械罐装工题库设备维修通用2

第14页共14页机械灌装工题库基础题：★一级难度：★★二级难度：★★★三级难度★★★★理论知识试题单项选择包装关键质量控制点1.外包装质量开箱检查要求胶线完整且必须粘纸，胶线粘纸的有效长度占胶线总长度的%以上。（B）★★A、65B、70C、75D、802.外包装质量标准要求颈标中心线与主标中心线偏差≤mm。（B）★★A、1B、2C、3D、43.车间反馈的DMR信息应经确定后再纳入DMR。（D）★★A、包装B、采购C、生产D、品管4.啤酒瓶国标的合格品耐内压指标和抗冲击指标为（C），★★★A、

≥1.6MPa；≥1.0J B、≥1.4MPa ；≥0.8J C、 ≥1.2MPa；≥0.6J D、≥1.0MPa；≥0.4J5.由包装物料缺陷的原因，造成累计停机多少时间为DMR二级缺陷（A）★★A、

≥5分钟 B、≥10分钟 C、 ≥15分钟 D、≥30分钟6、不同的纸箱生产工艺制造的纸箱其强度指标是不同的，衰减最大的是（A）★★★★A、胶印工艺B、柔版后印工艺C、柔（凹）版预印7、洗瓶过程的升降温应该平稳，瓶温也液温的温差不能太大，不应超过（B）℃★★A、33B、35C、40D、38点检部分1．下列那些不属于日常点检活动的基本工作(D)★★A.检查 B.清扫 C.润滑 D.大修2.下列属于机械设备的点检十大要素的是：（D）★★A.温度、湿度 B.灰尘、绝缘 C.电流、电压 D.润滑、磨损或腐蚀3．下列属于电器设备的点检十大要素的是：（D）★★A.压力、温度、流量 B.泄漏、振动、润滑 C.裂纹或折损 D.绝缘、异音、异味4.下列属于精密点检的常用方法的是（A）★★A.表面不解体检测技术 B.鼻闻 C.耳听 D.手触5.下列行为不属于全包机设备日常点检行为的是（D）★★★A.清理机台上的胶丝、纸板屑等杂物B.按照要求给设备的各润滑点加油C.检查热熔胶系统有无滴漏D.检查各蒸汽管路及阀门有无泄露点贴标机：1．为顺利贴标，标签印刷时应使得纤维方向与瓶子的轴呈（B）关系。★★A．45度角 B.垂直 ``C.水平 D.各方向均可2.商标胶最佳储存温度是（C）°C，运输和储存中避免霜冻。★★★A．10-25 B.15-20 ``C.15-25 D.10-203、若喷胶成波浪，主要是因为（A）★★A．操作温度太低 B.胶未完全熔化 ``C.胶液太稀 D.以上均不对灌装机：1.灌装后的瓶颈空隙率保证不小于（B）★★A.3%B.4%C.5%D.6%2.灌装时不下酒主要是（A）★★A.等压弹簧失灵B.酒温过高C.酒阀开度太小D.以上均不是3.确保酒液的稳定性，最佳装酒酒液温度控制在(C)℃★★★A.0-5B.0-3C.0-4D.2-54.装酒机生产时使用精度为(A)的袋式过滤器，进出口压差应大于0Bar且小于2Bar。★★★A.1mB.2mC.3mD.5m杀菌机：1.(C)是利用热能杀灭啤酒中微生物和酶的过程。★★A.热刷洗B.蒸汽杀菌C.巴氏杀菌D.以上均不是2.杀菌机喷淋水的分配方式哪种最佳（C）★★A．边侧水分配B.单通道中间水分配C.两通道分割中间水分配D.以上均不是3.升温时喷淋水温与酒温差不超过（D）。★★★A．22℃B.25℃C.27℃D.30℃4.降温时喷淋水温与酒温差不超过（A）。★★★A．22℃B.25℃C.27℃D.30℃润滑部分：1、滚动轴承的温升不得超过（

A

），湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整。★★★★A、60～65℃

B、40～50℃C、25～30℃D10～15℃2、46#汽轮机油指标中（40℃）运动粘度变化率超（D）%时，必须更换新油。★★A、＋10B、－10C、±15D、±103、在滑动表面间用足以平衡外载荷的压力输入润滑油，使磨擦表面分隔开，用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称（A）★★★A、液体静压轴承

B、液体动压轴承4、获得液体动压润滑的两滑动表面必须（A），否则不能获得液体的动压润滑。★★A、能互相倾斜而使其间油膜呈收敛楔形B、互相平行C、能互相倾斜而使其间油膜呈开放楔形5、二硫化铜润滑脂适用于（B）机械设备的润滑。★★A高转速高精度B高温、高压C中等转速一般精度D低速低精度6、润滑剂可分为润滑脂、润滑油和（C）3大类。★★A柴油B黄油C固体润滑剂D齿轮油7、除了利用磨擦的场合之外，机器的磨擦表面之间最低限度应维持（B）润滑状态。★★A、无油

B、混合

C、液体D、固体二、多项选择

包装关键质量控制点1、提升洗瓶机洗净率应从以下那些项目考虑：（ABCDE）★★A、碱液浸泡时间B、碱液喷冲时间C、碱浓D、碱温E、喷淋、除标压力2、DMR内容包括：（ABCD）★★A、缺陷汇总表B、缺陷值率表C、缺陷反馈表D、缺陷分析表3、降低恶性质量反馈的措施包括：（ABCD）★★A、

提高包装材料质量B、提高啤酒瓶洗净率C、加强CIP刷洗 D、加强过程控制4、对于不合格的包装材料可采取的措施是：(ABC)★★A、让步B、退货C、销毁D、免检5、公司纸箱管理重点指标有（A、B、C、D）★★A、克重B、耐摩擦C、耐粘连D、材质6、装酒过程中容易出现液位不满或冒酒现象，解决的办法是：（ABCDE）★★★A、控制酒温B、控制酒压C、控制送酒压力D、控制瓶托的风压E、酒阀要保证密封7、分析洗瓶机破瓶过多原因（ABCD）

★★★进瓶时的瓶子温度过低B各槽洗涤液温差过大C瓶子质量差D机械原因点检部分1．下列属于点检要素的是（ABC）★★A．压力、温度、流量 B.泄漏、给油脂状况 C.异音、振动、龟裂、磨损、松弛 D.工艺改进维修2.下列最有可能发生设备故障及老化的部分是（ABCD）★★★A.滑动部分 B.回转部分 C.荷重支撑部分 D.受介质腐蚀部分3.准确使用维护设备包含（ABC）★★A.操作、使用标准化。B.维护、保养标准化。C.全员参加设备的维护保养工作。D.设备保养维修操作人员不用参与4.可以利用以下工具进行机械设备点检(ABC)★★A.手电筒B.听音棒C.扳手D.万用表5.链传动中，链轮轮齿逐渐磨损，节距增加，链条磨损加快，磨损严重时，下列做法不正确的是（ABD）★★A．调节链轮中心距B.更换个别链节C.更换链轮和链条D.润滑贴标机：1.喷胶成波浪型，主要是因为（ABC）★★★A.工作环境温度太低B.工件抖动C.喷嘴距离工件太远D.升降气缸压力过大2.喷胶起点胶量多，主要是因为（AC）★★★A.喷枪电磁阀气压不足B.工件抖动C.喷嘴距离工件太远D.环境温度过低3.喷胶甩尾，主要是因为（ABC）★★★A.操作温度过高B.热熔胶粘度太低C.喷嘴口堵塞或变形D.操作不当灌装机：1.装酒喷涌主要由以下哪些因素引起的（ABCD）★★★A.酒温过高B.酒液中二氧化碳含量过高C.备压与酒压不稳定D.升降气缸压力过大2.啤酒瓶内装酒液位过低，主要是（ABCD）★★★A.气阀门打开不当B.托瓶气压不当C.瓶口破损D.气阀、酒阀开度太小3.等压灌装原理：当瓶子和酒缸之间达到压力平衡时，啤酒依靠（AC）自然的流入瓶子中.★★A.液位差B.压力C.自重D.以上均不是杀菌机：1.巴氏杀菌的影响因素有（ABC）★★★A.微生物的种类与状况B.过滤质量（细微的颗粒）C.相关的理化指标（PH、异α-酸、CO2等）D.温度2.在杀菌岗位，为减少杀菌机内的爆瓶，需要控制以下哪些指标（AB）★★★A.升温时喷淋水温与酒温差B.降温时喷淋水温与酒温差C.瓶内酒的液位D.瓶子的质量润滑部分：1、齿轮油的存放（ABCD）★★★A、齿轮油为酸性液体，不能用储存过碱性物质（如内燃机润滑油）的容器存放。B、齿轮油不宜在高温（40℃以上）环境存放。C、储存不宜进水。D、不宜长期（两年以上）存放。2、油温升高的主要影响(ABCD)★★A油温升高使油的粘度降低B影响工作的稳定性，降低工作精度。C使机械元件产生热变形，增加磨损，甚至被卡住。D导致油液变质，降低油的使用寿命3、润滑脂主要质量指标有：滴点、水分、机械杂质、（AB）等。★★A、针入度B、皂分C、粘度D、残炭4、延长轴承使用寿命的重要措施有（ABC）★★A、润滑合理B、润滑油的品质要符合标准；C、减少振动D、多加油脂5、齿轮油的选用原则（ABC）★★★A、根据应用的特殊性确定类别B、根据齿面的接触应力确定档次。C、根据齿轮的线速度、使用温度等确定粘度。D、随意选择。6、设备润滑管理的意义（ABCD）★★A减少运动副和整机的备件成本，减少压库资金；

B延长运动副和整机的使用寿命；C减少磨损阻力，降低能耗；D减少因运动副磨损而停产换件的时间和次数。三、填空题包装关键质量控制点检测PU时要求：将带有酒液的杀菌仪放置在杀菌机下层隧道入口处，如分配管在一侧的杀菌机放置在距分配管入口3/4处；如分配管在中间的杀菌机放置在杀菌机任意1/4处。★★★熟啤酒检测杀菌效果为阴性说明杀菌彻底，符合标准。★★检测洗瓶后的净瓶残留水量及pH要求将啤酒瓶倒立8~10秒钟检验净瓶残留水的滴数，并利用试纸测定净瓶残水pH是否在冲瓶水pH±0.5之间。★★★用高度游标卡尺测量啤酒液位应读取啤酒凹液面到瓶底的距离。★★成品啤酒外包装质量标准规定主品牌贴标质量合格率≥70%，第二品牌贴标质量合格率≥60%。★★不合格包装材料让步使用的原则：必须保证终产品质量符合标准！★★7、啤酒在包装过程中应尽量减少二氧化碳的损失，以保证啤酒口味和泡沫性能，同时应尽量避免与空气接触，防止因氧化作用而影响啤酒的风味稳定性和非生物稳定性。★★★★点检部分1、岗位日常点检的实施要点关键是严格执行。可以通过巡检、故障分析以及责任考核或激励来保证。★★★★2、状态检修 是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。★★贴标机：1．商标胶的喷嘴与工件距离在20-60mm最佳。★★★2.胶机系统由胶机、胶管、电磁阀和喷枪组成。★★★3.对标机的空气输送装置保养前，必须进行减压，确保安全操作。★★★灌装机：1．我公司进行啤酒灌装，均采用等压灌装的原理。★★★2.现在的灌装机都必须具备CIP（原位清洗）能力。★★★3.灌装过程中的泄压是使瓶内压力由节流排气而渐渐趋于大气压，避免了压力突变导致啤酒起泡。★★★4.灌装过程中，当酒液液面到达回气短管口时，根据连通器原理，瓶中液面仍会上升但此时瓶中所剩气体已无法排除。★★★★5.灌装时，啤酒液向下经伞形分散帽沿瓶壁流入瓶内，同时瓶内的CO2气体通过回气管返回到酒缸。★★杀菌机：1．杀菌机，是利用水为媒介传递热能，杀灭啤酒中微生物和酶的机器。★★2.液体冷热交换形成的涡流是自上而下的传导的。★★3.啤酒容器中传热最后到达的部分，冷核位于容器正中，约在距瓶内底上方1.0~2.0厘米处。★★★润滑部分：1、设备润滑管理基本任务包括：保证设备润滑系统正常，提高设备生产效率和加工精度；减少摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命；降能节油，防止设备事故发生。★★★2、润滑油的主要质量指标有：粘度、酸值、水溶性酸或碱、腐蚀试验、水分、机械杂质、凝点、闪点、抗氧化安定性

、残炭、灰分、抗乳化度、无卡咬负荷。★★★3、齿轮减速机润滑油量过多，则会使温度增高。★★4、齿轮减速器润滑不良，也是齿轮过早磨损原因之一，润滑油量过少，齿轮甩不上油，都会磨损齿面，发出噪音。★★5、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量，采用合理的润滑方式，改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等。★★6与食品接触或有渗透可能的润滑部位,使用食品级润滑油品。★★7、润滑油选用中，工作温度低，宜用粘度低的，温度高，宜用粘度高的；负荷大，油的粘度要高，以保持油的油膜不易被挤破。★★四、判断包装关键质量控制点成品啤酒外包装质量标准对杀菌后瓶盖压痕长度的规定是大于2mm的点平均不得超过5点。（×）★★马口铁的光洁度越高，油墨的附着力越强。（×）★★易拉罐的内部喷有涂料，防止铝离子进入酒液中。（√）★★包装标准化的推进可有效提高包装效率，降低生产成本。（√）★★啤酒瓶DMR缺陷值率数据是单一工厂数据，全公司进货按条例处置。（√）★★瓶盖DMR缺陷值率数据是区域工厂数据，区域进货按条例处置。（×）★★啤酒的巴氏灭菌过程分为预热、灭菌、冷却几个步骤，及啤酒由低温逐渐升温至灭菌温度，在此温度保持一定时间，而后逐渐冷却至较低温度。（√）★★点检部分1、润滑工作必须交由设备维护经验丰富的维修工完成（×）★★2．点检标准的编制依据：设备使用说明书和有关技术图纸资料（）★★贴标机：标板必须直立放置。（×）★★调整标板时首先把标板高度确定好,然后调整标板面与胶滚面均匀间隙在0.05-0.08mm。（）★★★3．提高现场环境温度，可以避免喷胶成波浪状。（）★★灌装机：1.灌装机的等压弹簧失灵会导致不下酒。（）★★2.备压与酒压不稳定是造成装酒喷涌的主要原因。（×）★★3.啤酒在回气管内究竟升高多少取决于很多因素，如灌酒速度、压力等。（）★★★4.为避免酒液污染装酒机引起微生物问题，酒水混合液不宜从酒阀排出。（）★★★5.如果酒缸的温度大于4℃且小于10℃，可适当提高装酒压力进行生产。（）★★★★杀菌机：1.所谓的巴氏杀菌就是指在一定的高温下，微生物中的蛋白质、核酸、酶会发生不可逆的变性、失活，从而导致微生物死亡。（）★★2.80℃下保温1分钟获得的杀菌效果为1个PU值。（×）★★3.啤酒在21.1℃(70oF)下保温24小时损失的新鲜度为1个热降解单位，即为1个TDU值。（）★★★润滑部分：1、运动粘度是指相同温度下液体流动的动力粘度与其密度之比。（√）★★2、对于油箱，齿轮箱等结合面，允许有少量润滑油渗漏现象。（×）★★3、运动副的速度高，应使用较高粘度的油品，速度低，应使用较低的油品。（×）★★4、油膜与界面之间的吸附力较大,边界膜不易破裂,则润滑油或油性较差.(×)★★★

5、在摩擦表面间形成足够厚度和强度的润滑油膜,使摩擦表面完全分离,这种性质的润滑称为半液体摩擦.(×)★★★

6、粘度是润滑油选择的一项主要性能依据,粘度大的润滑油流动性差,能承受的载荷也小,油膜也难以形成.(×)★★

7、滑动轴承的两个相对滑动表面粗糙度越小,加工精度越高,越容易形成液体摩擦.(×)★★★★

8、滑动轴承能正常工作时摩擦表面之间最低限度应维持液体润滑状态.(×)★★

9、润滑油中的活性分子与摩擦表面形成耐高压化学反应膜的性能称为极压性.极压性越好,抵抗高压力破坏油膜的能力越强.(√)★★

实际操作笔试试题简答包装关键质量控制点1、对于不合格的包装材料可采取的措施。★★答：（1）让步接受使用（2）退货（3）销毁评分标准：全部答对得满分，答对一项得30%分数，答对两项得60%分数2、请谈谈您对DMR应用及管理作用的认识。★★★答：aDMR是一种基于数据的指标评价系统，系统内的所有指标最终都是以数据的形式加以体现。bDMR数据是采购决策的重要依据c利用DMR数据，可以清晰了解各供应商的质量表现，为供应商质量改进提供依据，促进供应商质量提升。

d给工厂、供方提供了一个统一标准、统一判定、统一评价的平台，

e、DMR数据的准确性和一致性是DMR管理的重点。通过管理，用正确的数据引导公司采购决策的制订，正确的评价供应商质量情况，指导工厂选择好的供应商，从源头入手，为包装质量的提高奠定基础。评分标准：答对一项得20%分数,答对5项以上得满分。3、请论述市场反馈瓶盖生锈的原因?★★★答：a贮存环境潮湿（沿海地区、梅雨季节、冰水中、多次的进出冰箱等）；b压盖系统损坏瓶盖光油；c铁中含有杂质过多；d涂布的内涂料或光油质量差或不均匀；e涂布的内涂料或光油没有达到固化的工艺要求；f瓶口粗糙，光洁度差，损坏了瓶盖的内涂层；g包装环境差，杀菌后没有将瓶盖内多余的水分吹干。评分标准：答对一项得20%分数,答对5项以上得满分。4、请论述市场反馈瓶盖喷码不牢固的因素？★★答：1）瓶盖自身表面的石蜡油过多；2）油墨为劣质产品；3）生产车间PQC检测漏检；4）出厂检验漏检；5）物流条件差；评分标准：全部答对得满分，答对一项得20%分数。5、影响CIP刷洗效果的因素主要有：（ABCDE）★★★答：1）机械作用；2）清洗剂使用温度；3）刷洗液喷冲压力；4）清洗剂接触时间；5）清洗剂使用浓度；评分标准：全部答对得满分，答对一项得20%分数。6、瓶装线如何得到好的排氧效果。★★★答：应根据酒液状态和灌装车速调整排氧水压力、排氧位置，正常状态排氧压力控制在0.1~0.2MPa，车速较快的时候适当提高排氧水压力或适当移动喷头远离压盖机。反之，车速较慢的时候，适当降低排氧水压力或适当移动喷头靠近压盖机，排氧效果以细腻的泡沫刚好溢至瓶口为好，并迅速地压盖密封。。评分标准：全部答对得满分，答对一项得50%分数。7、生产纯生啤酒，最主要要做好以下哪些工作★★答：1）严格的无菌过滤；2）高效的无菌包装；3）全方面的生产过程无菌控制；评分标准：全部答对得满分，答对一项得30%分数，答对两项得60%分数点检部分1、简述专业点检的主要内容★★★答： ⑴设备的非解体定期检查；⑵设备解体检查；⑶劣化倾向检查；⑷设备的精度测试及系统的精度检查、调整；⑸油品的定期成分分析及更换、添加；⑹零部件更换及劣化部位的修复。评分标准：全部答对得满分，答对一项得16%分数贴标机：1．请根据下图，找出各部件所对应的名称。★★★★BCBCDKELJHGFIA揭标筒B控制凸轮C标刷D标掌E胶辊F对中压瓶罩G标掌转台H托瓶转台I标盒J托瓶转台油循环润滑K托瓶盘L打印装置评分标准：全部答对得满分，答对一项得10%分数答案：A标盒B标掌C胶辊D揭标筒E对中压瓶罩F打印装置G标掌转台H控制凸轮I托瓶转台油循环润滑J标刷K托瓶盘L托瓶转台2.胶锅喷胶不足主要是哪些原因引起的，应如何处理。★★★★原因处理方法胶缸内胶量太少添加热熔胶胶泵压力不足加大胶泵工作气压过滤网阻塞清理或更換过滤网电磁阀工作异常檢查信号、电磁阀线圈管路部分阻塞检查各管路出胶量，确认阻塞部位，清理或更換喷嘴孔径小更换合适的喷嘴评分标准：全部答对得满分，答对一个要点得10%分数。灌装机：写出装酒机灌装工作角度的8个过程。★★★答：一次抽真空、二氧化碳填充、二次抽真空、二氧化碳备压、灌装、稳定阶段、泄压、回风管吹出评分标准：全部答对得满分，答对一项得12%分数2.灌装时，玻璃瓶内装酒液面过高主要由哪些原因引起的？★★答：①、酒阀密封圈失效；②、泄压阀或真空阀泄露；③、回气管短或弯曲。评分标准：全部答对得满分，答对一项得35%分数。3.如何解决压盖生锈的问题？★★★★1）更换新压模；2）贴标机前加吹气装置，尽量将盖上及盖齿内的水吹干净；3）灭菌机内加柠檬酸（要注意浓度，浓度高了对泵的腐蚀是很厉害的）；4）与供应商协调并调整涂层。评分标准：全部答对得满分，答对一项得25%分数。4.请简述压盖后出现偏盖的原因。★★★★1）瓶盖自身原因2）容盖器与瓶型不符3）瓶颈护板与瓶型不符4）容盖器自身磁铁丢失或丧失磁力5）护板、星轮和压盖系统对中不正确6）容盖器中的瓶盖未被送到位评分标准：全部答对得满分，答