数控剪板机安全操作规程培训

新飞冰箱二部目录剪板机操作概述及流程剪板机运行结构原理剪板机安全操作规范要求机械安全操作总结

在剪板作业中，冲压机械设备、刀具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。当操作者的手处于刀具之间时刀具下落，就会造成剪手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别剪板机的危险性。剪板生产的特点剪板作业的危险因素和事故原因：设备结构具有的危险剪板机刚性离合器。连冲时，手不能及时从刀具下抽出，必然会发生伤手。动作失控设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生连车事故。开关失灵设备的开头控制系统由于人为或者外界因素引起的误动作。刀具的危险刀具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的刀具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。剪板生产的特点剪板生产的特点1、操作简单、频繁2、效率高，体力消耗大3、速度快，容易误操作4、劳动量大一般用手或脚去起动设备，借助工具甚至用手伸进模内进行上下料、因而在剪板生产中往往发生断指伤害事。事故发生的原因1手在上下刀具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害。

2频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。

3员工手持工具不正确,操作不规范。4刀具安装不牢固。5多人操作缺乏严密的统一指挥，动作不协调而发生事故。

6违反操作规程、冒险作业或者。1作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。空载试验机器的运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、有效。2送、取工件时，必须使用合适的工具。3作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障，应立即停机检查、修理4脚踏开关使用必须加设防护档板，操作完后必须离开开关。5在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清理刀具等工作，必须在停机后进行6工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作剪板机械伤害的预防剪板操作流程送料定料操纵设备取件清理废料工作点的布置转移

作业流程分析

（l）送料：将板材送入刀具下的操作称为送料。送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行的，操作者的手不在刀下操作，是安全的；但因刀具设计问题而使手持板材入模，这时候具有较大的危险性。

注意：手请勿伸入模内

作业流程分析（2）定料:

板材固定在刀具定位上的操作称为定料此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻，由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定料难度加大，会使危险时间加长。定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位，导正销定位，定距侧刃几种方式。

注意：定位销钉、板要有一定高度防止机床连冲故障作业流流程分分析（3）取件:指从刀刀具内内取出出裁好好的工工件的的操作作取件在在滑块块回程程期间间完成成。在在操作作中要要注意意：严禁手手工直直接取取件。。防止剪剪裁连连车故故障。。防止误误起开开关。。取件方方法有有：下下漏出出件、、弹性性卸料料取件件、打打料式式出件件、手手工取取件（要求求使用用安全全手））。作业流流程分分析（4）清除废废料：：指清除除刀具具内的的冲压压废料料。废料是是分离离工序序中不不可避避免的的。如如果在在操作作过程程中不不能及及时清清理，，就会会影响响作业业正常常进行行，会会使工工件报报废。。注意：：请误误用手手直接接在刀刀具内内清理理，在在清扫扫刀具具时必必须断开电电源或紧急停停车作业流流程分分析（5）操作设设备：：指操作作者控控制冲冲压设设备动动作的的方式式。常用的的操作方式有有两种种:按钮开开关。。当单单人操操作按按钮开开关时时一般般不易易发生生危险险．但但多人人操作作时，，会因因照顾顾不周周或配配合不不当，，造成成伤害害事故故。脚踏开开关。。虽然然容易易操作作，但但容易易引起起手脚脚配合合失调调。发发生失失误．．造成成事故故。作业流流程分分析（6）物料转转移:指加工工后的的工件件从车车间转转移出出的全全过程程工件转转移过过程中中,往往因因工件件在冲冲压留留下很很锋利利的边边缘及及毛刺刺,对搬运运带来来了很很大的的危险险。如如刮伤伤、割割伤、、刺伤伤是抱抱件操操作常常出现现的事事故，，严重重会使使伤口口流血血不止止。注意：：所以以个人人防护护用品品是必必须配配戴品品。目录剪板机机操作作流程程危险险概述述剪板机机机运运行结结构原原理剪板机机安全全操作作规范范要求求机械安安全操操作总总结冲压机机结构构原理理0°270°90°180°曲柄连杆滑块导轨工作台冲压机的工作状态冲压机机结构构原理理滑块滑块滑块L=行程=2R上死点下死点H=闭模高度R目录冲床操操作流流程危危险概概述冲压机机运行行结构构原理理冲压安安全操操作规规范要要求机械安安全操操作总总结冲压安安全操操作规规范要要求(操作规规范选选择原原则)（一））寸动动1.只有在下列列情况下才才能采用寸寸动操作；；A.冲模安装时时，装模高高度的调整整。B.生产过程中中需要进行行的装模高高度的调整整。C.经过批准的的工艺试验验（液压机机或自动保保险装置时时机械压力力机时）。。D.使用起动按按钮，操纵纵滑块试运运转（机械械压力机除除外）。（二）单次次行程1.单次行程适适用于非自自动压力机机或非连续续冲压工序序。2.工件投入生生产时。（三）连续续行程冲压安全操操作规范要要求(操作规范选选择原则)1.自动压力机机2.联动冲压线线3.有自动取件件和自动送送料装置的的自动冲压压过程4.远离危险区区的手工操操作并能使使板料、条条料和带料料或工件步步进送料时时允许采用用连续行程程作规范。。剪板机操作作异常现象象的处理发生下列情情况时，要要停机检查查、修理：：（一）听到到设备有不不正常的敲敲击声；（（二）在单单次行程操操作时，发发现有连冲冲现象；（（三）坯料料卡死在冲冲模上，或或者发现废废品；（（四四）照明灯灯熄灭；（（五）安全全防护装置置不正常。。（六）剪板板机发生异异常情况时时。（七）没有有防护的手手工操作，，缺少工具具。在下列情况况下，要停停机并把脚脚踏板移到到空位处或或锁住：（一）清理理刀具。（二）发现现设备不正正常。（（三）由由于停电而而电动机停停止运转。。（四）暂时时离开。冲床操作异异常现象的的处理常见违章操操作分析常见违章操操作分析常见违章操操作分析常见违章操操作分析常见违章操操作分析剪板机操作作规程1.传动部件必必须安装有有防护罩。。禁止在卸卸下防护罩罩的情况下下开车或试试车。2.开车前应检检查设备主主要紧固螺螺钉有无松松动,刀具有无裂裂纹，操纵纵机构、自自动停止装装置、离合合器、制动动器是否正正常,必要时可开开空车试验验。3.安装刀具必必须将滑块块开到下死死点,闭合高度必必须正确,尽量避免偏偏心载荷;刀具必须紧紧固牢靠,并通过试压压检查。4.工作中注意意力要集中中,严禁将手和和工具等物物件伸进模模具内。小小件一定要要用专门工工具(如镊子)进行操作。。模具卡住住坯料时,严禁用手直直接取料。。剪板机操作作规程5.发现压力机机运转异常常或有异常常声音(如连击声)应停止送料料，操纵装装置失灵，，或刀具松松动及缺损损，应停车车修理。6.每剪完一个个工件时，，手或脚必必须离开按按钮或踏板板，防止误误操作。7.两人以上操操作时，应应定人开车车，注意协协调配合好好。8.下班前应将将刀具落靠靠，断开电电源(关闭开关)，并进行必必要的清扫扫。目录冲床操作流流程危险概概述冲压机运行行结构原理理冲压安全操操作规范要要求机械安全操操作总结安全生产做做到如下几几点：１.保证良好的的工作态度度。２.岗前做好安安全的检查查。３.正确使用劳劳动防护用用品。４.严格遵守公公司制度和和操作规程程。５.随时注意周周围安全状状态。６.保护好工