最优生产技术与OC理论

最优生产技术与TOC理论邱灿华同济大学经济与管理学院OutlineOPT技术与TOC理论OPT的九条原则OPT的计划与控制──DBR系统OPT软件产品实施OPT的要求及条件车间现场：

斯卡摩波格的车间工作绩效

背景斯卡摩波格的HDS部门生产电子机械传感器(记录工具)，该传感器收集和处理用于石油和天然气开发的地质数据，该部门按传统车间的要求运作。这个部门的霍斯顿(Houston)工厂生产200种不同的产品，其各种生产用原件的库存达30000个。工程变化（有时是主要变化）是生产中不可回避的事实。记录工具必须根据他们所采用的钻孔类型，地下构造和其他地质的、气候的和业绩这些因素而专门定做。每种产品的月产量在1到20件之间，价格范围为5000美元到15000美元。月销售量在100万至1500万之间(有时低于100万)，这反映了石油和天然气行业的周期性特点。1985年夏天是HDS的困难时期。生产混乱，成本居高不下，产品质量不符合接收标准，这造成了顾客极大的不满。大约有15%的记录工具未能通过最终检验。大多数产品按老早就制定的计划生产，但按期交货的不超过70%，平均提前期超过12个月。高层管理对此也不满意。销售成本高得惊人(销售成本超过直接劳动力成本两倍可以说明这一点)，而且工厂库存激增，仅是在制品库存一项就平均相当于5个月的产量。大多数车间管理人员立即认识到这些麻烦情况。在HDS车间，情况一直是这样，没有例外。在我们的经历中，按主生产计划准时交货的项目很少超过75%，还有可能低到20%。提前期在过去的十年中在不知不觉地增加，而且大多数车间在经营周期中未能有效地响应周期性交替。积压的货物(和提前期)在萧条时期减少了，但在稳定的经济增长时期又迅速增加。管理人员们将这种现象用一个口号解释为：“积压总是在复苏时期增加。”究竟如何解释车间面临的这些慢性的难以解决的问题呢？在HDS，大多数产品按批进行最终装配和检验，这些批量通常能满足两到三个月的需求。因此，按订单生产的提前期就至少是两到三月--并且在实际中要更长一些--即使大多数记录工具能在两周内装配和检验完毕。为什么要按批装配和检验呢？因为管理人员想要尽可能提高效率----极小化直接人工工资。在生产过程的每一个阶段，成批生产确实形成了短期的节约。但实际上，批量生产使得工厂的工人一直忙碌不停。然而从长期来看，批量生产成为进一步提高效率的巨大障碍。较长的生产提前期，大批量和较长的排队等候总是会导致批量分割、损坏装置、部件丢失或缺陷、拖延交货和造成大的在制品库存发生。在每一个计划期末有一大批产品离开工厂。由于受到来自定额要求的压力，该厂便放松了质量标准；需要彻底返工的作业隐藏在在制品库存当中；生产优先顺序不断变化；车间每天都存在危机。解决方法在于取消批量生产和人工的经济批量规模，并组织车间使其能够快速而有效地从生产一种产品转换到生产另一种产品而不致引起太大的拖延和增加太多的成本。HDS正是采纳了这种生产思想。它强调缩短生产提前期(从批量体系下的平均三个月减少到现在的两周)、减少直到不存在排队等待、低库存以及迅速发现和纠正缺陷。该工厂现在更能响应外在产品组合和批量上的外部变化。通过这种变化、该工厂也更便于管理，在任一特定时间的工作任务数量也变小了，因此其状态也就更易于监控。同样，问题的数量也变小了，因此它们能够被更快地处理。车间得到了控制，多余人员因而被削减。在1985年夏天，该部门的820个雇员中有520名雇员是白领雇员或非直接生产人员。现在非直接生产人员数是220名。人员裁减幅度最大的有三个部门一一质量控制部门，发运、接收和仓库部门以及生产控制部门(督件员和调度人员)----他们的作用随着质量和准时交货行为的改进而消失。遵循的具体的指示和行动包括:使质量成为强制性的。质量的定义包括产品缺陷与拖延和部分交货两个方面。对每一时刻都作计划。"接计划"是指每项作业按计划开始并按计划完成。相应的政策是决不提前开始作业。不为成本而追求能力的平衡和充分使用。这要求管理人员按实际的人力需求而不是理想的生产力水平制定计划。缩短准备时间。这包括加强工人交叉作业培训，简化生产指导和接JIT方式布局。注重制造部件而不是运转追求机器。机器利用率不再是衡量车间绩效的指标。可视化工作执行情况。使所有的工人了解每个作业的进度、纠正缺陷的速度和目前的以及预期的短缺情况。一、OPT技技术与TOC理理论最优生产产技术OptimizedProductionTechnology，OPT是以色列列物理学学家EliGoldratt（高高得拉特特）博士士于20世纪70年代代提出的的。进一步发发展成为为约束理理论TheoryofConstraints：：TOCTOC理理论和OPT技技术产生生时间不不长，却却取得了了令人瞩瞩目的成成就，是是继MRP和JIT之之后出现现的又一一项进行行生产组组织与计计划的新新技术。。对公司目目标的重重新考察察目标：赚赚钱。中间目标标：机器利用用率工时利用用率成本指标标其他目标标：提供就业业机会增加销售售额市场份额额发展技术术TOC的的思想企业目标标：最终终目标是是现在及及将来赚赚取更多多的利润润。衡量指标标：净利润（（NetProfit，简简称NP）：即即一个企企业赚多多少钱的的绝对量量。投资收益益率（ReturnonInvestment，简简称ROI）：：表示一一定时期期的收益益与投资资的比。。当两个个企业投投资不同同时，单单靠净利利润是无无法比较较他们效效益的好好坏的。。现金流量量（CashFlow，简简称CF）：表表示短期期内收入入和支出出的钱。。没有一一定的现现金流量量，企业业也就无无法生存存下去。。TOC的的思想（（续）实现目标标：TOC的理理论的运运作评价价产销率（（Throughput）企业通过过销售获获取资金金的速率率，必须须实际发发生销售售，产成成品不是是产销率率，而是是库存。。库存（Inventory））企业以销销售为目目的采购购各种物物资所占占用的资资金，不不论是产产成品还还是在制制品，只只以包含含的原材材料成本本来估价价。运行费（（OperatingExpense））企业将库库存转化化为产销销率的一一切费用用。包括括生产成成本（直直接人工工、间接接人工、、存储成成本、折折旧、其其他物料料与供应应）和管管理费用用。生产率传统的考考虑：是是根据单单位工时时的产出出量来衡衡量的，，导致高高效率地地生产卖卖不出去去的产品品。TOC理理论：生产是否否提高了了产销率率？是否降低低了库存存？是否减少少了运作作费用？？生产率是是公司向向目标进进军的一一切行为为。指标之间间的关系系Goldratt指出出，要想想通过减减少库存存和运行行费来实实现多赚赚钱的目目标是有有限度的的，因为为极限的的情况下下也只能能把库存存和运行行费减少少到零，，而通过过增加产产销率来来增加利利润却有有着无限限的可能能。二、是否否要平衡衡生产能能力？平衡生产产能力适适用情境境各工作站站的加工工时间为为常数；；波动很小小情况下下；多工序工工作系统统受非独独立事件件与统计计规律的的影响，，工序之之间的波波动形成成累积。。下道工序序的加工工能力的的发挥依依赖上道道工序；；当波动发发生在相相互依赖赖的没有有库存的的工序之之间时，，就会丧丧失获得得平均产产出的机机会；约束（Constraint）TOC认认为，对对于任何何一个分分阶段的的系统来来讲，如如果各阶阶段是相相互依赖赖的话，，那个产产出率最最低的环环节决定定着整个个系统的的产出水水平。一个链条条的强度度是由它它最薄弱弱的环节节来决定定的。在在企业的的整个经经营业务务流程中中，任何何一个环环节只要要它阻碍碍了企业业去更大大程度的的增加产产销率，，或减少少库存和和运行费费，那么么它就是是一个约约束。约束可以以来源于于企业内内部，也也可以来来源于企企业外部部。有三三种类型型的约束束：资源源Resources）、市市场（Markets）和法法规（Policies）。。成本世界界=链锁的的重量部分最优优的总和和=全体体最优边际收益益世界＝连连锁的強強度部分最优优的综合合≠全体体最优制约条件约束的分分析瓶颈与非非瓶颈资资源（OPT的的主要概概念）任何一个个制造组组织都可可以看作作是将原原材料转转化为产产品的系系统。按一般的的假设，，在设计计一个企企业时，，可以使使生产过过程中各各阶段的的生产能能力相平平衡。但这只是是一个理理想的状状态。因因为，生生产是一一个动态态的过程程，随机机波动时时时存在在，使得得能力的的平衡，，在实际际中实现现极其困困难，也也可以说说是达不不到的。。生产过程程中必然然会出现现有的资资源负荷荷过多的的环节。。这样，，一个企企业的制制造资源源就存在在瓶颈与与非瓶颈颈的区别别。瓶颈与次次瓶颈资资源资源源的含义义瓶颈资源源是实际生生产能力力小于或或等于生生产负荷荷的资源源。这一类资资源限制制了整个个企业出出产产品品的数量量，其余余的资源源则为非非瓶颈资资源。判别一个个资源是是否为瓶瓶颈，应应从该资资源的实实际生产产能力与与它的生生产负荷荷来考察察。次瓶颈资资源指利用率率已接近近实际生生产能力力，如果果作业计计划制定定不好就就可能成成为瓶颈颈的资源源。例：假设设某产品品P的生生产流程程如图如果相对对市场需需求来说说A、B、C都都应该为为瓶颈。。但根据OPT的的定义，，当前只只有A为为瓶颈，，因为C生产能能力虽然然每周生生产20个单位位，但每每周只能能接到A所能生生产的15个单单位的最最大生产产负荷，，即其生生产能力力超过了了对其的的需求量量，为非非瓶颈。。B其生生产能能力每每周生生产25个个单位位，达达不到到市场场的要要求，，但它它产出出的中中间品品已经经在机机器C前积积压了了，即即其生生产能能力超超过了了后续续环节节对其其的需需求量量，也也是非非瓶颈颈。A:15B:25C:20P:28生产加加工时时间的的构成成生产周周期的的构成成生产准准备时时间加工时时间排队时时间等待时时间空闲时时间对于等等待通通过瓶瓶颈资资源的的零件件来说说，排排队时时间最最长；；对于于非瓶瓶颈资资源来来说，，零件件的等等待时时间很很长；；通过增增加生生产批批量的的方法法来减减少生生产准准备时时间，，则其其他所所有的的时间间意味味着增增大，，则在在制品品增大大。三、OPT的九九条原原则任何企企业只只应该该存在在着少少数的的瓶颈颈资源源。OPT的基基本思思想具具体体体现在在九条条原则则上。。这九九条原原则是是实施施OPT的的基石石。OPT有关关生产产计划划与控控制的的算法法和软软件，，就是是按照照这九九条原原则提提出和和开发发的。。这些原原则也也可以以独立立于软软件之之外，，直接接用于于指导导实际际的生生产管管理活活动。。原则一一:追追求物物流的的平衡衡，而而不是是生产产能力力平衡衡。生产能能力平平衡实实际是是做不不到的的。因因为市市场每每时每每刻都都在变变化；；生产产能力力的稳稳定只只是相相对的的。所以必必须接接受市市场波波动这这个现现实，，在这这种前前提下下追求求物流流平衡衡。所谓物物流平平衡就就是使使各个个工序序都与与瓶颈颈工序序同步步，以以求生生产周周期最最短、、在制制品最最少。。原则二二:非非瓶颈颈资源源的利利用程程度不不由其其本身身决定定，而而是由由系统统的约约束决决定的的。系统的的约束束只是是瓶颈颈，因因为系系统的的产出出是由由所能能经过过瓶颈颈的产产品量量决定定的，，即瓶瓶颈制制约着着系统统的产产销率率。而且，，非瓶瓶颈资资源的的充分分利用用不仅仅不能能提高高产销销率，，还会会使库库存和和运行行费增增加。。非瓶颈颈资源源的使使用率率一般般不应应该达达到100％。。原则三三:资资源的的“利利用””（Utilization）和和“运运用"（Activation））不是是同义义词。。让一项项资源源充分分开动动运转转起来来同使使该项项资源源带来来效益益不是是同一一个涵涵义；；“利用用”是是指该项资资源带带来效效益，，“运用用”是是指资资源使使用的的程度度，。从平衡衡物流流的角角度出出发，，应允允许在在非关关键资资源上上安排排适当当的闲闲置时时间。。原则四四:瓶瓶颈上上一个个小时时的损损失则则是整整个系系统的的一个个小时时的损损失。。瓶颈资资源与与非瓶瓶颈资资源上上的调调整准准备时时间的的意义义是不不同的的。瓶颈资资源必必需保保持100％的的"利利用"。减少调调整准准备时时间和和频率率，瓶瓶颈上上的批批量应应尽可可能大大；实行午午餐和和工修修连续续工作作制，，减少少状态态调整整所需需的时时间损损失；；在瓶颈颈工序序前设设置质质量检检查站站，保保证投投入瓶瓶颈工工序的的工件件100％％是合合格品品；设置缓缓冲环环节，，使瓶瓶颈资资源不不受非非瓶颈颈资源源生产产率波波动的的影响响。原则五五:非非瓶颈颈资源源节省省的一一个小小时无无益于于增加加系统统产销销率。。因为非非瓶颈颈资源源上除除了生生产时时间（（加工工时间间和调调整准准备时时间））之外外，还还有闲闲置时时间。。如果节节约了了一个个小时时的生生产时时间，，可以以减少少加工工批量量，加加大批批次，，以降降低在在制品品库存存和生生产提提前期期。但这些些结果果能在在多大大程度度上有有益于于系统统追求求的根根本目目标，，依然然牢牢牢受制制于瓶瓶颈资资源。。原则六六:瓶瓶颈制制约了了库存存和产产销率率。产销率率指的的是单单位时时间内内生产产出来来并销销售出出去的的产品品所创创造的的利润润额。。瓶颈控控制了了产销销率，，所以以企业业的非非瓶颈颈应与与瓶颈颈同步步，它它们的的库存存水平平只要要能维维持瓶瓶颈上上的物物流连连续稳稳定即即可，，过多多的库库存只只是浪浪费，，这样样，瓶瓶颈也也就相相应地地控制制了库库存。。原则七七:运运输批批量可可以不不等于于（在在许多多时候候应该该不等等于））加工工批量量。OPT采用用一种种独特特的动动态批批量系系统，，分为为两种种不同同的批批量形形式，，即：：①运输输批量量，是是指工工序间间运送送一批批零件件的数数量；；②加工工批量量，指指经过过一次次调整整准备备所加加工的的同种种零件件的数数量，，可以以是一一个或或几个个转运运批量量之和和。确定加工批批量：：考虑资资源的的合理理应用用（减减少设设备的的调整整次数数）和和合理理的在在制品品库存存。确定运输批批量：：考虑提提高生生产过过程的的连续续性、、平行行性，，减少少工序序间的的等待待时间间和减减少运运输工工作量量与运运输费费用。。根据OPT的观观点，，为了了使瓶瓶颈上上的产产销率率达到到最大大，瓶瓶颈上上的加加工批批量必必须大大。但但另一一方面面，在在制品品库存存不应应因此此增加加，所所以转转运批批量应应该小小，即即意味味着非非瓶颈颈上的的加工工批量量要小小，这这样就就可以以减少少库存存费用用和加加工费费用。。原则八八:批批量大大小应应是可可变的的，而而不是是固定定的。。在OPT中中，运运输批批量是是从在在制品品的角角度来来考虑虑的；；而加加工批批量则则是从从资源源类型型的角角度来来考虑虑的。。同一种种工件件在瓶瓶颈资资源和和非瓶瓶颈资资源上上加工工时可可以采采用不不同的的加工工批量量，在在不同同的工工序间间传送送时可可以采采用不不同的的运输输批量量，其其大小小根据据实际际需要要动态态决定定。原则九:编编排作业计计划（优先先权）时考考虑系统资资源约束，，提前期是是作业计划划的结果，，而不是预预定值。在OPT中中，不采用用固定的提提前期，而而是考虑计计划期内的的系统资源源约束，用用有限能力力计划法，，先安排瓶瓶颈工序上上加工的关关键件的生生产进度计计划，以瓶瓶颈工序为为基准，把把瓶颈工序序之前、之之间、之后后的工序分分别按拉动动、工艺顺顺序、推动动的方式排排定，并进进行一定优优化。接下来编制制非关键件件的作业计计划。所以以，OPT中的提前前期是批量量、优先权权和其它许许多因素的的函数，是是编制作业业计划产生生的结果。。四、OPT的计划与与控制───DBR系系统OPT的计计划与控制制步骤OPT的计计划与控制制是通过DBR系统统实现的。。即"鼓（（Drum）"、"缓冲器（（Buffer）"和"绳子子（Rope）"系系统。如图图所示。“鼓”“鼓”识识别一个企企业的瓶颈颈所在。瓶瓶颈控制着着企业同步步生产的节节奏--““鼓点”。。要维持企业业内部生产产的同步、、企业生产产和市场需需求的同步步，企业的的生产如何何能满足市市场或顾客客的需求而而又不产生生过多的库库存。安排作业计计划时，必必须按交货货期给顾客客赋予一定定的优先权权数，在瓶瓶颈上根据据这些优先先权数的大大小安排生生产，并据据此对上下下游的工序序排序，则则得到交付付时间。为了使交付付时间与交交货期限相相符，靠的的是权衡在在瓶颈上的的批量规模模。从从计计划和控制制的角度来来看，"鼓鼓"反映了了系统对约约束资源的的利用。对对约束资源源应编制详详细的生产产作业计划划，以保证证对约束资资源的充分分合理的利利用。“缓冲器””“缓冲器””时间缓冲库存缓冲在设置“时时间缓冲””时，一般般要考虑以以下几个问问题：要保证瓶颈颈上产出率率相对较快快的工件在在加工过程程中不致因因为在制品品少而停工工。应考虑加工工过程中出出现的波动动。如瓶颈颈上的实际际产出率比比原来估计计的要快，，或者瓶颈颈前的加工工工序的产产出率比原原来估计的的要慢，或或者出现次次品。根据OPT的原理，，瓶颈上的的加工批量量是最大的的，而瓶颈颈的上游工工序则是小小批量多批批次的。要考虑在制制品库存费费用、成品品库存费用用、加工费费用和各种种人工费用用。要在保保证瓶颈上上加工持续续的情况下下，使得整整个加工过过程的总费费用最小。。“绳子”如果说“鼓鼓”的目标标是使产销销率最大，，那么，““绳子”的的作用则是是使库存最最小。““绳子”起起的是传递递作用，以以驱动系统统的所有部部分按“鼓鼓”的节奏奏进行生产产。“绳子”控控制着企业业物料的进进入（包括括瓶颈的上上游工序与与非瓶颈的的装配）。。通过"绳子子"系统的的控制，使使得瓶颈前前的非瓶颈颈设备均衡衡生产，加加工批量和和运输批量量减少，可可以减少提提前期以及及在制品库库存，而同同时又不使使瓶颈停工工待料。五、OPT软件产品品OPT软件件包是实现现OPT思思想的主要要工具。OPT软件件首先是由由CreativeOutput有有限公司（（COI））开发的。。OPT软件件的主要输输出有产品出产计计划；详细的生产产作业计划划；交货期的执执行情况；；资源的利用用情况；采购计划；；库存报告；；有关产出率率和库存的的财务报告告。OPT软件件的核心OPT软件件系统主要要基于一个个保密的算算法，该算算法的核心心在于识别别瓶颈和对对瓶颈的排排程安排（（排序）。。从模块构构成来看，，OPT系系统主要由由BUILDNET、SPLIT、SERVE和BRAIN几个个模块构成成。其信息息流如下图图所示。OPT软件件的工作原原理工程网络模模块找出瓶颈资资源分解：将工工程网分解解为主网和服服务网1、构造制制造企业的的模型要运行OPT，第一一步就是要要对企业进进行模型构构造，这是是由BUILDNET模块来来完成的。。每种资源源（机器、、工人、空空间等）及及其替代资资源和它们们的相互影影响、允许许加工时间间、用于加加工的某种种资源的数数量等，都都在这个模模块中被确确定下来。。BUILDNET模模块是将““产品网络络”和“资资源描述””模块中的的信息结合合起来，生生成一个工工程网络。。工程网络及及分解将产品网络络及资源数数据结合，，形成工程程网络，然然后分解成成主网和服服务网。2、识别瓶瓶颈确定企业中中的约束或或瓶颈在哪哪里由SERVE模块来来完成的。。通过运行行工程网络络以及采取取类似MRP的倒排排方法来实实现，并假假设每种资资源的生产产能力是无无限的。根据资源负负荷确定瓶瓶颈资源的负荷荷率一般都都是参差不不齐的。SBRVE模块在计计算各个资资源的负荷荷率的基础础上，还计计算了每种种资源的平平均负荷率率，并以此此来确定瓶瓶颈。如果果工程网络络的数据完完全精确，，很明显，，平均负荷荷率最高的的就是瓶颈颈，如图中中所示的机机器3。所所以，这个个阶段还包包括一个数数据的核实实确认的过过程。3、生产计计划的生成成SPLIT模块将工工程网络分分成两部分分：主网络（关关键资源网网络）服务网络（（非关键资资源网络））对于主网络络，通过BRAIN模块采用用有限能力力顺排的方方法编制作作业计划，，目标是使使瓶颈上的的空闲时间间为零，使使产销率最最大。4、计划的的保护设置安全库库存或“缓缓冲器”。。一是在瓶颈颈资源前；；二是在非瓶瓶颈资源与与来自瓶颈颈资源加工工路线的交交叉点上。。以上步骤一一旦完成，，如果在系系统中没有有其它的约约束或瓶颈颈，OPT的结果也也就生成了了。通常在第一一个循环的的最后，如如果还有其其它的瓶颈颈，则应重重新检查数数据的合理理性并返回回重复以上上的过程。。直到所有有的约束都都移到工程程网络的关关键资源部部分为止。。五、实施OPT的要求及条条件对OPT看法①把OPT当做一种新新的计划思思想；②作为一种种作业计划划的仿真语语言；③作为生成成MPS、物料和能能力需求计计划及详细细计划的一一个软件包包；④作为一种种处理数据据精确度的的一种尝试试，以求在在数据未达达到高度精精确之前获获得利润。。OPT强调的是车车间现场，，其着眼点点在于企业业车间现场场的一些决决策量上，，并据此来来实现对生生产的计划划与控制。。关键OPT实施的关键键是制定计计划后的落落实工作。。OPT则力求从全全局的观点点来进行考考核，从原原材料的采采购一直追追踪到产品品销售。其其考核体系系对瓶颈与与非瓶颈是是分别对待待的，认为为对非瓶颈颈的考核不不应以生产产量为依据据，而应以以它生产的的有效的产产品量来考考核。成本会计注注重的是资资源“运用用”而非””利用”，，而正确的的做法应该该是注重““利用”而而非“运用用”。其他方面的的要求OPT软件的具体体运行和MRP一样需要大大量的数据据支持，例例如产品结结构文件（（BOM）、加工工工艺文件以以及精确的的加工时间间、调整准准备时间、、最小批量量、最大库库存、替代代设备等等等数据。同时要成功功地实施OPT，还要求管管理者必须须对OPT产生的计划划要有信心心，要改变变一些旧的的作业方式式，例如接接受午餐和和工休连续续工作制的的作法等。。适用条件瓶颈要相对对稳定；瓶颈要保证证达到100％的负荷能能力；需求是相对对稳定的；；员工愿意而而且能够服服从计划的的调度安排排。9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Tuesday,December13,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。20:44:2020:44:2020:4412/13/20228:44:20PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2220:44:2020:44Dec-2213-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。20:44:2020:44:2020:44Tuesday,December13,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2220:44:2020:44:20December13,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。13十十二月20228:44:20下午午20:44:2012月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月228:44下午午12月-2220:44December13,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/1320:44:2020:44:2013December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。8:44:20下下午8:44下下午午20:44:2012月月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Tuesday,December13,202210、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也没没有。。20:44:2020:44:2020:4412/13/20228:44:20PM1