固定卷扬式启闭机的安装施工工艺全解

4.3.5

固定卷扬式启闭机的安装1

启闭机安装前的准备熟悉施工图纸、现场情况及有关的技术文件说明。运输、存放过程中是否有损伤、变形和丢失。按照施工图纸及

DL/T5019

有关规定对到场产品进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。检查安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。5.2.3.2

固定卷扬式启闭机的安装说明书的要求。转。启闭机机械设备的安装首先产品现场后对启闭机进行全面检查，合格后方可进行安装。其二，减速机应进行清洗检查，机内润

/

线找正，其纵、横中心线偏差不超过±3mm。六，缠绕在卷筒上的其中2圈为固定圈，另外2圈为安全圈，当吊点在

位置时，钢丝绳3mm，钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不超过5mm全行程范围不超过30

mm。护油漆，并根据制造技术说明书的要求，灌注润滑脂。放线按图纸和底下洞中闸门的埋件中心线上返到启闭的吊点撤掉滚杠，用千斤顶调整好启闭机的位置和高程，固定好启闭机，绳中心一致达到标准要求。（1）启闭机安装工艺流程：启闭机安装放线

→

启闭机定位

→

电器部分的安装

→

启闭机单独运行 →

缠绕钢丝绳

→

启闭机与闸门连接

→

闸门启闭机试运行过±3mm。

/

土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不准进行调试和试运转。电气设备的安装：安装电路系统，及电器控制系统。转实验，详见启闭机的试运转。缠绕钢丝绳筒上的圈数一般不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。吊距误差一般不超过±3mm

在同一水平上，其高差在孔口内不超过5mm，全行程范围不超过30mm

。位，并依据制造厂技术说明书的要求及实际使用工况和气温条件，（2）启闭机的试运转1）电气设备的试验要求设备。试验中若有触头等元件有烧灼者应予以更换。2）空载试验：空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的无负荷运行试验。在上下全行程往返3次，应检查并调整下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；

/

流值。3）负荷试验：负荷试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；电机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要差不得超过±5%。的现象存在。4.3.6.

金结构设备及安装工程1施工内容备，锁定装置、自动挂脱梁、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设装。2施工工法2.1、平面闸门及门槽埋件安装方案埋件的安装包括主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣、护角、门库和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、等的工作面上。

/

条进行焊接。土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。理人。3门槽埋件安装（1）安装前的准备1）依据施工图纸及供货清单检查门槽埋件的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形。凡不属于的不准许组装到一起。3）门槽埋件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，并安装要求，清除一切杂物。4）熟悉施工图纸及有关的技术文件并制作安装工装。（2）埋件安装工艺流程安装放线：

孔口中心线、门槽中心线、底坎高程、里程线、侧埋安装线 →

安装底坎

→

安装主轨、反轨

→

安装门楣

→埋件加固

→

检查合格后浇二期砼

→复测检验（3）埋件安装工艺措施1）放线：以门井中心线为基准和门槽中心线平面为基准，用件的中心线，用经纬仪测量。以中心线返尺寸到两侧埋件的尺寸，并用尺寸控制主轨和反轨的距离。要求用1.5m~2m铅锤测两侧轨道的垂直，门框处用经纬仪校测调整，底坎水平、平面度为2mm高程±5mm，孔口对中偏差±5mm，对门槽中心线偏差±5mm，对接处对口错位<1mm在孔口以外的部分用垂直靠尺水平仪及尺寸用下面孔

/

返以确定门楣的高程尺寸偏差为±3mm，用尺寸检查是否符合标准要求，放好线作好线架，用锯作好标记，并保护好线架，以便于安装时使用。底埋放线及加固图2）安装：根据设计图纸及有关技术文件，按预先放好的埋件安装前，检查每个单元是否符合图样规定，以及确定具体安放位置。复调整，使侧埋平直，尺寸达到图纸的尺寸要求，焊接加固不使埋件变形为宜。

/

侧埋及主轨放线加固图筋固定要牢固可靠，防止松动变形。门槽构件上的所有不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。收，验收合格后，浇筑二期混凝土。整体检测，交打二期砼，砼后复检不允许把埋件打跑，各别之处超差。去二期砼重新安装以达到标准为合格。理人，同时检查混凝土的尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。

/

外露表面均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行防腐涂装处理。4

平面闸门的安装平面闸门按如下技术要求安装：过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。不锈钢水封表面的水泥浆。的中心测量上、下游方向与左右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/1500，且不大于

3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。（1）安装前的准备1）依据设计图纸及供货清单检查闸门的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形。检验门槽及清洁度是否满足安装埋件的要求。2）检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇闸门的，凡不属于的不准许组装到一起。3）在检查中发现零部件有损伤、缺陷或丢失等应进行修整、补齐后才准许进行安装。4）闸门安装前，应先对埋件进行复测，符合设计图样及规范要求后方可进行安装。

/

5）熟悉施工图纸及有关的技术文件，并制作必备的工装。（2）闸门安装工艺流程：运输平台搭设

→闸门组装

→吊入闸室

→安装水封

→用已卷扬机或汽车吊吊入门槽

→整体检验

→静平衡试验

→空载试验

→静水下全行程启闭试验

→动水启闭试验（3）平面闸门安装工艺措施的封水效果，若有漏光的地方进行水封调整，直到不漏光为止。

3mm，两边梁中心距±3.0mm，边梁平行度

3.0mm。点焊边梁处的贴边，并焊接，用卷扬机起吊闸门并放入闸门槽中，安装水封，下放闸门到闸3

润滑水封不使水封撕裂。5

水封装置的安装

/

心距离和顶止水至底止水地缘距离极限偏差为±3mm，止水表面的平面度公差为

2mm，闸门处于工作状态时，橡胶水封的压缩量应符合设计要求。螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。后实施。检查合格后，再安装水封橡皮。止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。比螺栓直径小

1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲自由表面

8.0mm。止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。。有错位，凹凸不平和疏松现象。

/

距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为

2.0mm。闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为6

平面闸门的吊装中损坏的表面按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行整体防腐涂装处理。自由吊离地面

100mm，通过滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不应超过门高的

1/1000；如果超过上述规定时，报监理批准后配重调整处理。接情况良好等等。要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格止水严密。水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

/

封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。试验、检查条件下的启闭试验，试验水头应可能与设计水头相一致。动水试验前，应根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。振动情况。检查闸门完全关闭时，通过任意

1m

长水封橡皮范围内漏水量不应超过

0.1L/S，以及在整个试验过程中水封橡皮无损伤。梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行操作试验，并确保脱挂钩动作

100%可靠。7

拦河坝蓄水试运行****************部于

2015

年

1

月

6

日组织设计单位、监理单规范，进行蓄水试运行。启动柴油发电按钮，发电机组正常运行，开启供电开关，电压表、电流表数据显示正常；庭院灯、启闭机房照明灯、射灯正常运行；开启启闭机关闸按钮，闸门缓缓下降，启动第二

7

分钟、关闸需

14

分钟才能关闭。2015

年

1

月

7

日下午

5：00

拦河坝开始蓄水试运行至

2015

年

1

/

月

9

扇闸门止水密封，运行良好；达到

229.00

高程蓄水位；凌晨启动柴油发电按钮，发电机组正常运行，开启供电开关，电压表、电流表数据显示正常；庭院灯、启闭机房照明灯、射灯正常运行；开启启闭机

年

1

月

7

日凌晨至

2015

年

1

月

8

日

拦河坝开始蓄水试运行；蓄水位达到

23