炼铁厂各工种操作规程及制度

第一章炉前工安全操作规程一、出铁前的准备工作1、确认铁水罐对位，罐内若有水或潮湿的杂物应与调度联系处理，并打开冲渣水；2、清理好铁水沟和下渣沟内的渣铁，备好安全沟及事故沟；3、垒好砂坝和砂闸，开铁口前打碎撇渣器内铁水表面的残渣壳盖；4、检查泥套、撇渣器、渣铁流嘴是否完好，发现破损及时修补或烤干；5、泥炮装满泥并打紧打泥活塞。装泥时严禁把硬泥、冻泥和太软的泥装进炮内；6、检查开口机、泥炮运转状况，有问题应立即处理。二、出铁操作1、开铁口在规定堵口时间前20分钟开始掏铁口，铁口深度1000~1300mm，铁口角度7~9C(临近大修时可加大到13C)；(2)开铁口时，严禁一次钻来。钻到红点，测量铁口深度，用圆钎打来；(3)炉温较高(或炉凉)时，渣铁流动性较差，铁口深度超出正常，铁口眼应掏大些。炉温正常，渣铁流动性好，铁口浅，铁口眼相应掏小些；(4)铁口有潮泥时应避免钻漏，必须烤干，严禁潮泥出铁；(5)铁口深度小于600mm或开口机坏时，应人工开铁口，铁口掏成喇叭形，内径50~70伽，每次，贯眼深度100~150伽；(6)在钻铁口过程中如过硬或有残铁钻不动，用钎子也打不开时，应用氧气烧开，但不准烧歪。2、出铁(1)铁口打开铁水流出后，用渣耙堵拦杂物，当铁水流量过小或断流时，应用长园铁钎烤热捅铁口，确保渣铁流畅；(2)当铁口跑大流时，扒开备用安全出铁弯沟，并迅速用黄砂坝，来渣后，先年使用上砂坝，并与工长联系，必要时可减风出铁；(3)冲铁口渣时，严禁渣中带铁，以防打炮；(4)铁水罐不能放得过满，铁水面至罐嘴应留有300mm的距离。本厂罐应均匀、足量加盖焦粉保温；(5)出铁见渣后，酌情降低砂坝，坝打碎的渣盖推走。若打开铁口先来渣，又遇是新撇渣器，则需在撇渣器前挡渣，在确认有铁流时，才可除去挡渣；大中修和长期休风后开炉使用临时撇器时，待铁水量超过 15吨后，方可启用固定撇渣器；出铁时间应控制在15~20分钟。3、堵铁口（1） 堵口前应试炮检查，且必须将炮嘴烤热后才能堵口，严禁冷炮嘴进行不见渣堵口，以防爆炸伤人；（2） 铁口来风后或铁水罐放满即可堵铁口；（3）若铁流过大堵不上铁口，要立即与工长联系，扒开事故安全沟，降压堵口；若铁水罐放满，渣铁又放不完，应立即扒开事故沟，并采取减风或拉风（休风）用人工堵口；（4）堵口时若突然电炮失灵或断失灵或断电，汇报工长决定拉风（休风）用人工堵口：人工堵口前应准备好平头堵耙、铁锹、大锤、港钎及盖铁沟用的钢板等工具，并准备好泥质稍硬的锥形式或柱形泥团、随钻头和黄沙；渣铁出净，工长拉风或休风后，用钢板盖上主沟，上覆盖黄沙；用铁锹铲起泥团，送至铁口眼，并用平口堵耙顶住泥团，用大锤打堵耙杆的端头，将泥团强行顶进铁口孔道。然后，再送第二个泥团，反复操作，直至铁口眼堵满炮泥封住铁口为止；放一些碎砖头，用平头堵耙顶住打紧，防止复风后渣铁冲开流出；人工堵口后铁口较浅，风量恢复不宜过大，慎防渣铁跑出，下一炉次出铁铁口眼宜掏小点，并做好跑大流的准备工作；堵口后撇渣器时，不准将渣放入铁水罐内。新做的撇渣器，至少头三炉铁不准保温；堵口后3~5分钟后方可退炮，遇铁口浅或泥质量差时，可适当延长退炮时间。若铁未出好或渣铁严重出不尽时，则需做好再出铁准备工作后，方可退炮；⑧退炮后，尽早清理干净炮嘴内硬泥，并打水冷却炮嘴，重新装泥，修补泥套4、各种用泥的配料组成：焦粉（%）沥青（%）白泥（%）水份（%）堵口泥501040适量大沟料50545适量三、放渣操作1、放渣前的准备工作（1） 放渣前要清好、垫好渣沟，检查渣口水槽及沟嘴是否完好，渣沟内应设置沉铁小坑；（2） 检查堵渣机是否正常好用，堵渣机有与渣口小套是否对眼，防止堵渣机头拔出时硬拉带松渣口小套；（3）准备好开渣口及放渣所使用的工具；（4）开冲渣水阀门，待水流正常后方可打开渣口放渣。2、放渣操作（1）一般用人或瓦套退潮堵耙，并用钢钎捅开渣口。若采用带风堵渣机时，将堵渣机塞头拔出后，炉渣可自动流出；如果渣口打不开时，可用氧气烧开渣口；（2）放渣过程中做到三勤（勤放、勤看、勤捅），并及时清理积渣；（3）放好上渣，上下渣比大于2的应在85%以上；（4）水冲渣时切忌渣中带铁，若渣铁带铁严重或渣沟淤塞、断水时，应立即堵上渣口；（5）渣子出完来风时即可堵口，并关好冲渣水阀门。四、泥套的修补和制作1、当铁口泥套不损坏时，必须及时修补。当泥套严重损坏时或泥套深度超过规定时，必须重新制作铁口泥套；2、制作铁口泥套方法换泥套时，先取下铁口挡板，打掉旧泥套，清除残渣铁，深度一般邀请200~400mm；掏尽后打些水，将料子层层打紧，再按铁口位置挖孔，放进泥套模型，用校铲修理角度，使用泥炮能自由出入；用煤气火（或木材）烘烤铁口泥套，要求先小后大，烘烤泥套时间约 40~50分钟，但必须确认烤干后方可使用；泥套泥料配比：焦末30%、白泥60%、沥青10%。五、换风口、准备好所需工具；2、 待高炉出净渣铁、到流休风后，松开拉杆。打下契子，落下直吹管；3、 松开进出水活接头，拉掉小套（或中套），并用泥堵上清理残渣铁；4、 装好并顶紧小套（或中套）接好水管。如需堵风口，堵泥要适量，泥要堵到小套与焦碳接触处；5、 上好直吹管、拉杆、打紧楔子，不得漏风漏水；6、 是否换打套，由车间和厂部决定，更换大套的操作程序如下：（1）用拉钩拉下水、中套，若中套拉不下来，可用氧气烧掉中套尾部的粘结物，中套拉下后，用泥堵上；（2）清理大套周围的残渣铁，并在下沿烧出宽300mm深300mm的坑，然后向坑内打水，使坑内温度小于50°C；（3）用泥在坑内做成炮窝，窝内放置不超过6个管式炸药，药上用泥压紧，爆炸后，大套一般会送动掉下；（4）风口处用泥堵上，再次清理残渣铁，由起重工吊装好大套，在大套尾端缠上用玻璃水浸泡好的石棉绳，然后，用千斤顶顶紧，上紧法兰螺丝；（5）遇特殊情况休风而风口罐渣时，应在工长组织下，快速、安全打开灌渣风口窥孔盖板，尽量方出涌渣。六、换渣口1、休风前准备好工具，拉开水槽将渣口清理干净，休风后卸下水管，拉下小套，若换中套可同时拉下，并堵上泥；2、将渣口处的渣铁清理干净，若有难以清理的阻碍物，则用氧气烧掉，然后，装好中小套，接好水管，用铁棍撞紧，不得漏风漏水。七、换撇渣器1、撇渣器尺寸：过眼宽230mm、高210mm，冒眼为250X250>550mm，材料为碳素料；、清理干净老撇渣器内的残渣铁及损坏的内壁；3、 更换用的碳素料要先进行烘烤，烘烤温度80~90C，直到以手抓料能捏成团为合格；4、用烘烤好的碳素料铺好撇渣器的底部和四周， 用气锤逐层打紧，使其结成整体。5、 大梁可用碳砖砌筑，再用碳素料加固成型；6、 新制作的撇渣器必须烘烤干后才能使用，而且至少3炉不得保温；7、 撇渣器保温时，出铁堵口，放倒砂坝推干净残渣后，必须在撇渣器面上盖好焦粉；8、 撇渣每月修补一次，每四月大换一次。八、处理炉缸冻结操作要点（参考）、尽快处理风口罐渣，处理好后，用氧气烧风口，烧到见红焦为止。铁口上方的两个风口，可拿下中套往下烧。然后，用泥堵上风口；、集中力量烧铁口，若烧不开需用渣口出铁时，取下渣口小、中套，砌上耐火砖，垫好泥套，做好临时出铁口；、用氧气把渣口附近的两个风口烧通，并与渣口连通，先用这两个风口送风，其它风口堵死，从渣口勤出冷渣铁；4、 待渣口熔化区形成后，酌情向铁口方向增加送风风口，集中力量提高铁口标高向上烧铁口，并把渣口及铁口两侧风口烧通，待形成铁口熔化区后，改从铁口排出冷渣铁；5、 休风去掉临时出铁口，装上渣器；6、 铁口出铁量小于15吨前，只能使用临时撇渣器；7、待空焦轻料下达，逐步加大风量，，增加送风风口，待渣铁流动性良好后，再用渣口放渣。九、放残铁操作要点（参考）1、停炉前最后几炉铁，加大铁口角度，力求多出一些渣铁；2、停炉前，在残铁口处架设好残铁沟槽及操作平台，出残铁区域保持平整干燥，配置好残铁罐；3、停炉前进行短期休风时，在残铁口处割开炉皮（400~600的方孔），然后，停掉该处冷却壁的冷却水，再用压缩空气吹尽冷却壁内的残留水，并用氧气烧出同样大的方洞；4、用风镐打掉方洞内的部分砖衬，再用较硬的泥打紧后做好残铁口泥套，并烤干泥套及沟槽，使残铁口与残铁沟形成一个整体；5、高炉降料线过程中，用氧气烧残铁口，里端的孔径可以烧大一点，直至残铁流出；6、放完残铁后，堵上残铁口，开始打水凉炉。十、氧气接头箱操作1、使用前，对箱内零部件进行检查，使用中严禁一切带有油污、烟火的器具接触箱体；2、氧气接头箱上方的总阀在常态下处于开启状态。炉前用氧时，应缓慢转动调节螺杆，使氧气送出；3、转动调节螺杆，使送出的氧压达到所需用的使用值；4、工作完毕后，关闭减压器旁的阀门，打开焊、割具或设备上的阀门排除减压器内的余氧，然后，逆时针转动调节螺杆，调节至螺杆弹簧不受力为止，最后琐好箱体。第二章配管工技术操作规程一、高炉冷却技术操作1、技术操作要点（1）看水配管工应熟悉高炉冷却系统各种设备的性能和各种冷却器在高炉本体上的布局；（2）经常检查水压、水温的变化和冷却设备的运行情况，每4小时全面测量炉缸水温差一次。对漏水冷却器应实行ABC管理；（3）勤检查风口、渣口是否有异常情况，如有漏水，立即向工长汇报负责更换；4)如遇停电、停风等紧急情况，注意观察水压波动，如及时处理，并向工长汇报；(5)在大组长指导下，每半年对炉腰以上冷却器冲洗一次；每两周清洗过滤器一次、水压下降应随时清洗；负责更换过滤器、分水器阀门，负责更换窥孔上模糊不清的玻璃，负责安装高炉停炉用的打水装置；对A类漏水冷却器，应安装三通阀进行监控。如需要闷死某块漏水冷却器，需经主管领导批准后，方可执行；负责对新投产高炉冷却设备的试水、试压的验收工作；(10)遇特殊情况休风而风口灌渣时，应在工长组织下，快速、安全打开灌渣口窥孔盖板，尽量放出涌渣。2、高炉各部水温差允许范围炉身、炉腹10~14C；炉腰8~12C；风口中套、大套4~6C,小套4~8;炉缸＜4C,碳砖炉缸＜5C；(5)渣口小套、中套、大套3~5Co3、 判断冷却设备漏水的方法(1)出水量减少,水流发白且有汽泡,关校水后发生喘喷现象；(2)水温超差正常；(3)大套周围、风口之间、渣口之间冒蒸汽、渗水；(4)风口变暗、挂渣、火焰发红；(5)对立冷板、支梁式水箱用泵试压、或先停掉该冷却器的冷却水,待蒸汽排尽后，进行点火试验。如确定漏水，临时可减少进水量增加炉皮喷水。4、 更换风、渣口中小套(1)更换前做好准备工作，新冷却器必须是经过0.7~1.0Mpa试压过的符合尺寸的合格备件；(2)装好水管，并将冷却器灌满水，检查是否漏水和堵塞；(3)高炉休风后，迅速松开活接头；(4)拉下旧的风渣口，关死进水。5、 洗和更换滤水器(1)事先准备好工具，清洗或更换应安排在高炉出铁之后，且必须由两人同时操作；(2)打开备用滤水器阀门，待供水正常后，再逐步关闭原来滤水器阀门；(3)清洗或更换时，不准断水，上下法兰盘应同时同向转动，尽量减少水压波动；在拆卸、安装滤水器盖板时，扭紧螺丝必须对角均匀上紧。6、更换分水器阀门（1）更换前做好准备工作；（2）必须由三人同时操作、动作要快，一人接水，一人关分水阀门，关闭时间不得超过过一分钟，一人换阀门；（3）分水器下面排污阀每周应打开1~2次，进行排污。7、休风、复风（1）计划休风前，根据检修项目做好准备工作；（2）休风超过两个小时，应在休风前关小漏水冷却壁的冷却水，在休风后 40分钟，适当关小腹以上冷切水，并关闭炉壳喷水；（3）休风超过四小时，还当关小炉缸和风口带水箱的冷却水，担风渣口不能关小；（4）休风期间，应对冷却系统作一次全面检查；（5）复风前30分钟，恢复正常冷却水量，复风后，恢复炉壳喷水。8、紧急断水（1）紧急断水时，应保证风口、渣口、炉缸的冷却用水，关小直至关死其它用水；（2）若断水时间较长，可配合炉前卸下所有风口小套，并逐一进行检查，于复风前将小套装好；（3）全部断水后，恢复送水时，要把总进水阀关小，然后，分区分段缓慢送水；（4）如风口已冒蒸气，应关闭进水，然后，逐次缓慢通水；（5）待全部冷却器出水正常后，恢复正常送水。9、水管或滤水器堵塞（1）水管进水量减少时，可将进水阀门快速开关 2~4次，如无效，可用高压泵进行反冲洗，但不准断水；（2）滤水器水压降低，应及时进行清洗，如压力仍然上下不来，则更换滤水器。二、喷煤插枪技术操作1、技术操作要点（1）负责保持分配器、喷枪、管路等设施完好，负责煤枪的插、拔工作，严防跑冒及都堵塞煤粉；（2）与喷煤车间操作室联系，搞好送煤、停煤工作，及时处理喷吹故障；（3）每小时检查风口，注意插枪位置、煤粉流股大小和煤粉燃烧情况，发现问题及时处理病向工长汇报；（4）凡遇高炉检修或长期休风，应拔出全部煤枪；（5）当看水或插枪工作需要两人处理问题时，看水工和插枪工应相互密切配合。2、喷煤前的准备工作（1）与喷煤操作室联系，由喷煤操作室送压缩空气吹扫管道；（2）当煤粉分配器有压力显示时，打开分配器吹扫阀外排杂物，吹扫干净后关闭该阀；（3）逐个吹扫支管，吹扫完毕后，关闭支管各阀；（4）当压力升枝.2Mpa以上，即可进行插枪工作。3、插枪操作（1）关闭枪上旋塞阀；（2）将煤枪插进吹管上枪座内，立即与支管接通并送风；（3）调整插枪深度，使喷枪前端位置位于吹管直径1/3处；（4）送煤后，喷吹压力控制在0.15Mpa左右，再逐个检查喷吹风口，调整喷枪位置，使煤粉不摩擦风口。4、停煤操作（1）通知喷吹操作室停煤，继续送压缩空气；（2）待总管内余煤吹尽后，通知喷吹操作室停风，随即拔出全部喷枪；（3）当遇高炉慢风时、高炉放风坐料时、喷吹设备发生短期故障时和高炉工长指令时，可以停煤不送风，或改送高炉冷风；（4）当准备用高炉冷风代替压缩空气时，应先送高炉冷风，然后通知喷煤吹操作室停风；5、粉分配器使用规定应力求各支管同时使用，相邻两个支管不得同时关闭，而应采取相间关闭。6、煤粉总管堵塞的判断与处理（1）判断煤粉分配器压力降低，观察风口，喷抢已无煤喷出；喷吹操作室仍在送煤，混合室压力急剧升高。（2）处理立即通知喷吹操作室停煤，并打开总管吹扫阀送风；若煤粉分配器压力上升，可切断各支管，打开分配器吹扫阀，吹尽管内淤积的煤粉，即可联系恢复送煤；或上述方法无效，应按停煤操作处理。并协同喷煤车间对总管进行逐段吹扫检修。7、支管和喷枪堵塞的判断与处理（1）判断当某个风口看不到煤粉，说明该处喷枪或支管已发生堵塞；当煤粉分配器压力升高，说明有几个风口处的支管已发生堵塞。（2）处理切断堵塞风口处的支管，打开支管吹扫阀，利用炉内压力进行倒吹，但倒吹时间不宜太长；可同时逐段敲击支管，待堵塞物排尽后，即可重新送煤；若上述方法无效，则应拔去风口煤枪，更换堵塞煤枪或支管；若第三点处理仍然无效，则应趁高炉停止喷煤期间，进行检查和修理8、紧急情况处理（1） 发生故障断风时，接工长通知停煤时，应迅速将插枪拔出，再恢复喷煤时，必须按操作程序进行吹扫检查；（2） 发生突然停电、停水、停风等情况，高炉紧急休风时，应立即通知喷吹操作室停止送煤。同时应立即打开分配器前的放散阀，然后根据现场情况由工长决定是否拔出喷枪。第三章热风炉系统技术操作规程一、 操作制度和操作指标1、 在正常情况下，采用两烧一送制，工作周期为三小时，则燃烧二小时送风一小时；2、 炉顶温度不大于1350C,烟道温度应小于450C；3、 煤气压力应大于2.5Kpa时；当低于2Kpa时，应减少煤气用量，而低于1.5Kpa时立即停烧；4、 换炉时风压波动不大于5Kpa时；5、 使用最高风温送风时，送风期的风温降应小于50C,恒温送风换炉时，风稳波动不大于±20C；6、 冷却进水后、出水温差不大于60C；7、为了取得良好的燃烧效果，空气过乘系数应控制在 0.15~1.15之间；8、 热风炉一般性检修时凉炉、烘炉方案由技术科提供；9、 要改变工作制度时，必须经主任工程师批准；二、 各电动阀门操作程序1、热风炉各阀门的电源，在使用前及使用后必须处于关闭状态；2、 对无限位装置的阀门，应观察标尺位置，防止超极位；3、 热风炉换炉操作（1）由燃烧改送风关空、煤气电动调节蝶阀；关煤气切断阀；关空、煤气曲拐阀；关烟道阀；开冷风阀校盖、待炉内灌满风后，全开冷风阀；开热风阀。（2）由送风改燃烧关冷风阀；关热风阀；开废气阀放尽余气；开烟道阀并废气阀；开煤气、空气曲拐阀；开煤气调节阀；开空、煤气电动蝶阀，并相应调节空、煤气量。三、 放风和复风操作1、 接工长放风通知后，则开除尘器蒸汽、关混风阀，停止配合送风；2、 工长打钟一声，热风炉回钟一声；3、 放风时间原则上不超过3分钟；4、 工长打钟二声，热风炉回钟二声，复风后，关除尘器蒸汽或恢复配合送风。四、 休风、倒流休风和复风操作1、 休风操作（1） 高炉休风前，煤气操作人员到位后：开除尘器蒸汽；开炉顶放散阀；关除尘器切断阀；开除尘器放散阀；停止配合送风；关混风闸阀。（2） 高炉打钟一声，热风炉或钟一声：（3）高炉拉开放散阀，风压降至5Kpa，接到高炉工长通知后，打开高炉炉顶人孔，进行炉顶点火，要求点火正常；（4） 高炉打钟三声，热风炉关冷风阀及热风阀；（5） 热风炉回钟三声，高炉工长全开放风阀；（6）高炉炉顶不须点火时，其操作程序按1、2、3、4、5条处理。2、 紧急休风（1）开除尘器蒸汽，停止配合送风；（2）高炉打钟三声；（3）热风炉回钟三声，高炉工长全开放风阀；（4）热风炉先关冷风阀，后关热风阀；（5）切断煤汽。3、倒流休风操作（1）流休风须在休风操作完成后进行，使用预热器的热风炉，首先要切断预热器的热负荷；（2）使用倒流管的热风炉；（3）高炉打钟四声；（4）热风炉开到流阀并回钟四声；（5）使用燃烧炉子倒流的热风炉（或小烧的热风炉）：高炉打钟四声；热风炉将煤气调整到翻板开度的5%±，空气调到开度的10%，以确保倒流煤气的完全燃烧；热风炉开热风阀兵回钟四声，表示操作完毕；使用倒流的热风炉，拱顶温度不准低于1000C；一座热风炉倒流时间不准超过40分钟，总的倒流时间不准超过120分钟；高炉更换渣口时，不准倒流。4、 停止倒流操（1）高炉打钟四声；（2）热风炉关热风阀或倒流阀并回钟四声，表示操作完毕。5、 复风操作（1）高炉打钟二声；（2） 热风炉开送风炉的冷风阀、热风阀，并回钟二声；（3） 高炉工长关放风阀，调风温到指定值，并可恢复配合送风。五、切断和引煤操作1、切断煤气操作（1）接到切断煤气通知后，待煤气管理室来人，以便配合工作；（2） 开除尘器蒸汽；（3） 开炉顶放散阀；（4） 关除尘器放切断阀；（5） 开除尘器放散阀。（6） 长期休风，炉顶大、小钟之间动火或除尘器检修动火时，应将储藏器灰清理干净，然后开储藏器上部人孔，开泄灰阀，上下大气接通，等煤气防护站测定煤气浓度合格后，关除尘器蒸汽；2、引煤气操作（1）接高炉引煤通知后，待煤气管理室来人，以便配合工作；（2）除尘器与大气接通时，应先将泄灰阀和人孔关闭，并开除尘器正蒸气；（3）待除尘器放散阀有蒸气冒出时，开除尘器切断阀，关炉顶放散阀；（4）关除尘器放散阀和除尘器蒸汽。3、煤气支管停煤气操作（1）煤气支管低压或因故需切断煤气时，首先与煤气管理室联系，以便配合工作（2）气预热器系统全部停运；（3）冷、热煤气支管引煤气支管蒸汽；（煤气管理室关总切断阀）（4）冷、热煤气支管放散阀。4、煤气支管引煤气操作（1）引煤气时先与煤气管理室联系，以便配合工作；（2）开冷、热煤气支管蒸汽，待放散阀有蒸汽冒出来时，煤气管理室开总煤气切断阀；（3）有煤气冒出时，逐次关各放散阀；（4）待热风炉恢复正常燃烧后，再恢复煤气预热器工作；六、助燃机操作1、开机操作（1）开机前应对设备、润滑、冷却等状态进行全面检查，各阀应处于关闭状态，并手动盘车，检查风机有无卡死或碰撞现象；（2）整与引风机联琐保护线路，使其处于单行状态；（3）开风机出口调节阀；（4）合上电源开关，合上电源开关，合上操作电源，按起动按钮；（5）风机启动后，立即开启进口调节阀，风机即正常运行；2、停机操作关闭风机进、出口调节阀；3、运行要求（1）风机工作电源不许超过额定值，电机轴承温度不许超过60C（2）如因风量输出过小，风机震动时，可小开放风蝶阀，待输出正常后再关闭，（3）倒换风机时，不允许断风；七、助燃风机断风时的热风炉操作1、助燃风机断电或故障停机时，热风炉应立即停烧；2、停止自控系统，关闭煤气调节阀；3、关煤气进口曲拐阀；4、关空气进口曲拐阀和调节阀；5、关烟道阀（改留5%开度），待助燃风机恢复送风后，再按程序恢复燃烧；八、热管预热器操作1、 操作指标(1)预热器的工质温度不准大于 290C,相应热风和热煤气出口温度不大于220C,烟气进口温度不大于360C。(2)热风和热煤气出口温度在正常情况下，由过热保护系统自动控制失灵时人工控制。空气(煤气)出口温度+烟气进口温度工质温度二—2烟气排出口温度不大于250C。2、 操作前的准备和使用原则预热器的启动原则是：先给冷负荷，后给热负荷。停用时，先切热负荷，后切冷负荷；(2)启动前应对设备进行全面检查，并盘车检查引风机和润滑，开轴承冷却水。各阀应处于对设备进行全面检查，仅烟道转动闸阀为开启状态。3、 煤气预热器单独运行操作(1)开预热器蒸汽，开预热器放散阀；(2)开预热器煤气进出蝶阀，待放散阀有煤气冒出时，关放散阀，开出口蝶阀关预热器蒸汽；关冷、热煤气联通阀；开烟道气进口、插板阀，开预热器烟气进口蝶阀；启动引风机，开预热器烟气出口调节阀；关总烟道转动闸阀至合适开度(保证预热器废气量及热风炉正常燃烧)，预热器则正常运行；将引风机和助燃机联琐保护装置转入工作状态。4、 空气预热器单独运行操作开预热气空气进口和出口蝶阀；关冷、热空气联通阀；开烟气进口插板阀，开预热器烟气进口蝶阀；启动引风机，开预热器烟气出口调节阀；关总烟道转动闸板阀至合适开度，预热系统则正常行动。5、 煤气和空气预热器同时运行操作按煤气和空气预热器各自操作程序进行，单烟道转动闸板阀可以全部关闭；（2）煤气和空气预热器的烟气量，以各自的出口电动蝶阀调也可调整总烟道闸板阀的开度。6、停止预热器运行的操作程序（1）全部停运时全开总烟道转动闸板阀；停疑难风机，关预热器进、出口蝶阀。引风机停运 10分钟后，关轴承冷却水;开、冷煤气联通阀；开煤气预热器蒸汽，关煤气进出口蝶阀；开预热器放散阀，煤气预热器停止工作；开冷、热风联通阀；关预热器空气进出口蝶阀，空气预热器停止工作。（2）预热器一个工作，一个停止运行时的操作将烟道转动闸板阀开至适当开度，保证一个预热器工作时的烟道量；煤气预热器停运时，按全部停运时的（3）（4）（5）条处理；空气预热器停运时，按全部停运时的（6）（7）条处理。7、特殊情况的操作（1）助燃风机断电助燃风机断电或故障停机时，引风机应同时停机，如，联锁失灵，应立即停引风机，停机后解除电气联锁，以便风机启动；热风炉应立即按规定程序停止燃烧；预热系统应开总烟道转动闸板阀，关预热器烟气进、出口蝶阀，切断热负荷。待热风炉恢复正常燃烧后，再按程序启动预热系统。（2）炉倒流休风（指无倒流阀的热风炉）接高炉倒流休风通知后，应立即开总烟道转动闸阀板阀；停引风机，关预热器烟气进、出口蝶阀；热风炉按倒流程序开机运行。（3）热风炉为一烧二送制时，换炉时应先改为二烧一送，然后再换炉送风，以保预热器冷负荷不间断；（4）为一烧二送制时，换炉时应提前10分钟停止预热器热负荷，然后进行换炉操作。待热风炉正常燃烧后，再恢复预热器的热负荷。第四章煤气取样工技术操作规程一、 取样制度1、高炉炉喉煤气取样，在正常情况下，每班、每炉取样二次，分析 CO2含量，并绘制成煤气曲线图，送高炉值班室；2、 炉混合煤气取样，每天每炉取样一次，进行全分析成分为：CO2、CO、O2、CH4、H2、N2，并将分析报告单送高炉值班室；3、 烟道废气和富氧含量取样次数，视生产需要决定。二、 取样操作1、取样管为①15普通钢管，全长3500mm。钢管刻度是以取样孔平面的炉体半径等面积划定，刻度尺寸如图：14601422192593378152、 取样前对皮胆和取样管进行检查，防止漏气。3、 打开取样孔，将取样管插至高炉中心位置，待有煤气冒出，则用皮胆取样，每个皮胆在正式取样时应先用样气冲洗一次。第一次用完后，将取样管拉至第二点的规定刻度，同样取第二个试样，其余各点依次进行。4、相对二个方向应同时取样，东和南应插至炉中心取六个点( 0~5)。西和北插至第一刻度取5点(1~5)。5、 皮胆应按顺序编号排列，防止差错，试样数量应是分析数量三倍以上，以备复查；6、 混合煤气由除尘器上取样。废气用真空泵在热风炉烟道取样。取样时应先排风管内残存气体，并用样气冲洗皮胆。三、气体分析方法1、 由于有的吸收剂能吸收几种成分，因此，分析时必须严格按次序进行。则CO2、CnHm、O2、CO4、H2、等(CH4和H2的分析草用燃烧法);2、 取样前应先用水准瓶种的封气液，排出各部分空气或残余气体然后准确量取气体100ml(或50ml);3、 气体各组分的测定步骤和计算方法：CO2的测定将上述100ml样气，通入盛有氢氧化钾溶液的吸收瓶种，反复吸收数次，直到体积不变为止，气体吸收后剩余的体积为V1。则CO2%=(100-V1)%CnCm测定将吸收CO2后的剩余气体通入盛有溴水的吸收瓶内，如上述吸收数次。 CnC备吸收后的残余体积为V2。贝UCnCm%=(V1-V2)%CO2的测定将吸收CnCm的残余气体送入盛有焦性没食子酸钾碱溶液的吸收瓶种，如上述方法吸收数次。02备吸收后的体积为V3。则02%=(V2-V3)%CO的测定将吸收02的剩余气体送入盛有氨性氯化亚铜溶液的吸收瓶种(为使其吸收完全应使用二组)吸收，最后再通入一个装有硫酸瓶种吸收氨气，吸收后剩余体积为V4。则C0%=(V3-V4%。H4和H2的测定将上述剩余气体加氧气或空气至100ml，通入燃烧瓶种通电燃烧，测出燃烧后体积为V5。然后将该气体送入氢氧化钾溶液种吸收。吸收后将剩余的气体积为V6。则CH4%=(V5-V6)%H2%=2/3[(100－V5)－2CH4]%N2量的计算N2%=100%—(C02+02+CnCm+C0+CH+H2)%4、煤气干燥基低发热值计算Qhp=(30.2C0+25.7H2+85.8CH4+142C2H4+55.3H2S)M.1868KJ/HN3四、药品配制1、水准瓶内装蒸馏水，加几滴基红指示剂，再加H2SO4或HCI数滴，使呈微酸性反应。2、 吸收C02用1:2K0H100g加蒸馏水200ml，用玻璃棒搅拌至完全溶解。3、 食子酸钾溶液配制：取焦性没食子酸28g，溶于50ml温水种冷后使用，应密封储存，使用时再加1：2K0H溶液180~200ml。(1)溴水溶液配制：饱和溴水100ml，加水稀释到500ml则可。(2)氯化亚铜氨性溶液配制：取氯化铵250g，溶于750ml水种，并在瓶内加适当纯铜丝，再加入200g氯化铜，把瓶口塞紧，静置6~7天后，使用四取上层清夜。再加入约三分之一体积的浓氨液(比重0.91)，加入量以振荡后白色CU2CL2沉淀刚好溶解为度。10%H2SO2溶液配制：取硫酸(比重1.84)20ml，慢慢加入200ml的水中。五、注意事项1、分析所用物品，皆为剧毒和腐蚀剂，在使用时要防止喷溅到衣服、皮肤和用具上；2、 各种吸收溶液，应按规定浓度配制，并应定期更换新液，以保证成分分析准确；3、 配制溶液时应用高温容器，防止容器破裂。应避免于金属接触，防止化学作用；4、 所有药品皆能产生刺激性气体，不能用鼻直接闻其味；5、硫酸的稀释必须将浓硫酸慢慢倒入水中，决不允许将水往硫酸中倒；6、使用50ml样气分析时，其技术结果应乘2。第五章1#、2#高炉上料系统技术操作规程一、操作制度1、根据工长规定加料顺序、仑号、批重、准确上料和变料，变料通知单位应保留24小时，以备复查。2、接班时应对所用原料仑号，重量，顺序等进行检查，并每隔 2小时对料一次，避免发生错误。3、我厂用的基本装料制度有正装、倒装、半倒装、正花装、倒花装及由此演变的复合装料制度，在料序相同时又分同装和分装二种。4、料线规定为700mm至1400mm之间选择。5、按规定的料线和布料角度上料，偏料时应以高料线为准。6、当发现探尺动作异常或亏料时，应及时采取措施，并向工长汇报。7、凡采取压缩空气系统，每24小时必须排水一次。8、在正常情况下，上料应为自动操作，在不正常情况下，根据不同情况采用手段。9、在正常情况下二根探尺应同时工作，如果探尺工作，则不准超过 24小时，无探尺工作，则不准超过2~3小时。10、卷扬与槽下操作相互联系信号卷扬对槽下：一声铃要料，二声铃不要料、乱铃紧急停车。槽下对卷扬：一声铃料车不到底，二声铃上料，三声倒罐，乱铃紧急停车。二、1#、2#炉称量系统使用PLC可变工程控器的操作规范1、 根据工长下达的变料指令，适时修改各入炉炉料设定值；2、 每2小时于卷扬机对料一次，并以卷扬机记录的班批数为准；3、 经常检查数码显示屏及记录打印结果，发现异常及四查明原因，酌情进行参数整；4、 每次修改系统参数及状态后，必须做详细记录，并对打印结果做必要注解，保证数据连续，准确可靠；5、 装矿后，在数码屏上不见“0:不准开动称量，不准放料；6、 放矿后，在数码屏上不见“0:不准开动称量，不准放料；7、 在数码屏示不见“0，不准调整电子秤零点；8、从料斗向料车放料当焦炭放完，料斗闸门关闭，回铃后，料车方可启动。如果二次不回铃，应去检查焦斗有无障碍物；9、不要随意重复开关矿石及焦炭料斗闸门；10、称量值不准超过规定的上限值，焦炭料斗上限值为 4150公斤；11、各种物料计算称量值与变料设定值偏差过大出处理原则：（1）手动控制终点时，偏差连续大于±1.5%，应与工长联系处理；（2）可变程控器控制终点时，偏差连续大于1.0%应及时调整处理。12、如发生重罐，应通知工长与操作人员共同处理；13、生矿、溶剂必须手动控制称量终点，应力求准确；14、操作注意事项：（1）矿槽内剩料要清完，不要交叉压料，（每班2-3次）检查车次与压料车数是否对应；（2）不准手推各种接触器操作，不准采用缩短开闸门来调整车次。三、1、2号炉上料系统操作程序1、卷扬机手动操作（1）先按电铃25AK通知材下上料；（2）将转换开关21LW置于向左或向右位置；（3）听到材下信号后操作主令控制器LK，向前右料车上行，至炉顶停车，把主令控制LK拉向中间零位；（4）当料车在允运行中发现如下情况，可操作如下开关：当料车运行至炉顶5米左右停车，可检查小钟是否开过，开关好，如没开则重开一次，料车则可上行，每四车料必须开大钟一次，以防大钟压死；当料车启动后，发现1LG、2LG过流继电器动作，则应检查电气与机械设备，并通知电工进行全面检查；当料车超极限，可操作恢复开关22LW向左恢复左料车，向右恢复右料车；当料车钢丝绳松弛停车，应技术查找原因，待故障排除后，可按松弛开关21AK恢复零压，单但启动料车一定要注意把钢丝绳逐步理入绳槽；当料车装料过多，或电源电压过低照成料车启动时间过长，可按提前加速按钮23AK加速启动料车；当料车不到位停车，可借助按钮22AK继续进行爬行。2、大小钟手动操作（1）把自、手动转换开关30LW置于向左的位置，将手动转换开关31LW向左转开小钟，向右转小钟关，将手动转换开关31LW放置中间位置，将手动转换开关32LW向左转开大钟，向右转大钟关，再把手动转换开关32LW放置中间零位；（2）布料器工作时不能开小钟，严禁布料器带料旋转，开大钟前要把探尺收到零位；（3）当大钟超极限时操作手动转换开关31LW，向左轩恢复大钟超极、手动转换开关32LW向左恢复小钟超极。3、探尺手动操作（1）把料面选择转换开关40、50LW放在指定位置；（2）将42LW自动选择开关放在单探尺或双探尺工作位置；（3）将自动选择开关41LW、42LW放在中间位置，探尺工作，当达到规定料面，探尺自动提升，也可操作自动选择开关41LW手动提升探尺。4、布料器操作（1）布料器正常工作为六点布料，也可操作角度控制器1-6K改为三点、四点或定点布料等；（2）当角度控制器失灵时，可改手动控制，改变布料角度；（3）根据工长指令，进行定点布料。5、计数每批四车，由限位开关1KK控制，由切换开关FK控制正装和分装装置。6、卷扬自动操作（1）应把卷扬转换开关21LW放在自动位置，大、小钟自、手动转换开关30LW放在自动位置，探尺自动选择开关41LW放自动位置；（2）根据料线的指定深度，选择转换一茁壮成长40、50LW料面位置；（3）根据指定，选择自、手动转换开关51KKK布料角度，开关向左为自动；（4）根据指定，选择好限位开关1KK每批料的车数；（5）根据指定，选择切换开关FK是同装和分装；（6）送上大、小钟和主卷扬零压，当槽下放完料，关好料门发启动信号，料车可按以上选择自动工作。7、称量车手动操作（1）当称量车为手动时，上车前，工求校对磅底，对电气全面进检查；（2）将转换开关92LW向左或向右转动，称量车则向东或向西行走，待车停稳后，可操作转换开关91LW向左转开料仓闸门，向右关料仓闸门，然后再将转换开关91LW左，使拨叉回到中间位置。8、闸门手动操作（1）将转换开关71LW放在中间位置；（2）将转换开关71LW向左转则东矿闸门开启，向右转则西矿闸门开启，将转换开关71LW放置中间信置为关闭闸门；（3）将转换开关72LW