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文档简介

第一章挤出成型设备本章概述第一节概述第二节挤出理论第三节常规螺杆设计第四节新型螺杆设计第五节料筒第六节分流板、过滤网第七节加料装置第八节传动系统第九节加热冷却系统挤出机动画之一挤出机动画之二概述1.1概述挤出成型是橡胶塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料和橡胶都能用此法进行加工。1、挤出成型的特点与其它成型方法相比,挤出成型有下述特点:1)生产过程是连续的,因而其产品都是连续的;即可连续化生产2)

生产效率高,一台φ200挤出机700kg/小时,德国φ500挤出机20t/小时;概述3)

应用范围广,能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材,以及中空制品等;4)投资少,收效快。5)结构简单,易操作。用挤出成型生产的产品广泛地应用于人民生活及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等工业部门。挤出成型在挤出机上进行,挤出机是橡胶、塑料成型加工机械的重要机台之一。概述2、挤出机的组成挤出过程是这样进行的:将塑料加热,使之呈粘流状态,在加压的情况下,使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体,然后通过冷却,使其具有一定几何形状和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态,最后冷却定型为玻璃态,得到所需要的制品。(玻璃态----粘流态----高弹态----玻璃态)

为使成型过程得以进行,一台挤出机一般由主机、辅机、控制系统等各部分组成:

概述1)主机挤压系统:主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立的压力下,被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。传动系统:它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。加热冷却系统:其功用是通过对料筒(或螺杆)进行加热和冷却,保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。概述机头挤压系统传动系统加热冷却系统概述机头挤压系统传动系统概述2)辅机机头:熔融塑料料通过它获获得一定的的几何截面面和尺寸。。定型装置::它的作用是是将从机头头中挤出的的塑料的既既定形状稳稳定下来..并对其进进行精整,,从而得到到更为精确确的截面形形状、尺寸寸和光亮的的表面。通常采用冷冷却和加压压的方法达到这一目目的。冷却装置::由定型装置置出来的塑塑料在此得得到充分的的冷却,获获得最终的的形状和尺尺寸。牵引装置::其作用为均均匀地牵引引制品。并并对制品的的截面尺寸寸进行控制制,使挤出出过程稳定定地进行。。切割装置::将连续挤出出的制品切切成一定的的长度或宽宽度。卷取装置::将软制品((薄膜、软软管、单丝丝等)卷绕绕成卷。概述挤出机主机机头定型装置冷却装置牵引装置切割装置定长装置塑料管材机组组概述工程胎胎面缠缠贴生产线概述3)控制系统统(检测和控控制)挤出机的控制制系统:它由由各种电器、、仪表和执行行机构组成。。根据自动化水水平的高低,,可控制挤出机的主机机、辅机的拖拖动电机、驱驱动油泵、油油(汽)缸和和其它各种执执行机构按所所需的功率、、速度和轨迹迹运行,以及及检测、控制主辅机的温度、压力、、流量,最终实现对对整个挤出机机组的自动控控制和对产品品质量的控制制。一般称由以上上各部分组成成的挤出装置置为挤出机组组。概述3、挤出机的的分类挤出机的分类类:随着挤出出机用途的增增加,出现了了各种挤出机机,分类方法法很多。1)按螺杆数数目的多少,可以分为单单螺杆挤出机机和多螺杆挤挤出机;2)按可否排排气,分为排气挤挤出机和非排排气挤出机;;3)按螺杆的的有无,分为螺杆挤挤出机和无螺螺杆挤出机;;4)按螺杆在在空间的位置置,可分为卧式式挤出机和立立式挤出机。。以上各种挤出出机将在本章章陆续予以介介绍。最常用用的是卧式单螺杆非非排气挤出机机,本章将以此此为重点进行行介绍。概述塑料挤出机概述XJ-150橡胶挤出机机概述新型热喂料挤挤出机概述橡胶冷喂料挤出机机概述橡胶冷喂料挤出机机概述橡胶冷喂料挤挤出机概述销钉冷喂料概述XJ-90橡橡胶销钉冷喂喂料挤出机概述冷喂料胎面挤挤出机概述排气式橡胶冷冷喂料挤出机机概述两复合挤出机机概述两复合挤出机机组概述4、单螺杆挤挤出机的主要要参数单螺杆挤出机机的性能特征征通常用以下下几个主要技技术参数表示示:螺杆直径:指螺杆外径,,用D表示,,单位毫米。。美国max750mm)螺杆长径比::用L/D表表示。其中L为螺杆有效效长度,即螺螺纹部分的长长度(工艺上上将L定义为为由加料口中中心线到螺纹纹末端的长度度),D为螺螺杆直径,螺杆的转数范范围:用n/min表示。驱动电机功率率:用N表示,,单位千瓦。。德国φ500-3600kwφφ600-5000kw概述料筒加热段数数:用B表示。料筒加热功率率:用E表示,单单位千瓦。挤出机生产率率:用Q表示,单单位公斤/小小时。机器的中心高高:用H表示,,指螺杆中心心线到地面的的高度。单位位毫米。机器的外形尺尺寸:长、宽宽、高。单位位毫米。谢谢观看/欢迎下载BY

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