华能杨柳青电厂四期工程专业施工组织设计(修改)

华能杨柳青电厂四期2×300MW机组脱硫装置增容改造项目建安工程施工组织设计编制:审核:批准:同方环境股份有限公司2011年9月7日目录一、工程概况...........................................................................................................................................3二、编制依据...........................................................................................................................................3三、施工范围.........................................................................................................错误!未定义书签。四、施工总体部署...................................................................................................................................4五、施工平面布置...................................................................................................................................8六、施工准备及主要机械配置计划.......................................................................................................9七、主要项目施工方案..........................................................................................................................10八、管道制安方案及技术措施.............................................................................................................16九、泵和风机的安装方案及技术措施.................................................................................................25十、电气安装施工方案.........................................................................................................................26十一、钢结构制安方案及技术措施.....................................................................................................31十二、防腐保温施工方案.....................................................................................................................33十三、施工组织机构与劳动力计划安排...............................................................................................45十四、成品保护措施..............................................................................................................................48十五、质量保证措施..............................................................................................................................48十六、安全、文明、防火施工管理措施...............................................................................................50十七、环境管理措施..............................................................................................................................51一、工程概况及施工范围华能杨柳青热电厂四期2×300MW超临界机组烟气脱硫工程,采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95%。烟气脱硫系统主要包括:石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、工艺水系统、杂用和仪用压缩空气系统及废水处理系统。本工程增容改造施工范围主要包括:循环泵房钻孔灌装及基础施工、氧化浆罐钻孔灌装及基础施工、氧化风机基础施工、地沟开挖及墙体的拆除施工、吸收塔临时烟囱的制作安装、塔内喷淋层拆除及重新安装、除雾器层拆除及重新安装、各相关管道的拆除及恢复安装。二、编制依据2.1《工程测量规范》(GBJ50026-93;2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002;2.3《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002;2.4《砼质量控制标准》(GB50164-92;2.5《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87;2.6《建筑工程施工现场用电安全规范》(GB50104-93;2.7《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88;2.8《建筑工程地基处理技术规范》(JGJK29-91;2.9《钢筋焊接验收规程》(JGJ18-96;2.10《建筑施工安全检查标准化》(JGJ59-99;2.11《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ80-91;2.12《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001;2.13《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5048-1996;2.14《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94;2.15《火力发电厂基本建设工程启动及施工验收规程》;2.16《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》;2.17《建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明》GB50212-91;2.18《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;2.19《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002;2.20《建筑施工扣件式钢管脚用架安全技术规范》JGJ130-2001;2.21《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50229-98;2.22《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82;2.23工程施工招投标文件,最初设计图;2.24本企业内部质量文件、管理制度;2.25其它有关手册及参考文件资料。三、施工总体部署3.1工程管理目标3.1.1质量目标:确保各单位工程分部分项工程达到“优良”,工程一次性验收合格3.1.2工期目标:计划开工日期2011年9月17日,完工日期2011年12月31日。3.1.3安全目标:无等级事故,一般事故频率不超过0.5‰,3.2项目组织机构4.2.1项目组织机构设置原则○1本工程所配备的项目管理人员从项目经理、项目副经理、项目技术负责人到一般管理人员乃至作业班组、施工人员的大部分都直接施工过300MW以上的主厂房结构、与本工程相同的类似烟气脱硫工程,且主要管理人员直接参与了本施工组织设计的编制工作,一方面施工中能得心应手,对本工程的施工特点、难点等相当清楚,能可靠地确保本工程的进度、质量、安全、文明施工及环境保护等目标;另一方面有一整套的、全面的、丰富的施工经验,对本工程确保顺利交户使用有可靠的保证。○2针对本工程实体量、结构型式,对管理人员在数量上、专业上给予了全面的、足够的、科学的配置,做到了对口管理、职责明确、责任到人,克服出现管理盲区的弊病。○3本工程完全实行项目法施工,明确项目经理为本工程的直接总指挥者,对本工程的质量及安全负直接责任;针对本工程承包范围及内容特点,设置一名项目技术负责人及一名项目副经理,项目副经理对本项目部的生产、配合协调及安全、文明施工具体负责,项目技术负责人对本工程的技术、质量具体负责,并对项目经理负责;其他各相关科室及职能人员配备齐全;从而建立由项目经理领导、项目副经理与项目技术负责人中间控制、各职能科室具体实施的三级管理系统,形成一个横向从施工工序到各分部分项工程、纵向从项目经理到作业班组的网络管理体制,建立以进度、质量、安全、文明施工、环境保护为中心环节、以专业管理和监督检查管理相结合的科学管理体制建立项目经理部。4.2.2项目部经理组织机构如下图所示:4.2.3技术、质量管理组织机构针对本工程重点、难点、特殊部位等较多,且本工程的质量目标为优良,因此在技术、质量管理上应狠下功夫。首先应配备足够的、专业齐全的、技术水平高的专业技术人员和质量管理人员担负起施工全过程的技术、质量管理工作;其次是做到岗位职责明确、奖罚措施到位地组织各类技术、质量人员进行科学、详细地编制、落实施工技术方案,切实开展“QC”小组活动,强化技术交底工作,狠抓技术指导、质量检查监督工作,从而确保整个工程的质量达到制定的目标。4.2.4项目主要管理人员岗位职责①现场项目经理职责:A、主持项目部全面施工管理,负责项目部“人、财、物”统一协调,并对工程的质量、进度、安全、文明施工和成本等全面负责。B、组织制定施工组织设计、总体进度计划、各质量控制点计划、落实进度、质量、安全、文明施工等保证措施。C、严格履行工程承包合同,组织编制项目的月(或周进度计划以及劳动力、材料、设备、资金等使用计划。D、组织建立项目班子,明确各类人员的岗位责任制,贯彻执行各项管理制度。E、建立项目成本控制体系,加强预算及成本核算,发现问题及时采取措施。F、做好与业主、监理单位及社会相关部门的协调工作,保证工程施工的顺利进行。②现场生产经理职责:负责现场施工生产及进度计划、安全、文明施工等具体实施工程,落实总承包管理措施及配合协调措施。③项目技术负责人职责:A、负责项目技术管理的全面工作以及质量保证体系的有效运行。B、负责施工组织设计、专项施工方案的编制、审核。C、负责编制“项目质量计划”,组织新技术、新工艺应用,开展QC小组活动及质量通病防治、技术攻关等,确保工程质量目标的实施。D、项目部日常技术管理。④现场其他主要管理人员职责:A、施工班组长职责:负责分部、分项工程的施工生产、进度计划控制等工作。B、施工员职责:负责分部、分项工程施工技术管理。C、质检员职责:负责施工全过程各工序的质量检查、督促工作。D、专职安全员职责:负责施工全过程中安全管理及预防监控工作。E、预算员职责:负责工程成本控制及工程预决算工作。F、资料员职责:负责工程技术资料的编目、收集、传递、整理及归档等工作。G、材料员职责:负责材料的采购、验收工作。H、试验员职责:负责原材料取样、送检、复试及试块的制作、养护、试验等工作,并做好计量管理工作。4.3施工组织安排及任务划分4.3.1组织安排①遵循先地下后地上,先深后浅,先主体后围护、先结构后装饰,先土建后安装,土建与安装相配合。②做好主体砼结构与内外填充墙体,粗装饰与精装饰,主体结构与钢结构安装,装饰工程与给排水间的工序衔接和相互交叉作业,尽量减少间断时间,非关键工序不影响总流水工作时间;同时注意结构的预留、预埋工作,杜绝在主体结构施工完毕后在结构上开凿现象发生。③充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业,在平面上分段,立面分层进行组织施工,确保各种施工机械及施工人员最大限度地均衡施工。④各个工序执行“早开工、早完工”的原则,在保质保量的前提下,压缩工期,见缝插针,确保均衡施工。⑤必须认真贯彻执行国家现行的、地方现行的及招标文件所列出的相关标准、规范及技术标准。⑥施工现场平面布置必须合理:各类施工机械提前科学就位,利于使用,减少材料的二次搬运,尽量杜绝人力搬运的浪工、窝工现象;现场临时道路采用硬质地坪、并做到排水畅通雨天无积水;临时设施按照要求设置,现场材料分类堆放,位置合理;生活设施布置合理,注重卫生管理。⑦积极推广和应用建设部及省建管处所颁发的相关十项新技术。⑧始终遵循安全第一、预防为主的施工组织原则,使工程安全事故达到目标管理的要求。4.3.2施工段的划分在平面上划分为四个大的施工段,土建钻孔灌装为一个施工段,塔外氧化浆罐基础及循环泵房基础、地沟、其他零星基础施工为一个施工段;吸收塔内部结构改造为一个施工段,吸收塔临时烟囱改造为一个施工段;各施工段间采取流水施工作业。4.3.3组织流水施工的原则1、每个施工段中各主要工序尽量按照有节奏的流水步距的原则组织流水施工。2、在保持各施工段的相对独立性及按照计划工期施工的前提下,对现场劳动力统一调动,充分利用人力资源,避免窝工现象。3、在保持各施工段配务机械设备的相对独立性的条件下,统一调动(使用现场各主要机械设备及三大工具,充分利用物质资源包括周转材料及施工材的统一调度和分配,防止材料浪费、闲置或材料紧缺而造成的工期延误现象。4、吸收塔改造、电气设备安装工程与土建工程同步组织流水作业,不占用流水作业的总时间,以确保工程施工进度。4.3.4施工进度计划安排为确保尽快土建交付安装施工,我公司确保按时完成工程建设任务。为此,我们将投入两套垂直运输钻孔灌装施工机械,配备充足的劳动力、周转材料、机械设备及前期运作资金;吸收塔内部改造及外部的临时烟囱的制作安装,我们将投入各专业的骨干技术力量进行施工,按质按量的完成各项工作,以满足工程进度要求,对主要的单位工程进度宏观控制。4.4保证工期措施4.4.1根据总体进度目标细化土建工程节点,精心策划人力、物力、施工机械的的配备,由工地项目经理亲自牵头组织落实。4.4.2为了确保施工道路的畅通,吸收塔改造、土建打桩及其他分项施工尽快完工,在施工前将氧化浆罐、循环泵房等分项的标高基准及桩基放线定点、钻孔灌装大型机械及其他施工机械的进场,各项前期准备措施施工完后,临时道路的铺设结合临道通道完成施工、运输等道路贯通。4.4.3加大施工组织协调力度,建立每周调度会及每天下班工地例会制度,协调工作由表及里,由工地项目经理主持、管理班子参加、进行统一部署,计划周密。对关键项目重点控制和组织。针对本工程施工的特点,合理安排施工程序,在施工高峰加大劳动力的投入,在关键时期做好分班施工工作。4.4.4加强与其它专业分包施工项目负责人沟通和协调好,确保各专业的进度计划满足工程的总体进度。4.4.5针对本工程的特点,结合以往的施工经验,合理的编排施工方案和施工流程,加强作业指导书的交底工作,做好施工中的技术指导和服务工作,及时解决施工人员在施工中出现的技术问题,并尽可能将一些技术问题解决在施工之前。4.4.6加强图纸会审工作,提高图纸的会审质量,尽可能的减少施工过程中的设计修改,减少和避免由于设计修改的原因影响工期。4.4.7提高一次检验合格率,避免返工延误工期。4.4.8正确处理好进度与质量的矛盾,要认识到抓质量就是抓进度,必须在抓质量的前提下抓进度,因此我们将通过施工人员的严格工艺,各级检验部门的层层把关,把事后控制变为事前预防,从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。4.4.9在本工程中我们将根据公司的控制节点,设立主要的考核进度,并制定严格的施工进度考核办法,运用经济杠杆的调节作用,实行经济分配与进度完成情况相挂钩,在实行主要考核进度的同时与工程的总体进度同步考核,从而做到主要形象进度的准点完成,又保证了工程总体进度。4.4.10对关键项目重点控制和组织。合理安排施工程序,在施工高峰加大劳动力的投入,为了确保施工工期的准点并尽可能提前,我们将对主要和关键项目实施重点控制和分班作业。4.4.11施工图纸的交付进度及时和设计院保持信息畅通,确保按交图计划进行,使图纸到现场后,有会审的时间,有备料、编制施工方案措施的时间,有施工人员及机具调动安排时间,以确保工程按施工网络要求较顺利进行。五、施工平面布置5.1布置原则5.1.1因地制宜、合理布置施工作业场地按使用功能分片、分区布置,尽量减少交叉作业,利用道路有序地将施工区域隔离开。5.1.2施工道路永临结合,与周边现场留有道路结合。5.1.3合理组织交通运输,使施工的各个阶段能做到交通方便、运输畅通,并尽量减少二次搬运。5.2施工场地划分布置5.2.1土建工程施工,钢筋制作、模板加工、预理件制作加工等场地集中布置。5.2.2小型砼预制构件加工场布置加工场硬化场地上。5.3大型施工机械布置,根据桩基位置及现场实际情况。5.4吸收塔改造的材料、构件制作下料、钢材的堆放。六、施工准备及主要机械配置计划6.1技术准备6.1.1按施工组织设计中施工图交付进度的要求准时发放施工图纸,保证施工人员有足够的时间研读图纸,并进行交底及会审工作。6.1.2主要施工图拿到后,及时组织图纸会审,并进行建筑专业施工组织设计和各单位工程作业指导书的编写,提出材料备用计划组织劳动力,研究施工方案,为工程开工创造条件作必要的技术准备。6.2主要机械配置计划表七、主要项目施工方案7.1建筑专业主要施工方案7.1.6钻孔灌注桩施工方案7.1.6.1放线定位场地平整后放线定桩位,定位后要在每个桩位中心点打入一根φ12×800mm的钢筋做桩位标记,系好红丝带,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核,并要有复核记录。轴线桩位经复核无误后才可进行下步施工。7.1.6.2钻孔机就位钻孔机就位时,必须保持平稳、水平,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上做出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。护筒用6mm厚的钢板加工制成,高度为1.5~2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口,并高出地面150~300mm。护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位,按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm。护筒的埋设深度,在粘性土中不得小于1m;在砂土中不得小于1.5m,并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。7.1.6.3钻孔1.调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈,开动机器钻进、出土。2.作护壁和排碴用的泥浆,其制作及其性能要求符合下列规定:在粘性土中成孔时应注入清水,以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在在砂土和较厚的类砂层中成孔时,应制备泥浆,泥浆比重应控制在1.2~1.3;在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时,泥浆比重应加大至1.3~1.5。泥浆的控制指标:粘度18~22s;含砂率不大于8%;胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。3.沉浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.5~1m,以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局,不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排碴量,沉淀池的容量为每孔排碴量的1.5~2倍。4.应派专人清除泥浆沟槽的沉积物,保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除,多余的泥浆要及时排出基坑。5.泥浆泵要有专人看管,以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时,应立即通知钻机停钻,以免堵塞钻头出浆口。6.钻具和钻头按下列规定选用:在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中,采用笼式钻头;在砂卵石层、强风化层中,可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头;遇孤石时可用带硬质合金齿的筒式钻头;在硬岩中,可用牙轮钻头。7.钻机钻进时,应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度,在淤泥和淤泥质土中,应根据泥浆的补给情况,严格控制钻进速度,一般不大于1m/min;在松散砂层中,钻进速度不宜超过1m/h;在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。8.钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止进钻,经采取下列有效措施后,方可继续施工:当钻孔倾斜时,可往复扫孔修正,如纠正无效,应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m,再重新钻进;钻进中如遇塌孔,应立即停钻,并回填粘土,待孔壁稳定后再钻;护筒周围冒浆,可用稻草拌黄泥堵塞漏洞,并压上一层泥、砂包。钻孔桩清孔应按下列规定进行(1对以原土造浆的钻孔,钻到设计深度后,可使钻头空转不进尺,循环换浆,泥浆比重控制在1.1左右。(2对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层,清孔后泥浆比重控制在1.15~1.25左右。(3清孔后的沉碴厚度,端承桩不大于100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度,沉碴超过规定者,必须重新清孔,合格后方可灌注水下混凝土。7.1.6.4检查成孔质量1.钻深测定:用测深绳(锤测量或检测钻杆入孔深度来测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值,虚土厚度不超过10cm。2.孔径控制:钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。7.1.6.5孔底土清理钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。7.1.6.6移动钻机到下一桩位经过成孔检查后,要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。7.1.6.7钻孔桩钢筋笼制作1.钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。2.加劲箍应在主筋外面,主筋不设弯钩,钢筋头也不得向内圆弯曲,以免阻碍导管工作。3.主筋的搭接焊应互相错开35倍钢筋直径,且不小于500mm区段范围内,同一根钢筋不得有两个接头,同区段内接头数不得超过钢筋总数的50%。4.钻孔桩钢筋笼外径比桩孔设计直径小140mm。7.1.6.8混凝土浇筑1.移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,要处理合格后,再进行下道工序。2.吊放钢筋笼:钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块;吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,要采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层厚度符合要求。钢筋笼定位后4小时内必须浇筑砼。3.开始灌注时,预制混凝土隔水球塞吊放的位置临近水面,导管底端到孔底的距离应为0.5m,排塞后不得将导管插回孔底。4.开灌前储料斗内必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。5.随着混凝土的上升,要适当提升和拆卸导管,导管底埋入混凝土面以下应保持2~4m,不宜大于6m和不得小于1m,严禁把导管底端提出混凝土面。6.在水下混凝土灌注过程中,有专人测量导管埋深,填写好水下混凝土灌注记录表。7.水下混凝土灌注应连续进行,不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施,一旦发生机具故障或停电、水及发生导管堵塞、进水等事故,应立即采取有效措施进行处理,并同时做好记录。8.提升导管量应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时,应严格控制导管埋管不要过深,当混凝土面上升到钢筋笼内3~4m再提升导管,使导管底高于钢筋笼底端,以防钢筋笼上浮。9.混凝土浇筑到桩顶时,要适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。10.浇砼时套管的上拔速度应控制在2m/h内。11.混凝土的坍落度应严格按设计要求控制。12.混凝土灌注桩每浇注50m3必须有一组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有一组试件。7.1.1土方开挖根据地质条件及施工图设计,土方开挖拟采用机械大开挖,反铲挖掘机挖土,推土机配合。7.1.2基础施工本工程土建构筑物基础主要包括氧化池基础、石灰石粉仓基础、浆液循环泵基础、氧化风机基础及其他设备基础,其基础形式均为混凝土独立基础。基础钢筋在配制场地集中成型,机械或人力运至现场绑扎。受力钢筋连接以搭接焊及绑扎连接为主。钢筋绑扎接头按设计要求或施工规范错开。构造钢筋按设计要求或施工规范配制。基础模板采用木胶合板,内拉外支法固定模板。即基础内用M10对拉螺栓,外设50×100的背枋和φ48钢管作为横向钢楞,纵向间距300mm,横向间距600mm,以固定和加故模板。混凝土采用商品混凝土,机动车运输,由混凝土泵输送入模;施工缝按照设计要求留设,无具体设计时按照施工规范留设。施工缝留设确有困难或有其它原因不便留设时,应与设计及甲方技术人员协商,共同确定;混凝土采用分层浇筑,每层浇筑厚度控制在300mm左右,插入式振捣棒振捣,振捣点间距控制在250mm左右,振捣时快插慢拔,以混凝土表面不出现气泡、表面泛浆为宜。混凝土浇筑时,自由倾落高度控制在2000mm以内,当大于此限时,采用串筒下料,防止混凝土出现离析。地脚螺栓安装前制作固定支撑架,通过框架上的调整装置找正,确保轴线位移和标高误差均不得大于2mm;保证设备基础上的预留孔,预埋件的位置能与设备及支架等准确安装就位。7.1.2.5土方回填a.施工顺序:按工程进度的需要,石灰石粉仓基础与氧化池基础先回填,再回填其它设备基础,施工过程中,可适当调整施工顺序,以适应工程需要。b.回填材料选用:根据设计要求,本工程基坑回填料采用三种:基坑土方回填、换填采用级配砂石。c.质量控制:●回填前基础、坑池、沟道砼提前作好砼工程隐蔽记录,并办理验收签证手续。直埋管及时做好防腐,并及时组织验收。回填前清除坑内淤泥和杂物,对原土夯实一遍后,再进行回填。●回填材料必须符合设计及规范要求,不混入树根杂草等杂物。●回填土时,用蛙式打夯机夯实,一般来回打夯3~4遍(需根据现场试验确定。●回填时在回填区域作好排水明沟,以便于排除地面积水。●由试验确定最佳含水量并在施工中严格控制。●每层回填碾压后,必须通知试验室取样做试验,试验合格后方可继续上层回填,试验不合格的回填必须返工,直至达到设计及规范要求。7.1.5大体积砼施工对于砼构件最小断面尺寸大于2m时,按大体积砼进行施工。大体积砼结构对温度及收缩极为敏感。为了更有效地控制砼内外温差和收缩应力,控制裂缝的产生,必须对原材料、配合比、温度和收缩应力、浇筑方法、养护条件等进行全面控制。7.1.5.1原材料控制a.低水化热的低标号普通硅酸盐水泥。b.用粒径较大,级配良好的粗骨料,严格控制其含泥量(砂<3%,碎石<1%。7.1.5.2进行配合比优化a.加粉煤灰等掺合料和减水剂、改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的和收缩量的目的。c.据砼配合比和浇筑块大小进行收缩应力计算,控制收缩应力小于砼抗拉应力。7.1.5.3砼入模温度控制工程部分大体积砼正好在冬季进行施工。砼浇筑前进行热工计算,入模温度控制在25℃以内,并尽可能的低。7.1.5.4砼温度控制a.砼核心温度与砼表面温度之差,砼表面温度与环境间温度之差控制在20℃以内,基面温差和基底面温差均控制在18℃以内。以防止温度应力过大导制砼开裂。b.在砼入模终凝后,尽早做好砼保温保湿养护。冬季覆盖一层塑料薄膜和二层草包,上面再覆盖一层塑料薄膜,以免降温梯度过大。7.1.5.5砼测温控制a.测温点布设原则:测温点的布设应有效地测得大体积混凝土各高度、核心、边缘的温度变化值。在大体积砼施工时,按测温点布设原则进行设计并在施工中设施。b.在基础底板内埋设测点,以热电偶测温仪测量砼内外温度。在当砼内外温差在20℃以内和砼内部最高温度与大气温度之差小于20℃时,即可停止测温工作。c.派专人加强砼测温和温度监测与管理,当砼内外温差有超过20℃趋势时,及时通知调整保温及养护措施,加盖草包,必要时对通风面加盖油布、帆布覆盖。7.1.5.6砼浇筑控制a.浇筑过程中及时排除砼表面泌水。可采用塑料管利用虹吸原理边浇筑边排水;不能采虹吸原理时,水较少时,可在模板上打眼排水或采用海棉人工吸水等方法排除泌水。b.根据砼体积大小,采用两台泵车多点布料。斜向分层浇筑,每层浇筑厚度控制在30cm以内。c.混凝土分层振捣并采用二次振捣工艺,保证砼振捣密实,并排出孔隙水,减小砼收缩量。d.砼终凝前用铁磙进行二次压实表面,再用木蟹打毛以控制砼表面凝缩裂纹的出现。7.1.5.7砼养护控制a.砼入模终凝后浇水充分湿润覆盖塑料薄膜一层保湿,后再盖一层或根据环境温度加盖多层草包,侧模外表面覆盖双层草包(搭接及塑料薄膜。根据监测的温差情况,必要时再用油布包裹一层。b.养护过程中,当发现覆盖砼的塑料薄膜下凝结水不足时,必须进行适当补水。补水采用布设在塑料膜下的PVC管网,在管上打蜂窝眼,当需补水时开启送水闸送水。7.1.5.8拆模砼浇筑后,在砼内外温差降至20℃以下时,拆除保温层及模板。八、管道制安方案及技术措施8.1安装程序8.2.1.1全部管道应进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。8.2.1.2各种材质与规格的管道按设计文件及规范规定进行检查,检查直径、壁厚、弯曲度等。8.2.1.3全部阀门应做外观检查,检查项目包括:(1阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。(2外部和可见的表面,螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷,锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。(3阀门到现场后,根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。8.2.2材料的存放8.2.2.1根据本工程工艺管道材质的区别,各种材质的管道均应分开堆放,碳钢管允许露天存放,但要垫平道木和盖篷布,所有阀门要检查两端口封闭状况,小型管件和阀门要放在货架上。8.2.2.2所有存放的材料均要作出明显标识,注明规格、材质、合格证号、数量等内容。8.2.2.3焊材的存放(1现场设立焊条二级库,有专人看管,库内应通风良好,不潮湿。(2焊条严格按规范要求分类,按规格摆放整齐,挂标识。(3焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。8.3管道加工8.3.1所有管道按单线图下料,必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行,预制完毕要作好标记。8.3.2切割(1碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机切割下料。(2切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干净,碳钢管用锉刀和砂轮机清理。8.3.3坡口的制备及管道的组对(1焊接坡口采用V型坡口,坡口形式如下图所示(2对焊壁厚相同的管道、管件时,其内壁要做到平齐,内壁错边量应符合规范规定。(3对焊壁厚不同的管道、管件时,如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时,按下图修整较厚的管端,在修整较厚的管端,修理的和非修整件之间,修整坡度应小于300。如下图所示:8.4预制(1根据本工程的施工特点,管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时,在现场搭设一座简易的管道预制场地,以保证管道的预制深度。(2管道预制过程中要充分考虑现场条件,按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置,管道预制深度一般为40~60%,活口处应留50~100mm的下料余量,以便安装时调整,仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。(3管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配,并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。(4管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查,应符合规范有关规定。(5预制管段应具有足够的刚性,必要时可进行加固,以保证存放及运输过程中不产生变形。(6预制完毕的管段,应将内部清理干净,及时封闭管口,保持管内清洁。8.5管道焊接8.5.1基本要求(1根据图纸要求,本工程的焊接依据为DL/T5045-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规范》.为使焊接质量得到有效控制,特编制本焊接工艺方案。(2项目经理部配备焊接技术人员1名,负责焊接工程的技术工作和质量检验工作。(3所有焊工必须持证上岗,证件必须在有效期内。(4焊接工艺评定的项目及管道壁厚能覆盖该工程的所有管道。8.5.2焊接(1无缝钢管的焊接全部采用电弧焊施工。(2焊材选用焊条选用符合国标GB5117-85规定的E4303焊条。焊条按规定的温度烘干,E4303烘干温度100°-150°。(3焊接要求E4303焊缝的设置应合理,避开应力集中区。焊缝和支架距离不少于50毫米;焊缝距管道弯曲起点的距离不小于100毫米,两根管道直径小于150毫米时相邻对接焊中心线的距离不小于管道外径,两根管道直径大于150毫米时焊口距离不小于150毫米。(4开孔应尽量避免开在焊缝上,不得已时应对焊缝进行无损探伤证明无缺陷才可开孔。(5管道坡口的加工以采用机械加工方法,也可采用氧气乙炔火焰切割方法,需清除其氧化层。(6管道或管件的组对应做到内壁齐整,错边量不大于1.5毫米。8.6焊接检验(1对接焊缝的内部质量,根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。(2对于不进行内部质量检验的焊缝,质检人员应对所有焊缝的外观进行检查,焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时,必须进行返修。(3所有焊缝随时接受甲方代表的检查。(4当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时,则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格;当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,还应采取原规定方法按下列规定进一步检验:(5每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。(6当这两道焊缝又出现不合格时,每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。(7当再次检验均合格时,可认为检验所代表的这一批焊缝合格。(8当再次检验又出现不合格时,应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。(9焊缝需抽样进行射线探伤时,其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。(10对不合格焊缝的返修,返修前应进行质量分析,当同一部位的返修次数超过两次时,应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。8.7管道、阀门安装8.7.1安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统,先大直径后小直径,先下层后上层,先难后易,先上管廊后连设备,与设备相连接的管道原则上是从里向外配,以减少焊接应力对设备安装精度的影响,室内与室外管线的碰口应留在室外。8.7.2安装要求(1管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。(2与传动设备连接的管道,安装前内部要处理干净,焊接固定管口一般应远离设备,以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。(3管道与设备连接前,应防止强力相对,在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。(4安全阀应垂直安装,在投入试运行时,要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行,开启和回座压力要符合设计文件的规定。(5阀门安装前,按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;如以焊接方式安装时,阀门不得关闭。(6管道安装的允许偏差应符合下表的规定:8.7.3一般管道安装(1管道安装前与管道有关的土建工程已完工,需要配管的设备安装经检验合格,并办理中间交接手续方可进行配管。(2对已预制好的管道进行检查,与图纸核对无误。(3管道应严格按照图纸进行安装,做到横平竖直,有坡度要求的管道,其坡度、坡向应符合设计要求。(4穿越墙体、楼板、道路,一般应加套管,穿墙套管长度不应小于墙体厚度,穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右,管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。8.7.4与设备相连的管道安装(1与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。(2管道安装应确保不对设备产生附加应力,做到自由对中。(3与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开,呈自由状态,并检查法兰的平行度和同轴度,允许偏差如下:(4管道最终与设备形成闭合时,应在联轴节上架设百分表监视设备的位移,当转速大于6000rpm时,其位移应小于0.02mm,当转速小于或等于6000rpm时,其位移应小于0.5mm。(5符合要求后应尽快固定好管道及支架,管道上不得承受设计外的任何附加载荷。8.7.5塔类设备的配管(1与塔类设备相连的管道安装前,应仔细核对需配管的设备口,设备口的法兰面是否损坏。(2配管时,应将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好,防止设备承受过大的附加载荷。8.7.6阀门安装(1核对阀门的规格、型号、材质,并确定安装方向。(2法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装,焊接阀门焊接时不得关闭。(3体积较大,重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活,存在问题在安装前处理好。(4阀门安装要便于操作、维修,符合安全要求的原则,安全阀安装时应保证其铅垂度。8.7.7管道支、吊架的制作与安装(1现场制作的管架严格按规范和图纸进行,并涂漆保护。(2所有管架位置,应在单线图中标明。(3管道安装时,应及时固定和调整支架,支架位置应准确,安装应平整牢固,与管道接触应紧密。(4固定支架应按设计文件要求安装,并应补偿器预拉伸之前固定。(5导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定,绝热层不得妨碍其位移。(6管道安装使用临时支架时,不得与正式支架位置冲突,并有明显标记,在管道安装完毕后应予拆除。(7管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。8.8管道的试压冲洗8.8.1为了减少吹扫时增加的临时管线,节省试压吹扫时间,提高试压吹扫合格率,管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行,试压、吹扫前必须编制方案指导施工。8.8.2压力试验时,无关人员不得进入。压力试验完毕,不得在管道上进行修补。8.8.3压力试验前,应具备下列条件:(1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。(2焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。(3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。(4试验用压力表已经校验,并在周期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍,压力表不得少于两块。(5符合压力试验要求的液体或气体已备齐。(6按试验要求,管道已经加固。(7待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。(8待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。(9试验方案已经批准,并进行了技术交底。8.8.4水压试验应遵守下列规定:(1根据图纸要求确定管道试验压力,试验前,注水时应排尽空气。(2试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,要采取防冻措施。(3当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。(4对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。(5试验压力应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力。停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。(6试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积水。排水时要防止形成负压,并不得随地排放。(7当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。8.8.5气密试验要求(1气密试验压力应按图纸的要求。(2气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。(3气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查,压缩空气管保压24小时,以每小时平均降压率不大于3%为合格,其余管线以不泄漏为合格。8.9管道吹扫与清洗8.9.1一般要求(1管道应分段进行吹扫与清洗(简称吹洗。(2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定,吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。(3吹洗前应将系统内的仪表加以保护,并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除,妥善保管,等吹洗后复位。(4吹洗时管道内脏物不得进入设备,设备吹出的脏物也不得进入管道,阀门前法兰加挡板。(5不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。(6管道吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力,流速一般不小于20m/s,吹洗时应用木锤敲打管道,对焊缝死角和管底等部位重点敲打,但不得损伤管道。(7吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序,必要时应予加固。8.9.2管道吹洗方法(1工作介质为液体的管道,应进行水冲洗。水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗应连续进行,以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗合格后,应及时将水排尽。(2工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。凡遇阀门,必须将其前法兰拆开加挡板,待管道吹净后再复位。空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力,流速不宜小于20m/s。空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物,应为合格。(3工作介质为蒸汽管道应用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前应缓慢升温暖管进行吹扫,然后自然降温到环境温度,再升温暖管,进行第二次吹扫,如此反复一般不少于三次。蒸汽吹扫排气应标明标志,管口应朝上倾斜,保证安全排放,排气管直径不宜小于被吹扫管的直径,长度应尽量短捷。蒸汽吹扫检查方法和合格标准应按技术文件的要求,如无要求应符合以下要求:连续两次更换靶板检查,如靶板上肉眼可见的斑点痕迹大小在Φ0.6mm以下,痕深小于0.5mm斑粒数为1个/cm2;吹扫时间为15分钟(即两次都合格的情况下,即为吹扫合格。(4管道吹洗合格后,应填写吹洗记录,除规定的检查及恢复工作外,不得进行影响管内清洁度的其它作业。(5管道复位。管道试压、吹扫合格后,应按记录及时地拆除盲板,复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。8.10质量检验工艺管道施工质量及技术要求以《火力发电厂汽水管道设计技术规范》(DL/T5054-1996为准,工艺设备、管道焊接施工质量及技术要求以《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》为准。8.10.1管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式的检验:检查方法:采用观察外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录的方法;检查数量:管道及管配件10%,阀门100%检查。8.10.2管道安装:检查方法:尺量、观察检查,旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录;检查数量:系统全数检查;每个系统管道、部件数量抽查10%,且不得少于5件。8.10.3管道安装完毕水压试验检查数量:应系统全数检查;检查方法:采用旁站观察和查阅试验记录的方法。8.10.4阀门安装质量检查:按设计图核对、观察检查;旁站或查阅试验记录;检查数量:在主干管起切断作用的阀门全数检查,其他20%检查。九、泵和风机的安装方案及技术措施9.1安装程序设备开箱检验→基础验收、处理,垫板安装→设备底座翻转灌浆(需要时→设备及驱动机吊装就位→初找正→地脚螺栓孔一次灌浆→精找同心度→二次灌浆→解体检查、清洗、测隙、回装→单体试车。9.2泵类设备安装(1泵类设备在进行安装找正时,要按照规范及说明书要求进行。(2驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正;驱动机与泵之间有设备连接时,应以中间设备轴线为基准找正。(3管道与泵连接后,应复查泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道。(4管道与泵连接后,不得在其上进行焊接工作,防止焊渣进入泵内。(5对公用底座泵,调整联轴节对中时,在驱动机下宜垫置耐腐蚀材料薄片,若没有则用铜皮,对中应符合随机说明书要求及规范。(6泵安装时,其水平度应符合说明书要求,若无具体要求,则整体安装的泵:纵向水平度不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于0.2/1000;解体安装的泵:纵横向水平偏差不应大于0.05/1000,并应在水平中,分面、轴的外露部分,底座的水平加工面上进行测量。(7泵的拆洗与检查应按说明书和规范要求,检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙,支撑环与轴密封,检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙,检查轴瓦盖与上瓦盖背紧力,对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙,检查轴承盖与瓦背紧力,检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,泵的轴封件应符合说明书及规范要求,装好轴封后检查转子的轴向是否符合要求。(8泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油,并检查各部位有无松动。(9泵试运转过程中,转子及各运动部位运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。(10试运转时,滑动轴承的温度不应大于70℃;滚动轴承的温度不应大于80℃;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。(11泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h,其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定,泵停车后,应及时放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。9.3风机安装(1风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。(2风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。(3风机轴承箱的找正应与底座紧密结合,整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000,其测量应在轴承箱中分面上进行,如是左右分开式的轴承箱,每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000,横向安装水平偏差不应大于0.08/1000,而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。(4电动机与风机找正时,两半联轴器之间的间隙,应符合设备技术文件规定,对具有滑动轴承电动机,应在测定电机转子的磁力中的位置后再确定联轴器间隙,其联轴器径向位移不应大于0.025mm,轴向倾斜度不应大于0.2/1000。(5风机试运转前应按规定加注润滑油,盘动转子不得有碰刮现象,并关闭进气调节门。(6风机运转正常后,首先进行调节门开度为0°~5°之间的小负荷运转,时间不小于20min,待小负荷运转正常后,再逐渐开大调节门,直至规定负荷为止,连续运转时间不小于2h。(7试运转中,滚动轴承温升不得超过环境温度40℃,滑动轴承温度不得超过65℃,轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。十、电气安装施工方案10.1简介本工程的电气施工主要包括厂房内的照明安装和设备动力接线;需要动力接线的设备主要有:各种泵、风机等,包括盘柜安装、线管安装、电缆敷设、接线等。10.2开工前技术准备(1落实电气安装质量保证体系。(2施工人员必须熟悉设计图纸,出厂说明等技术资料。(3施工技术人员和组长必须参加设计交底和图纸会审。(4施工技术人员应编制施工组织设计。(5施工技术人员必须向施工班组进行技术交底。(6凡施工中所需量具、仪表必须按计量管理规定进行同期鉴定。(7做好电气设备及材料的验收和保管工作。(8明确现场人身安全制度和设备安全的注意事项及其现场标志。(9施工临时电源设施完毕,并符合现场临时用电设施的质量要求。10.3电气工程安装10.3.1动力照明系统施工10.3.1.1材料要求:(1钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象,除镀锌管外,安装前预留除锈,并有产品合格证。(2各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定,并必须有产品合格证10.3.1.2动力、照明工艺流程钢管敷设要求→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测检查灯具开关等器具配电柜安装要求→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→送电运行验收。→槽钢基础→盘柜检查→安装10.3.1.3质量要求(1钢管严禁熔焊连接。接地线夸接牢固其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。(2在施工过程中,配管后及时加管堵把管口堵严实,发现堵塞及时清理排除。(3选择导线要根据标准,相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,黑色线做零线,黄绿双色线做保护地线。(4照明电路的绝缘电阻值不小于0.5mΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1mΩ。(5成排日光灯,在确定位置时必须拉线,以减少误差。固定日光灯必须用膨胀螺丝。(6配电箱(盘位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面,零线经汇流排(零线端子连接,无角铰接现象,PE线安装明显牢固。10.3.2配电柜安装及工艺(1基础槽钢应平直。安装后,其顶部应高出平地面10mm,有明显的可靠接地。(2各构件间连接应牢固。主控制盘、继电柜等不能与基础型钢焊死,应用镀锌M12螺栓拧紧。(3调好柜后,其垂直度、水平度、柜与柜的偏差和柜间接缝应符合要求。(4柜的接地应牢固、良好。(5在安装过程中,应保护好柜体上的漆,保护好内部单元不受损伤。(6落地配电箱、控制箱及控制台也应按标准安装,挂墙式配电箱应按<<电气设计说明>>中低压配电装置及电气安装规范进行。10.4接地工程施工(1避雷针安装必须符合设计要求。具体工程要按国标施工。(2需要敷设接地体时,根据实际情况在施工记录上绘制接地装置敷设简图.(3在做斜地形时宜沿等高线敷设。(4两接地体间的平行距离不小于5米。(5接地体铺设应平直。接地体顶端应在冰土层以下(0.8-1.0m。(6垂直接地体垂直打入,并防止晃动。(7接地装置的连接可靠,除设计规定的断开点可用螺栓连接外,其余应都用焊接式连接。连接前清除连接部位的铁锈等附着物,圆钢的搭接长度为其直径的6倍,并应双面施焊,扁钢的搭接长度为其宽度的1.5倍,并四面施焊。垂直接地体与扁钢采用“W”型管卡连接。(8接地引下线与杆塔的连接接触良好并应便于测量接地电阻。(9所有室内水平附墙接地体,离地300mm、800mm一支撑物,用黑漆涂色。所有埋地体,必须在0.7米以下。(10具体施工细节,应参照设计院<<电气设计说明>>中接地篇。(11防雷接地施工以《电气设计说明》为具体标准,按<97SD567>和<02D501-2>施工。10.5电缆放线施工及工艺配电柜、电控箱、电缆桥架施工完毕,现场清洁后,可进行放电缆,在放电缆的过程中应如下施工(1电缆通道应畅通,排水良好。(2清点电缆到货型号、数量、规格是否符合要求,数量是否满足需要。(3电缆质量是否合格。(4电缆放线架应放置稳妥。(5敷设前应按设计和实际路径计算。每根电缆的长度合理安排,应尽力减少电缆接头。(6电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度。电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。(7电缆敷设的特殊要求依照图纸并参阅<电气设计说明>。10.6电缆接线施工工艺(1按图施工,接线正确。(2导线与电气元件间采用螺栓连接,插接、焊接或压接等,均应牢固可靠。(3电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号正确,字迹清晰且不易脱色。(4配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤。(5每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过1根,对于插接式端子、不同截面的两根导线不得接在同一端子上,对于螺栓连接端子,当接两根导线时,中间应加平垫片。(6二次回路接地应设专用螺栓。(7引入盘、柜的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并应固定牢固,不得使所接的端子排受到机械压力,铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断,切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地;盘柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜,交叉连接,备用芯线长度应留有适当余量。10.7调试本工程电气工程为常规电气施工,调整试验严格按有关规范进行,主要流程如下:10.7.1低压配电系统的调试在低压配电系统的调试当中,包括了低压盘柜、电缆、电器的试验项目和设备的继电接触器控制回路的调试及设备的试运行。(1对母线接触器开关各触点以500V摇表测其绝缘电阻。(2检查继电保护、控制回路的接线,是否有松脱、接错之处,作好书面记录。(3脱开主回路。根据各柜的具体作用原理,测其动作情况并给予纠正。(4盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响。(5投闸一定时间,观察其情况。是否能进入正常运行。10.7.2电机试验为了保证电机能安全投入运行,对于安装好的电机或属于成套设备系统的电机,都要按照规范和要求进行检查和试验。(1一般性检查,电机所属部件应完好无损,转轴转动灵活,电机内部无碰撞和摩擦等现象,机座和外壳可靠接地。(2绕组绝缘电阻的测量先将定子绕组和转子绕组的外接导线拆除,当每相绕组的始末端均有引出线时,可分别测量其每相对外壳及相与相之间绝缘电阻值,测量三相绕组对外壳绝缘电阻。(3绕组直流电阻的测量,使用电桥测量各相绕组的直流电阻,如果定子绕组已在内部连接固定,则分别测量三相的线间电阻,相互差别不应超过1%。(4定子绕组接线检查如图所示,用万用表直流毫安档测试,此时要转动电动机转子,如万用表指针不动,则表明电动机头尾连接正确。如万用表指针转动,表明三相绕组内层连接有错误,对调其中一相头尾再试,直到表针不动为止。定子绕组接线检查示意图10.7.3分部试运行及联合试运行母线送电,送电时应注意冲击无异常且相序电压正常。(1低压配电柜送电试验在完成了低压柜安装,绝缘检查以后,由带电变压器分别向相应的低压配电柜送电冲击,注意变压器冲击时有无异常和低压柜内有无不正常声响,且检查电压、相序是否正常。(2低压电机及电器送电试运行在完成了以上分部试运以后,应对低压电机及低压电器分别送电试运行。送电时应核对所送电压等级、相序,特别是低压电机试运行时应注意空载运行时电压、起动电流及空载电流。在空载不低于1小时以后,检查各部位无不良现象,然后带动机械负荷做电机负荷试运行,并作好负载运行电压电流。(3联合试运行完成了各个分部及系统单机试运行以后,在机械条件允许的情况下,可以做全站起动试验运行,在联合试运行中,应做好机械、电气各方面协调工作,做到统一指挥,有条不紊,以确保联合试运的顺利完成。十一、钢结构制安方案及技术措施11.1.钢结构制作技术方案11.1.1概述操作平台由梁、斜支撑、平台板、爬梯、栏杆等构件组成。结构的连接采用栓焊相结合的连接方式,主要构件的连接均采用高强度螺连接,并在一些位置焊接加固,如梁与斜撑的连接、梁与梁的连接,次要结构平台板、爬梯、栏杆等采用焊接方式。11.1.2制作技术要点从技术上分析本项目钢结构的组成与结构,有以下几点,在制造过程中必须严格控制。(1制作准备为了确保钢结构部分的安装质量和进度,根据该平台的结构和现场情况,拟制作成半成品,在现场拼装组装。在制作生产进行前,根据各构件的结构外形、加工技术要求、生产纲领和生产条件编制构件加工工艺规程,明确每道工序的工艺准备工作,明确各工序操作人员的工作要求。并根据构件的特性和技术要求,对各生产技术问题进行技术交底。并发放各构件详图。(2放样、号料和切割放样前,应认真核对图纸,如发现施工图漏洞或错误,或因其他原因须更改时,必须取得工程设计人员的书面认可或变更文件,不得擅自更改。号料应在钢材矫正后进行,号料前应对钢材规格、材质进行核对,清除钢材表面油污、泥土、浮锈等脏物。号料应预留切割加工余量及焊接收缩量等。切割:板材、型材切割宜采用机械切割,当采用手工切割时,切割断面应用砂轮机打磨处理。(3矫正在钢材投料前对钢材进行矫正,矫正后应达到以下要求:钢板与扁钢的局部挠曲失高f:在一米范围内当δ≤14时,f≤1.0;当δ>14时,f≤1.5。角钢、槽钢与工字钢的挠曲失高;不大于长度的1/1000,且小于5。角钢的不垂直度Δ≤b/100。工字钢的不垂直度Δ≤b/100。钢材和半成品构件矫正尽可能采用机械方式在常温下进行,如需采用热矫正,加热温度不宜超过900℃。当采用手工锤击矫正时,应加垫锤防凹痕和损伤,矫正后的钢材表面不应有明显凹痕和损伤,表面划痕深度不得大于0.5mm。(4涂装和编号钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行,并应作构件制作质量检验记录。a.涂装前表面处理:除锈前,应将钢材表面毛刺、杂物和焊疤清除干净。表面除锈使用抛砂处理,达到sa2.5级要求。b.涂料管理:存放和保管由专人负责,随用随领,作业现场不宜贮存过多涂料,并应具备有严禁烟头的警示牌和防火器具,当天使用当天配置。c.涂装:对钢结构工程所采用的涂装材料应具有出厂质量证明书,并符合设计要求,按业主提供要求进行。涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求,当无要求时,环境温度宜在5-38℃之间,相对湿度不应大于85%。构件表面有水份时不得涂装,除锈后四小时内严禁淋雨。涂层应均匀,无明显起皱,流挂,附着良好。施工图中注明不涂装的部位以及钢结构的摩擦面处不得涂装,安装焊缝处应留50mm暂不涂装。构件涂装后,按图纸编号。(5钢构件验收构件制作完成后,质检员应按施工要求和《电力建设施工及验收技术规范》规范规定对成品(或半成品进行检查验收。十二、防腐保温施工方案12.1技术要求12.1.1喷砂采用砂,喷砂标准为Sa2.5级。施工环境温度宜10℃-30℃,空气相对湿度小于85%,同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。1.2喷射处理工艺参数:压缩空气工作压力:6-8kg/cm2;喷射角:磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°~30°为宜;喷射距离:喷嘴离工件距离要求100mm-300mm;磨料粒径:14-65目。12.1.2压缩空气质量:喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气清洁、干燥、无油,压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:将喷嘴对着白纸吹半分钟,不见油和水的痕迹,则可认为基本符合要求。12.1.3喷砂前,应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染,为避免现场的污染,喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。12.1.4喷砂除锈后,应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。12.1.5磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到60um~80um(即:喷砂至金属白色,完全清除氧化皮、锈及其它杂质,残留仅为斑点或条纹阴影,择磨料粒径0.5mm-1.5mm。12.2喷砂作业的安全与防护12.2.1喷砂除锈检查合格后,应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。12.2.2喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度,除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺,要求达到的粗糙度的值为40-75μm。12.2.3喷砂采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污和水分,并经以下方法检验合格方可使用:将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min,其表面用肉眼观察无油、水等污迹。12.2.4喷砂的砂粒采用石英砂,干燥、洁净、无油污、杂物;含水量应小于1%。2.5喷砂施工工艺指标如下:喷嘴入口处空气压力:≥0.55MPa;喷嘴直径:≥8mm;嘴射角:30°-75°;喷距:80-200mm。12.3鳞片衬里技术要求及指导12.3.1鳞片衬里技术要求:为了保证鳞片衬里的施工质量,要求基体设备的设计结构和制造应符合以下的技术要求:12.3.1.1钢基体设备母材材质12.3.1.1.1新的碳钢或不锈钢上可进行任何类型的衬里作业,但由于鳞片树脂衬里与不锈钢的粘接强度低于与碳钢的粘接强度,所以应尽可能使用优质的碳素结构钢,除非碳钢/衬里结构无法满足腐蚀工况或设备结构过于复杂,以致无法进行衬里作业时,才选择耐蚀不锈钢。12.3.2母材结构12.3.2.1母材应有足够的厚度以避免在充满流体时或在正压或负压下产生塑性变形。12.3.2.2内衬鳞片树脂的金属壳体应具有足够的强度及刚性,以防止在运输、安装、施工等过程中因变形而导致内衬防腐层的破坏。12.3.2.3母材结构应尽可能采用避免角焊的形式,特别是厚板结构或容易因振动而变形的结构都应采用下图所示的形式。方形罐,方形方形烟道拐角30R或以上12.3.2.4在将支腿、起吊钩环、支撑或横梁焊接到壳体上之前,先要焊上一块垫板以防止局部变形。12.3.2.5设备的加强件应尽可能安装在非加衬的表面。如果无法避免在加衬部分安装加强件,也要采用一种不妨碍加衬作业的结构。比如,顶板(天花板的加强件应安装在外部。方形烟道的支柱应从外部加强。12.3.2.6应尽可能消除罐底的焊接变形,特别是要彻底消除边角部的焊接变形。如果是混凝土基础,应采用砂浆喷灌以防止反向变形。12.3.2.7金属壳体结构必须满足材料施工作业的条件,必须具备能进行手工涂抹的条件。12.3.2.8金属壳体应采用焊接结构,如因特殊情况需采用铆接时,应采用沉头铆钉铆接。衬里施工前,所需焊接(或铆接的结构件(无论是内壁还是外壁均应焊接(或铆接完毕,如确需施工后焊接的,应制定相应措施。12.4接管和人孔12.4.1FRP嵌装(插入接管的方法12.4.2在使用耐蚀不锈钢的情况下,小内径管嘴应采用下述形式。焊接区吊钩横梁鳞片树脂层插入FRP插管填入鳞片胶泥支腿鳞片树脂层鳞片树脂层耐蚀不锈钢垫板12.3.4在有外来压力或振动的条件下,应附设加强筋。12.3.5弯管弯头不能直接焊接到壳体上,而应使用法兰连接。弯管弯头加内衬比较困难,因此应使用耐蚀不锈钢、PVC或FRP。12.3.6排料接管应按下述方法安装。12.4施工质量缺陷施工质量控制包括衬里成型的每一个环节,从防腐蚀设计,表面处理,作业技能,材料配制用于小口径管,使用耐蚀不锈钢或FRP产品耐蚀不锈钢插管耐蚀不锈钢插管焊缝接管加强筋鳞片树脂层接管内衬FRP耐蚀不锈钢鳞片树脂层接管内衬FRP到施工过程的质量监控。由于鳞片胶泥材料的料性和施工方法完全不同于传统的其它防腐蚀衬里技术,故其施工质量缺陷也有其特殊性。就鳞片衬里而言最主要需控制的施工质量缺陷为贯穿性针