塑料模具设计与制造

书名：塑料模具设计与制造ISBN：978-7-111-29792-5作者：李学锋出版社：机械工业出版社本书配有电子课件塑料模具设计与制造高职高专ppt课件第二章塑料及塑件工艺性学无常师,道在则是

——晋·潘岳<归田赋>塑料模具设计与制造高职高专ppt课件第二章塑料及塑件工艺性问题：1.什么是模具？什么是塑料模具？2.塑件成型加工的三要素是什么？3.塑料常用的成型方法有哪些？塑料模具设计与制造高职高专ppt课件基本内容：1.理解塑料的概念、分类、成份；2.理解热固性、热塑性塑料两个概念，二者的区别；3.了解塑料的特性及用途。重点难点：1.重点：塑料的概念、成份、分类2.难点：对概念的理解第二章塑料及塑件工艺性塑料模具设计与制造高职高专ppt课件2.1塑料概论一、树脂和塑料1.塑料的概念塑料——以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子有机材料。第二章塑料及塑件工艺性塑料模具设计与制造高职高专ppt课件一、树脂和塑料2.树脂的概念树脂——指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本也是最重要的成分。第二章塑料及塑件工艺性塑料模具设计与制造高职高专ppt课件一、树脂和塑料3.树脂的分类

天然树脂——是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。

合成树脂——是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。第二章塑料及塑件工艺性塑料模具设计与制造高职高专ppt课件一、树脂和塑料4.树脂的结构及其特点nCH2＝CH2乙烯聚乙烯

链节：高分子化合物中重复出现的结构单元，如聚乙烯的结构单元是－CH2—CH2—。—CH2—CH2—n第二章塑料及塑件工艺性塑料模具设计与制造高职高专ppt课件聚合度：聚乙烯分子结构中的n值表示高分子化合物中链节的重复次数，n值越大，相对分子质量越大。单体：能合成高分子化合物的小分子物质，如聚乙烯的单体是CH2=CH2。—CH2—CH2—n第二章塑料及塑件工艺性塑料模具设计与制造高职高专ppt课件高聚物分子结构的特点：长链分子分子长链具有柔性高分子链间一旦有交联结构存在将不溶不熔高聚物存在晶态和非晶态两种具有取向性第二章塑料及塑件工艺性塑料模具设计与制造高职高专ppt课件二、塑塑料的的成分分塑料——树脂＋＋添加加剂1.树脂塑料的的主要要成分分决定塑塑料的的类型型和基基本性性能作用：：胶粘其其它成成分材材料赋予塑塑料可可塑性性和流流动性性第二章章塑塑料及及塑件件工艺艺性2.添加剂剂⑴填充充剂（（填料料）重要的的但非非必不不可少少的成成分作用：：减少树树脂用用量，，降低低塑料料成本本；改善塑塑料某某些性性能，，扩大大塑料料的应应用范范围。。分类：：按化学学性能能可分分为：：有机机填料料和无无机填填料粉状、、纤维维状、、层层状（（片状状）第二章章塑塑料及及塑件件工艺艺性2.添加剂剂⑵增塑塑剂能够增增加塑塑料的的可加加工性性、延延展性性和膨膨胀性性的物物质；；能与与树脂脂相溶溶、不不易挥挥发的的高沸沸点有有机化化合物物。常用的的增塑塑剂是是液态态或低低熔点点固体体有机机物。。主要有有甲酸脂脂类、磷酸酯酯类和氯化石石蜡等。作用：：提高塑塑性、、流动动性和和柔软软性；；降低刚刚性和和脆性性；改善塑塑料的的工艺艺性能能和使使用性性能。。第二章章塑塑料及及塑件件工艺艺性2.添加剂剂⑶稳定定剂凡能阻阻缓材材料变变质的的物质质称为为稳定定剂。。分类：：热稳定定剂：它的的主要要作用用就是是抑制制或防防止树树脂在在加工工或使使用过过程中中受热热而降降解。。光稳定定剂：它的的主要要作用用是阻阻止树树脂在在光的的作用用下降降解（（塑料料变色色、力力学性性能下下降等等等））。抗氧化化剂：延缓缓或抑抑制塑塑料氧氧化速速度第二章章塑塑料及及塑件件工艺艺性2.添加剂剂⑷润滑剂剂为防止止塑料料在成成型过过程中中粘模模，减减少塑塑料对对模具具的摩摩擦，，改善善塑料料的流流动性性，提提高塑塑件表表面的的光泽泽度而而加入入的添添加剂剂。第二章章塑塑料及及塑件件工艺艺性2.添加剂剂⑸着色色剂起装饰美美观的作用用，某某些着着色剂剂还能能提高高塑料料的光稳定定性、热稳定定性和耐候性性。分类：：颜料：有机机颜料料、无无机颜颜料染料第二章章塑塑料及及塑件件工艺艺性2.添加剂剂⑸着色色剂特点：：无机颜颜料：：着色能能力、、透明明性、、鲜艳艳性较较差，，但耐耐光型型、耐耐热性性、化化学稳稳定性性较好好，不不易褪褪色。。染料：：色彩鲜鲜艳、、颜色色齐全全，着着色能能力、、透明明性好好。性性能与与无机机颜料料相反反。第二章章塑塑料及及塑件件工艺艺性2.添加剂剂⑸着色剂剂有机颜颜料的的特性性介于于无机机颜料料和染染料之之间。。在塑料料工业业中着着色剂剂多采采用颜料还有阻燃剂剂、抗静电电剂、发泡剂剂、防腐剂剂和加工助助剂并非每每种塑塑料都都要加加入全全部的的添加加剂，，根据据塑料料品种种和需需求有有选择择性的的加入入某些些添加加剂第二章章塑塑料及及塑件件工艺艺性三、塑料的的分类1.按塑料的物物理化学性性能分热塑性塑料料——指在特定温温度范围内内能反复加加热软化和和冷却硬化化的塑料，，其分子结结构是线型或支链型结构。(变化过程可可逆)热固性塑料料——在受热或其其它条件下下能固化成成不熔不溶溶性物质的的塑料，，其分子结结构最终为为体型结构。（变化过程不不可逆）第二章塑塑料及塑件件工艺性2.按塑料的用用途分通用塑料——一般指产量量大、用途途广、成型型性好、价价廉的塑料料。工程塑料——一般指能承承受一定的的外力作用用，并有良良好的机械械性能和尺尺寸稳定性性，在高、、低温下仍仍能保持其其优良性能能，可以作作为工程结结构件的塑塑料。特种塑料——一般指具有有特种功能能（如耐热热、自润滑滑等）应用用于特殊要要求的塑料料。第二章塑塑料及塑件件工艺性四、塑料的的特性1.质轻、比强强度高。2.优异的电绝绝缘性能。。3.优良的化学学稳定性能能。4.减摩、耐磨磨性能好。。5.透光及防护护性能。6.减震、消音音性能优良良。第二章塑塑料及塑件件工艺性五、常用塑塑料的性能能与用途参见附录B（自学）塑料的性能能使用性能工艺性能体现塑料的的使用价值体现塑料的的成型性能第二章塑塑料及塑件件工艺性思考与练习习1.塑料与树脂脂的关系？？2.塑料的成分分有哪些，，各自作用用如何？3.塑料按物理理化学性质质可分为几几种？4.热塑性塑料料和热固性性塑料的主主要区别？？5.塑料按性能能及用途分分可分为？？第二章塑塑料及塑件件工艺性塑料工艺性性能心灵纯洁的的人，生活充满甜甜蜜和喜悦悦——列夫·托尔斯泰问题1.塑料的成分分有哪些，，各自作用用如何？2.塑料按物理理化学性质质可分为几几种，主要要区别？3.塑料按性能能及用途分分可分为？？第二章塑塑料及塑件件工艺性目的和要求求1.掌握热固性性塑料和热热塑性塑料料的成型特特性；2.掌握常用塑塑料的牌号号、性能。。重点难点流动性收收缩性结结晶性性固化化特性第二章塑塑料及塑件件工艺性2.2塑料的工艺艺性能一、热塑性性塑料的工工艺性能1.收缩性塑件从塑模模中取出冷冷却到室温温后，塑件件的各部分分尺寸都比比原来在塑塑模中的尺尺寸有所缩缩小，这种种性能称为为收缩性。成型收缩的的形式⑴塑件的线线尺寸收缩缩⑵收缩方向向性⑶后收缩⑷后处理收收缩第二章塑塑料及塑件件工艺性1.收缩性影响收缩的的基本因素素：⑴塑料品种种⑵塑件特性性⑶进料口的形形式、尺寸寸、分布⑷成型条件件收缩率的计计算：塑件的成型型收缩值可可用以下公公式2－4来表示。第二章塑塑料及塑件件工艺性1.收缩性式中：S实──实际收收缩率（%）S计──计算收收缩率（%）a──塑件在成型型温度时的的单向尺寸寸（mm）b——塑件在室温温下的单向向尺寸（mm）c——塑模在室温温下的单向向尺寸（mm）(2-4)第二章塑塑料及塑件件工艺性2.流动性塑料在一定定温度与压压力的作用用下填充型型腔的能力力称为流动动性。常用塑料根根据它的流流动性可分分为三类：：流动性好、、流动性中中等、流动动性差分子量小，，分子量分分布宽，分分子结构规规整性差，，熔融指数数高、螺流流动长度长长、表现粘粘度小，流流动比大的的塑料流动动性就好。。第二章塑塑料及塑件件工艺性2.流动性影响流动性性的主要因因素：温度料温高则流流动性增大大，但不同同塑料也各各有差异。。压力注塑压力增增大则熔融融料受剪切切作用大，，流动性也也增大。模具结构凡促使熔融融料降低温温度，增加加流动性阻阻力的则流流动性就降降低。第二章塑塑料及塑件件工艺性3.结晶性所谓结晶现象即为塑料由由熔融状态态到冷凝时时，分子由由独立移动动，完全处处于无次序序状态，变变成分子停停止自由运运动，按略略微固定的的位置，并并有一个使使分子排列列成为正规规模型的倾倾向的一种种现象。结晶型塑料料非非结晶晶型（又称称无定形））塑料第二章塑塑料及塑件件工艺性3.结晶性一般结晶性性塑料为不不透明或半半透明无定形料为为透明（如如有机玻璃璃等）例外：聚(4)甲基戍烯为为结晶型塑塑料却有高高透明性ABS为无定形塑塑料但却并并不透明第二章塑塑料及塑件件工艺性3.结晶性结晶型塑料料在模具设计计及选择注注塑机时的的要求及注注意事项:料温上升到到成形温度度所需的热热量多，要要用塑化能能力大的设设备。冷凝时放出出热量大，，要充分冷冷却。第二章塑塑料及塑件件工艺性4.热敏性及水水敏性热敏性——对热较为敏敏感，在高高温下受热热时间较长长或进料口口截面过小小，剪切作作用大时，，料温增高高易出现变变色、降解解、分解的的倾向。这这种性能称称为热敏性性。水敏性性——有的塑塑料（（如聚聚碳酸酸酯））即使使含有有少量量水分分，在在高温温、高高压下下也会会发生生分解解，这这种性性能称称为水水敏性性。第二章章塑塑料及及塑件件工艺艺性5.吸湿性性吸湿性性——塑料对对水分分的亲亲疏程程度据此，，塑料料大致致可分分为以以下两两种：：吸湿、、粘附附水分分聚酰胺胺、聚聚碳酸酸酯、、ABS、聚苯苯醚、、聚砜砜不吸水水也不不易粘粘附水水分聚乙烯烯、聚聚丙烯烯第二章章塑塑料及及塑件件工艺艺性6.应力开开裂及及熔体体破裂裂应力开开裂——是指有有些塑塑料对对应力力比较较敏感感，成成型时时容易易产生生内应应力，，质脆脆易裂裂，当当塑件件在外外力作作用下下或在在溶剂剂作用用下即即发生生开裂裂的现现象，，被称称为应应力开开裂。。熔体破破裂——是指当当一定定融熔熔指数数的聚聚合物物熔体体，在在恒温温下通通过喷喷嘴孔孔时当当流速速超过过某一一数值值时，，熔体体表面面即发发生横横向裂裂纹，，这种种现象象被称称为熔熔体破破裂。。第二章章塑塑料及及塑件件工艺艺性7.相容性性(共混性性）相容性性——指两种种或两两种以以上不不同品品种的的塑料料在熔熔融状状态下下不产产生相相分离离现象象的能能力。。8.塑料状状态与与加工工性熔融纺纺丝成成型注射成成型薄膜吹吹塑成成型挤出成成型压延成成型中空成成型真空和和压力力成型型第二章章塑塑料及及塑件件工艺艺性二、热热固性性塑料料的工工艺性性能1.收缩性性热固性性塑料料收缩缩的表表现形形式、、影响响因素素和计计算方方法与与热塑塑性塑塑料基基本相相同。。2.流动性性热固性性塑料料流动动性通通常以以拉西格格流动动性（以毫毫米计计）来来表示示，数数值大大则流流动性性好。。第二章章塑塑料及及塑件件工艺艺性2.流动性性热固性性塑料料流动动性通通常分分三个个不同同等级级的：：拉西格格流动动值为为100-130mm：适用用于压压制无无嵌件件、形形状简简单、、厚度度一般般的塑塑件；；拉西格格流动动值为为131-150mm：用于于压制制中等等复杂杂程度度的塑塑件；；拉西格格流动动值为为151-180mm：可用用于压压制结结构复复杂、、型腔腔很深深、嵌嵌件较较多的的薄壁壁塑件件或用用于压压注成成型。。第二章章塑塑料及及塑件件工艺艺性2.流动性性影响流流动性性的因因素：：⑴塑料料品种种一般树树脂分分子量量小,填料颗颗粒细细且呈呈球状状,水、增增塑剂剂、润润滑剂剂含量量高的的，流流动性性大。。⑵模具具结构构模具成成型表表面光光滑、、型腔腔形状状简单单，有有利于于改善善流动动性。。⑶成型型工艺艺采用预预压锭锭及先先预热热，提提高成成型压压力，，提高高成型型温度度（在在低于于塑料料硬化化温度度的条条件下下）等等都能能提高高塑料料的流流动性性。第二章章塑塑料及及塑件件工艺艺性2.流动性性流动性性对成成型的的影响响：流动性性过大大则溢料料过多多，填填充不不密实实，塑塑件组组织疏疏松，，树脂脂与填填料混混合不不均，，易粘粘模，，脱模模和清清理困困难及及早硬硬化等等缺陷陷；流动性性过小小则填充充不足足，不不易成成型，，成型型压力力增大大。第二章章塑塑料及及塑件件工艺艺性3.比容和和压缩缩率比容——每一克克塑料料所占占的体体积（（以厘厘米3/克计））。压缩率率——塑粉与与塑件件两者者体积积或比比容之之比值值（其其值恒恒大于于1）。4.固化特特性在热固固性塑塑料的的成型型过程程中，，树脂脂发生生交联联反应应，分分子结结构由由线型型变为为体型型，塑塑料由由既可可熔又又可溶溶变为为既不不熔又又不溶溶的状状态，，在成成型工工艺中中把这这一过过程称称为固化（（熟化化）。第二章章塑塑料及及塑件件工艺艺性5.水分及及挥发发物含含量来源：⑴塑料料生产产过程程中遗遗留下下来及及成型型之前前在运运输、、保管管期间间吸收收。⑵是成成型过过程中中化学学反应应的副副产物物。产生的的影响响：流动性性、收收缩、、气泡泡、腐腐蚀、、气味味等处理方方法：预热干干燥，，开排排气槽槽，加加排气气工步步第二章章塑塑料及及塑件件工艺艺性6.热固性性塑料料受热热时的的物理理状态态加热时时很快快由固固态变变成粘粘流态态，这这种状状态存存在的的时间间很短短；化学作作用使使分子子结构构由线线性变变为网网状，，分子子停止止运动动，塑塑料硬硬化成成坚硬硬的固固体。。第二章章塑塑料及及塑件件工艺艺性材料变化热固性塑料及其成型方法热塑性树脂及其成型方法材料在模具

内的行为由于加热、加压、熔融或粘度下降↓流动↓赋性↓继续加热交联硬化由于加热、加压、塑化或熔融↓流动↓赋性↓冷却固化材料的变化不可逆变化（化学变化）可逆变化（物理变化）成型要求的性质材料和成型两方面的性质：（1）流变性（2）热性质（3）硬化反应材料本身性质：（1）流变性（2）热性质成型方法压缩成型应用较多应用较少注射成型应用较多应用多挤出成型应用较少应用多压延成型未应用应用较多浇铸成型应用较多应用多发泡中成型应用较多应用多二次加工应用多应用多第二章章塑塑料及及塑件件工艺艺性思考题题：1.热固性性塑料料的工工艺性性能有有哪些些？热热塑性性塑料料的工工艺性性能有有哪些些？2.热塑性性塑料料在玻玻璃态态、高高弹态态和粘粘流态态各适适宜于于哪些些加工工？第二章章塑塑料及及塑件件工艺艺性熔融纺纺丝成成型第二章章塑塑料及及塑件件工艺艺性薄膜吹吹塑成成型用于吹吹塑PP（聚丙丙烯））、HDPE（高密密度聚聚乙烯烯）、、LDPE（低密密度聚聚乙烯烯）、、LLDPE（线性性低密密度聚聚乙烯烯）等等塑料料薄膜膜，透透明，，有光光泽、、不透透气且且无毒毒，广广泛应应用于于服装装、食食品、、纺织织品、、日用用品、、及其其它商商业或或工业业用的的包装装。第二章章塑塑料及及塑件件工艺艺性挤出成成型挤出成成型是是借助助螺杆杆或柱柱塞的的挤压压作用用，使使受热热熔化化的聚聚合物物材料料在压压力推推动下下，强强行通通过口口模而而成为为具有有恒定定截面面的连连续型型材的的一种种成型型方法法。第二章章塑塑料及及塑件件工艺艺性压延成成型将已经经塑化化的接接近粘粘流温温度的的聚合合物材材料通通过一一系列列相向向旋转转着的的水平平辊筒筒间隙隙，使使物料料承受受挤压压和延延展作作用，，成为为具有有一定定厚度度、宽宽度与与表面面光洁洁的薄薄片状状制品品，主主要用用于生生产片片材、、薄膜膜、人人造革革等。。第二章章塑塑料及及塑件件工艺艺性中空成型第二章塑塑料及塑件件工艺性真空和压力力成型将裁成一定定尺寸和形形状的片材材，夹在模模具的框架架上，让其其在高弹态态的适宜温温度加热软软化，片材材一边受热热、一边延延伸，而后后凭借施加加的压力，，使其紧贴贴模具的型型面，取得得与型面相相仿的形样样，经冷却却定型和修修整后即得得制品。第二章塑塑料及塑件件工艺性塑件工艺性性道虽迩，不不行不至；；事虽小，不不为不成。。——《荀子·修身》问题1.什么是塑料料的收缩性性？影响收收缩率的因因素有哪些些？2.什么是塑料料的流动性性？影响流流动性的因因素有哪些些？3.什么是热固固性塑料的的比容及压压缩比？4.热固性塑料料的水分及及挥发物的的来源？有有什么危害害？怎么防防止？5.什么是热固固性塑料的的固化特性性？第二章塑塑料及塑件件工艺性主要内容：：1.掌握塑件的的尺寸精度度和表面粗粗糙度；2.掌握塑件的的结构设计计（脱模斜斜度、加强强筋、圆角角设计、支支承面及凸凸台）。重点难点：会分析产品品的工艺性性能第二章塑塑料及塑件件工艺性2.3塑件的工艺艺性塑件的工艺艺性——塑件对成型型加工的适适应性塑件工艺性设计计包括:塑料材料选选择、尺寸精度和表面粗糙度度、塑件结构塑件工艺性设计计的特点：满足使用性能和成形工艺的要求，力力求做到结构合理、造型美观、便于制造。第二章塑塑料及塑件件工艺性一、塑料材材料的选择择(分析)塑料的选材材包括：选定塑料料基体聚合合物（树脂脂）种类、、塑料具体体牌号、添添加剂种类类与用量等等塑料原料选选择方法：使用环境(不同的温度度、湿度及及介质条件件、不同的的受力类型型选择不同同的塑料)使用对象（（根据国别别、地区、、民族和使使用者的不不同选材））按用途进行行分类（（按应用领领域、功功能）第二章塑塑料及塑件件工艺性二、塑件的的尺寸、精精度和表面面粗糙度1.塑件的尺寸寸塑件的尺寸寸——指塑件的总总体尺寸塑件的尺寸寸受下面两两个因素影影响：塑料的流动动性（大而薄的的塑件充模模困难）设备的工作作能力（注射量、、锁模力、、工作台面面）第二章塑塑料及塑件件工艺性2.塑件的精度度塑件的尺寸寸精度是指指所获得的的塑件尺寸寸与产品图图中尺寸的的符合程度度，即所获获塑件尺寸寸的准确度度。影响塑件尺尺寸精度的的因素:模具的制造造精度、磨磨损程度和和安装误差差塑料收缩率率的波动以以及成型时时工艺条件件的变化塑件成型后后的时效变变化第二章塑塑料及塑件件工艺性2.塑件的精度尺寸精度的的确定：模塑件公差差代号为MT（附录E）MT1级精度最高高（一般不不采用）MT7级精度最低低会根据教材材表2－5（常用材料料模塑件公公差等级和和选用）选选择塑件公公差等级第二章塑塑料及塑件件工艺性2.塑件的精度A项：不受模具具活动部分分影响的尺尺寸公差值值B项：受模具活活动部分影影响的尺寸寸公差值第二章塑塑料及塑件件工艺性2.塑件的精度度尺寸精度的的确定：对于塑件上上孔的公差可采用基准准孔，可取取表中数值值冠以（＋）号。对于塑件上上轴的公差可采用基准准轴，可取取表中数值值冠以（－）号。一般配合部部分尺寸精精度高于非非配合部分分尺寸精度度模具尺寸精精度比塑件件尺寸精度度高2-3级第二章塑塑料及塑件件工艺性3.塑件的表面面质量一般模具表表面粗糙度度要比塑件件的要求高高1～2级表面质量表面粗糙度、光亮程度色彩均匀性表面缺陷：缩孔、凹陷推杆痕迹对拼缝、熔接痕、毛刺等第二章塑塑料及塑件件工艺性二、塑件的的几何形状状1.表面形状塑件的内外外表面形状状应尽可能能保证有利利于成型第二章塑塑料及塑件件工艺性1.表面形状图示塑件的的形状是否否有利于成成型？在允允许条件下下怎样改进进？第二章塑塑料及塑件件工艺性2.脱模斜度为了便于塑塑件脱模，，防止脱模模时擦伤塑塑件，必须须在塑件内内外表面脱脱模方向上上留有足够够的斜度α，在模具上上称为脱模斜度。脱模斜度取取决于塑件件的形状、、壁厚及塑塑料的收缩缩率，一般般取30′～1°30′。第二章塑塑料及塑件件工艺性2.脱模斜度脱模斜度取取法外形以大端端为基准，，斜度由缩缩小方向取取得内形以小端端为基准，，斜度由扩扩大方向取取得第二章塑塑料及塑件件工艺性2.脱模斜度脱模斜度表表示方法：：第二章塑塑料及塑件件工艺性2.脱模斜度脱模斜度设设计要点：：塑件精度高高，采用较较小脱模斜斜度尺寸高的塑塑件，采用用较小脱模模斜度塑件形状复复杂不易脱脱模，选用用较大斜度度增强塑料采采用较大的的脱模斜度度收缩率大，，斜度加大大第二章塑塑料及塑件件工艺性2.脱模斜度含润滑剂的的塑料采用用较小脱模模斜度从留模方位位考虑:留在型芯，，内表面脱脱模斜度﹤外表面留在型腔，，外表面脱脱模斜度﹤内表面3.塑件的壁厚厚壁厚过小壁厚过大强度及刚度不足，塑料料流动困难难原料浪费，，冷却时间间长，易产产生缺陷第二章塑塑料及塑件件工艺性3.塑件的壁壁厚塑件壁厚设设计原则：：满足塑件结结构和使用用性能要求求下取小壁壁厚能承受推出出机构等的的冲击和振振动制品连接紧紧固处、嵌嵌件埋入处处等具有足足够的厚度度保证贮存、、搬运过程程中强度所所需的壁厚厚满足成型时时熔体充模模所需的壁壁厚厚薄适中均均匀壁厚厚第二章塑塑料及塑件件工艺性3.塑件的壁壁厚厚薄适中均均匀壁厚厚第二章塑塑料及塑件件工艺性3.塑件的壁厚厚塑件相邻的的壁厚相差差较大时应应平缓过渡渡第二章塑塑料及塑件件工艺性3.塑件的壁壁厚改善壁厚典典型实例第二章塑塑料及塑件件工艺性3.塑件的壁壁厚改善壁厚练练习第二章塑塑料及塑件件工艺性4.塑件的加强筋⑴加强筋的的作用提高制件的的强度、防防止和避免免塑料的变变形和翘曲曲。⑵加强筋设计基本厚度等等于0.5倍壁厚、高高度小于等等于3倍壁厚、圆圆角大于等等于0.25～0.4的壁厚、拔拔模角大于于等于0.5度、间距大大于2倍的壁厚第二章塑塑料及塑件件工艺性4.塑件的加强强筋⑶加强筋设设计要点加强筋的布布置应尽量量减少塑料料的局部集集中，以免免产生缩孔孔和气泡。。平板类零件件加强筋方方向与料流流方向平行行加强筋厚度度小于壁厚厚第二章塑塑料及塑件件工艺性⑶加强筋设设计要点5.圆角在满足使用用要求的前前提下,制件的所有有的转角尽尽可能设计计成圆角或或者用圆弧弧过渡。加强筋与支支承面间留留有间隙第二章塑塑料及塑件件工艺性5.圆角⑴圆角的作作用圆角可避免免应力集中中，提高制制件强度圆角可有利利于充模和和脱模圆角有利于于模具制造造，提高模模具强度第二章塑塑料及塑件件工艺性5.圆角⑵圆角的确确定内壁圆角半半径应为壁壁厚的一半半外壁圆角半半径可为壁壁厚的1.5倍一般圆角半半径不应小小于0.5mm壁厚不等的的两壁转角角可按平均均壁厚确定定内、外圆圆角半径理想的内圆圆角半径应应为壁厚的的1/3以上第二章塑塑料及塑件件工艺性6.塑件