塑料材质表面处理工艺

塑料的表面处理第一部份喷漆(Painting)现有厂商喷漆制程简介批次式喷漆线(BatchPaintingLine):喷枪采活动式连续式喷漆线(ContinuousPaintingLine):喷枪采固定式喷漆制程布局

喷涂线流线示意图涂料的组成涂料构成四要素树脂溶剂颜料其它添加剂涂料用树脂的种类酸醇树脂?酚树脂胺基树脂?丙烯树脂环(碳)氧树脂?聚胺基甲酸乙酯矽氧树脂?氟树脂涂料用颜料的种类涂料用颜料，让涂膜显现所想要的颜色主要分类如下：体质颜料著色颜料特殊颜料涂料用助剂涂料中添加例如安定剂、分散剂、防沉剂等助剂；增加涂料的稳定性。稀释剂及用途顾名思义就是要稀释涂料，使涂料稀释到可以作业的浓度并可以降低涂料的成本。稀释剂及用途稀释剂主要用於稀释涂料中树脂，但由於树脂的种类不同，所以稀释剂种类不同；主要成分有机溶剂中的酮类、酯类、醚酯类。利用有机溶剂各成分沸点的不同，乾燥速度也不同，可以制作成适合各种喷涂设备、作业方法及涂膜不同的表现。涂料乾燥的种种类挥发乾燥(利利用稀释剂蒸蒸发乾燥)融合乾燥(分分子与分子因因挥发而相聚聚合)氧化乾燥(不不饱和脂肪酸酸与空气中氧氧结合)利用架桥反应应而乾燥(利利用架桥剂即即所谓硬化剂剂形成架桥而而硬化)紫外线硬化(不饱和聚脂脂类加入增感感剂後由紫外外线波长300～400nm照射後後分子聚合而而硬化)作业条件的比比较(一)膜厚通过测试规格格所需的膜厚厚CASHEW10～15μmAKZONOBEL20～25μm大世纪20～25μm膜厚的增加会会增加涂料使使用量，成本本的增加作业条件的比比较(二)作业时乾燥时时间及所使用用涂料种类CASHEW60℃×20分压压克力力矽涂料AKZONOBEL80℃℃×40分PU系列涂料料大世纪80℃×30分分PU系列涂料料乾燥时间的增增长会使涂膜膜於(化学反反应)进行高高分子聚合反反应中增加一一些不确定变变数，容易造造成涂膜的聚聚合失败或涂涂膜不良的表表现。现有机种在喷喷漆上所遇到到的问题点(１)喷漆层层过厚(２)喷漆粒粒子过粗(３)喷漆均均匀度差(４)耐磨性性差(５)喷漆有有死角(６)喷漆底底材的运用问问题(７)喷漆影影响材质的强强度(８)喷漆表表面的脏点第二部分IMD(In-MoldDecoration)(模内射出装饰饰)所谓IMD即即为模内射出出装饰的统称称，目前依制制程不同可分分为IMF及及IML两种种，其概要程程序如下：薄膜印刷(IMF,IMR)高压真空成型型(IMF)精密3D裁切切加工(IMF)薄膜射出成型型加工(IMF,IMR)IMF(In-MoldbyFilm)此制程是先将将油墨印刷在在一层厚度约约0.18m/m的Film上(材质为PC或PET)，经过forming的後，於射射出机台上，，靠著模具定定位机构定位位，在模内与与基材一同成成型。IMF成形形步骤(一一)PolycarbonateHardCoatLaminateLaminateRemove2ndsurfacelaminateIMF成形形步骤(二二)IMDFilmPrintgraphicsinks&drythoroughlyIMF成形形步骤(三三)IMDFilmRemove1stsurfacelaminateIMF成形形步骤(四四)HOTAIRHOTAIRHOTAIRForming-NieblingIMF成形形步骤(五五)Vacuum真空Vacuum真空Forming-Thermoforming形成-热成型型IMF成形步骤(六)(Optional)UVCuringUV固化UVLight紫外线Aftercuringthehardcoatsurfaceisscratchresistant固化后硬涂层层表面抗划伤伤性Film的材质选用PC–最佳的底材PMMA-较易脆裂、但但透明度较高高Polyester-成形性及硬度度均佳FormablePET–Furtherdevelopment使用PC的优优缺点BenefitsClarityEaseofcutting/printingCompatibilitywithmouldingresinDisadvantagesFormprecision(±0.3mm)Flexibility(embossedswitches)NotinherentlyweatherableChemicalresistancePoorpencilhardness使用PMMA的优缺点BenefitsClarityGoodformingbehaviour(±0.15mm)ExcellentweatheringPencilhardnessDisadvantagesBrittle(cuttinghandlingproblems)PotentialadhesionproblemstoresinFormcanrelaxinmouldingtoolChemicalresistance使用FormablePET的优缺点BenefitsExcellentflexresistanceExcellentchemicalresistanceImprovedformability(formprecisionnotyetdetermined)DisadvantagesCostCompatibilitywithmouldingresinRelaxationinmouldLimitedsupplierchoiceNotyetcommercial铅笔硬度测试试比较PMMA最最佳PET次的的PC最差Stressv.Temp@100%Strain-variouspolymers现有机种在IMF上所遇遇到的问题点点．Film的的定位问题．油墨选用的的问题（shining、separate等等…….）．外观变化性性的问题．Forming的Diecut问题（毛毛边）．Forming抽深深不能过深(建议小於於0.5mm)．翘曲的问题题IMR(In-MoldbyRoller)此制制程程是是先先以以滚滚桶桶印印刷刷方方式式，，将将film印印制制成成一一卷卷以以roller方方式式运运送送。。通通常常一一卷卷长长度度大大约约是是1000m，，以以一一般般LCDcover的的大大小小来来看看，，大大约约是是65,000pcs。。射出出厂厂使使用用传传统统射射出出机机搭搭配配feeder做做模模内内射射出出的的动动作作。。IMR制制程程简简介介(一一)印刷刷层层(离型型层层、、硬硬化化层层、、油油墨墨层层、、金金属属蒸蒸著著层层、、结结合合层层)Foil去除除使用用自自动动送送料料系系统统作作定定位位点点射射出出清洗洗、、检检验验、、包包装装1.选择择薄薄膜膜2.印刷刷3.射出出成成型型4.表面面处处理理6.成品品可作作到到有有如如相相片片般般鲜鲜艳艳的的高高画画质质表表现现IMR制制程程简简介介(二二)IMR制制程程简简介介(三三)使用用IMR可可能能发发生生的的问问题题点点耐磨磨性性较较差差的的问问题题曲面面变变化化不不能能过过大大目前前技技术术使使用用PC较较不不成成熟熟开发发时时间间比比较较1.IML的薄薄膜膜,模具具由由日日本本或或德德国国供供应应,时间间较较长长但但将将逐逐渐渐以台台湾湾制制造造取取代代,缩短短开开发发时时程程2.2D/3D检讨讨,确认认时时可可以以决决定定交交期期的的长长短短使用用IMF的的优优点点印刷刷为为网网印印，，变变更更artwork速速度度快快（（约约一一周周））使用用PC材材质质，，适适合合latch等等要要求求机机械械强强度度的的成成品品目前前国国内内已已有有成成熟熟的的厂厂商商，，供供货货及及机机动动性性均均不不成成问问题题使用用IMF的的缺缺点点由於於制制程程无无连连续续性性，，产产能能无无法法明明显显提提升升由於於film的的材材质质为为PC或或PET，，对对於於scratchtest较较PMMA为为差差由於於目目前前无无法法克克服服油油墨墨问问题题，，以以致致无无法法做做出出较较具具金金属属感感的的外外观观稍有有控控制制不不良良，，易易造造成成film剥剥离离的的现现象象由於於目目前前为为””阶阶段段性性市市场场垄垄断断””，，致致使使成成本本(指指UnitPrice)居居高高不不下下使用用IMR的的优优点点色彩彩变变化化丰丰富富，，无无shining油油墨墨剥剥离离的的问问题题连线线式式送送料料，，可可自自动动化化，，大大大大提提高高产产能能表面面亦亦可可依依喜喜好好不不同同，，做做局局部部咬咬花花处处理理由於於产产能能提提高高，，单单位位成成本本亦亦下下降降，，UnitPrice约约为为IMF的的1/2使用用IMR的的缺缺点点模具具费费昂昂贵贵，，约约IMF的的2-3倍倍变更更artwork的的时时间间长长，，约约需需45工工作作天天油墨墨的的耐耐磨磨性性较较差差目前前film及及印印刷刷knowhow掌掌握握在在日日本本及及德德国国手手里里，，台台湾湾只只能能射射出出，，机机动动性性差差目前前较较成成熟熟的的技技术术只只用用PMMA材材质质，，PC尚尚未未成成熟熟，，仍仍面面临临一一些些技技术术上上的的问问题题目前前国国内内厂厂商商投投入入IMD状状况况(一一)目前前国国内内厂厂商商投投入入IMD状状况况(二二)第三三部部份份印印刷刷(Printing)目前前印印刷刷制制程程应应用用在在手手机机制制造造上上有有以以下下数数种种：：网印印(Silkscreenprinting)移印印(Movableprinting)热转转印印(Hotstamping)什么么是是网网印印?网印印的的印印刷刷历历史史可可以以追追溯溯到到远远古古时时代代，，可可能能在在还还没没文文字字产产生生时时就就有有人人发发明明了了这这项项技技术术，，它它的的优优点点是是实实用用，，人人们们还还可可以以重重覆覆使使用用，，并并且且操操作作简简易易。。网版印印刷的的原理理1.使使用刮刮刀把把油墨墨涂在在网版版上。。2.再再用刮刮胶以以固定定角度度，将将油墨墨平整整的划划向一一边，，此时时油墨墨会依依照网网版制制造时时的图图案，，因渗渗透而而印在在被印印物上上，而而且可可以重重覆印印刷3.而而印刷刷网版版在洗洗版後後还可可以继继续保保存使使用。。什么是是移印印?移印的的原理理是把把所需需印刷刷的图图案先先利用用照像像制版版的方方法，，把钢钢版制制成凹凹版再再经由由特制制矽胶胶印头头转印印在被被印物物上，，并且且可依依产品品的材材质不不同，，调制制专用用的油油墨，，以使使品质质得到到保证证。移印的的流程程1.由由毛刷刷将油油墨均均匀覆覆盖在在钢版版上。。2.由由刮墨墨钢刀刀将多多余油油墨刮刮除。。3.由由印头头下降降到钢钢版将将图案案内的的油墨墨沾起起。4.由由印头头移位位下降降至产产品将将图案案盖上上。转印及及烫金金热印转转写纸纸是从从英文文HEATTRANSFERPAPER翻翻译译过来来；原原理是是用热热力把把图案案或花花纹从从胶膜膜或纸纸膜转转印到到工作作表面面。转转印或或烫印印过程程，只只需对对被印印物烫烫印一一次，，便可可把多多种颜颜色图图案转转印在在胶件件上。。这样样可以以减低低胶件件不良良率。。而烫烫金的的原理理与热热转印印雷同同，最最大不不点为为：热热转印印的图图案是是先印印在胶胶模上上。而而烫金金则是是将图图案刻刻在印印头上上。目前机机种印印刷曾曾发生生的问问题印刷字字体位位偏字体或或窗框框边缘缘呈锯锯齿状状印刷油油墨溢溢出外外框油墨附附著性性不良良，百百格测测试不不过(以以字体体与底底色部部分较较受争争议)第四部部份咬咬花花(Texture)咬花系系指将将所需需花色色以化化学蚀蚀刻的的技术术，将将模仁仁(大大多为为母模模面)进行行蚀刻刻的动动作。。与其其他部部分较较大的的差异异是，，咬花花是对对模具具的加加工，，而其其他部部分则则是直直接对对半成成品加加工。。咬花作作业流流程模具入入厂清洗模模具(整整块模模仁清清洗乾乾净)模具喷喷漆(保护护作用用)晾乾(时时间约约6~8小小时)修割胶胶带(欲欲咬花花处割割开)蚀刻咬咬花(控控制时时间及及深度度)喷砂(控控制光光泽度度)咬花拔拔模角角度建建议值值目前机机种咬咬花面面曾发发生的的问题题拉花现现象，，不易易脱模模配合件件花纹纹及光光泽度度不同同所咬花花纹规规格与与预期期差异异过大大咬花不不均匀匀第五部部分电电镀镀(Electroplating)电镀(electroplating)被定义义为一一种电电沈积积过程程(electrodepos-itionprocess)，是是利用用电极极(electrode)通过电电流，，使金金属附附著於於物物体表表面上上，其其目目的是是在改改变物物体表表面的的特性性或或尺寸寸电镀的的目的的电镀的的目的的是在在基材材上镀镀上金金属镀镀层(deposit)，改改变基基材表表面性性质或或尺寸寸。例例如赋赋予金金属光光泽美美观、、物品品的防防锈、、防止止磨耗耗、提提高导导电电度、、润滑滑性、、强度度、耐耐热性性、耐耐候性性、热热处理理的防防止渗渗碳、、氮化化、、尺寸寸错误误或磨磨耗的的另件件的修修补。。电镀的的基本本构成成元素素外部电电路阴极、、或镀镀件(work)、挂具具(rack)。电镀液液(bathsolution)。阳极(anode)。镀槽(platingtank)加热或或是冷冷却器器(heatingorcollingcoil)非导体体金属属化方方法(MethodofMetalizingNonconductors)非导体体金属属化除除了电电镀(Electroplating)方法外外还有有如真真空电电镀(vacuummetalizing)、阴极极溅射射法(cathodesputtering)及金属属喷射射法(metalspraying)。非导导体电电镀法法须先先将非非导体体表面面形成成导电电化,其过程程是将将物件件用机机械或或化学学方法法粗化化(roughening)得到内内锁表表面(interlockingsurface)然後披披覆上上导电电镀层层电镀前前处理理流程程分类上上架(依依素材材外观观选择择适合合挂具具)脱脂清清洗(温度度.浓浓度.时间间)粗化(温温度.浓度度.时时间)中和(温度度.浓浓度.时间间)水洗(自来来水连连续循循环)敏化(温度度.浓浓度.时间间)水洗(自来来水连连续循循环)活化(温度度.浓浓度.时间间)水洗(自自来水水连续续循环环)化学镍镍完成成电镀处处理流流程(一)上架(选选择合合适挂挂具)超音波波清洗洗(时间间.电电流流)镀铜(温温度.浓度度.时时间.电流流.电电压.大小小)水洗(自自来水水连续续循环环)镀镍(温温度.浓度度.时时间.电流流.电电压.大小小.PH值值)选择以以下六六种不不同电电镀镍镍层色色泽及及功能能性半光泽泽镍?高流流镍全光泽泽镍?微孔孔镍沙丁镍镍(雾雾镍)?镍合合金(古铜铜)电镀处处理流流程(二)水洗镍层後後可视视颜色色及功功能性性.镀镀以下下四种种不同同色泽泽铬(装饰饰性)青铜感感(青古古铜)锡镍合合金(黑黑镍)黄金(K金金)纯水洗洗净烘乾OQC检检验验目前公公司对对塑胶胶件外外观的的测试试规范范硬度测测试(HardnessTest)黏著力力测试试(AdhesionTest)耐磨测测试(AbrasionTest)抗化学学测试试(ChemicalResistanceTest)抗ＵＵＶＶ测测试试(UVTest)硬度度测测试试负荷荷：：１１ＫＫｇｇｆｆ作用用角角度度：：４４５５°°使用用器器具具：：Mitsubishi2H铅铅笔笔合格格标标准准：：没没有有刮刮痕痕黏著著力力测测试试非破破坏坏性性测测试试测试试方方法法：：使使用用3M#595胶胶带带5cm长长度度贴贴於於表表面面後後急急拉拉合格格标标准准：：表表面面涂涂料料成成coating层层不不能能被被拉拉起起破坏坏性性测测试试测试试方方法法：：以以刀刀片片在在表表面面划划出出方方格格(热热固固性性1mm*1mm,热热塑塑性性2mm*2mm)，，再再用用3M#595胶胶带带贴贴上上後後急急拉拉合格格标标准准：：可可容容许许在在方方格格中中15%以以下下的的涂涂料料或或coating层层被被移移除除耐磨磨测测试试测试试方方法法：：RCA测测试试机机台台，，使使用用11/16““宽宽的的带带状状白白纸纸，，每每分分钟钟17cycles荷重重：：175g合格格标标准准：：不不见见磨磨痕痕抗化化学学测测试试测试试方方法法：：酸性性测测试试––55°°C，，曝曝露露时时间间24,48,72小小时时硷性性测测试试––60°°C，，曝曝露露时时间间24,48,72小小时时合格格标标准准：：表表面面经经测测试试後後无无任任何何改改变变抗ＵＵＶＶ测测试试测试试方方法法：：在在60°°C，，200小小时时的的UV光光照照射射(波波长长313nm)合格格标标准准：：表表面面经经测测试试後後无无任任何何改改变变行动动电电话话塑塑料料的的表表面面处处理理技技术术摘要要行动动电电话话目目前前已已成成为为个个人人的的标标准准配配备备,其其重重要要性性已已超超越越手手表表等等的的个个人人随随身身携携带带的的对对象象,因因而而于于产产品品的的新新技技术术开开发发及及应应用用非非常常的的快快,且且新新颖颖,于于制制程程更更加加减减少少,产产品品可可靠靠度度高高,更更为为满满足足求求新新求求变变的的需需求求,全全球球厂厂商商均均全全力力投投入入开开发发新新技技术术应应用用.在在此此专专题题即即提提出出行行动动电电话话的的塑塑料料表表面面处处理理演演进进及及不不同同的的新新技技术术。。1.电镀镀,彩色色电电镀镀2.喷漆漆3.曲面面印印刷刷,水转转印印,热转转印印4.表面面硬硬化化5.InsertMolding(IML,IMD,IMF)制作作工工法法最先先为为防防止止EMI(电磁磁干干扰扰)及ESD(静电电防防护护),于设设计计时时以以薄薄铝铝板板或或薄薄不不锈锈钢钢板板等等,将产产生生干干扰扰源源或或被被干干扰扰物物以以金金属属物物质质包包覆覆隔隔离离,以免免影影响响其其它它电电子子组组件件的的正正常常动动作作.其缺缺点点为为包包覆覆有有其其死死角角,且于于曲曲面面的的产产品品利利用用板板金金折折型型有有其其困困难难点点,因其其缺缺点点有有开开发发者者使使用用电电镀镀技技术术应应用用于于塑塑料料表表面面,因电电镀镀层层为为金金属属物物质质具具有有导导电电,电磁磁波波的的阻阻隔隔效效果果,更加加有有产产品品轻轻量量化化等等的的优优点点而而大大量量使使用用于于电电子子产产品品.最初初的的电电镀镀材材为为使使用用电电镀镀铜铜,电镀镀镍镍,而工工法法则则有有真真空空电电镀镀,水电电镀镀,真空空溅溅镀镀,以上上工工法法为为其其功功能能.并无无法法应应用用至至外外观观,因其其表表面面易易产产生生氧氧化化作作用用且且表表面面粗粗糙糙并并不不适适合合于于外外观观处处.电镀镀Coating真空空溅溅镀镀水电电镀镀电镀镀作作业业流流程程(前前处处理理)前处理理功能能在于于将原原本不不导电电的塑塑料素素材，，变成成导电电的塑塑料素素材，，其作作业流流程如如下塑料底底材挂钓整面脱脱脂(去除表表面油油污物物)粗化使表面面粗化化中和除除去及及还原原表面面的铬铬酸水洗回收水洗水洗水洗敏化吸吸着PD-SV的错化化物水洗加速化化除去去钖使使PD活化水洗化学镍镍水洗完成电镀作作业流流程Processing彩色电电镀Colorcoating彩色电电镀,采用水水电镀镀方式式,一切作作业均均在水水中进进行,不怕灰灰尘、、毛屑屑,因采用用离子子化电电镀方方式,可得均均匀细细腻良良好的的膜层层,除了可可提升升商品品价值值外,可改善善塑料料的物物理性性质,(如耐湿湿、耐耐溶剂剂、油油类、、耐磨磨度)提高衡衡击性性,增加抗抗张力力,增加热热变形形温度度,防止塑塑料腐腐蚀老老化。。此外外,彩色电电镀具具备0ΩEMI功能,防止静静电,手痕及及PC板短路路功能能。彩镀作作业流流程喷漆Painting喷漆涂涂装为为目前前电子子产品品最为为广泛泛应用用技术术,其创新新及演演进如如下,当塑料料材料料尚未未流行行喷漆漆涂装装时,塑料成成型注注重于于成型型的合合胶线线,但因受受制于于塑料料的基基本特特性虽虽有改改善,但始终终未尽尽理想想,而有于于素材材表面面轻喷喷涂同同为素素材颜颜色的的涂料料以解解决流流痕线线及合合胶线线的问问题.但其虽虽解决决某些些产品品的问问题,但确无无法满满足如如行动动电话话如影影随行行的产产品规规格,而最早早使用用喷涂涂技术术应用用于产产品线线为行行动电电话大大厂Nokia,技术经经由另另一厂厂商Motorola发扬光光大,其定制制规格格而始始全球球制造造商将将的内内部规规则成成为喷喷涂甚甚至使使用其其它非非喷漆漆工法法,亦适用用其规规格.塑料表表面的的涂装装规格格既由由此得得的.PUPainting喷漆喷喷涂因因受制制于塑塑料材材质,而因应应材质质有不不同底底漆使使其与与素材材紧密密结合合,的后再再喷涂涂面漆漆,面漆为为透明明漆料料两液液型(化学反反应型型),主要为为防止止漆面面受化化学药药剂,磨擦,刮伤作作用.为能争争取全全球手手机喷喷涂的的用漆漆,全球漆漆厂掀掀起一一场革革命,使其开开发的的新漆漆种能能附合合喷涂涂规格格且其其价格格具有有优势势的竞竞争力力.但因其其技术术的困困难度度并非非想象象的轻轻易,目前紧紧有两两大厂厂其漆漆品附附合此此规格格,一为日日本CashewASCOAT及法国国AKZONOBELEgyptian可以通通过测测试,但其底底漆(basecoating)技术略略有不不同法法国AKZONOBELEgyptian因欧洲洲对于于环保保规格格较严严而为为一液液型非非反应应型可可于微微生物物反应应槽被被分解解,而日本本系列列的底底漆为为两液液型但但具有有快干干的特特性喷喷涂容容易而而较受受喷涂涂厂的的使用用.即便如如此其其它漆漆厂亦亦寻求求其它它管道道,市场上上90%以上的的换壳壳面板板均为为其它它漆厂厂涂料料所瓜瓜分因因其不不能达达到也也无法法达到到规格格而转转战战战场,但其获获利并并未必必比两两大品品牌漆漆厂低低.UVPainting另一方方面另另类喷喷涂技技术正正于研研发中中,虽未被被手机机三大大厂承承认中中但其其产品品以于于市场场中可可以看看见,为UVCOATTING相较前前段介介绍的的PUCOATTING最大不不同为为其面面漆为为UV紫外线线照射射才能能达硬硬化但但其硬硬化速速度只只需30分钟较较PU硬化反反应需需七天天,来得有有效率率但其其目前前尚有有其困困难其其表面面无法法达到到PU类似金金属的的感觉觉,相信在在厂商商的不不断创创新开开发不不久将将来即即可见见到.曲面印印刷,水转转印,热转转印曲面印印刷最最早应应用於於汽車車的飾飾板,如核桃桃木紋紋的中中央控控制面面板,門把飾飾板,其利用用印刷刷將木木紋或或其他他紋飾飾印刷刷於一一PVC薄膜,利用PVC的高可可塑性性將其其表面面印刷刷紋路路转印印於塑塑胶材材質上上,於转印印素材材喷涂涂適當當媒介介以利利油膜膜附著著,經高溫溫烘烤烤完成成成品品,但其因因工件件大容容易於於表面面產生生皺折折,印刷良良品不不高,而開發發利用用水压压的平平均压压力,治具簡簡易而而以水水转印印取代代的,目前的的水转转印技技術为为日本本傳入入,但及表表面易易因薄薄膜拉拉伸而而使紋紋路變變粗,第二代代的水水转技技術为为克服服此缺缺點由由臺灣灣廠商商(正清國國際)發展出出可得得細緻緻紋路路,更新穎穎但其其表面面抗耐耐磨,及抗化化學性性均無無法達達到,世界級級大廠廠为能能使其其機殼殼能有有更換換性而而發展展出熱熱转印印技術術,有名的的例子子为瑞瑞典易易利信信(ERICSSON)所推出出的热转印印水转印印表面硬硬化HardCoating表面硬硬化的的技术术一为为喷涂涂硬化化层及及使用用化学学药剂剂将成成品浸浸泡烘烘干硬硬化,以手机机大厂厂使用用的方方式为为前者者,一般使使用的的状况况为透透明窗窗口因因其表表面为为外观观及可可视于于LCD而要求求其表表面具具防刮刮及硬硬度,表面耐耐磨为为RCA50CYCLES,硬度需于于铅笔测测试3H以上,以喷涂技技术于PC的塑材将将无法达达到,而必需使使用压克克力(PMMA)材质才能能达3H以上硬度度,其表面喷喷涂为类类似PUCOATTING的面漆硬硬化层.但以化学学药剂将将成品浸浸泡烘干干其化学学药剂为为一硅化化物,此工法大大大降低低硬化成成本亦即即国内业业者开发发的替代代法,其缺点为为其表面面易沾油油污表面面经硬化化后非为为光滑而而有毛细细现象,且表面印印刷油膜膜不易附附着,成品的不不良率亦亦随的升升高.IML(InsertMoldingLabel)IML,IMF其原理均均相同,分别于制制程上的的加工上上不同,其基材及及表面PC薄膜材质质应用并并无太大大差异,其制作过过程如下下图所示示.模内印刷刷技术为为最近的的两三年年的技术术.IMF(InsertMoldingForming)IML,IMF其原理均均相同,分别于制制程上的的加工上上不同,其基材及及表面PC薄膜材质质应用并并无太大大差异,IMF(PC-FILM经由热室室法或真真空FORMING成型后于于射出模模具一体体成型)但成品所所受限制制还相当当多,期待将来来有更新新的技术