一级公路建设控制性工程大桥梁预制施工方案

秭归县城出口一级公路陈家冲大桥总体施工组织设计PAGEPAGE15c第一章工程概况一、工程概况某大桥是秭归县城出口一级公路建设的控制性工程，桥型采用40mPC砼先简支后连续T梁。桥梁左幅全长417.245m，桥梁右幅420.739m，桥宽24m。全桥共三联，桥跨布置为：（3×40＋4×40+3×40）m装配式预应力砼(后张)连续T梁。本桥平面分别位于缓和曲线(起始桩号:K1+869.987，终止桩号:K1+877.132，参数A:89.706，右偏)、圆曲线(起始桩号:K1+877.132，终止桩号:K2+218.011，半径:800m，右偏)和缓和曲线(起始桩号:K2+218.011，终止桩号:K2+290.886，参数A:268.328，右偏)上，纵断面纵坡2.8%。T梁高2.5m，边梁宽1.85m,中梁宽1.7m，牛腿宽0.6m，全桥分为两幅，单幅宽12m，采用5片梁。全桥共计100片梁，其中边梁40片，中梁60片。二、编制依据及原则（一）编制依据国家现行施工技术规范、规程、标准；某大桥《施工图设计文件》。（二）编制原则以满足工程建设需要为目的，按照技术领先、施工科学、组织合理、措施得力的指导思想，编制T梁预制施工方案。综合运用人员、机械、物资、方法、资金、信息，确保工程质量达到验收规范合格标准，确保工期和安全生产目标实现。三、生产目标（一）工程质量目标按照《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-2004评定达到合格标准。（二）工期计划根据总体工期要求，结合现场实际情况，计划预制场于2012年9月中旬开始场地平整，至2013年5月完成所有主梁预制。各阶段（节点）工期如下：1、预制梁场建设2012年9月15日～2012年11月底完成梁场场地建设，具备生产能力。2、梁体预制2012年12月10日～2013年5月底完成T梁预制100片。期间，在2012年12月完成7#墩～10#台右幅10片预制，2013年1月完成7#墩～10#台左幅20片预制，2013年3月完成0#台～7#墩左幅35片预制,2013年4月～2013年5月完成0#台～7#墩右幅35片预制。3、需要与预制配套的架梁进度2012年1月～2013年6月底完成T梁安装。（三）安全生产目标无重大安全事故。第二章项目组织机构项目组织机构见《图1T梁预制施工组织机构图》。图1T梁预制施工组织机构图项目经理：吴建国项目经理：吴建国项目总工程师：沈卫兵项目总工程师：沈卫兵技术部：殷勇办公室：吴玉侠试验室：王阳财务部：赵宝林安全部：杨云辉机料部：张昌政技术部：殷勇办公室：吴玉侠试验室：王阳财务部：赵宝林安全部：杨云辉机料部：张昌政混凝土拌和站：刘启红T梁预制队：彭小岩混凝土拌和站：刘启红T梁预制队：彭小岩起重班模板班张拉班钢筋班混凝土班起重班模板班张拉班钢筋班混凝土班第三章施工人员、机械、材料计划一、施工人员组织计划T梁预制的混凝土拌制和运输由现有的混凝土拌和站完成。组建一支预制队，预制队计划安排40人,设5个作业班：钢筋班、模板班、混凝土班、张拉班、起重班,各班组的作业任务范围和人员配备如下：钢筋班：钢筋班负责钢筋施工。钢筋班拟配备以下人员：工班长1人，下料制作5人，焊接工2人，骨架绑扎10人，共18人。模板班：模板班负责模板支立工作。模板班拟配备6人。混凝土班：混凝土班负责混凝土浇筑、养生工作。混凝土浇筑人员5人，养生人员1人。张拉班：张拉班负责预应力钢绞线张拉工作。共安排6人。起重班：起重班负责龙门架的操作。共安排人员4人。二、机械设备配置（一）混凝土拌制和运输预制场混凝土拌和站集中拌合，搅拌站主机为2台JS500型搅拌机。混凝土运输配备9m3砼罐车2台。（二）混凝土浇筑模板共3套：内边梁模板1套，外边梁模板1套，中梁模板1套。混凝土采用龙门吊配合吊斗入模,为此，配10T龙门吊1台。（三）移梁2台100T龙门吊。（四）钢筋及钢绞线钢筋加工设备1套，波纹管卷制机1台，张拉设备1套。三、材料采购计划T梁施工主要材料采购计划见下表，根据工程进度尽量提前采购到位。T梁施工主要材料采采购计划单序号材料名称规格单位计划采购数量使用部位说明一钢材1钢筋T1250∮8I级钢筋，R2355T38∮10I级钢筋，R2355T235∮12II级钢筋，HRB3335T825∮16II级钢筋，HRB3335T1∮25II级钢筋，HRB3335T118∮28II级钢筋，HRB3335T332∮515.2钢绞线线FPK=1860MMPAT2083梁底预埋钢板180600*30*8800Q235B块201、9600*30*6640Q235B块600、3、7、10500*20*6600Q235B块1002、4、5、6、8二波纹管1∮外80金属、塑料均可米19700270mm*25mmm金属、塑料均可米3423三锚具115-9技术指标满足《预预应力筋用锚锚具、夹具和和连接器》要要求套600215-8套4003BM15-4套420四支座1GYZF44500*75技术指标满足《公公路桥梁板式式橡胶支座》要要求个602GYZD550**75个20五伸缩缝1SSFB-80技术指标满足《公公路桥梁伸缩缩装置》要求求米482SSFB-1600米48六混凝土152.5水泥散装T296125~20碎石m349773黄砂m326464高效缓凝早强减水水剂PC100-RT29.61552.5水泥袋装T606压浆剂T6第四章预制场建设方案一、预制场总体规划预制场设置在大桥左岸接线路基上，桩号K2+345～K2+560，预制场与拌和站相接，拌和站桩号K2+540～K2+660。预制场不再新建生活区，办公和住房在拌和站内统一调配。预制场的布置按照工厂化的要求，道路和排水畅通，预制场功能区分为制梁区、存梁区和钢筋加工区。制梁区桩号K2+395～K2+535，平面尺寸140m×20m，布置为一排四条台座，三排共12个台座，梁底座宽度设置为0.6m，长41m，底座中到中间距为4.5m。存梁区桩号K2+345～K2+395，平面尺寸50m×20m，布置枕梁二条，可存梁1排双层10片。钢筋加工区布置桩号K2+335～K2+560，平面尺寸25m×20m，分钢筋原材料堆放区、钢筋加工区和半成品堆放区，钢筋半成品通过龙门搬运至施工梁座。场设24m×8m×100T龙门2台负责T梁移梁和存梁，龙门吊均采用专业厂家定型产品。预制场内设置横向和纵向排水沟，保证场地内排水畅通，横向和纵向排水沟的水汇入路基排水沟，污水在排入当地水系前必须设置沉淀池过滤。预制场用水采用自来水。在桩号K2+500左侧10米有1台315KVA变压器可直接供应梁场用电。在龙门轨道左内侧设置施工便道，便道宽度3米。在桥头预留K2+282~+345计63米路基拼装架桥机的场地，当预拼场地不足时可适当利用运梁通道的范围。二、预制梁场建设方案（一）场地平整预制场范围内较大区域为路基填方段，路基施工的填料以风化花岗岩夹石块。地基承载力经验值为250KPa。路基施工阶段成型的路基顶面高程见《路基施工阶段高程控制图》，由于路基纵坡2%，故制梁场场地平整时需做成台阶，具体见《预制场场地平整方案图》。（二）龙门轨道施工龙门轨道基础采用C25砼，龙门轨道断面尺寸0.5m×0.5m，采用43kg/m钢轨，钢轨铺设时利用全站仪在基础上标出轨道位置，钢轨铺设好后采用机械打孔植入Φ12钢筋固定。龙门轨道地基承载力验算：荷载：P=P1+P2+P3=54.92×2.6/8+60/4+1.5=34.35T式中：P1-一片40mT梁自重（T）P2-一台100T龙门吊自重（T）P3-受力范围内轨道基础及轨道自重（T）地基承载力fa=P/A=34.35×10/(1.84×1.0)=186.7KPa<250KPa。（三）制梁台座施工底座下设C25砼扩大基础，底座用 C30钢筋砼浇筑。台座底模采用10mm的钢板，铺设后的底板必须与底座紧密接触，表面应平整，两侧边预埋槽钢包边，准确固定止水橡胶管和防止棱角砼的破坏，并根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔。底座施工时按二次抛物线设置反拱，根据设计文件列出的《预应力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值表》，确保在二期恒载施加前上拱度不超过20mm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠，按3.0cm设置反拱。反拱设置见《T梁台座反拱值数据表》。T梁台座反拱值数据据表部位(m)正中12345678910反拱值（mm)0.00.10.30.71.21.92.73.74.86.17.5部位(m)11121314151617181920反拱值（mm)9.110.812.714.716.919.221.724.327.130.0制梁台座地基承载力验算：荷载：P=P1+P2+P3=54.92×2.6+11.0+74.5=228.3T式中：P-台座地基承载总荷载P1-一片T梁自重（T）P2-一套T梁模板重量（T）P3-台座及基础重量（T）地基承载力fa=P/A=228.3×10/（41×0.8）=69.6KPa<250KPa。张拉后两端头受力P=54.92×2.6/2+7.3=78.7T地基承载力fa=P/A=78.7×10/(2.5×1.4)=224.9KPa<250KPa。式中无模板荷载，P3为端头扩大基础及台座自重。（四）存梁台座施工存梁区根据T梁尺寸一片梁设置两条枕梁，40mT梁存梁区单条枕梁长度15.70m,枕梁中到中间距38.62m,一排单层可存放6片T梁，枕梁断面尺寸均为0.5×0.3m，枕梁基础断面尺寸0.5×1.5m。存梁区枕梁地基承载力验算：荷载：P=P1+P2+P3=54.92×2.6/2+4.7=76.1T式中：P-台座地基承载总荷载P1-一片T梁自重（T）P2-一枕梁及基础重量（T）地基承载力fa=P/A=76.1×10/（2.5×1.5）=202.9KPa<250KPa。（五）场地硬化场地硬化根据不同的部位，不同的要求进行施工。相邻两底座之间采用C20小石子砼进行硬化，厚度不小于10cm，对于运梁通道及两排台座之间有砼罐车通行的部分采用C20混凝土，厚度不小于15cm。场地硬化的同时对排水系统，养生系统，供电系统一并考虑，按照规划预留相应的施工区。（六）排水系统的布置制梁区同排两底座之间设置纵向排水沟，两排底座之间设置横向排水沟，纵向排水沟设置成双向1%坡，横向排水沟设置成单向0.3%坡，最后汇入路基排水沟。横向排水沟穿过龙门轨道时采用预埋∮200PVC管。（七）养生系统的布置气温较高时采用喷淋养生，将自来水接入到每排底座端头，主水管采用φ50，分水管采用φ25钢管，主、分水管均暗埋在硬化砼表面下。冬季施工气温较低时采用暖棚养生。（八）供电系统布置预制场与拌和站共用一台315KVA变压器，另配备一台200KW柴油发电机做备用电源。所用用电设施按安全生产的要求进行标准化安装，穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路通过。第五章工期计划及保障措施一、进度计划本桥T梁预制工期计划为7个月，计划开工日期为2012年1月1日，计划完工日期为2013年7月30日。T梁预制进度计划见附图。二、形象进度计划1、第10跨10片T梁预制2013年1月1日开工，2013年3月15日完成；2、第9跨10片T梁预制2013年3月15日开工，2013年3月30日完成；3、第8跨10片T梁预制2013年3月30日开工，2013年4月15日完成；4、第7跨10片T梁预制2013年4月15日开工，2013年4月30日完成；5、第6跨10片T梁预制2013年4月30日开工，2013年5月15日完成；6、第5跨10片T梁预制2013年5月15日开工，2013年5月30日完成；7、第4跨10片T梁预制2013年5月30日开工，2013年6月15日完成；8、第3跨10片T梁预制2013年6月15日开工，2013年6月30日完成；9、第2跨10片T梁预制2013年6月30日开工，2013年7月15日完成；10、第1跨10片T梁预制2013年7月15日开工，2013年7月30日完成。三、保证工期的主要措施1、保证工期的组织机构成立由项目经理任组长、项目部及作业队有关人员参加的“保证工期领导小组”，建立完善的工期保证体系，健全岗位责任制，落实各项措施保证工期目标的实现。2、实现工期目标的保证措施（1）建立岗位责任制，实施进度监控管理。（2）合理配置资源，满足进度要求。对关键线路上的工序通过加大机械、设备、人员的投入方法来保证。加强材料供应，做好施工保障。强化后勤物资保障，协调处理好外部关系，为加快施工进度创造良好的环境。加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。（3）优化施工方案，科学组织施工。（4）加强调度指挥，强化协调力度。T梁进度计划横道图序号工程项目进度计划2013年1月2013年2月2013年3月2013年4月2013年5月2013年6月2013年7月110-1#~100-10#TT梁29-1#~9-110#T梁38-1#~8-110#T梁47-1#~7-110#T梁56-1#~6-110#T梁65-1#~5-110#T梁74-1#~4-110#T梁83-1#~3-110#T梁92-1#~2-110#T梁101-1#~1-110#T梁秭归县城出口一级公路陈家冲大桥T梁预制施工方案49-工期保证组织机构构图项目经理部项目经理部项目经理：吴建国项目经理：吴建国项目总工程师：沈卫兵项目总工程师：沈卫兵各施工队负责人各职能部门负责人各施工队负责人各职能部门负责人施工作业层施工作业层各作业班班长现场技术员领工员各作业班班长现场技术员领工员操作工人操作工人工期保证体系图施工组织保证施工组织保证人员设备材料保证技术保证施工准备做到“三快”：进场快、安家快、开工快实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时组织劳动竞赛以管理为根本高素质人员组成的精干高效的项目经理部经验丰富的专业化施工队伍性能优良数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道，充足的材料供应编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系，避免返工积极推广“四新”开展“五小”创新工作确保施工顺利进行提高工效实现工期目标工期保证体系第六章主要施工工艺艺一、T梁预制施工工工艺流程预制生产流程图见见《40米T梁制作工艺艺流程》。40米T梁制作工艺流程台座底模检查原材料试验台座底模检查原材料试验钢筋加工安装梁肋骨钢筋波纹管安装钢筋加工安装梁肋骨钢筋波纹管安装锚具试验钢绞线下料穿束安装T梁端模锚具试验钢绞线下料穿束安装T梁端模安装T梁侧模安装T梁侧模桥面板钢筋绑扎安装桥面板钢筋绑扎安装检查验收合格试件制作浇筑T梁混凝土检查验收合格试件制作浇筑T梁混凝土拆模拆模洒水养护洒水养护张拉机具检验标定合格试件试压合格施加正弯矩预应力张拉机具检验标定合格试件试压合格施加正弯矩预应力压浆试件制作压浆、封锚压浆试件制作压浆、封锚压浆试件试压压浆试件试压移梁、送梁移梁、送梁二、钢筋工程（一）准备工作1、机具准备工作为保证钢筋加工进进度，配2台钢筋剥肋肋滚压直螺纹纹机，6台AXC-4400-1电电焊机，2台钢筋切断机、2台弯曲机、1台调直机用用于钢筋下料料和加工。2、施工人员准备钢筋班共配备了226人，分为1个钢筋下料料班和2个现场安装装班。现场钢筋工人员必必须佩戴上岗岗证，电焊工必须有有岗位资格证证(有效)，参加钢筋机机械接头加工工的人员必须须进行技术培培训。未经培培训人员严禁禁操作设备。3、技术准备工作首先组织工程现场场技术员进行行审图，施工前认真真查阅图纸、方方案、相关安安全质量规范范，做到图纸纸上问题提前前与设计联系系解决，以便便顺利进行钢钢筋施工。同时在开工前对管管理人员及劳劳务人员培训训，项目部技术术部按规定对对相关班组进进行方案、措措施交底(包括书面、口口头)，由班组对钢钢筋操作层进进行方案、措措施交底(包括书面和和口头)，并由项目目部技术负责责人参加。4、进场原材检验控制制工作a、每次进场钢筋必须须具备原材质质量证明书，其其质量必须符符合有关标准准规定。工厂厂试验报告必必须由具有法法律资格的保保证人(如政府质量量监督部门))签字，且提提供以下资料料：轧制钢筋筋的生产方法法；每炉或每批批钢筋的鉴定定(包括拉力试试验，弯曲试试验结果)；每炉或每批批钢筋的物理理化学性能。b、原材复试符合有关关规范要求，且且见证取样数数必须符合要要求。钢筋进场时时，应按批进进行检查和验验收。每批同同炉号、同牌牌号、同规格格、同交货状状态、同冶炼炼方法的钢筋筋≤60T可作一批；；同牌号、同同规格、同冶冶炼方法而不不同炉号组成成混合批的钢钢筋≤6个炉号，每每炉号含C量之差≤0.02%，含锰量之之差≤0.15%%。c、外观检查：进场钢钢筋表面必须须清洁无损伤伤，不得带有有颗粒状或片片状老锈、裂裂纹、结疤、拆拆叠、油渍和和漆污等。d、力学性能试验：从从每批钢筋中中任选两根钢钢筋，每根取取两个试样分分别进行拉伸伸试验(包括屈服点点抗拉强度和和伸长率)和冷弯试验验。如有一项项试验结果不不符合要求，则则从同一批中中取双倍数量量的试样重作作各项试验，如如仍有一个试试样不合格，则则该批钢筋为为不合格。（二）主要施工工工艺要求1、主筋制作与安装T梁主筋均采用机械连连接，施工时时要求：1)加工剥肋滚压直螺纹接接头所用的连连接套筒采用用优质碳素结结构钢。接头头套筒采用标标准型套筒。套套筒与钢筋丝丝头设计如下下表。钢筋丝头设计表钢筋规格套筒长度(mm))螺距(mm)螺纹直径丝头长度2875328.3±0.3342.52570325.3±0.33412）钢筋丝头加工工艺流程：钢筋筋端面整平→剥肋滚压螺螺纹→丝头质量检检查→带帽保护→丝头质量抽抽检→存放待用。操作要点：钢筋端端面平头，采采用砂轮切割割机平头(严禁气割)，保证钢筋筋端面与母材材轴线垂直；；使用钢筋滚滚压直螺纹机机，将待加工工钢筋加工成成直螺纹；对加工的丝丝头进行质量量检验(按以上丝头头设计表)；用专用的的钢筋丝头塑塑料保护帽进进行保护，防防止螺纹损伤伤；项目部质质检部组织丝丝头定量自检检；对加工好好的钢筋按规规格型号及类类型进行分类类码放。3）钢筋安装工艺流程：钢筋就就位→拧下钢筋保保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。操作要点：A、钢筋就位：将丝头头检验合格的的钢筋(丝扣干净，完完好无损)搬运待连接接处；B、接头拧紧：接头的的连接用力矩矩扳手进行施施工，将两个个钢筋丝头在在套筒中间位位置相互顶紧紧，Φ25~28钢筋接头拧紧紧力矩为275N··m。C、作标记：经拧紧后后的滚压直螺螺纹接头应作作标记，与未未拧紧的接头头区分开，单单边外露丝扣扣长度不应超超过2个丝扣。D、施工检验：对施工工完的接头进进行现场取样样检验(切去处允许许用焊接补上上)。2、箍筋制作与安装钢筋加工的形状、尺尺寸必须符合合设计要求。1）钢筋调直调直采用弯曲机对对变形的钢筋筋进行调直处处理。2）钢筋弯曲A、钢筋弯钩或弯折：：I级钢筋末端端做180°弯钩，其圆圆弧弯曲直径径2.5d((d为钢筋直径)，平直部分分长度为3d；Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时，其其弯曲直径为为4d。B、箍筋末端的弯钩：：I级钢筋弯钩钩的弯曲直径径≥受力钢筋直直径或箍筋直直径的2.5倍，弯钩平平直长度为箍箍筋直径的110倍，弯钩钩角度45°/1135°。3）钢筋绑扎及安装首先在底座上划好好钢筋间距线线，以控制布筋筋尺寸。绑扎的顺序序为：肋板钢钢筋→箍筋→纵向筋→翼板筋。绑扎扎结束后要检检查定位网位位置，准确率率要达到1000%。钢筋保护层用砂浆浆垫块控制，砂浆垫垫块用模具制制作，且中间间预埋扎丝，以以利绑扎。垫垫块要内实外外美，厚度符符合设计要求求。浇筑混凝土前，需需对已安装好好的钢筋及预预埋件（如钢钢板、锚固钢钢筋等）进行行检查。由项项目部质检员员对照图纸用用钢尺逐一进进行检查，要要求所有钢筋筋交错点均绑绑扎，而且必必须牢固，合合格后进入下下到工序。（三）质量控制要要点1、钢筋下料a．钢筋、机械连接接器、焊条等等的品种、规规格和技术性性能应符图纸纸及规范要求求。b．冷拉钢筋的机械械性能必须符符合图纸及技技术规范要求求，钢筋平直直，表面不应应有裂皮和油油污。c．受力钢筋同一截截面的接头数数量、搭接长长度、焊接和和机械接头质质量应符合图图纸及规范要要求。d．受力钢筋应平直直，表面不得得有裂纹及其其他损伤。2、钢筋加工允许偏差差见下表。项目受力钢筋顺长度方方向加工后的全长(mm)弯起钢筋各部分尺尺寸(mm)箍筋、螺旋筋各部部分尺寸(mm)允许偏差±10mm±20mm±5mm检查方法和频率按受力钢筋总数330％抽查30％抽查每构件检查5～110个间距3、现场钢筋绑扎安装装质量要求a、钢筋绑扎安装必须须符合《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规定》(GBJ550204--2002))、《钢筋机机械连接通用用技术规程》(JGJ1107-20003)《钢筋焊接接及验收标准准》(JGJ118-20003)的要求。b、钢筋品种、质量、机机械性能必须须符合设计、施施工规范有关关标准规定；；钢筋表面必必须清洁。带带有颗粒状或或片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋严禁按原原规则使用；；钢筋规格、形形状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头位置必须须符合设计及及施工规范规规定；机械连连接(焊接)接头的性能能、位置必须须符合设计及及相关技术规规程的规定。4、剥肋滚压直螺纹机机械连接接头头检验a、钢筋连接制作开始始前及施工中中，应对每批批进场钢筋进进行接头连接接工艺检验，工工艺检测符合合如下要求：：1)每种规格钢筋接头头不少于三根根；2)接头试件的钢筋母母材应进行抗抗拉强度试验验，且合格；；3)三根接头试件的抗抗拉强度均不不应小于该级级别钢筋抗拉拉强度标准值值，同时尚应应不小于0.9倍钢筋母材材实际抗拉强强度。4)现场检验应进进行拧紧力矩矩检验，接头头外观质量检检查和单项拉拉伸试验。用力矩扳手按规定定的拧紧力矩矩值抽检接头头的施工质量量。抽检数量量为：梁、柱柱构件按接头头数的15%，且每个构构件的接头抽抽检数不得少少于一个接头头，基础、墙墙、板构件，每100个接头，作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。滚压直螺纹接头的的单向拉伸试试验按验收批批进行。同一一施工条件下下采用同一批批材料的同等等级、同型式式、同规格接接头，以500个作为一个个验收批进行行检验和验收收，不足500个也做为一一个验收批。对每一验收批均应应按《钢筋机机械连接通用用技术规程》(JGJ1107)中A级接头的性性能进行检验验和验收，在在工程结构中中随机抽取三三个试件做单单向拉伸试验验。当三个试件件抗拉强度均均不小于该级级别钢筋母材材抗拉强度标标准值时，验验收批判定为为合格。如有一根试试件不合格，应应取六根试件件进行复检。复复检中仍有一一个试件不符符合要求，则则该验收批判判定为不合格格。滚压直螺纹纹接头的单向向拉伸试验破破坏形式有三三种：钢筋母母材拉断、套套筒拉断、钢钢筋从套筒中中滑脱，只要要满足强度要要求，任何破破坏形式均可可判定为合格格。在现场连续十个验验收批，若其其全部拉伸试试验一次抽样样合格时，验验收批接头数数量可扩大为为1000个。（四）质量管理措措施1、钢筋堆放钢筋班组根据实际际进度计划提提出合理的钢钢筋进场计划划，尽可能做做到进场钢筋筋及时制做绑绑扎安装，减减少现场钢筋筋堆放量，生生锈量和场地地占用量。采用的钢筋必须加加强钢筋标识识管理。钢筋筋从原材进场场堆放，加工工后的成品钢钢筋堆放，施施工现场钢筋筋堆放必须按按不同规格，级级别分类堆放放并标识，并并设专人分类类发放。2、钢筋下料钢筋加工前应先调调直再加工，切切口端面宜与与钢筋轴线垂垂直，端头弯弯曲、马蹄严严重的应切除除(严禁气割)。丝头加工时应用水水溶性切削液液，严禁用机机油切削或不不加切削液进进行加工。为保证丝头加工长长度，必须使使用挡铁进行行限位，挡铁铁在使用时必必须将钢筋紧紧贴住挡铁，撤撤下挡铁后将将钢筋夹紧。钢筋施焊时必须将将其端部夹紧紧，并正对钢钢筋处严禁站站人以防钢筋筋滑脱伤人。3、保护层钢筋保护层采用砂砂浆垫块控制制，厚度为保保护层厚度（3cm），绑扎于钢筋筋十字交叉处处，水平间距距２～２.５米，腹板竖竖向２～３排排，翼板底部部１～２排。保保护层垫块必必须采用与ＴＴ梁同标号混混凝土预制。锚锚下螺旋钢筋筋采用与厂家家提供的锚具具配套的螺旋旋筋，不得随随意自制。4、钢筋安装在台座上每隔500cm标出刻刻度，利于钢钢筋绑扎、管管道坐标确定定。用Ｕ形卡卡卡住波纹管管，并用扎丝丝将Ｕ形卡绑绑扎于定位筋筋上，使之不不能移动。波波纹管接头用用大一号的波波纹管两边旋旋接，并用胶胶布缠密封，严严防漏浆。同同时,严格检查锚锚垫板平面是是否垂直于管管道中心线。三、梁体混凝土施施工（一）模板设计及及支模方法1、模板设计方案模板加工委托专业业生产厂家生生产，共3套（包含内内外边梁各1套、中梁1套），T梁模板设计计图见附图。根据以往的经验，钢钢模每侧由9个独立模扇扇组成，其中中7片中部模扇扇的基本长度度5m，2片端部模扇扇长度按最长长梁长计算后后确定。每一一个独立模扇扇由侧面板、横横肋、竖肋三三个主要构件件组成。面板板采用6mmm的钢模，支支撑面板的横横肋为[8的槽钢，在在侧面板上设设7~8道，竖肋为[12与[14b的槽钢，通通过平撑、斜斜撑焊接而成成，间距为11m。模板内脚设设置φ32顶杆调节模模板高度，底底座和上口设设置φ22mm对拉拉螺杆。底模采用台座上铺铺6mm钢板，并并在放支座附附近留出活动动块以便梁体体起吊。侧模模由侧板、支支承侧板的水水平肋、竖向向肋、支托竖竖向肋的直撑撑、斜撑、振振动器、固定定架等构件组组拼成整体。端端模主要由紧紧贴梁端锚垫垫板的端面板板及端模骨架架组成，安装装时连在侧模模上。2、支模方法模板的装拆用龙门门吊上的电动动葫芦起吊，由人工进行模板位置调整，确保尺寸满足设计要求。模板安装后由质检检员对各部位位尺寸进行检检查，拼装误误差应符合设设计及《规范范》要求。钢模安装前涂刷一一层脱模剂。为防止漏浆浆，模板各拼拼装块接缝处处粘贴10mmm厚软橡胶止止水带，侧模模与底模必须须用穿过台座座的拉杆拉紧紧。（二）混凝土原材材料控制及配配合比1、原材料控制（1）水泥1)为保证工程程质量，选用用葛洲坝水泥泥厂生产的三三峡牌P.O.552.5水泥泥。拌合站先先前提供2个100T专用用的仓罐进行行水泥储存，在2013年1月底全桥下下构完成后增增加1个仓罐。2)水泥的技术要求A、化学指标见下表：：水泥的化学指标品种代号不熔物

（质量百百分数）烧失量

（质量百百分数）三氯化硫

（质量量百分数）氯化镁

（质量百百分数）氯离子

（质量百百分数）普通硅酸盐水泥P.O－≤5.0a如果水泥压蒸试验验合格，则水水泥中氯化镁镁的含量（质质量分数）允允许放宽至6.0%。

b如果水泥中中氯化镁的含含量（质量分分数）大于6.0%时，虚进行行水泥压蒸安安定性试验并并合格。B、物理指标：a)普通硅酸盐水水泥初凝不小小于45min，终凝不大大于600miin。b)安定性按沸煮煮法合格。c)普通硅酸盐水水泥水泥的强度度要求见下表表：品种强度等级抗压强度（兆帕）抗折强度（兆帕）3d28d3d28d普通硅酸盐水泥52.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.0d)细度,普通硅硅酸盐水泥以以比表面积表表示，不小于于300m22/kg。(2)砂1)砂选用洞庭庭湖开采的黄黄砂，为中砂（中砂砂：μ1=3.00~2.33）。2）黄砂筛分为III区砂。3）天然砂中含泥量应应≤3.0。4)当砂中含有有云母、轻物物质、有机物物、硫化物及及硫酸盐等有有害物质时，其其含量应符合合下表的规定。砂中的有害物质含含量表项目质量指标云母含量（按质量量计，%）≤2.0轻物质含量（按质质量计，%）≤1.0硫化物及硫酸盐含含量（折算成成SO3按质量计，%）≤1.0有机物含量（用比比色法试验）颜色不应深与标准准色，当颜色色深与标准色色时，应按水水泥胶砂强度度试验方法进进行对比试验验，抗压强度度比不应低于于0.955)预应力混凝土用砂砂，其氯离子子含量不得大大于0.02%（以干砂的的质量百分率率计）。（3）碎石1)碎石选用天天柱山石料厂厂生产的5~20mmm碎石，碎石岩岩性为石灰岩岩。2)5~20mmm碎石的颗粒粒级配，应符符合下表的要求。5~20mm碎石石或卵石的颗颗粒级配范围围表级配情况公称粒级(mm))累计筛余，按质量量（%）方孔筛筛孔边长尺尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.5连续粒级5~2095~10090~10040~800~103)碎石中针、片状颗颗粒含量应≤≤15%。4)碎石中含泥量应≤≤1.0%。当碎石的的含泥是非黏黏土质的石粉粉时，其含泥泥量可提高到到1.5%。5)由于混凝土强强度等级小于于C60，碎石的强度度可用岩石的的抗压强度和和压碎值指标标表示。碎石石的压碎值指指标宜≤10%。（4）水混凝土拌制和养护护用水均使用用自来水，完完全能满足《混混凝土用水标标准》JGJ633-20066的有关规定定。（5）外加剂为了改善混凝土的的性能、节约约水泥、调节节混凝土的强强度等级，在在混凝土的拌拌合时选用武武汉浩源化工工有限公司生生产的PC1000-R型高效早强强减水剂（高高浓），减水水剂掺量1.5%，减水率≥25%。2、配合比（1）C50混凝土配合合比试验我们委托宜昌中胜胜试验检测有有限公司（资资质等级：乙乙级）完成C50混凝土配合合比试验工作作。混凝土试配强度要要求大于58.2MMPa，考虑到罐罐车运输及坍坍落度损失，设设计坍落度为为16~18ccm。（2）工地现场施工计计量1)在计量工序序中，整个生生产期间每盘盘混凝土各组组成材料计量量结果的偏差差应符合下表规定。混凝土各组成材料料计量结果的的偏差组成材料充许偏差水泥、掺合料±1%粗细骨料±2%水、外加剂±1%注：混凝土各组成成材料的计量量应按重量计计，水和液体体外加剂可按按体积计。2)每一工作班班正式称量前前，应对计量量设备进行零零点校核。3)生产过程中中应测定骨料料的含水率，每每一工作班不不应少于一次次，当遇到雨雨天或含水率率有显著变化化时，应增加加测定次数，依依据检测结果果及时调整用用水量和骨料料用量。4)计量器具应应在每一个月月进行定期检检查校正，确确保准确计量量。5)搅拌宜采用用自动加料控控制，同时每每盘打印计量量小票，搅拌拌站负责人队队小票定期检检查。（三）梁体混凝土土浇筑工艺1、拌制（1）混凝土采用拌合站站集中拌和，利利用龙门吊运运输，并配合合两个料斗装装料。一个料料斗装料时，另另一个料斗接接料，这样能能保证及时、不不间断地进行行混凝土的浇浇筑。（2）考虑到施工条件与与试验条件的的差别，必须须检测每天测测定砂石的含含水量，换算算施工配合比比。（3）砼拌和在自动计量量拌和站进行行，水泥、砂砂石料、外加加剂及拌和用用水的各项性性能指标均符符《规范》要要求。拌合站站投料顺序：：粗骨料，细细骨料，水泥泥，水和减水水剂，拌制时间自自加水卸料不不得少于120s。（4）第一料斗入模前必必须进行坍落落度检测，要要求坍落度为16~18ccm，并在整整个浇注过程程中随时检查查砼坍落度，若若出现异常情情况应立即查查明原因并予予以纠正。2、运输砼拌和后用砼输送送车运输，到到达位置后卸卸入料斗内，用用龙门吊机起起吊入模。3、浇筑（1）浇筑混凝土前，将将模板内杂物物和钢筋上的的油污擦洗干干净，并对模模板进行加固固，检查模板板接缝，拉杆杆螺栓，模板板连接螺栓及及底脚楔子，模模板支立必须须牢固可靠。经监理工程师检查合格后，方可进行混凝土浇筑。（2）在混凝土浇筑过程程中，派有经经验的混凝土土工负责振捣捣。T梁振捣使用用附着式高频频振捣器与插插入式振捣棒棒组结合的振振捣工艺。附着振捣器安装在在侧模两侧，其其相对位置互互相错开，每每侧呈梅花型型布置，以便便使振捣均匀匀，其布置间间距1.0-2..0米。浇注T梁马蹄部位位砼时，以附附着式振捣器器为主，每次次振捣时间以以砼不再下沉沉，无气泡上上升，表面出出现薄层水泥泥浆并有均匀匀的外观和水水平面为止。一一般为1-22分钟。插入式振动棒移动动间距不超过过其作用半径径的1.5倍，与侧模模应保持5～10cm的间间距，插入下下层混凝土5～10cm左右右，每处振捣捣完毕，慢慢慢提出振动棒棒，避免产生生气泡及碰撞撞模板、钢筋筋和其他预埋埋铁件。振捣捣要密实，在在肋板倒角处处要加强振捣捣。上翼缘板砼及腹板板上部砼可用用插入式振捣捣器振捣密实实，再用平板板式振动器及及时整平、收收浆，终凝前前梁顶面拉毛毛，以利梁顶顶面与桥面铺铺装层连接成成整体。(3)砼采用连续灌灌注法，斜向向分段，水平平分层，每层层砼厚度不超超过30cm，从梁的一端端循序进展至至另一端。TT梁灌注时先先灌马蹄部位位，后腹板和和顶板，灌注注时下料应均均匀连续，不不宜集中猛投投而发生挤塞塞。在钢筋密密集处，可短短时使用插入入式振动棒以以辅助下料。砼砼灌注过程中中，要随时检检查模板加固固情况，漏浆浆处及时堵塞塞。（4）在砼浇注过程中应应随机取样制制作试件，按按每片T梁应制取5组。试件中至至少二组随梁梁体同等条件件养护，以测测定张拉时强强度。4、拆模待混凝土强度达到到2.5MPPa以上时方可可拆模，拆模模时先松底板板拉杆螺母，再再松顶板拉杆杆螺母，防止止模板侧倒。在在横隔板处拆拆消模板连接接螺栓。模板板拆下后，对对模板进行修修复、打磨、上上油。5、养生浇注完混凝土后，防止混凝土因水化热过大、水分蒸发快而引起表面开裂，应静置1-2小时，随即用麻袋，草帘等物覆盖砼顶面。待初凝后要随时对混凝土进行洒水养生，保证混凝土的温湿度，每日浇水次数以保持砼表面湿润为宜，养护时间不少于7天。（四）梁体混凝土土浇筑工艺重重点1、在灌筑腹板混凝土土时，由有经经验的人用小小锤敲击模板板，检查其填填充密实情况况，对混凝土土填充不密实实的地方，随随时采取措施施，确保混凝凝土填充密实实后再开启附附着式振动器器振动。2、外部附着式振动器器布置在梁中中部及底脚，两两排交错布置置，每侧设附附着式振动器器25台，单排间间距为2m，为节约约成本，每侧侧安排2个专人将浇浇筑完毕后的的振动器拆卸卸向前进行安安装，直至全全部T梁浇筑完毕毕。附着式振振动器的振动动要由有经验验的人员专人人指挥，短振振勤振，每振振点的累积振振动时间有20s以内，以混混凝土不再沉沉落，不出现现气泡，表面面呈现浮浆为为宜，且灌筑筑上层混凝土土时，不要开开启下层已筑筑好混凝土部部分的外部振振动器。3、在腹板钢筋及波纹纹管密集处，插插入式振动器器难以发挥作作用的地方，用用捣固铲人工工捣固配合附附着式振动器器。插入式振振动器的移动动间距不大于于50cm，捣捣固铲的移动动间距不大于于30cm。无无论是使用插插入式振动器器或是捣固铲铲，都必须将将附着在骨架架上的混凝土土捣下去，以以防将后灌的的混凝土架空空。4、T梁在浇筑完成后，根根据气温掌握握好砼初凝时时间先抹压，然然后再拉毛。5、特别注意对端头头、隔板、翼翼板模板处因因为预埋钢筋筋形成的空隙隙进行填堵，防防止大量漏浆浆现象出现。四、预应力施工1、预应力波纹管和预预埋件（1）波纹管D80管道采用金金属波纹管,负弯矩管道道采用塑料波波纹管。波纹纹管进场后应应对其质量进行检检查。除按出出厂合格证和和质量保证书书核对其类别别、型号、规规格及数量外外，还需对其其外观、尺寸寸、集中荷载载下的径向刚刚度、荷载作作用后的抗弯弯曲渗漏等进进行检验。安装时，将先做好好的定位钢筋筋按钢束坐标标值精确放样样，每50ccm设一道，并并将其点焊在在主梁的箍筋筋上。然后穿穿波纹管。穿穿波纹管时如如有钢筋相互互干扰时，可可适当挪动钢钢筋，确保波波纹管的位置置正确，波纹纹管接头部位位用接头管连连接，其长度度为被连接管管道内径的5～7倍。中填塞塞海绵并用胶胶带缠裹保证证接缝牢固完完好，为防止止管道进浆。浇筑前检查波纹管管是否密封，防防止浇筑前管管道阻塞。（2）锚具、预埋件梁板砼浇筑前要检检查各种预埋埋件是否齐全全，尤其注意意边板防撞栏栏预埋钢筋及及端头伸缩缝缝、桥面系预预埋件的处理理。2、钢绞线安装钢绞线可直接按设设计图纸标示示长度下料，设计长长度已考虑T梁的孔道长长度、锚夹具具厚度、千斤斤顶长度等因因素。钢铰线在砼浇筑前前编束后穿入入管道，穿束束前应检查锚锚垫板，孔道道内应畅通，无无水和其他杂杂物。预应力力筋安装在管管道后，管道道端部开口密密封以防止湿湿气进入。在在砼浇筑前，将将管道上一切切非有意留的的孔、开口或或损坏之处修修复，并检查查预应力筋能能否在管道内内自由滑动。3、张拉（1）张拉准备工作1）机具根据设计张拉力的的大小及设计计张拉伸长值值选择千斤顶顶的吨位、行行程以及与之之配套的高压压油泵和油表表。由于施加加到梁体上的的预应力值的的准确性对预预应力T梁质量的影影响至关重要要，所以张拉拉机具进场之之前必须由有有资格的检测测单位进行千千斤顶和油表表的校验，以以确定张拉力力与压力表之之间的关系曲曲线。检验时时，千斤顶活活塞的运行方方向应与实际际张拉状态一一致。采用试试验机检验时时，宜以千斤斤顶试验机的的读数为准。如如果T梁的数量较较大，张拉设设备使用频率率高，要求每每使用超过6个月或200次，以及千千斤顶在使用用过程中出现现不正常现象象如漏油，实实际伸长值出出现系统偏大大或偏小时，应应重新检验。张张拉机具有专专人操作使用用，并经常维维护。本工程采用OVMM系列锚具和YCW2550B千斤顶顶，压力表读读数与张拉力力关系按下式式计算：Pn=Ny/Ann式中：Pn——压压力表读数Ny——预应力筋的张拉力力NAn——张拉油缸活塞受力力面积，mm22）张拉时间控制根据图纸要求，后后张法T梁预应力的的施加应在梁梁体砼强度达达85%时开始，且混混凝土龄期大大于7天。对同条件下的混凝凝土试件进行行试验，当其其强度和龄期期均满足设计计要求后即可可开始张拉工工作。3）张拉前对锚具作外外观检验和安安全度检验，压压力表、油泵泵与千斤顶配配套使用，一一经标定，不不得调换，如如因故调换，需需重新配套标标定。张拉机机具由专人使使用和管理，并并经常维护，定定期校验。一一般使用超过过6个月或者200次以及在千千斤顶使用过过程中出现不不正常现象时时，需重新校校验。4）施加预应力前，应应对砼构件进进行检查，外外观和尺寸应应符合质量标标准要求。检检查锚垫板和和孔道位置是是否准确，灌灌浆孔和排气气孔应满足施施工要求。锚锚具、垫板接接触板面上的的焊渣要清除除干净。（3）张拉工艺预应力张拉按两端端同时对称张张拉，张拉程程序严格按设设计图纸进行行。按张拉力力和伸长值“双控”，其中以张张拉控制力为为主，以伸长长值校核为依依据。张拉时时应及时、准准确地量出钢钢铰线的伸长长量，并计算算是否超过设设计伸长值6%，如果超过过设计伸长值值的±6%，则应查明明原因并采用用有效的措施施后方可继续续张拉。1）张拉顺序：梁体钢丝束张拉顺顺序按钢束编编号次序进行行，采用两端端同时张拉。2）预应力筋伸长值计计算a、理论伸长值计算算：本工程设计采用标标准强度为1860MMPa的高强钢铰铰线，单股张拉控控制力1933.9KN。理论伸长值值在设计文件件已计算。b、实际伸长量计算算公式：⊿L=⊿L1+⊿L2-CC式中：⊿L1———从初应力至至最大张拉应应力间的实测测伸长值⊿L2——初应力δ0时推算算伸长值：⊿L2=δ0/Eg××LC——砼构件件在张拉过程程中的弹性压压缩量，可忽忽略不计。3）张拉力控制张拉初应力按100%σcon控制，依据据图纸要求，为为了防止预制制梁的预应力力束张拉产生生梁体侧弯，张张拉方法为先先将一侧预应应力束张拉力力用50%→另一侧张拉拉力为100%，然后补足足先张侧50%张拉力，张拉拉时对油表读读数及伸长值值分阶段进行行记录。张拉操作时，以张张拉力控制为为主，伸长值值进行校核。油油表读数正确确，实测伸长长值与理论值值比较误差在在±6%以内时，张张拉合格。4）张拉施工时容易遇遇到的问题及及原因分析预应力钢绞线束张张拉时，为达达设计的预期期有效应力值值，都要求采采用张拉力控控制、伸长值值校核的双控控措施，当实实际张拉力达达到设计张拉拉力时，实际际张拉伸长值值的偏差应在在-6%～+6%范围内，且且每束钢绞线线断丝或滑丝丝数控制为1丝、每一截截面的断丝率率不得大于该该截面总钢丝丝数的1%。在钢绞线线张拉施工时时，经常遇到到的问题主要要是张位伸长长值出现负偏偏差和滑丝，出出现滑丝时，一一般会出现一一束当中一根根或多根钢绞绞线的七支钢钢丝一起滑移移现象。张拉阶段预应力钢钢束的伸长值值决定于张拉拉力的大小，在在一定条件下下，对应于某某一张拉伸长长值，就有确确定的张拉力力，梁体中某某一截面就有有确定的有效效预应力。这这样，一旦同同一截面中预预应力筋的平平均伸长值出出现负值，就就有可能出现现预施应力不不足的局面，这这对结构是十十分不利的。因因此，有必要要分析出现上上述问题的原原因，以采取取保证张拉施施工质量的工工艺和措施。从钢绞线的理论伸伸长值计算公公式中，我们们可以得知影影响张拉实际际伸长值最主主要的因素是是钢绞线的弹弹性模量与孔孔道摩擦。A、钢绞线的弹性模量量钢绞线在成束使用用时，由于每每根钢绞线安安装顺直程度度的差异，加加上锚孔与夹夹片的制作允允许公差，实实际上存在差差同束各根的的长度参差不不齐与应力不不均现象，反反映出的钢绞绞线束弹性模模量实质上是是一种表现变变形模量。另另外，同品种种的钢绞线本本身的弹性模模量数值，与与标准值的Ey=1.95×1005MPa存在着较大大的离散。由由于弹性模量量值偏大，表表现出来的实实际张拉伸长长值就可能出出现负偏差。B、孔道摩擦实际张拉的伸长值值偏差呈现负负值的情况，大大体可以反映映出孔道实际际摩阻的加大大。一般来说说，下列几个个方面都会使使张位伸长值值出现负偏差差的趋势。①波纹管孔道、钢绞绞线有锈蚀或或者粘附上泥泥砂、灰浆；；②张拉锚具的喇叭管管内有毛刺；；③张拉端的喇叭管末末端与波纹管管形成了折角角，张拉垫板板平面与孔道道中心末端切切线不垂直；；④孔道存在着设计曲曲线以外的弯弯曲，导致实实际的曲率半半径变小；⑤孔道出现漏浆现象象；⑥波纹管由于振捣等等原因发生了了局部弯曲或或变小；对于钢绞线束出现现滑丝现象，究究其原因主要要有：①钢绞线粘附有油污污、泥砂或灰灰浆；②钢绞线在施工过程程中碰到了电电焊火花或者者作电焊机导导线用，致使使其力学性能能改变，锚具具夹片受热后后失锚；③喇叭管内有毛刺，夹夹片与锚板的的锚孔粘附有有灰尘或其它它脏物；④限位板的限位尺寸寸大。5）提高张拉质量的控控制措施A、施工前把好设备关关千斤顶与油泵及压压力表应定期期或根据张拉拉次数配套校校验标定，建建立起张拉力力与压力表读读数的曲线关关系。在施工工过程中，张张拉设备出现现反常现象或或发生与前期期标定时的正正常状态不同同时，均应重重新标定，以以保证张拉力力准确性。张张拉设备设专专人使用和管管理，做好千千斤顶和油压压表的编号，保保证张拉设备备的配套使用用。B、提高孔道的成型精精度孔道的定位钢筋必必须采用井字字形，直线段段定位钢筋的的纵向间距不不大于80ccm，曲线定定位钢筋的纵纵向间距不大大于40cmm，并将其点点焊在稳定的的结构钢筋上上，确定孔道道按设计线形形定位牢固准准确，孔道破破损处和接管管处须用胶布布缠裹密封，以以免引起漏浆浆。C、混凝土浇筑时，在在波纹管的两两侧应尽量对对称下料，振振动棒不可碰碰撞到波纹管管，注意控制制波纹管上浮浮现象的发生生，避免孔道道的局部变形形、偏摆。在在混凝土浇筑筑进程中，应应不时地抽动动内衬管，减减少因可能漏漏浆而增大了了孔道的摩阻阻。D、钢绞线下料前必须须进行表面外外观检查，不不要过早下料料，且应放置置在远离电焊焊的地区，严严禁钢绞线作作电焊机导线线用。下好料料的钢绞线应应覆盖帆布加加以保护。安排好制束存放位位置，便于穿穿束工作。制制束时，应避避免束中各根根钢绞线相互互之间的缠绕绕现象，造成成相互挤压，增增大了摩阻。E、必须设专人进行统统一指挥，固固定张拉操作作人员，两端端张拉操作使使用对讲机进进行清晰联系系。在张拉过过程中，应注注意是否有异异常现象如响响声、油压表表指针抖动等等，精神要集集中，张拉完完成后检查钢钢绞线上夹片片留下的咬痕痕，对比钢绞绞线束上作标标记的颜料平平面，以尽早早发现有否滑滑丝、断丝问问题。F、滑丝与断丝的处理理将千斤顶按张拉状状态装好，并并将钢丝在夹夹盘内楔紧。当当钢丝受力伸伸长时，锚塞塞梢被带出。这这时立即用钢钢钎卡住锚塞塞螺纹（钢钎钎可用φ5mm的钢丝丝，端部磨尖尖制成长20cm~~30cm）然然后主缸回油油，再进油，张张拉钢丝，锚锚塞又被带出出，再用钢钎钎卡住，如此此反复进行直直到锚塞退出出。如遇单根根滑丝，直接接将滑进的钢钢丝楔紧在卡卡盘上，张拉拉达到应力后后顶压楔紧。4、孔道压浆及封锚（1）施工工艺流程机械设备就位→孔孔道冲洗→水泥浆配制→压浆→拆卸压浆器器具→封锚。（2）清洗孔道压浆前先检查压浆浆拌和机的完完好程度，压压浆拌和机应应能制造出胶胶状稠度的水水泥浆。压浆浆停止时，压压浆机要照常常循环并搅拌拌，压力表在在使用前进行行标定。清洗孔道：锚外多多余预应力筋筋割掉后，观观察确无滑丝丝等现象后，先先用高压水冲冲冼孔道，后后用高压风吹吹干孔道。锚锚头一定要用用高标号水泥泥密封好，防止止漏浆。安装压浆器具：依依次安装密封封盖、压浆嘴嘴、压浆阀，并并将压浆管道道与压浆机、进进浆阀连接在在一起，使进进浆阀和出浆浆阀为开通状状态。（3）水泥浆拌制水泥浆标号采用550号，施工前前进行水泥浆浆试配，结果果经监理和业业主同意后，在在施工中严格格按批准的配配合比进行水水泥浆拌制。拌制灰浆：在拌和和机启动后，先先加水，后倒倒入水泥和减减水剂和膨胀胀剂（或直接接加入压浆剂剂），拌和时间间不少于3分钟。水泥浆浆水灰比、稠稠度必须控制制在设计配比比范围内。（4）压浆启动压浆泵开始压压浆，水泥浆浆压注工作在在一次作业中中连续进行，并并让出口处冒冒出废浆，直直至不含水沫沫气体的浆液液排出，其稠稠度与压注的的浆液稠度相相同时关闭出出浆阀，并保保持0.5Mppa的压力持压2分钟，然后后关闭进浆阀阀，最后压浆浆泵回浆，卸卸掉压浆管。直到水泥浆凝固前前，进浆口阀阀门均不得移移动或打开。（5）拆卸压浆器具待灰浆初凝后，拆拆除压浆阀、压压浆嘴、密封封盖等，并清清洗干净以备备下次使用。（6）封锚孔道压浆后应立即即将梁端水泥泥浆冲洗干净净，同时清除除支承垫板、锚锚具上的油污污，并将端面面混凝土凿毛毛。待水泥浆浆凝固以后，拆拆除压浆杆，凿凿毛板梁端面面、T梁湿接缝等等处。最后将将板梁编号，用用手持式砂轮轮切割钢绞线线，钢绞线余余留长度以不不妨碍封端为为准，并留33.5cm保保护层，偏长长为好。随后按设计要求绑绑扎端部钢筋筋网，固定封封端模板，立立模后，校核核梁体全长，其其长度应在允允许误差范围围内。拌制封端混凝土，其其配合比及强强度要求应与与梁体混凝土土完全相同，灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。混凝土浇筑后静置置1-2小时，带带模浇水养护护，脱模后继继续浇水养护护。（7）注意事项1）锚头一定要密封好好，在张拉完完成好24h内开始灌浆浆。灌浆管应应选用牢固结结实的高强橡橡胶管，抗压压能力≥1Mpa，带压灌浆浆时不能破裂裂，连接要牢牢固，不得脱脱管。2）水泥浆的设计强度度为M50，水泥泥采用52.5号水泥。施施工时严格按设计配配合比进行水水泥浆配制，浆体材材料误差不能能超过规定值值，严格控制制水灰比和流流动度二个指指标。水泥浆浆必须采用机机械搅拌。浆浆液进入灌浆浆泵之前应通通过70目的筛子。3）灌浆工作宜在浆液液流动性没有有明显下降的时时间内进行，孔孔道一次灌注注要连续。中中途换管道时时间内，继续续启动灌浆泵泵，让浆体循循环流动。4）压浆过程中要测定定水泥浆的流流动度。每次次压浆制作留留取水泥浆试试快2组。5、预应力筋后张法质质量检测预应力筋后张法检检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30每抽查30%，每每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10每抽查30%，每每根查5个点上下层103张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4张拉伸长率（%）±6查张拉记录5钢束断丝滑丝数每束1根，且每断面不超超过钢丝总1%查张拉记录五、移梁压浆三天以后（并并且水泥浆强强度达到85%以后），T梁移运和吊装装。移运和吊吊装采用兜吊吊，起吊前将将预先制作好好的长约9mm的钢丝绳穿穿过台座的预预留孔道，起起吊前检查两两端是否对称称，起吊要轻轻、要慢，防防止梁体摆动动。将梁运至至存梁区，存存放时梁两支支座位垫枕木木并将加工好好的斜撑撑在在梁两端，保保持梁体的平平衡位置，防防止梁体倾斜斜，产生扭矩矩。梁存放好后将梁的的横隔板上的的钢筋电焊在在一起，至少少点焊三处，以以增加其横向向稳定性，待待吊梁时再割割断分离，每每片梁的两侧侧加方木斜腿腿支撑。预制梁板与现浇段段结合部在混混凝终凝前彻彻底凿毛。六、T梁预制冬季施工的的注意事项当工地昼夜气温连连续3d低于5℃或最低气温温低于-3℃应采用冬季季施工措施，本本工程施工期期正处于冬季季，为此必须须安装规范要要求采取相应应的处理措施施。1、一般要求（1）冬季施工的混凝土土在入模后，混混凝土强度未未达到设计强强度40%以前不得受受冻。（2）混凝土出厂温度不不宜低于10℃及入模温度度在5℃以上，但不不得大于35℃。（3）T梁混凝土入模时，模模板温度不低低于2℃。根据施工工地点气候环环境实际情况况，可采取加加热砼拌合集集料和水的方方法以提高入入模温度或掺掺入定量的、早早强外加剂等等，以促使混混凝土强度的的增长加快，并并降低混凝土土内水溶液的的冰点，提高高混凝土的抗抗冻能力。（4）孔道压浆必须保证证T梁在暖蓬内内加热到允许许压浆的温度度下进行，压压浆过程中和和压浆后48h内T梁在暖蓬内内的温度不得得低于5℃。其强度在25Mpaa前不得受冻冻。2、冬季混凝土特点：：（1）冬季施工由于施工工条件及环境境不利，是工程质量量事故的多发发季节，尤以以砼工程居多多。（2）质量事故出现的隐隐蔽性、滞后后性。即工程程是冬天干的的，大多数在在春季才开始始暴露出来，因因而给事故处处理带来很大大的难度，轻者进行修修补，重者重重来，不仅给给工程带来损损失，而且影响工工程的使用寿寿命。（3）冬季施工的计划性性和准备工作作时间性强。这这是由于准备备工作的时间间短，技术要要求复杂。往往往有一些质质量事故的发发生，都是由于这这一环节跟不不上，仓促施施工造成的。（4）混凝土凝结时间：：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降降到0.3~0..5℃时，混凝土土开始冻结后后，反应停止止，-10℃时，水化反反应完全停止止，混凝土强强度不再增长长，混凝土中中水冻胀体积积增加9%，硬化的砼砼结构遭到破破坏，及发生生冻坏。3、混凝土冬季施工措措施（1）混凝土的拌制料场提前备足冬季季施工用料，砂砂石料用棉帆帆布覆盖，保保温防雨雪，砂砂石料中不得得带有冰雪和和冻结团块以以及冻裂的物物质，严格控控制混凝土的的配合比和坍坍落度，由骨骨料带入的水水分以及外加加剂溶液中的的水分均应从从拌合水中扣扣除。根据永城市历年冬冬季气温资料料，对拌和用用水进行加热热到40~60℃，可满足混混凝土拌和需需要的温度。实实际施工时用用电炉丝对拌拌和用水加温温，通过管道道对拌和机供供热水。当加热水不能满足足要求时，其其骨料可用碘碘钨灯加热或或在料堆中插插入蒸汽管进进行加热，其其加热温度不不应高于60℃。注意水泥泥不得直接加加热。拌和站要围挡覆盖盖，配料机计计量吊杆用碘碘钨灯加热以以保证计量准准确。为保证证混凝土的和和易性和流动动性，混凝土土拌和时间较较常温时延长长50%。混凝土温度要求：：砼卸出拌合合机时的最高高允许温度为为35℃，低温早强强砼的拌合温温度不高于330℃，温度不低低于10℃，入模温度度不低于5℃。混凝土出机温度的的估算公式为为：t=[（m1×tt1+m2××t2+m33×t3）×0.2++m4×t44]÷[（m1+m22+m3）×0.2++m4]m1——每m3混凝土水泥质量，kg；m2——每m3混凝土砂质量，kkg；m3——每m3混凝土碎石质量，kg；m4——每m3混凝土水质量，kkg；t1——水泥入罐温度，℃℃；t2——砂子入罐温度，℃℃；t3——碎石入罐温度，℃℃；t4——水入罐温度，℃；；（2）混凝土的运输混凝土用砼搅拌车车运输，罐体体外包保温套套；为减小混混凝土温度损损失，施工时时要尽量缩短短罐车运输时时间和浇筑前前等待时间，以以保证混凝土土入模温度不不低于5℃。当拌制的的混凝土出现现坍落度减小小或发生速凝凝现象时，应应进行重新调调整拌和料的的加热温度。（3）混凝土的浇筑浇筑砼前，必须做做好准备工作作，应对支架架模板、钢筋筋和予埋件进进行检查，模模板内杂物和和钢筋上的污污垢应清理干干净，模板内内如有缝隙，应应堵塞严密，检检查防滑措施施、振捣机具具、工具的准准备等；浇筑筑砼前，用热热风机清除冰冰雪冰块，对对钢筋、模板板进行预热，并并检查砼的坍坍落度、流动动性、和易性性。砼的灌注温度，在在任何情况下下均不低于55℃，细薄截面面砼结构的灌灌注温度不宜宜低于10℃，因此混凝凝土浇筑尽量量安排在中午午温度较高时时进行。混凝土浇筑均分层层浇筑，每层层不超过200cm。为防防止空洞出现现，采用插入入式振动棒振振捣密实，在在振捣时，移移动间距不应应超过振动棒棒作用半径的的1.5倍，与模板板应保持5~10cmm距离，插入入下层砼5~10cmm，每一处振振动完毕后应应边振动边徐徐徐提出振动动棒，避免振振动棒碰撞钢钢筋，模板等等，对每一处处振动部位，必必须振动到该该部位密实为为止，密实标标志是砼停止止下沉，不再再冒出气泡，表表面呈现平坦坦，泛浆。混凝土的浇筑应连连续进行，不不允许出现施施工缝；如因因故必须间断断时，其间断断时间必须小小于前层砼的的初凝时间。（4）梁体混凝土养护养护采用土工布覆覆盖。工地制制作2套暖棚，采采用煤炉和碘碘坞灯升温，保保证每片梁有3~4天的保温时时间。第七章工程质量保障方案案一、原材料质量控控制1、钢材采购：用于于本项目永久久性工程的所所有钢材，均均应在武钢、宝宝、首钢等大大钢厂生产的的相应产品中中择优选用。每每批进场钢材材必须要有出出厂质量保证证书，没有出出厂质量保证证书的钢筋，不不得采购，并并严格按规定定取样试验合合格后方能使使用。2、进入工地的其他他材料要严格格从符合规范范设计要求，并经必要的的检验和试验验，合格后方方准使用。3、模板制作：模板板均在厂内统统一加工制作作，模板、面面板采用6mmm钢板，加加劲肋采用型型钢，模板制制作时严格保保证精度要求求，平整度不不大于1mmm。安装前进进行试拼。二、建立健全质量量保证体系成立质量领导小组组，项目经理理任组长，项项目总工和质质检工程师任任副组长，有有关部门负责责人为组员。质质量管理工作作做到两手都都抓：一是开开展群众性QC小组攻关活活动；二是贯贯彻GB/T11900000ISO90002-20000质量管理体体系，定期开开展质量分析析会，制定PDCA管理体系，不不断推进和完完善质量管理理工作。后附质量保证体系系框图。三、健全质量管理理制度推行质量管理岗位位制，做到层层层把关，层层层负责。开开展创优竞赛赛活动，做到到每分部工程程结束即可进进行质量评比比，并奖优罚罚劣。四、建立完整的质质量保证体系系1、我单位已通过GGB/T1990000IISO90002-20000质量管理体体系认证和年年审，在推行行全面质量管管理的过程中中积累了一定定的经验，为为实现本工程程的质量目标标，我们将进进一步完善本本企业的质量量管理体系，提提高质量管理理水平。针对对本项工程，将将严格按照跟跟踪检测、复复检、抽检三三个等级对每每个施工环节节进行行之有有效的全面质质量监控。2、建立从项目经理理、各部门负负责人到操作作工人的岗位位质量责任制制。明确各级级管理职责，管管生产必须管管质量，建立立严格的考核核制度，实行行优质优价政政策，将经济济效益与质量量挂钩。《质量管理机构框框图》附后。五、强化质量意识识、加强质量量管理措施1、牢固树立质量意意识，深刻领领会本工程的的设计标准和和施工工艺的的特点，在企企业职工中树树立“质量是企业业生存的关键键”的观念，使使其认识到质质量工作与企企业、个人利利益的关系，把把质量工作贯贯穿到施工的的全过程中，深深入到企业的的每个人，形形成道道工序序齐抓共管，上上下自律，使使工程质量始始终处于受控控状态。2、确立技术负责制制，项目总工工程师主管施施工技术。推推行行之有效效的《技术管管理条例》和和《分级技术术负责制》，使使技术工作规规范化。坚持持质量双检制制、隐藏工程程签证制、质质量挂牌、质质量讲评、质质量事故分析析等质量管理理制度。严格格执行施工前前的技术交底底制度，对作作业人员坚持持进行定期质质量教育和考考核。3、建立严格的质量量检查组织机机构，全力支支持和充分发发挥质检机构构和人员的作作用。4、建立质量奖罚制制度，实行重重奖重罚，调调动广大职工工的积极性。5、采用科学先进的的试验检测、监监控手段，组组织高质量监监控机构、设设立专职人员员。六、加强现场试验验检测工作试验、检测、监控控工作是控制制工程质量的的核心，评价价工程质量的的手段。必须须从检测方法法、监测设备备、人员素质质等方面给予予高度重视。为为各项工序的的施工提供科科学准确的施施工参数和数数据，不断改改进施工工艺艺和施工方法法，确保质量量目标全面实实现。认真落实各项管理理制度，强化化监测试验工工作管理。健全检测试验设备备管理制度，建建立台帐并设设专人管理。执执行按周期检检定制度，定定期对设备进进行检定，到到期未检定的的不准投入使使用。加强文件和资料的的管理，设专专人负责。坚坚持对检测试试验人员定期期进行培训教教育，提高职职业道德和业业务技术水平平。七、强化施工管理，确确保工程质量量对主要管理人员选选配水平高，经经验丰富，业业绩优良的人人员担任，各各项工程安排排具备专业资资格的专业队队伍承担施工工。对施工管管理人员和特特殊工种工作作人员实施持持证上岗制度度，保证人员员素质满足工工程创优需要要。质量保证体系框图图质量管理制度质量管理制度1.设计文件复核制；2.测量双检制；3.质量事故报告处理制；4.验工质量签认制；5.材料进场检验制6.质量检验制；7.质量措施与施工技术交底制；8.工程质量评定制；9.竣工验收制；10.施工组织设计分级编审制质量方针以质量管理原则为基础，建立和实施质量管理体系，科学管理，精心组织，确保提供满意的产品。质量目标1.全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，满足设计要求2.工程一次验收合格率达到100%，并满足全桥创优规划要求。质量保证体系组织保证施工准备质量管理小组工作保证制度保证施工阶段竣工阶段缺陷责任期项目经理总工程师副经理质检工程师质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量工程师质量责任制班（组）长质量责任制操作人员质量责任制施工机具设备质量性能检测工程质量缺陷修复临时工程施工现场环境控制工程验交、业主签发交工证书施工过程产品控制编制实施性施工组织设计调配施工队伍及管理人员竣工文件编制、工程质量自检施工工艺质量控制原材料、预制构件半成品检验施工技术、质量保证措施交底质检员：督促检查创优规划的实施机料部：机械物资采购供应技术部：施工技术管理质量监察：质量检查控制试验：原材料、半成品、成品检查综合办：质量教育及技术培训分部工程质量检查工序交接质量控制工程质量自检制度分项工程质量检查质量管理组织机构构图工程部长工程部长安全员质检工程师材料工程师试验工程师领工员副组长项目总工：沈卫兵组长项目经理：吴建国第八章安全生产产保障方案为确保T梁施工安安全，杜绝不不安全事故的的发生，始终终坚持“安全第一，预预防为主”根据现场情情况和基础部部分的施工特特点，制定以以下安全保证证措施。一、健全安全保证证体系成立安全领导小组组，项目经理理任组长，项项目副经理和和安全员任副副组长，各项项目队施工负负责人和项目目队安全员为为组员。后附附《安全保证证体系框图》。二、健全安全管理理制度健全安全技术交底底制，加强全体职职工的安全意意识教育，落落实每天的安安全检查制度度。必须严格格执行安全操操作规程进行行施工，施工工前班组长要要对工人进行行交底，每区区域施工前应应对张拉操作作人员进行安安全教育。后附《安全管理组组织机构图》。三、抓住安全管理理工作重点1、拌合合站生产安全全管理搅拌机必须安置在在坚实的地方方，用支架或或支脚筒架架架稳，不准以以轮胎代替支支撑；接电源源时，应注意意拌筒转向与与要求相符。开动搅拌机前应检检查离合器、制制动器、钢丝丝绳等，性能能应良好，滚滚筒内不得有有异物。进料斗升起时，严严禁任何人在在料斗下通过过或停留。工工作完毕后应应将料斗固定定好。运转时，严禁将工工具伸进滚筒筒内。搅拌筒筒内处应经常常清洗，以防防混凝土在机机内结块。现场检修时，应固固定好料斗，切切断电源，进进入滚筒时，外外面应有人监监护。2、施工用电工地临时架设电线线路必须符合合国家有关规规定，不可随随意埋杆架线线。工地电杆杆和配电箱必必须有安全警警示标志。(1)工地配电箱要要加锁，必须须有专人负责责，下班时所所有用电设备备都要切断电电源。在雷雨雨天气，不得得走近高压电电杆和避雷针针的接地线周周围，至少距距离10米远，以防雷雷电入地时周周围存在跨步步电压而造成成触电事故。在在工地现场值值班的电工，必必须穿绝缘鞋鞋，戴好安全全帽，严格执执行电器安全全技术操作规规程，以防意意外触电事故故发生。(2)工地上临时使使用的电线，电电缆绝缘包皮皮线易磨损，开开关、插座的的绝缘塑胶外外壳也容易破破裂、损坏，施施工人员必须须检查保护，以以防意外发生生。电工在检检修电路时，必必须断电挂牌牌，不准约时时送电。作业业使用的工具具绝缘性能必必须良好，登登高工具必须须牢固可靠，使使用前需认真真检查。(3)非电工人员严严禁安装或拆拆卸电器设备备、装置和线线路。现场搬搬移可移动电电器设备时需需先切断电源源，不可拖拉拉电源引线来来移动电器设设备。(4)施工用电缆实实行“三相五线制“，一机一闸闸，一路一箱箱。配电箱内内安有露电保保护器，空气开关关等设施。电器设备由专人管管理，电闸箱箱应符合技术术要求，电源源线在使用前前应进行测试试，不得违章章作业，作业业完毕后必须须将总电源切切断，所有电电器设备应遮遮盖。严格遵遵守施工现场场的用电制度度。3、混凝土浇筑过程程安全管理(1)起重吊装作业业严禁无证上岗作业业，多人同时时作业，必须须派一名负责责者，并担任任指挥，行动动一致，信号号明确。起吊的重物均应先先试吊，经检查查确认良好，方方可继续起吊吊。起重作业业场地应保持持整洁，严禁禁在起重物的的周围乱堆材材料，应保证证安全施工。吊吊机支立处地地基应坚固密密实，否则，应应做硬化处理理。起重作业业前，必须认认真检查起重重机械，钢丝丝绳、滑轮组组是否良好，是是否符合吊重重规格，操作作人员必须严严格遵守起重重作业的操作作规程，不得得违章作业。起吊重物时，吊钩钩钢丝绳应保保持垂直状态态，严禁斜拉拉斜吊，所吊吊物体必须捆捆绑时必须有有衬垫。两点点吊时两根千千斤绳中间夹夹角不应大于于60度。起吊重重物时，应将将重物提升到到所跨越物体体高度以上00.5m处，重重物起吊后，作作业人员不得得站在吊起重重物垂直线下下和吊臂摆动动范围内，所所吊重物不准准从汽车驾驶驶室上空通过过。起吊作业业期间，特别别是重物吊起起放妥前，司司机和指挥人人员严禁离开开工作岗位，所所吊重物、材材料应堆码整整齐，牢固可可靠。（2）立模作业立模前，必须将施施工场地周围围清理平整干干净。当借助助机具吊模板板合缝时，模模板底端必须须用撬棍等工工具拨移，不不得徒手操作作。自立模直到砼浇注注完毕前，严严禁施工人员员以模板当作上、下的的梯子攀登，应制作专业的梯子供人员使用。整体模板吊装前，必必须使模板连连接牢固，内内撑、螺栓、拉拉杆上紧，吊吊点位置正确确牢固，起吊吊时必须拴好好溜绳，并听听从指挥，不不得超载。模板拆除按规定的的程序进行，先先拴牢吊具挂挂钩，再拆除除模板。模板板、材料、拉拉条、工具不不得向下扔。施施工人员与拆拆下的模板间间必须有一定定安全距离。（3）砼浇注作业灌注砼作业必须分分工明确，开开盘前派专人人检查振捣所所用机具。电电动机具