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文档简介

9/9从深圳华天谋管理顾问有限公司指导的企业来看，在我们的现实工厂中，以下是企业设备常发生的问题：

1•设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；

2•有检修计划，因生产停不下来而不能执行；

3•设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；

4•维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决

5•操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

6•设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；

7•设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%对于以上的问题点，深圳华天谋给出系统的设备管理培训及指导内容，有针对性的把系列问题解决，制定标准并执行，维持改善。真正意义上做到现场目视化，行为规范化，管理持续化的“三化”标准。一、设备的专业保全系统与实践

1、专业保全体系

TPM专业保全7STEP

专业保全与自主保全的关系

TPM常用手法分析

2、其他分析手法

TPM常用手法之MTBF分析

MTBF分析之目的和应用

MTBF分析表制作五个步骤二、员工意识和能力培养

1、认识管理中的浪费

认识管理中的浪费LOSS

企业的慢性浪费与急性浪费

2、设备日常管理改善

设备台账管理

3、提升员工保全技能

员工技能的星级理论

设置保全教育训练课程

OPL与员工自我启发

意识和五感的培养三、有效的重点改善制度

1、TPM改善中的重点改善

TPM管理中的焦点是人的管理

发掘和定义重点课题

重点改善的基本程序

可视化管理与现场亮点制作

厂内相互观摩学习

2、分析问题的技巧

从变异中发现问题点和疑问点，制作LIST

分析手法的运用，解决现场的实际问题点

3、重点改善中的项目管理

项目管理体制的构建

项目达成状况评价

重点改善总结

4、活动成果展示

看板展示

5、导入提案制度

评价员工积极性

设备改善提案的制度化管理以下是深圳华天谋管理顾问公司指导的一些企业实例，供大家参考：

设备的专业保全和预防保全是从日常的点滴做起

让每位在岗的员工了解生产的工艺流程有利设备的专业保全

通过TPM活动，现场的变化大家有目共睹

管道的管理也至关重要

一份汗水，一份收获，全员参与TPM改善活动

干净明亮的现场是从日常基本清洁点检开始做起的

高高兴兴来上班，平平安安的回家

通过工具架的改善，物品摆放整齐、明了

改善前后的对比，提高工作

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