巨龙电子模流报告

Autodeskmoldflow2010模流分析报告For：2010.5.28巨龙电子有限公司内容提要1.分析说明一32.塑胶材料简介4-53.产品模型简介

6-74.产品浇注系统分析

85.产品冷却系统分析说明

96.产品充填分析说明

107.原始方案基本成型條件98.原始方案分析結果10~309.結論與建議13110.分析說明二3211.改善方案1澆注系統設計3312.改善方案1冷卻系統設計3413.改善方案1基本成型條件3514.改善方案1分析結果36~5515.結論與建議25616.分析說明三5714.改善方案2澆注系統設計5815.改善方案2冷卻系統設計5916.改善方案2基本成型條件6017.改善方案2分析結果61~8018.結論與建議381Page:2分析说明一

如下图所示，此为透明产品，外观要求高，所生产使用原料为PMMAV825，表面不可能熔接痕，汽纹，汽泡及尺寸要求严格，不可有大小头，另产品不可有变形现象。故产品在生产过程中必须保证模温在80度左右方可正常，所以在模流分析过程中利用模温控制！Page:3塑胶材质简介Page:4PMMAV825原料物性如下：塑胶材质简介Page:5PMMAV825原料物性如下：产品模型简介产品长宽高为57*13.76*1.5mm，肉厚特别均匀，肉厚为1.5mm。从模流及注塑角度来看，此产品不会出现局部缩水及变形，另产品也不会出现汽泡及变形！需注意的问题是产品注口处出现流痕！Page:6分析模型简介对此薄类型透明产品，可使用Moldflow有限元分析网格中的Fusion（双层面网格）或3D进行分析，3D网格接近真实，同时对于产品流痕能直观查看，但网格数较多，分析时间较长，后者网格数较少，分析时间较短，下图为两种不同网格数比较说明：Fusion网格（网格数2145）3D网格（网格数19276）Page:7产品浇注系统分析

从目前的产品结构分析来看，产品过毅然两种方案，中间进胶及两侧进胶，从以往的分析总结，中间进胶产品容易变形，因浇口处产生张量所致，故此产品进胶位置定于产品两侧进胶较为合理！

中间浇口位置两侧进浇位置如图所示Page:8模具冷却系统分析

因此产品较为简单，且比较单薄，故在水路方面较为简单，采用直通动静模各四组￠10水路。

Page:9产品充填分析说明Original1Page:10从充填分析可以看出，产品充填时间为1.385秒，且表面无产品短射现象，较为合理！

用3D网格分析可可以看出，，在浇口处处无流痕及及汽纹现象象，此浇口口为扇形浇浇口可以接接受！产品充填分分析说明Page:10产品汽穴分分析说明从模流分析析可以看出出，产品的的汽穴位置置在模具分分模面及镶镶件处，汽汽体可以排排除，此生生产无影响响！产品熔接痕痕分析从分析可以以看出，产产品不存在在熔接不良良现象，可可保证正常常生产！产品冻结分分析从分析可以以看出，产产品冷却均均匀，不存存在壁厚不不均引起产产品收缩不不均，可正正常工作生生产！产品缩痕痕分析从分析得得知，产产品缩水水处由3.859*1.5(壁厚)=5.7885,根据以往往的经验验指数不不大于8，产品就就不会缩缩水，故故此产品品不存在在缩水问问题！产品流动动前沿温温度分析析从分析可可知，产产品流动动前沿温温度差小小于10度，不会会存在冷冷胶现象象，产品品进胶方方式可接接受！模具冷却却分析从分析图图片可以以看出，，出水及及回水温温度差在在5度以内，，能及时时带走模模具中的的热量！！水路正正常！導致翹曲曲的收縮不均均因素Revised2收縮不均因素素仍對翹曲變形形影響較大大，仍是是導致翹翹曲變形形的主要要因素。0.250.170.150.100.270.19導致翹曲曲的分子配向向因素Revised2分子配向向因素對翹曲變形形影響亦較較小，變形方向如圖圖。結論與建建議3從分析結結果中得得知，改為一點點進澆后后：充填流動動有較明明顯的改改善，薄薄肋雖仍仍發生輕輕微滯流流現象，，但因爲爲澆口遠遠離該區區域，使使該區域域可以成成爲接近近最後充充填的區區域，塑塑膠停滯滯的時間間較短，，在最後後充填階階段加大大一點壓壓力便可可以充滿滿。但成成型窗口口仍較窄窄，控制制不好仍仍可能會會短射，，故解決決此問題題的根本本辦法是是盡可能加加厚此薄薄肋。局部較厚厚區域附附近雖增加了擋擋板水路路，但基基於模具具結構的的限制，，對該區區域冷卻卻效果的的改善十十分有限限，仍得不到有有效保壓壓而發生生嚴重縮水水凹陷。。對該產產品來説説，縮水水凹陷可可能並不不是很重重要，但但這些厚區區域需要要較長的的冷卻時時間而使使整個成成型周期期難以縮縮短。翹曲變形形量不大大，收縮縮不均因素素仍為主要要因素。。注射壓力力並不比比原始方方案大，，而鎖模模力在保保壓階段段增加很很多，但但應可以以通過調調整保壓壓曲綫將鎖模力力降低，，仍可用用350t注射机成成型。相對原始始方案，，可少用用一個熱熱流道，，可減少少生産成本本，而產品品品質亦應應可達成成客戶要要求。建議考慮慮採用方方案Revised2。以上結論論与建議議僅供參參考，客客戶需根根據實際