冲压模具点检培训资料课件

冲压模具点检教程技术部-冲压技术科冲压模具点检教程技术部-冲压技术科1模具点检项目起重臂点检作业指导定位点检作业指导氮气缸点检作业指导吊契/斜契点检作业指导压料板点检作业指导气路点检作业指导废料滑道点检作业指导导向点检作业指导刃口点检作业指导型面点检作业指导顶件装置点检作业指导废料顶出装置点检作业指导模修在线点检要素模具检查项目模具点检项目起重臂点检作业指导2一起重臂点检作业指导点检项目：起重棒手柄是否变形使用工具/方法：目视合格判定标准：手柄无变形，与起重棒夹角90度。简图说明：正常把手90度一起重臂点检作业指导点检项目：起重棒手柄是否变形正常把手3一起重臂点检作业指导点检项目：起重臂锁止垫片是否松动变形使用工具/方法：内六角搬手、目视合格判定标准：螺钉无松动，目视锁止垫片无变形简图说明：正常把手一起重臂点检作业指导点检项目：起重臂锁止垫片是否松动变形4一起重臂点检作业指导点检项目：焊接部位是否存在开焊使用工具/方法：目视合格判定标准：无开焊、裂纹简图说明：一起重臂点检作业指导点检项目：焊接部位是否存在开焊5一起重臂点检作业指导点检项目：起重棒是否变形使用工具/方法：手动、目视合格判定标准：手工抽动无卡滞，目视起重棒无变形、划伤简图说明：一起重臂点检作业指导点检项目：起重棒是否变形6二定位点检作业指导点检项目：压爪式定位是否工作正常使用工具/方法：与生产料厚相同的余料或塞尺合格判定标准：当压爪处于工作状态时，能够将板料压紧（使用余料）或与使用塞尺测得压爪与压料圈间隙小于料厚-0.3mm简图说明：图三二定位点检作业指导点检项目：压爪式定位是否工作正常图三7二定位点检作业指导点检项目：气动定位稳定性检查使用工具/方法：手动/气动合格判定标准：通过气缸动作，手动确认定位在工作过程中无摆动、卡滞、与模具本体干涉、定位板高出压料面的问题简图说明：图六二定位点检作业指导点检项目：气动定位稳定性检查图六8二定位点检作业指导点检项目：气动定位气路点检使用工具/方法：按照《气路点检作业指导书》执行合格判定标准：按照《气路点检作业指导书》执行简图说明：略二定位点检作业指导点检项目：气动定位气路点检9二定位点检作业指导点检项目：传感器工作状态是否正常使用工具/方法：检测专用设备合格判定标准：由维修车间电工确认是否合格简图说明：略二定位点检作业指导点检项目：传感器工作状态是否正常10二定位点检作业指导点检项目：带传感器的托料架定位是否正常使用工具/方法：检测专用设备、目视合格判定标准：传感器部分与定位连接是否稳固可靠；其它部分按以上各项逐一检查。简图说明：二定位点检作业指导点检项目：带传感器的托料架定位是否正常11二定位点检作业指导点检项目：定位是否偏斜、攒动使用工具/方法：目视合格判定标准：参照定位周边刻线无偏移简图说明：图一二定位点检作业指导点检项目：定位是否偏斜、攒动图一12二定位点检作业指导点检项目：定位是否存在变形使用工具/方法：目视合格判定标准：定位直线部分与底座夹角90度，导正部分与定位部分夹角30度简图说明：略二定位点检作业指导点检项目：定位是否存在变形13二定位点检作业指导点检项目：定位是否紧固可靠使用工具/方法：目视、内六角搬手合格判定标准：定位螺钉紧固面无变形，螺钉无松动简图说明：图三二定位点检作业指导点检项目：定位是否紧固可靠图三14二定位点检作业指导点检项目：定位是否存在拉毛，开焊等缺陷使用工具/方法：目视合格判定标准：定位工作面光滑，无划伤，焊接部位无裂纹简图说明：图五二定位点检作业指导点检项目：定位是否存在拉毛，开焊等缺陷15二定位点检作业指导点检项目：弹性定位是否工作正常使用工具/方法：目视/内六角扳手合格判定标准：按压弹性部位确认回弹力正常，无卡滞、晃动等问题简图说明：图十二定位点检作业指导点检项目：弹性定位是否工作正常图十16二定位点检作业指导点检项目：摆动托料定位的托料块是否活动自如使用工具/方法：目视合格判定标准：活动托料块摆动自如、无卡滞，依靠自重顺利回位，回转销轴无攒动、磨损简图说明：图十一二定位点检作业指导点检项目：摆动托料定位的托料块是否活动17三氮气缸点检作业指导点检项目：检查点气缸外表面是否存在磕碰、破损使用工具/方法：目视合格判定标准：无磕碰、破损简图说明：图一三氮气缸点检作业指导点检项目：检查点气缸外表面是否存在磕18三氮气缸点检作业指导点检项目：检查氮气缸安装部位是否正常，安装卡环是否正常使用工具/方法：目视合格判定标准：无塌陷、变形、磨损简图说明：图二三氮气缸点检作业指导点检项目：检查氮气缸安装部位是否正常19三氮气缸点检作业指导点检项目：检查氮气缸安装紧固螺钉是否出现松动使用工具/方法：内六角搬手合格判定标准：紧固状态良好简图说明：图二三氮气缸点检作业指导点检项目：检查氮气缸安装紧固螺钉是否20三氮气缸点检作业指导点检项目：检查氮气缸密封环是否存在破损使用工具/方法：目视合格判定标准：无破损简图说明：三氮气缸点检作业指导点检项目：检查氮气缸密封环是否存在破21三氮气缸点检作业指导点检项目：检查氮气缸工作端头是否存在磨损、拉毛使用工具/方法：目视合格判定标准：无磕碰、破损简图说明：三氮气缸点检作业指导点检项目：检查氮气缸工作端头是否存在22三氮气缸点检作业指导点检项目：串联氮气缸压力表是否显示正常使用工具/方法：目视合格判定标准：与标定值（表面标记）一致简图说明：图六三氮气缸点检作业指导点检项目：串联氮气缸压力表是否显示正23三氮气缸点检作业指导点检项目：串联氮气缸进排气嘴、调节阀是否变形、破损使用工具/方法：目视合格判定标准：完好，无破损、变形简图说明：图七三氮气缸点检作业指导点检项目：串联氮气缸进排气嘴、调节阀24三氮气缸点检作业指导点检项目：串联氮气缸、闭锁氮气缸气路接头、管路紧固是否良好使用工具/方法：内六角搬手/活扳手合格判定标准：无松动，紧固良好简图说明：图五三氮气缸点检作业指导点检项目：串联氮气缸、闭锁氮气缸气路25三氮气缸点检作业指导点检项目：串联氮气缸、闭锁氮气缸气路、接头是否存在破损、变形使用工具/方法：目视合格判定标准：无磨损、划伤、磕碰变形等简图说明：图六三氮气缸点检作业指导点检项目：串联氮气缸、闭锁氮气缸气路26三氮气缸点检作业指导点检项目：氮气缸压力是否正常使用工具/方法：3KG铜锤合格判定标准：铜锤在距离氮气缸200mm位置自由落体落下时，被瞬间弹回，手部有强烈震感。简图说明：三氮气缸点检作业指导点检项目：氮气缸压力是否正常27四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查压板螺钉有无松动使用工具/方法：内六角搬手合格判定标准：无松动，紧固可靠简图说明：四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查压板螺钉有无松动28四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查强制返器挂钩是否正常可靠使用工具/方法：内六角搬手、目视合格判定标准：紧固螺钉无松动，返器挂钩及对应接触面无相对运动痕迹无变形损坏简图说明：四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查强制返器挂钩是否正29四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查吊楔、斜楔底座是否松动斜楔底板后座是否正常使用工具/方法：内六角搬手/拔销器合格判定标准：拔销无损坏螺钉无松动销无变形（对斜楔状态怀疑时检查）后座无裂纹、间隙简图说明：四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查吊楔、斜楔底座是否30四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查安全螺钉是否工作正常使用工具/方法：内六角搬手/目视合格判定标准：螺钉无松动，无弯曲螺钉帽与模具本体之间无相对运动的滑痕简图说明：四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查安全螺钉是否工作正31四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查限位块是否正常使用工具/方法：内六角搬手/目视合格判定标准：目视限位块无破损、变形手感无松动限位块后座无损坏简图说明：四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查限位块是否正常32四吊契/斜契点检作业指导点检项目：外露导板是否正常使用工具/方法：内六角搬手/目视合格判定标准：导板螺钉无松动。导滑板拉毛面积〈1/4且分布均匀，划伤深度小于0.25mm（估计），无高点简图说明：四吊契/斜契点检作业指导点检项目：外露导板是否正常33四吊契/斜契点检作业指导点检项目：斜楔机构是否有废料屑等异物检查是否活动自如使用工具/方法：目视手动铜锤、垫铁（对于大型斜楔）必要时拆除弹簧手动推动合格判定标准：斜楔内部清洁，无异物手感无卡滞现象简图说明：略四吊契/斜契点检作业指导点检项目：斜楔机构是否有废料屑等34四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查内导滑板是否正常检查导柱衬套装置是否正常使用工具/方法：目视/千分尺合格判定标准：无划伤、拉毛、石墨粒脱落简图说明：略四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查内导滑板是否正常检35四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查导向间隙是否合理使用工具/方法：塞尺合格判定标准：导滑板间隙〈0.03mm简图说明：略四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查导向间隙是否合理36四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查弹性元件是否正常使用工具/方法：目视/钢板尺/铜锤合格判定标准：目视检查弹簧无裂纹/测量聚氨酯橡胶长度变形〈1mm/使用铜锤检查氮气缸（《见氮气缸检查指导书》）简图说明：四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查弹性元件是否正常37四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查弹性元件固定座状态使用工具/方法：内六角搬手/目视合格判定标准：紧固螺钉无松动外观无变形、磕碰简图说明：四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查弹性元件固定座状态38四吊契/斜契点检作业指导点检项目：气动斜楔机构的工作是否正常使用工具/方法：按照《气路点检标准作业》执行合格判定标准：按照《气路点检标准作业》执行简图说明：略四吊契/斜契点检作业指导点检项目：气动斜楔机构的工作是否39五压料版点检作业指导点检项目：侧销是否变形使用工具/方法：手动合格判定标准：抽动、旋转无卡滞简图说明：五压料版点检作业指导点检项目：侧销是否变形40五压料版点检作业指导点检项目：侧销锁紧是否正常使用工具/方法：手动/目视合格判定标准：锁紧螺钉无松动/锁片卡入侧销5mm以上/锁片无变形简图说明：五压料版点检作业指导点检项目：侧销锁紧是否正常41五压料版点检作业指导点检项目：弹性元件检查使用工具/方法：钢板尺/目视/《氮气缸点检操作指导书》合格判定标准：钢板尺测量弹簧、聚氨酯自由长度与标定值偏差2mm内/目视无破损简图说明：五压料版点检作业指导点检项目：弹性元件检查42五压料版点检作业指导点检项目：压料板型面点检使用工具/方法：目视/手感合格判定标准：目视无压痕、划伤/手感无波浪简图说明：略五压料版点检作业指导点检项目：压料板型面点检43五压料版点检作业指导点检项目：压料板导滑板点检使用工具/方法：目视合格判定标准：无拉毛、石墨粒脱落简图说明：略五压料版点检作业指导点检项目：压料板导滑板点检44五压料版点检作业指导点检项目：压料板与刃口周边状态使用工具/方法：目视合格判定标准：无干涉拉毛、划伤且间隙均匀简图说明：略五压料版点检作业指导点检项目：压料板与刃口周边状态45六气路点检作业指导点检项目：检查气缸、气路固定座紧固状态使用工具/方法：内六角搬手/套管合格判定标准：无松动简图说明：六气路点检作业指导点检项目：检查气缸、气路固定座紧固状态46六气路点检作业指导点检项目：检查活塞杆工作状态使用工具/方法：目视/手动合格判定标准：目视无弯曲变形，表面无偏心划伤、异常磨损/手动无摆动简图说明：六气路点检作业指导点检项目：检查活塞杆工作状态47六气路点检作业指导点检项目：检查气缸接头及管路各接头使用工具/方法：目视/手动合格判定标准：无松动、接口处在锁紧位置/接头无裂纹简图说明：六气路点检作业指导点检项目：检查气缸接头及管路各接头48六气路点检作业指导点检项目：检查外接管接头使用工具/方法：搬手/目视合格判定标准：螺纹连接无松动/目视无磕碰变形、油污、堵塞/安装紧固无松动简图说明：六气路点检作业指导点检项目：检查外接管接头49六气路点检作业指导点检项目：测试气路系统工作状态使用工具/方法：气源、风带合格判定标准：气缸动作、速度正常/气路无漏气声音简图说明：略六气路点检作业指导点检项目：测试气路系统工作状态50六气路点检作业指导点检项目：检查管路工作状态使用工具/方法：目视合格判定标准：无划伤、破裂、折叠简图说明：六气路点检作业指导点检项目：检查管路工作状态51六气路点检作业指导点检项目：检查气路中是否有积水使用工具/方法：手动合格判定标准：拆卸低处管路一处，无积水流出简图说明：六气路点检作业指导点检项目：检查气路中是否有积水52六气路点检作业指导点检项目：检查气路管夹状态使用工具/方法：目视合格判定标准：无变形、脱落/螺钉紧固可靠简图说明：略六气路点检作业指导点检项目：检查气路管夹状态53六气路点检作业指导点检项目：检查手动换向阀是否正常使用工具/方法：气源、风带合格判定标准：动作顺畅，气缸动作正常简图说明：六气路点检作业指导点检项目：检查手动换向阀是否正常54六气路点检作业指导点检项目：当气路系统状态正常，气缸工作不正常时检查气缸状态使用工具/方法：搬手等对气缸进行拆卸合格判定标准：密封元件无破损、积水/缸筒内壁无拉毛、损伤、变形活塞紧固状态良好简图说明：略六气路点检作业指导点检项目：当气路系统状态正常，气缸工作55七废料滑道点检作业指导点检项目：检查上模废料强制顶出装置（顶料销等）是否完好使用工具/方法：目视合格判定标准：顶料筋无开焊/顶料销无损坏简图说明：略七废料滑道点检作业指导点检项目：检查上模废料强制顶出装置56七废料滑道点检作业指导点检项目：检查外观情况/检查多重滑道接缝使用工具/方法：目视合格判定标准：无变形、磕碰伤、缺损/无前低后高/接缝间隙小于2mm简图说明：七废料滑道点检作业指导点检项目：检查外观情况/检查多重滑57七废料滑道点检作业指导点检项目：检查废料滑道与模具本体之间的间隙状态使用工具/方法：目视合格判定标准：无间隙视为良好/间隙大于1mm处长度20mm以上时为不合格简图说明：七废料滑道点检作业指导点检项目：检查废料滑道与模具本体之58七废料滑道点检作业指导点检项目：检查废料滑道与模具本体间的紧固状态使用工具/方法：内六角搬手/起子合格判定标准：紧固良好、无松动简图说明：七废料滑道点检作业指导点检项目：检查废料滑道与模具本体间59七废料滑道点检作业指导点检项目：检查废料滑道折叠、悬挂功能使用工具/方法：目视/内六角扳手/活扳手合格判定标准：动作无卡滞、晃动/紧固部分无松动/悬挂时废料滑道不伸出模具以外简图说明：七废料滑道点检作业指导点检项目：检查废料滑道折叠、悬挂功60七废料滑道点检作业指导点检项目：滑道滑道焊接结构状态使用工具/方法：目视合格判定标准：无开焊简图说明：七废料滑道点检作业指导点检项目：滑道滑道焊接结构状态61七废料滑道点检作业指导点检项目：废料道、滑道是否通畅使用工具/方法：销棒/目视/手感合格判定标准：废料道、废料滑道内务残余废料简图说明：略七废料滑道点检作业指导点检项目：废料道、滑道是否通畅62七废料滑道点检作业指导点检项目：废料道内是否存在上大下小的问题（新模具或新修改模具为重点）使用工具/方法：销棒/目视/手感合格判定标准：废料道内无二层台阶简图说明：略七废料滑道点检作业指导点检项目：废料道内是否存在上大下小63八导向点检作业指导点检项目：检查导板外观使用工具/方法：目视/油石合格判定标准：拉毛深度不超过0.25mm且少于1/4/自润导板无石墨粒脱落/使用油石检查拉毛处无突出高点简图说明：略八导向点检作业指导点检项目：检查导板外观64八导向点检作业指导点检项目：检查导板受力状态使用工具/方法：目视合格判定标准：导板磨损均匀，无偏在受力情况简图说明：略八导向点检作业指导点检项目：检查导板受力状态65八导向点检作业指导点检项目：检查导滑板紧固螺钉状态使用工具/方法：内六角扳手合格判定标准：无松动，紧固可靠简图说明：略八导向点检作业指导点检项目：检查导滑板紧固螺钉状态66八导向点检作业指导点检项目：导向间隙检查使用工具/方法：塞尺/在设备上使用红丹粉（不能直接测量的部位）确认合格判定标准：导向单边间隙目标值0.02mm/小于0.05mm合格着色均匀为合格简图说明：略八导向点检作业指导点检项目：导向间隙检查67八导向点检作业指导点检项目：检查导柱、衬套外观使用工具/方法：目视合格判定标准：表面无划伤磨损均匀，无一侧工作接触痕迹简图说明：略八导向点检作业指导点检项目：检查导柱、衬套外观68八导向点检作业指导点检项目：检测导柱衬套圆度使用工具/方法：内径百分表/外径千分尺合格判定标准：测量直径尺寸最大、最小差值不超过0.02mm简图说明：略八导向点检作业指导点检项目：检测导柱衬套圆度69八导向点检作业指导点检项目：检查导柱垂直度使用工具/方法：300mm直角尺/塞尺合格判定标准：垂直度偏差〈0.03mm/300mm简图说明：略八导向点检作业指导点检项目：检查导柱垂直度70八导向点检作业指导点检项目：导向间隙检查使用工具/方法：塞尺/在设备上使用红丹粉（不能直接测量的部位）确认合格判定标准：导向单边间隙目标值0.02mm/小于0.05mm合格着色均匀为合格简图说明：略八导向点检作业指导点检项目：导向间隙检查71九刃口点检作业指导点检项目：检查刃口外观使用工具/方法：目视、手感合格判定标准：外观无拉毛、擦伤/刃口磨损R〈0.1mm/无裂纹、啃伤/刃口间隙面光洁度好于▽8，接触面好于▽7/着色均匀为合格简图说明：略九刃口点检作业指导点检项目：检查刃口外观72九刃口点检作业指导点检项目：检查刃口间隙使用工具/方法：制件/塞尺合格判定标准：制件光亮带为料厚的1/3~2/3。/实测间隙值为料厚5~10%。简图说明：略九刃口点检作业指导点检项目：检查刃口间隙73九刃口点检作业指导点检项目：检查刃口接缝使用工具/方法：目视、手感/塞尺合格判定标准：镶块接缝无错位/接缝间隙小于0.02mm简图说明：九刃口点检作业指导点检项目：检查刃口接缝74九刃口点检作业指导点检项目：检查镶块的紧固状态使用工具/方法：内六角搬手合格判定标准：螺钉无松动、失效简图说明：九刃口点检作业指导点检项目：检查镶块的紧固状态75九刃口点检作业指导点检项目：检查是否与退料板干涉使用工具/方法：目视合格判定标准：刃口及退料板均无擦伤痕迹简图说明：九刃口点检作业指导点检项目：检查是否与退料板干涉76九刃口点检作业指导点检项目：刃口垂直度（当存在问题或维修后检测）/刃口硬度检测（刃口频繁拉毛时检测）使用工具/方法：直角尺/硬度仪合格判定标准：刃口间隙面与直角尺无间隙/刃口硬度〉HRC50简图说明：九刃口点检作业指导点检项目：刃口垂直度（当存在问题或维修77九刃口点检作业指导点检项目：检查刃口形状使用工具/方法：目视、手感合格判定标准：刃口形状为90度或略呈锐角（特殊形状部位除外）简图说明：略九刃口点检作业指导点检项目：检查刃口形状78九刃口点检作业指导点检项目：检查废料刀高度差使用工具/方法：卡尺合格判定标准：废料刀高度差为料厚+3mm且低侧切入深度〉料厚+2mm简图说明：九刃口点检作业指导点检项目：检查废料刀高度差79九刃口点检作业指导点检项目：检测刃口形状与制件相符（当制件存在缺陷时进行）使用工具/方法：制件/红丹粉合格判定标准：刃口周边10mm内形状相符，着色均匀简图说明：略九刃口点检作业指导点检项目：检测刃口形状与制件相符（当制80九刃口点检作业指导点检项目：检查退料板和刃口的间隙，确认生产中是否存在压料板变形的问题使用工具/方法：塞尺合格判定标准：压料板与刃口间隙为0.3~0.5mm为合格，恢复间隙以0.3mm为目标值简图说明：九刃口点检作业指导点检项目：检查退料板和刃口的间隙，确认81九刃口点检作业指导点检项目：镶块安装基准面检查（镶块接缝不齐时检查）使用工具/方法：目视/油石合格判定标准：安装基面平整，无压塌现象简图说明：略九刃口点检作业指导点检项目：镶块安装基准面检查（镶块接缝82十型面点检作业指导点检项目：表面外观检查使用工具/方法：目视、手感合格判定标准：无锈蚀、油污、拉毛/圆角光顺/表面粗糙度Ra0.8以上简图说明：十型面点检作业指导点检项目：表面外观检查83十型面点检作业指导点检项目：检查型面光顺情况使用工具/方法：1400#油石合格判定标准：型面光顺，无塌陷、凸棱简图说明：十型面点检作业指导点检项目：检查型面光顺情况84十型面点检作业指导点检项目：检查排气孔周边型面使用工具/方法：1400#油石合格判定标准：气孔周边塌陷范围小于3mm简图说明：十型面点检作业指导点检项目：检查排气孔周边型面85十型面点检作业指导点检项目：检查型面镶块紧固及接缝情况使用工具/方法：手感/内六角搬手合格判定标准：接缝平整，无凸点/螺钉无松动，紧固可靠简图说明：略十型面点检作业指导点检项目：检查型面镶块紧固及接缝情况86十型面点检作业指导点检项目：压料圈表面外观检查使用工具/方法：目视、手感合格判定标准：无锈蚀、油污，划痕轻微（用指甲感觉不到）/圆角光顺/表面粗糙度Ra1.6以上简图说明：十型面点检作业指导点检项目：压料圈表面外观检查87十型面点检作业指导点检项目：检查压料圈型面光顺情况使用工具/方法：目视/1400#油石/手感合格判定标准：目视无压痕、拉毛/检查型面光顺，无塌陷、凸棱简图说明：十型面点检作业指导点检项目：检查压料圈型面光顺情况88十型面点检作业指导点检项目：拉延筋和筋槽状态使用工具/方法：目视/R尺合格判定标准：无拉毛、明显磨损/圆角R均匀一致简图说明：十型面点检作业指导点检项目：拉延筋和筋槽状态89十型面点检作业指导点检项目：检查压料圈镶块接缝使用工具/方法：目视、手感合格判定标准：接缝过渡平缓/无突出尖角简图说明：略十型面点检作业指导点检项目：检查压料圈镶块接缝90十型面点检作业指导点检项目：冲裁模具表面外观检查使用工具/方法：目视、手感合格判定标准：无锈蚀、油污，划痕轻微（用指甲感觉不到）/表面粗糙度Ra0.8以上简图说明：十型面点检作业指导点检项目：冲裁模具表面外观检查91十型面点检作业指导点检项目：检查冲裁模具型面光顺情况使用工具/方法：目视/500#油石合格判定标准：目视无压痕、划伤/检查型面光顺，无塌陷、凸棱、毛刺简图说明：十型面点检作业指导点检项目：检查冲裁模具型面光顺情况92十型面点检作业指导点检项目：检查冲裁模具镶块型面接缝使用工具/方法：目视、手感合格判定标准：刃口区10mm以内五错位/镶块刃口区10mm以外错位轻微（用指甲有轻微手感）简图说明：略十型面点检作业指导点检项目：检查冲裁模具镶块型面接缝93十型面点检作业指导点检项目：型面与制件相符检查（当制件存在表面缺陷时）使用工具/方法：前工序制件/红丹粉/研配压机合格判定标准：刃口区10mm以内均匀着色，着色率80%以上简图说明：略十型面点检作业指导点检项目：型面与制件相符检查（当制件存94十型面点检作业指导点检项目：翻边整形模具表面外观检查使用工具/方法：目视合格判定标准：无锈蚀、油污/表面粗糙度Ra0.8以上简图说明：略十型面点检作业指导点检项目：翻边整形模具表面外观检查95十型面点检作业指导点检项目：检查翻边整形模具型面光顺情况使用工具/方法：目视/500#油石合格判定标准：目视无压痕、划伤/检查型面光顺，无塌陷、凸棱、硬点简图说明：略十型面点检作业指导点检项目：检查翻边整形模具型面光顺情况96十型面点检作业指导点检项目：检查翻边整形模具镶块型面接缝使用工具/方法：目视、手感合格判定标准：刃口区30mm以内五错位/镶块刃口区30mm以外错位轻微（用指甲有轻微手感）简图说明：略十型面点检作业指导点检项目：检查翻边整形模具镶块型面接缝97十型面点检作业指导点检项目：翻边整形模具型面与制件相符检查（当制件存在表面缺陷时）使用工具/方法：前工序制件/红丹粉/研配压机合格判定标准：刃口区30mm以内均匀着色，着色率90%以上简图说明：略十型面点检作业指导点检项目：翻边整形模具型面与制件相符检98十一顶件装置点检作业指导点检项目：弹性顶出机构外观（外门翻边）使用工具/方法：目视/手感合格判定标准：顶起高度与凸模圆角下切点平齐/无晃动/无拉毛、损伤、裂纹、变形简图说明：略十一顶件装置点检作业指导点检项目：弹性顶出机构外观（外门99十一顶件装置点检作业指导点检项目：弹性顶出装置紧固状态使用工具/方法：内六角扳手合格判定标准：限位紧固可靠简图说明：略十一顶件装置点检作业指导点检项目：弹性顶出装置紧固状态100十一顶件装置点检作业指导点检项目：弹性元件状态使用工具/方法：手感合格判定标准：手感活动自如简图说明：略十一顶件装置点检作业指导点检项目：弹性元件状态101十一顶件装置点检作业指导点检项目：气动顶出装置外观（侧围加强板）使用工具/方法：目视/手感合格判定标准：目视顶料块、托架无变形、开焊、破损/手感工作自如，无卡滞、晃动简图说明：略十一顶件装置点检作业指导点检项目：气动顶出装置外观（侧围102十一顶件装置点检作业指导点检项目：气动顶料动作状态使用工具/方法：气源、风带合格判定标准：顶起高度正常/动作速度适中/导向初始接触深度超过25mm简图说明：略十一顶件装置点检作业指导点检项目：气动顶料动作状态103十一顶件装置点检作业指导点检项目：气动顶料装置紧固状态使用工具/方法：内六角扳手合格判定标准：连接部位（包括导向装置）紧固可靠，无松动简图说明：略十一顶件装置点检作业指导点检项目：气动顶料装置紧固状态104十二废料顶出装置点检作业指导点检项目：顶料销状态使用工具/方法：目视/专用扳手/手感合格判定标准：顶料销螺纹部分不突出安装表面（特殊情况除外）/顶杆无变形、磨损/螺纹紧固可靠/弹簧顶出力正常简图说明：图一十二废料顶出装置点检作业指导点检项目：顶料销状态图一105十二废料顶出装置点检作业指导点检项目：聚氨酯退料块状态使用工具/方法：目视/内六角搬手合格判定标准：形面与刃口平齐/聚氨酯无破损、疲劳/紧固可靠，无松动简图说明：图二十二废料顶出装置点检作业指导点检项目：聚氨酯退料块状态图106十二废料顶出装置点检作业指导点检项目：气缸退料装置状态使用工具/方法：目视/手感/内六角扳手合格判定标准：托架无变形、损伤/焊接部位无裂纹/导向稳定，无晃动、卡滞/与刃口间隙2~5mm与气缸紧固连接可靠简图说明：图三十二废料顶出装置点检作业指导点检项目：气缸退料装置状态图107十二废料顶出装置点检作业指导点检项目：气动顶料动作状态/传感器工作状态使用工具/方法：气源/风带/检测专用设备合格判定标准：气动机构动作正常顺畅/由维修车间电工确认简图说明：图四十二废料顶出装置点检作业指导点检项目：气动顶料动作状态/108十二废料顶出装置点检作业指导点检项目：弹性顶料销是否工作正常使用工具/方法：目视/手感/内六角扳手合格判定标准：顶料销工作正常/顶料销及导向孔无磨损/弹簧未失效简图说明：十二废料顶出装置点检作业指导点检项目：弹性顶料销是否工作109十二废料顶出装置点检作业指导点检项目：聚氨酯顶料装置是否存在破损、断裂使用工具/方法：目视合格判定标准：无裂纹、变形简图说明：十二废料顶出装置点检作业指导点检项目：聚氨酯顶料装置是否110十三模具在线点检要素检查生产现场地面是否有废料豆并及时清理在模具转换期间对生产线内的地面进行废料豆清理在线关注模具生产时的废料问题(发现及时处理)并记录在线关注制件质量并记录进行改善在线关注模具崩废料的问题并记录进行改善在线处理模具压痕问题<涂黄油>在线处理模具硬点问题<油石研磨>在线处理制件的变形问题<涂黄油>在线调整模具定位在线调整模具刃口间隙在线调整模具压料间隙在线调整拉延模具压料圈平衡块修复损坏的模具废料滑道修复损坏的模具气源接头十三模具在线点检要素检查生产现场地面是否有废料豆并及时清111十四模具检查项目成型面间隙调整块的效果状况（垫片是否脱落）（螺栓是否松弛）局部有无强过接（参照板件）是否有由于异物、破碎挤压造成的鼓瘪原材料流入时R部的磨耗状态是否正常是否有拉痕、镀芯层脱落的现象（切粉状态）差色检查标记、RL到底标记、丰田标记的安装状态是否良好检知部的避让状态是否良好（R角、上型干涉）十四模具检查项目成型面112切刃相关刀刃是否有损坏有无螺栓的松弛，有无销子钢材有无龟裂刃口是否有磨耗状态间隙是否适正切刀落入量是否合适切刀周围是否有切粉积存夹紧面、倒档部的变形切刃相关113弯曲切刃相关有无螺栓的松弛，有无销子曲钢材有无龟裂弯曲切刀的R形状是否良好（R角是否平滑）间隙是否适正（局部过接、黑亮点）夹紧面、倒档部的变形弯曲切刀是否有切粉的附着弯曲切刃相关114压料板压料芯压着面是否有变形、龟裂是否有聚胺脂橡胶、弹簧的折断及破损侧销是否有变形，是否忘记安装压料芯的间隙调整螺栓是否松动是否有导板的磨耗、拉痕压料芯和切刀、弯曲切刀是否存在干涉压料板115废料滑道废料道是否有变形，焊接是否有脱落模具内是否有废料卡住废料道是否有废料存留模具内、模具共用板上是否有料豆散乱废料道的螺栓是否有脱落、松弛废料道的弯折处及保管链是否良好废料滑道116侧冲机构弹簧是否有折断、变形弹簧复位是否有破损上吊机构是否有破损上型导板的螺栓是否有折断、松弛（是否做了标记）导板的磨耗、拉痕是否严重滑动部的涂油是否良好侧冲机构117自动化机构金属插座盒是否有损伤有短路现象软线是否有断线的可能近接开关的感度、组装状态是否良好检知杆是否变形，作动是否良好压力计量器是否有损坏气缸是否有松动、松弛，运动是否良好是否有漏气，配管损伤的现象自动化机构118托起机构螺栓是否有松动脱落，磁石是否脱落（是否做了标记）钢材（承受面）是否有变形、折断、开裂的现象变形、磨耗、拉痕、给油状态是否良好弹簧是否有折断、变形滑动部中是否有异物（废料等）是否能够承受偏芯重量是否有检知的磨耗，螺栓的折断先行销是否正常作动托起机构119其它氮气压力是否在基准范围内检知类的变形、螺栓的松动（是否有标记）材料是否有损伤先行销有无变形模具拧紧U槽是否有龟裂顶料销是否滑动良好，弹簧是否有折断导柱的涂油是否良好导柱上是否能够承受偏芯荷重中心键槽有无磨耗模具、卡爪的挂放是否有变形、损伤其它120谢谢谢谢121冲压模具点检教程技术部-冲压技术科冲压模具点检教程技术部-冲压技术科122模具点检项目起重臂点检作业指导定位点检作业指导氮气缸点检作业指导吊契/斜契点检作业指导压料板点检作业指导气路点检作业指导废料滑道点检作业指导导向点检作业指导刃口点检作业指导型面点检作业指导顶件装置点检作业指导废料顶出装置点检作业指导模修在线点检要素模具检查项目模具点检项目起重臂点检作业指导123一起重臂点检作业指导点检项目：起重棒手柄是否变形使用工具/方法：目视合格判定标准：手柄无变形，与起重棒夹角90度。简图说明：正常把手90度一起重臂点检作业指导点检项目：起重棒手柄是否变形正常把手124一起重臂点检作业指导点检项目：起重臂锁止垫片是否松动变形使用工具/方法：内六角搬手、目视合格判定标准：螺钉无松动，目视锁止垫片无变形简图说明：正常把手一起重臂点检作业指导点检项目：起重臂锁止垫片是否松动变形125一起重臂点检作业指导点检项目：焊接部位是否存在开焊使用工具/方法：目视合格判定标准：无开焊、裂纹简图说明：一起重臂点检作业指导点检项目：焊接部位是否存在开焊126一起重臂点检作业指导点检项目：起重棒是否变形使用工具/方法：手动、目视合格判定标准：手工抽动无卡滞，目视起重棒无变形、划伤简图说明：一起重臂点检作业指导点检项目：起重棒是否变形127二定位点检作业指导点检项目：压爪式定位是否工作正常使用工具/方法：与生产料厚相同的余料或塞尺合格判定标准：当压爪处于工作状态时，能够将板料压紧（使用余料）或与使用塞尺测得压爪与压料圈间隙小于料厚-0.3mm简图说明：图三二定位点检作业指导点检项目：压爪式定位是否工作正常图三128二定位点检作业指导点检项目：气动定位稳定性检查使用工具/方法：手动/气动合格判定标准：通过气缸动作，手动确认定位在工作过程中无摆动、卡滞、与模具本体干涉、定位板高出压料面的问题简图说明：图六二定位点检作业指导点检项目：气动定位稳定性检查图六129二定位点检作业指导点检项目：气动定位气路点检使用工具/方法：按照《气路点检作业指导书》执行合格判定标准：按照《气路点检作业指导书》执行简图说明：略二定位点检作业指导点检项目：气动定位气路点检130二定位点检作业指导点检项目：传感器工作状态是否正常使用工具/方法：检测专用设备合格判定标准：由维修车间电工确认是否合格简图说明：略二定位点检作业指导点检项目：传感器工作状态是否正常131二定位点检作业指导点检项目：带传感器的托料架定位是否正常使用工具/方法：检测专用设备、目视合格判定标准：传感器部分与定位连接是否稳固可靠；其它部分按以上各项逐一检查。简图说明：二定位点检作业指导点检项目：带传感器的托料架定位是否正常132二定位点检作业指导点检项目：定位是否偏斜、攒动使用工具/方法：目视合格判定标准：参照定位周边刻线无偏移简图说明：图一二定位点检作业指导点检项目：定位是否偏斜、攒动图一133二定位点检作业指导点检项目：定位是否存在变形使用工具/方法：目视合格判定标准：定位直线部分与底座夹角90度，导正部分与定位部分夹角30度简图说明：略二定位点检作业指导点检项目：定位是否存在变形134二定位点检作业指导点检项目：定位是否紧固可靠使用工具/方法：目视、内六角搬手合格判定标准：定位螺钉紧固面无变形，螺钉无松动简图说明：图三二定位点检作业指导点检项目：定位是否紧固可靠图三135二定位点检作业指导点检项目：定位是否存在拉毛，开焊等缺陷使用工具/方法：目视合格判定标准：定位工作面光滑，无划伤，焊接部位无裂纹简图说明：图五二定位点检作业指导点检项目：定位是否存在拉毛，开焊等缺陷136二定位点检作业指导点检项目：弹性定位是否工作正常使用工具/方法：目视/内六角扳手合格判定标准：按压弹性部位确认回弹力正常，无卡滞、晃动等问题简图说明：图十二定位点检作业指导点检项目：弹性定位是否工作正常图十137二定位点检作业指导点检项目：摆动托料定位的托料块是否活动自如使用工具/方法：目视合格判定标准：活动托料块摆动自如、无卡滞，依靠自重顺利回位，回转销轴无攒动、磨损简图说明：图十一二定位点检作业指导点检项目：摆动托料定位的托料块是否活动138三氮气缸点检作业指导点检项目：检查点气缸外表面是否存在磕碰、破损使用工具/方法：目视合格判定标准：无磕碰、破损简图说明：图一三氮气缸点检作业指导点检项目：检查点气缸外表面是否存在磕139三氮气缸点检作业指导点检项目：检查氮气缸安装部位是否正常，安装卡环是否正常使用工具/方法：目视合格判定标准：无塌陷、变形、磨损简图说明：图二三氮气缸点检作业指导点检项目：检查氮气缸安装部位是否正常140三氮气缸点检作业指导点检项目：检查氮气缸安装紧固螺钉是否出现松动使用工具/方法：内六角搬手合格判定标准：紧固状态良好简图说明：图二三氮气缸点检作业指导点检项目：检查氮气缸安装紧固螺钉是否141三氮气缸点检作业指导点检项目：检查氮气缸密封环是否存在破损使用工具/方法：目视合格判定标准：无破损简图说明：三氮气缸点检作业指导点检项目：检查氮气缸密封环是否存在破142三氮气缸点检作业指导点检项目：检查氮气缸工作端头是否存在磨损、拉毛使用工具/方法：目视合格判定标准：无磕碰、破损简图说明：三氮气缸点检作业指导点检项目：检查氮气缸工作端头是否存在143三氮气缸点检作业指导点检项目：串联氮气缸压力表是否显示正常使用工具/方法：目视合格判定标准：与标定值（表面标记）一致简图说明：图六三氮气缸点检作业指导点检项目：串联氮气缸压力表是否显示正144三氮气缸点检作业指导点检项目：串联氮气缸进排气嘴、调节阀是否变形、破损使用工具/方法：目视合格判定标准：完好，无破损、变形简图说明：图七三氮气缸点检作业指导点检项目：串联氮气缸进排气嘴、调节阀145三氮气缸点检作业指导点检项目：串联氮气缸、闭锁氮气缸气路接头、管路紧固是否良好使用工具/方法：内六角搬手/活扳手合格判定标准：无松动，紧固良好简图说明：图五三氮气缸点检作业指导点检项目：串联氮气缸、闭锁氮气缸气路146三氮气缸点检作业指导点检项目：串联氮气缸、闭锁氮气缸气路、接头是否存在破损、变形使用工具/方法：目视合格判定标准：无磨损、划伤、磕碰变形等简图说明：图六三氮气缸点检作业指导点检项目：串联氮气缸、闭锁氮气缸气路147三氮气缸点检作业指导点检项目：氮气缸压力是否正常使用工具/方法：3KG铜锤合格判定标准：铜锤在距离氮气缸200mm位置自由落体落下时，被瞬间弹回，手部有强烈震感。简图说明：三氮气缸点检作业指导点检项目：氮气缸压力是否正常148四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查压板螺钉有无松动使用工具/方法：内六角搬手合格判定标准：无松动，紧固可靠简图说明：四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查压板螺钉有无松动149四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查强制返器挂钩是否正常可靠使用工具/方法：内六角搬手、目视合格判定标准：紧固螺钉无松动，返器挂钩及对应接触面无相对运动痕迹无变形损坏简图说明：四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查强制返器挂钩是否正150四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查吊楔、斜楔底座是否松动斜楔底板后座是否正常使用工具/方法：内六角搬手/拔销器合格判定标准：拔销无损坏螺钉无松动销无变形（对斜楔状态怀疑时检查）后座无裂纹、间隙简图说明：四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查吊楔、斜楔底座是否151四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查安全螺钉是否工作正常使用工具/方法：内六角搬手/目视合格判定标准：螺钉无松动，无弯曲螺钉帽与模具本体之间无相对运动的滑痕简图说明：四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查安全螺钉是否工作正152四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查限位块是否正常使用工具/方法：内六角搬手/目视合格判定标准：目视限位块无破损、变形手感无松动限位块后座无损坏简图说明：四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查限位块是否正常153四吊契/斜契点检作业指导点检项目：外露导板是否正常使用工具/方法：内六角搬手/目视合格判定标准：导板螺钉无松动。导滑板拉毛面积〈1/4且分布均匀，划伤深度小于0.25mm（估计），无高点简图说明：四吊契/斜契点检作业指导点检项目：外露导板是否正常154四吊契/斜契点检作业指导点检项目：斜楔机构是否有废料屑等异物检查是否活动自如使用工具/方法：目视手动铜锤、垫铁（对于大型斜楔）必要时拆除弹簧手动推动合格判定标准：斜楔内部清洁，无异物手感无卡滞现象简图说明：略四吊契/斜契点检作业指导点检项目：斜楔机构是否有废料屑等155四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查内导滑板是否正常检查导柱衬套装置是否正常使用工具/方法：目视/千分尺合格判定标准：无划伤、拉毛、石墨粒脱落简图说明：略四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查内导滑板是否正常检156四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查导向间隙是否合理使用工具/方法：塞尺合格判定标准：导滑板间隙〈0.03mm简图说明：略四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查导向间隙是否合理157四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查弹性元件是否正常使用工具/方法：目视/钢板尺/铜锤合格判定标准：目视检查弹簧无裂纹/测量聚氨酯橡胶长度变形〈1mm/使用铜锤检查氮气缸（《见氮气缸检查指导书》）简图说明：四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查弹性元件是否正常158四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查弹性元件固定座状态使用工具/方法：内六角搬手/目视合格判定标准：紧固螺钉无松动外观无变形、磕碰简图说明：四吊契/斜契点检作业指导点检项目：检查弹性元件固定座状态159四吊契/斜契点检作业指导点检项目：气动斜楔机构的工作是否正常使用工具/方法：按照《气路点检标准作业》执行合格判定标准：按照《气路点检标准作业》执行简图说明：略四吊契/斜契点检作业指导点检项目：气动斜楔机构的工作是否160五压料版点检作业指导点检项目：侧销是否变形使用工具/方法：手动合格判定标准：抽动、旋转无卡滞简图说明：五压料版点检作业指导点检项目：侧销是否变形161五压料版点检作业指导点检项目：侧销锁紧是否正常使用工具/方法：手动/目视合格判定标准：锁紧螺钉无松动/锁片卡入侧销5mm以上/锁片无变形简图说明：五压料版点检作业指导点检项目：侧销锁紧是否正常162五压料版点检作业指导点检项目：弹性元件检查使用工具/方法：钢板尺/目视/《氮气缸点检操作指导书》合格判定标准：钢板尺测量弹簧、聚氨酯自由长度与标定值偏差2mm内/目视无破损简图说明：五压料版点检作业指导点检项目：弹性元件检查163五压料版点检作业指导点检项目：压料板型面点检使用工具/方法：目视/手感合格判定标准：目视无压痕、划伤/手感无波浪简图说明：略五压料版点检作业指导点检项目：压料板型面点检164五压料版点检作业指导点检项目：压料板导滑板点检使用工具/方法：目视合格判定标准：无拉毛、石墨粒脱落简图说明：略五压料版点检作业指导点检项目：压料板导滑板点检165五压料版点检作业指导点检项目：压料板与刃口周边状态使用工具/方法：目视合格判定标准：无干涉拉毛、划伤且间隙均匀简图说明：略五压料版点检作业指导点检项目：压料板与刃口周边状态166六气路点检作业指导点检项目：检查气缸、气路固定座紧固状态使用工具/方法：内六角搬手/套管合格判定标准：无松动简图说明：六气路点检作业指导点检项目：检查气缸、气路固定座紧固状态167六气路点检作业指导点检项目：检查活塞杆工作状态使用工具/方法：目视/手动合格判定标准：目视无弯曲变形，表面无偏心划伤、异常磨损/手动无摆动简图说明：六气路点检作业指导点检项目：检查活塞杆工作状态168六气路点检作业指导点检项目：检查气缸接头及管路各接头使用工具/方法：目视/手动合格判定标准：无松动、接口处在锁紧位置/接头无裂纹简图说明：六气路点检作业指导点检项目：检查气缸接头及管路各接头169六气路点检作业指导点检项目：检查外接管接头使用工具/方法：搬手/目视合格判定标准：螺纹连接无松动/目视无磕碰变形、油污、堵塞/安装紧固无松动简图说明：六气路点检作业指导点检项目：检查外接管接头170六气路点检作业指导点检项目：测试气路系统工作状态使用工具/方法：气源、风带合格判定标准：气缸动作、速度正常/气路无漏气声音简图说明：略六气路点检作业指导点检项目：测试气路系统工作状态171六气路点检作业指导点检项目：检查管路工作状态使用工具/方法：目视合格判定标准：无划伤、破裂、折叠简图说明：六气路点检作业指导点检项目：检查管路工作状态172六气路点检作业指导点检项目：检查气路中是否有积水使用工具/方法：手动合格判定标准：拆卸低处管路一处，无积水流出简图说明：六气路点检作业指导点检项目：检查气路中是否有积水173六气路点检作业指导点检项目：检查气路管夹状态使用工具/方法：目视合格判定标准：无变形、脱落/螺钉紧固可靠简图说明：略六气路点检作业指导点检项目：检查气路管夹状态174六气路点检作业指导点检项目：检查手动换向阀是否正常使用工具/方法：气源、风带合格判定标准：动作顺畅，气缸动作正常简图说明：六气路点检作业指导点检项目：检查手动换向阀是否正常175六气路点检作业指导点检项目：当气路系统状态正常，气缸工作不正常时检查气缸状态使用工具/方法：搬手等对气缸进行拆卸合格判定标准：密封元件无破损、积水/缸筒内壁无拉毛、损伤、变形活塞紧固状态良好简图说明：略六气路点检作业指导点检项目：当气路系统状态正常，气缸工作176七废料滑道点检作业指导点检项目：检查上模废料强制顶出装置（顶料销等）是否完好使用工具/方法：目视合格判定标准：顶料筋无开焊/顶料销无损坏简图说明：略七废料滑道点检作业指导点检项目：检查上模废料强制顶出装置177七废料滑道点检作业指导点检项目：检查外观情况/检查多重滑道接缝使用工具/方法：目视合格判定标准：无变形、磕碰伤、缺损/无前低后高/接缝间隙小于2mm简图说明：七废料滑道点检作业指导点检项目：检查外观情况/检查多重滑178七废料滑道点检作业指导点检项目：检查废料滑道与模具本体之间的间隙状态使用工具/方法：目视合格判定标准：无间隙视为良好/间隙大于1mm处长度20mm以上时为不合格简图说明：七废料滑道点检作业指导点检项目：检查废料滑道与模具本体之179七废料滑道点检作业指导点检项目：检查废料滑道与模具本体间的紧固状态使用工具/方法：内六角搬手/起子合格判定标准：紧固良好、无松动简图说明：七废料滑道点检作业指导点检项目：检查废料滑道与模具本体间180七废料滑道点检作业指导点检项目：检查废料滑道折叠、悬挂功能使用工具/方法：目视/内六角扳手/活扳手合格判定标准：动作无卡滞、晃动/紧固部分无松动/悬挂时废料滑道不伸出模具以外简图说明：七废料滑道点检作业指导点检项目：检查废料滑道折叠、悬挂功181七废料滑道点检作业指导点检项目：滑道滑道焊接结构状态使用工具/方法：目视合格判定标准：无开焊简图说明：七废料滑道点检作业指导点检项目：滑道滑道焊接结构状态182七废料滑道点检作业指导点检项目：废料道、滑道是否通畅使用工具/方法：销棒/目视/手感合格判定标准：废料道、废料滑道内务残余废料简图说明：略七废料滑道点检作业指导点检项目：废料道、滑道是否通畅183七废料滑道点检作业指导点检项目：废料道内是否存在上大下小的问题（新模具或新修改模具为重点）使用工具/方法：销棒/目视/手感合格判定标准：废料道内无二层台阶简图说明：略七废料滑道点检作业指导点检项目：废料道内是否存在上大下小184八导向点检作业指导点检项目：检查导板外观使用工具/方法：目视/油石合格判定标准：拉毛深度不超过0.25mm且少于1/4/自润导板无石墨粒脱落/使用油石检查拉毛处无突出高点简图说明：略八导向点检作业指导点检项目：检查导板外观185八导向点检作业指导点检项目：检查导板受力状态使用工具/方法：目视合格判定标准：导板磨损均匀，无偏在受力情况简图说明：略八导向点检作业指导点检项目：检查导板受力状态186八导向点检作业指导点检项目：检查导滑板紧固螺钉状态使用工具/方法：内六角扳手合格判定标准：无松动，紧固可靠简图说明：略八导向点检作业指导点检项目：检查导滑板紧固螺钉状态187八导向点检作业指导点检项目：导向间隙检查使用工具/方法：塞尺/在设备上使用红丹粉（不能直接测量的部位）确认合格判定标准：导向单边间隙目标值0.02mm/小于0.05mm合格着色均匀为合格简图说明：略八导向点检作业指导点检项目：导向间隙检查188八导向点检作业指导点检项目：检查导柱、衬套外观使用工具/方法：目视合格判定标准：表面无划伤磨损均匀，无一侧工作接触痕迹简图说明：略八导向点检作业指导点检项目：检查导柱、衬套外观189八导向点检作业指导点检项目：检测导柱衬套圆度使用工具/方法：内径百分表/外径千分尺合格判定标准：测量直径尺寸最大、最小差值不超过0.02mm简图说明：略八导向点检作业指导点检项目：检测导柱衬套圆度190八导向点检作业指导点检项目：检查导柱垂直度使用工具/方法：300mm直角尺/塞尺合格判定标准：垂直度偏差〈0.03mm/300mm简图说明：略八导向点检作业指导点检项目：检查导柱垂直度191八导向点检作业指导点检项目：导向间隙检查使用工具/方法：塞尺/在设备上使用红丹粉（不能直接测量的部位）确认合格判定标准：导向单边间隙目标值0.02mm/小于0.05mm合格着色均匀为合格简图说明：略八导向点检作业指导点检项目：导向间隙检查192九刃口点检作业指导点检项目：检查刃口外观使用工具/方法：目视、手感合格判定标准：外观无拉毛、擦伤/刃口磨损R〈0.1mm/无裂纹、啃伤/刃口间隙面光洁度好于▽8，接触面好于▽7/着色均匀为合格简图说明：略九刃口点检作业指导点检项目：检查刃口外观193九刃口点检作业指导点检项目：检查刃口间隙使用工具/方法：制件/塞尺合格判定标准：制件光亮带为料厚的1/3~2/3。/实测间隙值为料厚5~10%。简图说明：略九刃口点检作业指导点检项目：检查刃口间隙194九刃口点检作业指导点检项目：检查刃口接缝使用工具/方法：目视、手感/塞尺合格判定标准：镶块接缝无错位/接缝间隙小于0.02mm简图说明：九刃口点检作业指导点检项目：检查刃口接缝195九刃口点检作业指导点检项目：检查镶块的紧固状态使用工具/方法：内六角搬手合格判定标准：螺钉无松动、失效简图说明：九刃口点检作业指导点检项目：检查镶块的紧固状态196九刃口点检作业指导点检项目：检查是否与退料板干涉使用工具/方法：目视合格判定标准：刃口及退料板均无擦伤痕迹简图说明：九刃口点检作业指导点检项目：检查是否与退料板干涉197九刃口点检作业指导点检项目：刃口垂直度（当存在问题或维修后检测）/刃口硬度检测（刃口频繁拉毛时检测）使用工具/方法：直角尺/硬度仪合格判定标准：刃口间隙面与直角尺无间隙/刃口硬度〉HRC50简图说明：九刃口点检作业指导点检项目：刃口垂直度（当存在问题或维修198九刃口点检作业指导点检项目：检查刃口形状使用工具/方法：目视、手感合格判定标准：刃口形状为90度或略呈锐角（特殊形状部位除外）简图说明：略九刃口点检作业指导点检项目：检查刃口形状199九刃口点检作业指导点检项目：检查废料刀高度差使用工具/方法：卡尺合格判定标准：废料刀高度差为料厚+3mm且低侧切入深度〉料厚+2mm简图说明：九刃口点检作业指导点检项目：检查废料刀高度差200九刃口点检作业指导点检项目：检测刃口形状与制件相符（当制件存在缺陷时进行）使用工具/方法：制件/红丹粉合格判定标准：刃口周边10mm内形状相符，着色均匀简图说明：略九刃口点检作业指导点检项目：检测刃口形状与制件相符（当制201九刃口点检作业指导点检项目：检查退料板和刃口的间隙，确认生产中是否存在压料板变形的问题使用工具/方法：塞尺合格判定标准：压料板与刃口间隙为0.3~0.5mm为合格，恢复间隙以0.3mm为目标值简图说明：九刃口点检作业指导点检项目：检查退料板和刃口的间隙，确认202九刃口点检作业指导点检项目：镶块安装基准面检查（镶块接缝不齐时检查）使用工具/方法：目视/油石合格判定标准：安装基面平整，无压塌现象简图说明：略九刃口点检作业指导点检项目：镶块安装基准面检查（镶块接缝203十型面点检作业指导点检项目：表面外观检查使用工具/方法：目视、手感合格判定标准：无锈蚀、油污、拉毛/圆角光顺/表面粗糙度Ra0.8以上简图说明：十型面点检作业指导点检项目：表面外观检查204十型面点检作业指导点检项目：检查型面光顺情况使用工具/方法：1400#油石合格判定标准：型面光顺，无塌陷、凸棱简图说明：十型面点检作业指导点检项目：检查型面光顺情况205十型面点检作业指导点检项目：检查排气孔周边型面使用工具/方法：1400#油石合格判定标准：气孔周边塌陷范围小于3mm简图说明：十型面点检作业指导点检项目：检查排气孔周边型面206十型面点检作业指导点检项目：检查型面镶块紧固及接缝情况使用工具/方法：手感/内六角搬手合格判定标准：接缝平整，无凸点/螺钉无松动，紧固可靠简图说明：略十型面点检作业指导点检项目：检查型面镶块紧固及接缝情况207十型面点检作业指导点检项目：压料圈表面外观检查使用工具/方法：目视、手感合格判定标准：无锈蚀、油污，划痕轻微（用指甲感觉不到）/圆角光顺/表面粗糙度Ra1.6以上简图说明：十型面点检作业指导点检项目：压料圈表面外观检查208十型面点检作业指导点检项目：检查压料圈型面光顺情况使用工具/方法：目视/1400#油石/手感合格判定标准：目视无压痕、拉毛/检查型面光顺，无塌陷、凸棱简图说明：十型面点检作业指导点检项目：检查压料圈型面光顺情况209十型面点检作业指导点检项目：拉延筋和筋槽状态使用工具/方法：目视/R尺合格判定标准：无拉毛、明显磨损/圆角R均匀一致简图说明：十型面点检作业指导点检项目：拉延筋和筋槽状态210十型面点检作业指导点检项目：检查压料圈镶块接缝使用工具/方法：目视、手感合格判定标准：接缝过渡平缓/无突出尖角简图说明：略十型面点检作业指导点检项目：检查压料圈镶块接缝211十型面点检作业指导点检项目：冲裁模具表面外观检查使用工具/方法：目视、手感合格判定标准：无锈蚀、油污，划痕轻微（用指甲感觉不到）/表面粗糙度Ra0.8以上简图说明：十型面点检作业指导点检项目：冲裁模具表面外观检查212十型面点检作业指导点检项目：检查冲裁模具型面光顺情况使用工具/方法：目视/500#油石合格判定标准：目视无压痕、划伤/检查型面光顺，无塌陷、凸棱、毛刺简图说明：十型面点检作业指导点检项目：检查冲裁模具型面光顺情况213十型面点检作业指导点检项目：检查冲裁模具镶块型面接缝使用工具/方法：目视、手感合格判定标准：刃口区10mm以内五错位/镶块刃口区10mm以外错位轻微（用指甲有轻微手感）简图说明：略十型面点检作业指导点检项目：检查冲裁模具镶块型面接缝214十型面点检作业指导点检项目：型面与制件相符检查（当制件存在表面缺陷时）使用工具/方法：前工序制件/红丹粉/研配压机合格判定标准：刃口区10mm以内均匀着色，着色率80%以上简图说明：略十型面点检作业指导点检项目：型面与制件相符检查（当制件存215十型面点检作业指导点检项目：翻边整形模具表面外观检查使用工具/方法：目视合格判定标准：无锈蚀、油污/表面粗糙度Ra0.8以上简图说明：略十型面点检作业指导点检项目：翻边整形模具表面外观检查216十型面点检作业指导点检项目：检查翻边整形模具型面光顺情况使用工具/方法：目视/500#油石合格判定标准：目视无压痕、划伤/检查型面光顺，无塌陷、凸棱、硬点简图说明：略十型面点检作业指导点检项目：检查翻边整形模具型面光顺情况217十型面点检作业指导点检项目：检查翻边整形模具镶块型面接缝使用工具/方法：目视、手感合格判定标准：刃口区30mm以内五错位/镶块刃口区30mm以外错位轻微（用指甲有轻微手感）简图说明：略十型面点检作业指导点检项目：检查翻边整形模具镶块型面接缝218十型面点检作业指导点检项目：翻边整形模具型面与制件相符检查（当制件存在表面缺陷时）使用工具/方法：前工序制件/红丹粉/研配压机合格判定标准：刃口区30mm以内均匀着色，着色率90%以上简图说明：略十型面点检作业指导点检项目：翻边整形模具型面与制件相符检219十一顶件装置点检作业指导点检项目：弹性顶出机构外观（外门翻边）使用工具/方法：目视/手感合格判定标准：顶起高度与凸模圆角下切点平齐/无晃动/无拉毛、损伤、裂纹、变形简图说明：略十一顶件装置点检作业指导点检项目：弹性顶出机构外观（外门220十一顶件