台车式电阻炉技术要求

台车式电阻回火炉招标技术要求一、项目范围1、投标方对招标方两台6mX3mX2.5m台车式电阻回火炉进行设计、制造、安装、调试，直至交付招标方使用的交钥匙工程。2、电阻回火炉规格序号有效加热区尺寸单位数量加热介质台车载重量（不含垫铁）炉温均匀性最高炉温16mX3mX2.5m台2电30t±5°C600C3、供货范围:6mX3mX2.5m台车式电阻回火炉序号部件名称单位数量备注1台车及行走机构套22炉门及起升机构套23炉体钢结构套24炉衬部分套25炉体密封系统套26加热系统套27热风循环系统套28控制系统套29信息化套210其它套2说明：供货清单允许投标方应标时添加二、现场条件：1、电源参数：电压：380V±15%AC220V±15%AC电源频率：50Hz；2、起吊高度：行车底部标高+13.5m；3、生产制度：四班三运转制；三、6mX3mX2.5m台车式电阻回火炉主要技术参数序号名称技术参数1用途铸钢件回火等低温热处理；2炉膛尺寸6.5mX3.5mX3m（LXWXH）（W3.5m为两侧导风板内侧之间的距离；H3.0m为台车面到炉顶导风板下面的距离）；3炉车尺寸6.5mX3.2mX1.2m(LXWXH)；4有效工作尺寸6mX3mmX2.5m(LXWXH)；

5额定温度600°C；6加热功率、电压760kW；380V，三相四线制7最大装载量30t(不含垫铁)8炉温均匀性有效加热区内，额定温度保温时W±5C；9控温精度±1C；10控制系统调功调压器调控，西门子PLCS7-1500计算机控制。11控温区段6区；12满载升温速度20-200C/h(可调节)；13满载降温速度20-60C/h；14精度等级记录仪表精度：0.5级；15炉膛温度记录长图打点式EH6点温度记录仪1台；16台车传动机构齿轮减速机+齿轮传动，炉车行车速度：〜6m/min，电缆卷筒供电机构；17台车密封方式自动密封机构；18炉门升降升降炉门结构；炉门升降由螺旋伞齿轮减速机传动；升降速度：〜6m/min；采用斜块自动压紧密封结构技术；19炉内热风循环高温风机数量、功率型号、总风量，由投标方设计。每台风机配独立不锈钢循环导流系统，导风板材料1Cr18Ni9Ti，厚度为3mm；要求高温风机叶片，轴为不锈钢2520材料。20炉体表面温升侧墙W环境温度+40C，炉顶W环境温度+45C；21电热元件0Cr25AL5电阻带；22安全、环保要求环境卫生、安全等达到国家环保标准；四、主要技术要求台车式电阻回火炉主要由全纤维炉体、全纤维炉门、炉车、加热系统、密封系统、热风循环系统、控制系统等主要部分组成。、炉体钢结构、炉体钢结构采用国标方型钢、钢板焊接而成，炉门钢柱采用5=12mm钢板焊接而成，其材料的选用必须是有质量合格证的正规厂家生产，材料Q235A。炉体维护钢板厚度6N5mm,炉体钢结构的制造应满足国家相关制造标准要求，其焊缝部位均匀饱满，棱角部位圆滑过度。在炉体结构的设计上应充分考虑到高温热膨胀、冷态收缩对结构的影响，确保炉子在频繁升温、降温状态下不允许产生弯曲变形等缺陷。炉体钢构使用寿命20年以上。、炉体、炉口、炉后护板采用RTSi5.5耐热铸件，厚度应N20mm。、炉顶根据循环系统布置结构合理设置降温机构，降温要求自动，确保在降温时炉膛温度一致。、炉衬部分：炉墙及炉顶均要求采用全耐火纤维结构，炉衬采用陶瓷纤维模块安装，容重N230Kg,总厚度不小于320mm。炉衬模块用的锚固件采用耐热不锈钢锚固件。回火炉在最高炉温600°C时，外壁温升不高于35C。炉后及两侧预留测温偶引出口。、炉体密封、炉门与炉体、炉车的结合部：必须采用结构合理，密封可靠，维护便捷的全机械压紧机构。、炉体和炉车两侧的结合部：采用气缸加曲柄密封结构，密封块可翻转到垂直角度。、炉车和炉体后面的结合部：采用弹簧纤维软边密封，利用炉车本身的动力压紧。、各部位的密封做到炉子的全部密封。、台车及行走机构、台车由车架、保温和承重材料、机械传动机构、及台车侧墙、后墙的密封等部分组成。台车净载工件重量为30t(不含垫铁)，设计时必须考虑承载有足够的裕量，台车高度(轨顶至台面)的设计应在合适的范围之内，装卸料方便，并尽可能的降低台车的高度，车架设计牢固可靠。台车使用寿命20年以上。、台车钢结构架由纵梁和横梁组成，保证足够的强度和刚度。钢结构的设计要充分考虑台车装料的偏载；台车边框采用RTSi5.5，最小厚度为20mm。、台车牵引装置按装载能力设计，采用炉车前驱动2套斜齿轮减速机，保证炉车运行的平稳、可靠。、炉底由浇注料预制件和标准砖砌筑，支撑台采用耐热钢铸件制作，底部布置电阻带，上铺耐热钢炉底板，底板采用CrMnN材质，炉底板板与板之间搭接带止口。。、台车进、出配置限位，并与炉门开启、侧密封联锁。台车进出可本地和遥控操作。、电加热装置加热元件采用国内知名厂家原装电阻带，材质为0Cr25AL5，高度按国标要求控制在150-250之间，要求辐射效率高，强化炉内热交换，使用寿命N6年。除顶面外全部布置热电阻带。炉体加热元件采用电阻合金材料的电阻带加工成波纹状，安装方式采用专用陶瓷螺丝钉固定。供电电缆截面积需要足够，若后续因电缆截面积偏小引起的质量问题由投标方无条件维修更换。、炉门及升降系统、炉门由型钢骨架、钢板、耐热钢护板、纤维组合块等组成。为充分考虑炉门受热变形，炉门的型钢骨架、钢板、铸件护板之间均采用螺栓连接，其相互之间留有足够的受热膨胀结构。（2）、框架结构：由矩形钢、型钢、钢板经焊加工而成，用以支承隔热保温箱体。这两部分采用螺栓连接，接触面之间保持一定间隙，以减少炉门的热变形。（3）、炉门提升机构：由带制动电机的斜齿轮减速机传动，设置符合标准的检修平台，减速机链条采用国内知名品牌。（4）、炉门衬体同炉体。（5）、炉门设有上、下行程及上限超限自动切断总电源双保险限位机构和自动防坠机构，确保安全操作。炉门升降可本地和遥控操作。7）、热风循环风机炉顶安装循环风机，风机需经静平衡、动平衡测试，减少震动，保证风机的使用寿命，能适应长期600°C以下热空气中连续运转，而且不变形、噪音低（不得超过80dB）、使用寿命长。风机操作按钮安装在操作间内主控制柜上，可独立控制，并与炉温加热系统设有连锁保护，即风机没有运行加热系统不能投入工作。使工作受热均匀。采用热风循环新技术。循环风机采用热风循环风机，在炉顶安装不少于3台热风循环风机。每台风机配独立的不锈钢循环导流系统，导风板材料为1Cr18Ni9Ti，厚度为3mm，要保证炉温均匀性达到W±5C的要求，风机采用变频控制，降低能耗。8）、控制系统8.1、温度控制系统：每个控制温区的功率控制回路由断路器、调功器组成。调功器采用过零触发控制方式，具有很好功率控制精度，从而实现了温度的高精度的控制。调功器具有过压、过流、短路、过载和过热保护。采用“双独立”原则即温度控制与报警分别独立，超温故障发生时能自动切断加热器电源，并具有声光色报警功能。每温区温度控制采用PLC控制，具有和监控上位机通讯功能，能自行上位机下达的工艺曲线。每温区除温度控制系统，还设置温度监控系统（2750E标准要求），起超温保护作用。PLC具有和监控上位机通讯功能，在上位机上进行超温状态的记录和保存。每个温控器安装两支双芯K型热电偶，并在75mm内预留有检测热电偶精度的测试孔。每个控温区配两支长度N800mm的K分度一级双芯热电偶，用于每个温区温度控制及超温保护。8.2、温度记录系统：设置一台记录仪表，在线实时记录每温区温度过程值，实现了热处理工艺的可追溯性。采用模拟打点式12通道温度记录仪作为温度记录系统，记录精度±0.5%FS。记录系统由炉膛温度热电偶、温度补偿导线、打点式12通道温度记录仪构成炉膛温度记录系统。控制柜集中放置，统一放置在控制室，控制柜上安装记录仪，便于管理和美观。工控机，确保无纸保存记录不小于2年。控制系统可以实现自动控温，2台共用一台工控机管理8.3、动力控制系统控制执行系统应配有散热器及全套风冷系统，在散热器上装温度控制开关，一旦散热器超温，自动切断可控硅工作，同时发出报警信号，同时配备自动空气开关和快熔器二级保护，可靠地保证可控器件的正常运行，减少对电网的污染。各组电热元件设置电流表、电压表及电热元件的通断指示。具有通电联锁保护和安全接地措施，保证使用安全。电气控制柜应具有足够的强度，表面进行防腐处理，确保在10年内不会生锈，。8.4、动作控制系统包括：炉门上下动作控制，有限位开关（机械开关）进行炉门动作行程保护。热风循环风机（回火电阻炉）启动和停止控制。加热启动和停止控制。各种连锁和保护控制。8.5、连锁保护系统包括：过流、过压和短路保护；调功器设置过压、过流、过热保护；超温保护；断偶保护；炉门动作行程保护；仪表操作密码保护；搅拌风机和加热连锁保护；加热动作、炉门动作在联动时的连锁保护。安全接地保护。8.6、DCS控制系统的上位机完成的功能：（1）工作状态的选择；（2）图形化显示系统的工作状态：热处理炉工作状态（升温情况、保温情况、超温状态等）；（3）编制热处理工艺，编制室热处理炉工艺曲线、在线修改热处理工艺、保存热处理工艺。并能下达给热处理炉自动执行。（4）参数设置：热处理炉超温警报值设置。热处理炉温参数设置。淬火池液位设置。变频器参数设置。动作过程参数设置。（5）过程报警显示和保存：超温报警（电阻炉超温、水槽超温、油槽超温等），超限位报警；变频器报警。5）过程数据查询：可以按照材料编号、工艺号、日期、班次等查询热处理炉的历史过程曲线数据，便于热处理质量的追溯。查询过程警报数据，包括热处理炉报警温度，报警时间等。从工控机查询或导出的数据显示的是实时的温度值，不需要经过软件转换。6）操作密码设置:对系统操作人员、管理人员、系统维护人员分别设置不同权限的安全密码，从而实现分层次的安全管理。多个上位机同时显示时，只能有一台有操作权；♦信息化1、通讯网路结构：工业控制计算机采用CP343与PLC的以太网通讯模块组成以太网，具备以太网接口的控制器，至少空闲1个TCP端口可以和SCADA系统联网。需支持OPCUA，ModbusTCP/RTU/ASCII协议。采用PLC厂商标准协议；提供协议格式和接口文档。提供PLC及HMI源程序及IO点表。2、设备生产的所有控制参数，都需采用数字仪表并接入PLC。例如：压力值/温度值/速度值/电流值/耗电量等参数;3、协议内容需支持：工艺配方下载与设备切换；设备实时状态监控；设备工艺参数监控；设备物料投入及消耗数据采集；产品的生产数据；产品的测试数据；批次信息采集；设备警报采集；设备操作事件采集；4、投标方设备交付后，需依据客户要求，提供交付设备的集成实施和测试的服务，保证设备能接入到SCADA系统；5、数据存储归档、查询、声光报警、工位串联通过SCADA标准功能+差异功能定制实现；6、参考采集内容：设备状态（运行、停止、报警等），报警信息，工艺参数（温度、耗电量、温度曲线），产量，程式上传下载、参数备份；9）、安全措施（1）、所有电气设备，包括：电机、穿管线、控制柜等都必须有安全接地装置。（2）、各电动运行机构都必须有安全可靠的保险限位装置及连锁装置。10）、其它（1）、走台、平台、护栏及扶梯必须按国家安监局下发的“机械制造企业安全质量标准化考核评级标准”的要求进行设计施工。（2）、按要求全部除锈、刷防锈漆与面漆。面漆要求如下：炉子构架、炉墙板、炉门等刷高温银粉漆。操作台底板刷灰色面漆，栏杆与台车端部刷黑黄相间的警惕色标。五、主要配套件序号部件名称配套厂家和要求备注1拖链河北沧州2耐火砖长兴、淄博3陶瓷纤维模块山东鲁阳、摩根4热风循环风机叶片、轴为不锈钢25205电阻带、引出棒首钢6刚玉螺钉含垫片宜兴7引出棒绝缘座宜兴8刚玉套管宜兴9变频器西门子、ABB10三相四线有功电能表德力西、正泰11PLC西门子150012工控机研华13电控柜仿威图、GGD14减速机泰隆、国茂15耐热护板RTSi5.5，厚度应N20mm16耐热护板用螺栓304不锈钢

17小型继电器、断路器、接触器施耐德、西门子18其它电器兀件正泰、德力西19长图记录仪千野、川仪横河20行程开关霍尼韦尔、欧姆龙21遥控器禹鼎、HENJEL22工控机柜不锈钢23热电偶江苏海德、泰州华氏24电力调整器希曼顿、斯通六、随机备品备件序号备件名称单位数量备注1陶瓷纤维模块块102电阻带、引出棒套103刚玉螺钉含垫片套104引出棒绝缘座套105刚玉套管套106长图记录仪纸箱107电力调整器个2七、国家有关标准要求ZBJ01/012《热处理箱式、室式电阻炉能耗分等》GB10067.1《电热设备基本技术条件通用部分》GB10067.4《电热设备基本技术条件间接电阻炉》GB5959.1《电热设备的安全通用要求》GB5959.4《电热设备的安全对电阻炉通用要求》GBJ65《工业与民用装置的接地设计规范》GB/T16400《绝热用硅酸铝棉及制品》GB3003《普通硅酸铝耐火纤维毡》GB3004《普通硅酸铝耐火纤维毡容重试验方法》GB3003《普通硅酸铝耐火纤维毡加热线收缩试验方法》GB14982《粘土质耐火泥浆》GB3994《粘土质隔热耐火砖》GB4052.1《固定式钢直梯》GB4052.3《固定式工业防护栏杆》GB4052.4《固定式工业钢平台》GB232《电力装置安装工程施工及验收规范》JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB4415《粘土质耐火砖》GB2988《高铝质耐火砖》GB/T4989《热电偶用补偿导线》GBJ122《工业企业噪声测量规范》GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及通风净化》GB4053.3-83《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB50254-1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》JB/T7629-94《耐火纤维炉衬的设计和安装规范》IJG3511-96《热电偶检定规程》JBT50154-96《热处理炉能耗分等》GBT4990-2010《热电偶用补偿导线合金丝》GBT4989-94《热电偶用补偿导线标准》GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》国家有关环保标准和规范国家有关电气设计、安装标准和规范国家有关机械及窑炉制造、安装标准和规范。八、双方主要交接点⑴.招标方责任和工作范围招标方负责所有热处理炉配套的土建基础的施工（指车间地坪±0.00以下的土建部分）、垫铁制做以及双方约定的各种能源介质接点之前的设备、管道供货和施工，并对招标方负责部分质量负全责。、招标方负责提供用电设备的一次供电电源（距设备主体5m）。、招标方尽最大努力提供水、电、车间天车等便利条件。⑵.投标方责任和工作范围、本体包括：炉子本体、炉体钢结构、炉口、炉门装置、炉门升降机构、台车、加热系统等。、电控系统包括：电控柜、仪表及计算机控制系统等。、招标方电源到投标方安装设备电源柜之间的电源线、动力线、铜排等。、安装时用汽车吊、运输、用电用气费用。、所有电气部分应按相关规定进行绝缘处理。、负责施工时所需的电焊条辅件采购以及模板、架子。九、设计审查设计审查内容、时间和地点：投标方中标在技术设计完成后，招标方要对投标方的设计图纸进行审查。审查内容包括：实际图纸、燃烧系统、助燃风系统、信息化等。设计审查时间为合同签订后10天，地点在招标方。经过图纸审查并不能免去投标方对产品质量的责任。如果对技术参数有实质性修改必须征得招标方同意。十、制造、安装、调试、验收及培训设备发货到现场，60天内完成设备安装及调试。安装过程中所用电费、气体费用及汽车吊费用油投标方负责。在安装调试结束，投入正常运行后的30天内，对设备进行终验收