天津海水冷却塔防腐修补作业指导书

CC海水冷却塔内壁防腐维修工程作业指导书目录CC海水冷却塔内壁防腐维修工程作业指导书1.适用范围2.编制依据3.工程概况4.作业人员的资格和要求5.主要施工机械及工器具配备6.施工准备7.作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准1适用范围本作业指导书适用于天津华能CC海水冷却塔内壁防腐维修工程2CC海水冷却塔内壁防腐维修工程作业指导书2编制依据2.2《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）2.4《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-20032.5《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES01-20042.6《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20022.7《海港钢筋混凝土结构防腐蚀》JTJ228-872.8《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275-20002.9建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)3工程概况工程概况CC海水冷却塔已投入运行，检修时时发现冷却塔内壁（表干区：淋水层以上至塔顶）局部防腐层起皮、脱落，起皮脱落集中在冷却塔西南方向约三分之一圆区域，其他部位出现锈蚀斑点。表干区原施工做法为：混凝土基层喷砂+环氧封闭底漆+环氧腻子+环氧玻璃鳞片（300um）+聚氨酯面漆(100um)。所有配套材料均为佐敦生产的混凝土专用防腐材料。经现场检查，发现腻子、鳞片、面漆起皮、脱落，腻子、鳞片、面漆结合良好，起皮处混凝土表面气孔清晰可见。锈蚀斑点都出现在模板缝处。CC冷却塔表干区总面积为9673平方米，本次处理面积按4000平方米进行报价，最终按实际处理面积进行结算。4作业人员的资格和要求4.1.1参加施工人员要求体质良好，且有较高的安全质量意识，接受过三级安全教育，并通过考试成绩合格。4.1.2施工班组长应具有较强的施工组织能力，丰富的现场施工经验。4.1.3各工种应配备现场负责人1~2名，现场作业人员必须听从现场指挥人员及施工技术员的协调安排。CC海水冷却塔内壁防腐维修工程作业指导书5主要施工机械及工器具6施工准备6.1主要材料、设备准备6.1.1所有使用的涂料应有厂名、生产日期、存放期限、产品使用说明书及质量合格证等内容完整的商品标志，否则应拒收。6.3.1施工中所有工程技术人员、管理人员、作业技术员到位。CC海水冷却塔内壁防腐维修工程作业指导书6.3.2根据施工现场实际情况，结合甲方解决材料库房一间，工具房一间，基本满足施工需要。6.3.3现场用电计划满负荷不超过10千瓦，为施工方便，配置二级配电箱一个，三级配电箱两个，移动托线盘八个，采用一机一闸一保护，全部安装漏电保护装置，确保用电安全。6.3.4高空作业绳索安装到位后，并按照有关规范进行载荷检验，验收合格后方可以投入施工。6.3.5CC冷却塔防腐材料使用表7作业程序CC海水冷却塔内壁防腐维修工程作业指导书本工程为CC海水冷却塔内壁防腐层脱落部分补漆施工。冷却塔专用涂料采取滚涂方法施工。筒壁内部补漆施工步骤：检查脱漆部位--→筒壁施工绳索安装――→基层处理：铲除松散及松散部位混凝土及漆皮――→金刚石混凝土磨片机械打磨、清理除尘――→第一遍基层漆施工――→第二遍防腐中间漆施工（确保上道面漆已完全干燥）――→第三道防腐面漆施工――→自检合格――→交付验收――→绳索拆除――→下一区域施工。图7-1CC海水冷却塔内壁防腐分区7.2产品说明7.2.1环氧清漆PenguardClearVarnish无论钢筋混凝土的质量如何好，微孔总是存在的。为了封闭住这些微孔，堵住腐蚀介质的渗透，就必须使用封闭层进行打底。由于新浇的混凝土呈高碱性，封闭层必须有着很好的抗碱性能。环氧清漆PenguardClearVarnish是混凝土表面专用封闭漆，可以起到以下作用：●黏结混凝土表面的粉尘●封闭混凝土表面●加固混凝土表层使其更为致密CC海水冷却塔内壁防腐维修工程作业指导书为后道涂层创造良好基层7.2.3酚醛环氧储罐漆TankguardStorage新建混凝土表面呈强碱性，新建混凝土表面pH可达12以上。而CC海水冷却塔由于烟气冷凝，烟气中含有的二氧化硫(SO2)、三氧化硫(SO3)、一氧化氮(NO)、氯化物、二氧化碳(CO2)导致冷凝液体pH值最低可达1。因此，CC海水冷却塔内部对防腐涂料要求很高，需要同时满足耐碱性及耐酸性的要求。佐敦的酚醛环氧储罐漆TankguardStorage具有优异的耐碱性能、耐水和耐化学品性能,良好的耐酸性，同时具有优异的机械性能,如附着力、柔韧性和耐冲击性能。CC海水冷却塔内壁防腐维修工程作业指导书漆膜厚度:50µm干燥时间:14天测试结果:耐划伤>2700gGB1768-79耐磨性涂装系统:1x50µmHardtopXP漆膜厚度:干燥时间:干燥4周后（20℃）测试结果:60mg（750g/1000cycles/cs10）ISO1520杯突试验涂装系统:1x50µmHardtopXP干燥时间:干燥14天后（20℃）测试结果:7.9mmGB5210-85附着力涂装系统:1x50µmHardtopXP表面处理：在3mm喷砂处理钢板上干燥时间:干燥14天后（20℃）测试结果:19.5.BMPa优异的抗流挂性能：试验证明，脂肪族聚氨酯面漆HardtopXP湿膜可达300微米不流挂。CC海水冷却塔内壁防腐维修工程作业指导书结构强度对混凝土本身的结构强度，需要符合业主规格书的有关要求，佐敦油漆有权获得其相关测试数据。硬化期混凝土结构在20℃，相对湿度65%的情况下，至少需要28天的硬化期。含水量测定含水量有几种方法，要求不超过6%，才适宜进行表面涂装。使用ELCOMETER118可以测得实际含水量的数值，该方法为必须检测项目。ASTM4263薄膜测试法，取10μm厚，45cm×45cm透明聚乙烯薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边。16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。表面处理前，根据SSPC-SP1规范，清除表面的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂。●是否存在油、脂污染一般可以选择下列方法进行现场确定：用粉笔以相同的压力通过怀疑有油的区域，粉笔在有油区域痕迹很淡，如下图：●小面积油、脂的去除方法为：用蘸有溶剂的抹布（或回丝）擦拭污染表面使油、脂得到充分的溶解，然后用干净的抹布（或回丝）揩干，擦拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布（或回丝）。●大面积油、脂污染的去除方法为：在污染表面喷淋工业金属清洁剂(一种水溶性的碱性乳化剂)，浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充分的反应，再用淡水冲净。●原喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。●推荐选用混凝土专用角磨机。对混凝土表面进行打磨处理，完全去除表面松散的部分。在有缺陷的9CC海水冷却塔内壁防腐维修工程作业指导书对穿螺栓孔部位进行重点喷砂处理，使其缺陷完全曝露出来。防腐涂刷施工前，对混凝土表面采用砂轮机对不平整的表面进行处理，将模板接缝错台打磨平整。处理后的混凝土基层表面应坚固、密实、平整，所有模板接缝处的错台应顺畅平滑。●采用打磨处理将表面棱角打磨光顺，如下图所示：●将打砂未打掉的孔洞泡的外围壁打掉，如下图所示：●将板与板衔接处的尖锐突出处打磨光顺。●将表面所有影响涂漆或涂刷不到的缺陷处理光顺。●当喷砂不可行时，采用打磨处理的方法去除所有浮浆层，松散物质，露出混凝土材料表面。●刮涂环氧砂浆后，等其固化后，将尖锐的棱角打磨平整。8.2.4佐敦专用腻子找补孔洞.1.1混凝土表面涂装施工处理结束验收后，首先进行环氧封闭清漆Penguardclearvarnish的施工,达到规定的覆涂间隔后，冷却塔塔筒内部及水池表面使用环氧砂浆腻子批挂填补孔洞，然后继续后续涂层的施工。.1.2环氧砂浆腻子采用无溶剂环氧底漆Solifiller576调和石英粉制得，石英粉选用280-600目，无溶剂环氧底漆和石英粉的重量比在1：1.5--6左右，.1.3塔筒内壁及水池表面对大的孔洞采用腻子批刮的方式，批刮腻子的同时刮除表面多余腻子，并刮平表面。除去刮涂进孔洞的腻子外，平整表面残留的腻子需要完全刮除。注意腻子表面的刮平处理，需要来回两次抹平砂浆，表面不可有明显的倒刺、粗糙部位。CC海水冷却塔内壁防腐维修工程作业指导书.1.4二次修补对所有环氧砂浆腻子修补表面进行全面检查，如存在修补后的缺陷，应采用补刮腻子及打磨等方法处理到平整。对由于缺陷孔洞较大而一次修补未能完善的部分再次进行修补，使其达到油漆涂装的要求。在进行喷涂之前，检查是否有喷涂不易达到的部位，如有，则需要用刷涂的方法对其进行预先的涂装，以保证所有的混凝土表面都涂到油漆，且漆膜厚度大体一致。建议施工单位风筒采取无气喷涂的施工方式，一般构件宜采用刷涂。常用的喷漆有泵有美国格雷科（GRACO）高压无气喷漆泵，中国重庆长江机械厂的长江牌系列喷漆泵，常用的型号有GPQ6C，GPQ9C，QPT6528K等。喷涂时，手持喷枪使喷束始终垂直于表面，并与被涂表面保持30－50cm左右的均匀距离。每一喷道应在前一喷道上重叠50%，少于50%的重叠会使末道漆表面上出现条痕。扣下扳机后，匀速移动喷枪，因为涂料是匀速流动的，喷幅在50%的重叠时，漆膜覆盖均匀。在进行涂装前，对局部先进行预涂装，即首先用刷子先将有缝隙、坑、孔洞、边缘、棱角以及较难喷涂到的部位用漆刷刷涂一遍，特别应注意对凹陷处涂严油漆，即漆膜下不能留有任何空气或其他杂质的空穴，必须注意不能有漏涂的地方。刷涂时漆刷上所用的油漆要足够多，油漆的粘度要适中。用刷子填到孔洞和坑内，然后，等油漆流出来后再用刷子带平，注意，流挂是不允许的。不能在风速超过2级时喷漆，造成干喷，不成膜和油漆的极度浪费。不能在距离超过550mm的范围外喷漆，造成干喷，不成膜和油漆的极度浪费。如果孔洞密集，第一度漆采用刷涂。如果孔洞稀疏，就先用刷子预涂，然后喷涂。由于刷涂的效率太低，单度成膜膜厚很低，不超过100µm，而且成膜不均匀，因此在施工第二、三、四度油漆时推荐在用刷子预涂后进行喷涂。一定要注意膜厚，不要产生流挂。CC海水冷却塔内壁防腐维修工程作业指导书无气喷涂的一般要求：调整油漆到合适的黏度。选择合适的压缩空气压力和出风量。一般来说，无气喷涂的枪距在350-450mm。避免距离过近造成橘皮，流挂、过厚或过远造成成膜不连续、粗糙、漆雾和油漆的极度浪费。说明书中有一定的推荐比例，一般为油漆量的5%.但不同的施工方法以及环境温度等所要求的粘度不同,需要按不同情况调整。辊涂，刷涂，以及喷涂应根据需要，调节至最佳的施工粘度，即既方便施工，又能达到膜厚要求。防腐涂料施工时，筒壁和环境温度应为10℃与＋30℃之间，相对湿度小于85%。涂层漆膜的干燥采用自然干燥，各层的涂刷间隔应根据采用的防腐涂料性能确定。漆膜干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、雨、雪、水和触碰等作用。冷却塔的防腐涂刷为高空作业，应佩戴安全帽和安全带。专用的施工机具，如：吊笼、小车等应有可靠的安全措施。涂刷施工中应做好防火、防毒、防高空坠落等。任何涂料漆在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分层。所以在开罐后，采用电动搅拌或搅棒将其完全搅拌均匀后再使用，否则，将影响油漆的成膜品质。双组份油漆的主漆和固化剂一旦混合后有一定的使用时间。超过使用时间后，油漆会逐渐变得难以施工，直至完全不能施工。因此，要注意用多少就混合多少，以免造成浪费。主漆与固化剂的比例是经过计算和经验得出的最佳配合比，一定要严格遵守。现将各漆的混合比以及混合后使用时间列表如下：CC海水冷却塔内壁防腐维修工程作业指导书施工时，须进行湿膜厚度的检查，以做到对所喷的干膜厚度有一个相对的预测。施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂装质量及保证年限。漆膜厚度的检测工具：湿膜测厚仪、干膜测厚仪湿膜的检测方法：油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚的控制应遵守两个85％的规定，即85％的测点应在规定膜厚以上，余下的15％的测点应达到规定膜厚的85％。测点的密度应根据施工面积的大小而定。a.一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。对于双组份类油漆，除了要保证最短涂装间隔时间以后涂装，还要注意在最长涂装间隔时间以内涂装。最好是在最短涂装间隔时间到了以后，马上就进行下道漆的涂装，以保证优良的层间附着力。b.如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。c.环氧油漆涂装后，在不长时间内遇到风雪、降雨、结露等高湿情况，漆膜会产生白化。在这种情况下复涂，应先用溶剂擦拭或以砂纸打磨除去白化膜，才能保证层间附着力良好。漆膜的完全固化：双组份油漆，在漆膜表干和实干之后，还不是漆膜的最后形成，还须在常温下放置7天以上，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。如果环境温度明显超过常温，完全固化时间将缩短，如果环境温度明显低于常温，完全固化时间将延长。施工前，除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意基底温度13CC海水冷却塔内壁防腐维修工程作业指导书要高于露点温度3℃以上，以免基底的凝露影响涂料的附着力。一般说来，在相对湿度低于85％的情况下，基底可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。此外，对于双组份的环氧类油漆，如温度低于5℃时，由于固化反应基本停止，所以不能进行施工。双组份油漆的施工对环境的要求是：环境的持续温度高于5℃；环境湿度要低于85％。喷涂时，应尽量保持喷枪与喷涂面保持直角，切忌斜角过大，即会浪费油漆，又可能造成漆膜表面的缺陷。在喷涂过程中，要注意避免较长时间的停顿，以免机器堵塞。使用结束后，要及时将机器清洗干净。方法是用稀释剂在机器内循环。9.作业方法、工艺要求及质量标准9．1根据现场情况，采用高空人工吊索的方法进行补漆施工。用20㎜呢绒绳两条为一组，即每人两条绳子，一条主绳下人，一条副绳作为安全绳，将高空专用吊板与主绳结合，安全自锁扣与副绳连接，采用双保险的方法进行施工，每条绳子与水泥构件的接触点都采用橡胶皮垫进行保护，保证绳子不受磨损，并安排专人每条进行检查，确保安全。整个施工过程必须保证联络信号的畅通。9．2基层表面必须清洁干净、无松散混凝土及漆皮。脱落部分采用金刚石混凝土磨片结合手工泥铲将表面松散颗粒、油器翘皮等污染物打磨清除干净，然后用干净毛刷扫净表面灰尘。根据现场情况，表面处理后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动，局部混凝土凸面打磨至平滑过渡，方能进入下一工序。9.3.LOB-2S、LOB-3S、LOB-2Y专用防腐涂料为双组份，必须按工作量计算用量，并在适用期内用完，以免浪费。9.4指派专人负责涂料的配制,严格按标签组份配比要求配制，用机械搅拌的方法将组份一（大桶）搅拌均匀，按包装桶标示的比例加入组份二（小桶），再搅拌均匀，熟化约20min即可涂装。配制好的涂料应在活性期内（2-4h）使用完。粘度的调节必须在活性期，涂料因固化剂的作用会逐渐增稠，因此要适时加入稀释剂，随时调节涂料的施工粘度。（稀释剂加入一般不超过涂料的5%），以保证施工质9.5防腐涂料施工时，筒壁和环境温度应为＋5℃与＋30℃之间，相对湿度小于85%（用湿固化涂料确保基面无明水即可）。9.6本防腐涂料采用短毛滚滚涂、毛刷刷涂。用短毛滚筒滚涂时如发现气泡及漏涂及时用毛刷补涂。为尽量减少材料浪费，大面积施工时采用滚涂，窄小部14CC海水冷却塔内壁防腐维修工程作业指导书位采用刷涂。8.7涂层漆膜的干燥采用自然干燥，涂层的刷间隔不小于4小时，但最长不应大于7天，如果涂层过于干硬光滑重涂时应将原涂层用砂纸拉毛方可涂刷。干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、雨、雪、水和触碰等。9.8涂刷应注意其装饰性，玻璃钢烟道，进水管道，地面设备等部位要采用彩条布进行覆盖，防止污染。9.9涂刷用具用完后应使用稀释剂浸泡，以保证继续使用和避免浪费。9.10妥善保管包装物，及时定点回收，防止污染，做好环境保护。10.工序交接、检查验收及成品保护10.1CC海水冷却塔防腐补漆工程的验收包括中间验收和交工验收。10.2CC海水冷却塔防腐补漆工程施工前，应对处理过的基层进行检查验收，并办理工序交接手续；施工完后，必须验收合格方可交付使用。10.3CC海水冷却塔防腐补漆工程应做好现场施工及验收记录（见附表）附表:CC海水冷却塔防腐工程施工及验收记录表涂料防腐蚀工程的质量要求和检验评定方法CC海水冷却塔内壁防腐维修工程作业指导书10.5成品保护10.5.1油漆、防腐作业时，应对下部设备、管道、楼地面等采取覆盖保护措施，防止二次污染。在出现滴落或污染其它物件表面情况时，应及时清擦干净。10.5.2油漆、防腐工作完成后，应及时采取隔离措施或专人看管等措施，避免遭受破坏。11.1.1必须严格执行《电建安规》DL5009.1-2002和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。11.1.2严格执行上级各有关部门的安全管理规定，建立安全管理网络体系，始终坚持“安全第一”的原则，确保安全施工。11.1.3施工前对参加施工人员进行安全技术交底和安全教育，增强安全意识，制定出可行的安全检查制度和安全保证措施。坚持周一安全会和班前安全讲话，并做好记录。11.1.4做好职工入厂的三级安全教育工作，考试合格后持证上岗，定期进行安全教育活动，用事故来教育职工，努力提高职工的安全生产意识。11.1.5进入施工现场必须按规范进行着装，正确配戴安全帽，高空作业应系好安全带。施工期间严禁打闹，严禁酒后上岗。不打疲劳战。11.1.6接电源有专业电工负责，严禁非电工人员进行电工作业，上工前认真检查用电器及线路是有隐患，如有及时整改，保证安全用电，不用时及时切断电源。。11.1.7施工用电必须是在规定的电源箱上接线，不得私拉乱接。11.1.8仓库和涂料配置时通风必须良好、施工处严禁烟火。因有严禁烟火的明显16HYPERLINK"/retype/zoom/c9f1274ca1c7aa00b42acb17?pn=16&x=0&y=0&raww=645&rawh=265&o=jpg_6_0_______&type=pic&aimh=197.209302325581