环保监测验收报告

报告编号：青中（环验）字（QD2017第071555号验收监测报告项目名称：年产50万吨干粉砂浆项目

委托单位：青岛铭宇建筑材料有限公司青岛中一监测有限公司2017年08月15日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、前言 1\o"CurrentDocument"二、验收监测的依据 2\o"CurrentDocument"三、建设项目工程概况 3工程基本情况 3工程所处地理位置及现状 3工程规模及内容 3项目原辅材料及主要生产设备 4\o"CurrentDocument"工艺简介 5主要污染物来源及治理措施 7废气部分 7\o"CurrentDocument"废水部分 9\o"CurrentDocument"噪声 9\o"CurrentDocument"固废 9\o"CurrentDocument"四、验收监测评价标准 10\o"CurrentDocument"五、监测内容 11废气 11有组织废气 11监测点位 11监测项目、分析方法与方法来源 18\o"CurrentDocument"监测时间及频次 18\o"CurrentDocument"监测结果 18无组织废气 20监测点位 20监测项目、分析方法与方法来源 20监测时间及频次 21\o"CurrentDocument"监测结果 21噪声监测 22监测点位 22\o"CurrentDocument"监测项目、方法和仪器 23监测时间及频次 23\o"CurrentDocument"监测结果 23\o"CurrentDocument"六、质量保证和质量控制 25\o"CurrentDocument"七、环评批复落实情况 26\o"CurrentDocument"八、结论 28\o"CurrentDocument"废气 28\o"CurrentDocument"噪声 28\o"CurrentDocument"固废 29附件1环评结论及建议 30附件2环评审批意见 37\o"CurrentDocument"附件3验收监测通知单 42\o"CurrentDocument"附件4建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表 43一、前言青岛铭宇建筑材料有限公司年产50万吨干粉砂浆项目，于2014年09月进行的环评，于2015年05月建成投产。受青岛铭宇建筑材料有限公司的委托，青岛中一监测有限公司负责对该项目进行环保设施竣工验收监测。根据莱西市环保局《建设项目竣工环境保护验收监测通知单》（西环验监字2017一号）的要求，于2017年05月进行现场踏勘，在查阅相关文件和技术资料上，于2017年07月对项目的生产废气、噪声进行了现场监测，依据现场监测数据和相关资料编制了《青岛铭宇建筑材料有限公司年产50万吨干粉砂浆项目验收监测报告》。二、验收监测的依据1、《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令253号）2、《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（国家环境保护总局环发[2000]38号）3、《莱西市环保局关于青岛铭宇建筑材料有限公司年产50万吨干粉砂浆项目环境影响报告表的批复》（西环审[2014]138号）4、《青岛铭宇建筑材料有限公司年产50万吨干粉砂浆项目环境影响报告表》（南京科泓环保技术有限责任公司2014年09月15日）5、《建设项目竣工环境保护验收监测通知单》（西环验监字2017一号）6、青岛铭宇建筑材料有限公司委托验收监测合同三、建设项目工程概况三、建设项目工程概况工程基本情况工程所处地理位置及现状本项目位于莱西市河头店镇水蓬路东、东大寨村以南。项目地理位置示意图见图3-1。本项目位于莱西市河头店镇水蓬路东、东大寨村以南。项目地理位置示意图见图3-1。国帆㈤010EE）ism Cflfl . .. 盘图3-1 项目地理位置示意图工程规模及内容项目位于莱西市河头店镇水蓬路东、东大寨村以南，项目总投资4242.5万元，环保投资130万元。项目占地面积约7510平方米，总建筑面积约为5257平方米，其中搅拌区（全封闭）1处，面积1296平方米；成品库（全封闭，）1处，面积390平方米；原料库（全封闭）1处，面积2334平方米；办公区1处，面积1207平方米，其他（如门岗等）面积30平方米。项目不设食堂、宿舍。

厂区平面位置示意图见图3-2。项目建成后，将实现年产50万吨建筑用干粉砂浆的生产能力。项目劳动定员30人，年工作300天，一班制，每班8小时。3-2项目平面位置示意图项目原辅材料及主要生产设备表3-1项目主要原辅材料序号 原料名称 年用量 运输/储存粉煤灰 2.5万吨 罐车/粉煤灰罐水泥 7.5万吨 罐车/水泥罐欠 砂石（主要为河砂和机制砂的拌合料，含水率小于 石时 上本/后.的05%） 40万吨 卡车/原料库添加剂 0.04万吨 卡车/原料库表3-2项目主要生产设备序号设备名称单位数量1砂石分级筛台12半成品罐（高20m，200T）个23干粉砂浆搅拌机套14电脑控制系统套15水泥罐（高20m，100T）个26粉煤灰（高20m，100T）个17成品罐（高20m，100T）个28提升机套34

序号设备名称单位数量9螺旋输送机套310包装机套111铲车台212罐装运输车台2工艺简介主要生产工艺如下:项目生产工艺流程图图3-3工艺流程图1、工艺说明：(1)原料进厂项目使用原料主要为砂石(主要为河砂和机制砂的拌合料，含水率小于0.5%)、水泥及粉煤灰，其中砂石、添加剂由卡车运输进厂后直接进入原料库内于指定区域装卸堆放，水泥和粉煤灰由罐车送入厂区，在罐车与原料罐连接后，通过密封管道利用引风机风力将水泥和粉煤灰经各自罐车抽送进入储罐内。（2）上料、筛分该过程是利用上料铲车将砂石自原料库料场铲至输送带上，通过输送带将砂石输送进入筛分装置进行筛分，筛分过程首先是粉料进入振动给料机（振动机内布有一定数量的条形凹道，砂石由于受到振动进入不同凹道实现均匀进料）以振动式缓慢进入振动筛，以减轻对振动筛的冲击。根据生产要求，筛分装置配套不同规格孔径的振动筛，实现对进入粉料按不同粒径筛分，筛分后不同粒径（粒径共分3级，分别为：粗料3.5mm~4.5mm；中料2.5mm~3.5mm；细料1.5mm〜2.0mm）的粉料自不同出料口落至输送带上，筛分好的粉料按照不同粒径直接经管道分别进入不同半成品罐（分粗、中、细）暂存。（3）混合搅拌该过程是将筛分好的半成品，以及外购水泥、粉煤灰及添加剂等按照一定配比送入干粉砂浆搅拌设备内进行混合搅拌，其中半成品是自半成品罐通过管道式螺旋输送机送入搅拌机内进行混合搅拌，水泥、粉煤灰、添加剂是利用物料自重力作用经各自储罐通过管道进入搅拌机内进行混合搅拌，混合搅拌好的粉料直接经管道进入成品罐暂存。（4）包装该过程是将成品罐内的部分（约占总量的10%）干粉砂浆经封闭式管道输送进入包装机，然后利用专用包装袋分装后进入成品库存储，其余部分（约占总量的90%）自成品罐出料口利用重力作用卸入干粉砂浆输送车罐体内密闭后送至工地使用。备注：（1）项目生产过程中原料输送带、螺旋输送机、分级筛、搅拌机等均设计为封闭式，其中筛分过程产生粉尘经配套的1套布袋除尘装置处理后于1根15m高排气筒排放，搅拌过程产生粉尘经配套的1套布袋除尘装置处理后，于1根15m高排气筒排放。（2）项目生产使用的储罐（原料罐、成品罐、半成品罐等、分级筛、搅拌机、包装机均布置于全封闭混合搅拌区内。（3）项目各类储罐进出料排空时产生粉尘均有各储罐罐顶设置的布袋除尘装置处理后，于罐顶排空口（罐体高度20m）排放。（4）项目成品包装过程进出料产生粉尘，为避免产生粉尘排放大气环境，项目包装机进出料口设有集气设施对产生粉尘进行收集处理，收集后的粉尘通过管道进入包装机配套的1套布袋除尘装置处理后于1根15m高排气筒排放。（4）项目包装好的成品于成品库内装卸及堆放过程产生粉尘，为避免产生粉尘排放大气环境，项目成品库设计为全封闭，成品库各扬尘点设置集气罩收集产生的粉尘，并在库内形成空气负压避免粉尘溢出，产生粉尘经吸气设施收集后通过管道进入成品库配套的1套布袋除尘装置处理后于1根15m高排气筒排放。主要污染物来源及治理措施废气部分项目废气主要是原料（主要为砂石）装卸、堆放过程中产生的粉尘；铲车上料产生的粉尘；水泥罐、粉煤灰罐进出料排空时产生的粉尘；半成品罐进出料排空时产生的粉尘；成品罐进出料排空时产生的粉尘；筛分过程及进出料口产生的粉尘；混合搅拌过程及进出料口产生的粉尘；产品包装进出料产生的粉尘；提升机输送物料过程产生的粉尘；成品搬运、堆放产生的粉尘；厂区道路扬尘。（1）有组织排放筛分过程及进出料口产生粉尘该过程是利用封闭式筛分装置对粉料进行不同粒径的筛分，筛分后不同粒径的粉料自不同出料口落至输送带上。其中筛分装置在筛分过程会有粉尘产生，筛分装置进出料口由于物料落差会有粉尘产生，为避免筛分粉尘排放大气环境，项目筛分装置采用全封闭，进出料口设置抽负压装置以在出料口形成空气负压避免出料口粉尘溢出。项目设置1套筛分装置，筛分装置配置1套布袋除尘设施对产生粉尘进行集中收集处理。处理过程为:粉尘经设置在筛分装置进出料口的吸风口收集后，通过风机引至布袋除尘设施进行处理，经处理后的粉尘通过1根15m高的排气筒排放。混合搅拌过程及进出料口产生的粉尘该过程是将筛分好的半成品，以及外购水泥和粉煤灰成品等按照一定配比送入干粉砂浆搅拌设备内进行混合搅拌，其中混合搅拌过程会有粉尘产生，混合搅拌机进出料口由于物料落差会有粉尘产生，为避免粉尘排放大气环境，项目混合搅拌为全封闭过程，进出料口设置抽负压装置以在进出料口形成空气负压避免出料口粉尘溢出。项目混合搅拌机1台，配置1套布袋除尘设施对产生粉尘进行集中收集处理。处理过程为：粉尘经设置在搅拌进出料口的吸风口收集后，通过风机引至布袋除尘设施进行处理，经处理后的粉尘最终通过1根15m高的排气筒排放。产品包装进出料产生的粉尘项目设有包装机1套，粉料经封闭管道进入包装机内，由于物料落差进、出会有粉尘产生，为避免粉尘无组织排放，项目包装机进出料口设有集气设施对产生的粉尘进行收集处理，收集后的粉尘通过管道进入包装机配套的1套布袋除尘装置处理后于1根15m高的排气筒排放。（2）无组织排放①产品包装进出料产生的粉尘项目产品包装阶段产生粉尘经集气罩收集后进入除尘装置处理，其中有部分粉尘未被收集，该部分粉尘以无组织形式通过车间门窗排放。②提升机输送物料粉尘项目生产过程中设备之间在通过提升机输送物料时会有输送物料粉尘产生，为减轻输送物料粉尘直接排放大气环境，项目物料提升机拟采用防尘罩封闭，同时通过调节输送带传动电机工作频率控制输送带传输速度，使其匀速、平稳输送以减轻粉尘产生。③厂区道路扬尘项目进厂车辆进出道路会有粉尘产生。废水部分①运输车辆、铲车清洗废水项目罐装运输车、上料铲车需定期对其表面进行清洗，产生的清洗废水（含砂、石等）水进入沉淀池沉淀，经沉淀后部分用于抑尘用水，部分循环使用并定期补充。②职工生活污水项目生活污水经化粪池处理后委托清运。噪声项目噪声源主要来自搅拌主机、配料机、空压机、螺旋输送机、提升机、分级筛、各类水泵、风机等产生的噪声及进出车辆噪声。为减轻或避免项目营运期间噪声源对其及周围环境造成影响，项目夜间不生产，并对重点产噪设备采取相应措施：①选用功能好、噪音低的设备；②混合搅拌区设计为封闭式，同时合理安排设备安放位置，尽可能利用距离进行声级衰减，并将噪声源设备如搅拌机、分级筛等设备置在噪音非敏感区（有隔音设备或厂区角落）作业；③对产噪设备特别是高噪设施采取加减振垫、隔声罩等防护措施，并对产噪设备进行定期维修，确保正常运转。④主要设备室内安装，设备安装过程中要安放稳固，与地面保持良好接触，并且使用减震机座，使用减振机座是简单有效的减震方法。固废项目固废主要为除尘设施回收的粉尘；沉淀池产生的沉淀污泥及砂石；职工生活垃圾。（1）项目沉淀池产生的沉淀污泥及砂石量约30t/a，除尘设施回收的粉尘量约为22.1t/a，该固废收集后由企业回收再利用。(2)职工的生活垃圾均统一存放于带盖的垃圾箱内，由环卫部门统一清四、验收监测评价标准本次验收监测的评价标准采用环评批复时的标准。即：有组织颗粒物排放浓度执行《山东省区域性大气污染综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2中重点控制区排放标准限值，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中周界外无组织监控浓度限值要求。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中1类声环境功能区标准。执行标准及监测项目标准值见表4-1。表4-1验收监测采用的标准及其标准限值序号标准名称及其类别污染物名称排放浓度限值2有组织废气《山东省区域，性大气污染综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2中重点控制区排放标准限值《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准无组织废气颗粒物排放速率10mg/m310kg/h3《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中周界外无组织监控浓度限值要求颗粒物1.0mg/m3噪声3《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类声环境功能昼间<55dB(A)J区标准限值夜间*5dB(A)10

五、监测内容现场监测时，该公司验收项目生产正常，各污染防治设施运行正常，根据《建设项目竣工环境保护验收监测通知单》（西环验监字2017一号）要求和现场勘察该项目具体情况，本次验收监测内容如下：5.1废气有组织废气监测点位在该项目包装工序排气筒（出口05#、进口06#）、搅拌工序排气筒（出口07#、进口08#、11#）、分级筛工序排气筒（出口09#、进口10#、12#、13#）布设10个有组织监测点位，监测颗粒物，所检排气筒高度均为15米。监测点位见图5-1。原料库（全封闭）型办公区七06包装机七搅拌区（全封闭）下图5-1有组织废气监测布点图1113蕊09

©分级筛一办公区七06包装机七搅拌区（全封闭）下图5-1有组织废气监测布点图1113蕊09

©分级筛一11©__Q_J半成品耀。121008粉煤灰耀尸CC监测项目、分析方法与方法来源表5-1监测项目、分析方法及方法来源监测项目监测方法方法来源检出限颗粒物GB/T16157-1996重量法0.01mg/m3监测时间及频次于2017年07月15日、16日连续监测两天，每天监测4次。监测结果有组织废气监测结果见表5-2。表5-2有组织废气监测结果监测日期监测点位监测项目监测频次实测排放浓度(mg/m3)标态废气流量(m3/h)排放速率(kg/h)07.1505#颗粒物第一次2.93872025.5x10-3第二次2.05852117.4x10-3第三次6.13883354.1x10-3第四次4.22872636.8x10-306#颗粒物第一次5.88X103704641.4第二次3.97X103708528.1第三次2.13X103692714.7第四次4.05X103712728.907#颗粒物第一次8.46299525.3x10-3第二次7.73284722.0x10-3第三次9.04299827.1x10-3第四次6.98284619.8x10-308#颗粒物第一次6.78X1034993.38第二次3.45X1035071.74第三次5.24X1035112.68第四次4.89X1035052.4709#颗粒物第一次2.60442311.4x10-3第二次3.01447913.5x10-3第三次2.89434712.6x10-3第四次3.45434915.0x10-310#颗粒物第一次1.53X10312711.95第二次0.98X10313511.33第三次1.23X10311971.47第四次1.44X10311901.7118

监测日期监测点位监测项目监测频次实测排放浓度(mg/m3)标态废气流量(m3/h)排放速率(kg/h)07.1511#颗粒物第一次4.12X10313965.75第二次3.34X10312394.14第三次3.98X10312194.85第四次4.07X10313085.3212#颗粒物第一次2.01X10311952.40第二次1.94X10310962.13第三次2.33X10311342.64第四次2.14X10311532.4713#颗粒物第一次1.01X10310961.11第二次0.87X10310270.89第三次1.22X10310911.33第四次1.15X10311051.2707.1605#颗粒物第一次3.47853329.6x10-3第二次2.99830824.8x10-3第三次4.01832433.4x10-3第四次3.58845430.3x10-306#颗粒物第一次2.41X103713417.2第二次3.02X103681620.6第三次2.25X103681415.3第四次3.29X103678322.307#颗粒物第一次6.43291018.7x10-3第二次7.12293620.9x10-3第三次8.34298824.9x10-3第四次5.90295217.4x10-308#颗粒物第一次5.14X1035102.62第二次6.03X1035233.15第三次5.77X1035333.08第四次4.63X1035192.4009#颗粒物第一次3.77427816.1x10-3第二次2.59431811.2x10-3第三次3.04429613.0x10-3第四次2.88439212.6x10-310#颗粒物第一次0.99X10312971.28第二次1.02X10313591.39第三次1.13X10312071.37第四次1.25X10312191.5211#颗粒物第一次3.58X10313844.96第二次2.94X10312393.64第三次3.61X10312844.6419

监测

日期07.16监测点位监测项目监测频次第四次第一次12#颗粒物第二次第三次第四次第一次13#颗粒物第二次第三次第四次实测排放浓度

(mg/m3)3.44X1031.06X1031.12X1032.04X1032.17X1031.13X1030.93监测

日期07.16监测点位监测项目监测频次第四次第一次12#颗粒物第二次第三次第四次第一次13#颗粒物第二次第三次第四次实测排放浓度

(mg/m3)3.44X1031.06X1031.12X1032.04X1032.17X1031.13X1030.93X1031.25X1031.31X103标态废气流量

(m3/h)125712051102114111701099105811081207排放速率

(kg/h)4.331.281.242.332.541.240.981.391.58无组织废气5・1.2.1监测点位按监测规范要求，在厂界上风向(01#)、在下风向(02#、03#、04#)布设4个监测点位，监测颗粒物。点位示意图见图5-2。02# C；03# C)04#原料库办公区七包装机七0O成品罐七搅拌机七半成品罐」粉煤灰曜」搅拌区(全封闭：p原料库办公区七包装机七0O成品罐七搅拌机七半成品罐」粉煤灰曜」搅拌区(全封闭：pOQ水泥罐F大门। 八01#。一一无组织监测点位图5-2无组织废气监测点位图监测项目、分析方法与方法来源20

表5-3监测项目、分析方法及方法来源监测项目监测方法方法来源检出限颗粒物GB/T15432-1995重量法0.001mg/m35.1.2.3监测时间及频次于2017年07月15日、16日连续监测两天，每天监测四次。监测结果气象参数及无组织废气监测结果见表5-4。表5-4气象参数及无组织废气监测结果监测日期监测点位监测频次温度（℃）湿度（%）风向风速（m/s）总云量低云量大气压（kPa）颗粒物（mg/m3）07.1501#第一次27.261南0.96101099.720.047第二次28.980南1.24101099.660.052第三次29.763南1.15101099.600.063第四次28.562南1.27101099.690.07702#第一次27.361南1.01101099.720.321第二次28.980南1.17101099.660.403第三次29.764南1.19101099.600.355第四次28.560南1.08101099.690.37803#第一次27.361南1.01101099.720.246第二次28.979南1.03101099.660.398第三次29.763南1.26101099.600.412第四次28.560南1.16101099.690.36204#第一次27.361南1.03101099.720.512第二次28.979南0.96101099.660.478第三次29.763南1.33101099.600.395第四次28.560南1.11101099.690.40707.1601#第一次24.889南1.37101099.860.0.64第二次25.380南1.20101099.860.098第三次26.977南1.17101099.860.100第四次26.065南1.24101099.860.08702#第一次24.888南1.39101099.830.312第二次25.380南1.29101099.830.347第三次26.977南1.09101099.830.369第四次26.064南1.33101099.830.40121

监测日期监测点位监测频次温度（℃）湿度（%）风向风速（m/s）总云量低云量大气压（kPa）颗粒物（mg/m3）03#第一次24.888南1.25101099.750.441第二次25.379南1.33101099.750.398第三次26.977南0.96101099.750.354第四次26.065南1.29101099.750.36304#第一次24.888南1.21101099.790.401第二次25.379南1.40101099.790.447第三次26.975南1.08101099.790.361第四次26.065南1.30101099.790.2595.2噪声监测监测点位根据厂区周边环境及现场踏勘情况，确定于在项目东厂界外1m（14#）、

西厂界外1m（16#）、南厂界外1m（17#）、北厂界外1m（15#）各布设1个监测点位，监测点位布设示意图见图5-3。▲包装机七半成品罐」粉煤灰罐」搅拌区（全封闭：p水泥罐p原料库（全封闭）炉包装机七半成品罐」粉煤灰罐」搅拌区（全封闭：p水泥罐p大门口▲ ▲——噪声监测点位图5-3 噪声监测点位示意图22

5.2.2监测项目、方法和仪器监测项目、方法和仪器见表5-6。表5-6监测项目、方法及仪器监测项目监测方法监测仪器厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)AWA6228型多功能声级计5.2.3监测时间及频次2017年07月15日、16日进行现场监测，监测两天，昼间、夜间每天各监测一次。5.2.4监测结果厂界噪声监测结果见表5-7。表5-7噪声监测结果 单位：dB(A)监测日期监测时段监测点位监测时间L10L50L90SDL国07.15昼间14#10:4053.252.151.61.352.415#10:4857.555.554.81.856.216#10:5255.654.453.52.254.517#10:5560.159.258.32.959.3昼间14#14:1054.052.751.41.452.915#14:1556.955.454.31.955.816#14:2355.354.553.72.354.617#14:2959.958.557.82.859.1夜间14#22:0744.943.842.92.344.115#22:1344.543.542.61.943.616#22:1945.213.9142.92.144.017#22:2543.942.841.81.742.9夜间14#23:1043.842.741.81.942.915#23:1343.542.541.61.642.616#23:1942.541.240.22.041.417#23:2542.941.740.81.941.907.16昼间14#10:2354.153.352.32.153.615#10:2956.955.253.82.355.616#10:3554.953.852.62.054.123

监测日期监测时段监测点位监测时间L10L50L90SDLeq17#10:4059.758.857.82.358.9昼间14#13:5055.253.351.52.754.415#13:5656.354.753.32.255.116#14:0154.253.352.51.953.417#14:0760.258.957.82.759.3夜间14#22:0545.444.243.32.444.515#22:0944.343.342.41.743.416#22:1346.144.243.72.444.517#22:1844.243.442.81.943.5夜间14#23:0543.942.842.12.143.015#23:0944.043.242.31.943.316#23:1543.541.940.22.742.417#23:2142.240.839.52.241.124六、质量保证和质量控制调查监测、样品采集、分析测定、数据处理、报告编写、结果评价等均按国家环境监测有关标准、规定、规范进行。25

七、环评批复落实情况表7-1环评批复落实情况对比表序号环评批复内容建设(安装)情况是否落实1实行严格的雨污分流制，禁止污水流入雨水管道。合理规划、实施污水排放管线，确保全部污水得到处理。污水管网和和化粪池均做防渗处理，避免污染地下水。生活污水经化粪池处理后，排入旱厕，定期清理用作农肥。项目实行雨污分流，生活污水经化粪池处理后，委托清运。已落实2全面落实报告表中提出的废气污染防治措施，加强污染防治设施的维护管理。项目砂石库为全封闭设计，装卸、对方过程中在各扬尘点设置集气罩收集产生的粉尘，并在库内兴城负压避免粉尘逸出，产生的含尘废气收集后经布袋除尘装置处理，除尘器除尘效率不得低于99%，处理后的废气通过1#排气筒排放。砂石筛分工序在进料口、出料口上方设置集气罩，含尘废气通过风机引至同一台布袋除尘器集中处理，除尘器效率不得低于99%，处理后的废气通过3#排气筒排放。项目包装机上方设置集气罩，含尘废气通过风机引至布袋除尘器集中处理，除尘器效率不得彳氐于99%，处理后的废气通过4#排气筒排放。项目成品库设计为全封闭，成品库各扬尘点设置集气罩收集产生的粉尘，含尘废气通过风机引至同一台布袋除尘器集中处理，除尘器除尘效率不得低于99%，处理后的废气通过5#排气筒排放。1#-5#排气筒高度均不得低于15米，颗粒物排放浓度均应满足《山东省建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2376-2013)表1中的“水泥工业中的水泥仓及其他通风生产设备颗粒物排放浓度限值要求’，排放速率均应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求。项目设有3个水泥储罐，2个粉煤灰储罐，3个半成品储罐，8个成品储罐分别用于水泥、粉煤灰、半成品、成品的储存，每个储罐呼吸孔上方安装有布袋除尘器，除尘器除尘效率不得低于99%，含尘废气经除尘器处理后于仓顶排放。颗粒物的排放浓度均应满足《山东省建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2376-2013)表1中的“水泥工业中的水泥仓及其他通风生产设备颗粒物排放浓度限值要求’，排放速率均应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求。严格执行《青岛市防治扬尘污染工作方案》(青政办字【2012】166号)有关要求，编制扬尘污染防治方案，落实扬尘污染防治措施。项目原料仓库、项目原料库为全封闭式，项目在包装机、搅拌机、筛分机上方安装集气罩，含尘废气通过风机引至布袋除尘器集中处理，处理后的废气通过15米高的排气筒排放，经监测排气筒出口颗粒物排放浓度符合《山东省区域，性大气污染综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2中重点控制区排放标准限值，排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。项目设有2个水泥储罐，1个粉煤灰储罐，2个半成品储罐，2个成品储罐分别用于水泥、粉煤灰、半成品、成品的储存，每个储罐呼吸孔上方安装有布袋除尘器，含尘废气经除尘器处理后于仓顶排放。项目原料仓库、成品仓库均涉及为全封闭，原料原料运输采取遮盖措施，进入厂区内严格控制车速，对厂区地面进行硬化处理，及时清除散落物料，保持道路整洁，并洒水抑尘，做好厂界绿化，减少粉尘对周围环境的影响。无组织排放颗粒物厂界浓度应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中周界外无组织监控浓度限值标准。已落实26

序号环评批复内容建设(安装)情况是否落实成品仓库均涉及为全封闭，原料原料运输采取遮盖措施，进入厂区内严格控制车速，对厂区地面进行硬化处理，及时清除散落物料，保持道路整洁，并洒水抑尘，做好厂界绿化，减少粉尘对周围环境的影响。无组织排放颗粒物厂界浓度应符合《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表3边界大气污染物浓度限值(其他颗粒物要求)。3选用低噪声设备，合理布局，并采取隔声、吸声、消声、减振等综合治理措施。厂界噪声应满足在《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的1类标准要求。由于提升机电机影响，项目除北、南厂界外，其余厂界噪声满足在《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的1类标准要求。已落实4水泥储罐、粉煤灰储罐等除尘设施回收的粉尘、砂石回收再利用。生活垃圾集中收集后送城市垃圾填埋场集中处置。水泥储罐、粉煤灰储罐等除尘设施回收的粉尘、砂石回收再利用。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。已落实5合理安排工期，防止施工期机械噪声对声敏感点造成的影响，施工期噪声值执行《建筑施工厂界噪声排放标准》(GB12523-2011)。未经批准，不得擅自在夜间10时至次日六时前进行产生噪声的施工作业。施工期已结束。已落实6项目须严格按照申报和环评中文件中的工艺组织生产，砂石原料不得在厂区内晾晒、烘干。严格按照申报和环评中文件中的工艺组织生产砂石原料未在厂区内晾晒、烘干。已落实7完善环境突发事件应急预案，落实防范、应急与减缓措施，健全应急指挥系统，配备应急装备，并定期演练，确保在事故发生时能立即启用，最大程度减少对环境造成的危害。应急预案企业正在制定。已落实27八、结论青岛铭宇建筑材料有限公司年产50万吨干粉砂浆项目本次验收的监测结果为：废气项目原料库为全封闭式，项目在包装机、搅拌机、筛分机上方安装集气罩，含尘废气通过风机分别引至布袋除尘器集中处理，处理后的废气通过15米高的排气筒排放，经监测排气筒出口颗粒物排放浓度符合《山东省区域性大气污染综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2中重点控制区排放标准限值，排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。项目设有2个水泥储罐，1个粉煤灰储罐，2个半成品储罐，2个成品储罐分别用于水泥、粉煤灰、半成品、成品的储存，每个储罐呼吸孔上方安装有布袋除尘器，含尘废气经除尘器处理后于仓顶排放。项目原料仓库、成品仓库均涉及为全封闭，原料运输采取遮盖措施，进入厂区内严格控制车速，对厂区地面进行硬化处理，及时清除散落物料，保持道路整洁，并洒水抑尘，做好厂界绿化，减少粉尘对周围环境的影响。无组织排放颗粒物厂界浓度应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中周界外无组织监控浓度限值标准。噪声项目西、东厂界昼夜噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类声环境功能区标准限值。北厂界、南厂界由于受提升机电机影响，昼间噪声不符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类声环境功能区标准限值，南厂界最大超标为4.1分贝，北厂界最大超标为1.2分贝，夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类声环境功能区标准限值。28固废项目产生的固体废物主要为生活垃圾、水泥储罐、粉煤灰储罐等除尘设施回收的粉尘、砂石等。生活垃圾经集中收集后，委托环卫部门清运处理。水泥储罐、粉煤灰储罐等除尘设施回收的粉尘、砂石等回收再利用。报告编写一级审核二级审核报告批准签发日期:29附件1环评结论及建议结论与建议一、结论(一)项目周围环境质量现状评价结论该项目位于莱西市河头店镇水蓬路东、东大寨以南。调查区域SO2、no2、pm10、监测统计结果符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准限值的要求，表明该区域环境空气质量良好。环境噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的1类区标准要求。该地区地表水除总氮外，其余指标符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类标准要求。该地区地下水除硝酸盐氮、汞外，其余指标符合《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中HI类标准要求。无珍稀、濒危动、植物物种种类。因此，建设项目周围环境良好，不会对拟建项目及其使用功能产生不良影响。(二)产业政策符合性《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013,修正本)中未对项目生产规模、设备选型以及生产工艺方案等作出淘汰和限制规定，属于允许类，项目建设符合国家产业政策要求。(三)选址及规划符合性经现场勘查，项目位于莱西市河头店镇水蓬路东、东大寨以南，项目厂区东侧为瑞安路，隔路为青岛金海源食品有限公司(食堂、宿舍楼等)；西侧为空地，西南向约70m为莱西市河头店中心敬老院(E120°34,43.157N37°1,33.42〃)，西向约170m为莱西市河头店东大寨小学(E120°35‘38.227N37°1‘32.89〃)；南侧为空地；北侧为嘉和路，隔路为空地，西北向约300m为何家屯村(E120°34,387N37°1,44.79〃)，东北向约400m为东大寨村(E120°34‘50.67N37°1‘50.51〃)。项目区域全年主要风向为东南风和西北风，东南风出现在4月到8月，西北风出现在9月到翌年3月，由此分析项目厂区不处于上述敏感目标主导上风向，而处于其侧风向，且风向随季节变化，经调查项目所属区域出现东南偏东风的风频为2.7%,出现南偏西风的风频为3.7%,项目废气对区域大气环境影响较小。另项目用地已取得莱西市人民政府《土地证》(西集用(2014)第0000001号)，用地性质为工业用地，项目用地符合用地要求，且项目采取了相应的污染防治措施，周围没有风景名胜区、生态脆弱带等，项目周围交通便利、水电供应有保障，项目选址是合理的。30（四）施工期的环境影响结论该项目位于莱西市河头店镇水蓬路东、东大寨以南，项目施工期的主要环境影响因子是噪声、粉尘和建筑垃圾等，通过选用低噪声设备，装运过程实施洒水积覆盖，堆土及废石及时填埋废坑，施工人员生活污水经旱厕及时清运堆肥，降低污染程度。施工期环境污染属局部短期污染，随施工结束而消失。因此，施工期产生的污染对周围环境影响不大。（五）营运期的环境影响结论1、废水（1）清洗排水项目罐装运输车、上料铲车需定期对其表面进行清洗，产生的清洗废水（含砂、石等）水进入沉淀池沉淀，经沉淀后部分用于抑尘用水，部分循环使用并定期补充。（2）生活污水生活污水中的污染物主要为CODcr、悬浮物及氨氮等，根据《社会区域类环境影响评价》（环评工程师培训教材）与《第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》（国务院第一次全国污染源普查领导小组办公室），生活污水各污染物源强约为：CODcr450mg/L、SS200mg/L、NH4-N30mg/Lo项目生活污水经旱厕后及时清运堆肥处理。综上，项目废水不会对周围水环境造成显著影响。2、废气项目废气主要是原料（主要为砂石）装卸、堆放产生粉尘；铲车上料产生粉尘；水泥罐、粉煤灰罐进出料排空时产生粉尘；半成品罐进出料排空时产生粉尘；成品罐进出料排空时产生粉尘；筛分过程及进出料口产生粉尘；混合搅拌过程及进出料口产生粉尘；产品包装进出料产生粉尘；提升机输送物料过程产生粉尘；成品搬运、堆放产生粉尘；厂区道路扬尘。（1）有组织①原料（主要为砂石）装卸、堆放产生粉尘和铲车上料产生粉尘项目原料（主要为砂石）进厂后直接进入原料库堆放，同时原料上料均在库内进行，原料库设计为封闭式并与分级筛设施衔接以便于物料输送，也可减少物料暴露。上述过程均会产生粉尘，项目通过加强原料装卸、堆放管理，铲车铲料过程管理如做到轻铲、轻放等措施以减轻粉尘产生。为避免原料装卸、堆放及上料过程粉尘排放大气环境，项目原料库设计为全封闭，原料库各扬尘点设置集气罩收集产生的粉尘，并在库内形成空气负压避免粉尘溢出，产31生的粉尘经吸气设施收集后通过管道进入原料库配套的1套布袋除尘装置处理后于1根15m的1#排气筒排放。②水泥罐、粉煤灰进出料排空时产生粉尘项目设有3个水泥贮罐，2个粉煤灰罐。水泥和粉煤灰由罐车送入厂区，在罐车与原料罐连接后吹入罐内，在罐顶排放口会有进料排空物料粉尘产生，此外，项目物料自罐底出料时，由于落差在罐内产生排空物料粉尘。1）水泥罐进出料排空时产生粉尘项目水泥罐高度均为20m，罐顶设有袋式除尘器，产生粉尘经除尘设施收集处理后回用，仅少量粉尘分别经水泥罐顶排空口排放大气环境。该除尘器具有较高的除尘能力，根据设备生产企业提供的产品资料，该除尘器的除尘效率可以达到99%以上。2）粉煤灰罐进出料排空时产生粉尘项目粉煤灰罐高度均为20m，罐顶设有袋式除尘器，产生粉尘经除尘设施收集处理后回用，仅少量粉尘分别经粉煤灰罐顶排空口排放大气环境。该除尘器具有较高的除尘能力，根据设备生产企业提供的产品资料，该除尘器的除尘效率可以达到99%以上。③半成品罐进出料排空时产生粉尘项目设有3个半成品罐，半成品经封闭管道进入中间贮罐，在罐顶排放口会有进料排空物料粉尘产生，此外，项目物料自罐底出料时，由于落差在罐内产生排空物料粉尘。项目半成品罐高度均为20m，罐顶均设有袋式除尘器，产生粉尘经除尘设施收集处理后回用，仅少量粉尘分别经罐顶排空口排放大气环境。该除尘器具有较高的除尘能力，根据设备生产企业提供的产品资料，该除尘器的除尘效率可以达到99%以上。④成品罐进出料排空时产生粉尘项目设有8个成品罐，成品料经封闭管道进入贮罐，在罐顶排放口会有进料排空物料粉尘产生，此外，项目物料自罐底出料时，由于落差在罐内产生排空物料粉尘。项目成品罐高度均为20m，罐顶均设有袋式除尘器，产生粉尘经除尘设施收集处理后回用，仅少量粉尘分别经罐顶排空口排放大气环境。该除尘器具有较高的除尘能力，根据设备生产企业提供的产品资料，该除尘器的除尘效率可以达到99%以上。⑤筛分过程及进出料口产生粉尘该过程是利用封闭式筛分装置对粉料进行不同粒径的筛分，筛分后不同粒径的粉料自不同出料口落至输送带上。其中筛分装置在筛分过程会有粉尘产生，筛分装置进出料口由于物料落差会有粉尘产生，为避免筛分粉尘排放大气环境，项目筛分装置采用全封闭，进出料口设置抽负压装置以在出料口形成空气负压避免出料口粉尘溢出。32项目设置1套筛分装置，筛分装置配置1套布袋除尘设施对产生粉尘进行集中收集处理。处理过程为：粉尘经设置在筛分装置进出料口的吸风口收集后，通过风机引至布袋除尘设施（除尘效率99%）进行处理，经处理后的粉尘通过1根15m的2#排气筒排放。⑤混合搅拌过程及进出料口产生粉尘该过程是将筛分好的半成品，以及外购水泥、粉煤灰及添加剂等按照一定配比送入干粉砂浆搅拌设备内进行混合搅拌，其中混合搅拌过程会有粉尘产生，混合搅拌机进出料口由于物料落差会有粉尘产生，为避免粉尘排放大气环境，项目混合搅拌为全封闭过程，进出料口设置抽负压装置以在进出料口形成空气负压避免出料口粉尘溢出。项目混合搅拌机1台，配置1套布袋除尘设施对产生粉尘进行集中收集处理。处理过程为：粉尘经设置在搅拌进出料口的吸风口收集后，通过风机引至布袋除尘设施（除尘效率99%）进行处理，经处理后的粉尘最终通过1根15m的3#排气筒排放。。⑥产品包装进出料产生粉尘项目设有包装机1套，粉料经封闭管道进入包装机内，由于物料落差进、出会有粉尘产生，为避免粉尘排放大气环境，项目包装机进出料口设有集气设施对产生的粉尘进行收集（收集效率约为90%）处理，收集后的粉尘通过管道进入包装机配套的1套布袋除尘装置处理后于1根15m的4#排气筒排放。项目包装机设有1套袋式除尘器，该除尘器具有较高的除尘能力，根据设备生产企业提供的产品资料，该除尘器的除尘效率可以达到99%以上。⑦成品搬运、堆放产生的粉尘项目包装好的成品于成品库内装卸及堆放过程产生粉尘。为避免产生粉尘排放大气环境，项目成品库设计为全封闭，成品库各扬尘点设置集气罩收集产生的粉尘，并在库内形成空气负压避免粉尘溢出，产生的粉尘经吸气设施收集后通过管道进入成品库配套的1套布袋除尘装置处理后于1根15m的5#排气筒排放。根据设备生产企业提供的产品资料，该除尘器的除尘效率可以达到99%以上。综上，上述①、②、③、④、⑤、⑥、⑦部分经处理后的粉尘排放浓度满足《山东省建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2013）表1中标准（水泥行业，颗粒物，20mg/m3）及《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013），且排气筒高度高于200米范围内最高建筑物高度3m以上。另外，由于排气筒间距小于排气筒高度之和，根据等效原则，其粉尘最大等效排放速率为0.2233kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准（颗粒物，其他3.5kg/h）。33（2）无组织①产品包装进出料产生粉尘项目产品包装阶段产生粉尘经集气罩收集后进入除尘装置处理，其中有部分粉尘未被收集。该部分粉尘以无组织形式通过车间门窗排放大气环境。②提升机输送物料粉尘项目生产过程中设备之间在通过提升机输送物料时会有输送物料粉尘产生，为减轻输送物料粉尘直接排放大气环境，项目物料提升机拟采用防尘罩封闭，同时通过调节输送带传动电机工作频率控制输送带传输速度，使其匀速、平稳输送以减轻粉尘产生。③厂区道路扬尘项目进厂车辆进出道路会有粉尘产生。综上，上述①、②和③部分产生的无组织粉尘粉尘厂界浓度小于0.01mg/m3,符合《山东省建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2013）表2中无组织排放限值标准（水泥行业，颗粒物，0.5mg/m3）及《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）。为减轻或避免项目营运期间产生粉尘废气对周边环境的影响，特别是周边敏感目标的影响，项目夜间不生产，并严格落实以下防治措施：1）原料库（主要为砂石）、成品库均设计为全封闭，并分别配套袋式除尘器对产生粉尘进行收集处理；2）水泥罐、粉煤灰罐及半成品罐罐顶均设有袋式除尘器对产生粉尘进行收集处理;3）原料输送带、螺旋输送机、分级筛、搅拌机等均设计为封闭式；4）生产使用的储罐（原料罐、成品罐、半成品罐等）、分级筛、搅拌机、包装机均布置于全封闭混合搅拌区内；5）包装机进出料口设有集气设施对产生的粉尘进行收集（收集效率约为90%）处理；6）对厂区地面进行硬化处理，特别是车辆进出路面的硬化，同时明确料区和道路界限，及时清除散落物料，保持道路整洁，并对厂区道路洒水抑尘；7）加强厂界绿化以组成防护林带，减少粉尘对周围环境的影响；8）为减少运输过程中产生粉尘影响，运输车辆用蓬布覆盖，杜绝撒漏；运输车辆清理干净后方可出厂；合理安排运输时间，减少在大风粉尘天气运输频次；9）运营期前，严格按照设计要求落实相应粉尘防治措施。由于项目周围存在村庄、敬老院、学校等敏感目标，环评要求建设单位投入使用前34应严格落实环评提出的各项废气治理措施，运营后应加强生产设施及废气治理设施维护，使得废气治理设施正常运转以确保废气达标排放，同时严格遵守《山东省粉尘污染防治管理办法》（山东省人民政府令248号），《青岛市防治粉尘污染工作方案》（青政办字〔2012〕166号）中的规定，加强生产管理，提高清洁生产水平，减轻污染物排放。因此，项目废气得到了有效处理，对周围大气环境影响较小。3、噪声项目噪声源主要来自搅拌主机、配料机、空压机、螺旋输送机、提升机、分级筛、各类水泵、风机等产生的噪声及进出车辆噪声。其中设备噪声约75〜90dB（A），车辆噪声约65〜67dB（A）。预测结果表明，噪声源设备产生的噪声经过以上减震、隔声措施并经距离衰减后，其厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中1类标准，对周围临近敏感目标影响较小，不会影响其使用功能，不会对周围环境造成明显影响。4、固废项目固废主要为除尘设施回收的粉尘；沉淀池产生的沉淀污泥及砂石；职工生活垃圾。（1）项目沉淀池产生的沉淀污泥及除尘设施回收的粉尘收集后由企业回收再利用。（2）生活垃圾均统一存放于带盖的垃圾箱内，定期外运至城市垃圾场处理。因此，项目产生的固废均得到了有效处置，不会对周围环境造成影响。5、风险评价该项目建设单位将严格按照国家有关规范标准的要求，认真落实本次环评提出的对策措施，在采取以上风险防范措施以及制定应急预案之后，环境风险事故对周围环境的影响可以接受。6、社会稳定风险评估项目可能会引发3类不利于社会稳定的风险，这3类风险的可能性大小评估分别是：第1类风险，项目合法性，合理性遭质疑的风险，该类风险发生的可能性很小；第2类风险，项目可能造成环境破坏的风险，该类风险发生的可能性较小；第3类风险，群众对生活环境变化的不适风险，该类风险发生的可能性较小。综合评价，本项目社会稳定风险程度低，目前已采取的和下一步将采取的系列风险防范措施，在一定程度上会起到降低以致消除社会风险的效果，满足社会稳定风险评估三级要求，即属于低风险等级。357、公众参与根据公众参与调查表统计结果可知，调查公众主要是通过相关人员的介绍知道该项目。在环境质量现状调查中，调查公众对项目所在区域总体环境质量感觉良好，认为项目主要环境影响为废气（主要是粉尘），应采取有效、合理的措施治理粉尘废气，同时提出应确保设备噪声等得到有效及时的治理，确保达到环境要求，在各项环保措施落实的情况下，受调查公众对项目是赞成的，调查中，未收到反对意见。综上，项目建设单位在对公众的调查及沟通中，介绍了项目有关生产及污染治理情况，并得到公众一定程度的理解，对公众的提出的有关意见和建议积极采纳，对本报告中提出的环保措施切实落实，最终调查公众对项目是持赞成态度的。8、绿化方案经现场勘查，项目位于莱西市河头店镇水蓬路东、东大寨以南。根据《山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知》（鲁环评函[2013]138号），建设项目应根据不同地域、不同行业的特点，提出相应的绿地规划或绿化工程方案。根据该通知要求，本次环评要求建设单位应制定相应的绿化方案。综上，在制定并落实上述绿化方案情况下，项目绿化建设符合相关要求，将营造良好的绿化生态环境。二、建议（1）项目的环保防污措施要与项目同时建设、同时运行，确保各项防治措施落实到位，实现经济效益、社会效益与环境效益的统一与协调发展。（2）项目运营过程中，应不断进行技术革新，采用清洁工艺和先进的污染治理措施，最大限度的减少对环境的污染影响。（3）该项目在实施过程中，应合理规划，优化布局，确保设备完好，尽可能减少污染物排放。加强运行期的环境管理工作，制定专门的环境规章制度。（4）根据《山东省建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2013）中对建材工业企业排放废气的采样要求，项目有废气处理设施的，应在该设施后监控，在污染物排放监控位置须设置永久性监测孔和监测平台，并设置环保图形标志。综上所述，在确保上述各项污染防治措施及建议落实到位的情况下，从环境效益、经济效益和社会效益三统一的角度出发，该项目的建设是可行的。36附件2环评审批意见市环腰护歌件西环审C2014J138号莱西市环境保护局关于青岛铭宇建筑材料有限公司

年产50万吨干粉砂浆项目

环境影响报告表的批复童里铐宇耀筑材料有限公司：你公司报送的《年产50万吨干粉砂浆项目环境影响报告表》收悉.根据《中华人民共和国环境影响评价法》第二十二条规定,经研究，批复如下：一、该项目拟建于莱西市河头店镇水蓬路东、东大寨以南，项三一区东侧为端安路，隔路为青岛金海源食品有限公司食堂，宿舍楼；西1；：为空地，西南向约70m为莱西市河头店中心敬老院，西向约为莱西市河头店东大寨小学；南ft,为空地；北侧为嘉和路,隔路为空地，西北向约30Qm为何家屯村，东北向约4Q0m为东大口寨村.项目租赁莱西市河头店候东大寨村土地（西集用（201。37三…，j],亏，后地性质片二—弓二公二二三二里三二三之一二一玉-."H12DC50,16"r3-. .-T二%:；50.51" X37°V35,h三三仲:「二：一「不\；-P・/【jN\二1-- - 」■，. 3,/_=,[二_二.二.一，： /二，1'三7）,占地直取乃1。二方米,总蕖三三九十二1二〜七三荽藻缝物有搅探区厂房（金受阳1二二一2三三三三二7七隶差走（全黄由）1代.办公三号1二一三三空三'三其E得竦用房口项目不设食堂、叁告.三装二，F二三匚二三_二二，：二二：其中环保投资130万二二三二二:W三三1三。三三七£-二三/三登三晾晒等干燥处理，项百斐用后一三二建彩三二-l河1-一.该项目已取得莱西市改革和发反忌务案，社会稳定风险评估塞二W天险等级，在落实环境影响报告表提出的各项环境保护措二三•污染物可达标排放，因此，我局同意你单位按照报告表中:二乙覆设项目的性质、内容、规模、地点、生产工艺、环境低拧百三之行项目建设，二、三三三女二二建耍七W二二二三彳五三三嚏二二i三三工三考W七二文芟熹二：一I用=二。匚工:三一三9-羊二三二：、可水管道。合言于工、实无治二芈三目三，W三三五:三一二刍至处理b污水管网七二三三为做防渗爻差.建三三三三二不：三治污水经化粪池二W"亘二芽入阜厕，定期清理用作双一•《二）全面落实报告表中提出的废气污染防治措施，加强污38二:三治设施的维护管理.项目砂石库为全封闭设计，装卸、堆放过程中在各扬尘点设亶美气罩收集产生的粉尘，并在屋内形成负压避免粉尘溢出，产三,含尘废气收集后经布袋除尘装置处理，除尘器除尘效率不得・99%,处理后的废气通过1#排气筒排放.力石筛分工序在进料口、出料口上方分别设置集气罩，含尘三三澧过风机引至同一台布袋除尘器集中处理，除尘器除尘效率一号5于99%,处理后的废气通过2#排气筒排放。浸合搅拌工序在进料口、出料口上方分别设置集气罩，含尘W三逵三风机引至同一台布袋除尘器集中处理，除尘器除尘效率一亳三二力；处理后的废气通过3#排气筒排放。三三五友*二十设更具气量・含尘矍气逵土风机引至布袋会二叁美二二三,三二叁二亍二一；五二*三二口”：.定理W史废气，道工一年P气管养WL三三成品库设讦为全封闭，成晶库各研生兰区登集气罩次美二三式粉尘，含尘废气通过风机引至同一台布袋除尘器集工处理，三二奏除尘效率不得低于99%,处理后的废气通过5#排气箧排放士上〜5#排气筒高度均不得低于15米，颗粒物排放浓度均应三W《山东省建材工业大气污染物排放标准》（DB3723：3-2013）售：二为“水泥工业中水泥仓及其他通风生产设备冬三委桂成浓Jt£,宜"要求，排放速率均应满足《大气:亏夷二:力全今次看准》三二297