手工电弧焊平焊课件

手工电弧焊V形板平位单面焊双面成形(1G)讲座焊接首席技师艾爱国2011.5.30

1A手工电弧焊V形板平位单面焊双面成形(1G)焊接首席技师艾焊工国家职业标准(初级)能够进行低碳钢平板平焊位的单面焊双面成型能够进行低碳钢平板的立焊、横焊能够进行角接及T型接头焊接能够进行低碳钢的水平转动管焊接2A焊工国家职业标准(初级)能够进行低碳钢平板平焊位的单面焊双面焊接定义焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。焊条熔池工件焊缝热影响区3A焊接定义焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通4A4A焊接工艺规范流程构件材质—焊接方法—焊接材料—焊接电源—焊接位置—操作方法

Q235焊条电弧焊交、直流E4303平焊位灭弧+连弧5A焊接工艺规范流程构件材质—焊接方法—焊接材料—焊接电源—焊接金属材料类别6A金属材料类别6A焊接方法与代号7A焊接方法与代号7A填充金属类别8A填充金属类别8AZX7—400STG交流弧焊机直流弧焊机BX1-500A9AZX7—400STG交流弧焊机直流弧焊机BX1-500A9BX1-500A交流接ZX7-400STG电焊二次线连接方法10ABX1-500A交流接ZX7-400STG电焊二次线连接方法试件位置11A试件位置11A焊接工艺参数焊接电流： 打底焊100~105A 填充焊120~130A 盖面焊115~125A电弧长度：短弧 焊条角度：垂直焊道两侧，与焊道成70°夹角运条方向：试板置操作者正前方，焊缝与身位平行，右向焊法。

12A焊接工艺参数焊接电流：12A

打底焊：灭弧法

a．起头预热定位焊缝，每形成的新熔池要覆盖源熔池 的1∕2～2／3，保持熔池的形状，利用电弧吹力托住熔滴送入坡口背面 b．观察熔池的形状、熔孔的尺寸、把握燃弧、灭弧的时间c．深刻地体会，操作时焊条不断地向上探，保持稳定的短弧，利用熔池张力等促使熔滴顺利过渡13A

打底焊：灭弧法a．起头预热定位焊缝，每形成的新熔池要覆

a．锯齿形或划正圆圈形运条，中间过渡熔滴量少、运条速度稍快点，坡口两侧作短暂停留。b．始终保持焊接过程中运条速度一致性，每层焊缝平整，高低差小。c．控制最后一道填充焊缝的高度﹙距板面1.5㎜﹚，并保证坡口棱角边的完整性填充焊：连弧法14A填充焊：连弧法14A操作（运条方法）15A操作（运条方法）15A

a．月牙形或划正圆圈形运条b．焊条与焊缝的夹角增致80～85°c．焊条的摆幅以熔合坡口棱角线0．5～1㎜为准d．运条至焊缝边缘更要压低电弧作短暂停留

盖面：连弧焊16A盖面：连弧焊16A试件加工图12mm300mm100mmS:12㎜:60°B:200㎜L:300㎜组对尺寸BLS30°17A试件加工图12mm300mm100mmS:12㎜组对尺寸B试件组对始端3.2mm终端4mm18A试件组对始端3.2mm终端4mm18A反变形的预制3~4mm100mm19A反变形的预制3~4mm100mm19A90°50~60°操作简图（焊条与工件角度）20A90°50~60°操作简图（焊条与工件角度）20A焊层分布1-底层焊缝4-盖面层焊缝2、3-填充层焊缝21A焊层分布1-底层焊缝4-盖面层焊缝2、3-填充层焊缝21A第一层—打底焊正面背面22A第一层—打底焊正面背面22A第二层—填充焊23A第二层—填充焊23A第三层—填充焊24A第三层—填充焊24A第四层—盖面焊25A第四层—盖面焊25A注意事项1．打底焊采用直流反极性

保证背面焊缝无内凹现象

保证背面无焊花飞溅粘在试板上2．填充﹑盖面层焊采用直流反极性

正确选择焊接电流、运条速度、焊条角度

保证焊缝波纹与平焊波纹一样均匀、

26A注意事项1．打底焊采用直流反极性26A3．层间严格清理焊渣，修正焊道

焊道清洁

溶池清洁4.自检

外观成形

缺陷性质、产生原因、避免手段5．坚持按照规章制度从事作业

穿戴好劳动保护用品

整理、清扫工位27A3．层间严格清理焊渣，修正焊道27A焊后清理检查焊缝28A焊后清理检查焊缝28A焊缝表面缺陷—未焊透29A焊缝表面缺陷—未焊透29A焊缝表面缺陷—未熔合30A焊缝表面缺陷—未熔合30A焊缝表面缺陷—咬边31A焊缝表面缺陷—咬边31A焊缝表面缺陷—夹渣32A焊缝表面缺陷—夹渣32A焊缝表面缺陷—气孔33A焊缝表面缺陷—气孔33AThankYou!34AThankYou!34A手工电弧焊V形板平位单面焊双面成形(1G)讲座焊接首席技师艾爱国2011.5.30

35A手工电弧焊V形板平位单面焊双面成形(1G)焊接首席技师艾焊工国家职业标准(初级)能够进行低碳钢平板平焊位的单面焊双面成型能够进行低碳钢平板的立焊、横焊能够进行角接及T型接头焊接能够进行低碳钢的水平转动管焊接36A焊工国家职业标准(初级)能够进行低碳钢平板平焊位的单面焊双面焊接定义焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。焊条熔池工件焊缝热影响区37A焊接定义焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通38A4A焊接工艺规范流程构件材质—焊接方法—焊接材料—焊接电源—焊接位置—操作方法

Q235焊条电弧焊交、直流E4303平焊位灭弧+连弧39A焊接工艺规范流程构件材质—焊接方法—焊接材料—焊接电源—焊接金属材料类别40A金属材料类别6A焊接方法与代号41A焊接方法与代号7A填充金属类别42A填充金属类别8AZX7—400STG交流弧焊机直流弧焊机BX1-500A43AZX7—400STG交流弧焊机直流弧焊机BX1-500A9BX1-500A交流接ZX7-400STG电焊二次线连接方法44ABX1-500A交流接ZX7-400STG电焊二次线连接方法试件位置45A试件位置11A焊接工艺参数焊接电流： 打底焊100~105A 填充焊120~130A 盖面焊115~125A电弧长度：短弧 焊条角度：垂直焊道两侧，与焊道成70°夹角运条方向：试板置操作者正前方，焊缝与身位平行，右向焊法。

46A焊接工艺参数焊接电流：12A

打底焊：灭弧法

a．起头预热定位焊缝，每形成的新熔池要覆盖源熔池 的1∕2～2／3，保持熔池的形状，利用电弧吹力托住熔滴送入坡口背面 b．观察熔池的形状、熔孔的尺寸、把握燃弧、灭弧的时间c．深刻地体会，操作时焊条不断地向上探，保持稳定的短弧，利用熔池张力等促使熔滴顺利过渡47A

打底焊：灭弧法a．起头预热定位焊缝，每形成的新熔池要覆

a．锯齿形或划正圆圈形运条，中间过渡熔滴量少、运条速度稍快点，坡口两侧作短暂停留。b．始终保持焊接过程中运条速度一致性，每层焊缝平整，高低差小。c．控制最后一道填充焊缝的高度﹙距板面1.5㎜﹚，并保证坡口棱角边的完整性填充焊：连弧法48A填充焊：连弧法14A操作（运条方法）49A操作（运条方法）15A

a．月牙形或划正圆圈形运条b．焊条与焊缝的夹角增致80～85°c．焊条的摆幅以熔合坡口棱角线0．5～1㎜为准d．运条至焊缝边缘更要压低电弧作短暂停留

盖面：连弧焊50A盖面：连弧焊16A试件加工图12mm300mm100mmS:12㎜:60°B:200㎜L:300㎜组对尺寸BLS30°51A试件加工图12mm300mm100mmS:12㎜组对尺寸B试件组对始端3.2mm终端4mm52A试件组对始端3.2mm终端4mm18A反变形的预制3~4mm100mm53A反变形的预制3~4mm100mm19A90°50~60°操作简图（焊条与工件角度）54A90°50~60°操作简图（焊条与工件角度）20A焊层分布1-底层焊缝4-盖面层焊缝2、3-填充层焊缝55A焊层分布1-底层焊缝4-盖面层焊缝2、3-填充层焊缝21A第一层—打底焊正面背面56A第一层—打底焊正面背面22A第二层—填充焊57A第二层—填充焊23A第三层—填充焊58A第三层—填充焊24A第四层—盖面焊59A第四层—盖面焊25A注意事项1．打底焊采用直流反极性

保证背面焊缝无内凹现象

保证背面无焊花飞溅粘在试板上2．填充﹑盖面层焊采用直流反极性

正确选择焊接电流、运条速度、焊条角度

保证焊缝波纹与平焊波纹一样均匀、

60A注意事项1．打底焊采用直流反极性26A3．层间严格清理焊渣，修正焊道

焊道清洁

溶池清洁4.自检

外观成形

缺陷性质、产生原因、避免手段5．坚持按照规章制度从事作业

穿戴好劳动保护用品

整理、清扫工位61