施工单位旋挖钻和反循环回转钻机

旋挖钻与反循环回转钻机施工方法

——王德勇二〇一三年三月

旋挖钻机是二战以后意大利人发明的，因使用中的高效率和可靠的质量，而为业主和建筑公司带来丰厚的利润，后欧州人、日本人等随着各国恢复建设的全面展开而大面积使用，而在中国也是在最近几年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法。其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。1、旋挖钻孔桩的施工特点1.1成孔速度快、效率高，可有效保证施工进度。施工时提钻以及换钻的时间短，平均钻进速度可达到5～8m／h。1.2自动化程度高、质量高。钻机设备性能较好，电脑能精确定位钻孔坐标及显示钻孔垂直度和钻孔深度，成孔质量高。

1.3伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。

1.4对施工现场污染小。旋挖钻既可干式钻进作业，亦可在水中钻孔，孔内沉渣较少，施工现场整洁，噪声低，并对施工环境的适应能力强。

一、旋挖钻机

1.5履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机动灵活，在施工场地能快捷到达指定地点。

1.6旋挖钻机的地层适应能力强。旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。

1.7孔壁不产生泥皮。在成孔过程中孔壁受到钻斗的刮擦，在钻孔壁上形成明显的螺旋线，这加大了桩基成型后的摩擦力。1.8自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。

2、旋挖钻头的类型及应用2.1旋挖钻头的类型

由于所施工的地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，所以只有通过选择不同钻头来满足上述的要求，科学地选择钻头及合理的使用钻头，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。

旋挖钻头实际上是个盛土的筒式容器，只是在下侧焊接切削土层的刀片。在施工中遇到硬岩基层以及卵砾石层等复杂地层时，应根据不同地质情况选用合适的钻头。钻头的类型有很多，目前常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、岩石钻筒、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗。（1）螺旋钻头螺旋钻头主要用于地下水位以上软岩、粒径不大的砾石层中及中风化以下岩石。所用切削具为斗齿、截齿或两种的混合式，结构有直螺、锥螺及单头双头之分，适合不同的地层。岩石螺旋土层螺旋（2）旋挖钻斗

旋挖钻斗主要用来钻进较软的第四纪地层，还用于钻孔清渣。旋挖钻斗根据地部结构不同可分为单底板土层钻斗和双底板捞砂钻斗，进土口分为单口和双口。一般来说双底层钻斗适用地层范围较宽，单底层的只适用于粘性较强的土层；双门钻斗适用于地层范围较宽，单门钻斗只是用于大直径的卵石及硬胶泥。单底板土层钻斗双底板捞砂钻斗（3）岩石钻筒

相对旋挖钻斗和短螺旋钻头来说，旋挖钻机施工一般较少用到岩石筒钻。对于硬度较大的基岩地层、大的漂石以及硬质永冻土层，直接用短螺旋钻头或旋挖钻斗钻进都比较困难，需要岩石筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进。岩石钻筒的主要作用在于对孔内岩芯的圆周进行松动掏空，为以后下嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面。对于层理发育且各项异性的硬岩地层，用岩石筒钻配合嵌岩短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进，能有效预防斜孔。取芯截齿钻筒岩石截齿钻筒（4）扩底钻头

在桩径不增大桩深的基础上，为了提高单桩的承载力，设计部门往往通过扩底桩来实现，旋挖钻机施工扩底是无需任何改动就可施工，只需选用扩底钻头即可。扩底钻头常用的以机械式为主，这种钻头使用和维护都比较简单，有上开式和下开式的，张开机构一般为四连杆的，用于土层、强风、中风化地层甚至坚硬基岩。由于旋挖钻进是非循环钻进，扩底完成后用清渣桶清渣即可。扩底钻头扩底钻头扩底状态（5）冲击钻头、冲抓锥钻头

在钻进大直径卵石、大漂石和坚硬基岩，使用冲击钻头、冲抓锥钻头配合旋挖钻进特别有效，这类钻头的使用是通过旋挖机副钩吊挂来作业，因为要有冲击作用，所以要求副钩具有自由放绳功能效果才能更好。（6）液压抓斗

目前连续墙和防渗墙的施工工程日趋见多，如果对旋挖钻机稍作改动就可作业，液压抓斗的开闭是通过液压来驱动的，液压抓斗上只有一根油缸，所以只需进出两个油管，一个控制阀即可。2.2根据地质情况选用钻头

（1）粘土：选用单层底的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。（2）淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可配用双层底的钻挖钻斗。（3）硬胶泥：选用单进土口的（单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺。

（4）冻土层：含冰量少的可用斗齿直形螺钻斗和旋挖钻斗，含冰量大的可用锥形螺旋钻头，需要说明的是，螺旋钻头用于土层（除淤泥外）皆有效，但一定有在没有地下水的情况下使用，以免产生抽吸作用造成卡死。（5）胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗（粒径较大的用单口，粒径小的用双口）（6）中风基岩：配备截齿筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗，或者截齿直形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗。（7）微风化基岩：配备牙轮筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗如果直径偏大还要采取分级钻进工艺。

3、旋挖挖钻机机施工工步骤骤测量放放线及及定桩桩位→配置泥泥浆→埋设护护筒→检查桩桩中心心线→钻机就就位及及钻进进→钻孔完完成，，清孔孔并测测定深深度→放入钢钢筋笼笼和导导管→进行混混凝土土灌注注→拔出护护筒并并清理理桩头头沉淤淤回填填，成成桩。。4、施工工工艺艺4.1测量放放样及及定桩桩位（1）复核核全桥桥的桩桩位坐坐标，，确认认设计计图纸纸提供供的桩桩位数数据。。（2）排桩桩护桩桩放样样与护护桩埋埋设：：●由专职职测量量人员员采用用全站站仪或或GPS对桩位位采用用坐标标法进进行实实地放放样。。●沿沿桥宽宽方向向一次次放出出整排排护桩桩桩位位，沿沿桥长长方向向放出出两排排护桩桩桩位位。●当进进行下下一排排桩基基施工工时可可利用用上一一排排排桩护护桩。。排桩桩护桩桩为木木桩，，桩顶顶钉钉钉，高高度80cm，埋入入地下下45cm，并用用砂浆浆或素素混凝凝土保保护。。（3）单桩桩护桩桩放样样与护护桩埋埋设：：●沿桩中中心呈呈“十十”字字型引引出四四个桩桩位点点用来来控制制桩位位，作作为单单桩护护桩●单桩桩护桩桩采用用木桩桩（３３ｃｍｍ×３ｃｍｍ），，桩顶顶钉钉钉，高高度80cm，埋入入地下下45cm，并用用砂浆浆或素素混凝凝土保保护。。（4）检测测：●自检：：现场场技术术员用用几何何尺寸寸方法法复核核桩位位，每每天对对桩位位护桩桩复核核一次次，若若护桩桩被破破坏或或发生生位移移及时时通知知测量量人员员进行行复测测。●监理检检测：：桩位位放样样完成成，经经现场场技术术人员员检查查无误误后及及时报报请监监理工工程师师复核核，监监理工工程师师用全全站仪仪采用用坐标标法对对桩位位进行行符合合，无无误后后进行行护筒筒埋设设工作作。4.2泥浆制制备（1）工地地试验验确定定泥浆浆配合合比，，通过过试验验确定定泥浆浆配合合比为为：水水、、粘土土和膨膨润土土质量量比；；（2）计算算桩孔孔体积积，挖挖2倍桩孔孔体积积的泥泥浆池池；（3）根据据泥浆浆配合合比，，在泥泥浆池池中加加入水水、粘粘土、、膨润润土，，用挖挖掘机机搅拌拌至均均匀。。（4）通知知试验验室，，检测测泥浆浆相对对密度度、粘粘度、、含砂砂率、、胶体体率、、PH各项指指标，，合格格后方方可使使用。。泥浆浆各项项指标标如下下：钻孔方法相对密度g/cm3粘度Ts砂率%PH值胶体率%旋挖钻1.02~1.1018~22s≤4%＞7≥954.3护筒制作与与埋设(1)护筒制制作护筒选选用6~10mm厚钢板板卷制制而成成，护护筒内内径一般情情况下下为设计计桩径径+20mm（采用用冲击击钻孔孔时为为设计计桩径径+40mm)。（2）护筒筒埋设设护筒埋埋置深深度宜宜为2M，上部部开设设2个溢浆浆孔。护筒埋埋设时时，采用钻钻机的的卷扬扬机下下设，，人工工配合合就位位；然然后利用钻钻机旋旋挖斗斗将其其静力力压入入土中中，四周回回填粘粘土并并分层层夯实实，其顶端端应高高出地地面30cm；水中中筑岛岛时，，护筒筒宜埋埋入河河床面面以下下1m，钢护护筒顶顶高出出施工工水位位或地地下水水位1.5m，并高高出施施工地地面0.3m。护筒筒中心心竖直直线应应与桩桩中心心线重重合，，除设设计另另有规规定外外，平平面允允许误误差为为50mm，竖直直线倾斜率率应小小于1％，干处处可实实测定定位，，水域域可依依靠导导向架架定位位。4.4钻机定位及钻孔孔（1）确定定钻机机位置置，在在钻机机位置置四周周洒白白灰线线标记记。（2）标记记位置置，定定位。。将旋旋挖钻钻机开开至白白灰线线标记记位置置，不不再挪挪动。。（3）连接接护桩桩、拉拉十字字线调调整钻钻头中中心对对准桩桩位中中心。。通过过钻机机自身身的仪仪器设设备调调整好好钻杆杆、桅桅杆的的竖直直度并并锁定定。（4）开始始钻孔孔作业业，钻钻进时时应先先慢后后快，，开始始每次次进尺尺为40-50cm，确确认地地下是是否不不利地地层，，进尺尺5米后如如钻进进正常常，可可适当当加大大进尺尺，每每次控控制在在70-90cm。（5）成孔孔、成成孔检检查●成孔达达到设设计标标高后后，对对孔深深、孔孔径、、孔壁壁垂直直度、、沉淀淀厚度度等进进行行检查查，检检测前前准备备好检检测工工具，，测绳绳、检检孔器器等。。检孔孔器应应按如如下要要求制制作：：●检孔器器的外外径为为钢筋筋笼直直径加加10cm，长度度为6D（D为孔径径）。。●标定测测绳，，测绳绳采用用钢丝丝测绳绳，20米以内内测锤锤重2Kg，20米以上上测锤锤重3Kg。●测量护护筒顶顶标高高，根根据桩桩顶设设计标标高计计算孔孔深。。以护护筒顶顶面为为基准准面，，用测测绳测测量孔孔深并并记录录，测测量时时测量量五处处（中中心一一处，，四周周对应应护桩桩各测测量一一处））孔深深按最最小测测量值值，当当最小小测量量值小小于设设计孔孔深时时继续续钻进进。现现场技技术人人员应应严格格控制制孔深深，不不得用用超钻钻代替替钻渣渣沉淀淀。●用检孔孔器检检测孔孔径和和孔的的竖直直度，，检孔孔器对对中后后在孔孔内靠靠自重重下沉沉，不不借助助其他他外力力顺利利下至至孔底底，不不停顿顿，证证明钻钻孔符符合规规范及及设计计要求求，如如不能能顺利利下至至孔底底时，，用钻钻机进进行扩扩孔处处理。。检孔孔器器●检测标准准：钻孔孔成孔质质量须满满足下表表中的要要求：项目允许偏差孔的中心位置（mm)群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于没计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比没汁深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa·s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%（1）在钻进进过程中中应时刻刻注意钻钻机仪表表，如仪仪表显示示竖直度度有变化化，应应及时进进行调整整，调整整后钻进进。（2）钻孔过过程中每每进尺5—10米时测定定泥浆各各项技术术指标，，不满足足要求求时及时时调整。。（3）钻进过过程中生生成的泥泥浆，导导入泥浆浆沉淀池池，沉淀淀后循环环使用，，施工完完成后用用泥浆车车将其运运至指定定地点以以防对环环境造成成污染。。（4）钻进过过程中注注意孔内内水压差差。（5）钻进时时记录每每次的进进尺深度度并及时时填写钻钻孔施工工记录，，交接班班时应应交待钻钻进情况况及下一一班的注注意事项项。（6）因故停停钻时，，孔口应应护盖，，严禁钻钻头留在在孔内，，以防埋埋钻。同同时保保持孔内内有规定定的水头头（即应应高于地地下水位位或空外外水位1.0-2.0m）和要要求的泥泥浆浓度度、粘度度，以防防坍孔。。（7）旋挖钻钻孔应超超挖30cm，以保证证桩长，，同排桩桩超挖深深度应基基本一一致，要要控制在在±5cm以内。（8）在钻进进过程中中，设专专人对地地质状况况进行检检查。钻孔过程程中钻机机操作要要领和注注意事项项：（9）在钻进进过程中中，要根根据地质质情况调调整钻机机的钻进进速度。。在粘土土层内内，钻机机的进尺尺控制在在80-90cm/次旋挖，，在砂土土层中，，钻机的的进尺尺控制在在40-50cm/次旋挖。。（10）在钻进进过程中中，钻杆杆的提升升速度控控制在0.4米/s。4.5清孔（1）孔底清清理紧接接终孔检检查后进进行。钻钻到预定定孔深后后，必须须在原深深处进进行空转转清土（（10转/分钟），，然后停停止转动动，提起起钻杆。。（2）注意在在空转清清土时不不得加深深钻进,提钻时不不得回转转钻杆。。（3）调整泥泥浆指标标，试验验室试验验人员检检测成孔孔后泥浆浆比重、、粘度、、含砂砂率，是是否符合合灌注水水下混凝凝土要求求。如不不符合要要求，则则下导管管，将泥泥浆泵与与导管连连接，通通过导管管由孔底底注入符符合要求求的稀释释泥浆，，进行循循环。（4）清孔后后，用测测绳检测测孔深。。4.5钢筋笼的的制作与与安装钢材规格格、材质质、焊条条型号符符合设计计和规范范要求，，进料要要有材质质单、合合格证。。（1）钢筋笼笼的制作作钢筋连接接采用焊焊接或搭搭接，每每一断面面接头率率不大于于50%，其搭接接长度为为50d，焊接采采用单面面焊接，，其长度度为10d。钢筋笼制制作允许许偏差：：钢钢筋骨架架的制作作和吊放放的允许许偏差为为：主筋筋间距±10mm、箍筋间间距±20mm、骨架外外径±10mm、骨架倾倾斜度±0.5%、骨架保保护层厚厚度±20mm、骨架中中心平面面位置20mm、骨架顶顶端高箱箱±20mm，骨架底底面高程程±50mm。（2）钢筋笼笼的运输输与安装装钢筋笼运运输采用用炮车运运输，吊吊车安放放。钢筋笼采采用吊车车安放，，起吊钢钢筋笼时时，吊钩钩处用滑滑轮和钢钢丝绳连连接钢扁扁担，勾勾挂钢筋筋笼。起起吊用双双吊点，，第一吊吊点设在在骨架的的上部，，使用用主钩起起吊。第第二吊点点设在骨骨架的中中点到三三分点之之间。起起吊时，，先起起吊第一一吊点，，将骨架架稍提起起，再与与第二吊吊点同时时起吊。。待骨架架离开开地面后后，第二二吊点停停止起吊吊并松钢钢丝绳，，直到骨骨架与地地面垂直直后第一一吊点点停止起起吊，解解除第二二吊点钢钢丝绳。。缓慢移动动钢筋笼笼，将钢钢筋笼吊吊到孔位位上方，，对准孔孔位、扶扶稳，缓缓慢下放放，依靠靠第一吊吊点的滑滑轮和钢钢筋笼自自重，眼眼观使钢钢筋笼中中心和钻钻孔的中中心一致致。以护筒顶顶面为基基准面，，量测钢钢筋笼，，当钢筋筋笼到达达设计位位置时，，焊吊筋筋固定。。当钢筋筋笼需接接长时，，先将第第一节钢钢筋笼利利用架立立筋临时时固定在在护筒部部位，然然后吊起起第二节节钢筋笼笼，对准准位置用用焊接或或套筒连连接。焊焊接时可可以使用用多台电电焊机同同时焊接接。钢筋笼起起吊钢筋笼安安装4.6检测管的的安装及及施工注注意事项项（1）检测管管的安装装方法：：声测管可可直接固固定在钢钢筋笼的的内侧上上，固定定方式可可采用焊焊接或绑绑扎，管管子之间间基本上上保持平平行。若若检测结结果需对对各测点点混凝土土的强度度做出评评估，侧侧不平行行度应控控制在1%以下。钢钢筋笼放放入桩孔孔时应防防止扭曲曲。管子一般般随钢筋筋笼分段段安装，，每段之之间的接接头可采采用反螺螺旋套筒筒接口或或套管焊焊接方案案，若采采用波纹纹管则可可利用大大一号的的波纹管管套接，，并在套套接管的的两端用用胶布缠缠绕密封封。无论论哪种接接头方案案都必须须保证在在较高的的静水压压力下不不漏浆，，接口内内壁应保保持平整整，不应应有焊渣渣、毛刺刺等凸出出物，以以免妨碍碍探头的的自如移移动，声声测管的的底部也也应密封封，安装装完毕后后应将上上口用木木塞堵住住，以免免浇灌混混凝土时时落入异异物，致致使管道道堵塞。。（2）声测管管施工注注意事项项①往往使使用螺丝丝扣焊接接或连接接钢管声声测管，，焊接时时应注意意勿将钢钢管烧坏坏，防止止洞口的的出现，，而在浇浇注混凝凝土的过过程中渗渗入水泥泥浆体，，堵塞管管道；连连接螺丝丝扣时，，应将麻麻丝紧缠缠在丝口口处，以以避免渗渗入水泥泥浆体，使使管道堵堵塞。②采用平平行于桩桩孔轴心心线的方方式进行行第一根根的安装装最为适适宜。③尽量使使每根声声测管平平行，然然后将其其绑缚在在基钢筋筋上，并并确保其其不松动动。④埋设声声测管的的过程中中，最好好使其等等距离分分布。⑤在桩顶顶处，桩桩顶混凝凝土面最最好低于于声测管管约30~50cm的距离。。⑥在桩基基的钢筋筋笼上进进行声测测管的绑绑缚时，，应采用用钢板先先焊接且且密封声声测管的的两端，，避免异异物落入入管道而而造成声声测管的的堵塞。。⑦检测桩桩基的前前一天，，应使用用切割机机将声测测管露出出桩顶焊焊牢密封封的薄钢钢板切割割掉，注注意保护护好切割割后的钢钢管，防防止异物物落入而而发生堵堵塞。为为顺利进进行检测测，可先先利用测测绳检查查声测管管再进行行施工，，检测项项目包括括是否有有异物堵堵塞声测测管及实实际的桩桩长等。。完成检检查后在在管中灌灌入清水水以检测测桩基质质量。4.7安放导管管砼采用导导管灌注注，导管管内径为为200-300mm，螺丝扣扣连接。。（1）导管使使用前使使用气泵泵进行水水密承压压试验。。试压前前将导管管一头封封闭，从从另一端端将导管管内注满满水，用用带有进进气管的的导管封封闭端头头将导管管封闭闭，将气气泵气管管与导管管进气管管连接，，加压至至0.6Mpa（压力不不小于孔孔内水深深1.3倍的压力力，也不不应小于于导管壁壁和焊缝缝可能承承受灌注注混凝土土时最大大内压力力的1.3倍，按40米水深压压力进行行试压，，试压压压力为0.6Mpa。）。持持压2分钟，观观察导管管有无漏漏水现象象。（2）检查导导管外观观，导管管内壁应应圆滑、、顺直、、光洁和和无局部部凹凸。。局部部沾有灰灰浆处应应清理干干净，有有局部凸凸凹的导导管不予予使用。。（3）导管试试拼、编编号。根根据护筒筒顶标高高，孔底底标高，，考虑垫垫木高度度，计算算导管所所需长度度对导管管进行试试拼（（标准节长长2m，调整长长度0.5m、1.5m各一节），符符合长度度要求后后，对导导管进行行编号。。试拼时时最上端端导管用用单节长长度较短短的导管管，最底底节导管管采用单单节长度度较长的的导管。。（4）导管采采用吊车车配合人人工安装装，人工工配合扶扶稳使位位置居钢钢筋笼中中心，然然后稳步步沉放、、防止卡卡挂钢筋筋骨架和和碰撞孔孔壁。安安装时用用吊车先先将导管管放至孔孔底，然然后再将将导管提提起50cm左右，使使导管底底距孔底底40cm。（5）导管高高度确定定后，用用枕木调调整导管管卡盘高高度，用用卡盘将将导管卡卡住。。4.8水下砼的的拌合、、运输（1）混凝土土拌合前前，由试试验室提提供混凝凝土配合合比。（2）测定拌拌合料场场砂、石石的含水水量，换换算施工工配合比比，交付付拌和站站严格格按施工工配合比比拌制混混凝土。。（3）混凝土土拌合坍坍落度控控制在180～220mm。（4）混凝土土运输采采用罐车车运输，，冬季施施工时，，罐车运运输罐应应用棉被被或其其他保温温材料包包裹保温温，以减减少混凝凝土在运运输过程程中的温温度损失失。4.9水下浇注注混凝土土水水下混混凝土浇浇筑是最最后一道道关键性性的工序序，施工工质量将将严重影影响灌注注桩的质质量，所所以在施施工中必必须注意意。（（1）灌注前前首先检检查漏斗斗、测试试仪器、、量具、、隔水塞塞等各项项器械的的完好情情况。（（2）坍落度度200±±20mm，扩散度度为34cm～45cm。（（3）导管埋深：：要保持在2-6m，严禁导管提提出砼面，设设专职人员测测量导管内外外砼高差，确确保灌注连续续并填写水下下砼灌注记录录。（4）在确认初存存量备足后，，即可开始灌灌注，借助砼砼重量排除导导管内的泥浆浆，首次浇灌灌时，初灌量量应将导管底底端能一次埋埋入0.8～1.2m并且导管内存存留的混凝土土高度，足以以抵制钻孔内内的泥浆侵入入导管。（5）在实际浇灌灌混凝土过程程中，经常检检查导管埋置置深度。要连连续浇灌混凝凝土，不得中中断，导管埋埋置深度最小小不得小于2m，最大不得大大于8m，超过8m容易造成钢筋筋笼上浮，堵堵管、埋管、、挂钢筋笼等等现象发生，，造成质量事事故；起拨导导管时，应先先测量混凝土土面高度，根根据导管埋深深，确定拨管管节数；要勤勤检查，均匀匀拨管，保持持埋深在2～6m。（6）在灌注将近近结束时，核核对砼的灌入入数量，以确确定所测砼的的灌注高度度是否正确。。灌注完的桩桩顶标高应比比设计标高高高出0.5m，高出部分分在砼强度达达到80%以上后凿除，，凿除时防止止损毁桩身。。（7）灌注完毕后后，拔出护筒筒。（1）砼堵管处理理：用吊车将料斗斗连同导管一一起吊起，在在50cm范围内小幅度度上下提升三三次，应注意意的是切不可可把导管提出出砼面以外。。为避免此类类事故发生生，应严格要要求做到：导导管要牢固不不漏水；砼和和易性坍落度度要好；砼浇浇注必须要要在初凝前完完成，导管埋埋深控制在4～6m。（2）钢筋笼上浮浮预防措施：：①、砼底面接接近钢筋骨架架时，放慢砼砼浇注速度，，浇筑速度控控制在0.2m/min左右；②、砼底面接接近钢筋骨架架时，导管保保持较大埋深深，导管底口口与钢筋骨架架底端尽量保保持较大距离离；③、砼表面进进入钢筋骨架架一定深度后后，提升导管管使导管底口口高于钢筋骨骨架底端一定定距离。④、在保证钢钢筋笼中心位位置不变的情情况下，通过过四根定位钢钢筋将钢筋笼笼固定在钢护护筒上。砼灌注过程中中可能出现的的情况及处理理措施：5.1卡埋钻具卡埋钻具是旋旋挖钻进施工工中最容易发发生的、也是是危害较大的的事故,因此在施工过过程中一定要要采取积极主主动的措施加加以预防,一旦出现事故故,要采取有效措措施及时处理理。发生的原因及及预防措施(1)较疏松的砂卵卵层或流砂层层,孔壁易发生大大面积塌方而而造成埋钻。。在钻遇此地地层前,应提前制定对对策,如调整泥浆性性能、埋设长长护筒等。(2)粘泥层一次进进尺太深孔壁壁易缩径而造造成卡钻。所所以,在这类地层钻钻进要控制一一次进尺量,如在15m以深钻进时,一次钻进深度度最好不超过过40cm。(3)钻头边齿、侧侧齿磨损严重重而无法保证证成孔直径,钻筒外壁与孔孔壁间无间隙隙,如钻进过深,则易造成卡钻钻。所以,钻筒直径一般般应比成孔直直径小6cm以上,边齿侧齿应加加长,以占钻斗筒长长的2/3为宜,同时在使用过过程中,钻头边齿、侧侧齿磨损后要要及时修复。。(4)因机械事故而而使钻头在孔孔底停留时间间过长,导致钻头筒壁壁四周沉渣太太多或孔壁缩缩径而造成卡卡埋钻。因此此,平时要注意钻钻机本身的及及时保养和维维修,同时要调整好好泥浆性能,使孔底在一定定时间内无沉沉渣。5、旋挖钻进施施工中易出现现的问题及解解决措施处理卡埋钻的的方法主要有有:①直接起吊法,即用吊车或液液压顶升机直直接向上施力力起吊。②钻头周围疏疏通法,即用反循环或或水下切割等等方法,清理钻筒四周周沉渣,然后再起吊③高压喷射法,即在原钻孔两两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻钻头边缘0.15m左右),然后下入喷管管对准被卡的的钻头高压喷喷射,直至两孔喷穿穿,使原孔内沉渣渣落入小孔内内,即可回转提升升被卡钻头。。④护壁开挖法法,即卡钻位置不不深时,用护筒、水泥泥等物品护壁壁,人工直接开挖挖清理沉渣。。应调整泥浆浆性能，形成成的泥皮应有有足够的韧性性；可在泥浆浆中渗入适量量的水泥，搅搅拌。5.2主卷扬钢绳拉拉断钻进过程中如如操作不当,易造成主卷扬扬钢绳拉断。。因此,钻进过程中,要注意提下钻钻时卷扬机卷卷绳和出绳不不可过猛或过过松、不要互互相压咬,提钻时要先释释放地层对钻钻头的包裹力力或先用液压压系统起拔钻钻具。如果钢钢绳出现拉毛毛现象应及时时更换,以免钢绳拉断断而造成钻具具脱落事故。。5.3动力头内套磨磨损、漏油动动力头内套磨磨损、发生这一现象象的原因除了了钻机设计上上存在欠缺外外,主要是超钻机机设计能力钻钻进所致,所以要注意旋旋挖钻机的设设计施工能力力,不要超负荷运运行。5.4塌孔主要是因为钻钻进过程中不不使用泥浆,或使用很少的的泥浆,护壁效果差所所致。为防止止钻孔坍塌,钻进过程中应应保持孔内水水位适当高出出地下水位,同时注意控制制钻斗的升降降速度,避免压力激动动。5.5漏浆漏浆事故主要要与地下水位位和泥浆的性性能有关，如如发生大裂隙隙漏浆，应采采用回填的办办法处理。5.6不进尺主要原因：钻钻头被粘土糊糊满打滑或钻钻进过程中遇遇到漂石、坚坚硬的卵石层层、基岩等。。防治措施：出出现打滑时,调整斗齿的角角度为60°，可往孔内投入入石块、换螺螺旋钻头或截截齿钻头等办办法来处理。。如遇到漂石、、坚硬的卵石石层、基岩等等情况时，更更换或改造钻钻头，重新安安排刀具角度度、形状、排排列方向或改改用全截齿旋旋挖钻斗。5.7扩孔、缩孔遇有扩孔、缩缩孔时应采取取防止塌孔和和防止钻锥摆摆动过大的措措施。缩孔是是钻斗磨损过过甚、焊补不不及时或因地地层中有遇水水膨胀的软土土、粘土泥岩岩造成的，前前者应注意及及时焊补钻斗斗，后者应采采用失水率小小的优质泥浆浆护壁。已发发生缩孔时宜宜在该处用钻钻锥上下反复复扫孔。5.8掉钻头钻杆与钻头的的连接不结实实或者钻头地地方接头与钻钻头体焊接不不牢、穿销强强度不够等都都可能造成钻钻头脱落。钻钻头底板的连连接轴强度不不够、连接钻钻头底板的螺螺栓剪切破坏坏、钻头底板板连接轴与轴轴套焊接不牢牢等都可能造造成钻头底板板脱落。施工工过程中要注注意对这些部部位的检查。。如果造成钻钻头脱落，用用筒钻进行打打捞。反循环回转钻钻机成孔是由由钻机回转装装置带动钻杆杆和钻头回转转切削破碎岩岩土，然后利利用反循环排排渣方式，即即在钻进时，，泥浆自泥浆浆池通过井口口，以自流方方式流人井底底，然后夹带带岩屑通过钻钻杆中空返回回井口，并经经水龙头和排排渣管排至泥泥浆池，沉淀淀澄清后重新新流人井内循循环。其特点点是：可利用用地质部门常常规地质钻机机，可用于各各种地质条件件，各种大小小孔径（300mm~3000mm）和深度（0m~100m），护壁效果果好，成孔质质量可靠；施施工无噪音，，无震动，无无挤压；机具具设备简单，，操作方便，，费用较低，，但成孔速度度慢，效率低低，用水量大大，泥浆排放放量大，污染染环境，扩孔孔率较难控制制。适用于高高层建筑中、、地下水位较较高的软、硬硬土层，如淤淤泥、黏性土土、砂土、软软质岩等土层层应用。1、反循环回转钻机的类型根据抽吸原理理不同可分为为泵吸反循环、、压缩空气反反循环(亦称压气反循循环或气举反反循环)和射流反循环环三种基本形形式。二、反循环回回转钻机1.1泵吸反循环（（常见式）钻杆内带岩屑屑的泥浆上升升是靠离心式式砂石泵的吸吸力形成的。。冲洗液自沉沉淀池通过井井口和钻杆外外壁的环状间间隙以自流方方式流至井底底。泥石泵将将钻屑的泥浆浆从钻杆孔内内抽吸到沉淀淀池，冲洗液液经沉淀岩屑屑和澄清后重重新流入井孔。泵吸反循环排排屑是靠砂石石泵叶轮旋转转时离心力的的作用，使泵泵的吸水口和和井口液面之之问产生的压压力差而提升升输送冲洗液液。因此，泵工作作前必须排出出泵和吸水管管路内腔中的的气体。在钻钻进过程中每每次换接钻杆杆后都需要进进行排气，排排气的快慢直直接影响泵钻钻进效率。泵的排气有两两种方式，一一种是用真空空泵将砂石泵泵吸水管路内内腔的气体直直接抽出，越越过水龙头弯弯管使两端井井液相通。一一般在钻深200米内适宜采用用真空排气法法。另一种是是注水排气法法用注水泵的的大量钻馨沉沉淀池的高速速水流将砂石石泵及吸水管管路内腔的气气体经空心钻钻杆向下压，，经钻头水口口和钻杆外部部的环状空隙隙陆续排出水水面。1.2压缩空气反循循环压缩空气反循循环是是利用送入压压缩空气使水水循环，钻杆杆内水流上升升速度与钻杆杆内外液体重重度差有关，，随孔深增大大效率增加。。1.3射流反循环一种用于旋挖挖钻机钻进岩岩石的射流反反循环钻进新新工艺。它是是为解决旋挖挖钻机钻进硬硬岩的难题，，同时解决钻钻进塌孔问题题的新方法。。喷射反循环是是利用射流泵泵射出的高速速水流产生负负压使钻杆内内的水流上升升而形成反循循环。2、回转钻机工艺流程场地平整→测量定位→护筒埋设→钻机对位→复验桩点→制备护壁泥浆浆→钻孔并投放泥泥浆护壁→成孔至设计高高程→提钻→清孔→置换泥浆→检查成孔质量量→钢筋笼隐检→吊放钢筋笼→下导管→水下灌注砼→控制桩顶标高高→养护→成桩→资料整理及报报验。3、泵吸式反循环环工艺3.1钻机就位3.2开钻将钻头提高距距离孔底30cm左右，将真空空泵加足清水水（不得用脏脏水），关紧紧出水控制阀阀和沉淀室放放水阀使管路路封闭，打开开真空管路阀阀时气水畅通通，然后启动动真空泵，抽抽出管路内的的空气产生负负压，把水引引到泥石泵，，通过沉淀淀室的观察窗窗看泥石泵充充满水时关闭闭真空泵，立立即启动泥石石泵，当泥石石泵出口真空空压力达到0.2MPa以上时，打开开出水控制阀阀，把管路中中的泥水混合合物排到沉淀淀池，形成反反循环后，启启动钻机慢速速开始钻进。。通过开闭出出水控制阀，，要将泥石泵泵出口的真空空压力控制在在0.2MPa以上。3.3、钻进、接长长钻杆3.4、钻进过程中中要控制钻速速：硬粘土中中：一档转速速，放松起吊吊钢丝绳，自自由进尺；钻钻进速度6~12m/h；高液限粘土土、含砂低液液限粘土：二二、三档转速速，自由进尺尺；钻进速度度6~12m/h；砂类土（（含少量卵石石）用一、二二档钻速，控控制进尺；钻钻进速度3~5m/h；砂砾：1~2m/h易坍塌土层（（粉质土），，低档慢速钻钻进，加大泥泥浆相对密度度和提高水头头。钻进速度度6~9m/h。3.5泥浆净化、循循环使用和补补充。3.6成孔及清孔。。当钻孔达到设设计高程后，，经对孔径、、孔深、孔位位、竖直度进进行检查确认认钻孔合格后后，即可进行行第一次清孔孔。在终孔后后停止进尺，，一边利用钻钻机的反循环环系统的泥石石泵持续抽浆浆，把孔底泥泥浆、钻碴混混合物排出孔孔外，一边向向孔内补充经经泥浆池净化化后的泥浆，，使孔底钻碴碴清除干净。。抽浆清孔比比较彻底，适适用于各种钻钻孔方法的摩摩擦桩、支承承桩和嵌岩桩桩。但孔壁壁易坍塌的钻钻孔使用抽浆浆法清孔时，，操作要注意意，防止坍孔孔。3.7验收检查。4、钻进过程中中的故障及处处理4.1反循环不正常常（1）启动真空泵泵后反循环流流动不正常、、泥石泵抖动动，泥水减少少以致中断；原因：管路漏漏气或钻头、、钻杆堵塞。。处置：首先检检查钻杆法兰兰盘螺丝有无无松动，是否否垫好橡皮圈圈；有问题拧拧紧并垫好。。其次检查泥泥石泵的石棉棉垫（即盘根根）处是否漏漏气，提引水水龙头填料压压盖是否松动动。保证接头头处不漏气漏漏水。如果是是钻头钻杆堵堵塞，则清除除堵塞物即可可。（2）产生真空后后，沉淀室的的水位上升缓缓慢原因：真空泵泵使用过久，，工作性能差差或管路漏气气；处置方法：拧拧紧各处螺栓栓，加强保养养，消除漏气气现象；检查查真空泵气水水分离器内是是否注满水。（3）真空泵压力力达到0.067~0.080MPa时仍不来水原因：吸渣渣口堵塞；；冬季时真真空管路冻冻结；或操操作时未开开管路阀门门；处置方法：：先检查管管路阀门，，未开启时时开启后即即可消除；；当判断属属于吸渣口口堵塞原因因时，应提提出钻头进进行清理，，然后再继继续钻进。。4.2钻进时泥水水突然中断断原因：在砂砂卵石中钻钻进，因钻钻杆给进太太快使钻头头或管路堵堵塞。处置方法：：将钻头略略提升，用用锤敲打钻钻杆及管路路中的各弯弯头，有可可能震落堵堵塞的砂石石；或反复复启闭出水水控制阀门门，改变管管内压力，，有可能清清除堵塞物物；可停泵泵一分钟，，在管内水水头未完全全退落前，，再启动真真空泵使管管内流速猛猛增，可能能清除堵塞塞物，当采采取上述方方法仍然无无效时，则则应拆掉钻钻杆直至提提出钻头，，清除堵塞塞物。4.3长时间启动动真空泵，，真空泵表表针不动原因：真空空表接头堵堵塞；或真真空表已坏坏；或管路路漏气。处置方法：：先关出水水控制阀和和沉淀室放放水阀，然然后检查钻钻