成本控制和管理培训教材

成本控制和管理课程目录什么是现场成本管理？成本的来源和企业利润成本分类成本管理降低成本的方法应用工具提升公司的竞争力成本管理现场成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度，达成现场控制成本的目标，并持续不断改善。Repair&MaintenanceDepreciationRentalSupplysupportRMPMFactoryManagementIndustrysupplychaincostcomponentsLaborUtilityQA/QCWarehousingDistributionFactorylogistic成本的来源?企业利润企业的战略定位与成本管理成本领先：是企业以最低的成本提供产品或服务从而战 胜对手的一种战略。差异性： 让顾客感到在一些重要方面，你的产品或服 务具有独特性，这一特性往往是高质量，这 种感觉可使企业收取高价。目标集聚：是指企业将目标集中于市场中某一特殊板块。成本分类：间接成本直接成本原辅材料成本&变动成本（与产量直接挂钩）固定成本。包括：租金、折旧和日常行政开支等。产品成本成本分类直接材料：用于生产并直接构成完工品的材料间接材料：用于生产而未包含于完工品中的材料直接人工：生产产品提供服务的人工间接人工：为生产服务提供支持的人工间接材料、间接人工及其它间接成本汇集成制造费用，直接材料和直接人工合在一起称为主要成本，直接人工与制造费用合在一起称为转化成本。全面成本管理过程

=预算体系+标准成本制度+成本核算+持续改进制度目标成本标准成本预算执行成本实绩成本差异分析成本核算财务人员成本改善成本管理数据流向成本核算数据流向工程技术管理人员为核心什么是标准成本控制标准成本控制工业产品批量生产特点：按预先设定的标准化生产工艺，使用符合标准 的材料，由人和设备来完成。

根据预先的标准化生产工艺的流程，即依据设定的标准作业核算的成本。在对标准化生产工艺分析的基础上，科学合理的制定出每道工艺对应材料，人和设备的费用及间接成本称之为产品标准成本。标准成成本计计算步步骤基础工工作：：成本本构成成要素素标准准化。。标准直直接材材料费费＝标标准使使用量量×标标准单单价(技术术部门门)(采采购部部门)标准直直接劳劳务费费＝标标准作作业时时间××单位位时间间标准准人工工费(制造造部门门)(财务务部门门)标准设设备加加工费费＝标标准使使用设设备时时间××单位位时间间拆旧旧费(技术术部门门)(财务务部门门)标准制制造间间接费费用＝＝标标准总总额××标标准准分配配率(全体体部门门经费费预算算)(成成本管管理部部门)标准成成本＝＝(2)＋＋(3)＋＋(4)注：标标准准成本本将消消耗量量和价价格分分开计计算后后再求求积，，便于于分清清“量量差””、““价价差””。从从而明明确各各部门门责任任。同同时，，也便便于修修订标标准成成本。。成本与与成本本分析析支出与与费用用、成成本（（对象象化的的费用用），，产品品成本本，制制造成成本（（变动动成本本、完完全成成本））；标准成成本制制度，，成本本归集集和分分摊（（分批批法、、按订订单）），完完工产产品成成本，，产品品成本本结构构；产品成成本分分析（（1、、控制制角度度：差差异分分析，，2、、经营营角度度：成成本结结构分分析）），成成本概概念：：固定定、变变动、、半变变动、、作业业成本本；成本分分析（（总量量或边边际））：本本量利利分析析，敏敏感性性分析析。费用与与费用用分析析费用与与部门门特征征（约约当成成本中中心））；费费用分分类，，集团团的费费用分分类（（按用用途））和结结构；；费用的的确认认、记记录、、统计计、报报告（（在主主要报报表中中的体体现和和专门门的费费用表表）；；费用分分析目目的（（节支支）、、原则则（成成本收收益权权衡））、方方法（（绝对对、相相对，，纵向向、横横向，，总量量、增增量，，等））费用用分分析析的的报报告告：：报报告告目目的的、、对对象象，，分分析析对对象象（（可可控控制制费费用用）），，权权衡衡标标准准，，建建议议（（收收益益与与成成本本））及及操操作作性性、、局局限限；；费用用分分析析后后：：实实施施变变动动方方案案，，或或制制定定新新预预算算时时。。预算算和和控控制制预算算：：性性质质（（战战术术性性计计划划））、、目目的的（（计计划划与与控控制制、、评评价价））、、分分类类（（长长、、短短期期，，项项目目性性））、、重重点点、、参参与与者者，，预预算算在在企企业业控控制制流流程程中中的的位位置置；；预算算编编制制的的方方法法：：增增减减、、零零基基、、滚滚动动；；弹性性预预算算：：适适应应多多种种经经营营可可能能的的预预算算，，敏敏感感性性分分析析；；预算算执执行行分分析析：：差差异异分分析析（（总总量量、、人人均均））；；预算算变变更更和和业业绩绩评评价价（（时时间间和和要要求求））。。经营营理理念念、、战战略略目目标标中长长期期战战略略规规划划预算算Budget评价价、、控控制制收益益、、代代价价和和职职业业判判断断小结结一一下下吧吧！！！！？？？？？降低低生生产产成成本本传统统的的看看法法材料料、、报报废废、、退退货货、、废废弃弃物物现代代的的定定义义所有有一一切切不不增增值值的的活活动动（（顾顾客客角角度度））浪费费的的概概念念尽管管是是增增加加价价值值的的活活动动，，所所有有的的资资源源超超过过了了““绝绝对对最最少少””的的界界限限，，也也是是浪浪费费。。产品品流流原料料运运入入储存存排队队等候候缓冲冲从工工厂厂装运运搬运运制造造-前前道道工工序序制造造-组组装装一级级包包装装/二级级包包装装/三三包包装装总时时间间价值值增增值值CashtoCash客户户搬运运Thecostfromactivitieswhicharenotaddinganyvaluetotheproducts.对产产品品不不增增加加任任何何价价值值的的活活动动所所产产生生的的费费用用Thecostwhichisnecessarytoaddsavaluetoaproduct对产产品品增增加加价价值值的的必必要要费费用用生产产成成本本的的组组成成CompositionoftheProductionCostAlmostsameineachcompany在各各公公司司中中都都大大体体相相同同WorkshopLabor车间间工工人人Material原材材料料OH管理理费费用用Other其他他Thecostgenerateddependsonhowtomake成本本构构成成取取决决于于如如何何制制造造工厂厂有有哪哪些些浪浪费费？？四种种增增值值的的工工作作使物物料料变变形形组装装改变变性性能能部分分包包装装物料料从从进进厂厂到到出出厂厂，，只只有有不不到到10%的的时时间间是是增增值值的的！！你所所在在的的工工厂厂有有浪浪费费现现象象吗吗？？请请列列出出至至少少7种种。。什么么是是浪浪费费Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct.除除了了使使产产品品增增值值所所需需的的材材料料，，设设备备和和人人力力资资源源之之绝绝对对最最小小量量以以外外的的一一切切东东西西。。多余余的的劳劳务务费费多余余的的折折旧旧费费多余余的的利利息息支支出出产品成本降低产品成本增加劳务费降低间接制造费降低以作业的再分配减少人员消除第三层次、第四层次的浪费等待时间显著化消除制造过剩的浪费用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）设备折旧费和间接劳务费等的增加第四层次的浪费1)多余的仓库2)多余的搬运工3)多余的搬运设备4)多余的库存管理、质量维护人员5)使用多余的计算机第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出（机会成本）的增加第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）第一层次的浪费（过剩的生产能力的存在）(1)过多的人员(2)过剩的设备(3)过剩的库存好途径坏途径浪费费层层次次精简简架架构构三个个重重要要原原则则存在在价价值值：：是是否否真真的的需需要要某某个个部部门门/职职位位？？管理理幅幅度度：：少少于于10人人管理理层层次次：：合适适的的汇汇报报关关系系，，最最影影响响利利润润的的部部门门经经理理直直接接向向总总经经理理汇汇报报，，比比如如采采购购经经理理与与人人力力资资源源经经理理。。简化化管管理理层层次次，，如如扁扁平平化化管管理理组织织结结构构分分析析对对公公司司利利润润起起着着直直接接和和重重要要的的作作用用，，可可应应用用于于整整个个公公司司。。组织织结结构构分分析析每每年年至至少少进进行行一一次次。。通过过工工作作抽抽样样，，进进一一步步消消除除人人员员过过多多现现象象。。工作作抽抽样样工作作抽抽样样是是工工业业工工程程IE的的一一部部分分。。对于于成成本本降降低低来来讲讲，，工工作作抽抽样样是是最最有有效效的的方方法法之之一一，，它它是是合合理理而而迅迅速速精精简简不不必必要要人人员员的的最最好好工工具具。。工作作抽抽样样的的方方法法观察察员员进进入入车车间间或或办办公公室室特特定定部部位位观观察察特特定定职职能能，，记记录录每每个个人人在在做做什什么么，，做做事事的的速速率率；；每每台台机机器器或或每每个个职职能能发发生生了了什什么么？？从从而而提提供供：：员工工工工作作时时间间百百分分比比员工工工工作作速速率率机器器利利用用率率生产产性性时时间间非生生产产性性时时间间调整整准准备备时时间间工作作抽抽样样程程序序与IE的的实实施施程程序序相相同同：：培培训训——与与相相关关部部门门沟沟通通——模模拟拟——观观察察——分分析析——总总结结——行行动动方方案案要点点交叉叉抽抽样样随即即抽抽样样样本本的的重重复复性性劳动动力力指指标标直接接劳劳动动力力效效率率(DLP)计算算生生产产线线直直接接劳劳动动力力的的生生产产力力。。直直接接劳劳动动力力是是指指生生产产线线上上的的操操作作人人员员(包包括括生生产产主主任任)，QC、、维维修修人人员员、、仓仓库库员员工工、、清清洁洁人人员员等等不不计计算算在在内内。。净产产量量直接接劳劳动动力力效效率率(DLP)=————————————————————X100%直直接接劳劳动动力力（（人人时时））直接接劳劳动动力力人人时时是是指指生生产产线线上上直直接接劳劳动动力力工工作作时时间间的的总总和和，，包包括括超超时时工工作作，，而而不不论论员员工工的的雇雇佣佣状状态态（（合合同同工工或或临临时时工工））。。总劳劳动动力力效效率率(TPL)计算算生生产产运运作作中中总总人人员员的的利利用用率率。。包包括括直直接接劳劳动动力力，，行行政政、、工工程程、、仓仓管管、、质质量量、、技技术术，，但但不不包包括括市市场场、、销销售售、、研研究究开开发发、、财财务务、、人人力力资资源源、、党党务务等等人人员员。。净产产量量总总劳劳动动力力效效率率（（TLP））=——————-————————————X100%总总劳劳动动力力（（人人时时））总劳劳动动力力人人时时包包括括超超时时工工作作，，而而不不论论员员工工的的雇雇佣佣状状态态（（合合同同工工或或临临时时工工））。。劳动力指标直接劳动力效效率(DPL)越高，用用来制造同一一生产量的工工作时间越少少。DPL也也可以反映生生产线员工人人数配置是否否合理，过多多的人员配置置会降低DPL，而过少少的人员配置置会影响生产产从而使产量量降低。生产管理就是是要寻求最合合理的人员配配置，并持续续改善。不同工厂之间间DPL可以以进行比较。。生产同类产产品可直接进进行比较。如如不同类产品品，可以产值值进行比较。。经济订订购量量一般““定量量控制制”所所使用用的订订货量量，通通常是是经济济订购购量(EconomicOrderQuantity,EOQ)或者最最低订订量(MinimumQuantity)。在在你下下订单单之前前，审审核库库存周周转情情况，，在最最大限限度的的低库库存水水平下下订货货，这这不仅仅适用用于工工厂，，也适适用于于办公公用品品。如如果是是“定定期订订货控控制法法”则则订货货量为为该期期间內內的使使用量量。总费用用库存费费用生产准准备费费用费用数量C*Q*库存是是万恶之之源缺勤运输问问题机器故故障供应商商能力不不足协作问问题缺乏清清洁工工作准备时时间长长生产线线不平平衡质量问问题计划性性差原材料料库存的的海洋成品运运给客客户降低库库存成成本什么是是质量量成本本?质量成成本定定义企业为为提高高产品品质量量而支支出的的各种种费用用，以以及因因产品品质量量问题题而产产生的的损失失费用用。质量成成本的的分类类1预预防防成本本2鉴鉴定定成本本3内内部部损失失成本本4外外部部损失失成本本投入成成本与与损失失成本本关系系图质量的的成本本成本:直接/间接接劳动动力:销销售售，工工程，，制造造，质质量，，运营营，行行政管管理物料：：原材材料，，零部部件，，加工工处理理品，，供供给品品相关活活动：：转换并并降低低全部部成本本预防考评内部失失效计划审核保修费费用投诉/拒收收错误返工/废料料培训维护检查/测试试外部失失效劣质的的成本本法定责责任浪费如何控控制质质量成成本预算控控制过程控控制———全面质质量管管理TQM质量成成本的的控制制标准准停机损损失1、因因设备备故障障引起起的停停机时时间；；2、因因组装装、拆拆卸及及调整整带来来的停停机损损失；；速率损损失3、空空转及及小停停止的的损失失；4、速速度减减低的的损失失；不良损损失5、开开车稳稳定前前的损损失；；6、工工艺损损失（（废料料、返返工及及不合合格））；OEE设备的的六大大损失失6大损损失的的形象象化6Losses100%生产能力Capacity速度损损失SpeedLoss启动Startup小停车和空转MinorStoppage&Idling质量缺陷Defect故障Breakdown设置和调整整Adjustment时间Time停机Shutdown产量成本与与产量量的关关系$B1生产B的总成本生产C的总成本生产A的总成本生产A的固定成本生产B的固定成本

生产C的固定成本B2B3V1V2$高产量、低变异生产C

可变成本固定成本低产量、高变异生产A$

可变成本

固定成本重复性生产B$

可变成本固定成本$消除系系统损损耗什么是是系统统损耗耗？系统损损耗是是指在在公司司系统统、规规则和和指导导方针针建立立起来来后，，没有有将它