超音波熔接机操作课件

SEMDITECH

司迪科技(深圳)有限公司–SemdicarTechnology(ShenZhen)Co.,Ltd.超音波熔接機操作技能訓練課程教材編制：龍方平超音波熔接機操作技能超音波工作原理热可塑性胶的超音加工,是利用工作接面音高频率的磨擦而使分子间急速产生热量,当此热量足够熔化工作时,停止超音发振,此时工件接面由熔融而固化,完成加工程序.通常用于塑胶加工的频率有20KHZ和15KHZ,其中20KHZ是在人类听觉之外,故称为超音波,但15KHZ仍在人类听觉范围之内.超音波机构原理将220V,60HZ转变为15KHZ(或20KHZ)之高压电能,利用振动子转换成机械能.如此的机械振动,经由传动子,焊头传至加工物,并利用空气压力,产生工作接面之磨擦效果.振动子和传动子装置在振筒内,外接焊头,利用空压系统和控制回路,在事先设定之条件下升降,以完成操作程序.超音波熔接機操作技能熔接时间调节器延迟时间调节器固化时间调节器自动(上)/半自动(中)/音波检查(下)气压调节器(右大左小)记数器电源指示灯熔融时间的延迟调节超音波熔接機操作技能微调螺丝控制模具熔接紧密度水平螺丝(*4PCS)调整模具(上模)的水平角度超音波熔接機操作技能上/下调整钮上下调节(微调)超音波熔接機操作技能校对模具’工件及底座接触面1.设定熔接压力2.设定冲程往下速度3.设定高度调整螺丝1.设定延迟时间2.设定熔接时间3.设定硬化时间试熔接检视负载表过载1.降低压力2.减缓下降速度3.减少延迟时间4.降低振幅段数5.改用较大功率机型显示负载振幅产品检验良好不良品熔接不良时1.增加熔接时间或压力2.增加振幅段数3..改用较大功率机型过熔时1.增少熔接时间或压力2.降低振幅段数记录资料熔接品不良現象與處理對策現象原因解決辦法熔接過度輸入工作的能量過多1.降底使用壓力2.減少熔接時間3.降底振幅段數4.減緩焊頭之下降速度熔接不足輸入工件的能量太少1.增加使用壓力2.加長熔接時間3.增加振幅段數4.使用較大功率之機型5.治具消耗能量－更換治具熔接不均工件扭曲變形1.檢視工件尺寸是否差異2.檢視操作條件是否造成工件物變形3.調整緩沖速度或壓力焊頭、底座、工件之接觸面不平貼1.導能點重新設計,使高度均一2.調整水平螺絲3.檢視操作條件是否確實4.檢視工件之型狀尺寸側面彎曲1.工件加肋骨2.修改治具.避免工件向外彎曲現象原因解決辦法熔接不均填加物1.檢討工件條件2.降低填加物之比例熔接結果不一致脫模劑1.用FreonTF清潔接合面2.如果脫模劑不可避免,請使用可印式或可漆式之等級工件之公差太大1.縮緊工件之公差2.檢視工件之尺寸3.檢討操作條件射出模與模間之變化1.採取某一特定射出模之工件熔接統計是否改善2.檢視工件之公差及尺寸3.檢視模具是否磨損4.檢討操作條件使用次數或次級塑膠1.與射出廠檢討料質2.檢討操作條件3.降低次料比例4.改進次料品質電源電壓發生變化使用電源自穩壓器氣源壓力降落1.提升氣源輸出壓力2.裝置加壓筒現象原因解決辦法表面傷害工件局部碰傷1.檢視工件尺寸2.檢視工件與焊頭之貼合度字號凸起盡可能使用凹字工件與治具貼合不當1.檢視支撐是否適當2.重新設計治具3.檢視模與模門工件之變化氧化鋁(來自焊頭)1.焊頭作硬鉻處理2.使用防熱塑膠(模)袋焊頭與工件貼合不當1.檢視工件尺寸2.重做新焊頭3.檢視模具與模間工件之變化焊頭外形傷害1.檢視工件大小2.檢視模與模間工件之變化熔接時間過長1.增加壓力或振幅,以減少熔接時間2.調整緩衝壓力焊頭、工件、底座之接觸面貼合度差1.檢視焊頭工件與底座之平行度2.檢視焊頭與工件之貼合度3.檢視工件與底座之貼合度4.在必要的地方,墊平底座現象原因解決辦法熔接時,內部零件受損振幅太大降低振幅熔接時間過長1.增加振幅或壓力,以減少熔接時間受損2.調整緩衝速度與延遲時間工件吸收過多能量1.降低振幅2.降低壓力3.減少熔接時間4.使用能量控制器零件組合不當,亦即太接近接合面1.確定內部零件適當組合2.移動內部零件,避開能量集中區或變更壓著處3.設計治具抵消局部能量工件接合面以外熔化或破裂內角過銳將銳角改鈍振幅過大降低振幅熔接時間過長1.增加振幅2.增加壓力3.調整緩衝速度與延遲時間內應力1.檢討射出條件2.檢討工件設計操作條件不當檢討操作條件現象原因解決辦法工件表面中心受損振幅過大降低振幅熔接時間過長增加振幅或壓力,以減少熔接時間料口位置1.檢討改變進料口2.改變料口形狀3.檢討操作條件4.工件加強肋骨設計5.在料口下方增加工件材料厚度焊頭形狀及配合1.變更焊頭2.