工厂精益布局培训课件实用

工厂精益布局工厂精益布局1一.工厂布局1，工厂布局规划三要素2，工厂布局规划的目标3，设施布置的方向与目的4，生产线布置基本方式5，制程型布置形式二.一笔画工厂3-1设备的配置以工程顺序排列3-2不能用工程顺序配置的设备3-3检讨布置的步骤4.4S与目视管理4-14S（整理整顿）的定义4-2生产线/置场等区域要明示彻底4-3何谓目视管理4-4目视管理之活用4-5目视管理化（电极管理板例）4-6目视管理化（置场管理例）5.优化生产线布置优点讲课目录讲课目录2

工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨。因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活动中被利用到的。为此：在工厂的布置时应考虑下列三项物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的『物流』应单纯。人（作业者、运搬者等等）的『动作/作业』应顺畅。物品的『放置方法/置放方式』应容易了解。将以上事项充分检讨后，再做『工厂建设及设备』的布置是较妥当的。工厂布置规划三要素工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨。工厂布置规划3工厂布置规划的目标有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动，生产一贯化。使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生。维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改善调整。使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成资金积压。以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。建筑空间的有效利用规划。人、设备、物流、放置方式考虑原则，并充分提升人力绩效。工厂布置规划的目标有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线4设施布置的方向与目的设施布置需要作长期规划。设施布置对产品生产成本有重大的影响、要周详规划。设施布置需要由日常生产活动中不断的改善，寻找优化的布置。将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最适当的编排与布置。（设备、物流动线、在库区、通路等）布置目的布置方向设施布置的方向与目的设施布置需要作长期规划。将工厂的各种作业5生产线布置基本形式在一般生产系统设计中，存在着下列四种不同的基本布置形式：以产品布置以制程布置以固定位置布置以群组布置综合以上四种基本布置形态，来探讨『如何布置工厂的生产线』。生产线布置基本形式在一般生产系统设计中，存在着下列四种不同的6制程型布置形式模具进料出货场模具维护场材料置场模具置场冲压件置场冲压工程冲压工程检查区焊接工程另件置场次组装完成品置场组装工程另件置场完成品置场试验室零件零件进料办公室正门停车场组装工厂（工程）零件加工工厂（工程）冲床工厂（工程）材料进料制程型布置形式模具进料出货场模具材料模具冲压件置场冲压工程冲7一笔画的工厂布置工厂整体布置一笔画

从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。一笔画的工厂布置工厂整体布置从提高整体效率的目的出发8整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式采用U字型生产线由水平布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置一笔画整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式采用U字型生产线由水平9Step1由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（离岛式、鸟笼式“粗流而慢”）垂直布置（“细流而快”，满足多样少量）Step1由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABC10Step2采用U字型生产线1413121110712348569材料成品

（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。Step2采用U字型生产线14131211107113.生产线的布置3-1：设备的配置「工程顺序」布置时需考虑「设备的配置」是指材料、零件、制品等「物」的顺流及作业员,检查员等「人」可以做顺畅的动作及作业的「设备之配置」(布置).思考方法区分主要实施事项物1.1个流2.同期化人1.多工程化2.多能工化设备1.照工程顺序的设备配置2.整流化基本型式布置例1U字型配置2二连配置布置的基本型式置场完成品材料①②③④⑨⑧⑦⑥⑤置场材料B材料A①②③④⑨⑧⑦⑥⑤⑤下工程*对应每天交货数量(生产数)的变化,增减人员的配置.<参考>*配线·配管的施工(压气、电气、水）1）配线·配管不要在地面，因很难清扫；再者，对材料等的运搬也有阴碍。<检讨布置时的要点>1.考虑「物」的整流化,依工程顺序配置设备.2.在订购设备阶段,要检讨「设备大小」,注意设备能容入区域内.3.对应物品流动方法,人的动作,检讨「设备启动开关的配置」.4.检讨适当的「另件置场、制品置场配置及配置从作业员处可确认库存的置场」(工程内为1个流).3.生产线的布置3-1：设备的配置「工程顺序」思考方法12Step3将长屋型改为大通铺式大通铺式

布置Step3将长屋型改为大通铺式大13大通铺式布置

（1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。（2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。

大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。大通铺式布置（1）减少各生产线的在制品数14Step4整体上呈一笔画布置一笔画布置Step4整体上呈一笔画布置一15（二）流线化设备设计与调整1、柔性原则

2、实用原则3、流动原则

4、能屈能伸原则

5、弹性原则

6、窄面原则

7、三不原则

8、成长带原则（二）流线化设备设计与调整1、柔性原则161、柔性原则手工化动力化机械化自动化高速度高产量多功能泛用化大型化固定化高价化智能化人使用设备设备帮助人人辅助设备人管理设备人适应设备弹性化灵活化多样少量短交货期低成本设备配合人小型化流动化有弹性变换快设备发展史1、柔性原则手工化动力化机械化自动化高速度大型化智能化人使用17小型化流动化有弹性变换快质量稳定运转稳定高速度高产量稳定速度适中设备随需求增减组合人员物料顺畅流动通过局部切换适应不同加工对象适应不同加工要求只需更换模具刀具等可满足各种不同产品快速切换节省时间实现多样少量混流生产小型化流动化有弹性变换快质量稳定运转稳定高速度高产量稳定速度182、实用原则买基本功能设备买专用设备不买有功能浪费的设备附加功能可根据实际需要逐步附加满足适当的需求即可不买泛用化设备小批量生产细流而快

理想的设备能确保整个生产工序环环相扣，整个生产线畅通无阻，无中间停滞和多余在制品。2、实用原则买基本功能设备买专用设备不买有功能浪费的设备满足193、流动原则不落地生根不寄人篱下不离群索居管线不象长青藤设备要象快餐车出口入口要一致管路线路既要避免硬得无弹性，也需要整理免得象长青藤。带轮设备机动性高，可将大设备单元化，便于拆装和移动。一端进另一端出造成作业困难和空间浪费，对不良反应迟钝、难追查。I/O一致效率高。3、流动原则不落地不寄人不离群管线不象长青藤设备要象快餐车出204、能屈能伸原则推陈出新产品创新·

技术创新·

管理创新

产品具有生命周期，产品创新是事关企业发展的大事。为适时推出新产品，缩短生产准备时间、缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转用设备十分必要。4、能屈能伸原则推陈出新产品创新·技术创新·管理创新21能屈能伸原则拒绝“武士道”精神“包子换馅”泛用机专用化

设备设计（购置）时须考虑市场和产品的变化，避免产品“死”而设备“徇情”现象。

设备的基本结构一样，通过换模来满足不同产品的生产需要。

将具备基本功能的泛用设备配上专用模具、刀具等达到专用目的。能屈能伸拒绝“武士道”精神“包子换馅”泛用机专用化225、弹性原则基本功能设备功能扩充功能分区随时开张能力扩充更换界面卡基板或机构总装区、分装线零件区、成品区准备时间最短化随开随用随关随停预留扩能空间局部变换即可5、弹性原则基本功能功能功能随时能力更换界面卡总装区、分装线236、窄面原则IOIO前工序出口即为后工序入口

避免搬运及走动浪费，一般其外径（长×宽）不超过产品长和宽或是作业者肩宽加50cm。

操作者作业时占用的地方要尽量小，不但可以减少操作时走动的浪费，而且可以缩短作业循环时间。作业面的高度和深度

作业动作要幅度小动作快，要避免有肩膀前后晃动、手肘上下晃动等大幅度动作。要使作业者能尽量靠近作业点，站立时的工作高度以肚脐高度为准，深度以双手能触及到的范围为准。6、窄面原则IOIO前工序出口避免搬运及走动241212横长纵短↓横短纵长

横短纵长的设备联结之后作业点很集中，可减少走动浪费，缩短周期时间，增加生产能力，减少作业人员。减少无价值走动

作业路径应避免直线式、采用逆时针回转方式，使作业者边走边做；工件传送采用滑槽或滚轮式，启动按钮能边走边触摸，这样就能减少没有附加价值的空手走动动作。331212横长纵短横短纵长的设备联结之后作业点25不做切削空气动作不做木偶动作不做立定动作

按下启动按钮即能加工，减少空转动作，如车床切削、冲床冲压。木偶动作：前一个动作结束，后一个动作才开始。非木偶动作：前一个动作进行中，后一个动作即开始。

机器人也是“人”，务求多能化，所以脚要能移动，不能固步自封。三不原则7、三不原则不做切削空气动作不做木偶动作不做立定动作按下268、成长带原则传统输送带作业传统输送带的4种浪费：①取放动作浪费在制品取放至少浪费2～5秒时间。②等待浪费前后工序作业节奏不同造成作业等待。③在制品过多浪费工序间缓冲库存隐藏了等待问题。④空间浪费缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。①②③④8、成长带原则传统输送带作业传统输送带的4种浪费：①②③④27成长型输送带作业①③⑤②④②划分节距线一般为80～90cm，用来确认进度。①边送边做在输送带上完成装配工作，消除搬运浪费。③依产距时间设定速度产距时间缩短时，增加工作站、工作人员和提高输送带速度。④设立“接棒区”流入“接棒区”的制品由下工序协助完成。⑤设立停线按钮事故发生时停线，以相互协作、排除异常。成长型输送带作业①③⑤②④②划分节距线一般为80～90cm，28例:生产方式的不同来改变成本(1)对下面工程与作业条件而言,有3种「生产方式」1工程2工程(切削)3工程(端末加工)加工机械MA-1DR-1MA-3手作业时间15秒10秒20秒加工时间20秒20秒15秒作业时间(2)3种「生产方式」之考虑(人的配置及机械的配置)(2)完成1个之前置时间23分(2)完成1个之前置时间1.8分(2)完成1个之前置时间1分(3)完成20个之时间35分(3)完成20个之时间13分(3)完成20个之时间18分(4)循环时间—(4)循环时间—(4)循环时间1分(5)作业者数3人(5)作业者数3人(5)作业者数1人(6)总时间38分(6)总时间38分(6)总时间18分(1)最适生产方式(1)最适生产方式(1)最适生产方式◎设问回答·1名作业者,从第1工程到第3工程全程作业;

·1个1个在第1工程加工后,\移动至第2工程,加工后移动至第3工程;又回到第1工程,反复操作20次·各工程配置3名作业者·工程间的材料移动,以输送带送至下工程.·1名作业者在第1工程生产完20个后,作业者移动至第2工程,同样连续生产20个,接着再度移动到第3工程,同样连续生产20个完成.123「大批量」生产方式「输送带(1个流)」生产方式「1个流」生产方式作业内容流程图方式NC-08DR-21NC-16材料完成品③④②①⑤NC-08DR-21NC-16完成品③②②①③A君B君C君材料①②③①NC-08DR-21NC-16完成品③②②①③A君B君C君①②③①输送带材料例:生产方式的不同来改变成本(1)对下面工程与作业条件而言,299、流线化生产改善实例改善前入料出料生产线长：10.5m作业人员：6人生产能力：900件/日例110.5m某厂电路板插件线提高生产效率实例循环时间：150秒零件供应方式：在制品库存：30件9、流线化生产改善实例改善前入料出料生产线长：10.5m例130（1）去掉输送带，以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；（2）区分标准作业和非标准作业，标准作业由在线作业者承担，变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担；（3）改变物料盒及其摆放位置：采用斜槽式供料盒，全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛”负责补充物料。改善着眼点（1）去掉输送带，改善着眼点311人供料生产线长：3m作业人员：4人生产能力：1010件/日循环时间：69秒零件供应方式：“水蜘蛛”供应在制品库存：3件3m斜槽式供料盒改善后1人供料生产线长：3m3m斜槽式供料盒改善后32项目改善前改善后成果生产线长10.5m3缩短71%，大大节省了空间作业人员64减少2人，减员率33.3%生产能力900件/日18.75件/人·H1010件/日31.56件/人·H劳动生产率提高68%循环时间150s69s缩短54%在制品库存30件3件减少90%改善成果项目改善前改善后成果生产线长33改善前例2某铸造厂缩短交货期实例A初检B修整D组装C钻孔铸件改善前例2某铸造厂缩短交货期实例ABDC铸件34改善着眼点（1）以流线化生产思想为指导，根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立4条生产线；（2）将工序及其设备按顺序集中摆放，采用单件流动方式，减少在制品数量；（3）放弃一人一工序的单能工配置方式，采用多能工配置方式，以产距时间为基础决定人员配置。改善着眼点（1）以流线化生产思想为指导，35改善后ABDC铸件BDABBC休息角改善后ABDC铸件BDABBC休息角36项目改善前改善后成果交货期7天3天后续改善目标1天生产能力110件/人·日280件/·日劳动生产率提高155%返修率23%13%降低43%空间占用1450m2920m2减少37%无形成果现场环境改观，物流顺畅，问题显现化，员工协作精神好。改善成果项目改善前改善后成果交货期737改善前例3某机械厂空间减半实例A零件检验D装把手C组装待出货品管室E修整F装箱B零件加工办公室办公室改善前例3某机械厂空间减半实例ADC待出货品EF装箱38改善后A零件检验C组装待出货区EB零件加工办公室DDF装箱EF修整休息角培训室改善后AC待出货区EB零件加工办DDF装箱EF修整休息角39

1.同其他林木相比，竹子颇有一些独特之处，如虚心、有节、清拔凌云、不畏霜雪、随遇而安等等。这些特点，很自然地与历史上某些审美趣味、伦理道德意识发生契合，进而被引入社会伦理美学范畴，成为君子贤人等理想人格的化身，并对中国传统文化的发展产生深刻的影响。2.不仅春风得意的封建宠儿常常以竹来互相吹捧或以竹自诩，那些落泊荒野的书生和隐居“南山”、待价而沽的名士，也普遍寓情于竹、引竹自况。3.在这种独特的文化氛围中，有关竹子的诗词歌赋层出不穷，画竹成为中国绘画艺术中的一个重要门类，封建士大夫在私园、庭院中种竹养竹以助风雅，亦成为普遍风气。4.历史上东西方香文化交流不可谓不繁盛。隋唐时期，许多波斯商人以贩卖香药为职业，收售由西域经海上运来的香药；同时，许多朝鲜留学生来到中国，将中国的香文化传入朝鲜，再由朝鲜传入日本。5.中国传统香道讲究香品的品质、器物的精美、程序的考究，直至精神境界的提升；西方自从香水出现以后，人们慢慢习惯使用香水掩盖体味，彰显个性和品味，直至成为身份地位的象征。6.中西方用香的差异源自于思维方式的不同。西方人注重直观性，喜欢某种气味就直接喷洒，芬芳满身，让别人直观地感受到；7.东方人尤其是中国人，几千年的文化传承使他们更注重意会性，儒释道三家无不言开悟，最高深的思想是“意在言外”，最美好的意境是“言有尽而意无穷”，表现在用香上，就会在享受美好的芬芳之外，更注重思想的体验和提升。8.造成中西方用香差异的一个很重要因素，也是许多其他文化差异的内在因素之一，就是各自传统信仰的不同。西方多信仰基督教，其次是伊斯兰教，二者与香的传播关系并不大；9.本文中是第三个，指张纯恢复了爵位和封地。本题将实词与古代文化常识结合起来考查，重点突出对古代文化常识的理解，合乎当今国学热的趋势。选文是人物传记，一般主要考查的文化常识是古代的一些称谓、官职的变迁、人才选拔、宫殿的名称、年号、朝廷的官职、制度、礼仪还有一些避讳的说法等。1.同其他林木相比，竹子颇有一些独特之处，如虚心、有节、清40工厂精益布局工厂精益布局41一.工厂布局1，工厂布局规划三要素2，工厂布局规划的目标3，设施布置的方向与目的4，生产线布置基本方式5，制程型布置形式二.一笔画工厂3-1设备的配置以工程顺序排列3-2不能用工程顺序配置的设备3-3检讨布置的步骤4.4S与目视管理4-14S（整理整顿）的定义4-2生产线/置场等区域要明示彻底4-3何谓目视管理4-4目视管理之活用4-5目视管理化（电极管理板例）4-6目视管理化（置场管理例）5.优化生产线布置优点讲课目录讲课目录42

工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨。因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活动中被利用到的。为此：在工厂的布置时应考虑下列三项物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的『物流』应单纯。人（作业者、运搬者等等）的『动作/作业』应顺畅。物品的『放置方法/置放方式』应容易了解。将以上事项充分检讨后，再做『工厂建设及设备』的布置是较妥当的。工厂布置规划三要素工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨。工厂布置规划43工厂布置规划的目标有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动，生产一贯化。使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生。维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改善调整。使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成资金积压。以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。建筑空间的有效利用规划。人、设备、物流、放置方式考虑原则，并充分提升人力绩效。工厂布置规划的目标有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线44设施布置的方向与目的设施布置需要作长期规划。设施布置对产品生产成本有重大的影响、要周详规划。设施布置需要由日常生产活动中不断的改善，寻找优化的布置。将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最适当的编排与布置。（设备、物流动线、在库区、通路等）布置目的布置方向设施布置的方向与目的设施布置需要作长期规划。将工厂的各种作业45生产线布置基本形式在一般生产系统设计中，存在着下列四种不同的基本布置形式：以产品布置以制程布置以固定位置布置以群组布置综合以上四种基本布置形态，来探讨『如何布置工厂的生产线』。生产线布置基本形式在一般生产系统设计中，存在着下列四种不同的46制程型布置形式模具进料出货场模具维护场材料置场模具置场冲压件置场冲压工程冲压工程检查区焊接工程另件置场次组装完成品置场组装工程另件置场完成品置场试验室零件零件进料办公室正门停车场组装工厂（工程）零件加工工厂（工程）冲床工厂（工程）材料进料制程型布置形式模具进料出货场模具材料模具冲压件置场冲压工程冲47一笔画的工厂布置工厂整体布置一笔画

从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。一笔画的工厂布置工厂整体布置从提高整体效率的目的出发48整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式采用U字型生产线由水平布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置一笔画整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式采用U字型生产线由水平49Step1由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（离岛式、鸟笼式“粗流而慢”）垂直布置（“细流而快”，满足多样少量）Step1由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABC50Step2采用U字型生产线1413121110712348569材料成品

（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。Step2采用U字型生产线14131211107513.生产线的布置3-1：设备的配置「工程顺序」布置时需考虑「设备的配置」是指材料、零件、制品等「物」的顺流及作业员,检查员等「人」可以做顺畅的动作及作业的「设备之配置」(布置).思考方法区分主要实施事项物1.1个流2.同期化人1.多工程化2.多能工化设备1.照工程顺序的设备配置2.整流化基本型式布置例1U字型配置2二连配置布置的基本型式置场完成品材料①②③④⑨⑧⑦⑥⑤置场材料B材料A①②③④⑨⑧⑦⑥⑤⑤下工程*对应每天交货数量(生产数)的变化,增减人员的配置.<参考>*配线·配管的施工(压气、电气、水）1）配线·配管不要在地面，因很难清扫；再者，对材料等的运搬也有阴碍。<检讨布置时的要点>1.考虑「物」的整流化,依工程顺序配置设备.2.在订购设备阶段,要检讨「设备大小」,注意设备能容入区域内.3.对应物品流动方法,人的动作,检讨「设备启动开关的配置」.4.检讨适当的「另件置场、制品置场配置及配置从作业员处可确认库存的置场」(工程内为1个流).3.生产线的布置3-1：设备的配置「工程顺序」思考方法52Step3将长屋型改为大通铺式大通铺式

布置Step3将长屋型改为大通铺式大53大通铺式布置

（1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。（2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。

大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。大通铺式布置（1）减少各生产线的在制品数54Step4整体上呈一笔画布置一笔画布置Step4整体上呈一笔画布置一55（二）流线化设备设计与调整1、柔性原则

2、实用原则3、流动原则

4、能屈能伸原则

5、弹性原则

6、窄面原则

7、三不原则

8、成长带原则（二）流线化设备设计与调整1、柔性原则561、柔性原则手工化动力化机械化自动化高速度高产量多功能泛用化大型化固定化高价化智能化人使用设备设备帮助人人辅助设备人管理设备人适应设备弹性化灵活化多样少量短交货期低成本设备配合人小型化流动化有弹性变换快设备发展史1、柔性原则手工化动力化机械化自动化高速度大型化智能化人使用57小型化流动化有弹性变换快质量稳定运转稳定高速度高产量稳定速度适中设备随需求增减组合人员物料顺畅流动通过局部切换适应不同加工对象适应不同加工要求只需更换模具刀具等可满足各种不同产品快速切换节省时间实现多样少量混流生产小型化流动化有弹性变换快质量稳定运转稳定高速度高产量稳定速度582、实用原则买基本功能设备买专用设备不买有功能浪费的设备附加功能可根据实际需要逐步附加满足适当的需求即可不买泛用化设备小批量生产细流而快

理想的设备能确保整个生产工序环环相扣，整个生产线畅通无阻，无中间停滞和多余在制品。2、实用原则买基本功能设备买专用设备不买有功能浪费的设备满足593、流动原则不落地生根不寄人篱下不离群索居管线不象长青藤设备要象快餐车出口入口要一致管路线路既要避免硬得无弹性，也需要整理免得象长青藤。带轮设备机动性高，可将大设备单元化，便于拆装和移动。一端进另一端出造成作业困难和空间浪费，对不良反应迟钝、难追查。I/O一致效率高。3、流动原则不落地不寄人不离群管线不象长青藤设备要象快餐车出604、能屈能伸原则推陈出新产品创新·

技术创新·

管理创新

产品具有生命周期，产品创新是事关企业发展的大事。为适时推出新产品，缩短生产准备时间、缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转用设备十分必要。4、能屈能伸原则推陈出新产品创新·技术创新·管理创新61能屈能伸原则拒绝“武士道”精神“包子换馅”泛用机专用化

设备设计（购置）时须考虑市场和产品的变化，避免产品“死”而设备“徇情”现象。

设备的基本结构一样，通过换模来满足不同产品的生产需要。

将具备基本功能的泛用设备配上专用模具、刀具等达到专用目的。能屈能伸拒绝“武士道”精神“包子换馅”泛用机专用化625、弹性原则基本功能设备功能扩充功能分区随时开张能力扩充更换界面卡基板或机构总装区、分装线零件区、成品区准备时间最短化随开随用随关随停预留扩能空间局部变换即可5、弹性原则基本功能功能功能随时能力更换界面卡总装区、分装线636、窄面原则IOIO前工序出口即为后工序入口

避免搬运及走动浪费，一般其外径（长×宽）不超过产品长和宽或是作业者肩宽加50cm。

操作者作业时占用的地方要尽量小，不但可以减少操作时走动的浪费，而且可以缩短作业循环时间。作业面的高度和深度

作业动作要幅度小动作快，要避免有肩膀前后晃动、手肘上下晃动等大幅度动作。要使作业者能尽量靠近作业点，站立时的工作高度以肚脐高度为准，深度以双手能触及到的范围为准。6、窄面原则IOIO前工序出口避免搬运及走动641212横长纵短↓横短纵长

横短纵长的设备联结之后作业点很集中，可减少走动浪费，缩短周期时间，增加生产能力，减少作业人员。减少无价值走动

作业路径应避免直线式、采用逆时针回转方式，使作业者边走边做；工件传送采用滑槽或滚轮式，启动按钮能边走边触摸，这样就能减少没有附加价值的空手走动动作。331212横长纵短横短纵长的设备联结之后作业点65不做切削空气动作不做木偶动作不做立定动作

按下启动按钮即能加工，减少空转动作，如车床切削、冲床冲压。木偶动作：前一个动作结束，后一个动作才开始。非木偶动作：前一个动作进行中，后一个动作即开始。

机器人也是“人”，务求多能化，所以脚要能移动，不能固步自封。三不原则7、三不原则不做切削空气动作不做木偶动作不做立定动作按下668、成长带原则传统输送带作业传统输送带的4种浪费：①取放动作浪费在制品取放至少浪费2～5秒时间。②等待浪费前后工序作业节奏不同造成作业等待。③在制品过多浪费工序间缓冲库存隐藏了等待问题。④空间浪费缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。①②③④8、成长带原则传统输送带作业传统输送带的4种浪费：①②③④67成长型输送带作业①③⑤②④②划分节距线一般为80～90cm，用来确认进度。①边送边做在输送带上完成装配工作，消除搬运浪费。③依产距时间设定速度产距时间缩短时，增加工作站、工作人员和提高输送带速度。④设立“接棒区”流入“接棒区”的制品由下工序协助完成。⑤设立停线按钮事故发生时停线，以相互协作、排除异常。成长型输送带作业①③⑤②④②划分节距线一般为80～90cm，68例:生产方式的不同来改变成本(1)对下面工程与作业条件而言,有3种「生产方式」1工程2工程(切削)3工程(端末加工)加工机械MA-1DR-1MA-3手作业时间15秒10秒20秒加工时间20秒20秒15秒作业时间(2)3种「生产方式」之考虑(人的配置及机械的配置)(2)完成1个之前置时间23分(2)完成1个之前置时间1.8分(2)完成1个之前置时间1分(3)完成20个之时间35分(3)完成20个之时间13分(3)完成20个之时间18分(4)循环时间—(4)循环时间—(4)循环时间1分(5)作业者数3人(5)作业者数3人(5)作业者数1人(6)总时间38分(6)总时间38分(6)总时间18分(1)最适生产方式(1)最适生产方式(1)最适生产方式◎设问回答·1名作业者,从第1工程到第3工程全程作业;

·1个1个在第1工程加工后,\移动至第2工程,加工后移动至第3工程;又回到第1工程,反复操作20次·各工程配置3名作业者·工程间的材料移动,以输送带送至下工程.·1名作业者在第1工程生产完20个后,作业者移动至第2工程,同样连续生产20个,接着再度移动到第3工程,同样连续生产20个完成.123「大批量」生产方式「输送带(1个流)」生产方式「1个流」生产方式作业内容流程图方式NC-08DR-21NC-16材料完成品③④②①⑤NC-08DR-21NC-16完成品③②②①③A君B君C君材料①②③①NC-08DR-21NC-16完成品③②②①③A君B君C君①②③①输送带材料例:生产方式的不同来改变成本(1)对下面工程与作业条件而言,699、流线化生产改善实例改善前入料出料生产线长：10.5m作业人员：6人生产能力：900件/日例110.5m某厂电路板插件线提高生产效率实例循环时间：150秒零件供应方式：在制品库存：30件9、流线化生产改善实例改善前入料出料生产线长：10.5m例170（1）去掉输送带，以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；（2）区分标准作业和非标准作业，标准作业由在线作业者承担，变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担；（3）改变物料盒及其摆放位置：采用斜槽式供料盒，全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛”负责补充物料。改善着眼点（1）去掉输送带，改善着眼点711人供料生产线长：3m作业人员：4人生产能力：1010件/日循环时间：69秒零件供应方式：“水蜘蛛”供应在制品库存：3件3m斜槽式供料盒改善后1人供料生产线长：3m3m斜槽式供料盒改善后72项目改善前改善后成果生产线长10.5m3缩短71%，大大节省了空间作业人员64减少2人，减员率33.3%生产能力900件/日18.75件/人·H1010件/日31.56件/人·H劳动生产率提高6