广东电力系统稳控装置标准化设计的研究

广东电力系统稳控装置标准化设计的研究项目验收报告广东电网公司电力调度通信中心南京南瑞继保工程技术有限公司二〇〇九年十一月目 录第1章 绪论 .3。装置程序版本设计标准稳控装置与继电保护装置在软件程序设计上不同，后者因面向单一、固定对象而可以通过严格的程序版本管理实现软件标准化管理，但前者往往需要根据实际电网的情况和需求进行功能定制，故而软件程序版本的标准化管理一直以来难以开展。为规范稳控装置程序版本的管理，尽可能降低稳控装置程序编写错误的风险，防止稳控装置在检验过程中的漏检带来的安全隐患，同时也为提高稳控装置生产、设计、调试效率，有必要对稳控装置程序进行标准化。随着计算机软硬件技术的不断发展，现时的稳控装置程序基本采用积木式结构和模块化设计，从而为程序软件版本的标准化管理提供了必要条件。本章首先列出目前程序软件版本管理的现状和存在问题，其次提出程序软件版本标准化目的和原则，最后通过确定影响版本标准化的各样条件和变量，从而在最大程度上实现软件版本的标准化。程序版本现状及存在问题早期的稳控装置由于不同厂站稳控装置的功能策略区别较大，现场实际条件不确定性强，以致其策略表无法实现最大化并由用户选择配置，因而每个变电站的稳控装置的程序基本都需要定制，不具有通用性，这就给程序版本的管理造成困难。由于稳控装置程序的不通用，就带来了程序修改错误的潜在风险。另外由于程序的不同，检验时每个站都需做全部检验，包括开关量输入输出、模拟量采样校验、功能策略校验、跳闸出口校验和通信测试等，也增加了程序调试的工作量与检验漏检带来的安全隐患。随着计算机软硬件技术的不断发展，现时的稳控装置程序基本采用积木式结构和模块化设计，这就为程序软件版本的标准化管理提供了必要条件。同时随着稳控装置的大量推广使用，经验的不断积累，对稳控装置功能策略的不断概括总结，稳控装置程序也在不断走向标准化。由于不同装置生产厂家习惯的不同，每个厂家提供的程序版本信息也不完全相同，有的厂家仅提供程序的版本号，没有提供程序的具体形成时间与程序执行代码的校验码，这也给稳控装置程序标准化及版本管理带来了困难和不便。程序版本标准化目的程序版本标准化的目的主要有以下四点：规范稳控装置程序版本的管理。首先，防止由于装置开发、调试过程的人为原因造成装置使用了错误的程序版本；其次，某一版本的程序若发现缺陷，方便运维单位核查，统一消缺。降低程序编写错误的风险，防止由于程序编写错误而引起装置误动或拒动。提高程序开发和装置生产、设计、调试的工作效率，降低装置生产成本。防范稳控装置在检验过程中的项目漏检而带来的安全隐患。程序版本标准化原则程序版本标准化的具体原则如下：同一厂家、同一型号的装置对于控制功能、接入间隔、主接线形式等条件均确定的同一条件集，形成唯一的程序版本。根据电网控制功能、接入间隔与主接线形式的不同，形成不同标准的需求，每个需求规定唯一的接线方式、间隔数量与控制功能配置；装置生产厂家根据不同的需求提供相应的标准化程序。程序版本表现形式应具有唯一性和完整性。程序版本信息应能在装置上显示和打印。程序版本标准化实现装置功能和模块的划分稳控装置的程序按功能模块划分，一般可分为采样计算模块、故障判断模块、策略查找模块、控制输出模块、人机界面和间隔名称模块等。稳控装置的典型功能模块结构如下图所示。图STYLEREF1\s7SEQ图\*ARABIC\s11稳控装置的典型功能模块结构图稳控装置在硬件结构上一般都可分为主从模式。不同厂家由于硬件结构的不同，主从机的功能划分不完全相同。从机功能一般包括模拟量采集与计算、开关量采集、故障判断，部分厂家的从机功能包括低频减负荷、低压减负荷功能。主机功能一般包括人机界面、过载判断、策略表查找、控制输出，部分厂家的主机功能包括低频减负荷、低压减负荷功能。REF_Ref245473817\h图71图71所示的各模块中，除去“人机界面、间隔名称”模块以后，其他模块标准确定后，程序即具备标准化的条件。实现方案由于控制站和切机执行站的功能、主接线形式无法统一标准，因此现阶段仍难以对两者开展程序版本标准化的工作。但是，切负荷执行站的功能、主接线形式以及间隔数量上限相对固定，故具备足够的条件实现程序版本标准化。以下所有的研究讨论均指切负荷执行站。确定标准化所需基本条件为实现稳控装置程序的标准化，首先应确定输入量、输出量、功能策略主接线形式以及间隔数量，具体如下REF_Ref245471987\h表71表71所示。表STYLEREF1\s7SEQ表\*ARABIC\s11基本条件确定表项目须确定的对象标准备注主接线形式双母线广东电网的典型设计输入模拟量母线2条主变4台按最大化配置220kV线路8条按最大化配置旁路无负荷线路16条110kV12条，10kV4条输入开关量元件运行压板设置220kV线路、主变、母线主变HWJ信号不接入根据需要配置线路HWJ信号不接入设置“是否采用HWJ判别元件投停、跳闸”定值负荷线路允切压板设置根据需要配置通道压板设置2块总功能压板设置就地功能主变过流切负荷设置线路过流切负荷设置低频减负荷设置低压减负荷设置远方功能收远方命令切负荷设置预留功能输出控制本地出口32个按最大化配置从机数量各厂家按上述标准敲定上表举出了某一确定条件集下的标准，也可根据实际情况，提出其他不同条件集下的标准。稳控装置生产厂家根据上述不同的条件集标准，结合自己的硬件特点与软件体系结构，各自生成对应标准的上位机和下位机版本。经相关部门测试验收、确认无误后发布实施。任何上位机或下位机的程序版本需要修改，则必须对新的版本重新进行测试验收方可发布实施。这样一来，在实际运行管理中，根据具体的使用场合从生成的各标准版本中合理选择；但若各标准版本均不适合时，则可进行适当的功能软件定制，必要时再增加新的版本。上位机程序标准化上位机程序相对复杂，其标准化可循两种途径：（1）对整个上位机程序进行标准化装置生产厂家根据省调提供的不同功能形成几个标准化版本，供实际使用时选择。这种方案对每个功能版本的上位机程序仅需提供一个版本信息，管理相对容易，但随着功能的不同可能生成较多的上位机版本。（2）对上位机程序的功能模块进行标准化装置生产厂家根据应用场合的不同，提供功能模块的标准化版本，例如低频减负荷功能块的标准化版本、低压减负荷功能块的标准化版本等，并提供每个功能模块的版本信息。在实际使用时，根据使用场合不同，选择其中的标准化模块进行拼装，完成整个装置的功能策略。该方案仅需对一些基本模块进行标准化，版本可能相对较少，但每个主机程序可能要管理其中的几个标准模块，管理相对复杂。综合考虑，采用第一种方式管理上位机程序版本。程序版本号标准稳控装置生产厂家对每个标准化的程序版本应提供如下版本确认信息：程序版本信息、程序形成时间、程序校验码。其中，程序校验码用4位16进制数表示。表STYLEREF1\s7SEQ表\*ARABIC\s12程序版本号格式插件模块程序版本程序校验码程序生成时间备注上位机RxxxxYear-Mon-Day，Hou:Min:Sec上、下位机首字母不同下位机VxxxxYear-Mon-Day，Hou:Min:Sec上位机RA5C22009-11-7，10:50:18范例下位机VB23D2009-11-8，11:40:28装置现场接线设计标准现场接线设计是稳控装置实现控制的一个重要环节，对确保稳控装置的安全可靠运行影响重大。现场接线设计不合理，轻则对稳控装置或其他保护装置的运行维护造成不便，重则会由于现场试验引起稳控装置或保护装置的误动。现场接线设计标准化原则现场条件的不确定性是该项工作标准化最大的困难，设计应考虑以下几个方面的因素：满足稳控装置运行的可靠性例如对于双重化配置的稳控装置，两套装置在外接二次回路上应完全独立，应使用相互独立的PT、CT绕组及直流电源回路，通信通道应该尽可能相互独立，从而最大程度地提高稳控装置运行的可靠性，任一元件故障不会影响稳控功能的正确执行。满足稳控装置的精度要求稳控装置所接PT、CT的选型应按相同电压等级的保护装置要求，由于测控CT二次绕组一般采用0.5级的绕组，其保证额定误差的测量范围较小，其在20％～120％额定电流下误差为0.5%，超过此范围无精度要求。因此当控制策略需要测量故障工况下电流时，测量CT绕组不能满足稳控装置的精度要求。便于现场的运行与维护当稳控装置和其他保护或者测控装置共用CT绕组时，其他装置在CT回路上的操作或试验可能会带来稳控装置误动的风险，因此条件允许时稳控装置应尽可能采用独立的CT绕组。当CT绕组不足时，稳控装置应串接于单独录波器绕组，且稳控装置应接于录波装置之前，这样录波器做试验就不会影响稳控装置，而稳控装置做试验即使忘记采取安全措施也不会造成严重后果；若稳控装置与保护装置CT绕组串接时，由于稳控装置功能改造、试验均较为频繁，应串在保护装置之后。考虑CT、PT绕组回路的负载容量下面依照上述原则，依次对现场各回路接线标准进行研究讨论。需要特别说明的是，讨论均基于常规的电磁型电流互感器和电压互感器，光学电流互感器和电压互感器不在讨论范围内。交流电流回路的设计标准同一站内采用双套配置的稳控装置，两套稳控装置应分别使用不同的CT绕组。接入稳控装置的220kV及以上元件（包括发电机）均须接入三相电流；110kV和10kV单元（负荷线路或变低）可分别接入两相和单相电流。对于220kV及以上电压等级的元件，往往需要准确获取其潮流、投停、故障以及过载程度等工况，从而作出相应的策略控制，故其三相电流和电压均应接入；而110kV和10kV电压等级的元件，在稳控装置中只用作提供元件的负荷量，单个元件负荷量的采集误差对策略控制的影响不大，分别接入两相和单相的电流，并通过软件测算出三相电气量即可，从而节省稳控装置的模拟量采集单元，减少装置屏柜数量，节约投资。稳控装置的交流电流回路应优先取用独立的CT绕组；当无独立绕组可用时，稳控装置应串接于单独故障录波绕组，且稳控装置应接于录波装置之前。当无独立的故障录波绕组时，稳控装置可与线路保护或主变后备保护共用CT绕组。稳控装置应尽可能使用保护级的CT绕组。稳控装置和继电保护、录波装置共用绕组时，必须保证绕组负载不超过CT绕组额定容量。对于500kV主变的变高侧而言，应优先考虑接入套管CT的绕组；对于带有220kV旁路母线的站点，主变220kV侧的开关也应优先考虑接入套管CT的绕组。对于一个半接线的情况，电流回路有三种设计方案：=1\*GB3①边、中开关的CT二次侧电流在外部端子箱处分相并接后，取和电流接入装置；=2\*GB3②边、中开关CT电流直接接入装置屏柜，在装置屏柜端子排处并接、取和电流，而不在装置内部进行电流逻辑取和处理；=3\*GB3③直接串接于线路保护CT之后接入稳控装置，在装置内部进行电流逻辑取和处理。为避免装置逻辑处理复杂化，建议不采用此方案。交流电压回路的设计标准同一站内采用双套配置的稳控装置，两套稳控装置应分别使用独立的PT二次绕组。接入稳控装置的110kV及以上元件（包括发电机）均接入保护切换后的三相电压；10kV单元（负荷线路或变低）均接入与电流相对应的保护切换后的单相电压。切负荷执行站需接入两段及以上220kV母线PT，作为低频低压减负荷逻辑的采样点。接入稳控装置的电压回路必须经过空气开关进入装置。由于稳控装置所取电压回路一般从保护装置的电压端子并接，故为便于检修，稳控装置屏柜上需增加电压回路的空气开关。稳控装置宜取用电压互感器的保护级绕组（3P级）。稳控装置所接PT的选型应按相同电压等级的保护装置要求。开关位置信号回路的设计标准500kV线路和主变变高的开关位置信号原则上均接入稳控装置。为尽可能简化现场回路、便于运行维护以及节省电缆材料，220kV线路和主变的开关位置信号一般不予接入稳控装置。稳控装置在改、扩建时，可根据具体稳控策略要求，接入相关220kV元件的开关位置信号。若线路有功功率可能较低，导致仅使用电气量无法准确判断其运行状态，且线路的投停状态影响装置对系统运行方式的判断，则需要接入该线的开关位置信号作为该线投运的判据。对于跳闸后需要采取控制措施的线路，在某些运行方式下，若系统其他故障（例如大容量机组跳闸）可能导致该线的潮流突然跌落到零值附近，则需要接入该线的开关位置信号作为防误的措施，防止装置误判。在条件允许的情况下，稳控接入的开关位置接点宜采用开关本体位置辅助接点，而不采用保护操作箱重动以后的位置接点。保护三相动作接点不予接入稳控装置。对于一个半接线的情况，HWJ有两种设计方案:=1\*GB3①每个开关的HWJ应采用HWJA、HWJB、HWJC串联的方式；然后，边开关HWJ和中开关的HWJ并联后接入装置。=2\*GB3②每个开关的的HWJ均直接接入装置，在装置内部进行逻辑处理。为避免装置逻辑处理复杂化，建议不采用此方案。一般情况下，不应接入开关的TWJ。出口控制回路的设计标准各元件的出口控制接点不应少于2付，必要时需提供4付。对于具备双跳闸线圈的开关，稳控装置应同时跳开两组跳闸线圈。对于单套配置以及采用主辅运方式的稳控装置，应提供两组出口控制接点分别给两组跳闸回路。其中，对于双套配置的情况，每套装置应分别跳一组跳闸线圈，且每套装置与其接入的跳闸回路采用同一组直流电源。装置跳闸出口应优先接入开关的永跳回路，不应启动重合闸、失灵以及保护远跳回路，不得已情况下方采用手跳回路。切负荷执行站的控制对象通常为线路或主变的开关，跳闸出口可供选择接入的回路一般有永跳回路、保护跳闸回路和手跳回路。设计时，应优先考虑接入开关保护的永跳回路。当现场无法接入永跳回路时，选择保护跳闸回路和手跳回路各有千秋。前者较后者规范，但装置还须接入开关的闭锁重合闸回路，并须确保运行时同一组出口压板和闭锁重合闸压板同时投退；选择后者，虽接线较前者简单，但存在线路切除后无事故音响的问题。需要切除主变10kV低压侧开关时，通常还需引接点闭锁该变低所在母线两侧的分段备自投装置。切机执行站装置的跳闸出口接点宜接入机组的全停保护（例如发变组保护）入口，同时应确保该机组的保护无延时动作。机组机端功率值与变高侧的功率值往往存在一定的差异，因此切机执行站装置应确保切除点与采样点为同一侧，即同为变高侧或同为机端侧，从而确保装置切除的机组量与采集的机组可切量一致。跳、合闸引出端子与正电源适当隔开，至少间隔1个端子。220kV变电站切负荷线路接入标准稳控装置的切负荷单元可考虑110kV线路，10kV线路以及主变10kV变低。接入稳控装置的切负荷单元总数不应超过16回。重要的负荷线路可不接入稳控装置。平均负荷低于5MW的单元不应接入稳控装置。站内通信回路的设计标准通信接口柜的供电方式为保证向通信接口屏内放置的“光电转换器”和“协议转换器”等重要设备连续不间断供电，要求通信接口屏使用通信机房配置的不间断-48V直流供电系统双电源供电。当其中一个通道的设备发生供电故障时，不影响另一个通道的正常运行。站内通信回路设计方案对于切负荷（机）执行站，可根据实际情况选择以下两种方案。方案一：若稳控屏距离通信终端距离在200米以内，则通信回路上可以直接将同轴电缆从稳控屏接到通信的综合配线架，并可考虑将L9头（电口）设置在稳控主屏柜上，以方便操作。方案二：若稳控屏距离通信终端距离超过200米，则应在通信室设置一个通信接口屏，将有关通信设备组件组装其上。稳控装置屏柜应输出光信号，并通过联络光缆传送至通信室通信接口屏，在通信接口屏内将光信号还原成L9型接头电信号传送至通信的综合配线架。对于控制站而言，一般情况下，因所属执行站较多而存在较多的通信接口，故应采用上述方案二进行设计。站内通道回路双重化。稳控装置同一方向的A、B通道应使用不同光缆和同轴电缆的两芯，必要时可预留1倍备用芯。通信接口屏内需设置配线槽，以便于同轴电缆和以太网线走线。通信机房内的通信接口屏应有不少于一个、尺寸不小于M8螺丝的优良导体材料的总接地点（M8螺丝要与机柜焊接），用于与外界地网可靠连接；屏内19英寸机架两侧应印有标尺，机柜内19英寸机架必须采用优良导体材料，不得有油漆等绝缘材料覆盖层，且与机柜的总接地点连接良好；屏柜前、后门必须有不小于6mm的铜质地线与机柜总接地点可靠连接。通道接口及所接电缆须做好起始点、收发端等明确的标识。供电电源回路的设计标准双套配置的稳控装置及其对应的通信接口设备均应采用完全独立的供电电源。单套配置的稳控装置及通信接口设备应只取一路直流电源，该路电源应由站内提供自动切换，而不宜采用两路电源在屏上切换的模式。双套配置情况下，每套稳控装置分别跳一组跳闸线圈时，两套稳控装置应与其接入的跳闸回路采用的直流电源不应交叉使用。稳控装置通信接口设备应与其连接的通信设备采用同一路通信电源，避免不同通道上不同直流电源交叉使用。稳控装置及其通信设备的直流电源回路应在电源屏上分配独立的空气开关，采用辐射供电方式，不应从其他屏柜并接过来。同一稳控装置屏或通信接口屏上不同的设备应经不同的空气开关供电，避免一套装置直流电源回路故障导致屏上其他装置同时断电。GPS对时信号回路的设计标准稳控装置的GPS对时信号应优先从站内公用GPS同步时钟装置引入，不单独自行布置GPS装置对时装置。对时方式宜优先采用IRGB码对时信号。若站内GPS没有IRGB码对时功能，宜采用串口485差分秒脉冲对时方式或无源脉冲硬接点对时。稳控装置在设计原理上应满足从远方稳控管理主站或就地站内监控系统接收报文对时的功能。站内中央信号、音响和监视等相关回路的设计标准稳控装置应提供足够详细的信号给站内公用监控系统，主要包括装置异常、装置故障、直流失电、装置动作信号。信号应采用无源接点形式，同时应能通过网络连接方式与监控系统连接。稳控装置应能提供无源接点信号给故障录波装置，主要包括装置动作信号、异常信号、装置闭锁信号等。稳控装置一般不与继电保护及故障信息管理系统相连，如有需要可通过装置的硬接点来提供信号。装置性能技术条件随着稳控装置大规模推广应用，稳控装置的可靠性对电网的安全稳定运行至关重要。稳控装置的性能技术条件是稳控装置生产制造与检验的重要依据，应根据技术的发展而提出新的要求。现状及存在问题稳控装置发展初期，其性能技术条件大多参照当时保护装置的性能技术条件制定，由于受当时的条件限制，其要求不能完全反映目前技术的发展，存在的问题主要有：（1）由于保护装置与稳控装置使用的场合不同，保护装置的性能技术条件不能完全反映稳控装置的实际需求。（2）制定时间较早，不能完全反映目前稳控装置技术发展的水平，不能完全反映目前电力系统对稳控装置的要求。主要性能技术条件重新修订的意义根据目前技术发展水平，针对稳控装置，提出新的更为适宜的技术条件，可促进稳控装置技术进步，为保障电网的安全稳定运行提供性能更优的稳控装置产品。主要性能技术参数电气测量精度温度变差：在工作环境范围内相对于20℃±2℃时，不超过±交流电压有效值测量误差≤1%UN或2％交流电流有效值测量误差≤1%IN或2％功率测量误差≤2%PN或3％频率测量误差≤±z特别说明由于稳控装置在判出系统发生故障后采取控制措施所使用的功率大多为故障前的稳态功率，而故障过程中的暂态过程仅对故障判断有影响，不影响策略的执行，因而要求稳控装置在正常运行状态下的测量精度尽可能高一些。输出接点容量信号接点容量：允许长期通过电流8切断电流（DC220V，V/R1ms）跳闸出口接点容量：允许长期通过电流8A允许切断电流（DC220V，V/R1ms），不带电流保持装置判断及动作时间故障状态下突变量启动时间：5ms线路故障跳闸判出时间：查到跳闸信号＋5ms线路跳闸判出时间：≤20ms装置查找与确定控制策略的时间：＜5ms远方命令信号传输时间：决定于通道类型和通信传输速率 2Mbps通信方式为5ms（三次确认）装置整组动作时间：一般＜30ms（与具体通道类型、通信传输速率等有关）特别说明线路跳闸判出时间与“躲潮流倒向延时”定值有关，对于潮流转移时可能导致其功率过零的元件，其“躲潮流倒向延时”定值不宜整定太小，防止误判。稳控装置动作后负荷或机组的实际切除时间应当在稳控装置的整组动作时间的基础上加上开关的动作时间。功率消耗（1）交流电流回路：当IN=5A时 每相不大于1VA；当IN=1A时 每相不大于；（2）交流电压回路：当为额定电压时 每相不大于；（3）直流电源回路：当正常工作时 不大于50W（单装置）；当装置动作时 不大于80W（单装置）；热性能（1）交流电流回路：2倍额定电流 连续工作；

10倍额定电流 允许10s；

40倍额定电流 允许1s。（2）交流电压回路：1.2倍额定电压 连续工作；1.4倍额定电压 允许10s；装置经过上述要求的过载后，应无绝缘损坏。绝缘性能绝缘电阻在试验的标准大气条件下，装置的外引带电回路部分和外露非带电金属部分及外壳之间，以及电气上无联系的各回路之间，用500V的直流兆欧表测量其绝缘电阻值，应不小于100MΩ。介质强度在试验的标准大气条件下，装置应能承受频率为50Hz，时间1min的工频耐压试验而无击穿、闪络及元器件损坏现象；工频试验电压值按表1选择。也可以采用直流试验电压，其值应为规定的工频试验电压值的1.4倍；试验过程中，任一被试回路施加电压时其余回路等电位互连接地。表STYLEREF1\s9SEQ表\*ARABIC\s11试验电压规定值被试回路额定绝缘电压试验电压整机输出端子和背板线对地＞60～2502000V直流输入回路对地＞60～2502000V交流输入回路对地＞60～2502000V信号输出触点对地＞60～2502000V无电气联系的各回路之间＞60～2502000V整机带电部分对地≤60500V机械性能振动（正弦）（1）振动响应装置应能承受GB/T11287-2000中规定的严酷等级为1级的振动响应试验。（2）振动耐久装置应能承受GB/T11287-2000中规定的严酷等级为1级的振动耐久试验。冲击（1）冲击响应装置应能承受GB/T14537-1993中规定的严酷等级为1级的冲击响应试验。（2）冲击耐久装置应能承受GB/T14537-1993中规定的严酷等级为1级的冲击耐久试验。碰撞装置应能承受GB/T14537-1993中规定的严酷等级为1级的碰撞试验。电磁兼容辐射电磁场干扰装置应能承受2002中规定的严酷等级为=3\*ROMANIII级的辐射电磁场干扰试验。快速瞬变干扰装置应能承受中规定的严酷等级为=3\*ROMANIII级的快速瞬变干扰试验。脉冲群干扰装置应能承受中规定的严酷等级为=3\*ROMANIII级的1MHz和100kHz脉冲群干扰试验。静电放电干扰装置应能承受中规定的严酷等级为Ⅲ级的静电放电干扰试验。射频场感应的传导骚扰抗扰度装置应能承受GB/T17626.6中规定的严酷等级为Ⅲ级的射频场感应的传导骚扰抗扰度试验。工频磁场抗扰度装置应能承受GB/T17626.8中规定的严酷等级为Ⅲ级的工频磁场抗扰度试验。脉冲磁场抗扰度装置应能承受GB/T17626.9中规定的严酷等级为Ⅲ级的脉冲磁场抗扰度试验。浪涌(冲击)抗扰度装置应能承受GB/T17626.5中规定的严酷等级为Ⅲ级的浪涌(冲击)抗扰度试验。正常使用环境条件正常工作大气条件（1）环境温度：-5℃～+40℃-10℃～+（2）相对湿度：5%～95%（装置内部，既不应凝露，也不应结冰）；（3）大气压力：86kPa～106kPa70kPa～106kPa。贮存、运输极限环境温度装置的贮存、运输允许的环境温度为-25℃～+70℃周围环境装置的使用地点应无爆炸危险、无腐蚀性气体及导电尘埃、无严重霉菌、无剧烈振动源；不存在超过2.6规定的电气干扰；有防御雨、雪、风、沙、尘埃及防静电措施；场地应符合GB/T9361－1988中B类安全要求，接地电阻应符合GB/T2887－2000中4.4的规定。结论及展望结论本项目深入研究并结合稳控系统和装置多年的设计、调试和运行管理经验，在确保装置安全、可靠、适应性强的前提下，基于现有主要稳控装置生产厂家的硬件平台，以“个性化和差异化最小”为原则，从装置的功能逻辑设计、防误措施设计、通信接口设计、定值设计、压板设计、程序版本、现场接线设计以及性能技术条件标准等方面，针对广东电力系统的稳控装置制定了一系列标准化设计的具体标准。项目主要成果和技术特点具体如下：研究和探讨了广东电力系统中稳控系统和装置的现状和主要存在问题，系统、完整地提出了稳控系统标准化工作的总体框架，并提出标准化工作的基本原则、指导思想和工作思路。从各类型装置配备的功能类型、各控制功能的实现逻辑和人机交互界面等方面出发，建立了一整套清晰规范、适应性强的稳控装置控制功能逻辑设计标准，解决了各稳控装置生产厂家控制功能逻辑设计不统一的问题。在回顾分析过去几年所发生的有代表性的稳控系统不正确动作事故的基础上，为防止稳控装置防误判据“过严”或“过松”，提出了稳控装置防误判据和措施的设计标准。首次提出并建立了稳控装置定值标准化组合模型和稳控装置定值单模板，消除了厂家对装置定值定义、逻辑等方面的分歧，有效提高了定值整定和执行效率，明确定值管理的责权归属。提出了精简、灵活的稳控装置压板设计标准，消除各装置生产厂家对各压板功能理解的歧义，从而有效促进现场运行管理与操作的规范。为保证稳控装置通信接口的开放性和互联性，主要针对厂站稳控装置之间的通信接口，建立稳控装置通信接口与通信规约标准，解决了稳控装置外部通信接口不统一，通信规约不兼容的问题；基于“配置最大化”原则，通过确定影响程序编制的各种边界条件和变量，提出了稳控装置程序版本标准化的具体实现方案。从而通过严格的程序版本管理实现对装置软件的标准化管理，解决了装置程序版本众多，管理复杂的难题；基于满足稳控