注浆钢管桩施工工艺规程与施工方案

1材料要求1.2砂子宜选用干净的中细砂，砂粒径小于2.5mm,砂含泥量≤3%;采用干净的角砾，粒径不宜大于10mm,使用前应进行碱活性检验。最大粒径不宜大于20mm,褥垫层厚度宜为100mm~150mm,褥垫层的夯填度不宜大于0.9。2主要机具2.1注浆钢管桩施工一般应备有地质钻机、锚杆静压机、空气压缩机、电焊机、切割机、3作业条件3.3施工前应按桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用钢筋在桩位处扎入深度不小30cm的孔，插上钢筋棍标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由3.5施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施3.6施工现场应做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短，且输送管铺设时拐3.7钢管加工、水泥、砂料堆放场地布置完毕，钢管已按设计要求接长，其连接应采用3.8应选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，做好技术交底。4施工工艺4.1注浆钢管桩工艺流程宜符合图4.1。4.2钢管桩施工前应进行场地平整，并对影响钻机成孔的地下障碍物进行破除，以保证(1)钢管制作宜在工厂或施工现场作业棚内台架上进行；(2)应按设计要求的钢管材质、壁厚、深度进行下料；(3)钢管连接处采用套管接焊，焊接强度与质量应满足现行国家标准《建筑地基基础(4)涂料防腐应按《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251的有关规定执行。4.4水泥浆的制备应符合下列规定：(1)水泥浆的配合比应采用经认证的计量装置计量，材料掺量符合设计要求；(2)选用的搅拌机应能够保证搅拌水泥浆的均匀性；在搅拌槽和注浆泵之间应设置存(3)砂浆配合比宜为：水泥：砂-1：1~1：2(重量比),水灰比宜为0.38~0.45;纯水泥4.5场地平整后应按设计要求的桩位、间距、排距及标高进行测量放线。测量放线工序4.6钻孔施工应符合下列要求：(1)钻孔前，根据设计要求定出孔位，应根据实际情况选用干钻、湿钻或风钻等；(2)钻机就位后，应保持平稳，安放水平，防止倾斜。将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，(3)钻孔过程中，若遇易塌孔的土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进，钻孔完成后(4)成孔后应及时清孔，塌孔后应二次清孔，不得强行植入钢管；(5)钻孔的孔深、孔径应符合设计要求，钻孔记录应详细、完整。(1)钢管桩可采用静压或植入等方法施工；如采用静压法，则安装下放钢管在注浆后(2)应及时在孔内安装预先制作好的钢管，沿钢管轴线方向每隔1.0m~2.0m设置一个定(3)钢管的保护层厚度不宜小于35mm,钢管上套PVC管露出地面200mm,便于接入注浆(4)钢管安装后应悬吊在钻孔内，底端与孔底距离不应小于100mm;(5)钢管制作后的成品宜尽早使用；存放期较长时，使用前应进行腐蚀性及完整性检4.9下放钢管完毕后，应及时进行注浆，注浆管由注浆机直接接入到4.10水泥浆灌注应符合下列规定：(1)注浆管需装设压力表，注浆压力宜为0.5Mpa;(2)应缩短桩孔成孔和灌注水泥浆之间的时间间隔；(3)灌注方法应根据注浆泵和注浆系统合理选用，注浆泵与注浆口距离不宜大于30m;(4)当采用桩身钢管进行注浆时，可通过底部一次或多次灌浆；也可将桩身钢管加工(5)采用花管注浆时，可通过花管进行全长多次灌浆，也可通过花管及阀门进行分段5质量标准5.2施工验收应提供原材料的力学性能检验报告，试件留置数量及制作养护方法、混凝5.5桩身完整性检验宜采用低应变动力试验进行检测。检测桩数不得少于总桩数的10%,5.6注浆钢管桩的竖向承载力检验应采用静载荷试验，检验桩数不得少于总桩数的1%,项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1承载力不小于设计值2不小于设计值3桩径4±0.1%外径一般项目1独立、条形基础垂直轴线方向士1/6D;沿轴线方向士2垂直度mm3强度不小于设计值4上下节桩错口5咬边深度焊缝检查仪加强层高度焊缝检查仪加强层宽度mm焊缝检查仪6焊