卧式刮刀卸料离心机知识课件

卧式刮刀卸料离心机卧式刮刀卸料离心机是连续运转、间歇操作的过滤式离心机，其控制方式为自动控制，也可手动控制。离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等过程一般均在全速状态下完成，单次循环时间短，处理量大，并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。卧式刮刀卸料离心机工作原理利用旋转的转鼓带动转鼓内物料作高速旋转时产生的离心力将两种密度不同且互不相溶的液体与固体颗粒的悬浮液进行分离的机械。是连续运转、间歇操作的过滤式离心机，其控制方式为自动控制，也可手动控制。离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等过程一般均在全速状态下完成，单次循环时间短，处理量大，并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。卧式刮刀卸料离心机的操作反冲洗：残余滤饼遗留在转鼓壁上时，反冲洗可在下一个进料步骤前执行，适量的清洗液反向清洗残余滤饼，可避免或至少延迟残余滤饼的堵塞。进料：应釜内的液态混合物料通过离心机的布料嘴均匀分布在转鼓壁内侧，由于离心力，虹吸转鼓压差的作用，液体穿过滤饼，大量滤液通过虹吸管排至机外，当达到所需的滤饼厚度时停止加料。卧式刮刀卸料离心机的操作洗涤：为了提高产品的纯度需要洗涤的时候，可根据工艺要求进行洗涤，避免滤饼与空气接触氧化。脱水：进料和洗涤后进行脱水，脱水时间基于物料的脱水性能和需要的含湿量，脱水过程中，转鼓速度应提高至最大以降低脱水时间。刮料：固体含湿量达到要求时，刮刀动作将固体物料挂下，由出料装置将物料送至机外。卧式刮刀卸料离心机的结构卧式刮刀卸料离心机的结构刮料及输送装置：由刮刀、螺旋搅龙、筒体、液压油缸、限位支座、带轮等组成，螺旋刮刀装置安装在机门上，物料分离后需要刮料时，启动刮刀装置，液压油缸通过连杆驱动刮刀产生一个旋转力，刮刀相对于转鼓逆时针方向转动，插入滤饼，连续不断地刮料，刮料的同时搅龙螺旋旋转，过螺旋叶片不断地将刮下底固体物料输送至机外。卧式刮刀卸料离心机的结构料位探测装置：本部件的作用是自动控制转鼓的装料量，它主要由探测轴、探测板、凸轮、弹簧、气缸及接近开关等零件组成。当工作时气缸带动凸轮转动，在弹簧力的作用下，凸轮相对于转鼓逆向板进入转鼓，进料后随着料位的增加，当探测板触到物料时，料层将推动探测板克服弹簧力转动，当转动后接近开关与凸轮断开，传出开/关信号，关闭加料阀门停止加料；这时气缸反向运动，带动凸轮复位，直至料位探测板退出转鼓。卧式刮刀卸料离心机的结构液压系统：液压系统的功能是形成一个闭式回路，其作用是将液压油送给油缸，以形成往复运动从而刮下物料。进料和洗涤系统：一般在反应釜的放料口上装有进料阀，为了防止物料沉积，进料管应尽可能地短并且尽可能地直，进料压力取决于进料落差，但压力不应小于0.2bar，并不大于0.5bar，其最小落差是2000mm，最大落差5000mm。转鼓组合：转鼓是由内转鼓和外转鼓两部分组成，外转鼓壁上不开孔，转鼓底上对称开有若干个斜孔作为转鼓与虹吸式的流体通道，内转鼓由4块内转鼓块沿圆周组成，内转鼓块沿圆周开有许多过滤槽，沿轴向均布有许多条加强筋，通过相邻两块之间的板及螺栓与外转鼓联为一体。卧式刮刀卸料离心机的特点6、电机与离心机主机为整体安装，方便用户安装和使用，并减小机器占用空间。7、全密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶。8、独立式液压站，可隔离安装，方便检修。9、采用液力偶合器传动，起动平稳，有效保护电机不受过载损害，简化日常保养作业。10、设计隔振装置和橡胶减振基础，机器运转平稳，振动和噪声大大降低，改善生产车间和工作环境，减小机器振动对设备和环境的危害。卧式刮刀卸料离心机的特点卧式刮刀卸料离心机的应用卧式刮刀卸料离心机广泛应用在化工、医药、食品行业中。粗化工产品：铅粉、氯化铵、蒽、硫酸铁、高硼酸钠、萘、氯化钠、石蜡。精细化工和医药产