堤防加固施工组织设计

与两岸便道相连，人工用双轮斗车运料至活动平台上，混凝土通过溜筒入仓：上部墩墙、启闭机房柱、梁、板混凝土浇筑，采用井架垂直运输混凝土运至接料平台上，通过溜筒或铲料入仓。墩、墙、柱混凝土浇筑按30cm一层，入仓的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀分散到砂浆较多处，不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土的养护：在平均气温高于+5℃条件下，用适当的材料把混凝土覆盖并适当浇水，使混凝土在规定时间内有足够的湿润状态，符合下列规定：a、开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。b、浇水养护时间的长短：对于普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，应不少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14昼夜。e、混凝土必须养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。f、墩墙、岸墙及翼墙混凝土养护采用喷养护液养护，其他混凝土采用上述方法养护。浇筑方法及质量控制措施（1）浇筑方法混凝土结构物的混凝土垫层地基经联合验收合格后，方进行绑扎钢筋、立模等工作。在浇筑混凝土前，详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、钢筋保护层垫块、止水设施、观测设施和有关浇筑准备工作是否按施工详图和规范的规定执行，并作好记录，通知监理部经验收合格后方可开始浇筑。浇筑仓面的混凝土应随浇平仓，不得堆积，不得使用振捣器平仓。仓内如有粗骨料堆迭时，均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，拌制好的不合格混凝土不得重新拌和。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定或按SDJ207-82规定执行。如因故中止且超过允许间隙时间，应按工作缝处理。两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。混凝土工作缝的处理遵守下列规定：工作缝的位置和形式在无害于结构的强度和外观的原则下设置；已浇好的混凝土强度当未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；施工缝的处理按混凝土的硬化强度，采用凿毛、冲洗、刷毛等方法，清除老混凝土的表面水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。基础面的浇筑仓和老混凝土的浇筑仓在临浇筑前先铺一层2〜3cm同标号的水泥砂浆，新老结合面的混凝土仔细捣实。浇筑过程中，随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，就立即处理。相应检查钢筋、变形通缝的位置，如发现移动，及时校正。浇筑过程中，及时清除粘贴在模板、钢筋表面上的灰浆。结构物设计的顶面混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆扣再重抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝，高程符合施工详图的规定。(2)质量控制措施为保证混凝土质量达到设计和规范要求，根据〃混凝土质量控制标准〃(GB50164-92)的规定对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。运至工地的水泥有厂家的品质试验报告，并进行复检，复检取样以200t〜400t同品种、同标号的水泥为一个单位，不足400t也可以作为一个单位。取样可从20个不同部位的水泥中等量取获，混合均匀后作为样品。样品数量不少于10kg。检查项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。配制混凝土所使用的外加剂有厂家出厂合格证，严禁使用变质的不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配制的外加剂深液浓度，每班至少检查一次。拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验。如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能使用。骨料质量检查分别按下列规定进行：砂布料在料场取样，每批至少一次，内容包括各级骨料的超逊径、含泥量、砂子的细度模数等；在拌和场检查砂子、小石子的含水量，每班至少一次，其含水量率变化宜分别控制在±0.5%和±0.2%之内。当气温变化较大或雨后，含水量突变的情况下，每两小时检查一次，砂的细度模数每天检查至少检查一次，其含水率超过±0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班至少检查一次。混凝土各种原材料配合量每班至少检查三次。为检查混凝土拌合均匀性，每班至少抽样两次检查拌和时间是否符合规定。对混凝土拌和均匀性进行检测。定时在出料口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg）,以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3。用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。混凝土坍落度的检查，每班在出料口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，同时测定坍落度，其值控制在规定范围内。根据本工程的钢筋含量较少、运输距离较长等特点，尽量采用小的坍落度。掺用外加剂的混凝土，每班至少检查两次外加剂含量，其变化范围控制在±0.5%以内。现场混凝土质量检验同一等级混凝土的试样数量以表三十规定为准；本工程抗拉强度的检查以28天龄期的试件按200型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。5.5浆砌块石施工方案5.4.1技术要求（1）施工放样：根据施工图纸的边坡、高程、砌石放样，在不同断面设立样架。（2）浆砌块石选料①块石选用当地山场石料，石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均须符合施工详图的规定。砌体表层的布料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10%o②砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关规定。砂浆须符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得监理单位同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%o③砂浆应采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得小于2min。④为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不得采取增加水泥用量的方法。⑤现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组6个，设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组6个。（3）浆砌石挡土墙施工①在碎浇筑底板期间，按规范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将碎底板面凿毛处理，冲洗干净。②浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为4〜6cm。砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。③在铺砌灰浆之前，石料须洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为20〜30mm。④砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块须至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的石块须相互错缝搭砌。砌体的第一层其转角外、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。⑤分层砌筑时，每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。⑥分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm,竖缝宽度不大于40mm,相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。⑦浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm,基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H,2m长度上表面平整度不得超过30mm.⑧砌体外露面宜在砌筑后12〜18h进行养护，养护时间一般为14天。⑨当最低气温0〜5℃时，砌筑作业须注意表面保护，当最低气温在以下或最高气温超过30℃时・，须停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后须先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。⑩浆砌块石必须勾平缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，同时将缝