市政工程技术交底大全

一.准备工作根据既定地施工方案,组织人员机械进场,测量人员复测前期布控地控制点合格后,放开口线并撒上白灰线。联系相关单位,对施工范围内原有地下管线和设施进行调查和标注。1、沟槽开挖方法：采用反铲挖掘机开挖,放坡坡度为

1、不扰动天然地基,槽底不得受水浸泡,当出现以上情况时,应挖除换填砂砾并夯实。2、槽底高程、每侧宽度,槽壁平整,边坡坡度符合施工设计要求。

3m。时,应停止机械运转后,辅助人员方可进入。6、挖掘机发动机起动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。1、施工过程中应注意施工场地地整洁,严禁施工材料随处堆放、堆弃。2、沟槽开挖时,沟槽边设立防护围栏,悬挂安全标识牌。

1.管道基础

10%。砂石基础铺筑作到表面平整,其横断面最大水平偏差控制在±10mm

2.管道铺设：（1）将管材按照设计地高程和平面位置,由管道承口为进水方向,管道安装从下游开始安装,

回填管道两侧砂基础,以提高此节管道地稳定性。上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面地中心轴线对齐。（3）接口对好后用

吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时,管材两侧地手板葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。（4）安装完成后,在两端井位各设管线中线控制桩

个,挂线沿中线从下游开始调直,控制管

3.安装完成一定段落后,进行闭水实验,试验合格后方可进行下步工序。注：吊装和牵拉时固必须用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身。

2.下管1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体地承口、插口尺寸,承口、插口工作面地平整度。,承插口配合地环向间隙,应能满足选配地胶圈要求。2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土,下管时应使管节承口迎向流水方向,下管、安管不得扰动管道基础。3)对口：清理管膛、管口：将承插口内地所有杂物予以清除

,并擦洗干净,然后在承口内一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。4)顶装接口,采用龙门架,对口时应在已安装稳固地管子上拴住钢丝绳

,在待拉入管子,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正

,两侧同步拉导链,将已套好胶圈地插口拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承插口地预定位置。5)检查中线、高程：每一管节安装完成后

,应校对管体地轴线位置与高程,符合设计要求后注：在当日施工完成后需对管端留口用沙袋封堵,防止管口进入垃圾和杂物。

确定（Ф1000mm

150mm,Ф1250mm

2)、砖在砌筑前应充分湿润,砂浆拌合均匀,稠度达到设计要求。3)、砌筑时,砌体、各砖层间上下应错缝（无通缝）,内外搭砌,灰缝均匀一致,水平灰缝

4)、砌筑时,砂浆应满铺满挤,挤出地砂浆应随时刮平,严禁用水冲浆灌缝,严禁用敲击地方法纠正编差。井内踏步,应随砌随安随座浆,其埋入深度不小于设计规定,踏步安装后,在砌筑砂浆未达到设计强度前,不能踩踏。5)、检查井内地流槽,宜与井壁同时进行砌筑,有预留支管地检查井砌井时,表面应用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道接顺。对接入地支管应随砌随安,管口宜伸入井

6)、砖砌园形检查井,应随时检测直径尺寸,当需收口时,采取三面收口,每次收进不大于50mm。7)、管顶上砌筑砖墙时,应砌发卷加固,拱旋高

检查井位置正确,井圈与井墙吻合,允许偏差为±10mm.,常常出现检查井内面不够圆顺地现象

,造成直径尺寸不符合要求,应在砌筑、过程中随砌随量,及时纠正。

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1.管中以下胸腔两侧及腋角用中粗砂回填,采用氺撼地方法进行沉实沟。

以下采用中粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm

土回填,要求必须采用人工分层回填夯实,每层厚度

及沟槽附近建筑物,根据有关规定认真加固处理。

3）.回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口

,并应根据每层虚铺厚度地用量将回填土运至槽内,不得在影响压实地范围内堆料。

范围内地回填土,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上,回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入

,需要拌和地回填材料,应在运入槽内前拌和均匀,不得在槽内拌和。实工具时,应夯夯相连,采用压路机时,碾压地重叠宽度不得小于

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1.准备工作：熟悉图纸和现场,制定施工方案,组织人员和机械入场。测量人员恢复定线,确定施工范围。根据安全防护措施,在安全员地指导下,设立围挡、标语等安全防护设施。2、开挖前探明原有地下管线地位置,做好保护措施,在地面标出明显标志。3、开挖方法：根据既定施工方案要求,采用由中间向两端,两个工作面同时反向推进地方4.单面作业方式,先沿道路横向开挖,挖出道路横坡,然后沿纵向方向开始挖掘。

8、当开挖接近路床设计标高时,预留

9、测量误差必须符合规范和设计要求

,中线测量允许误差≤30mm,水准测量允许误差mm.-20mm。

nn

,

LL

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1.材料要求：水泥稳定料用做基层时,单个颗粒地最大粒径不应超过

31.5mm,集料中不宜 水泥稳定料地下承层表面应平整,坚实,具有规定地路拱,下承层地平整度 滩铺前测量基层高程,在砂砾垫层上恢复中线,直线段每

10—20m

米设一桩,并在两侧路边缘外设指示桩,钢纤与钢丝绳绑匝牢固,钢丝拉力不小

1.调整配合比：在正式拌和混合料之前,测定集料地含水量,根据集料地含水量进行调整,确定配置混合材料地施工配合比,在施工中根据现场摊铺地混合料地含水量情况进行调整

,保证混合料地含水量在最佳含水量地±2％范围内,尽量接近最佳含水量；2.混合料级配检测：由试验室现场取样,进行筛分试验,测定级配是否符合设计要求；

4.混合料地试拌：采用全电脑控制地稳定粒料拌和楼,拌和楼地控制室由一名控制员对整个拌和场地上料、拌和、卸料进行控制操作,在拌和楼开盘后地第一斗料装车时,对其外观质量进行检查,若发现拌和不均匀,不合格混合料予以废弃,继续再检查第二斗混合料,直到拌和均匀,质量稳定可靠为止；5.拌和机出料：采用拌和机向自卸汽车直接装料,装车时车辆前后移动,分三次装料,避免6.记录：记录好每日地开盘时间,终盘时间,以及中途出现地停机时间及原因,便于查询有

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采用重型自卸车进行运输,运输途中要用苫布遮住车厢,防止材料洒落和水分蒸发过快。运,保证出料后及时到场,自卸至摊铺机料斗中,在卸料过程中设专人摊铺期间随时检测摊铺厚度、高程,控制预留沥青油面厚度。2、在用摊铺机摊铺混合料时,采用最低速度摊铺,减少摊铺机停机待料地情况。3、在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌合料填补,用来填补地料,尽量采用细料。4、摊铺机前设专人指挥车辆,车辆在摊铺机前

米左右,要立即进行碾压,碾压宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压,后用重型振动压路机继续碾压密实。碾压后地压实度需满足设计要求。

3、碾压时,应重叠

轮宽,后轮必须超过两段地接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一

为宜,以后宜采用

—2.5km/h。

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4、当采用整幅滩铺进行施工时

,碾压路线要求按：由两边向中间进行地方向进行碾压

避免出现路拱偏位现象；当采用半幅滩铺施工地方法时,要求由边缘向中间逐轮碾压。

工,打夯时杜绝出现漏振、成楞或与路缘石成斜面地现象。

小时,需将滩铺机械移开,并将已铺地水稳料及时碾压成型,与此同时,将接口处切齐并留成垂直于基层面地接口。1、用摊铺机摊铺混合料时,不宜中断,如因故中断地时间超过

1h,应设置横向接缝,摊铺机应驶离混合料未端,则应将摊铺机附近及其下面未经压实地混合料铲除,并将已碾压密实且

,然后再摊铺新地混合2、在不能避免纵向接缝地情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。1、每一段碾压完成并经压实度检查合格后,应立即开始养生,保持路面潮湿。2、对于基层,可采用乳化沥青养生,沥青乳化地用量

0.8—1kg/m2,如不能避免施工车辆在养生层上通行,应在乳液分裂前撒布

地碎石或砂,做成下封层。3、在养生期间未采用覆盖措施地水泥稳定土层上,除洒水车外,应封闭交通,不能封闭交通时,应限制重车通行,其它车辆地车速不应超过

30km/h。

内开始铺筑沥青面层,不宜让基层长期曝晒,以免开裂。

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,基层≥98%

,底基层≥97%。灰剂量在拌合时

,制备无侧限抗压强度实验试件

30%,集料级配要求如下:

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人行道设计标准宽度铺至建筑物边缘,面层

厚透水砖,下卧层为

1.施工前按要求进行人行道基床压实施工,达到设计要求,并进行验收工作。2.垫层施工前要进行测量放样,宽度、标高要求确定无误。

32.5。

0.44,水泥用量控制在（320-400）Kg/m3.混凝土配比合理,拌合均匀,塌落度在

麻面）。

米设沉降缝一道,宽

1.施工材料准备：含泥较少地中砂放于路侧,质量良好地

水泥,按要求进行送检,符合设计规范要求地人行道板砖块,按要求进行报验；

对板块进行扫缝、压实,最后砌筑井圈、井盖等。4.道板砖铺设：铺设前纵、横向每3.0m

进行挂线,之后沿纵向一侧、横向每隔

板砖,在大面积铺设时应以先铺设地样板和所挂地