烟囱基础施工方案设计

wordword10/13word施工组织设计〔方案〕报审表工程名称：动力站烟囱根底编号：致某某省中大监理公司某某煤化工项目监理站：我方已根据施工合同的有关规定，完成了动力站烟囱根底施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：《动力站烟囱根底施工方案》承包单位〔章〕项目经理：日期：2008年10月06日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：年月日总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：年月日建设单位审核意见：建设单位〔章〕建设单位代表：日期：年月日某某煤电煤化某某年产60万吨甲醇项目动力站工程烟囱基础施工方案某某二建某某煤电煤化甲醇工程项目部2008年09月28日烟囱根底施工方案审批页年月日年月日年月日1、编制依据1.1某某煤电煤化某某年产60万吨甲醇工程动力站烟囱根底承台施工图与图纸会审纪要。1.2《建筑地基根底工程施工质量验收规X》〔GB50202-2002〕。1.3《混凝土结构工程施工质量验收规X》〔GB50204-2002〕。1.—2005〕2、工程概况本工程为某某煤电煤化某某动力站烟囱根底局部，烟囱根底为钢筋混凝土环板根底，地基为钢筋砼灌注桩复合地基。根底底标高为，基坑开挖底标高为-3.6m。环基内壁半径为3.57m，外壁半径10.19m,环基截面宽6.62m，底板厚1.30～2.60m，环壁高0.9m，环壁顶标高±0.00m。材料：砼根底C30，垫层C10；钢筋HPB，HRB。烟囱根底钢筋的保护层为40mm，其他处为30mm。3、根底施工桩基施工单位将桩施工完毕，经双方共同验线后移交给我方进展施工。桩间土人工开挖清理完毕后进展截桩施工，截桩时不可破坏桩身的其他局部，截桩后桩顶要保持在同一设计标高，当截桩标上下于桩顶设计标高时，应采用C30混凝土补浇桩头至设计标高。截桩完毕验槽合格后支模板即可进展砼垫层的施工。砼振捣采用平板振动器，振捣完成后用长滚杠找平，木抹子收面，铁抹子压光。垫层施工时，沿环基内外圆周插设Φ18短钢筋头〔L=150mm〕,外露50mm，间距1000mm，距环基100mm，方便环基模板根部加固。根据根底特点，环形底板与环壁分两次施工，施工缝留设在底板与环壁的交接面上。〔1〕钢筋工程钢筋绑扎顺序：底板下部径向、环向筋→架立筋→上部筋→中部构造筋→环壁筋→筒壁插筋。②根底底板钢筋分为环向筋和辐射筋两种。环向筋的加工，应根据设计圆弧环数分别放出大样，然后按照大样弯曲成型，以保证弧度的准确性。环向钢筋接头应错开。相邻接头的间距不小于48d。根据设计要求根底底板钢筋间相互焊接，形成电器回路。Φ16钢筋制作Φ48钢管作支撑Φ16〕根底底板钢筋网的绑扎，钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜。⑦钢筋保护层垫块根据设计厚度〔根底底板下部钢筋的保护层为40mm，其它处为30mm〕按C30配比制作。⑧钢筋实测允许偏差钢筋网骨架的绑扎变形不应有缺口、松口数量≤10％，且不应集中主筋长度偏差±10mm主筋保护层偏差±10mm主筋的间距偏差≤20mm箍筋的间距偏差≤20mm〔2〕模板工程根底底板采用钢模板钢管加固，环壁有坡度为支模方便采用木模形式。模板拼缝处加垫5mm厚海绵条，在与混凝土面接触的模板下端加垫10mm厚海绵条，以防止根部漏浆，模板连接用φ12螺栓进展拉结。1〕在环基内搭设满堂脚手架，用于支设和加固环板内模，内、外模板均用3道Φ18钢筋间距500mm作围檩，围檩外设钢管斜撑。2〕因外壁有较大坡度，为保证几何尺寸与观感，采取以下措施：环壁模板支设时，内模和外模均一次支设到顶。内、外模板分片拼装后，用50mm×100mm竖向方木，间距250mm加固。内外木模板间用φ12螺栓对拉，间距纵向600mm，环向700mm，同时在对拉螺栓处内外设置Φ22钢筋围檩，围檩水平间距600，与对拉螺栓保持一致，对拉螺栓固定在围檩外侧的双根竖向钢管上，外模根部与中间设置两道，用倒链对拉，保证模板外形尺寸。3〕为了控制内外模板间壁厚度和外模坡度，可在内外模板之间依据壁厚不同加设支撑筋。方法为：先加固校正好内模，然后用事先做好的坡度板依照壁厚分别量取不同长度的支撑筋，再将支撑筋按照壁厚要求分别绑扎在不同高度的环壁钢筋上，最后再支设外模。4〕在模板水平和竖向接缝处两侧必须放置支撑筋，防止接缝处错台。内、外模板支设完毕后，应重点检查模板接缝处错台现象，发现错台，立即用铁丝将接缝拉平。模板竖向缝处须有方木固定，以防错台。5〕模板质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，外表平整，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。6〕模板拼缝处必须平顺，缝隙不应超过1.5mm，如个别模板拼缝宽度超过1.5mm时，应粘贴海绵条，以防漏浆。海绵条粘贴要求平顺，无折皱。7〕模板在使用前应刷隔离剂，周转使用的模板在刷隔离剂前要清理干净。根底局部砼强度达到设计强度的50%以后，方可拆除模板。8〕必须按技术措施要求进展模板安装，假如需要更改方案，需事先经技术部门同意。模板安装完毕，由测量工用经纬仪校正其垂直度。对标高、埋件位置进展校对，由质检部门签发浇灌许可证后方可浇灌砼。9〕在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进展看护，随时检查和与时处理施工过程中模板出现的问题。10〕模板实测允许偏差：模板接缝宽度≤1.5mm半径的偏差+10mm～-5mm截面尺寸偏差±10mm模板平面标高偏差±10mm〔3〕混凝土工程1〕根底底板与环壁分两次浇筑，为了保证根底良好的整体性，根底与环壁分别浇筑时，均需连续一次浇筑完成。根底砼浇筑使用1台HB80输送泵和一台汽车泵从一点起始布料，背向对称循环连续浇筑，最后合拢。6〕砼振捣采用插入式振动棒，斜面浇筑时，由低处向高处振捣，此时向前推进的砼摊铺坡度应小于1：3，以保证分层砼之间的施工质量。振动棒的操作要做到“快插慢拔〞，砼应振捣密实，防止漏振和过振。7〕混凝土大放角要挂线收面，在大放角顶部与环壁交接处增设找平方木，方木与环壁钢筋连接固定。泵送④上层砼浇筑前，再对下一层砼进展二次振捣，表层砼在初凝前进展二次振捣，以提高密实度，消除气泡与多余水份。⑤面层砼在终凝前抹压三遍，防止出现外表沉缩、风干、收缩裂缝，表层较厚的水泥浆与正浇筑的砼置换处理，再振捣密实。⑥砼终凝后立即进展养护，目前正值初秋室外大气温度在200C～280C，砼浇筑时内外温差影响不大，应不会接近250C。养护方法为先覆盖一层塑料薄膜，上面再覆盖两层湿麻袋，假如砼内外温差大于或接近〔在温度上升阶段〕250C时，与时加盖保温材料，养护期间要保持麻袋湿润，养护时间不少于14天。在降温阶段砼内外温差、砼外表与环境温差小于150C时，方可停止覆盖。⑦做好砼的测温、保温工作根底内预留测温孔〔可预埋PVC管，插入根底中心预留4个〕。用温度计进展测温。测温从砼终凝后开始，第1～7天每4小时测一次，从第7～14天开始每12小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至砼外表温度与砼内部温度差、砼外表温度与大气温度差均小于150C为止。在砼的降温阶段，控制每昼夜砼降温速度不得大于40C。10〕砼工程实测允许偏差：半径的偏差±20mm平面标高偏差±15mm截面尺寸偏差±20mm混凝土外表平整度≤20mm4、防腐施工沥青涂施前，基层应枯燥，含水率宜控制在6%为宜。测定方法：用1.5mm～2mm厚橡胶板材1m2覆盖砼外表放置2～3h，假如覆盖的基层外表无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，如此含水率符合要求。5、土方回填开始回填前应做好根底等的隐蔽验收工作，将基槽〔坑〕内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等去除干净。根据图纸规定的压实系数大于0.94。确定干容重控制标准，严格控制分层回填高度250～350mm,检测合格后继续施工。回填土夯实采用蛙式打夯机。局部与零星无法使用机械地段采用人工夯实。回填所用土的选择应符合要求，并在回填前进展含水率测定，对含水率小的土，应喷洒适量的水，使其保持回填土最优含水率。在夯实过程中，当出现橡皮土现象时，应停止夯实工作，与时挖出橡皮土，用好土回填重新夯实。每层回填土压实后，应与时取样，经检验符合设计要求后方可进展下一层回填。为了保证每层回填厚度的均匀，在坑〔槽〕侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。回填质量控制应满足设计要求的压实系数。6、质量保证措施1〕落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承当的工程质量全面负责，项目工程师和各施工队技术负责人在技术上对质量负责。2〕建立健全质量保证机构，项目部设置质检科，施工队设置专职质检员，班组设置兼职质检员，严格质量过程控制。3〕严格按照贯标程序进展管理，认真落实班组自检、交接检与专检，抓好质量分项评定与技术复核工作，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进展下道工序施工。4〕实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。对于钢材、水泥与外加剂还必须经试验合格后才能使用，并进展质量跟踪管理。5〕认真按设计图纸、设计变更、规X、标准与有关规程组织施工。6〕严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。7〕推行专业施工工法，遵守工艺操作规程，消除质量通病，执行专业工种和特殊作业工种持证上岗制。8〕加强技术复核工作，要对建筑物测量定位轴线控制桩、水平桩，模板和支架的标高、刚度、强度、稳定性、砼强度与钢筋等方面进展复核。7、安全文明施工须知事项1〕施工现场用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规X》,采用三相五线制，配电箱分级设置，由专职电工负责管理，严禁私自接线。施工机具应安装触电保护器，做到一机一台，形成三级配电两级保护。2〕临边〔高度大于2m〕要按规定进展防护。3〕钢筋成型与运输时应严防钢筋击伤操作人员或行人。4〕在钢筋绑扎和模板