我国焊接材料发展状况浅析

M市场M我国发展状况浅析国家焊接材料质量监督检连敬岳晓乃编者按本2010年第1期登了《我国焊接材料发展状况浅析》一文的上半部分，本期出下半部分，以飨读者长时间停留在试验摸索阶段，没有实现工业化生产。20世纪80年代后期，中国造船和冶金等行业率先应用并推广药芯焊丝，当时上所有的药芯焊丝均为进口，主要来自、等发达国家，尤其是神的产品占有主要地位，几乎了中国船用药芯焊丝市场。药芯焊丝的引进及应用，推动了国内焊接界对药芯焊丝的研发与制造。进入90年代，众多企业、高

校和科研院所开始药芯焊丝的研发工作，陆续涌现出几十家药芯焊丝生产企业。近十年，中国的药芯焊丝产业已取得突飞猛进的发展，已从初露端倪到尽显锋芒。当年的霸本药芯焊丝已基本市场，取而代之的是三英、金桥、安泰等民族品牌的药芯焊丝。到2008年，民族品牌的药芯焊丝已经占到中国市场的60%以上，若加上内地生产的品牌药芯焊丝，国产药芯焊丝市场份额已超过9%。207药芯焊丝总产量跃居世界第一，达22万吨，2008年超过34万吨，其中结构钢药芯焊丝约32万吨，堆焊药芯焊丝约2万吨，继续保持世界冠军的地位。药芯焊丝是焊接材料领域的高技术产品，2000年以前国外知名药芯焊丝厂商只进行产品输入，从不出让生产技术或就地生产。近几年随着国产药芯焊丝产业的迅速崛起，焊接材料生产转变竞争策略，从产品输入为主转为资本输入为主，国外药芯焊丝厂商纷纷投资建厂。由于这些企业有大约50%的产品出口，再加上内资企业已逐步加大出口量，中国已从几年前的净进口国转为出口国。2008年中国药芯焊丝出口量约为有8.1万吨，其中企业占6.6万吨，内资企业占1.5万吨。2009年由于受到金融的影响，从药芯焊丝的变化来看，国产药芯焊丝的质量已得到国际市场的认同，同时说明国产品牌的性价比有较大优势。目前内资企业的出口主要以贴牌贸易为主，真正以民族品牌出口的药芯焊丝份额很小，将中国品牌药芯焊丝推向世界，还任重而道远。随着国产药芯焊丝技术水平的逐步提高，中国品牌的份额一定能在国际市场快速增长。经过十多年的市场竞争，药芯焊丝生产企业出现了两极分化态势。部分小型企业发展慢、规模小、技术水平低、生存艰难；而部分技术实力和资本实力较强的企业发展迅猛，生产规模迅速扩大。值得自豪的已有3家内资企业的药芯焊丝年产销量超过3万吨，跻身世界药芯焊丝产销量前十强。目前，中国药芯焊丝生产企业呈现国资控股、和民营三足鼎立之势。企业主要有ITW、天泰公司、林肯公司、韩国现代、韩国等；国资控股企业主要有三英、安泰等；民营企业主要有金桥和大桥等。2008年这些企业生产的药芯焊丝产量在25万吨左右，约国市场的73.5%，其

点，也是—埃森展览会的热门话题。1994年10月，国内药芯焊丝首次亮相埃森展会，展出了通过CCS认证的通用型细直径药芯焊丝，拉开了国内药芯焊丝企业参展的序幕。2006年至2008年国内外则分别有31家、39家和54家药芯焊丝企业参展，2009年共有53家，其中国外参展商有18家，详见图6。经过十几年的发展，目前国内已有药芯焊丝生产企业60多家。2008年产销超过3万吨的企业有6家以上，年产1万吨以上的企业有10余家，这标志着中国药芯焊丝企业的蓬勃发展，标志着中国焊接材料企业在高技术生产国产药芯焊丝品质的提高离不开药芯焊丝生产装备的技术进步。20世纪90年代，中国药芯焊丝生产企业主要靠引进生产装备，有近30余条生产线，分别来自英国、德国、、和等国家，其中许多引生产线未能发挥预期作用取得预期效益。进入21世纪以后，各企业开始注重研制自己的药芯焊丝生产装备，或者对引进设备进行消化与吸收，推动了国产药芯焊丝生产装备的快速发展，目前中国药芯焊丝生产装备设计及2008年中国药芯焊丝制造装备率先通过机电产品出口欧洲的认证（CE认证），设备的安全性能、环保性能、加工精度、稳定性能等技术指标完全达到欧盟的规定，设备的自动控制与检测技术达到欧洲先进水平，2010.02.DQGYM市场M并率先实现成套装备的出口。目前已经出口多套完整药芯焊丝生产线，分别出口南亚和欧盟，标志着中国药芯钛型全位置药芯焊丝占世界和中国药芯焊丝市场的90%以上，是市场的主导产品，经过十几年的发展，该类型的国产产品已经达到国际先进水平，完全可以取代进口。以前困扰药芯焊丝企业的三大问题，气孔（凹坑）扩散氢含量降低。目前，E71T1类国产焊丝扩散氢含量从H15级别，发展到H10级别，甚至可达到H5级别。这对于防止焊缝的冷裂纹，减少气孔具有极其重船级社认证级别提高。20世纪90年代，各大药芯焊丝生产企业的产品船级认证级别都是2Y级别，如今普遍达到3Y级别，甚至已推出4Y级别产品，完全能够满足船舶及海上设施的建造需要。国产药芯焊丝通过国际竞标，成功应用于国内第一艘4Y级17万吨海上浮式采油抗裂能力提高。随着国产药芯焊丝扩散氢的大幅降低及焊缝中夹杂物的降低，药芯焊丝抗冷裂纹及抗热裂纹的能力大幅提高。气孔能力改善。带底漆钢板焊接的气孔和压痕问题是钛型全位置焊丝常见的焊接缺陷之一。目前国内产品的抗气孔能力都得到根本改善，出现气孔的概率很低。送丝稳定性改善。由于药芯焊丝表面镀铜处理，焊丝表面又不能加润滑油，送丝性能一直是困扰药芯焊丝产业的主要问题之一。由于生产工艺的不断改进和提高，目前送丝性能有了明显改善，大部分市售国产药芯焊丝均可使用6m送丝软管顺畅送丝。焊接发尘量降低。药芯焊丝在焊接过程中最大的危害就是焊接烟尘较大，危害焊工健康。在国外如ESAB、神钢等公司已经推出低烟尘产品，目前国产超级药芯焊丝烟尘含量可比市售焊丝降低30%，达到世界先进水平。

从近几年埃森展参展情况和市场情况可见，国内药芯焊丝品种不断完善、品质不断提高，已经建立了包括碳钢、低合金高强钢、耐候钢、耐热钢、低温钢、不锈钢、气保护堆焊、埋弧焊和气电立焊等全系列药芯焊丝自保护药芯焊丝。国产自保护药芯焊丝已成功用于西气东输二线的X80道焊接，达到世界先进水金属粉芯药芯焊丝。金属粉芯药芯焊丝的品质提升和推广应用，是药芯焊丝的一个重要发展方向。金属粉芯药芯焊丝与传统金红石型或中性及碱性熔渣型药芯焊丝相比，具有熔敷速度高、焊接熔渣少、焊接烟尘少、扩散氢含量低、焊缝成形好、熔敷金属化学成分和力学性能容易调整等一系列优点。因而，国内已开发了焊接不同钢材、不同板厚、不同结构、不同操作工艺特和开发的金属粉芯焊丝，既有相同之处，也有不同特点。开发的各类金属粉芯焊丝，偏重于提高熔敷速度和效率，大都只能进行平焊和平角焊，少数品种可用于横焊，但基本不能适用于全位置焊接。美国的金属粉芯焊丝在注重提高焊缝内在质量的同时，还注重改善焊接工艺性能，提高熔敷效率，一些品种可适用于全位置焊接。2010.02.DQGY适时推出RMD（熔敷金属控制技术）+金属粉芯焊丝的管道焊接技术。RMD是Miller公司精确控制焊接电弧的专利技术，配以HOBART公司生产的Metalloy80N1（AWSE80C-Nil）金属粉芯焊丝，成功地用于根焊，与纤维素焊条根焊相比，其焊接效率提高3倍以上。利用RMD+金属粉芯焊丝的管道综合焊接技术，不但可以根焊，而且配合自动焊设备还可进行管接头全位置立不锈钢药芯焊丝。伯乐展出了多种适用于石油化学工程的特种不锈钢药芯焊丝。神钢推出了DW系列32种不锈钢药芯焊丝，包括适用于各种牌号不锈钢材、各种板厚和不同工况条件的不锈钢药芯焊丝产品，并进行了技术讲座。高强钢气保护药芯焊丝。据国外公司上介绍，已研制出新型渣系与配方的高强钢气保护药芯焊丝。高强钢药芯焊丝采用氟碱型渣系，可提高低温韧性和抗裂性能，但焊接操作工艺性能不好。据称这种创新的特殊碱性渣系，具有钛型酸性渣系的熔滴过渡形态和优良的全位置焊接工艺性能。熔敷金属水银法扩散氢含量小于4mL／100g，适用于海洋平台和工程机械用高强钢及HY100高强钢的焊接。中国药芯焊丝产业乃至于整个焊接材料产业，最主要的问题是品牌不足，缺乏像海尔和宝钢那样的品牌优势企业，内资企业虽然近年出口增长较快，但主2008年中国药芯焊丝总产量超过34万吨，但目前各企业在建和新建企业产能加上原有产能估计在40万吨以上，由于产能过剩，相继出现相互压价恶性竞争现象。尤其是这些企业大都以E71T1类产品为主，其它特种产品少有生产。因此亟需调整，适度发展普通产品，着力提高产品品质，加强研发新产品，促进产品升级换代，从而提整个行业技术水平竞力。

有一定差距，较多的是型研究。中国的药芯焊丝产业要实现可持续发展，就必须加强有关工艺和装备技术的研究，尤其是创新性研究，发展有中国自主知识的名牌产品。进入21世纪以来，中国国产药芯焊丝的品种和质量水平已经有了巨大的质的飞跃，基本能满民经济建设需要，但鲜有企业达到国际顶级水平。因此摆焊接工作者面前的任务仍然很艰巨，力争在未来十年内，使部分关键产品的质量水平达到国际顶级水平，彻底扭转目前中国焊接材料市场的低价混战局面，全面进入品牌、质量与服务的竞争新时期，中国才能真正成为一个焊接强国。中国药芯焊丝生产自20世纪90年代真正开始起步，短短十几，已从初露端倪到尽显锋芒，发展速度惊人。尽管占焊接材料总量的比例仍然偏低（2008年占9.1%左右），但总产量从2007年开始跃居世界第一位，超过韩国、和等发达国家。预计在未来十年内2008年世界粗钢产量为13.297亿吨，同比下降1.2%。而2008年中国钢铁行业生产粗钢5亿吨，世界第一，比2007年增加1.13%，其产量相当于从世界第2的日本一直到第9西共8个国家的粗钢产量总和。2009年一季度受国际金融的影响，在欧洲、日本、韩国等全球主要产钢国家和地区，粗钢产量大幅下降。按照国家《钢铁产业调整和振兴规划》产量控制目标，2009年中国粗钢产量将为4.6亿吨，同比下降8%。按此数据计算，中国的焊接材料产量会略有下降，2009年下半年药芯焊丝的需求量也可能随之下降。这对药芯焊丝的发展既有也存在机遇。一方面实体经济受到冲击，药芯焊丝的需求量受到影响；另一方面一些受到冲击影响的行业和企业为了寻找出路，不得不采用更高效、节能的工艺方法，进行产品升级换代。预计2009年药芯焊丝的总产量依然维持在3040万吨。2008年，药芯焊丝产量占焊接材料总产量2010.02.DQGYM市场M36%~37%，韩国占52%。中国近10年由于药芯焊丝和实心焊丝的飞速发展，已经部分取代了手工电焊条的市场份额，药芯焊丝总产量约占焊接材料总量的9.1%，仍然有较大提升空间。预计未来10年内，药芯焊丝份额将达到焊接材料总量的15%~20%。4.5.3国际金融的影自2008年下半年始，国际金融逐渐蔓延到实体经济，世界海运指数下滑，造船业受到严重影响。由于造船业采取预定制度，因此影响会滞后一段时间。据统计，2009年全球船舶订单为零，预示着造船业在2010年将进入时期。虽然中国造船业订单已排到2012年，但近2~3年可能会有弃船、毁单事件发生，2010年造船业发展可能会进一步减缓。药芯焊丝的市场目前主要仍是面向造船行业，因此对于缺乏竞争实力的中小药芯焊丝生产企业应谨慎行事，防止盲目投资造成产品积压和不必要的浪费。中国药芯焊丝产业经过十几年快速发展，进入高速发展期。从2007年开始，年产量居世界第一，国内企业进入世界前10强之列，成为名副其实的药芯焊丝生产大国。中国药芯焊丝产业未来10年仍会有较快发展，但要进一步加强研发新品种，努力开拓新市场，中国药芯焊丝将由造船业逐步向钢结构、、汽车和机械制中国药芯焊丝生产装备无论是精度还是效率都已达到国际水平，并且走出国门，出口欧洲和南亚。今中国药芯焊丝产品应加强品牌建设，加强科技创新，这是做强做大产业的唯一正确出路。集中力量全面提高产品质量和完善品种，着力将工作重点转移到调整结构、优化升级、研发新品上，大力发展优质高效的新型药芯焊丝。今后两三年受世界的影响，药芯焊丝的主市场——造船业将会有所下滑。目前，由于中国药芯焊丝产能过剩，市场竞争会进一步加剧，有序竞争和优化重组势在必行。

埋弧焊从20世纪50年代发展以来，作为最早获得应用的机械化焊接方法，60年来取得了长足的技术进步。除埋弧焊机向自动化、数字化、智能化方向发展外，埋弧焊丝和焊剂也经历了几次更新换代的历程。近年来，埋弧焊焊接材料产量在焊接材料总量中所占比例基本稳定在10%左右。中国埋弧焊丝的生产，主要是从钢厂采购相应盘条，经拉丝、镀铜、包装而成。目前，年产量约20万吨，生产厂商近百家，分布各地；生产品种有20多种，大部分以盘状供货，数生产企业可提供桶装埋弧焊丝；低碳钢、低合金钢用埋弧焊丝占80%以上，产品质量基本满足中国低碳钢、低合金钢的焊接技术要求。近年来，国内埋弧焊丝的品种不断完善，为了适应钢材高强度、高韧性、微合金化的发展趋势，研制成功了低碳微合金焊丝，用于X70、X80管线钢的埋弧焊接。熔炼焊剂的发展。中国熔炼焊剂是20世纪50年代从前引进的技术。在埋弧焊发展初期到80年代末，主要使用熔炼焊剂。经过50年历程，生产企业和生产能力都得到很大发展。目前，生产熔炼焊剂的企业约有60家，主要分布在广西、湖南、、山东、上海、、、福建等地。产品品种有20多个，主要用于低碳钢、低合金钢焊接及建筑钢筋压力焊。年消费量30余万吨。在熔炼焊剂中70%以上用于建筑钢筋压力焊，30%用于造船、锅炉压力容器、桥梁和钢结构的埋弧自动焊。在这30%的埋弧焊剂中，80%以上是高锰型431焊剂，其他用于不锈钢、耐热钢、堆焊的焊剂每年有烧结焊剂的发展。烧结焊剂的发展有30年历史，品种发展很快，有30多种。目前，生产烧结焊剂的企业约30家，主要分布在、辽宁、山东、上M市场M海、黑龙江、湖南、、云南等地，年产量约10万吨。主要用于低碳钢、低合金钢、高合金钢、耐热钢和不锈钢的焊接。其中，SJ-101、SJ-101G、SJ301和SJ-501广泛应用于制管、钢结构、锅炉及压力容器行业。近年来，烧结焊剂的需求量逐渐增加，如浦东大桥和芜湖长江大桥，输油、输气、输煤用的焊接均使用大量的烧结焊剂。随着中国钢结构的快速发展，烧结在第14届—埃森展会上，埋弧焊焊接材料参展企业约有50家。其中，随同气体保护焊丝展出埋弧焊丝的厂商近30家，单独展出焊剂的厂商有14家，配套展出埋弧焊丝和焊剂的厂商有9家。通过展品可以看出，埋弧焊丝的品种有了新的发展。埋弧焊丝由最初的碳钢焊丝，发展到低合金钢焊丝、多元合金焊丝，再到高纯度复合多元微合金焊丝。展会上，国外厂商展出了几十种不同化学成分和不同用途的埋弧焊丝。包括不同合金元素含量组合的多种低合金高强钢焊丝、高纯洁度钛硼系低合金高强钢焊丝、极低含量超纯洁度的新型耐热钢焊丝和低温钢焊丝，中国埋弧焊丝近年来发展的一个新亮点，是研发了供X70和X80管线钢用埋弧焊高强度高韧性埋弧焊丝。如钢研院开发的低碳低Mn-Mo-Ti-B系H08C焊丝、铁锚公司研制的CJ80GX2焊丝、武钢配套X80钢的WGX2焊丝等。通过展会可以看到，中国埋弧焊丝的品种日臻完善，但在埋弧焊丝与配套埋弧焊剂联合开发及产销方面尚有一定差距。伴随着经济建设的步伐，钢种不断更新换代，低合金高强钢、低温钢、耐火耐候钢、特种耐热钢、TMCP钢等钢种不断完善，对埋弧焊焊接材料的品质提出了更高的技术要求。（1）埋弧焊焊接材料中O、N、S、P的含量得到有效控制，使焊缝的韧性大幅度提高。-30℃KV2实物水

平，从20世纪80年代的70J达到现在的约150J（2）影响回火脆性的微量元素控制在更低水平。X系数从20世纪80年代的2.5×10-5降低到目前的1.5×10-5，回火脆化现象明显减弱。从而有效改善埋弧焊焊缝金属对制造过程中热处理的适应性，其抗回火脆性评定指标得到提高。开发了高纯度、高碱度、低氢环保的埋弧焊熔炼焊剂冶炼炉、电炉变压器、电炉正倒炉设备、电流控制设备、烘干设备、环保除尘设备等都有一定改进。部分企业采用微机自动控制冶炼设备，安装了环保除尘装置，效果良好。无粉尘、无烟尘排放和“三废”排放达到环保标准。中国熔炼焊剂对锰矿的要求相当高（Mn≥35%，Fe≤3.0%，P≤0.3%），而中国高品质锰矿资源匮乏，且日益减少。一些企业通过改进冶炼工艺的方法，利用品质较低的锰矿，提高了焊剂的产品质量水平。焊剂产品在第14届—埃森焊接展会上，国外一些大公司普遍缩小了展台规模，展示的产品也相应减少。相反，国内埋弧焊焊接材料生产企业的参展面积大幅度提升，产品展示规模也有所扩大。说明国际金融对国外焊接材料企业产生了一定影响，而埋弧焊焊接材料企业则影响较小。国内埋弧焊材企业的技术进步已初步显现。随着中国钢材消费的增加，焊接材料的生产和消费也会随之增加。借鉴国外经验，中国埋弧焊焊接材料的产量也将维持在整个焊接材料产量的10%左右。从长远看，由于烧结焊剂与熔炼焊剂相比，具有无污染、易于机械化和自动化生产、焊剂碱度调整范围大、添加合金两种焊剂的份额均逐渐趋于合理。但与国外先进国家相是一些大的综合性公司，有和技术优势，不但生产焊接材料系列产品，还有钢铁、焊接设备等产品。如日本神钢、林肯电气公司、瑞典伊萨等公司。而国内的埋弧焊丝-焊剂生产企业产品结构单一，企业规模小而分散。从管理方面看，国外的埋弧焊丝-焊剂公司实行标准化流程，每个部门、每个岗位操作都有严格的程序和标准，并且监督到位。公司实行的是集约化经营管理，产品利润高。国内埋弧焊丝-焊剂生产企业的在市场上实行低价竞给出了各种焊丝与焊剂组合焊接的工艺参数和熔敷金属性能，这是国际上的通常作法，也符合中国相关国家标准的规定。中国焊接材料企业，大都没有在产品样本中给出各种焊丝和焊剂匹配的焊接工艺参数和熔敷金属性能。大部分企业或者仅产销焊丝或者仅产销焊剂，给用户匹配使用造成不便，也难以按考核其产品性能指标。中国的焊剂生产企业自动化水平不高，人均年生产焊剂量与国外相比有较大差距。部分企业采用小电炉进行焊剂生产，不利于质量的稳定与控制。而先进国家采用微机控制的大电炉生产，自动化水平较高，产品质量

稳定可靠。另外，熔炼焊剂的生产存在污染，不利于工人健康。中国烧结焊剂生产企业，大多使用国产或设备，搅拌机多采用焊条用的双S搅拌机、造粒设备五花八门、烧结炉多种多样，致使焊剂的外观质量与国外相比存在差距。如颗粒强度低、颗粒圆度不好（有的呈片状或多边形状）、粒度分布不均匀等，给使用造成不便。因此，企业应逐步提高生产自动化程度，以保证产品质量的稳定与提高。中国焊剂制造企业普遍存在生产、管理多，科研、开发少的问题。在产品的科技水平、研发能上，国外先进焊接材料生产公司都有专业研发团队，研发水平也比较高，能根据市场研发符合相应技术要求的新产品；而中国由于企业焊接技术人材缺乏，生产和科研脱节，企业开发新产品和进行产品质量升级换代的能力相对不足。因此，国内所需的一些技术含量高的焊接材料，例如超低氢及高韧性焊剂、堆焊及特种不锈钢和耐热钢配套焊剂、高速焊焊剂等，经中国焊接工作者的努力，虽然部分实现了，但每年仍有一定量依靠进口。因此焊接材料企业应积极进取，加大投入，为不断出现的新钢根据中国在造船、汽车、桥梁、压力容器、电站、铁路、建筑结构等方面的需要，对高强钢、耐候钢、低温钢、耐热线钢等，需要大力提高品质，提高技术含量，向“纯净化、低碳、超低碳、微合金化和控轧控冷”的方向发展，因而也需要新型的配套埋弧焊接材料满足市场需求。2010.02.DQGYM市场M应继续保持并逐步提高低碳钢、低合金钢用埋弧焊中锰、低锰型熔炼焊剂产品，并推广应用；生产强度为400MPa以上的钢筋压力焊焊剂；开发高强度、低温韧性-焊剂组合进一步稳定焊接工艺性能，提高产品质量，降低焊剂成本，满足市场需求。研究和开发适应X-100及X-120级钢焊接的高强度、高韧性、高焊速的烧结焊剂。该级别钢材和配套焊丝已在研究，焊剂行业也应同步，以满足高强高韧高焊速的技术要求。高强钢焊接用焊剂从提高低温冲击韧性入手，细化晶粒，获得针状铁素体组织，解决埋弧焊时大热输入造成的组织粗大问题。对奥氏体焊缝金属进行合金化和变质处理，使其具特种耐热钢广泛应用于锅炉压力容器的焊接，目前国内高效优质的特种耐热钢配套埋弧焊剂有待研发。

烧结焊剂的扩散氢含量与碱性渣系的关系正在研究中，低氢型焊剂满足高强钢抗冷裂的焊接技术要求，具有广泛的应用领域。研发重点是焊剂渣系、脱氢方式，以及对铁粉的要求。开发适用于各种用途的系列堆焊焊剂，如堆焊锻模、切削工具、高速耐磨机件、轧辊、连铸辊用的烧结焊剂。特别是改进和开发丝极、带极、药芯焊丝用的烧中国的埋弧焊丝生产，特别是高等级、高附加值埋弧焊丝的生产，长期走的是模仿的路子；同时受冶金因素制约，较难做到与钢材同步发展。埋弧焊丝的发展方向，一是与钢厂联合，开发研制各种强度级别的低碳高从展会得到启示，埋弧焊丝与焊剂配套生产和销售，提供各种焊丝与焊剂组合焊接工艺参数和熔敷金属性能，是国际埋弧焊焊接材料的发展方向，也埋多丝埋弧焊工艺以其高速高效和质量可靠，越来越被业界认同。西气东输工程的实施，为多丝埋弧焊的发展提供了良好契机。随着多丝埋弧焊工艺逐渐成熟，其应用领域越来越广阔。窄间隙埋弧焊技术在大厚度板和超大厚度板对接焊中得到应用，其高效率、低成本、高质量的突出特点被业界所公认。随着接触式光电的日益成熟，其焊接间隙越来越小，坡口深度也越来越深，特点更明显、应用更广泛。总之，向规模化和自动化方向发展，生产质量稳定、性能可靠、节能低耗、配套产销的埋弧焊材，推广2010.02.DQGY进入21世纪，我国有色金属产业迅速发展，生产和消费规模不断扩大，已成为全球最大的有色金属生产和消费国。据《国家有色金属产业调整和振兴规划》提供的数据，2008年10种主要有色金属材料总产量达2520万吨，总消费量2517万吨。其中，铝、铜、镍总产量分别占全球产量的20%、32.7%和9.5%，总消费量分别占全球消费量的27.2%、32%和23.5%。有色金属产业的发在第14届·埃森焊接与切割展会上，有色金属焊接材料呈现兴旺景象，铝及铝合金焊丝、铜及铜合金焊丝、镍及镍合金焊材、钴基堆焊材料、钎焊材料在41家展台上展出，约占参展焊材企业的14%。这充分表明，有色金属焊接材料是当前焊接材料行业发展的一个2008年，我国铝材产量突破1400万吨，居世界首位。随着铝质轨道交通车辆、轻型汽车、铝质游艇及宇航、化工等各种铝合金焊接结构的日益增多，铝及铝合据统计，2008年我国铝合金焊丝产量6000吨左右，进口铝合金焊丝达7000吨，出口近3000吨。目前，我国铝及铝合金焊丝的年消费量已近万吨，约占世界总铜及铜合金焊丝除用于铜及铜合金焊接和钢的堆焊外，的用于钢的钎焊。由于近几年国内生产铜及铜合金焊丝的企业增加，生产技术日益成熟，加上劳动力的成本优势，我国铜及铜合金焊丝的产量已近万吨，居世界首位，并成为全球主要OEM供应商。例如，用于汽车车身、车门薄钢板钎焊用的青铜焊丝，连续几年出口超过2000吨，约占国际市场的三分之一。镍及镍合金焊材在防腐蚀、耐高温方面发挥着重要作用。与铜及铜合金焊丝状况相反，镍及镍合金焊材用

量不大，但技术要求较高。主要应用于核电、海上石油及天然气开采和提炼装置、锅炉、化工、电厂、航空、汽车等行业。除应用于铸铁焊接的纯镍、镍铁等电焊条外，国内镍及镍合金焊材市场基本上由国外厂商占领。第14届·埃森焊接与切割展览会，汇聚了国内外有色金属焊材的知名企业，展出了不同档次的各类产展会上，国内外共有17家厂商展出了铝及铝合金焊丝样品，显现一派兴旺景象。世界著名的铝及铝合金生产厂商，如阿科坦（ALCOTEC）、意大利Safra、德国亚历山达（ELISENTAL）、INDALCO公司都有精美的盘装MIG焊丝及直条TIG焊丝展出，ALCOTEC还有桶装焊丝供应。国内参展的13家厂商也展会上有9家国内厂商展出铜及铜合金焊丝产品，连续两届缺少国外厂商参展产品，表明我国铜及铜合金焊展会上镍及镍合金焊材主要由的SMC及Haynes和英国的Metrode、德国的hler等公司展出。SMC公司还向市场推出686cps镍铬钨钼合金电焊条和焊丝，展览会有4家中外厂商展出了钴基合金堆焊材料，与前几届展会相比没有很大变化。有特色的产品是威特（WEARTECH）公司的钴基管状焊丝，适合自动或展会上有12家中外厂商展出银基、铜基、镍基、锌基、锡基钎料及钎剂产品。复合片钎料、药芯钎料、膏状钎料等已实现。有中外3家厂商提供了铝铜钎焊用的锌基药芯钎焊丝，使用时无需手工加钎剂，工艺简2010.02.DQGYM市场M分析17家展台提供的产品，国内生产的铝及铝合金焊丝产量虽有很大提高，但与国外产品相比仍存在差距，表现为外在质量与内在品质的差距。如焊丝表面光洁度及焊缝的机械性能特别是塑性不及国外名牌产品。因此，对技术要求较高的焊接结构，有色金属焊接材料仍依赖进口。其原因首先是国内生产的铝合金盘圆多用粗放型液抽工艺生产，缺乏有效的铝合金熔体的净化技术，合金的纯洁度低。另外，焊丝的加工和加工方法、产品的质量控制体系及质量检测技术等方面均与国外企业存在差距。因此，我国有色金属焊接材料无论在技术还是生产装备及检验技术上都存在很大的提升空间。另外，国内有色金属焊接材料厂商，既缺少与特殊合金企业的紧密合作，又缺少技术支撑，难以提供高品质、性能稳定可靠的镍及镍合金焊材，依赖进口的局面短时期难以彻底改变。有色金属焊接材料经历了多年发展，创新能力明显增强。目前，已在铜及铜合金焊丝、钎焊材料的生产和应用方面有所突破。今后应进一步发挥优势，加大铜合金焊丝的出口，扩大国际市场份额。钎焊材料方面应进一步开发新品种，如锰基钎料、Cu-P-Sn-Ni钎料、含在铝及铝合金焊丝方面，应注重焊丝外在质量和内在品质的提升，优化产品，减少进口，扩大出口。在镍及镍合金焊丝方面，应加快的掌握，尽快由国产替代进口，实现引进→消化吸收→创新的转变，坚持自主创新与技术改造相结合，逐步提高工艺装备水平和从以上电焊条、气保焊实心焊丝、药芯焊丝、埋弧焊丝和焊剂及有色金属焊接材料的发展可以看到，经过几代焊接工作者的刻苦钻研和不懈努力，我国的焊接材料已从无到有，从少到多，由粗到精，由进口到国产，逐步接近或达到世界先进水平，以满足日益增长的市场

需求，顺应工业化发展日臻高深的技术需要。在今后十年，甚至更长的一段时间里，焊接材料还有很大的发展潜力和上升空间。只要掌握发展方向，把握契机，适时调整产品，就会卓见成效。只有大力发展优质高效、节能减排的新型焊接材料，不断调整产品结在我国开放的市场环境外企业各有优势，竞争将促进共同的进步和发展。本次展会对我国焊材产业所说的信誉是指产品品质的信誉、产品价格的誉、产品供货周期的信誉及的信誉。只要产品质量保证达到技术要求、价格合理、产品供货及时、技术服务到位，就能够稳扎稳打，占领市场。稳定已有市场并逐步扩大市场，集研发、生产、工程服务三位于一体，为国内外用户提供优质高效的技术服务，赢得信誉之战。从本次展会可以看到，国外名牌焊材企业都在重视焊材产品的应用技术研究，着重产品的二次开发，即为客户提供解决方案和培训，把技术服务作为市场竞争的重要。产品宣传与销售以用户行业为对象，朝着性能更细化，更专业化的方向发展。如曼切特、伯乐、神钢等公司都推出了按用户行业划分的焊材样本和使用手册，我国焊材公司也推出了《原油储罐焊接材料使用手册》，中冶焊接科技公司推出了包含了堆焊药芯焊丝与焊接工艺的《硬面成套技术手册》等，把技术服务放在首位才能赢得市场、引领市场，不断拓展应用领域。用科技主导产品，要求不断吸取世界先进技术、开发研制新产品、调整产品结构使产品不断优化升级。同时以市场需求为研发目标，敢于向特种，使企业产品优质化、品牌、节能环保化、高效自动化。例如进行高强管线用钢、低温用钢、超超临界锅炉用钢、铁道车辆用优质不锈钢、大厚度低合金高强钢、TMCP钢配套焊接材料的研发，在不断的开拓创新中增强企业2010.02.DQGY以自主发展为主，结合引进，优势互补，拉动行业焊材产品属于装备制造业的基础配套产品，颁布的《装备制造业调整振兴规划》要努力实现重大技术装备自主化，带动基础配套产品发展。要增强企业自主创新能力，大幅度提高基础配套能力和基础工艺水平，以自主发展为主，结合引进，优势互补，拉动行随着焊接自动化水平的提高，电焊条产品的比例逐渐缩减，取而代之的将是高效优质型产品，但电焊条产品以其独有的特色必然保留一定比例，目前电焊条产品急需解决的问题是改进内在品质和外在质量，提高焊接工艺性和低氢环保。主攻方向为品种特色化、品质优质化，如开发研制全位置高强管线钢焊条、大于700MPa高韧低氢焊条、优质不锈钢焊条、高温抗蠕变耐热钢焊条等。实心焊丝主要是在扩大品种和优化升级上下功夫，在镀铜结合力、送