物流管理与库存控制课件

第十二章物流管理与库存控制第一节物流管理的任务和物料分类第二节物料消耗定额第三节物料储备定额第四节物料供应计划第五节物料库存控制第十二章物流管理与库存控制第一节物流管理的任务和物1第一节物流管理的任务和物料分类一、企业物流二、物流管理的任务返回第一节物流管理的任务和物料分类一、企业物流返回2物流管理是指对物料在企业内外流动的全过程中进行计划、采购、验收、保管、发放、送达、生产、节约使用、综合利用、销售和售后服务等一系列组织管理工作的总称。返回物流管理是指对物料在企业内外流动的全过程中进行计划、采购、验3一、企业物流物流是指为了符合顾客的需要，所发生的从生产地到销售地的物质、服务、信息的流动过程，以及为使保管能有效、低成本地进行而从事的计划、实施和控制的行为。企业物流是指由原材料等资源的输入到转变为成品而输出的过程中，进行形态的（物理的）、性质的（生物、化学的）变化运动过程。（企业物流的流转过程）企业物流包括：企业内部的物流、由企业组织的外部物流活动按物流运动过程分：供应物流、生产搬运物流、销售物流返回一、企业物流物流是指为了符合顾客的需要，所发生的从生产地到销4供应物流指为生产企业、流通企业或消费者提供原材料、零部件、燃料或商品时，物料在提供者与需求者之间的实体流动。目标：保证供应，还要以最少消耗、最低成本和最大保证程度来组织物料的供应活动。返回供应物流指为生产企业、流通企业或消费者提供原材料、零部件、燃5生产搬运物流指从生产企业的物料购进入库起，到本企业成品库的成品发送为止，这一全过程的物流活动。这种物流活动是与整个生产工艺流程同步的，其均衡稳定可以保证在制品顺畅流转，缩短生产周期，压缩库存，降低生产成本。返回生产搬运物流指从生产企业的物料购进入库起，到本企业成品库的成6销售物流指生产企业、流通企业售出产品或商品，并组织送达用户和市场经销网点的外部物流活动过程。是将产品或商品所有权转让给用户的物流活动。特点：通过包装、配货、送货等一系列物流活动实现销售，因而要求企业认真研究送货方式、包装水平、运输路线等，减少费用。返回销售物流指生产企业、流通企业售出产品或商品，并组织送达用户和7图12-1企业物流示意图图12-1企业物流示意图8二、物流管理的任务总的来讲，就是在社会主义市场经济指导下，认真贯彻党和国家的政策、法规，在物料工作中做到供应好、周转快、消耗低、费用省、效益高，为发展生产，全面完成企业计划任务服务。二、物流管理的任务总的来讲，就是在社会主义市9按质、按量、按时、成套齐备地供应企业所需各种物料，保证企业生产经营活动顺利进行。2.在保证产品质量前提下，尽量选用资源充足、价格低廉、无污染、路程较近、交通方便的货源，以节约采购、运输、保管费用。3.制定先进合理的物料消耗定额，实行集中下料和限额发了方法，搞好物料综合利用和修旧利废，努力降低物料单耗。4.加速物料周转，最小限度地占用流动资产。5.积极采用新材料、新工艺，促进企业技术进步。6.严格遵守国家有关物料工作的方针、政策、法律和法规，健全物料管理的制度和手续。返回按质、按量、按时、成套齐备地供应企业所需各种物料，保证企业生10三、物料的分类1.按物料在生产中的作用分：主要原材料、辅助材料、燃料、动力、工具、包装物这种分法便于制定各种消耗定额，计算物料需要量和产品成本。2.按物料的自然属性分：金属材料、非金属材料、机电产品这种分法便于企业编制材料目录，以及根据物料的物理、化学性能进行不同的采购、运输和保管。3.按物料使用范围分：生产产品用料、基本建设用料、经营维修用料、科研试制用料、技术措施用料、工艺装备和非标准设备用料这种分法便于进行物料核算和平衡，以及资金的预算和控制。返回三、物料的分类1.按物料在生产中的作用分：主要原材料、辅助材11第二节物料消耗定额一、物料消耗定额的作用二、物料消耗定额的构成三、物料消耗定额的制定四、降低物料消耗的途径返回第二节物料消耗定额一、物料消耗定额的作用返回12一、物料消耗定额的作用物料消耗定额，是指在一定生产技术条件下，制造单位产品或完成单位生产任务所必须消耗的物料数量标准。综合定额是指制造单位产品所消耗的全部物料的定额。是用来核算企业物料需要量，计算产品成本和考核企业物料消耗是否合理的依据。一、物料消耗定额的作用物料消耗定额，是指在一定生产技术条件下13先进合理的物料消耗定额的作用：1.是确定物料需要量、编制物料供应计划的基础；2.是物料供应部门核算生产用料、组织限额发料的依据；3.是合理使用和节约使用物料、核算产品成本的重要手段；4.是促进企业技术水平、生产组织水平、工人生产技能提高的重要条件；5.是考核职工工作质量、进行评比奖励的主要依据。返回先进合理的物料消耗定额的作用：1.是确定物料需要量、编制物14二、物料消耗定额的构成物料消耗的构成，是指从取得物料直到制成成品为止的整个过程中，物料被消耗在哪些方面。以主要原材料为例，物料消耗的构成包括：1.构成产品（零件）净重的消耗。2.工艺性消耗。3.非工艺性消耗。二、物料消耗定额的构成物料消耗的构成，是指从取得物料直到制成15工艺消耗定额：仅包括产品净重和工艺性消耗，是向车间、班组发料和考核的依据。物料供应定额：是在工艺消耗定额的基础上，按一定比例加上各种非工艺性消耗，是企业计算物料申请量和采购量的依据。单位产品(零件)工艺消耗定额＝单位产品(零件)净重＋各种工艺性消耗的重量单位产品物料供应定额＝工艺消耗定额×(1＋材料供应系数)材料供应系数＝单位产品非工艺性消耗÷工艺消耗定额返回工艺消耗定额：仅包括产品净重和工艺性消耗，是向车间、班组发料16三、物料消耗定额的制定经验估计法、统计分析法、技术测定法（一）主要原材料消耗定额的制定机械加工企业（1）锻造零件消耗定额＝锻件毛坯重量＋锻造切割损耗重量＋烧损重量＋锯口重量＋夹头重量＋残料重量（2）零件棒材消耗定额＝零件毛坯重量＋锯口重量＋夹头重量＋分摊到的残料重量（3）板材零件消耗定额三、物料消耗定额的制定经验估计法、统计分析法、技术测定法17当一根棒材用来制造同种零件时：零件棒材消耗定额＝一根棒材重量/一根棒材可锯出的毛坯数一根棒材重量＝棒材单位长度重量×棒材长度一根棒材可锯出的毛坯数＝（棒材长度－料头长度－夹头长度）/（单位毛坯长度＝锯口宽度）当一根棒材用来制造同种零件时：零件棒材消耗定额＝一根棒材重量18当一根棒材用来制造几种不同零件时：零件棒材消耗定额＝零件毛坯重量/下料部门材料利用率下料部门材料利用率＝零件毛坯总重量/制造零件所用棒材总重量×100％返回当一根棒材用来制造几种不同零件时：零件棒材消耗定额＝零件毛坯19板材零件消耗定额板材下料利用率＝零件毛坯总重量/板材重量×100％零件板材消耗定额＝每个零件毛坯重量/板材下料利用率返回板材零件消耗定额板材下料利用率＝零件毛坯总重量/板材重量×1202.化工、冶金、铸造等企业每吨铸件所需的某种炉料消耗定额＝（1/合格铸件成品率）×配料比合格铸件成品率：合格铸件总重量与金属炉料重量之比。配料比：投入熔炉中的各种金属材料的比例2.化工、冶金、铸造等企业每吨铸件所需的某种炉料消耗定额21（二）辅助材料消耗定额的制定与主要原材料消耗成正比例的：按主要原材料单位消耗量的比例进行计算；与产品产量成正比例的：按单位产品需要量来计算；与设备开动时间或工作日有关的：根据设备开动时间或工作日数来计算；与使用期限有关的：按规定使用期限确定；对于难以计算的：根据统计资料和实际耗用确定。（二）辅助材料消耗定额的制定与主要原材料消耗成正比例的：按主22（三）燃料消耗定额的制定可用单位消耗量标准计算。动力用：以发一度电、生产一立方米压缩空气、生产一吨蒸汽所需燃料为标准来制定；工艺用：以加工一吨产品、生产一吨合格铸件所需燃料为标准来制定；取暖用：按每个锅炉或单位受热面积来制定。应以标准燃料为基础，根据标准燃料消耗定额换算成实际使用燃料消耗定额。（三）燃料消耗定额的制定可用单位消耗量标准计算。23（四）动力消耗定额的制定一般是按用途分别制定的。用于发动机的电力消耗定额：先按实际开动马力计算电力消耗量，再按每种产品消耗机械小时数，最后计算出单位产品的消耗定额。电炉炼钢：可直接按单位产品来确定消耗定额。（四）动力消耗定额的制定一般是按用途分别制定的。24（五）工具消耗定额的制定一般是用制造一定数量产品的某种工具使用时间除以某种工具的耐用期限来确定的。返回（五）工具消耗定额的制定一般是用制造一定数量产品的某种工具使25四、降低物料消耗的途径（一）改进产品设计，减少构成产品或零件净重的物料消耗（二）采用先进工艺，减少工艺性物料消耗（三）采用新材料和代用料（四）实行几种下料，推广套才下料方法（五）加强物料的运输保管工作，尽量减少在流通中的损耗（六）回收利用废旧物料返回四、降低物料消耗的途径（一）改进产品设计，减少构成产品或零件26第三节物料储备定额一、经常储备定额二、保险储备定额三、季节储备定额返回第三节物料储备定额一、经常储备定额返回27企业的物料储备定额，是指在一定生产技术组织条件下，为保证生产活动正常进行所必需的、经济合理的物料储备数量标准。返回企业的物料储备定额，是指在一定生产技术组织条件下，为保证生产28一、经常储备定额是指企业在前后两批物料进厂的供应间隔期内，保证生产正常进行所必需的储备数量。不断补充，不断消耗，由高到低，由低到高，周而复始，不断循环。确定方法：以期定量法、经济订购批量法一、经常储备定额是指企业在前后两批物料进厂的供应间隔期内，保29（一）以期定量法先确定物料的供货间隔天数，再确定物料经常储备量。经常储备定额＝供货间隔天数×平均每日需用量供货间隔天数：前后两批到货的间隔时间。确定方法：1.加权平均法平均供货间隔天数＝∑(每次入库数量×每次进货间隔天数)/∑每次入库数量2.订货限额法供货间隔天数＝订货限额/平均每天需用量（一）以期定量法先确定物料的供货间隔天数，再确定物料经常储备30（二）经济订购批量法是指采购费用和保管费用之和即总费用最小的批量。返回2×每次订购费用×物料年需用量单位物料年保管费用经济订购批量＝（二）经济订购批量法是指采购费用和保管费用之和即总费用最小的31二、保险储备定额是指为了预防物料在供应过程中，因运输误期、拖期，质量、品种、规格不合标准以及计划超产等不正常情况下，能保证生产连续进行所必须储备的物料数量。保险储备定额＝平均每日需用量×保险储备天数平均误期天数＝保险储备天数＝∑(每次误期时入库数量×每次误期天数)/∑每次误期时的入库数量二、保险储备定额是指为了预防物料在供应过程中，因运输误期、拖32例：某厂要计算2005年某种无聊供应间隔天数，现将2004年1～3季度该种物料实际入库的原始统计资料加以分析整理，制成某种物料供应间隔天数表（见表12-1）。2005年的日均需用量为2.44吨，验收天数和使用前准备天数分别为3天和2天。试求该种物料的平均供应间隔天数、平均误期天数（即保险储备天数）、经常储备量、保险储备量、最高和最低储备量、平均储备量分别是多少？材料入库日期(月、日)1月3日2月5日3月20日4月30日5月28日7月15日8月20日9月21日合计材料入库数量(吨)84.6790.1288.4386.7589.2285.8684.6287.00696.67供应间隔天数(天)3343112848363238**表示这个供应间隔天数是预计的。表12-1例：某厂要计算2005年某种无聊供应间隔天数，现将2004年33解：平均供应间隔天数＝∑(材料入库数量×供应间隔天数)/∑材料入库数量=(84.67×33+90.12×43+88.43×41+86.75×28+89.22×48+85.56×36+84.62×32+87×38)÷(84.67+90.12+88.43+86.75+89.22+85.56+84.62+87)=26111.26÷696.67=37.4≈38(天)平均供应间隔天数为38天，表12-1中有3次到货是误期的，于是：平均误期天数＝保险储备天数＝[90.12×(43-38)+88.43×(41-38)+89.22×(48-38)]/(90.12+88.43+89.22)=6(天)解：平均供应间隔天数＝∑(材料入库数量×供应间隔天数)/34经常储备量＝（平均供应间隔天数＋验收天数＋使用前准备天数）×计划期日均需用量＝(38+3+2)×2.44=104.92(吨)保险储备量＝6×2.44＝14.64(吨)最低储备量＝保险储备量＝14.64(吨)最高储备量＝经常储备量＋保险储备量＝104.92＋14.64＝119.56(吨)平均储备量＝经常储备量÷2＋保险储备量＝104.92÷2＋14.64＝67.1(吨)返回经常储备量＝（平均供应间隔天数＋验收天数＋使用前准备天数）×35三、季节储备定额是指企业为了克服某些物料供应的季节因素影响，保证生产正常进行而建立的物料储备量。一般是根据生产需要和供应中断天数决定的；不再考虑经常储备和保险储备定额。季节性储备定额＝季节性储备天数×平均日需用量返回三、季节储备定额是指企业为了克服某些物料供应的季节因素影响，36第四节物料供应计划一、物料需用量的确定二、定期初期末库存量的三、物料采购量的确定返回第四节物料供应计划一、物料需用量的确定返回37一、物料需用量的确定物料需用量是指企业在计划期内为保证生产正常进行所必需消耗的物料数量。按照每类物料的具体品种、规格、用途分别计算。

某种物料需用量＝[计划期产量×(1+不可避免的废品率)]×单位产品消耗定额－计划回用废品数量计划期产量：商品产量和期末期初在制品差额；不可避免的废品率：根据统计资料并考虑其他因素确定；回用废品数量：能回用于产品或不同产品，在该种物料需用量中减掉的回用数量。返回一、物料需用量的确定物料需用量是指企业在计划期内为保证生产正38二、期初期末库存量的确定（一）期初库存量

计划期初库存量＝编制计划时实际库存量＋计划期初前到货量－计划期初前耗用量（二）期末库存量物料储备定额（经常储备量＋保险储备量）返回二、期初期末库存量的确定（一）期初库存量返回39三、物料采购量的确定某种物料采购量＝该种物料需用量＋计划期末库存量－计划期初库存量－企业内部可利用资源企业内部可利用资源：企业改制、代用或调剂使用的物料。三、物料采购量的确定某种物料采购量＝该种物料需用量＋计划期末40物料平衡表确定各种物料需用量和物料采购量之后，就可按物料的具体品种、规格编制物料平衡表；物料平衡表编好后，即可按物料类别加以汇总，编出物料供应计划。物料平衡表确定各种物料需用量和物料采购量之后，就可按物料的具4120XX年物料平衡表返回材料名称计量单位上年实际消耗量年初已有资源需用量年末储备企业内部可利用资源采购量备注合计年初库存合同结转在途与待验①②③④⑤⑥⑦⑧⑨＝⑥＋⑦－②－⑧甲乙……合计20XX年物料平衡表返回材料名称计量单位上年实际消耗量年初已42第五节物料库存控制一、物料库存控制的模式二、库存控制的方法三、库存管理中的“零库存”问题第五节物料库存控制一、物料库存控制的模式43一、物料库存控制的模式库存控制必须从系统的观点出发，建立系统的库存控制模型，并从定性与定量两方面进行综合分析研究，以求得经济效益最佳的库存方案。物料库存不要库存要库存需要有补充库存不需要补充库存物料库存控制的一般模式一、物料库存控制的模式库存控制必须从系统的观点出发，建立系统44（一）要库存与不要库存要求每个企业必须作周密调查，分析企业所需物料有无可靠来源，流通部门是否能按企业生产需要保证供应，有无可靠的运输条件等。如果某种物料都具备了这些条件，企业可以考虑不要库存；否则都要有库存。企业要不要库存，还要进一步从经济效益角度来分析：要从订购费用与保管费用两方面进行比较。保管费用>订购费用，可以考虑不要库存；保管费用<订购费用，应考虑保持一定数量的库存，可采用经济批量法确定。（一）要库存与不要库存要求每个企业必须作周密调查，分析企业所45（二）需要有补充库存和不需要补充库存需要有补充库存的物料：指生产或供应都不会发生中断，上次采购一批，下次可继续采购订货，有可靠供应来源的物料。不需要有补充库存的物料：指生产或供应具有很强的时间性和季节性，如果失去采购订货时机，供应就会发生中断的物料。一次性订货返回（二）需要有补充库存和不需要补充库存需要有补充库存的物料：指46二、库存控制的方法（一）定期库存控制法以固定盘点和订购（货）周期为基础的一种库存量控制方法。物料订购时间是预先固定的，每次订购批量是可变的。订购量＝平均每日需用量×（订购周期＋订购间隔期）＋保险储备量－现有库存量－已订购未交量订购周期：提出订货到该批物料入库为止所需时间；订购间隔期：相邻两次订购日之间的时间间隔；现有库存量：提出订购时盘点的库存量；已订购未交量：已订购，能在下次订购前到货的数量。返回二、库存控制的方法（一）定期库存控制法返回47三、企业跨国经营发展扎略1.市场经营战略（1）开拓阶段：选择有利的目标市场作为突破口，注重出口产品的适应性，加强促销活动，提高知名度，确定合理的国际销售。（2）成长阶段：改进产品质量、品种、款式；进一步促进市场适应性，增强竞争能力，提高市场占有率，寻找和开拓新市场，扩大国际市场覆盖面；广告宣传侧重树立产品形象，争取创立名牌；采取灵活的价格策略；建立国外销售、服务机构，加强售后服务。（3）成熟阶段：实行出口产品多样化和出口地区多极化；广告宣传上侧重树立企业良好的国际形象，提高信誉度，建立和完善国际市场销售网点；发展国外投资，采用对外投资、技术输出、产品出口同时并举，提高企业地位。三、企业跨国经营发展扎略1.市场经营战略48（二）定量库存控制法（订货点法）以固定订购点和订购批量为基础的一种库存控制方法。当实际库存量降至订购点时提出订购，每次订购数量相同，而订购时间不固定，由物料需用量的变化决定。订购点＝平均每日需用量×备用天数＋保险储备量备用天数：库存下降到订购（货）点以下开始，经过订货、送货、收货、检验、入库为止的全部时间。双堆法（分寸控制法）：将库存物料分成两堆，先用第一堆，用完时立即组织采购订货，第二批物料进厂前，继续使用第二堆物料。使用第二堆物料时就是订购点。（二）定量库存控制法（订货点法）以固定订购点和订购批量为基础49（三）经济批量控制法是侧重从企业本身经济效益来综合分析物料订购和库存保管费用的一种科学方法。1.不允许缺货的经济批量2.不允许缺货，一次订购分批进货的经济批量3.允许缺货的经济批量4.有数量折扣的经济批量（三）经济批量控制法是侧重从企业本身经济效益来综合分析物料订50不允许缺货的经济批量研究物料订购费用和保管费用、订购次数和订购量之间关系。研究在保证企业生产需要的条件下，使订购费用和保管费用之和最小的订购批量，即经济批量。2×每次订购费用×年需用量物料单价×年保管费用率经济订购批量＝不允许缺货的经济批量研究物料订购费用和保管费用、订购次数和订51不允许缺货，一次订购分批进货的经济批量一边进货入库，一边耗用出库。入库速度>出库速度，一批订货全部进库后，库存只出不进，经常储备降到零时，下一批订货又陆续分批入库。2×每次订购费用×年需用量物料单价×年保管费用率×(1-)经济订购批量＝每日耗用量每日进货量不允许缺货，一次订购分批进货的经济批量一边进货入库，一边耗用52允许缺货的经济批量指订购费用、保管费用、缺货损失费用三者之和总费用最小的批量。2×每次订购费用×单位时间物料需用量单位物料单位时间保管费用单位物料单位时间缺货损失费用单位物料单位时间保管费用单位物料单位时间缺货损失费用×＋经济批量(Q)=单位物料单位时间缺货损失费用单位物料单位时间保管费用单位物料单位时间缺货损失费用×＋按期入库量(Q1)=2×每次订购费用×单位时间物料需用量单位物料单位时间保管费用允许缺货的经济批量指订购费用、保管费用、缺货损失费用三者之和53有数量折扣的经济批量（1）考虑采购数量折扣的经济批量在数量折扣的条件下，若接受折扣所产生的总成本小于经济订货批量所产生的总成本，则应接受折扣；反之，则按不考虑数量折扣计算的经济批量进行订货。折扣点（2）考虑运输数量折扣的经济批量当增大批量可以得到运价上的折扣时，就要考虑是否加大购买批量。有数量折扣的经济批量（1）考虑采购数量折扣的经济批量54物流管理与库存控制课件55物流管理与库存控制课件56（四）ABC分类控制法把企业需用品种繁多的物料，按其重要程度、消耗数量、价值大小、资金占用登情况，分成ABC三大类，对A类物料实行重点管理，对B类实行一般管理，对C类实行次要管理。类别物料品种占企业全部物料品种比重资金占企业资金总额比重ABC10％～20％20％～30％50％～70％70％～85％10％～20％5％～10％库存物料ABC分类标准（四）ABC分类控制法把企业需用品种繁多的物料，按其重要程度571.根据已知存货数据，计算出各类物料的总费用，然后按照大小排序。2.按照费用大小顺序将库存物料重新排列，计算出累计总费用和累计百分比。3.根据分类标准，划分和确定各种物料的A、B、C类别。然后列出ABC分类汇总表货画出ABC分析图。1.根据已知存货数据，计算出各类物料的总费用，然后按照大小排58物流管理与库存控制课件59三、库存管理的“零库存”问题（一）“零库存”的意义“零库存”是指以仓库储存形式的某种或多种物料的储存为零，即不保持库存。实现零库存可以免去仓库存货而产生的一系列问题和费用，也简化了库存控制的工作量，如无需库存盘点、实物动态掌握，其意义是显而易见的。三、库存管理的“零库存”问题（一）“零库存”的意义60（二）“零库存”的形式（1）委托保管方式（2）协作分包方式（3）抡动方式（同步方式）（4）准时供应系统（5）看板方式（6）“水龙头方式”（7）配送方式（二）“零库存”的形式（1）委托保管方式61

1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。

2、把脸一直向着阳光，这样就不会见到阴影。

3、永远不要埋怨你已经发生的事情，要么就改变它，要么就安静的接受它。

4、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。

5、通往光明的道路是平坦的，为了成功，为了奋斗的渴望，我们不得不努力。

6、付出了不一定有回报，但不付出永远没有回报。

7、成功就是你被击落到失望的深渊之后反弹得有多高。

8、为了照亮夜空，星星才站在天空的高处。

9、我们的人生必须励志，不励志就仿佛没有灵魂。

10、拼尽全力，逼自己优秀一把，青春已所剩不多。

11、一个人如果不能从内心去原谅别人，那他就永远不会心安理得。

12、每个人心里都有一段伤痕，时间才是最好的疗剂。

13、如果我不坚强，那就等着别人来嘲笑。

14、早晨给自己一个微笑，种下一天旳阳光。

15、没有爱不会死，不过有了爱会活过来。

16、失败的定义：什么都要做，什么都在做，却从未做完过，也未做好过。

17、当我微笑着说我很好的时候，你应该对我说，安好就好。

18、人不仅要做好事，更要以准确的方式做好事。

19、我们并不需要用太华丽的语言来包裹自己，因为我们要做最真实的自己。

20、一个人除非自己有信心，否则无法带给别人信心。

21、为别人鼓掌的人也是在给自己的生命加油。

22、失去金钱的人损失甚少，失去健康的人损失极多，失去勇气的人损失一切。

23、相信就是强大，怀疑只会抑制能力，而信仰就是力量。

24、那些尝试去做某事却失败的人，比那些什么也不尝试做却成功的人不知要好上多少。

25、自己打败自己是最可悲的失败，自己战胜自己是最可贵的胜利。

26、没有热忱，世间便无进步。

27、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。

28、青春如此华美，却在烟火在散场。

29、生命的道路上永远没有捷径可言，只有脚踏实地走下去。

30、只要还有明天，今天就永远是起跑线。

31、认真可以把事情做对，而用心却可以做到完美。

32、如果上帝没有帮助你那他一定相信你可以。

33、只要有信心，人永远不会挫败。

34、珍惜今天的美好就是为了让明天的回忆更美好。

35、只要你在路上，就不要放弃前进的勇气，走走停停的生活会一直继续。

36、大起大落谁都有拍拍灰尘继续走。

37、孤独并不可怕，每个人都是孤独的，可怕的是害怕孤独。

38、宁可失败在你喜欢的事情上，也不要成功在你所憎恶的事情上。

39、我很平凡，但骨子里的我却很勇敢。

40、眼中闪烁的泪光，也将化作永不妥协的坚强。

41、我不去想是否能够成功，既然选了远方，便只顾风雨兼程。

42、宁可自己去原谅别人，莫等别人来原谅自己。

43、踩着垃圾到达的高度和踩着金子到达的高度是一样的。

44、每天告诉自己一次：我真的很不错。

45、人生最大的挑战没过于战胜自己！

46、愚痴的人，一直想要别人了解他。有智慧的人，却努力的了解自己。

47、现实的压力压的我们喘不过气也压的我们走向成功。

48、心若有阳光，你便会看见这个世界有那么多美好值得期待和向往。

49、相信自己，你能作茧自缚，就能破茧成蝶。

50、不能强迫别人来爱自己，只能努力让自己成为值得爱的人。

51、不要拿过去的记忆，来折磨现在的自己。

52、汗水是成功的润滑剂。

53、人必须有自信，这是成功的秘密。

54、成功的秘密在于始终如一地忠于目标。

55、只有一条路不能选择――那就是放弃。

56、最后的措手不及是因为当初游刃有余的自己

57、现实很近又很冷，梦想很远却很温暖。

58、没有人能替你承受痛苦，也没有人能抢走你的坚强。

59、不要拿我跟任何人比，我不是谁的影子，更不是谁的替代品，我不知道年少轻狂，我只懂得胜者为。

60、如果你看到面前的阴影，别怕，那是因为你的背后有阳光。

61、宁可笑着流泪，绝不哭着后悔。

62、觉得自己做得到和做不到，只在一念之间。

63、跌倒，撞墙，一败涂地，都不用害怕，年轻叫你勇敢。

64、做最好的今天，回顾最好的昨天，迎接最美好的明天。

65、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。

66、当你被压力压得透不过气来的时候，记住，碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。

67、现实会告诉你，不努力就会被生活给踩死。无需找什么借口，一无所有，就是拼的理由。

68、人生道路，绝大多数人，绝大多数时候，人都只能靠自己。

69、不是某人使你烦恼，而是你拿某人的言行来烦恼自己。

70、当一个人真正觉悟的一刻，他放弃追寻外在世界的财富，而开始追寻他內心世界的真正财富。

71、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。

72、人生应该树立目标，否则你的精力会白白浪费。

73、山涧的泉水经过一路曲折，才唱出一支美妙的歌。

74、时间告诉我，无理取闹的年龄过了，该懂事了。

75、命运是不存在的，它不过是失败者拿来逃避现实的借口。

76、人总是在失去了才知道珍惜！

77、要铭记在心：每天都是一年中最美好的日子。

78、生活远没有咖啡那么苦涩，关键是喝它的人怎么品味！每个人都喜欢和向往随心所欲的生活，殊不知随心所欲根本不是生活。

79、别拿自己的无知说成是别人的愚昧！

80、天空的高度是鸟儿飞出来的，水无论有多深是鱼儿游出来的。

81、思想如钻子，必须集中在一点钻下去才有力量。

82、如果我坚持什么，就是用大炮也不能打倒我。

83、我们要以今天为坐标，畅想未来几年后的自己。

84、日出时，努力使每一天都开心而有意义，不为别人，为自己。

85、有梦就去追，没死就别停。

86、今天不为学习买单，未来就为贫穷买单。

87、因为一无所有这才是拼下去的理由。

88、只要我还有梦，就会看到彩虹!

89、你既认准这条路，又何必在意要走多久。

90、尽管社会是这样的现实和残酷，但我们还是必须往下走。

91、能把在面前行走的机会抓住的人，十有八九都会成功。

92、你能够先知先觉地领导产业，后知后觉地苦苦追赶，或不知不觉地被淘汰。

93、强烈的信仰会赢取坚强的人，然后又使他们更坚强。

94、人生，不可能一帆风顺，有得就有失，有爱就有恨，有快乐就会有苦恼，有生就有死，生活就是这样。

95、好习惯的养成，在于不受坏习惯的诱惑。

96、凡过于把幸运之事归功于自我的聪明和智谋的人多半是结局很不幸的。

97、如果我们一直告诫自己要开心过每一天，就是说我们并不开心。

98、天气影响身体，身体决定思想，思想左右心情。

99、不论你在什么时候结束，重要的是结束之后就不要悔恨。

100、只要还有明天，今天就永远是起跑线。1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。62第十二章物流管理与库存控制第一节物流管理的任务和物料分类第二节物料消耗定额第三节物料储备定额第四节物料供应计划第五节物料库存控制第十二章物流管理与库存控制第一节物流管理的任务和物63第一节物流管理的任务和物料分类一、企业物流二、物流管理的任务返回第一节物流管理的任务和物料分类一、企业物流返回64物流管理是指对物料在企业内外流动的全过程中进行计划、采购、验收、保管、发放、送达、生产、节约使用、综合利用、销售和售后服务等一系列组织管理工作的总称。返回物流管理是指对物料在企业内外流动的全过程中进行计划、采购、验65一、企业物流物流是指为了符合顾客的需要，所发生的从生产地到销售地的物质、服务、信息的流动过程，以及为使保管能有效、低成本地进行而从事的计划、实施和控制的行为。企业物流是指由原材料等资源的输入到转变为成品而输出的过程中，进行形态的（物理的）、性质的（生物、化学的）变化运动过程。（企业物流的流转过程）企业物流包括：企业内部的物流、由企业组织的外部物流活动按物流运动过程分：供应物流、生产搬运物流、销售物流返回一、企业物流物流是指为了符合顾客的需要，所发生的从生产地到销66供应物流指为生产企业、流通企业或消费者提供原材料、零部件、燃料或商品时，物料在提供者与需求者之间的实体流动。目标：保证供应，还要以最少消耗、最低成本和最大保证程度来组织物料的供应活动。返回供应物流指为生产企业、流通企业或消费者提供原材料、零部件、燃67生产搬运物流指从生产企业的物料购进入库起，到本企业成品库的成品发送为止，这一全过程的物流活动。这种物流活动是与整个生产工艺流程同步的，其均衡稳定可以保证在制品顺畅流转，缩短生产周期，压缩库存，降低生产成本。返回生产搬运物流指从生产企业的物料购进入库起，到本企业成品库的成68销售物流指生产企业、流通企业售出产品或商品，并组织送达用户和市场经销网点的外部物流活动过程。是将产品或商品所有权转让给用户的物流活动。特点：通过包装、配货、送货等一系列物流活动实现销售，因而要求企业认真研究送货方式、包装水平、运输路线等，减少费用。返回销售物流指生产企业、流通企业售出产品或商品，并组织送达用户和69图12-1企业物流示意图图12-1企业物流示意图70二、物流管理的任务总的来讲，就是在社会主义市场经济指导下，认真贯彻党和国家的政策、法规，在物料工作中做到供应好、周转快、消耗低、费用省、效益高，为发展生产，全面完成企业计划任务服务。二、物流管理的任务总的来讲，就是在社会主义市71按质、按量、按时、成套齐备地供应企业所需各种物料，保证企业生产经营活动顺利进行。2.在保证产品质量前提下，尽量选用资源充足、价格低廉、无污染、路程较近、交通方便的货源，以节约采购、运输、保管费用。3.制定先进合理的物料消耗定额，实行集中下料和限额发了方法，搞好物料综合利用和修旧利废，努力降低物料单耗。4.加速物料周转，最小限度地占用流动资产。5.积极采用新材料、新工艺，促进企业技术进步。6.严格遵守国家有关物料工作的方针、政策、法律和法规，健全物料管理的制度和手续。返回按质、按量、按时、成套齐备地供应企业所需各种物料，保证企业生72三、物料的分类1.按物料在生产中的作用分：主要原材料、辅助材料、燃料、动力、工具、包装物这种分法便于制定各种消耗定额，计算物料需要量和产品成本。2.按物料的自然属性分：金属材料、非金属材料、机电产品这种分法便于企业编制材料目录，以及根据物料的物理、化学性能进行不同的采购、运输和保管。3.按物料使用范围分：生产产品用料、基本建设用料、经营维修用料、科研试制用料、技术措施用料、工艺装备和非标准设备用料这种分法便于进行物料核算和平衡，以及资金的预算和控制。返回三、物料的分类1.按物料在生产中的作用分：主要原材料、辅助材73第二节物料消耗定额一、物料消耗定额的作用二、物料消耗定额的构成三、物料消耗定额的制定四、降低物料消耗的途径返回第二节物料消耗定额一、物料消耗定额的作用返回74一、物料消耗定额的作用物料消耗定额，是指在一定生产技术条件下，制造单位产品或完成单位生产任务所必须消耗的物料数量标准。综合定额是指制造单位产品所消耗的全部物料的定额。是用来核算企业物料需要量，计算产品成本和考核企业物料消耗是否合理的依据。一、物料消耗定额的作用物料消耗定额，是指在一定生产技术条件下75先进合理的物料消耗定额的作用：1.是确定物料需要量、编制物料供应计划的基础；2.是物料供应部门核算生产用料、组织限额发料的依据；3.是合理使用和节约使用物料、核算产品成本的重要手段；4.是促进企业技术水平、生产组织水平、工人生产技能提高的重要条件；5.是考核职工工作质量、进行评比奖励的主要依据。返回先进合理的物料消耗定额的作用：1.是确定物料需要量、编制物76二、物料消耗定额的构成物料消耗的构成，是指从取得物料直到制成成品为止的整个过程中，物料被消耗在哪些方面。以主要原材料为例，物料消耗的构成包括：1.构成产品（零件）净重的消耗。2.工艺性消耗。3.非工艺性消耗。二、物料消耗定额的构成物料消耗的构成，是指从取得物料直到制成77工艺消耗定额：仅包括产品净重和工艺性消耗，是向车间、班组发料和考核的依据。物料供应定额：是在工艺消耗定额的基础上，按一定比例加上各种非工艺性消耗，是企业计算物料申请量和采购量的依据。单位产品(零件)工艺消耗定额＝单位产品(零件)净重＋各种工艺性消耗的重量单位产品物料供应定额＝工艺消耗定额×(1＋材料供应系数)材料供应系数＝单位产品非工艺性消耗÷工艺消耗定额返回工艺消耗定额：仅包括产品净重和工艺性消耗，是向车间、班组发料78三、物料消耗定额的制定经验估计法、统计分析法、技术测定法（一）主要原材料消耗定额的制定机械加工企业（1）锻造零件消耗定额＝锻件毛坯重量＋锻造切割损耗重量＋烧损重量＋锯口重量＋夹头重量＋残料重量（2）零件棒材消耗定额＝零件毛坯重量＋锯口重量＋夹头重量＋分摊到的残料重量（3）板材零件消耗定额三、物料消耗定额的制定经验估计法、统计分析法、技术测定法79当一根棒材用来制造同种零件时：零件棒材消耗定额＝一根棒材重量/一根棒材可锯出的毛坯数一根棒材重量＝棒材单位长度重量×棒材长度一根棒材可锯出的毛坯数＝（棒材长度－料头长度－夹头长度）/（单位毛坯长度＝锯口宽度）当一根棒材用来制造同种零件时：零件棒材消耗定额＝一根棒材重量80当一根棒材用来制造几种不同零件时：零件棒材消耗定额＝零件毛坯重量/下料部门材料利用率下料部门材料利用率＝零件毛坯总重量/制造零件所用棒材总重量×100％返回当一根棒材用来制造几种不同零件时：零件棒材消耗定额＝零件毛坯81板材零件消耗定额板材下料利用率＝零件毛坯总重量/板材重量×100％零件板材消耗定额＝每个零件毛坯重量/板材下料利用率返回板材零件消耗定额板材下料利用率＝零件毛坯总重量/板材重量×1822.化工、冶金、铸造等企业每吨铸件所需的某种炉料消耗定额＝（1/合格铸件成品率）×配料比合格铸件成品率：合格铸件总重量与金属炉料重量之比。配料比：投入熔炉中的各种金属材料的比例2.化工、冶金、铸造等企业每吨铸件所需的某种炉料消耗定额83（二）辅助材料消耗定额的制定与主要原材料消耗成正比例的：按主要原材料单位消耗量的比例进行计算；与产品产量成正比例的：按单位产品需要量来计算；与设备开动时间或工作日有关的：根据设备开动时间或工作日数来计算；与使用期限有关的：按规定使用期限确定；对于难以计算的：根据统计资料和实际耗用确定。（二）辅助材料消耗定额的制定与主要原材料消耗成正比例的：按主84（三）燃料消耗定额的制定可用单位消耗量标准计算。动力用：以发一度电、生产一立方米压缩空气、生产一吨蒸汽所需燃料为标准来制定；工艺用：以加工一吨产品、生产一吨合格铸件所需燃料为标准来制定；取暖用：按每个锅炉或单位受热面积来制定。应以标准燃料为基础，根据标准燃料消耗定额换算成实际使用燃料消耗定额。（三）燃料消耗定额的制定可用单位消耗量标准计算。85（四）动力消耗定额的制定一般是按用途分别制定的。用于发动机的电力消耗定额：先按实际开动马力计算电力消耗量，再按每种产品消耗机械小时数，最后计算出单位产品的消耗定额。电炉炼钢：可直接按单位产品来确定消耗定额。（四）动力消耗定额的制定一般是按用途分别制定的。86（五）工具消耗定额的制定一般是用制造一定数量产品的某种工具使用时间除以某种工具的耐用期限来确定的。返回（五）工具消耗定额的制定一般是用制造一定数量产品的某种工具使87四、降低物料消耗的途径（一）改进产品设计，减少构成产品或零件净重的物料消耗（二）采用先进工艺，减少工艺性物料消耗（三）采用新材料和代用料（四）实行几种下料，推广套才下料方法（五）加强物料的运输保管工作，尽量减少在流通中的损耗（六）回收利用废旧物料返回四、降低物料消耗的途径（一）改进产品设计，减少构成产品或零件88第三节物料储备定额一、经常储备定额二、保险储备定额三、季节储备定额返回第三节物料储备定额一、经常储备定额返回89企业的物料储备定额，是指在一定生产技术组织条件下，为保证生产活动正常进行所必需的、经济合理的物料储备数量标准。返回企业的物料储备定额，是指在一定生产技术组织条件下，为保证生产90一、经常储备定额是指企业在前后两批物料进厂的供应间隔期内，保证生产正常进行所必需的储备数量。不断补充，不断消耗，由高到低，由低到高，周而复始，不断循环。确定方法：以期定量法、经济订购批量法一、经常储备定额是指企业在前后两批物料进厂的供应间隔期内，保91（一）以期定量法先确定物料的供货间隔天数，再确定物料经常储备量。经常储备定额＝供货间隔天数×平均每日需用量供货间隔天数：前后两批到货的间隔时间。确定方法：1.加权平均法平均供货间隔天数＝∑(每次入库数量×每次进货间隔天数)/∑每次入库数量2.订货限额法供货间隔天数＝订货限额/平均每天需用量（一）以期定量法先确定物料的供货间隔天数，再确定物料经常储备92（二）经济订购批量法是指采购费用和保管费用之和即总费用最小的批量。返回2×每次订购费用×物料年需用量单位物料年保管费用经济订购批量＝（二）经济订购批量法是指采购费用和保管费用之和即总费用最小的93二、保险储备定额是指为了预防物料在供应过程中，因运输误期、拖期，质量、品种、规格不合标准以及计划超产等不正常情况下，能保证生产连续进行所必须储备的物料数量。保险储备定额＝平均每日需用量×保险储备天数平均误期天数＝保险储备天数＝∑(每次误期时入库数量×每次误期天数)/∑每次误期时的入库数量二、保险储备定额是指为了预防物料在供应过程中，因运输误期、拖94例：某厂要计算2005年某种无聊供应间隔天数，现将2004年1～3季度该种物料实际入库的原始统计资料加以分析整理，制成某种物料供应间隔天数表（见表12-1）。2005年的日均需用量为2.44吨，验收天数和使用前准备天数分别为3天和2天。试求该种物料的平均供应间隔天数、平均误期天数（即保险储备天数）、经常储备量、保险储备量、最高和最低储备量、平均储备量分别是多少？材料入库日期(月、日)1月3日2月5日3月20日4月30日5月28日7月15日8月20日9月21日合计材料入库数量(吨)84.6790.1288.4386.7589.2285.8684.6287.00696.67供应间隔天数(天)3343112848363238**表示这个供应间隔天数是预计的。表12-1例：某厂要计算2005年某种无聊供应间隔天数，现将2004年95解：平均供应间隔天数＝∑(材料入库数量×供应间隔天数)/∑材料入库数量=(84.67×33+90.12×43+88.43×41+86.75×28+89.22×48+85.56×36+84.62×32+87×38)÷(84.67+90.12+88.43+86.75+89.22+85.56+84.62+87)=26111.26÷696.67=37.4≈38(天)平均供应间隔天数为38天，表12-1中有3次到货是误期的，于是：平均误期天数＝保险储备天数＝[90.12×(43-38)+88.43×(41-38)+89.22×(48-38)]/(90.12+88.43+89.22)=6(天)解：平均供应间隔天数＝∑(材料入库数量×供应间隔天数)/96经常储备量＝（平均供应间隔天数＋验收天数＋使用前准备天数）×计划期日均需用量＝(38+3+2)×2.44=104.92(吨)保险储备量＝6×2.44＝14.64(吨)最低储备量＝保险储备量＝14.64(吨)最高储备量＝经常储备量＋保险储备量＝104.92＋14.64＝119.56(吨)平均储备量＝经常储备量÷2＋保险储备量＝104.92÷2＋14.64＝67.1(吨)返回经常储备量＝（平均供应间隔天数＋验收天数＋使用前准备天数）×97三、季节储备定额是指企业为了克服某些物料供应的季节因素影响，保证生产正常进行而建立的物料储备量。一般是根据生产需要和供应中断天数决定的；不再考虑经常储备和保险储备定额。季节性储备定额＝季节性储备天数×平均日需用量返回三、季节储备定额是指企业为了克服某些物料供应的季节因素影响，98第四节物料供应计划一、物料需用量的确定二、定期初期末库存量的三、物料采购量的确定返回第四节物料供应计划一、物料需用量的确定返回99一、物料需用量的确定物料需用量是指企业在计划期内为保证生产正常进行所必需消耗的物料数量。按照每类物料的具体品种、规格、用途分别计算。

某种物料需用量＝[计划期产量×(1+不可避免的废品率)]×单位产品消耗定额－计划回用废品数量计划期产量：商品产量和期末期初在制品差额；不可避免的废品率：根据统计资料并考虑其他因素确定；回用废品数量：能回用于产品或不同产品，在该种物料需用量中减掉的回用数量。返回一、物料需用量的确定物料需用量是指企业在计划期内为保证生产正100二、期初期末库存量的确定（一）期初库存量

计划期初库存量＝编制计划时实际库存量＋计划期初前到货量－计划期初前耗用量（二）期末库存量物料储备定额（经常储备量＋保险储备量）返回二、期初期末库存量的确定（一）期初库存量返回101三、物料采购量的确定某种物料采购量＝该种物料需用量＋计划期末库存量－计划期初库存量－企业内部可利用资源企业内部可利用资源：企业改制、代用或调剂使用的物料。三、物料采购量的确定某种物料采购量＝该种物料需用量＋计划期末102物料平衡表确定各种物料需用量和物料采购量之后，就可按物料的具体品种、规格编制物料平衡表；物料平衡表编好后，即可按物料类别加以汇总，编出物料供应计划。物料平衡表确定各种物料需用量和物料采购量之后，就可按物料的具10320XX年物料平衡表返回材料名称计量单位上年实际消耗量年初已有资源需用量年末储备企业内部可利用资源采购量备注合计年初库存合同结转在途与待验①②③④⑤⑥⑦⑧⑨＝⑥＋⑦－②－⑧甲乙……合计20XX年物料平衡表返回材料名称计量单位上年实际消耗量年初已104第五节物料库存控制一、物料库存控制的模式二、库存控制的方法三、库存管理中的“零库存”问题第五节物料库存控制一、物料库存控制的模式105一、物料库存控制的模式库存控制必须从系统的观点出发，建立系统的库存控制模型，并从定性与定量两方面进行综合分析研究，以求得经济效益最佳的库存方案。物料库存不要库存要库存需要有补充库存不需要补充库存物料库存控制的一般模式一、物料库存控制的模式库存控制必须从系统的观点出发，建立系统106（一）要库存与不要库存要求每个企业必须作周密调查，分析企业所需物料有无可靠来源，流通部门是否能按企业生产需要保证供应，有无可靠的运输条件等。如果某种物料都具备了这些条件，企业可以考虑不要库存；否则都要有库存。企业要不要库存，还要进一步从经济效益角度来分析：要从订购费用与保管费用两方面进行比较。保管费用>订购费用，可以考虑不要库存；保管费用<订购费用，应考虑保持一定数量的库存，可采用经济批量法确定。（一）要库存与不要库存要求每个企业必须作周密调查，分析企业所107（二）需要有补充库存和不需要补充库存需要有补充库存的物料：指生产或供应都不会发生中断，上次采购一批，下次可继续采购订货，有可靠供应来源的物料。不需要有补充库存的物料：指生产或供应具有很强的时间性和季节性，如果失去采购订货时机，供应就会发生中断的物料。一次性订货返回（二）需要有补充库存和不需要补充库存需要有补充库存的物料：指108二、库存控制的方法（一）定期库存控制法以固定盘点和订购（货）周期为基础的一种库存量控制方法。物料订购时间是预先固定的，每次订购批量是可变的。订购量＝平均每日需用量×（订购周期＋订购间隔期）＋保险储备量－现有库存量－已订购未交量订购周期：提出订货到该批物料入库为止所需时间；订购间隔期：相邻两次订购日之间的时间间隔；现有库存量：提出订购时盘点的库存量；已订购未交量：已订购，能在下次订购前到货的数量。返回二、库存控制的方法（一）定期库存控制法返回109三、企业跨国经营发展扎略1.市场经营战略（1）开拓阶段：选择有利的目标市场作为突破口，注重出口产品的适应性，加强促销活动，提高知名度，确定合理的国际销售。（2）成长阶段：改进产品质量、品种、款式；进一步促进市场适应性，增强竞争能力，提高市场占有率，寻找和开拓新市场，扩大国际市场覆盖面；广告宣传侧重树立产品形象，争取创立名牌；采取灵活的价格策略；建立国外销售、服务机构，加强售后服务。（3）成熟阶段：实行出口产品多样化和出口地区多极化；广告宣传上侧重树立企业良好的国际形象，提高信誉度，建立和完善国际市场销售网点；发展国外投资，采用对外投资、技术输出、产品出口同时并举，提高企业地位。三、企业跨国经营发展扎略1.市场经营战略110（二）定量库存控制法（订货点法）以固定订购点和订购批量为基础的一种库存控制方法。当实际库存量降至订购点时提出订购，每次订购数量相同，而订购时间不固定，由物料需用量的变化决定。订购点＝平均每日需用量×备用天数＋保险储备量备用天数：库存下降到订购（货）点以下开始，经过订货、送货、收货、检验、入库为止的全部时间。双堆法（分寸控制法）：将库存物料分成两堆，先用第一堆，用完时立即组织采购订货，第二批物料进厂前，继续使用第二堆物料。使用第二堆物料时就是订购点。（二）定量库存控制法（订货点法）以固定订购点和订购批量为基础111（三）经济批量控制法是侧重从企业本身经济效益来综合分析物料订购和库存保管费用的一种科学方法。1.不允许缺货的经济批量2.不允许缺货，一次订购分批进货的经济批量3.允许缺货的经济批量4.有数量折扣的经济批量（三）经济批量控制法是侧重从企业本身经济效益来综合分析物料订112不允许缺货的经济批量研究物料订购费用和保管费用、订购次数和订购量之间关系。研究在保证企业生产需要的条件下，使订购费用和保管费用之和最小的订购批量，即经济批量。2×每次订购费用×年需用量物料单价×年保管费用率经济订购批量＝不允许缺货的经济批量研究物料订购费用和保管费用、订购次数和订113不允许缺货，一次订购分批进货的经济批量一边进货入库，一边耗用出库。入库速度>出库速度，一批订货全部进库后，库存只出不进，经常储备降到零时，下一批订货又陆续分批入库。2×每次订购费用×年需用量物料单价×年保管费用率×(1-)经济订购批量＝每日耗用量每日进货量不允许缺货，一次订购分批进货的经济批量一边进货入库，一边耗用114允许缺货的经济批量指订购费用、保管费用、缺货损失费用三者之和总费用最小的批量。2×每次订购费用×单位时间物料需用量单位物料单位时间保管费用单位物料单位时间缺货损失费用单位物料单位时间保管费用单位物料单位时间缺货损失费用×＋经济批量(Q)=单位物料单位时间缺货损失费用单位物料单位时间保管费用单位物料单位时间缺货损失费用×＋按期入库量(Q1)=2×每次订购费用×单位时间物料需用量单位物料单位时间保管费用允许缺货的经济批量指订购费用、保管费用、缺货损失费用三者之和115有数量折扣的经济批量（1）考虑采购数量折扣的经济批量在数量折扣的条件下，若接受折扣所产生的总成本小于经济订货批量所产生的总成本，则应接受折扣；反之，则按不考虑数量折扣计算的经济批量进行订货。折扣点（2）考虑运输数量折扣的经济批量当增大批量可以得到运价上的折扣时，就要考虑是否加大购买批量。有数量折扣的经济批量（1）考虑采购数量折扣的经济批量116物流管理与库存控制课件117物流管理与库存控制课件118（四）ABC分类控制法把企业需用品种繁多的物料，按其重要程度、消耗数量、价值大小、资金占用登情况，分成ABC三大类，对A类物料实行重点管理，对B类实行一般管理，对C类实行次要管理。类别物料品种占企业全部物料品种比重资金占企业资金总额比重ABC10％～20％20％～30％50％～70％70％～85％10％～20％5％～10％库存物料ABC分类标准（四）ABC分类控制法把企业需用品种繁多的物料，按其重要程度1191.根据已知存货数据，计算出各类物料的总费用，然后按照大小排序。2.按照费用大小顺序将库存物料重新排列，计算出累计总费用和累计百分比。3.根据分类标准，划分和确定各种物料的A、B、C类别。然后列出ABC分类汇总表货画出ABC分析图。1.根据已知存货数据，计算出各类物料的总费用，然后按照大小排120物流管理与库存控制课件121三、库存管理的“零库存”问题（一）“零库存”的意义“零库存”是指以仓库储存形式的某种或多种物料的储存为零，即不保持库存。实现零库存可以免去仓库存货而产生的一系列问题和费用，也简化了库存控制的工作量，如无需库存盘点、实物动态掌握，其意义是显而易见的。三、库存管理的“零库存”问题（一）“零库存”的意义122（二）“零库存”的形式（1）委托保管方式（2）协作分包方式（3）抡动方式（同步方式）（4）准时供应系统（5）看板方式（6）“水龙头方式”（7）配送方式（二）“零库存”的形式（1）委托保管方式123

1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。

2、把脸一直向着阳光，这样就不会见到阴影。

3、永远不要埋怨你已经发生的事情，要么就改变它，要么就安静的接受它。

4、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。

5、通往光明的道路是平坦的，为了成功，为了奋斗的渴望，我们不得不努力。

6、付出了不一定有回报，但不付出永远没有回报。

7、成功就是你被击落到失望的深渊之后反弹得有多高。

8、为了照亮夜空，星星才站在天空的高处。

9、我们的人生必须励志，不励志就仿佛没有灵魂。

10、拼尽全力，逼自己优秀一把，青春已所剩不多。

11、一个人如果不能从内心去原谅别人，那他就永远不会心安理得。

12、每个人心里都有一段伤痕，时间才是最好的疗剂。

13、如果我不坚强，那就等着别人来嘲笑。

14、早晨给自己一个微笑，种下一天旳阳光。

15、没有爱不会死，不过有了爱会活过来。

16、失败的定义：什么都要做，什么都在做，却从未做完过，也未做好过。

17、当我微笑着说我很好的时候，你应该对我说，安好就好。

18、人不仅要做好事，更要以准确的方式做好事。