市政绿道道路工程投标施工组织设计

施工组织设计目录第一章编制总说明第一节编制依据第二节编制原则第二章工程概况第三章施工部署第四章项目管理机构配备第一节项目管理组织机构第二节项目管理规划第三节机构高效运作的保证措施第五章施工方案与技术措施第一节土石方工程第二节道路工程第三节钢筋混凝土管涵工程第四节砌体工程第五节抹灰工程第六节绿化工程第六节施工临时用电方案第七节临时用水方案第八节试验、检测方案第六章主要施工技术及管理措施第一节技术管理措施第二节特殊季节施工措施第三节降低成本措施第四节民工工资支付保障措施第七章工程技术档案资料管理措施第八章质量管理体系与措施第一节质量管理体系第二节工程质量管理措施第九章安全和文明施工措施第一节安全管理体系第二节安全管理措施第三节消防保卫措施第四节安全防护重点第五节安全事故应急预案与项目风险预测防范第六节安全生产责任制第七节文明施工管理制度第八节安全生产教育培训制度第十章环境保护及控制措施.第一节环境保护管理体系第二节环境保护管理措施第十一章工程进度计划与措施第一节工程进度计划第二节工期保证措施第三节工期提前保证措施第十二章劳动力安排计划第一节劳动力安排计划第二节劳动力计划第十三章部门协调措施第一节与业主的工作协调第二节与监理工程师的协调第三节与施工班组的工作协调第四节协调方式第五节对外工作协调第六节克服对外关系注意的问题第十四章交通组织方案第十五章地下管线及其他地上地下设施保护加固措施第十六章施工场地治安管理计划和突发治安事件紧急预案第十七章竣工验收及服务承诺第十八章附图、附表附表一:拟投入本工程的主要施工设备表附表二:拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三:计划开、竣工日期和施工进度网络图(或横道图第一章编制总说明第一节编制依据一、工程名称:郫县唐昌镇鸣凤村沙西沿线村道(沙西绿道建设施工工程;二、现场调查所掌握的信息与取得的相关资料;三、国家及地方政府有关的法律、法规及相关规定;四、国家标准、施工技术规范、验收规范及操作规程等;五、我公司积累的类似工程施工经验及我公司的各个体系文件、操作手册等。第二节编制原则一、认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针、政策和各项法律、法规,严格执行建设程序;二、遵循建筑施工工艺及其技术规范,坚持合理的施工程序和施工顺序。三、遵循协调、均衡、连续、经济的原则;四、充分利用现有机械设备,扩大机械化施工范围,提高机械化程度,改善劳动条件,提高劳动生产率。五、采用先进施工技术,科学地确定施工方案,提高工程质量,确保安全施工,缩短施工工期,降低工程成本。六、尽量减少临时设施,合理储存物资,减少物资运输量,科学地布置施工平面图,减少施工用地。七、充分运用我公司类似工程项目技术资料和施工经验。第二章工程概况一、总体情况(一、建设地点成都市郫县(二、招标范围郫县唐昌镇鸣凤村沙西沿线村道(沙西绿道建设施工工程(招标人指定的施工范围内的工程施工,详见招标工程量清单二、投标要求1、工期计划工期:60日历天2、质量要求:质量标准:合格。第三章施工部署一、项目质量目标我们将以“科学、求实、创新”的态度确保工程始终处于技术先进、质量可靠、优质低耗;对工程全过程的施工管理严格按ISO9001质量管理体系运行;我公司有实力、有信心将本工程建设成质量合格用户满意的工程,我们质量要求:合格工程。为此,我公司为本工程确立的目标就是:合格。二、项目进度目标在确保工程质量的前提下,尽早交付使用是业主和施工方的共同心愿,结合我公司施工同类工程的丰富经验。根据招标文件要求本工程的总工期为60日历天,我单位计划在60日历天内并尽可能提前完成施工任务(具体安排详附表:施工进度图,尽早交付使用。三、项目安全目标建立以公司领导挂帅,各职能部门负责人组成公司安全领导小组,监督施工中安全措施的实施。在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针,结合本工程具体情况,制定严密的安全管理制度,以保证安全生产。杜绝死亡及重伤事故,轻伤频率小于2‰,无重大机械事故,争创“安全施工标准化工地”。第四章项目管理机构配备第一节项目管理组织机构一、项目管理人员的配备我公司将高度重视本工程的建设,组建由公司经理为首的工程领导小组,并委派一名分管领导作为工程负责人代表领导小组对该工程质量、安全及进度等各方面进行全方位监督管理。公司采用全新的管理模式,成立工程项目经理部,实行公司法人代表授权的项目经理负责制,选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富施工经验的管理人员进入项目管理班子,对外适应业主管理的要求,充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意,对内建立健全项目经理、项目技术负责人、施工员、材料员、质量员、安全员、预算员等岗位责任制,由工程项目经理部定期对各专业进行考核,确保预定目标的最终实现。二、建立完整的管理组织机构根据本工程特点,项目管理机构由三个层次组成。1、指挥决策层--工程领导小组工程领导小组是项目施工宏观决策和保障机构,对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配,为项目提供可靠的保障。项目上的质量安全由公司派专职质量、专职安全员各一名负责对该工程的质量和安全进行垂直监督和监控。2、项目管理层--项目经理部实行项目经理负责制,对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面负责,并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、工期目标交付使用。项目经理部由项目经理、项目技术负责人等组成。下设施工管理部、质量、安全部、财务预算部、材料设备部等,行使项目部各部门的职能。3、施工作业层--直接参与施工的作业班组精选曾施工过同类型工程经验的各专业班组。为实现本公司工期承诺,施工安排上采取分阶段施工,平行流水作业,并根据工期要求按实际情况采取双班作业,参战的作业班组实行竞标上岗。4、项目管理组织机构框图(如下项目经理部组织机构图三、主要成员职责1、项目部规章制度是确保工期按计划实现的必要保证施工项目部是代表公司行使该工程实施的临时派出机构,将全面按项目法管理施工。为此特以作业班组为单元,层层建立工期质量、安全文明施工等方面的管理制度,从而确保工期高品质如期完成。2、主要负责人职责(1项目经理代表公司是该工程施工的最高指令人,对工程形象进度和工程质量、安全负全面的责任。岗位职责如下:①全面主持项目执行机构的日常工作;②在投标阶段,组织编制投标文件;③项目实施过程的全职组织者和指挥者;④组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作;⑤组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度;⑥与组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表;⑦组织项目实施的各类供应商的选择工作;⑧拟订项目执行机构组织和人员配制及其岗位职责;⑨具体负责项目质量、工期,安全目标的管理监督工作;⑩决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案;⑪负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作;⑫组织和领导工程创优工作;⑬负责工程的竣工交验工作;(2技术负责人对该项目工程负技术责任,分管施工内业、工程施工、工程质量、测量工作、组织参加业主技术会议和编制实施性施工组织设计,解决施工过程疑难问题,组织编制、审定竣工资料。岗位职责:①协助项目经理管理和领导施工技术部的工作;②组织相关部门和人员代表项目部参与与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商;③主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关;④组织进度计划的编制并监督落实,负责各项工作之间在进度安排方面的配合和协调;⑤参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作;⑥对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关;⑦协助项目领导和组织创优工作;⑧竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关;⑨负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果;(3施工员在项目经理和技术负责人领导下,对工程施工形象进度,工程质量具体策划并下令执行,是直接布置作业层,按进度计划正常动转的指挥者,对工程进度和工程质量负直接责任。(4安全员在安全管理小组领导下,每天坚守工作现场随时巡视、检查、指挥安全管理,消除安全隐患,尤其重视安全管理工作。岗位职责:①协助技术负责人工作和监理一道,负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作;②参与编制项目质量保证计划,负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施;③负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作;④负责管理人员和进场工人安全教育工作;负责安全技术审核把关和安全交底;负责每周的全员安全生产例会;⑤参与相关供应商的选择和管理工作;⑥负责项目争创“文明安全工地”的组织和管理活动;负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比;负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动;⑦负责制定安全生产应急计划,保证一旦出现安全以外,能立即按规定报告各级政府机构,保证项目施工生产的正常进行,负责准备安全事故报告;⑧负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作;⑨配合行政部,做好项目对外宣传工作;⑩负责协调周边关系,处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等;(5质检员是工程质量的具体负责人,负责巡视监督施工现场工序是否按规程、规范施工情况并及时纠正,协助资料员搞好隐蔽工程等工程质量资料。岗位职责:①协助技术负责人工作,负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和质量体系工作的开展;②配合项目质量总监,负责管理项目质量检检小组的工作,实施项目过程中工程质量的质检工作,并与政府质量监督对口工作;③负责管理落实质量记录的整理存档工作,协助项目技术负责人和副技术负责人进行竣工资料的编制工作;④负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理;⑤负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作;⑥负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作;⑦参与相关材料供应商的选择和日常管理工作;⑧负责质量目标的分解落实,编制质量奖惩责任制度并负责日常管理;⑨负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作;⑩最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作;与技术部一道,共同负责项目阶段交验和竣工交验。(6造价员①编制各工程的材料总计划,包括材料的规格、型号、材质。在材料总计划中,主材应按部位编制,耗材按工程编制。②负责编制工程的施工图预、结算及工料分析,编审工程分包、劳务层的结算。③编制每月工程进度预算及材料调差(根据材料员提供市场价格或财务提供实际价格并及时上报有关部门审批。④审核分包、劳务层的工程进度预算(技术员认可工程量。⑤协助财务进行成本核算。⑥根据现场设计变更和签证及时调整预算。⑦在工程投标阶段,及时、准确做出预算,提供报价依据。⑧掌握准确的市场价格和预算价格,及时调整预、结算。⑨对各劳务层的工作内容及时提供价格,作为决策的依据。⑩参与投标文件、标书编制和合同评审,收集各工程项目的造价资料,为投标提供依据。⑾熟悉图纸、参加图纸会审,提出问题,对遗留未发现问题负责。⑿建好单位工程预、结算及进度报表台帐,填报有关报表。(7内业资料员负责技术资料按备案制要求收集、制作、汇编成册、协助技术负责人指导施工,处理施工中技术问题以及完善施工中和竣工后各种技术资料的汇编。(8测量员是工程施工“龙头龙尾”工程,负责施工中复测、放线、放样、平面和高程控制测量工作,并及时提供工序施工平面和高程资料。(9材料员负责及时优质按量供应施工材料,作好材料供应计划,准备和材料落实工作和材料保管工作。四、技术保证措施1、工程项目技术负责人由公司技术负责人批准,并直接监督管理指导技术工作。2、现场施工测量定位、放线应严格执行技术复核制度。每层楼的轴线、标高测量,工程技术负责人、质量专职员复核,并在各楼层有控制标志,以备复查。控制点的位置应有记录,垂直测量采用激光经纬仪,测量仪器在使用前应经国家认证的测量单位检测、校核后方可使用。3、施工前,项目技术负责人组织现场工长、内业技术员、质量专职人员、钢筋放样员、预算人员认真学习有关规范、施工工艺及操作规程,熟悉、审查图纸,做好技术交底和安全交底。4、做好施工前临设平面布置,安全防护平面布置,合理安排施工现场,保证材料顺利进场,按位置堆放,施工道路畅通。5、及时办理隐蔽验收记录,设计变更及隐蔽验收资料整理齐全,签字手续完备。严格按操作规程及施工规范施工,各工序必须进行自检、互检、专职检和交接检查工作,搞好工序质量控制,严格执行砼浇灌许可证。未经建设单位、监理单位隐蔽验收签字,不得进行下道工序。以优良的工序质量保证优良的工程质量。6、设计变更或核定单,应必须坚持设计人员签字制度,否则无效。如果建设单位在施工中所用材料设备,使用功能改变,也应先经甲方和设计院共同同意后方可变更。施工过程中必须按图及有关建筑技术、规范、质量标准等文件施工,无权擅自修改设计。应将变更核定手续,设计变更,核定单的填写内容,变更部位,文字说明填写清楚。7、技术资料、工程量及施工技术管理的真实记录,反映企业技术水平及文明施工程度。所以,现场内业技术人员应由责任心较强、技术水平较高的人员担任,从工程开工至竣工,随工程的形象进度逐渐建立收集、汇总、保管制度。工长应做好技术交底、隐蔽工程验收记录、分项工程质量评定、施工日志等工作的检查、验收、记录、签字后存档。8、由项目技术负责人向现场技术管理人员提供配合施工必须的技术书刊、报刊、杂志、规范及与之有关的建筑施工技术并组织学习,运用于本工程技术管理工作,使之形成技术网络信息,促进工程质量优质目标的实现第二节项目管理规划项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部,公司法定代表人与项目经理签订“项目管理目标责任书”,项目经理部根据“项目管理目标责任书”编制“项目管理实施规划”,并进行项目开工前的准备。项目管理实施规划内容充分考虑对整个工程进行如下控制:项目进度控制、项目质量控制、项目安全控制、项目成本控制,项目人力管理、项目材料管理、项目机械设备管理、项目技术管理、项目资金管理、项目合同管理、项目信息管理、项目现场管理、项目组织协调、项目竣工验收、项目考核评价、项目访问保修。施工期间严格按“项目管理实施规划”进行管理,在项目竣工验收阶段进行竣工结算,清理各种债权债务,移交资料和工程,并进行经济分析,做出项目管理总结报告并送公司管理层有关职能部门,由公司管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖罚承诺。项目经理部在保修期满前根据“工程质量保修书”和约定进行项目回访保修。第三节机构高效运作的保证措施一、明确项目经理部的责、权、利1、项目经理受公司法人委托,处理本工程施工过程中的一切事务,并享有人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权,享有生产指挥权和待遇(工资分配权。2、根据项目经理部的工作实际,明确每个项目管理人员的责、权、利,使全体项目管理人员有条不紊、紧张而有序地开展工作,从而较大幅度提高项目经理部的工作效率,有效促进管理上整体实力的强化提高,使项目经理有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节,项目整体做到下活一盘棋。3、项目经理部设资金专用帐户,项目上的一切开支由项目经理签字后支付。4、为加强竞争机制,本项目部的管理人员均受聘于项目经理,并与项目经理签订工作合同,项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员及施工作业班组。5、项目所需的材料、机械设备、周转材料等由项目经理部按工程进度自行配置。公司严格管理、监督实施。6、项目经理部按GB/TISO:9001标准质量管理体系进行质量管理,实现“决策准、指挥灵、落实快”的工作方针。二、组织保证措施1、成立由公司总经理为首的工程领导小组,项目经理部直接隶属公司总部,由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。2、组建强有力的工程项目部,由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目经理部。3、建立健全项目经理、项目技术负责人、施工员、材料、造价、质安等岗位责任制,定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。4、强化激励与约束机制,实施目标考核,公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”,以推动项目整体管理水平的提高,激发全体管理人员的工作责任心与积极性。5、项目管理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系,定期召开现场办公会,重点解决项目的技术、质量、进度等问题。6、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会检查当日的工作完成情况,并对次日的工作进行协调安排。7、加强劳动用工管理,选用组织能力强,技术水平高,能打硬仗的作业队伍,树立连续作战的精神,确保工期按时完成。8、项目经理部加强对项目职工进行素质教育,强化敬业精神,提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业,同时提高其福利待遇,让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。9、项目管理人员一律持证上岗,押证施工,项目管理人员未经业主同意,中途不会更换。三、施工组织管理机构高效运转保障措施1、组织强有力的项目班子,选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的助理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械等岗位责任制,由公司工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制,搞好业绩评比,作到奖罚分明,每周组织项目经理部管理人员会议,检查工作质量。4、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会,对次日的工作进行协调按排。5、建立项目经理部周例会制,各配合部门、建设单位、监理及项目部主要管理人员、分包单位主管参加,例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间,并形成会议纪要。6、实行劳动用工管理,选派组织能力强,技术水平高,能打硬仗的作业队伍,树立连续作战的精神,确保工期的按时完成。第五章施工方案与技术措施第一节土石方工程施工准备开工前,应在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上,进行现场核对和施工调查,发现问题应及时根据有关程序提出修改意见报请设计变更。根据现场收集到的情况、核实的工程数量,按工期要求、查清断开难易程度和人员、设备、材料准备情况,编制实施性的施工组织设计,涉及到重要项目,应编制施工网络计划。修建生活和工程用房,解决好通讯、电力和水的供应,修建供工程使用的临时便道,确保施工设备、材料、生活用品的供应,设立必要的安全标志。土石方开挖准备工作土石方工程是影响工期的主线,各分项工程都要围绕这一主线组织施工。要抓好土石方开挖的连续突击作业,同时采用分区、分层、分步交叉流水作业。严格按照设计的分层开挖深度进行,充分利用空间和时间,保持土石方施工进度。根据本工程特点,本工程配置足量的大斗反铲挖土机,配备自卸汽车分区、分步施工。根据施工进度计划及土石方运距,合理配置挖土机械及运输车辆。本工程周边有很多空地,可作为临时卸土场,预留回填基坑用,一部分运出。现场专门成立土石方运输调度指挥中心。根据施工图放出包含作业面的工作范围,请业主协调工作面范围内征地、借地事宜,并且协调施工用水、电借用事宜。布置施工临时工棚、仓库及材料堆放地,泥土运输通道。土石方开挖施工1各道工序严格按进度部位要求完工,及早为下一步腾出工作面。为保持多机作业工作面,充分利用空间和时间,采用白天运输为辅、夜间运输为主的方法,以保持高产。2本工程由于施工工序多,多道工序要同时施工,都需要土石方施工配合,合理安排车辆,布置现场道路和出入口,做到四通八达,合理规划卸土场地,优化运土路线,安排好作业时间,减少道路拥挤。3土石方挖运分层标高根据各工序施工要求合理安排。在预应力锚索的工作区内,应分层分段开挖,保证开挖安全。4土石方收尾坡道处土石方的施工:采用长臂挖土机配合人工进行施工。土石方开挖注意事项1合理选择基坑土石方开挖合适的机械开挖范围和标高,合理安排开挖程序。2挖土为多机作业连动化施工,应做组织管理和调度工作,建立完整的指挥调度系统,按挖土进度要求均衡地进行施工车辆必须严格按规定的开行路线行驶,卸土到指定地点。3做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作提高挖土和运输效率。4当基坑土石方开挖至设计基底标高后,应及时清底,由设计地质勘探部门、建设监理部门共同进行鉴定、验槽,校核工程地质资料,检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符,有无破坏原状土体结构的扰动现象,经检查合格后,填写隐蔽工程记录,及时办理交接手续,基坑验槽后,应及时浇好垫层封闭基坑。5为确保大开挖后的边坡的稳定,不受雨水冲刷,减少水渗入土体,可铺设塑料薄膜保护,坡顶外挖排水沟或筑挡水土堤,坑内需设排水沟和集水井,用水泵抽除积水。6开挖施工时,应保护井点、支护结构等不受碰撞或损坏。同时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。7基坑开挖过程中,随着土的挖除,下层土因逐渐卸载而有可能回弹,基坑开挖完毕,应尽快浇筑垫层、施工基础和主体结构,逐步利用地下结构的重量来代替被挖去土体的重量,以减少或消除回弹影响。8基础结构完成后,应及时在基础和坑壁之间进行回填,回填土一般用先期开挖的土,分层回填夯实,使满足设计要求。9由于基坑开挖较深,为保证基坑开挖安全,要求地面基坑周围进行加固处理。土方回填施工本工程土方回填采用机械回填为主,人工回填为辅。回填土料按设计图纸要求做。基础回填应尽量利用原土,回填以对称方式进行,并分层夯实,每层虚铺厚度在0.25~0.3m之间,采用蛙式打夯机夯实,少数回填面较窄,采用人工夯实,每层不少于三遍,并按规定取样测定土壤干容重。1.工艺流程验收基坑工程→检验土料→工作面清理→分层填连砂石→分层夯打(压密实→找平验收2.土方回填前的准备工作(1回填土前,须清除坑底钢管、扣件、木方及层结构等建筑材料,并将坑底充分夯实。(2回填土前,应先同业主、监理和质监站对基础分部进行各项检查,作好隐蔽记录和办理验收手续。(3回填土前,已拆模的材料必须码放整齐,并且距临边的距离不得小于1.5M。(4回填土质量:所用连砂石材料,不得含有草根、垃圾等有机杂物。3.土方回填的施工方法(1施工前,先将浮土清除,基坑的边坡必须稳定,两侧如有孔洞等应加以填实。填土区如有地下水或表面滞水时,应继续保持降水措施,以保证基坑无积水。已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后,再进行下道工序。填方区应碾压成中间稍高现边稍低,以利排水。(2用手推车送土,人工用铁锹、耙等工具进行填土,由一端向另端自下而上分层铺垫,分层夯实,用打夯机械夯实时,基坑上部较宽处可采用碾压机压实,每层铺土厚度不大于30cm,可用样桩控制分层厚度。回填时最佳含水率为8-12%,分段施工时,每铺好一层土,应经密实度检验合格后方可进行上层回填。(3必须分段填筑时,每层接缝处应作成斜坡形(倾斜度应大于1:1.5。夯迹重迭0.5-1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础下、墙角等重要部位。最后填土高于自然地面5cm。(4大面积夯实填土时,夯前应初步平整,夯实时要按照一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相边,每遍纵横交叉,分层夯打。夯实基坑时,行夯路张应由四边处开始,然后再夯中间。对于基础边缘及墙角等打夯机械夯实不到的地方,采用人工木夯夯实。(5蛙式夯面夯实:填土初步整平,厚度不宜大于250,打夯机依次打夯,均匀分布不留间隙,当采用蛙机夯实时,其夯打遍数不少于3遍,两台夯机同一线路夯实距离不得小于10m。(6辗压机夯实:采用“薄填、慢驶、多次”的方法,填土厚度不应超过250-300mm,碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾压每次重叠宽度不小于250mm,车轮子下沉量不超过20mm时,其密实度则达到要求。4.质量控制与检验(1填土应严格控制含水量,施工前应检验,当土的含量大于优含水量范围时,应采用翻松、晾晒、风干等方法降低。若铺土后发现含水量小于最优含水量时,可洒水湿润。最优含水量控制:简单检验一般以手成团落地开花为宜。(2土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求,用插钎检验铺土厚度。(3通过试验求出土在一定含水量范围内,达到设计密实度要求时的合理夯实遍数,以此指导施工。(4每层填土压实之后,要对夯实质量进行检验,检验方法一般采用环刀法,用容积不小于200CM3的环刀取样,测定期干密度,以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态的干密度数值为合格。第200M2取一组,每层不少于一组。经检验合格后,方可回填上层土料。土石方施工质量要求1、机挖土槽底标高与设计标高允许偏差±300mm,不得扰动老土。2、各层间标高允许偏差±150mm。3、边坡允许偏差±200mm,严禁亏坡。4、挖土机严禁碰撞止水桩和土钉墙。5、测量员随时测量,保证基底标高和基坑线。土石方施工质量保证措施1、现场成立质量领导小组,严格按照有关规定进行施工。2、现场设专职质量检查员,让专职质量员有职有权,有责有利。3、现场建立健全质量管理体系和质量管理制度,谁施工谁负责质量,严格执行质量管理制度。4、挖土过程中,机械严禁触碰护坡面和原拟建道路基础等。测量放线人员应严格掌握标高,严禁超挖。5、运土过程中,严禁运土车带泥砂出场。挖土安全保证措施1、坚持安全第一,预防为主的施工安全管理方针,全体施工人员上岗前必须进行安全教育,加强防范意识。2、施工现场设专职安全员,各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员,建立安全责任体系3、操作人员持证上岗,施工时非操作人员不得靠近4、做好施工场区周边住户的安扶工作,取得住户的理解,避免民扰。5、挖土环保措施(1、施工过程中尽量减少噪音,以防造成扰民。(2、运土车辆开出施工现场应在大门口用水冲洗干净车轮。(3、每天派专人清扫场地,并随时洒水,防止扬尘。第二节道路工程1、施工前的准备工作和清理现场根据设计图纸和监理工程师提供的测设基准资料和标志,按招标文件、技术规范等有关规定复测导线点和水准点,同时增设水准点和导线点,恢复中桩,并测绘横断面图,资料上报监理工程师,经签认后,进行施工测量放样工作。现场放出路基边线等具体位置,并将施工中所在中桩做固定性保护。(1为满足路基土方的填筑,除本合同段内挖方路基弃土可利用外,根据建设方提供的取土场地取土。取土场至线路边缘进行修整,形成临时路。为此施工前期为保证路基工程正常施工,必须先将取土场临时路加以修建。(2将测量放样所行线路坡脚线用石灰洒线,并挖出坡脚线外的排水沟,临时排水沟的开挖应与永久排水沟位置相结合,减少重复劳动。(3修整工程土石方机械存放场,将各取土场所需的挖掘机、铲运机、装载机、自卸车运至现场做好施工前的检修和各项准备工作。(4将半幅填土、半幅开挖段路基,填土段原坡面按设计要求修整成1m宽的台阶接坡。(5建立工地试验室,在施工现场设立一综合实验室负责本工程内的原材料试验及砼强度测定等工作。各施工区另设小型工地土工试验室,负责道路工程原材料、成品、半成品每道工序的中间检测工作。配备压实度检测所用的核子密度仪及环刀、灌砂筒等仪器,对每一层碾压后的路基压实度进行检测。开工前对工程沿线地表以下的工程用土,取有代表性的土样进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数,最大干密度和最佳含水量、等试验,并将上述试验结果报监理工程师批准。(6做好施工防水、排水工程施工期间,为保证施工场地始终处于良好的排水状态,修筑一些临时排水设施,尽量与永久性排水设施相结合,既要保证施工场地不积水,又要保证水流不进入农田耕地,引起淤积和冲刷等。(7现场清理及拆除A.一般施工路段先清除地表腐质土、树根、杂草,再用推土机、地机整平,压路机压实。B.换填土质地段按设计要求处理后经监理工程师签认,方可进行路基填筑。(8试验路段(质量控制点开工之前,在监理工程师选定的试验路段上进行压实度试验,以确定土方工程的最佳碾压组合。将达到规定压实度需要的压实设备类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料松铺厚度、材料含水量等详细记录,报监理工程师批准,作为施工现场控制的依据。每种材料,都应进行现场压实度试验。在施工中如发现材料有变化,也应及时进行现场试验,并报监理工程师批准。(9路基施工机械配备与进度计划安排根据图纸计算路基土方工程量,工程必须采用机械化作业,即以挖掘机开挖、装载机装运,自卸汽车运输为主。因此本合同段拟配备挖掘机、装截机、推土机各、三轮压路机、振动压路机,并配备铲运机、洒水车、平地机等机械。让机械化施工力量在本路基工程中得到充分的发挥和使用。(10施工质量的控制组织和配置好现场测量、试验所需的全套测试仪器,配备完整的技术力量,制定严格的检测程序,用先进的检测手段,认真的工作态度对每一层填筑路基的压实度进行检测。对施工中检查出来不符合密实度要求的地段,全部翻开重新施工,对局部弹簧地段放线开挖,或换填处理,或掺6~8%石灰粉,对原含水量过大土壤进行改良。然后用蛙式打夯机或压路机分层填至原地面。2、路基土方开挖施工挖土方施工工艺流程图1在路基挖方开工前,将开挖工程断面图报监理工程师批准,同意后方可进行施工。2所有挖方作业均应符合图纸和《公路路基施工技术规范》的有关规定,挖方作业时应保持边坡稳定,不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。3本工程设计多条道路,新区内地形复杂,土方分布不均。对于较短的路堑采用横挖法,路堑深度不大时,一次挖到设计标高;路堑深度较大时分台阶开挖。对于较长的路钱采用纵挖法,其路堑深度、宽度不大时,按横断面全宽纵向分层开挖。4路及土方开挖采用机械化施工,土方运距在100m左右时,选用推土机挖运;运距在500m左右时,使用拖式铲运机挖运;运距在1km左右时,采用自行式铲运机挖运;大体积的土方挖运时,采用挖装机械配合自卸车施工。5道路施工期间,应始终保持路基排水畅通,严防排水不畅,造成工程损坏。6路基施工时应注意图纸未示出的地下管线、电缆线、文物等其他结构的保护,开挖中一旦发现,应立即报监理工程师,且应暂停施工作业,保护现场听候处理。7土方开挖应按图纸要求自上而下的进行,不得乱挖或超挖,开挖中如发现土层性质有变化时,应修改施工方案及挖方边坡。8土方地段的路床顶面标高,应考虑因压实而产生的下沉量,其值由试验确定,路床顶面以下30cm的压实度或路床顶面以下换土超过30cm时,其压实度均应不小于95%,并按《公路土工试验规程》重型击实法进行检验,确保施工质量9、挖至路床标高后,用平地机正平,并预留压实量,最后用压路机进行压实,检查其压实度。3、路基弃土石方工程本工程土方回填量不大,在施工过程中决不允许往下方山坡方向弃土。开挖出的土石方应堆在指定的地方,结合挡土墙和植被恢复两种措施进行防护。(1陡坡开挖弃土处置办法对于陡坡位置的路基,在进行路基开挖时,开挖出的土方,不得随意堆放、顺山下滑,掩埋树木,应编织专用的编织袋来装土,开挖后装车统一运送至弃土地点。(2旱地路基开挖弃土处置办法在旱地内开挖路基时,将土堆放在坑边1米以外,待路基施工回填到设计标高后,将余土向道路周围铺撒,尽量把同一块梯地趟平。(3水田路基开挖弃土处置办法回填平整完毕后,恢复原来地貌;被破坏的田埂、水渠,采用浆砌毛石恢复;剩余土方装入编制带,运至当地允许填土的地方倾倒。(4弃石处置办法堆放弃石不得占用耕地,不得压覆树木,应整齐堆码于塔基周边;还可采取就地取材用于本基础施工中、寻找坑洞填埋、外运至附近石场等办法来处置。(5施工垃圾(砂、石、砼的处置办法材料的包装物、生活废弃物,施工人员下班前必须收集带走,禁止遗留在施工区内,工作点负责人要进行检查、监督;路基回填后剩余的土石方,必须清理到,不准在山坡上随意堆放,防止雨水冲刷后导致下滑并掩埋树木;剩余的砂、石、混凝土必须收集、清理。(6后期环保验收工程结束后,要专门组织施工现场清理工作,做到现场不留垃圾、不留多余土石方、完整地恢复塔基周边的地形地貌,认真检查完善挡墙、护坡、截水沟,在露土部位种草、种,树避免因为工程施工造成滑坡、泥石流等问题,不因我们的施工留下环境后遗症。5、路基填筑施工路基填筑施工工艺框图1对业主交付的导线控制桩、交点桩、水位点进行复测,并进行加固保护。按横断面打边桩,标出路基占地范围,复测路基横断面,报监理工程师审核。2路基填土前先清除草皮、表土、树根等,然后进行填前碾压或夯实,并达到密实度要求,地面自然横坡(包括纵向陡于1∶5时,填土前应挖台阶。台阶宽度应不小于1米,并挖成2%~4%向内倾斜坡度。3碾压时由路边向路中碾压,纵向进退口式进行。路基填筑到结构物附近或铺筑到无法采用压路机压实的地方应使用机械夯、夯锤等进行夯实,使压实度达到规范要求。4填上时每层松铺厚度不超过30cm。按规范松铺厚度计量定点,指挥卸车,用推上机大致找平,符合要求后使用3Y18/21三轮压路机稳压一遍,用平地机整平一次:在用三轮压路机碾压一遍,用平地机再整平一次,然后再继续碾压,直到压实度达到要求为止。5路基整修填筑过程中,随时检查路基中心线和标高以及路基宽度和边坡坡度,路基基本成型后进行外观整修工作。路基表面应平整均匀,边缘直顺,曲线圆顺,边坡稳定顺畅,达到合同规范要求。路基整修完毕后,清除路基范围内的废弃土料等。6填方路基施工时应分层碾压,每层虚方厚度不大于30cm,桥涵、挡墙台后每层虚方厚度不大于20cm,每一水平层均应采用同类填料填筑,上路床填料中0.5~4cm的颗料应占60%以上,填方边坡应用石块码砌整齐,码砌宽度一般为1~2m。涵顶填土在50cm以内用静压,超过50cm后,才能用振动压路机在其上进行碾压。7路基填筑施工时由运输车运送到现场的合格土方,应卸放在指定地点,用摊铺机将土方摊铺平整,此时应注意摊铺的厚度及高程。摊铺成型的虚土在表面蒸发较干燥时,进行初次碾压,初碾用小型振动压路机将虚土快速初碾一遍,然后用18~21t的光轮压路机碾压3~4遍,最后用40t振动压路机碾压2遍。碾压时应注意每遍均应从路边压向路中,轮迹应重叠15~20cm。8对纵坡较大的凹型竖向曲线底部,山坡底部路基范围应换填满足强度和粒径要求的路基填料。9零填挖路床顶面以下0~30cm范围内的压实度,不应小于95%。10填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高,填方作业应分层平行摊铺以保证路基的压实度,每层填料铺设的宽度,每侧应超出路堤的设计宽度50cm以上,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度,不同土质的填料应分层填筑。且应尽量减少层数,每层填料层总厚度不小于50cm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层压实层厚度不小于10cm。11路堤填土高度小于80cm时,应将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压。其压实度不应小于85%。12填方路基施工应做好临时排水系统,路基的填土初期就应根据路拱放出路坡以利于路面排水,临时排水系统应与永久性排水系统相结合,避免积水及冲刷边坡。填料强度应符合范围和图纸要求。13当天报填土方,必须当日铺平,碾压松土不得过夜,在摊铺过程中,遇有含水量偏高的土和含有杂质的土,坚决清出路外,路基填土偏湿时,必须推开晾晒,偏干洒水闷湿,填土碾压,宜先轻型后重型,先快后慢,每次重叠15~20cm,碾压均无明显的轮迹。14雨天应停止填方道路的施工,对雨后路基施工应在路基表面无积水,表面土层含水量及将填筑土方含水量均符合填筑要求时再进行施工。15雨季填筑路堤,应做到随挖、随运、随铺、随整平、随压实。每层填土表面应做成2%~4%的横坡以利于排水,并应保证排水沟渠畅通。雨前和收工前应将铺筑的松土碾压密实。路基整修1土质路基应用人工或机械刮土或补土的方法修整成型,深路堑边坡整修应按设计要求的坡度,自上而下进行刷坡。2修整的路基表层15cm以内,松散的或半埋的尺寸大于10cm的石块,应从路基表层移走,并按规定填平压实。3填土路基两侧超填宽度应预以切除,如边坡缺土,必须挖成台阶,分层填补夯实。4修整边坡应在路基碾压全部完成并达到规定的密实度,并经监理工程师验收后进行,边坡修整完即要进行防护工程施工。5将已完成的路基表面进行检查,若遇冬季低温将其新路基冻酥的表层用平地机推掉,或采用补填至路基设计高程,也可采取在填筑填高,预留沉落量,交工验收前再修整至设计标高。6、水泥稳定碎石层施工方案1准备工作(1准备下承层当水泥稳定层用作基层时,要准备底基层;当水泥稳定层用作底基层时,要准备土基。无论底基层还是土基,都必须按规范进行验收,凡验收不合格的路段,必须采取措施,使其达到标准后,方可铺筑水泥稳定层层。如底基层或土基已遭破坏,则必须作如下处理:①对土基必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验(压3~4遍。在碾压过程中,如发现土过干、表层松散,应适当洒水;如土过湿,发生“弹簧”现象,应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。②对于底基层,根据压实度检查和弯沉测定的结果,凡不符合设计要求的路段,必须根据具体情况,分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施,使其达到标准。③底基层上的低洼和坑洞,应仔细填补及压实,达到平整。底基层上的搓结构和车辙,应刮除;松散处,应耙松洒水并重新碾压。④逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求,平整度、压实度、路拱是否符合规定,且应没有任何松散的材料和软弱地点。应注意在槽式断面的路段,两侧路肩上每隔一定距离(5~10m应交错开挖泄水沟或做盲沟,以便排出路基积水。(2测量首先是在底基层或土基上恢复中线。直线段每15~20m设一桩,平曲线段每10~15m设一桩,并在对应断面路肩外侧设指示桩。其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定层层边缘的设计高。(3确定合理的作业长度确定路拌法施工每一作业段的合理长度时,应考虑如下因素:水泥的终凝时间;延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响;施工机械和运输车辆的效率和数量;操作的熟练程度;尽量减少接缝;施工季节和气候条件。一般宽7~8m的稳定层,每一流水作业段以200m为宜。但每天的第一个作业段宜稍短些,可为150m。如稳定层较宽,则作业段应该再缩短。(4备料在采备集料前,应先将料场的树木、草皮和杂土和杂土清除干净。采集集料时,应在预定采料深度范围内自上而下进行,不应分层采集,不应将不合格的集料采集一起。在集料中超尺寸颗粒应予筛除。对于粘性土,可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。2拌和(1摊铺水泥在人工摊铺的集料上,用6~8t两轮压路机碾压一遍,使其表面平整,然后按计算的每袋水泥的纵横间距,用石灰或水泥在集料层上做安放每袋水泥的标记,同时划出摊铺水泥的边线。水泥应当日用汽车直接送到摊铺路段,每袋水泥从汽车上直接卸在做标记的地点,检查有无遗漏和多余。运水泥的车应有防雨设备。打开水泥袋,将水泥倒在集料层上,用刮结构将水泥均匀摊开。应注意使每袋水泥的摊铺面积相等,水泥摊铺完后,表面应没有空白,但也不过分集中。(2干拌①用稳定土拌和机拌和。拌和深度应达稳定层底。应设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。应略破坏(约1cm左右下承层的表面,以利上下层粘结。通常应拌和两遍以上。在最后一遍拌和之前,必要时可先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。直接铺在土基上的拌和层也应避免“素土”夹层。②第一遍由路中心开始,将混合料向中间翻,同时机械应慢速前进。第二遍相反,由两边开始,将混合料向外侧翻,接着拌和两遍再用平地机将底部料翻起。随时检查调整翻拌深度,使稳定土层全部翻透。严禁在底部留有“素土”夹层,也应防止过多破坏下承层的表面。③用平地机在前面翻拌,用圆盘耙跟随在后面拌和,即采用边翻边耙的方法。圆盘耙的速度应尽量快,使水泥与集料拌和均匀。共翻拌4遍,开始的两遍不应翻犁到底,以防水泥落到底部。后面的两遍,应翻犁到底,随时检查调整翻犁的深度,使稳定土层全部翻透。(3洒水的湿拌干拌过程结束时,如果混合料含水量不足,洒水车的数量应视水源远近而定,常用的洒水车仅两侧各有一个喷嘴,喷出的水量不均匀,不适宜用作路面施工。应在后面改接一根Φ50mm、长约2m的横向水平钢管,管壁钻三排,Φ4mm的孔眼。洒水车不应使洒水中断,洒水距离应长些,水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留,以防局部水量过大。洒水后,应再次进行拌和,使水分在混合料中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和,尤其在纵坡大的路段上应配合紧密,以减少水分流出。洒水及拌和过程中,应及时检查混合料的含水量,可采用含水量快速测定仪测定混合料的含水量。混合料的最佳含水量也可以在现场人工控制。最佳含水量时的混合料,在手中能紧捏成团,落在地上能散开,并应参考室内击实试验最佳含水量的混合料的状态。水分宜略大于最佳值,稳定粗粒土和中粒土,应较最佳含水量大0.5%~1.0%,稳定细粒土,较最佳含水量大1%~2%,不应小于最佳值,以补偿施工过程中水分的蒸发,并有利于减轻延迟时间的影响。在洒水拌和过程中,还要人工配合拣出超尺寸颗粒,消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。拌和完成的标志是:混合料没有灰条、灰团和花面,没有粗细颗粒“窝”,且水分合适。施工工艺流程图:7、混凝土施工工艺混凝土施工1、材料组成:混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。2、三种材料在施工过程中配合比:完全按照设计图纸及国家现行相关规范要求执行。3、搅拌注意事项:1、施工现场须专人负责物料的配比。2、严格控制水灰比,即控制水的加入量,水在搅拌中分2-3次加水,不允许一次性加入。3、为使物料搅拌均匀,适当延长机械搅拌时间,但不宜过长。4、运输混凝土属于干性混凝土料,其初凝快,一般根据气候条件控制混合物的运输时间,运输一般控制在10分钟以内,运输过程中不要停留,手推车必须平稳。5、摊铺、浇筑成型混凝土属于干性混凝土料,其初凝快,摊铺必须及时。对于人行道面,大面积施工采用分块隔仓式进行摊铺物料,其松铺系数为1.1。将混合料均匀摊铺在工作面上,用括尺找准平整度和控制一定的泛水度,然后平结构振动器或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器。最后用抹合拍平。抹合不能明水。注意事项:1、松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比,按混凝土的干湿度,一般采用1.1-1.15之间。2、平结构振动器振动时间不能过长,防止过于密实,可出现离析现象。3、摊铺时尽量快和正确。4、因混凝土其空隙率大,水分散失快,当气温高于35℃时,施工时间应宜避开中午,适合在早晚进行施工。6、伸缩缝:混凝土施工后,视气温不同,当混凝土强度>5Mpa时,用切缝机进行切割伸缩缝,并在缝内填入柔性缝料。7、养生:摊铺结束后,经检验标高、平整度均达到要求后,应立即覆盖塑料薄膜,也可采用洒水养生,养生期不得少于7d,使其在养护期内强度逐渐提高。洒水养生,混凝土在浇筑后1天开始洒水养护,高温时在8小时候开始养护,但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面,应直接从上往下淋水。混凝土湿养时间不少于7天。养生时间应根据施工温度而定,一般养生期为14-21天,高温时不少于14天,低温时不少于21天,5℃以下施工,养生期不少于28天。8、涂覆透明封闭剂待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷透明封闭剂,增强耐久性和美观性。防止时间过会使混凝土空隙受污而堵塞空隙。第三节钢筋混凝土管涵工程施工方法(1垫层施工①管道铺筑前检查土质情况,如有异常,报监理、设计采取处理措施。②沟槽经监理工程师检验合格,及时进行垫层及的施工,减少地基扰动的可能。③采用法铺设,其施工顺序为:支模结构→垫层铺设→下管→安管→抹带接口→养护。(2下管①下管前对进行刷毛,并冲洗干净后,对进行整平。在面上弹线,以控制安管中心线。管子下沟时,以逆流方向铺设。②下管前对混凝土管进行检查:首先检查质量保证书,若无保证书退回其管子,若有则进行外观检查。外观质量及尺寸公差应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB11836或厂标的要求。不合格管材退回不用。③管子内外侧应清扫干净。④下管前应在一个井段内按照管壁厚度进行排号,以保证相邻管内错口不大于3mm。⑤砼管一律采用机械下管,采用吊车进行吊管,人工予以配合。⑥下管由检查井的一端开始,如铺设承插管,承口在前。⑦下管时注意平缓作业,防止绳索折断。下管时要适时拨正找直,拨正时撬棍下垫以木版,不直接插在混凝土上。(3安管①管子安好后,用干净的预制稳管垫块卡牢。②安管前管子内外侧清扫干净。管径大于600mm的平口或承插管管接口留有10mm,管径小于600mm时,留不小于30mm的缝隙。③安管采用紧线器收拉到位,保证橡胶圈密封。④遇到检查井处安管与管长不符时,以适当调整井位来实施,避免截断管材。(4管座①浇筑前和管子应清洗干净。②对与管子接触的三角部分,要选用同强度等级混凝土中的软灰,先行填捣密实。③在安管完成后即进行压管,以防管道移位或上浮。(5抹带接口①抹带前将抹带与管座相接的部分约10cm凿毛干净,并预先提前24小时进行管口的湿润。将管口冲洗干净并刷一道素水泥浆。②钢丝网抹带接口两侧安装好弧形钢边模。钢丝网保证无锈,无油垢,长度按设计要求,留出搭接长度。③抹带砂浆里的黄砂应过筛后方可使用。水泥砂浆拌和时水泥和黄砂应过磅,控制好配合比。④铺设小口径承插管时,先稳住第一节管后,在承口下垫满灰浆,然后将第二节管插入,挤入管内,承口下灰浆抹平,余下接口应填实,多余的清除干净。⑤直径大于600mm及600mm的管内缝,用水泥砂浆填实抹平,灰浆不高于管内壁;管座部分的内缝,应在浇筑混凝土时勾抹,直径600mm以内管,应在浇筑混凝土管座时,用麻袋球或其他工具,在管内来回拖动,将流入管内的灰浆拉平。⑥水泥砂浆各种接口的养护,采取草袋洒水养生。第四节砌体工程1砖浇水:砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。2砂浆质量:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。3砌砖墙:3.1组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。3.2排砖撂底(干摆砖:一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外,在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。3.3选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基础一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。3.4盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。3.5挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。3.6砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为8~10mm,深浅一致,墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。3.7留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每500mm预埋ф6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于1000mm,末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。3.8预留孔洞和墙体拉结筋:预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内,每边放2块;高1.2~2m,每边放3块;高2~3m,每边放4块,预埋的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。门窗安装的预留孔,暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。3.9构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在浇筑前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置2根ф6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。第五节抹灰工程一、抹灰工程内墙抹灰工艺流程:浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理1、抹灰前先用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度,确定抹灰厚度。一般最薄处不少于7mm厚。在墙面高度2m左右,距两边阴角处100—200mm用水泥砂浆做一个50×50mm灰饼,灰饼厚度视墙平整度及垂直度而定,一般厚为10~15mm。然后用托线板或线锤在灰饼面挂垂直。在墙面的上下各做两个灰饼,灰饼距顶棚及地面高度分别为150—200mm左右,再用钉子钉在左右灰饼两个墙缝里,用小线栓在钉子上拉横线,沿线每隔1.2~1.5m做灰饼。灰饼做好后,用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋,其厚度同灰饼厚度,宽度50mm、间距1.2—1.5m,在门窗口垛角处均应做成标块。标筋两侧应修成斜面,以使其与抹灰层接搓顺平。2、做护角:门、窗、洞口及室内阳角应用水泥砂浆做护角,砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。护角厚度与墙面灰饼齐平,高2000mm,每边宽出50mm。3、基层处理:由于加气砼砌块的吸水性能有先快后慢,容量大,延续时间长的特点,所以必须对基层表面进行处理,以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件。避免抹灰层在水化过程中水分被吸走,失去预期要求的强度,并引起空鼓、开裂。所以施工前应浇水湿润,浇水量以渗入砌块内深度8~10mm为宜。4、基层施工:墙面湿润后,用素水泥浆或掺水重胶水泥浆满涂墙面,也可用铁抹子将素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状,表面宜粗糙,且要紧密连接,厚度控制在2mm左右,其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力,又可提高墙面的封闭度。5、抹底灰:在基层表面处理完毕后立即进行抹灰,每层每次抹灰厚度不应大于10mm,如找平有困难,需加厚时,应分层分次逐步加厚,并应在第一次抹灰层终凝后再进行。切忌连续流水作业。底层灰要略低于标筋,底灰为水泥石灰膏砂浆,并用铁铁抹子将表面压光。6、清理:抹灰工作完毕后,应将粘在门窗框,墙面的灰浆及落地灰及时清扫干净。7、质量保证措施:基层处理宜在抹灰前1h进行,湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后,应立即抹灰,不得在浆体干燥后再抹灰。这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽切割预埋管道,箱盒后的空隙,只能用与大面积抹灰一样的材料。切忌采用高等级砂浆,预埋的电器管道,在填缝前应用铁丝扎牢固定在墙面上,不得再有反弹现象,并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网。这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。所有墙体打底前都进行定点做标筋以控制墙面垂直、平整,阴阳角方正。8、应注意的质量问题:(1门洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝,其主要原因有:A、门框两边塞灰不密实,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,开关振动,在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门框塞缝工作,设专人负责塞缝堵塞密实。B、基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透厂抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底层吸收,影响粘结力,应认真清理和提前浇水。C、基层偏差较大,一次抹灰层过厚,收缩率较大。应分层赶平,每遍厚度宜为7~9mm。D、配置砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层采取配置所需要的砂浆,同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。(2抹灰面层起泡、有抹灰、开花:A、抹完罩面灰后,压光工作跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后产生起泡现象,尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。B、底灰过分干燥,以没有浇透水,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸走,故压光时容易出现抹纹或漏压。C、淋制面灰(包括底灰,对慢性灰、过火颗粒及杂质没有过滤彻底,灰膏熟化时间短,抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花。(3抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正:主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及作灰饼和冲筋不认真,或冲筋时间过短或过长,造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。(4洞口、墙面等罩面灰接槎明显或颜色不一致,其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门(洞框边部,如遇施工洞口时,可采用甩整体墙的方法来解决。(5水泥墙裙和台板上口出墙壁厚度不一致,上口包刺和口角不方等。主要是操作不细,不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完砂后又不反尺把上口赶平、压光。(6管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等:主要是没按规矩