（3）水分（Mt）：焦炭在102-105℃烘箱中干燥到衡重后损失量即为水分。水分提高会使焦炭抗碎强度（M40）偏高，耐磨强度（M10）偏低，给转鼓指标带来误差。焦炭水分含量通常为2-10%，过高会降低焦炭的发热量，波动大会破坏高炉的操作制度。（煤气分布和热制度）（4）硫分（S）：是非常有危害的杂质，高炉中80%的硫来自焦炭，每增加0.1%，焦比将增加1.2-2%，产量降低2%。

（一）炼焦煤、焦炭基础知识——4、焦炭技术指标（3）水分（Mt）：焦炭在102-105℃烘箱中干燥到衡重（5）焦炭的筛分：评价焦炭块度均匀的指标，块度对高炉透气性影响较大，块度的均匀性、稳定性有助于高炉的操作稳定。目前一些钢厂试验表明，焦炭粒度在25-40㎜为好。（6）抗碎强度（M40/M25）和耐磨强度（M10）：为了试验焦炭的焦炭的抗碎性和耐磨性，通常采用转鼓试验来测定。我国目前采用的转鼓有两种，一种是大转鼓（松格林转鼓），另一种是小转鼓（米库姆转鼓）。焦化企业多进行小转鼓试验。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——4、焦炭技术指标（5）焦炭的筛分：评价焦炭块度均匀的指标，块度对高炉透气性影（7）反应性（CRI）：是指焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力。反应性是反映焦炭在炼铁过程中CO2对焦炭的破坏情况，因此，反应性越低越好。（8）反应后强度（CSR）：指在反应后的焦炭在机械力作用下的抗碎和耐磨的能力。

焦炭的反应性和反应后强度有很好的负相关系，即反应性越高其反应后强度越低。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——4、焦炭技术指标（7）反应性（CRI）：是指焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气等进行5、焦炭的分类（1）铸造焦

铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。中国铸造焦质量标准(GB8729—88)将铸造焦分为1级焦、2级焦、3级焦。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——5、焦炭的分类5、焦炭的分类（一）炼焦煤、焦炭基础知识——5、焦炭的分类1级焦：块度＞80㎜，灰分≤8%，硫分≤0.6%，转鼓强度≥85%，落下强度≥92%，显气孔率≤40%，碎焦率（＜40㎜）≤4%。2级焦：块度60-80㎜，灰分8.01-10%，硫分≤0.8%，转鼓强度≥81%，落下强度≥88%，显气孔率≤45%，碎焦率（＜40㎜）≤4%。3级焦：块度＞60㎜，灰分10.01-12%，硫分≤0.8%，转鼓强度≥77%，落下强度≥84%，显气孔率≤45%，碎焦率（＜40㎜）≤4%。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——5、焦炭的分类1级焦：块度＞80㎜，灰分≤8%，硫分≤0.6%，转鼓强度≥（2）冶金焦主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，还原剂、发热剂和料柱骨架作用。冶金焦按照国标GB/T1996-2003将冶金焦炭分为1级焦、2级焦和3级焦，3级焦目前基本已被市场淘汰。

（一）炼焦煤、焦炭基础知识——5、焦炭的分类（2）冶金焦（一）炼焦煤、焦炭基础知识——5、焦炭的分类1级焦：灰分≤12%，硫分≤0.6%，M25≥92%，M40≥80%，M10≤7%，CRI≤30%，CSR≥55%，挥发分（Vdaf）≤1.8%。2级焦：灰分≤13.5%，硫分≤0.8%，M25≥88%，M40≥76%，M10≤8.5%，CRI≤35%，CSR≥50%，挥发分（Vdaf）≤1.8%。

目前市场主流焦炭指标为：灰分≤13%，硫分≤0.75%，挥发分≤1.8%，M25≥90%，M10≤7.5%，CSR≥55%，CRI≤33%。该指标焦炭可满足1080立方以下高炉的生产需求，且成本相对较低。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——5、焦炭的分类1级焦：灰分≤12%，硫分≤0.6%，M25≥92%，M40

6、冶金焦的用途焦炭是高炉炼铁过程必不可少的炉料，其质量对高炉炼铁工艺和产品品质的影响程度占总影响因素的30％以上。焦炭对高炉炼铁的作用主要表现在3个方面：（一）炼焦煤、焦炭基础知识——6、冶金焦的用途主要的热量来源还原剂炉料的骨架6、冶金焦的用途（一）炼焦煤、焦炭基础知识——6、冶金焦

（1）主要的热量来源：焦炭炉料的55％～65％在风口前燃烧，放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，并为炉料下降提供自由空间，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。高炉冶炼过程总热量的70％～80％是由炼铁炭素(焦炭和煤粉)燃烧提供的，焦炭是其中的主要部分。尽管近年来，高炉喷煤技术的广泛应用使得焦炭总体的用量在逐步减少，但是焦炭在冶炼中的主要热量来源地位并没有从根本上改变，理论上最低焦比至少为250kg/t。

（一）炼焦煤、焦炭基础知识——6、冶金焦的用途（1）主要的热量来源：焦炭炉料的55％～65％在风口前燃（2）炉料的骨架作用：焦炭在料柱中占1/3～1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用，支撑着烧结矿、球团矿、天然块矿等炼铁原料，冶炼过程中高炉下部料柱的透气性几乎完全由焦炭来维持，起到煤气的透气窗作用。（3）还原剂：焦炭燃烧产生的CO及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。

（一）炼焦煤、焦炭基础知识——6、冶金焦的用途（2）炉料的骨架作用：焦炭在料柱中占1/3～1/2的体积（二）炼焦煤采购和焦化产品销售焦化行业宏观分析1炼焦煤的采购分析2焦炭的销售分析3化产品的销售分析4（二）炼焦煤采购和焦化产品销售焦化行业宏观分析1炼焦煤的采购

目前，全国有900余家规模较大炼焦企业，约2200座焦炉，焦炭生产能力6亿多吨，产能严重过剩,但仍有企业在扩建新的产能。因此，国家工信部多次下文淘汰焦化行业落后产能，2013年关停落后产能1700万吨。

全国90%的焦炭是用于钢铁生产，因此，钢铁市场的波动对焦炭市场影响较大。目前，中国经济增速放缓，钢材需求增速急速下滑，钢铁价格连续三年下跌，特别是2014年一季度，钢材价格跌幅较大，也“倒逼”焦炭价格大幅下跌，导致焦炭市场经营惨淡。

（二）炼焦煤的采购和焦化产品销售——1、焦化行业宏观分析1、焦化行业宏观分析（1）产能过剩严重，焦炭价格跌幅较大。目前，全国有900余家规模较大炼焦企业，约22焦化行业由于产能过剩、集中度低，对下游钢铁的话语权比较弱。钢材市场疲软时，钢铁厂率先向焦化厂压价，而原先煤矿直到焦化厂亏损减产时才勉强降价，且降幅有限；钢材市场趋好时，焦炭是先放量而后才能适当涨价。但目前伴随国内煤炭价格的大幅跌价，煤炭市场已经逐步由卖方市场转为买方市场，焦化厂对煤矿的议价能力在提高。（二）炼焦煤的采购和焦化产品销售——1、焦化行业宏观分析（2）对下游客户的话语权、谈判地位不对称钢厂焦化厂煤矿焦化行业由于产能过剩、集中度低，对下游钢铁的话语国家能源局发布煤炭工业发展“十二五”规划，对企业兼并重组和生产能力等方面提出了具体目标：将目前8000家以上的煤矿企业数量控制到4000家以内。这意味着，我国煤矿企业数量将减少一半，从长远看行业集中度将大幅提升，优质的焦煤还将趋于紧张。特别是山西、内蒙、山东、河南、河北等主要产煤省份的煤矿整合如火如荼，煤炭生产企业数量大幅减少，集中度越来越高，市场控制力越来越强。随着焦煤价格的不断攀升，焦化企业成本上升压力很大，减少优质焦煤使用成为焦化企业降低成本最直接的手段。但是，炼铁高炉大型化趋势使得钢铁企业对焦炭品质尤其是热强度要求越来越挑剔，这一趋势又逼迫焦化企业不得不在炼焦中加大优质焦煤的用量，并对焦煤品质更加重视。

（二）炼焦煤的采购和焦化产品销售——1、焦化行业宏观分析（3）资源短缺与高炉大型化对优质焦煤/焦炭需求的矛盾加剧国家能源局发布煤炭工业发展“十二五”规划，对企（4）煤焦油深加工、苯加氢等装置受原料供应制约。2011-2013年我国高温煤焦油深加工企业受原料和市场影响开工率较低，在50%-65%的区间震荡；2013年，我国高温煤焦油产量约1750万吨，而高温煤焦油深加工装置产能约3500万吨，开工率约50%。2009-2013年我国粗苯加氢企业开工率一直在60%左右震荡，2013年，我国粗苯产量约500万吨，而粗苯加氢装置产能约760万吨，开工率约65.8%。因此，2014年3月3号国家工信部最新发布实施的《焦化行业准入条件(2014年修订)》中首次明确将焦炉煤气制甲醇、煤焦油加工和苯精制纳入监管。修订的准入条件要求焦炉煤气制甲醇单套生产能力≥10万吨/年，煤焦油加工单套处理无水煤焦油能力≥15万吨/年，苯精制采用加氢工艺单套处理粗苯能力≥10万吨/年。深加工装置煤焦油粗苯产品产品（4）煤焦油深加工、苯加氢等装置受原料供应制约。深加工煤焦油（5）焦化行业环保要求越来越严格。

随着国家对环保的日益重视，焦化企业执行的大气、污水排放标准将越来越严格，其中炼焦企业执行《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012），涵盖了所有焦炉及生产过程中的排污环节，将现有机焦焦炉烟筒二氧化硫排放限值设定为≤100mg/m³；焦炉煤气制甲醇、煤焦油加工、苯精制生产企业执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。同时，还要执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）和固体废物污染防治法律法规、危险废物处理处置的有关要求（5）焦化行业环保要求越来越严格。随着国家对环保2、炼焦煤采购分析

焦煤作为焦炭的上游原材料，在很大程度上影响着焦炭的价格、产量和供应量。我国炼焦煤产区为山西、山东、内蒙古、河北、安徽、黑龙江、河南。但山东多以高挥发分的气煤、1/3焦煤、气肥煤为主，肥煤、主焦煤、瘦煤等资源还得依赖山西、河南、内蒙古和陕西等地区，以及澳大利亚、美国、蒙古、俄罗斯及印尼等国的进口资源。（二）炼焦煤的采购和焦化产品销售——2、炼焦煤采购分析2、炼焦煤采购分析（二）炼焦煤的采购和焦化产品销售——2、（1）做大煤炭贸易量，发挥大规模采购优势，享受煤矿最优惠价格。铁雄冶金炼焦煤的采购策略（二）炼焦煤的采购和焦化产品销售——2、炼焦煤采购分析多年来，公司通过与各大矿务局及其他供应商的合作，建立了良好的战略合作关系。在各大矿务局实行量价政策以来，一直享受最大量价优惠，在部分矿发运量不足完不成量价政策的情况下，通过做大贸易量完成，有时由于各种原因确实完不成，通过与相关煤矿积极沟通协调，鉴于双方以往的合作，也能享受到最大优惠。（1）做大煤炭贸易量，发挥大规模采购优势，享受煤矿最优惠价格在煤种采购上，广开渠道，积极寻求新资源；根据市场形势，对于新的煤种及时通知煤焦、化验等部门，通过对样品的化验、分析、铁皮箱及小焦炉等实验，掌握煤种的炼焦特性，特别是与原有煤种配合炼焦时能否提高产品质量、降低配合煤成本，积累了大量的原始数据，为公司采购新煤种奠定了基础。（二）炼焦煤的采购和焦化产品销售——2、炼焦煤采购分析（2）加大单种煤和配合煤配方研究，大胆使用新煤种。在煤种采购上，广开渠道，积极寻求新资源；根据市

在进口煤的采购使用上我们积累了丰富的经验，一是采购省内有丰富的中高硫气肥煤，且价格较便宜，但硫、挥发较高，通过配入俄罗斯的K10焦煤，起到了较好的降低入炉煤成本的目的。二是在澳大利亚主焦的采购上积累了丰富经验，充分利用澳大利亚主焦煤低硫低灰低挥发的特点，通过配煤研究，在确保产品质量的前提下，我们确定指标（主要是灰分），订单采购省内高硫高灰高挥发价格相对较低的边缘煤种，能够大幅降低采购成本；目前，我公司炼焦煤需求400万吨/年以上，进口焦煤使用量在100万吨/年以上。炼焦煤的采购和焦化产品销售——2、炼焦煤采购分析（3）充分利用港口进口煤资源。在进口煤的采购使用上我们积累了丰富的经验，一是（4）坚持诚信经营，做活煤炭贸易融资。

公司在与广大客户的业务合作中，以诚信务实、创新共赢的的理念赢得了理解和支持。特别是在与几个资金雄厚的大型企业的合作中，深受对方的青睐，即使自有资源不合适的情况下，也不放弃合作的机会，充分利用对方的资金优势，签订委托代理采购协议，进行贸易链融资；这些大企业不泛大型的央企、国企，甚至国际知名的外资贸易企业。在进口煤的采购上，采购与融资部门密切配合，充分利用在香港设立的离岸公司做转口贸易，既为公司节省了财务费用，又为公司开拓了新的融资渠道。（4）坚持诚信经营，做活煤炭贸易融资。公司在与广

焦煤期货的上市，为焦化企业炼焦煤的采购和锁定炼焦煤成本提供了便利条件。公司现已通过焦煤期货平台，采购了部分主焦煤，总体使用情况良好。目前期货交割的焦煤多来自于澳大利亚，而山东各港口海运距离较近，运费成本较低，为此，山东各港口交割库焦煤期货交割数量最为巨大。公司凭借多年的进口煤使用经验及便捷的运输条件，后期将继续利用好焦煤期货的套期保值功能，为企业健康、稳定发展保驾护航。（二）炼焦煤的采购和焦化产品销售——2、炼焦煤采购分析（5）利用焦煤期货进行套期保值，锁定成本焦煤期货的上市，为焦化企业炼焦煤的采购和锁定炼焦煤成

国内钢厂主要分布在东部沿海的华北、东北、华东、华南地区（河北、江苏、辽宁、山东、上海等地），而焦化产能多分布在山西、河北、山东、陕西、内蒙等地，除山东、河北钢厂与焦化厂均较为集中外，其他地区焦炭资源配置与产业布局合理性稍差。

山东地区的钢铁企业主要分布于济南、莱芜、日照等地，焦化企业主要分部于淄博、临沂、滨州、菏泽、济宁等地。（二）炼焦煤采购和焦化产品销售——3、焦炭的销售分析国内主要钢厂和焦化厂布局国内钢厂主要分布在东部沿海的华北、东北、华东、华南地（二）炼焦煤采购和焦化产品销售——3、焦炭的销售分析（二）炼焦煤采购和焦化产品销售——3、焦炭的销售分析（1）以销定产，市场细分的销售策略。

面对已经饱和、竞争激烈的焦炭市场，公司经营层及早布局，确定了“以销定产，市场细分”的销售战略。按照市场区域，建立了省内近途市场、省内远途市场、北方市场和南方市场。坚持以省内市场为重点、省外市场为补充，适应市场行情，四方市场联动，“东方不亮西方亮”，获得了极大的市场主动权。铁雄冶金焦炭销售策略（二）炼焦煤采购和焦化产品销售——3、焦炭的销售分析（1）以销定产，市场细分的销售策略。铁雄冶金焦炭销售策略（二（2）坚持满负荷生产，产销平衡，保持焦炭零库存

凭借稳定的销售渠道，在充分考虑边际效益的情况下，全年保持满负荷生产，从而降低吨焦制造费用，变相降低成本。但受地域及运输等多方面的影响，山西、内蒙等地的焦化企业，全年生产负荷较低，库存也相对偏高，沿海省份的焦化企业开工负荷相对较高，库存也偏低。（二）炼焦煤采购和焦化产品销售——3、焦炭的销售分析（2）坚持满负荷生产，产销平衡，保持焦炭零库存（二）炼焦煤采（3）加快资金周转，确保资金安全，做到预付款销售

目前正处于淘汰过剩产能阶段，钢铁行业首当其冲，且银行对钢铁企业贷款额度的缩减，钢厂资金周转随时都可能出现问题，为此，资金能否按时、足额的收回，将成为制约焦化企业发展的重要因素。经过多年的运作，公司现已基本建立起预付款销售制度，也得到了客户的理解和认可。（二）炼焦煤采购和焦化产品销售——3、焦炭的销售分析（3）加快资金周转，确保资金安全，做到预付款销售（二）炼焦煤（4）生产高品质产品，以质量博市场。

现在高炉容积越来越大，对焦炭质量的要求也在逐年提高，为此，品质优良、质量稳定将成为焦化企业长期稳定发展的首要目标。在不增加成本的前提下，采取了多种改善焦炭质量的措施：a、提高配煤技术，确保焦炭质量；b、充分利用进口的优质煤资源；c、完善焦炉生产工艺，不断提高操作水平；d、生产干熄焦，满足大型高炉要求。（二）炼焦煤采购和焦化产品销售——3、焦炭的销售分析（4）生产高品质产品，以质量博市场。（二）炼焦煤采购和焦化产（5）积极参与焦炭期货的研究与运作，综合利用各种渠道和手段，为企业规避市场风险、获取更多效益做支持。焦炭价格的波动越来越频繁，且波动幅度较大，为降低价格波动风险，锁定利润，缓解行业竞争压力，应多利用焦炭期货进行套期保值，从而保证全年收益的稳定性，在后期产能的淘汰过程中也能获得较好的生存空间。2011年焦炭期货上市以来，公司几乎参与了每个主力合约的套期保值，总体收益情况良好。特别是公司勇签焦炭期货的第一单1109合约，注册仓单6.4万吨。（二）炼焦煤采购和焦化产品销售——3、焦炭的销售分析（5）积极参与焦炭期货的研究与运作，综合利用各种渠道和手段，4、化产品销售（1）以质量、产量博价格较大的生产规模和良好的产品质量，使得公司煤焦油、粗苯等化产品销售价格均高于市场价格50元/吨左右，且常年供不应求，焦炉煤气平均0.7元/m³，远高于同行业焦化企业。（2）坚持客户自提，全额现汇预付货款销售制度（3）成熟稳定的销售渠道，保证产品零库存签订年度《供销合同》来保证化产品全年的产销平衡，以减少产品资金占压和避免化产品长期存放所带来的安全隐患。

（二）炼焦煤采购和焦化产品销售——4、化产品销售分析4、化产品销售（二）炼焦煤采购和焦化产品销售——4、化产品二、焦化企业的主要工艺流程（一）洗煤（二）配煤（三）捣固炼焦技术（四）炼焦工艺（五）化产工艺二、焦化企业的（一）洗煤（二）配煤（三）捣固炼焦技术（四）炼8月30日焦化企业经营管理分析课件炼焦煤的工艺流程炼焦煤的工艺流程焦炭、煤气工艺流程焦炭、煤气工艺流程

原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。二、工艺流程——（一）洗煤原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是配煤是指将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。1、配煤的优点：（1）节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤利用资源；（2）充分利用各种煤的结焦性取长补短，改善焦炭质量；（3）合理利用煤炭资源，在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化产品的产率和炼焦煤气的发生量；（4）充分利用本地资源，因地制宜发展焦化企业。二、工艺流程——（二）配煤配煤是指将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。二、工艺流2、配煤的原则：（1）焦炭质量要达到销售指标要求，满足市场需求；（2）不会产生对焦炉有危害的膨胀压力和引起推焦的困难；（3）在满足焦炭质量要求的前提下，尽量增加气煤使用量，增加化产品产率，尽量少配优质价高煤，多配劣质低价煤；（4）尽可能降低配煤中的灰分和硫份；（5）充分利用本地资源，做到运输便利，降低成本，最大限度实行区域配煤；（6）力求达到配煤质量稳定性，以便于生产和操作。二、工艺流程——（二）配煤2、配煤的原则：二、工艺流程——（二）配煤3、配煤的注意事项：（1）配比制定优先以保证生产为主，其次考虑质量与成本，在控制成本的情况下，保证焦炭质量。（2）配比制定考虑到用煤思路、煤质情况（性能、价格）、煤炭库存量、煤炭库存结构、煤炭日进量、煤炭日用量、煤炭发货计划、煤种堆放、煤坑数量、皮带秤运行情况、煤种下煤情况（粒度及粘度情况）、焦炭质量、车辆运行、焦炭堆放、焦炭装车及库存量、生产操作情况等。二、工艺流程——（二）配煤3、配煤的注意事项：二、工艺流程——（二）配煤将配合煤在捣固箱内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，由装煤车从焦炉的机侧推入炭化室内高温干馏，称为捣固炼焦。煤料捣成煤饼后，一般堆密度可由顶装工艺散装煤的0.75t/m³提高到1.00-1.15t/m³。通过捣固煤料，增加了煤料的堆密度，减少煤粒间的空隙，从而减少结焦过程中为填充空隙所需的胶质体液相产物的数量，这样，较少量的胶质体就可以在煤粒之间形成较强的界面结合。另外，煤饼的堆密度增加，其透气性变差，使得结焦过程中产生的干馏气体不易析出，增大了胶质体的膨胀压力，使变形煤粒受压挤紧，进一步加强了煤粒间的结合，从而改善煤的粘结性，达到提高焦炭强度的目的。二、工艺流程——（三）捣固炼焦技术将配合煤在捣固箱内捣实成体积略小（1）煤质要求捣固炼焦采用高挥发分弱粘结性煤或中等粘结性煤为配煤的主要组分，要求挥发分在30%左右，粘结性指标Y值11～14mm。如用60%～70%的高挥发分气煤或1/3焦煤，配以适量的主焦煤、瘦煤、肥煤，则其捣固炼焦的效果特佳。（2）煤料粉碎为了确保捣固煤饼的稳定性，捣固煤料的粉碎度应保持在粒度≤3mm的占90～93%，其中粒度＜0.5mm的应在40～50%之间。1、捣固炼焦的技术要求

二、工艺流程——（三）捣固炼焦技术（1）煤质要求1、捣固炼焦的技术要求二、工艺流程——（三（3）煤料水分捣固煤料的水分是煤粒之间的粘结剂，水分少于8%时，煤饼松散，不能粘结在一起；水分过大时，煤饼发软容易塌落，合适的水分应在8～11%，最好控制在9～10%。因此，在配煤之前，对煤料的水分应进行控制。（4）煤料的捣固煤料在煤箱内用捣固锤捣成煤饼。煤饼的尺寸应与焦炉炭化室尺寸相当，其长度应较炭化室有效长度小250mm左右，高度应保证炭化室的顶部空间200～300mm，宽度应较炭化室机侧宽度窄40～60mm，如果装煤设备有自动对位设施，煤饼可以宽一些。

二、工艺流程——（三）捣固炼焦技术（3）煤料水分二、工艺流程——（三）捣固炼焦技术（1）提高焦炭质量和节约资源：煤料经捣固后，堆密度提高，所得焦炭的致密程度提高，焦炭冷强度（M40、M10）、热强度（CSR、CRI）均有一定的改善。同时，在保证同样焦炭质量的前提下，可多用20%~30%左右的高挥发分弱粘煤及部分非粘结煤，扩大炼焦用煤源，降低对优质炼焦用煤的依赖度和提升焦炭生产的成本优势。（2）减少环境污染：与顶装焦炉相比较，在产量相同的情况下，捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点；装煤的污染物排放量减少90%；工艺除尘效率高，减少了环境污染。

二、工艺流程——（三）捣固炼焦技术2、捣固炼焦优点（1）提高焦炭质量和节约资源：煤料经捣固后，堆密度提高，所得（3）经济效益显著：尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用，但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/3，故相同生产规模的焦炉，捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积，因此，捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。此外，捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱粘结性的低价煤，直接降低了焦炭的生产成本，并使捣固焦炉焦炭质量提高，可相应提高销售价格，增加销售收入。二、工艺流程——（三）捣固炼焦技术（3）经济效益显著：尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭。这种煤热解过程通常称为煤的干馏。煤的干馏分为低温干馏，中温干馏和高温干馏三种。它们的主要区别在于干馏的最终温度不同，低温干馏在500℃-600℃，中温干馏在700℃-800℃，高温干馏在900℃-1000℃，目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉，主要生产冶金焦，炼焦煤气和炼焦化学产品，这种高温炼焦过程，就是高温干馏。

二、工艺流程——（四）炼焦工艺将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体，随炼焦主要设备为焦炉，焦炉的结构可划分为炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和炉顶区等几部分，蓄热室以下的部位为焦炉的基础。1.焦炉二、工艺流程——（四）炼焦工艺炼焦主要设备为焦炉，焦炉的结构可划分为炭化室、燃烧室、蓄热室a.炭化室和燃绕室现代焦炉的燃烧室由若干垂直的立火道组成，立火道底部有供煤气或空气的入口(或废气出口)。为了便于观察、测温和调火，每个立火道都有一个看火孔引向炉顶。立火道之间的相互连接方式有多种类型，立火道始终是分成两大组，当一组立火道供煤气和空气燃烧时，另一组立火道则排燃烧产生的废气，每隔一定的时间，两组立火道的气流进行交换以维持加热的均匀,同时也满足焦炉设置蓄热室的要求。（1）焦炉组成二、工艺流程——（四）炼焦工艺a.炭化室和燃绕室（1）焦炉组成二、工艺流程——（四）炼

燃烧室与炭化室之间的隔墙称炉墙，焦炉在生产时，炉墙燃烧室侧的平均温度约1300℃，炭化室侧的墙面可达1100℃以上。在此高温下，墙体还要承受一定的侧向推力和上部的重力，要求墙体结构上要防止干馏煤气泄漏、导热性能要好，整体结构强度要高，为此现代焦炉的炉墙普遍采用带舌槽的异型硅砖砌筑。二、工艺流程——（四）炼焦工艺燃烧室与炭化室之间的隔墙称炉墙，蓄热室的作用是回收高温废气的废热，预热燃烧所用空气或煤气。蓄热室位于焦炉炉体的下部，现代焦炉几乎都采用横蓄热室，横蓄热室与炭化室和燃烧室平行，内部一般都设置中心隔墙，将每个蓄热室分成机侧和焦侧两部分。蓄热室由顶部空间、格子砖、蓖子砖、小烟道以及主墙、单墙和封墙构成对于下喷式焦炉，主墙内设有垂直砖煤气道。b.蓄热室二、工艺流程——（四）炼焦工艺蓄热室的作用是回收高温废气的废热，预斜道区位于蓄热室和燃烧室之间，斜道是连接燃烧室立火道与蓄热室的通道，不同结构类型的焦炉斜道区结构差异很大。燃烧室的每个立火道都与两个斜道和一个砖煤气道相连。下喷式砖煤气道从蓄热室主墙经斜道区进入火道，侧入式焦炉是在斜道区设有水平煤气道，煤气分别由机焦两侧引入分配到各个火道。斜道区复杂，是焦炉使用砖型最多的区域。c.斜道区

二、工艺流程——（四）炼焦工艺斜道区位于蓄热室和燃烧室之间，斜道是炭化室盖顶砖以上部位为炉顶区，该区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔以及拉条沟等。为减少炉项散热，炉顶不受压部位砌有隔热砖。炉顶区的实体部位设置平行于抵抗墙的膨胀缝，烘炉孔在焦炉转为正常加热投产时用塞子砖堵死。为防止雨水对焦炉表面的侵蚀，炉顶表面用耐磨性好的缸砖砌筑。d.炉顶区

二、工艺流程——（四）炼焦工艺炭化室盖顶砖以上部位为炉顶区，该区砌焦炉的基础位于炉体的底部，支承整个炉体、炉体设备和焦炉机械的重量，并把重量传到地基上。焦炉基础的结构形式随炉型和加热煤气供入方式而不同，下喷式焦炉的基础有地下室，它是由底板、顶板和支柱组成，整个焦炉砌在焦炉顶板平台上。浇顶板时，按焦炉膨胀后的尺寸埋设好下喷煤气管接口。烟道位于地下室的机焦两侧，在炉端与总烟道相通，再汇人烟囱根部。在分烟道和总烟道汇合处，设有吸力调节翻板。e.焦炉基础和烟道

二、工艺流程——（四）炼焦工艺焦炉的基础位于炉体的底部，支承整个炉体、炉体设备（2）焦炉机械

a.推焦车二、工艺流程——（四）炼焦工艺（2）焦炉机械a.推焦车二、工艺流程——（四）炼焦工艺b.装煤车二、工艺流程——（四）炼焦工艺b.装煤车二、工艺流程——（四）炼焦工艺c.捣固机二、工艺流程——（四）炼焦工艺c.捣固机二、工艺流程——（四）炼焦工艺d.拦焦车二、工艺流程——（四）炼焦工艺d.拦焦车二、工艺流程——（四）炼焦工艺e.熄焦车二、工艺流程——（四）炼焦工艺e.熄焦车二、工艺流程——（四）炼焦工艺f.消烟除尘车二、工艺流程——（四）炼焦工艺f.消烟除尘车二、工艺流程——（四）炼焦工艺熄焦方法有干法和湿法两种。a.湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。（3）熄焦方式二、工艺流程——（四）炼焦工艺（3）熄焦方式二、工艺流程——（四）炼焦工艺干法熄焦是利用冷的惰性气体，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄焦炉冷却红焦。干熄焦的工艺流程为：从炭化室中推出的950～1050℃的红焦经过拦焦机的导焦栅落入运载车上的焦罐内，运载车由电机车牵引至干熄焦装置提升机至井架顶部，再平移到干熄炉炉顶。焦罐中的焦炭通过炉顶装置装入干熄炉。在干熄炉中，焦炭与惰性气体直接进行热交换，冷却至250℃以下。冷却后的焦炭经排焦装置卸到胶带输送机上，送筛焦系统。180℃的冷惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置股入炉内，与红焦进行热交换，出干熄炉的热惰性气体夹带大量的焦粉经一次除尘器进行沉降，气体含尘量降到10g/m3以下，进入干熄焦锅炉换热，在这里惰性气体温度降至200℃以下。冷惰性气体由锅炉出来，经二次除尘器，含尘量降至1g/m3后，由循环风机送入干熄炉循环使用。锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸气管或送去发电。干法熄焦能够改善焦炭品质，并且在防止污染物的逸散、改善环境方面配备了完整的设施。因此，干法熄焦取代传统湿法熄焦已成为趋势。

b.干法熄焦二、工艺流程——（四）炼焦工艺干法熄焦是利用冷的惰性气体，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却二、工艺流程——（四）炼焦工艺1—干熄炉；2—一次除尘器；3—锅炉；4—二次除尘器；5—循环风机；6—副省煤器；7—旋转密封阀二、工艺流程——（四）炼焦工艺1—干熄炉；2—一次除尘器；1、鼓冷工序2、脱硫工序3、硫酸铵工序4、无水氨工序5、粗苯工序6、两盐工序7、废气回收洗涤（环保方面）二、工艺流程——（五）化产工艺1、鼓冷工序二、工艺流程——（五）化产工艺来自焦炉80～85℃左右的荒煤气，夹带着焦油、氨水从吸煤气管道到气液分离器，在此，根据密度不同进行煤气、焦油氨水分离。气液分离后液体进入冷凝液处理单元，煤气从气液分离器上部出来进入了横管式初冷器，在此，将煤气分二段冷却，上段用30～35℃循环水冷却，下段用18～23℃低温水使煤气冷却至22～25℃，煤气由初冷器下部排出。离开初冷器的煤气进入3台并联的电捕焦油器（以下简称电捕），煤气从下部进入并通过由强直流电在电晕极（负极）和沉淀极（正极）之间形成的高压电场，夹带在煤气中的焦油雾和灰尘颗粒被负电荷化，并沉淀于沉淀极上，焦油雾、灰尘从沉淀极籍重力流到电捕底部，经水封槽流到鼓风机室部分的地下放空槽。安装在电捕出口总管上的氧分析仪检测出的氧含量>2%，电捕会自动断电。从电捕来的煤气进入鼓风机，通过鼓风机输送到脱硫工段。1、鼓冷工序二、工艺流程——（五）化产工艺来自焦炉80～85℃左右的荒煤气，夹带着焦油、氨水从吸煤气管焦油、氨水冷凝液进入机械化焦油氨水澄清槽，在此根据密度不同进行沉淀分离，上部氨水、中部焦油、下部焦油渣。氨水进入循环氨水槽，通过循环氨水泵输送到焦炉集气管用于煤气降温，其它多余氨水进入剩余氨水槽，一部分通过高压氨水泵输送到焦炉进行无烟装煤操作；另一部分通过剩余氨水泵输送到蒸氨塔处理。焦油通过压油器调节流出进入焦油分离器进一步脱水分离后用焦油泵输送到焦油储槽，合格后外卖。焦油渣通过刮板机刮出进入焦油渣密封装置，定期用叉车运往煤场进行配煤。

二、工艺流程——（五）化产工艺焦油、氨水冷凝液进入机械化焦油氨水澄清槽，在此根据密度不同进二、工艺流程——（五）化产工艺二、工艺流程——（五）化产工艺从鼓风机来的煤气进入脱硫塔底部与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，脱除H2S后煤气由塔顶排出送往硫铵工段。从脱硫塔底部排出的脱硫液经液封槽进入循环溶液槽，再由脱硫溶液循环泵经溶液换热器调整温度后进入再生塔，同时加入从空压站来的压缩空气，再生塔顶部产生的硫泡沫自流到硫泡沫槽，通过硫泡沫泵输送到脱硫离心机离心分离产出硫膏，脱硫清液流入溶液缓冲槽，根据缓冲槽液位定期用缓冲泵送到溶液循环槽。2、脱硫工序二、工艺流程——（五）化产工艺从鼓风机来的煤气进入脱硫塔底部与塔顶喷淋的脱硫液二、工艺流程——（五）化产工艺二、工艺流程——（五）化产工艺来自脱硫工段的煤气进入硫铵饱和器上段喷淋室，在此煤气分成两段沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸氨结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。3、硫酸铵工序二、工艺流程——（五）化产工艺来自脱硫工段的煤气进入硫铵饱和器上段喷淋室，在此硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量，离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至震动流化床干燥器，经热空气干燥、冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后称量包装送入成品库。二、工艺流程——（五）化产工艺硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内二、工艺流程——（五）化产工艺二、工艺流程——（五）化产工艺（1）从洗萘塔来的焦炉煤气进入吸收塔下段，与磷酸铵溶液逆流接触，煤气中95%以上的氨在下段被吸收。煤气进入吸收塔中、上段后，其中剩余的氨进一步被吸收，脱氨后的煤气从吸收塔顶出来，进入煤气终冷塔。（2）吸收塔下段循环泵将部分富液（吸氨后的磷酸铵溶液）送至除焦油器，除去富液中的焦油和萘等杂质，而夹带焦油及杂质的富液自流至焦油槽，焦油、萘等杂质被定期刮入焦油渣箱，焦油渣箱底部溶液通过返液泵回到除焦油器，除焦油器内富液自流入溶液槽后，溶液通过富液升压泵送入贫富液换热器与从解吸塔底来的贫液（解吸后的磷酸铵溶液）进行热交换，富液被加热到沸腾状态，进入接触器，闪蒸出的酸性气体和少量氨气返回吸收塔。4、无水氨工序二、工艺流程——（五）化产工艺（1）从洗萘塔来的焦炉煤气进入吸收塔下段，与磷酸铵溶液逆流接（3）接触器底出来的富液，用解吸塔给料泵加压送至氨汽富液换热器进行热交换后进入解吸塔上部，富液与来自解吸塔底的饱和蒸汽逆流接触，氨从富液中解吸出来，塔底贫液在贫富液换热器中被冷却，再进入贫液冷却器进一步冷却，然后贫液同吸收塔上段循环液合并进入吸收塔循环使用。（4）从解吸塔顶部出来的氨蒸汽，在解吸塔冷凝冷却器上段被部分冷凝，随后在下段被冷却水全部冷凝成氨水，自流到精馏塔原料槽。为了进一步除去氨水中的酸性气体，用32%的氢氧化钠连续加入到精馏塔原料槽，同酸性气体中和后和精馏塔底废水一同排出。

二、工艺流程——（五）化产工艺（3）接触器底出来的富液，用解吸塔给料泵加压送至氨汽富液换热（5）精馏塔原料泵将浓氨水送至精馏塔中部，在精馏塔内，浓氨水被精馏塔底部进来的饱和蒸汽加热、蒸馏，氨在塔顶积聚，产生99.8%的氨气，经精馏塔冷凝冷却器冷凝成40℃左右的液氨，进入回流柱，液氨由精馏塔回流泵升压后，部分作塔顶回流，剩余部分作为产品，送至液氨储罐，产品以装车和装瓶形式出厂。塔底废水自压至三期蒸氨塔，为保证精馏塔操作稳定，在精馏塔22层塔盘引出侧线排油管，将油污排入吸收塔。二、工艺流程——（五）化产工艺（5）精馏塔原料泵将浓氨水送至精馏塔中部，在精馏塔内，浓氨水二、工艺流程——（五）化产工艺二、工艺流程——（五）化产工艺（1）来自上一工序的粗煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水冷却后，将煤气由55℃降到25~27℃左右，由洗苯塔底入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯族烃被循环洗油吸收，经过洗苯塔捕雾段除去雾滴后，离开洗苯塔。5、粗苯工序二、工艺流程——（五）化产工艺（1）来自上一工序的粗煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷（2）洗苯塔底富油由富油泵送至粗苯冷凝冷却器与脱苯塔塔顶出来的苯蒸汽换热，将富油加热到60℃左右，然后至油油换热器与贫油换热，由60℃升到90～110℃，最后入粗苯管式炉被加热至170℃左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的苯蒸汽混合物进入粗苯冷凝冷却器，先与富油换热，再进入粗苯冷却器，经过粗苯冷却器进入粗苯地下槽，经地下槽屏蔽泵输送至粗苯高位槽，然后自流至粗苯油水分离器，进行粗苯与水的分离，粗苯入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶回流，其余部分流入粗苯贮槽。分离出的油水混合物进入控制分离器，在此分离出的油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离水自流至终冷水封槽。二、工艺流程——（五）化产工艺（2）洗苯塔底富油由富油泵送至粗苯冷凝冷却器与脱苯塔塔顶出来（3）脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，经U型管自流入贫油槽，经贫油泵加压后进入油油换热器与富油换热，使其温度降至120℃左右，送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器，分别被循环水和制冷水冷却至约27~32℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。

真空系统：自脱苯塔顶产生的苯汽经粗苯冷凝冷却器和二层新增粗苯冷却器分别接入三层新增苯汽冷却器降温后接入真空泵进口，排气汇入废气回收管道引至风机前煤气管道。二、工艺流程——（五）化产工艺（3）脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，经U型管自流入贫油槽，经（4）外购的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由地下槽液下泵送入新洗油贮槽，作为循环洗油的补充。0.4Mpa的蒸汽被管式加热炉加热至360℃左右，部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔底作为其热源，管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。在洗苯、脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，由洗油再生器将部分贫油再生，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残油排入残油罐车定期送往焦油储存，汇入焦油外卖。二、工艺流程——（五）化产工艺（4）外购的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由地下槽液下泵送入新粗苯的产率与装炉煤的质量、炼焦温度和焦炉炉顶空间温度有关。即粗苯的产率随装炉煤挥发分的提高而增加，随炼焦温度、炉顶空间温度的提高而下降。通常为装入干煤的0.9%～1.3%。粗苯主要用于深加工制苯、甲苯、二甲苯等产品，苯、甲苯、二甲苯都是宝贵的基本有机化工原料。二、工艺流程——（五）化产工艺粗苯的产率与装炉煤的质量、炼焦温度和焦炉炉顶空间温度有关。即二、工艺流程——（五）化产工艺粗苯二、工艺流程——（五）化产工艺粗苯从脱硫生产装置送来的脱硫清液进入原料储槽，用泵送入脱色釜；加入活性碳后在常压下搅拌加热（95-100℃），保温2小时；活性碳吸附脱硫液中的悬浮硫、焦油、对苯二酚；脱色釜挥发出的水蒸气和部分挥发性物质被冷凝冷却器捕集后排入清液池；得到净化的脱硫液排入抽滤器分离出活性碳后进入脱色液储槽；通过加液泵打入蒸发釜，在真空负压搅拌状态下被蒸汽加热至85-90℃，蒸发釜挥发出的水蒸气被冷凝冷却器捕集后排入清液池，釜内脱色液蒸发浓缩后放入硫代降温釜内降温、结晶，经离心机分离，产品为硫代硫酸铵；分离后的溶液自流到硫代离心液地下槽，经加液泵送至硫代返料釜，经离心机二次分离硫代硫酸铵结晶，清液自流到硫代返液地下槽，经加液泵送至硫氰降温釜，再次降温、结晶，经离心机分离，产品为硫氰酸铵，分离后的溶液自流到硫氰地下槽，经加液泵打入脱色液储槽，再次回到蒸发釜内蒸发，往返循环。

6、两盐工序二、工艺流程——（五）化产工艺从脱硫生产装置送来的脱硫清液进入原料储槽，用泵

冷凝区域各槽罐顶部空间产生的大量废气通过废气收集管道汇集废气总管。文氏管通过高压循环液冲刷喉管部位，在吸气室形成负压，将来自废气总管的各类废气自吸进入文氏管，经尾气管汇集于排气洗净塔下部并沿塔体上升，与塔顶喷淋的循环液再次逆向接触洗涤净化，由排气洗净塔顶部放散排入大气，循环液进入循环液槽由循环泵加压，经冷却器降温后进入文氏管及排气洗净塔循环喷淋使用。7、废气洗涤工序二、工艺流程——（五）化产工艺冷凝区域各槽罐顶部空间产生的大量废

循环液槽泵冷却器排气洗净塔文氏管废气总管泵冷却器排气文氏管废气总管三、如何做好焦化企业成本核算成本核算的含义和要求成本费用的分类及构成

成本核算一般程序和会计科目

（一）（二）（三）三、如何做好焦化企业成本核算成本核算的含义和要求成本费用的（一）成本核算的含义和要求1、成本核算的含义首先应当指出的是，此处所提出的成本核算是指产品成本和期间费用的核算。成本核算的含义，就是按照国家有关的法规、制度和企业经营管理的要求，对生产经营过程中发生的各种劳动耗费进行计算，并进行相应的账务处理，提供真实、有用的成本信息。（一）成本核算的含义和要求1、成本核算的含义2、成本核算的要求（1）算管结合，算为管用；（2）正确划分各种费用界限；（3）正确确定财产物资的计价和价值结转方法；（4）做好各项基础工作；（5）按照生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法。2、成本核算的要求

所谓算管结合，算为管用就是成本核算应当加强企业经营管理结合，所提供的成本信息应当满足企业经营管理和决策的需要，它是对成本核算的总体性要求，也是一项根本性的要求。根据这一要求，成本核算应做到以下三点：

a.成本核算不仅要对各项费用进行事后的核算，而且在成本核算过程中，必须根据国家的有关法规、制度和企业的有关计划、定额等对各项费用支出进行事前的审核和事中的控制，并进行信息反馈，制止不合理的支出和防止浪费的发生。成本核算的要求——（1）算管结合，算为管用所谓算管结合，算为管用就是成本核算应当加强企业经

b.企业的成本核算应在满足成本管理需要的前提下，尽可能地做到科学和简化。c.成本会计的对象包括财务成本和管理成本两个方面。因此，成本核算应为不同的管理目的提供不同的管理成本信息。b.企业的成本核算应在满足成本管理需要的前提下，成本核算的要求——（2）正确划分各种费用界限应计入产品成本、期间费用的耗费正确划分应否计入产品成本、期间费用的界限正确划分生产费用与期间费用的界限正确划分各种产品成本的费用界限正确划分完工产品与在产品的费用界限应计入产品成本的费用期间费用A产品费用B产品费用完工产品费用在产品费用完工产品费用在产品费用成本核算的要求——（2）正确划分各种费用界限应计入产品

正确划分各种费用界限的要求，既是对成本核算的具体要求，也是企业进行成本控制的重要内容，并且四个方面费用界限的划分，也体现了成本核算的一般程序。以上四个方面费用界限的划分过程，也就是产品生产成本的计算和各项期间费用的归集过程。在这一过程中，应贯彻配比原则，即何者受益何者负担费用，何时受益何时负担费用；负担费用的多少应与受益程度的大小成正比。成本核算的要求——（2）正确划分各种费用界限正确划分各种费用界限的要求，既是固定资产原价值的计算方法、折旧方法，折旧率的种类和高低；修理费用的核算；固定资产与低值易耗品的划分标准；材料材料成本的组成内容；实际成本计价核算发出材料单位成本的计算方法计划成本进行核算时材料成本差异率的种类、采用分类差异时材料类距的大小等；低值易耗品和包装物摊销方法、摊销期限的长短等。成本核算的要求——

（3）正确确定财产物资的计价和价值结转方法固定资产原价值的计算方法、折旧方法，折旧率的种类和高低；修理a.做好定额的制定和修订工作所谓定额，是指在一定的生产技术、组织条件下，对人力、物力、财力的配备、利用和消耗以及获得的成果等方面所应遵守的标准或应达到的水平规定产品的各项消耗定额包括：原材料消耗定额；燃料消耗定额；动力消耗定额；工时消耗定额等。成本核算的要求——（4）做好各项基础工作a.做好定额的制定和修订工作成本核算的要求——（4）做b.建立和健全材料物资的计量、收发、领退和盘点制度材料的收发、领退，在产品、半产品的内部转移和产成品的入库等，均应填制相应的凭证，办理相关审批手续，并进行严格计量和验收。库存的材料物资、半成品和产成品，以及车间的半成品和产成品均应按规定进行盘点。以保证账实相符，保证成本计算的正确性。b.建立和健全材料物资的计量、收发、领退和盘点制度c.建立和健全原始记录工作

原始记录是指按照规定的格式，对企业的生产、技术活动的具体事实所做的最初书面记载，与成本会计工作有关的原始记录工作。产品生产方面的原始记录；企业生产经营过程中材料、物资方面消耗的记录；企业生产经营过程中劳动方面的原始记录；企业固定资产方面的原始记录；财务会计方面的原始记录。c.建立和健全原始记录工作

d.做好厂内计划价格的制定和修订工作

厂内计划价格是企业内部各部门之间因提供物资、产品或劳动相互结算或转账而采用的价格。是企业内部结算和考核的依据。d.做好厂内计划价格的制定和修订工作e.按照生产计划特点和管理要求，采用适当的成本计算方法产品成本是生产过程中形成的，生产组织和工艺过程不同的产品，应采用不同的成本计算方法。计算产品成本是为了加强成本管理，管理要求不同的产品，也应该采用不同的成本计算方法。因此，企业应根据生产特点和管理要求，采用不同的成本计算方法。e.按照生产计划特点和管理要求，采用适当的成本计算方法（二）成本费用的分类和构成按生产经营范围，可分为生产成本和销售成本。按发生与产品生产的关系，可分为直接成本和间接成本。按性态，可分为变动成本和固定成本。铁雄冶金公司成本费用采用按经济用途的分类方式

。（二）成本费用的分类和构成按生产经营范围，可分为生产成本和销*成本费用的分类及构成费用按经济用途分类计入产品成本的生产费用计入当期损益的期间费用直接材料直接燃料和动力直接人工制造费用营业费用管理费用财务费用成本项目按用途分类按用途分类*成本费用的分类及构成费用按经济用途分类计入产品成本计入当期117*成本费用的分类及构成总成本费用直接材料直接燃料和动力直接人工制造费用其他管理费用生产成本管理费用财务费用营业费用研究开发费用行政管理费用营销费用配送费用其他销售费用原材料辅助材料工人工资及福利费折旧费修理费其他制造费用*成本费用的分类及构成总成本费用直接材料直接燃料和动力直接人1181、成本核算的一般程序a.对企业的各项支出进行严格的审核和控制，并按照国家统一会计制度确定其应否计入产品成本、期间费用，以及应计入产品成本还是期间费用。b.将应计入本月产品的各项生产费用，在各种产品之间按照成本项目进行分配和归集，计算出按成本项目反映的各种产品的成本。c.对于月末既有完工产品又有在产品的产品，将该种产品的生产费用（月初在产品生产费用与本月生产费用之和），在完工产品与月末在产品之间进行分配，计算出该种产品的完工产品成本和月末在产品成本。（三）成本核算的一般程序和主要会计科目1、成本核算的一般程序（三）成本核算的一般程序和主要会计科目

公司主要产品是焦炭及其附属化产品等，生产成本包含原材料煤炭成本、辅料材料成本、制造费用等，其中：主要原材料煤炭成本占焦炭总成本的90%左右，其他费用占10%左右。

2、成本核算的主要会计科目

2、成本核算的主要会计科目铁雄冶金产品成本核算主要会计科目设置基本原材料成本管理费用销售费用制造费用营业费用辅助材料成本直接人工铁雄冶金产品成本核算主要会计科目设置基本原材料成本管理费用销a.结算及入库

根据合同，对煤炭进行结算，将结算后的煤炭入账，月底未结算的煤炭根据合同单价，适当扣水后，暂估入库，保证入库煤炭数量、金额相对准确，结算后调整差异。煤炭采购及结算一般流程：签订合同→支付部分预付款→卖方下发货通知单→物流运输→买方收货→检斤→取样检验→入库→收货完毕→出具结算单→双方核对检斤→检验数据→确认结算单→卖方开具发票→买方支付剩余货款。（1）基本原材料（炼焦煤）成本核算a.结算及入库（1）基本原材料（炼焦煤）成本核算B.煤炭耗用计算根据期初、期末库存，本期购进数量，倒推出总耗煤量。用加权平均方法计算出耗煤金额。具体计算方法：各煤种本月耗量=期初库存数量+本月购进数量-期末库存数量各煤种耗煤金额=（期初库存数量*单价+本月购进数量*单价）/（期初库存数量+本月购进数量）*本月耗煤数量根据各车间上报耗煤数量分配比率和推算的本期总耗煤量和耗煤金额，计算出各车间的耗煤量及耗煤金额。B.煤炭耗用计算举例：**月份各车间耗煤量及耗煤金额分配表

车间台账耗煤量（吨）比重实际耗煤量（吨）金额（元）一炼焦21,192.170.1622,769.1420,730,398.3二炼焦41,902.510.3245,020.640,989,465.54三炼焦66,955.160.5271,937.4865,496,225.01合计130,049.841.00139,727.22127,216,088.85举例：**月份各车间耗煤量及耗煤金额分配表车间台账耗煤量辅助材料主要包括洗油、硫酸、磷酸、脱硫剂、液碱等。根据期初、期末库存，本期购进数量，倒推出总耗用量。用加权平均方法计算出耗用材料金额。具体计算方法如下：各材料本月耗量=期初库存数量+本月购进数量-期末库存数量各材料耗用金额=（期初库存数量*单价+本月购进数量*单价）/（期初库存数量+本月购进数量）*本月耗用数量按照产品、工段核算成本，能明确到产品、工段的，计入化产品成本；不能够明确的按产品产值在各产品间分摊费用。

（2）辅助材料成本核算辅助材料主要包括洗油、硫酸、磷酸、脱硫剂、液碱等。（2）辅助（3）直接人工直接人工指企业直接从事产品生产人员的工资、奖金、津贴和补贴，以及直接从事产品生产人员的职工福利等。（4）制造费用制造费用主要包括能源消耗、维修费用、物料消耗、折旧等。制造费用按照产品、工段核算，能明确到产品、工段的，计入产品成本；不能够明确的按产品产值在各产品间分摊费用。（3）直接人工（5）期间费用期间费用包括营业费用、管理费用、财务费用。a.营业费用是指企业在销售商品过程中发生的费用，包括运输费、装卸费、包装费、保险费、展览费和广告费，以及为销售本企业商品而专设的销售机构（含销售网点、售后服务网点等）的职工工资及福利费、类似工资性质的费用、业务费等经营费用。（5）期间费用b.

管理费用是指企业为组织和管理生产经营活动所发生的费用。包括企业的董事会和行政管理部门在企业的经营管理中发生的，或者应由企业统一负担的公司经费，包括公司经费（工人工资、福利、办公费用等）、职工教育经费、劳动保险费、待业保险费、审计费、诉讼费、税金、土地使用费等。b.管理费用是指企业为组织和管c.

财务费用是指企业为筹集生产经营所需资金等而发生的费用，包括应作为期间费用的利息支出（减利息收入）、汇兑损失（减汇兑收益）、金融机构手续费以及筹