竹胶板模板方案改

模板施工专项方案武胜县休闲广场人防工程模板施工专项方案四川贤安建筑工程一、工程概 1 1 1 2 求.一、工程概况掘开式平战结合人防工程。平时为超市、宣教中心、II类汽车库与设备用房，建筑面积：11995.69平方米；战时为二等人员掩蔽所和人防物资库，防护面积为：10159平方米，使用年限50年。构造形式：框架构造，主体建筑深度为7.2m,顶板上覆土最薄处0.5米，最厚处2.7m。地下停车库高4.2m,超市及宣教中心高5.4m,地下停车库耐火等级为1级，抗震设防六度；防火分区4个；防化级别：丁室防水等级一级，抗渗等级为P6,采用防水混凝土自防水构造与外侧附加防水层方案，屋面防水等级为三级；工程抗力级别为常6级。类别名称备注常备机装卸U形卡、L形插销开口宽(mm)：12、14、17、19、22、24、27紧固螺柱和扣件具紧固螺栓活动扳手紧固螺栓、扣件电钻嵌木条用嵌木条用绑扎钢丝油压或螺旋墨斗、粉线带弹线用自制木榔头带有锤辊或钢丝刷绳索白棕绳安装模板临时拉结毛排刷钢丝刷零配件和工具箱自制水准仪测量轴线测量模板垂直度放线自制水平尺检查尺寸和测量放线用校核尺寸自制自制一般四、模板设计①模板采用10mm厚竹胶板，600×100mm木龙骨和中48×3.5mm钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四②木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。③模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的防水胶带，防止漏浆。④模板加固采用中48×3.5mm钢管+φ14对拉螺杆+扇形扣件。纵向间本工程墙体主要为地下室墙体，200、300两种规格；电梯井道模板，墙体厚200。模板特点是局部墙体与方柱相连，增加了支模板的难度。根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，本工程需配制一层共六段模板。根据工程情况和现场施工条件，模板的组装方法为散装散拆。按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进展模板组配设计。支撑系统的布置、连接和固定方法如下：墙：墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用中14套筒螺栓底部五排间距450〔竖向〕×750〔横向〕mm,上部600×750mm。地下室外墙对拉螺栓在中部要加焊3mm厚50×50mm止水钢板，对拉螺栓每侧伸出墙面的长度不小于200mm,并从自制模板予留孔穿过，不允许任墙模对拉螺栓节点详图、墙模有关墙体模板支撑图〔正面〕、墙体模板支撑图〔侧面〕附图如下：面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海面条，并将柱头局部〔梁底至板底〕,作成方柱头。拼装及支撑示意图如下：两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置梁侧将梁侧模放置在底模预留的空缺上，并用竖向钢管固定，当〔梁高-板厚〕>450mm时，需加设斜撑。梁底模、侧模节点板模板的满堂脚手架卤等：怪脚手架要与柱子抱箍联接成一个支设竹胶板模板时，任意两块竹胶板的拼缝要用海绵条塞实，板平面处还要用无色透明胶带封好，防止漏浆。每次模板撤除后必须在拆模场地进展清理，去除板上的废钉，而1)次梁模板做法次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm,使再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，然后再进展次梁侧模的安5.1根底模板根底局部模板主要是外围模板和梁的吊模。筏板和梁砼必须一次浇捣，且不留施工缝，所以梁模需要采用吊模工艺。〔外根底梁上顶面用遇水膨胀橡胶做止水条。〕施工顺序：模板清理〔模板制作〕——刷涂脱模剂——弹好控制线〔筏板钢筋绑扎之前再垫层上已弹好〕——安装定位筋——合模加固——浇注砼——拆模——模板清理5.1.1、安装竹胶板清理好后，根据筏板的高度及上翻梁高度裁取竹胶板，方木背楞不大于30cm,模板配制完后，再其背后编号，以防支模时拉乱。5.1.2、模板制作完毕后，再其外表上刷水性脱模剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。滑石粉：洗衣粉：水=1：13.3：1：53.3以重量比配制而成。5.1.3、模板控制线：在筏板钢筋绑扎前包括地下室剪力墙、基梁在内的已经弹好并经过验收。5.1.4、焊接定位筋：在根底梁高出筏板10cm的箍筋上横向每隔1.2米焊接长度同梁宽中8钢筋。5.1.5、合模加固：根底梁钢筋验收完毕后，根底梁的模板并用木锲锲紧。外围模板要用钢管配合加固，确保混凝土构造实体尺寸。5.1.6、砼浇注进程中，应有有关人员进展监视，发现问题应及时解决或汇报。5.1.7、模板撤除：混凝土浇筑完毕后，其强度到达1.2mp,筏板根底梁模板即可撤除。砖混墙模板采用竹胶板模板，用60×100mm方木作背楞，横竖方向间距600mm,用中14对拉螺栓套加固，并以钢管支撑系统，保证模板的垂直与稳定。有防水要求外墙模板，对拉中14止水螺栓不考虑回收，其他局部的对拉螺栓，回收后重新使用。安装定位筋——安装模板——浇注砼——拆模5.2.1、配制砖混墙模板：先将旧竹胶板上的混凝土渣、钉子等清理干净〔新竹胶板直接配制〕,依据剪力墙图纸尺寸配制模板，配置时整张竹胶板尽量不裁，拼板时如整张竹胶板缺乏时，可用旧竹胶板或较小竹胶板补拼。背楞用50×100mm方木从长方向两边起排，中间间距不小300mm订一根方楞。木楞的顶好后，在木楞上钻对拉螺栓孔，对拉螺栓孔间距为600mm,梅花点布置。5.2.2涂刷脱模剂：模板配制完后，涂刷水性脱模剂，涂刷时，涂刷均匀，不得漏刷，但也不得流液。涂刷完毕后，按照图纸剪力墙尺寸对模板进展编号，以免模板堆放错乱，安装时模板型号不对。5.2.3安装定位筋：为保证墙体的厚度、钢筋和模板位置的准确，在墙体诸钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，同5.2.4模板安装：模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，墙体中心线、边线、模板安装线，钢筋网片、电线管、电线盒与钢筋或大模板固定的等情况一切完好。安装模板顺序，按照先大后小原那么，将模板吊至模板平面布置的位置。再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。大模板安装完后，开场安装阴角及局部小模板，在纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，并给临时固定。门锁有内膜的侧面与大模板相接触处都要粘上海绵条。在所有模板就位后，加固和校证。发现问题应及时解决或汇报。为防止浇注混凝土时，因墙摸高而体导料管”,以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应防止在墙体中间下料，尽量不在墙体的交接处进展下料，下料速度不宜过快，应均匀进展。5.2.6模板撤除：模板的撤除应根据JGJ2O-84?大模板多层住宅构造设计与施工规程?条文6.5.5种要求进展。当墙体砼强度大于1N/mm时，方可撤除竹胶板。拆模原那么是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。单片竹胶板撤除顺序，先拆平面模板，后拆角模。每块竹胶板的撤除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件撤除，再松动支撑架使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬干松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进展敲砸。拆下的螺杆应及时进展清理，放入工具箱中，以便周转使用。角模的撤除：因为角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当撤除平面竹胶板时应立刻松动角模，使角模于混凝土界面脱开。假设时间过长会造成角部模版拆模困难，因而在撤除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外外表的砼去除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进展敲砸。角模撤除后，凸出局部的砼应及时进展剔除，凹口部位应及时用等强砂浆修补。脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆，其打折完，与其他模板有勾、挂、兜、绊的地方，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。5.3顶板模板：为了保证工程施工进度，顶板采用12mm厚竹胶板，用600×100木方做龙骨，地下室支撑采用中48钢管打设满堂架，地上支撑采用碗扣架系统，配备三层模板及碗扣架，顶板模当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱〔跨度大于4m时，起拱0.2%〕,起拱部位中间起拱，四周不起拱。——〔模板清理〕铺设竹胶板刷——刷涂脱模剂——绑扎钢筋——浇注砼——拆模5.3.1地下室顶板支撑体系采用中48钢管和扣件搭设满堂架，其立杆间距为1.2米，横杆设三层，扫地杆〔距地300mm〕一层，中间设一层，距地1.8米，最上一层的设置要根据楼层标高减去顶板、竹胶板和方木龙骨的厚度为最上一层横杆标高；±0.00以上支撑体系采用碗扣支撑体系，其打设方法同地下室。5.3.2满堂架搭设完毕后，在最上一层横杆上铺设方木龙骨，龙骨的铺设方向为：龙骨纵向铺设，铺设间距为300mm,方木的搭结长度500mm,用铁丝绑扎结实。龙骨铺设要求其标高符合设胶板上的钉子、混凝土清理干净〕,铺设时宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱〔跨度大于4m时，起拱0.2%〕,起拱部位中间起拱，四5.3.4涂刷水性脱模剂：涂刷时，涂刷均匀，不得漏刷，但也不得流液，以免污染钢筋。涂刷完毕后，便可开场绑扎钢筋。5.3.5混凝土浇筑：祥见混凝土施工方案5.3.6模板撤除：顶板模板撤除时，非悬挑构件，其长宽小于2米时，其混凝土强度等级到达50%时即可撤除模板；其长宽大于2米而小于8米时，其混凝土强度等级到达75时即可撤除模板；悬挑构件的混凝土强度等级达道100%时方可拆模。拆模原那么是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。5.4梁模板：在配制梁底及梁邦时要尽量使用脚料配制。5.4.1将脚料上的钉子、混凝土等清理干净后，依据图纸梁的尺寸，配制梁底梁邦。梁底梁邦上采用50×70的龙骨间距不5.4.3安装模板：如附图1所示，在梁的两侧立两排钢管用小横管连接加固，梁高大于600mm时必须加设对拉螺栓杆。5.4.4拆模：同板；5.5门窗部位的处理5.6标高不同的处理上升，并高出作业面1.2以上。平的地方。预计施工不得积水，存放模板处严禁坐人和逗留。6.4大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上，即严禁人员从外墙外侧模板上通过。6.5模板施工前，必须进展平安技术交底。6.6模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合。信号指挥工和挂钩人员，必须在平安可靠的地方才能够操作，严禁人随模板一起吊运。6.7所有模板配件撤除完毕后，方可将模板吊走。起吊前必须复查一遍，模板的穿墙栓是否拆完，没问题时才可吊起模板，杜绝冒险蛮干作业。垂直调运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走。不允许一次吊运二块模板。6.8支拆模板应按顺序进展，模板及支撑在固定前，制止攀登，不准在撤除的模板上操作，支撑架各连接须扣紧，勿遗漏，使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题6.9严禁硬毛猛砸模板，以免损坏模板的边角及砼外表棱角，拆下的模板应及时清理、归类、刷脱模剂。6.10砖混墙模板撤除后要在阳角处用10cm竹胶板条作2米6.11当风力到达5级时〔含5级〕,应停顿吊装。6.12必须做到当天共完场清。七、检验质量标准质量标准检测工具与方法作质量1.平面尺寸0,-2钢卷尺测量2.板面平整度≤2mm2m靠尺，塞尺测量3.对角线长钢卷尺测理4.模板翘曲L/1000放置在平台上，对角线用直尺5.孔眼位置±2mm钢卷尺测量6.模板边平直拉线用直尺检查序号工程名称允许偏差检验方法1每层垂直度用2m托线板2位置尺量3上口宽度尺量4标高拉线和尺量5外表平整度用2m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移尺量7予留管，予留孔中心拉线和尺理8予留洞中心线位移拉线和尺理9予留沿截面内部尺拉线和尺理模板接缝宽度1.5mm拉线和尺理预埋钢板中心线位拉线和尺理序号质量问题防止措施1内墙墙底砼烂根模板底啊缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。2墙体钢筋移位外露采用塑料卡环进展保护定位，或使用定位钢筋撑3墙体垂直度偏差可不平度超差模板变形，应进展修复；支模时顶在大模板的竖肋位置。4墙厚不一致采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置。5阴角不垂直、不方正检查角模是否变形，变形应用时进展修阴角两侧粘贴海绵条。6阳角不垂直检查角模是否变形，变形应及时进展修7梁柱接头处漏柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇注后粘巾海绵条。8砼脱模粘连脱模剂涂刷均匀，完整；脱模上部加设时间过早，砼强度到达1MPA方可拆模。九、模板计算以电梯井墙体为例设计模板，墙厚200mm,采用10厚木夹板；600×100木方纵向背楞，间距300mm;中48×3.5双根钢管横向背楞，第一道起始高度200mm,自下而上间距取600mm;中14钢筋穿墙拉杆，横向间距600mm。混凝土强度等级C30,塌落度14cm,1.3m3混凝土料斗配合混凝土泵浇筑，浇筑速度4.0m/h,混凝土温度30℃,用插入式振捣器振=0.22×24000×4.4×1.2×1.15×取二者较小值，即F1=64.12KN/m2②验算横向背楞验算：P——纵向背楞作用的荷载；8.75KN/m2N——对拉螺栓作用荷载；N=24.5KN/m2按照多跨连续梁计算跨中最大弯距：取10mm模板条作为计算对象，截面最大应力最大挠度：对拉螺栓验算N=F`×纵向背楞间距×横向背楞间距对拉螺栓应力：σ=N/A=22.92×103/113=202N/mmmm次梁截面取500×600mm,跨度10.0m,梁底模板采用δ=10厚竹胶合模板，模板下铺木龙骨，上层为短向50×100木方，间距150mm,下层为脚手管，间距900。扣件式支撑间距0.9m,梁侧模板为δ=10厚竹胶板，设立楞为600×100木方，间距450mm,固定中48×3.5双根钢管横向背楞两道，拉杆间距500mm,计模板体系自重：{〔0.015×(1.2+0混凝土振捣荷载：2.0×0.5×1.4=KN乘以折减系数0.9,q=0.9×10.7=9.6KN/m;乘以折减系数0.9,q=0.9×10.3=9.3KN/m;=0.0521×10.3×6004/100×9000×〔100×主梁截面为700×800mm,跨度10.0m,梁底模板采用δ=10厚竹胶合模板，模板下为扣件式钢管，间距600mm,中间加1道中18穿墙拉杆，间距1200mm,固定中48×3.5双根钢管，横向背楞三道,拉杆间距500mm₆2〕混凝土重力：24×0.7×0.8×1.2=16KN3〕钢筋重力：3.5×0.7×0.8×1KN4〕施工人员及设备荷载：2.5×0.9×1.4=3.15KN/m5〕振捣混凝土时产生的荷载：2.0×0.9×1.4=2KN取10mm板条计算查“荷载与静力计算表”的Km=-0.105③挠度计算a.荷载计算2〕混凝土重力：24×0.7×0.8×1.2=16.128KN/m3〕钢筋重力：3.5×0.7×0.8×1.2=2.352KN/m